1、宣威市东山镇长洼子水库工程粘土心墙填筑分部工程施工组织设计（方案）一、 工程概况长洼子水库位于宣威市东山镇恰德村委会樊家西部小河上，坝址距东山镇15公里，距宣威市约40公里。工程所在地樊家西部小河属珠江流域西江水系。长洼子水库主要建筑物有：拦河坝工程、溢洪道工程、输水及引水管道工程、其他附属工程等组成。二、 工期计划2013年4月92013年6月20日，共计71天，完成粘土心墙填筑分部工程。三、 主要施工机械设施主要机械设备表用于施工部位设备名称规格型号数量设备状况装料装载机ZL-501良好运输自卸汽车15T7良好压实压路机1良好粘土填筑推土机TY-2301良好砼工程平板振动器C322良好砼工2、程插入式振动器C604良好砼工程模板钢模200m2良好砼工程砼拌合机JS5002良好四、施工工艺流程一）C20砼盖板1、基础面处理1）基础开挖时预留20cm保护层，待混凝土浇筑前进行挖除并整平。2）在基础面上浇筑混凝土前，清理基础面上的乱石及杂物，以符合设计要求。2、模板工程根据本工程的施工特点采用钢模板，施工过程中严格按施工规范施工、控制。1）模板施工方法及质量要求施工准备由于模板对砼质量有直接影响，所以立模前要对模板进行挑选，然后按使用部位分类编号，妥善保管。模板表面应光洁平整，自身应无变形。模板使用前（新模板除外），对模板均要进行整修、脱模处理（涂刷脱模剂）。将立模所需工具（如线锤、扳手3、等）及材料（如模板、围柃、散木板、铅丝等）准备齐全。安装前要按设计图纸测量放样，然后由施工技术人员详细向作业人员进行施工技术交底，让作业人员了解如何按照测量放样单立模，并清楚立模所要求达到的精度。散装模板安装模板安装是一项重要的工作，安装时必须按照设计图纸要求尺寸进行，保证建筑物各部位尺寸准确无误，。立模时，用竖向围柃紧贴模板，用铅丝将模板和围柃绑扎牢固或用蝴蝶卡加固，设置支撑将模板架立起来，之后再进行正常模板安装。立模的误差须在允许范围内，且模板上口边沿线须在一条平顺线上。加固模板的拉杆，应设置在纵横围柃相交处，确保拉杆起到有效加固作用，且拉杆布设要求尽量整齐，竖直及水平方向上力求同排或同4、列在一条直线上。拉杆应拉在预埋地锚上，拉杆与地面夹角宜控制在450左右，最大不宜超过600。模板的及时拆除可以给下一道工序创造施工条件，提高模板周转次数。非承重模板，应在砼强度达到2.5Mpa以上，能保证表面和棱角不因拆摸而损坏时才能拆除。钢筋砼结构的承重模板，应在砼达到设计强度时才能拆模。模板拆除后，模板、支架、连接应及时清理、维修并分类堆存。立模时此施工缝面需要的工种为木工，另外有一个技术员负责施工缝面安装前的放样和检验。作业人员的多少要按施工缝面的大小来定，一般一个木工一个班可立5平米。模板的技术要求模板及支架材料应符合规范要求，其结构必须具有足够的稳定性、刚度和强度，达到设计要求。模板5、表面应光洁平整，无变形，无污物。检验模板安装完成后，首先由施工单位技术人员进行模板自检，并将自检成果上报质量安全办公室进行确认，合格后签认送交测量队进行复测。依据测量队复测成果（见附表）进行模板检查，若存在误差较大，可进行复测，直至模板安装符合规范要求为止。检测时按水平线（或垂直线）布置测点。总检测点数量：模板面积在100m2以内，不少于20个；100m2以上，不少于30个。主要检测项目和标准项次项目允许偏差（mm）外露表面隐蔽内面钢模木模1模板平整度：相邻两板面高差2352局部不平（用2m直尺检查）25103板面缝隙1224结构物边线与设计边线10155结构物水平断面内部尺寸+-206承重模6、板标高+-57预留孔、洞尺寸及位置+-10砼施工缝面验收合格后可进行砼浇筑。若验收合格后超过一个班次，须进行复检，否则，不得进行砼浇筑。模板工程质量、安全措施模板安装必须按模板设计及施工规范进行，支模严格按工序操作，模板没有固定好之前，不得进行下道工序的施工。现浇结构模板施工采用“支柱早拆”体系，拆除时先装的后拆除，后安装的先拆除。先进行边模、侧模拆除，后拆底模。底模拆除必须在砼达到砼强度75%时方可进行，拆除后及时用顶撑支撑顶牢。模板拆除过程中注意砼构件成品保护和模板保护，禁止死撬硬砸，破坏砼构件边角和模板。3、混凝土浇筑细节说明1 ）混凝土铺料根据拌合系统生产能力和浇筑时间，混凝土铺料厚度7、3050cm。 铺料方向根据现场实际情况确定，基础面不平和混凝土工作缝在斜坡面上的施工缝面，由低到高铺料，先行填塘，再按顺序铺料。2 ）平仓浇入仓内的混凝土需及时平仓，混凝土卸入仓内后，大面积及时采用振捣棒振捣平仓，以提高工效和质量。3 ）振捣大体积混凝土振捣时配100混凝土振动棒振捣。4 ）常见混凝土表面的处理 局部缺陷的处理浇筑成型的混凝土永久面若出现局部蜂窝、麻面等缺陷时，在混凝土面验收前及时进行修补，采用人工将缺陷部位规则平整的凿除并凿至混凝土密实，然后采用同标号干硬性高强砂浆分层填实抹平。4、温度控制和防裂措施根据水文气象资料，混凝土施工期，采取相应的措施进行温控施工。首先选用水化热8、低的水泥，在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺合料和外加剂以适当减少单位水泥用量；在高温期施工的混凝土，运输混凝土工具应有隔热遮阳措施以缩短混凝土曝晒时间；仓号收盘后及时定期洒水养护等措施进行温控。夏季混凝土收盘表面初凝后采用覆盖麻袋片洒水或花管洒水的方法养护，保持混凝土表面长期湿润。并尽量将混凝土浇筑安排在早晚温度较低时段进行。5、混凝土施工质量控制1）混凝土原材料控制对水泥、粉煤灰、外加剂、骨料及拌合用水进行严格的质量控制，责任到人，层层控制。2）混凝土拌和及计量控制严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改，投料顺序和拌合时间9、通过试验来确定，混凝土配合比也通过试验来确定。3）混凝土运输过程中的质量控制整修道路，确保运输机械的平稳性，缩短混凝土运输时间及减少倒运次数，卸料时控制混凝土自由下落高度不大于2.0m，使运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水和过多降低塌落度。运输工具有遮盖或保温设施，避免因雨淋、受冻而影响混凝土质量。4）混凝土平仓振捣控制混凝土浇筑应按一定厚度、次序、方向分层进行，浇入仓内的混凝土随浇随平仓随振捣，仓内若遇粗骨料集中时，均匀分散到砂浆较多处，不合格混凝土严禁入仓，已入仓的混凝土必须清除。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准，振捣器宜垂直插入混凝土中，按次序振捣10、，每次插入混凝土中的间距不超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣器插入下层混凝土5cm左右。5）混凝土施工模板控制模板与混凝土接触的面板以及各块面板接缝处平整严密，不得出现错台，偏差严格控制在混凝土施工规范要求之内，混凝土浇筑前，经测量校准和质检验收合格格后方可浇筑混凝土，混凝土一旦发生模板偏移，及时校正。6）加强混凝土养护及表面保温、避免混凝土表面产生裂缝混凝土浇筑完后应严格按照水工混凝土施工规范要求对混凝土进行养护，确保混凝土的施工质量达到设计要求。7）加强混凝土质量检测、检验质检人员要跟班作业，对混凝土工程的每一个施工环节都进行严格的检测、检验，以确保混凝土质量完全符合设计要求。8）做好详细11、的混凝土施工记录对混凝土施工的各个环节均作好详细的施工记录，并对记录汇总、整理、分析，确保混凝土施工过程受控。二）粘土心墙填筑1、现场碾压试验目的（1）核实坝体填筑设计压实标准孔隙率、干密度是否能达到以及沉降量大小，以满足设计要求的最大干容重，最小空隙率及渗透系数等。（2）检验所选用的碾压机械的适应性和性能的可靠性；（3）研究达到设计要求填筑标准的压实方法，通过实验和比较确定经济合理的施工压实参数，压实厚度、铺料方式、平料方式、加水量、碾压遍数、碾压速度等。（5）研究和完善填筑施工工艺和措施；（6）制定填筑施工实施细则；（7）研究坝料压实质量控制措施及质量检测的有效方法。做碾压试验时，要按照工12、程测量规范、碾压式土石坝施工规范水电水利工程土工试验规程等规程规范进行。通过试验，得出最佳组合结果，作为坝体正式填筑施工的依据，也是作为质量控制的有力手段之一。施工时严格按照试验数据进行施工，不随意更改。2、试验前准备根据试验要求作好试验场地规划，坝料碾压试验宜在坝体外的场地进行，严禁在坝轴线上游坝体中进行研究碾压试验，每一试验单元面积不小于6m10m，并经平整碾压经监理工程师验收合格后进行，建好供水水池，准备好碾压机具等工作，才进行碾压实验。3、碾压实验挖装、碾压和运输机械设备（1）碾压设备 碾压设备选择根据本工程大坝填筑要求及以往施工经验，填筑碾压试验选用设备如下： a、粘土心墙料碾压选用13、凸块振动碾碾压。b、粘土碾压选用自行振动碾碾压。 装运、铺料、洒水设备a、装运：采用3m3装载机（1台）、1.9 m3反铲（1台）配20t自卸车（4台）。b、平料、铺筑机械：粘土心墙料用TY-230型推土机（1台）平料、铺筑。土工试验设备：一套。4、填筑碾压试验根据预先选定的铺料厚度、碾压遍数及行走速度、加水量分场次进行铺料和碾压。每一场碾压前，先在试验场地有效面积内布置21.5m方格网，网格上的节点为沉降量测点，先测出基准值后，再进行铺料，铺料推平后，在面上布置与基础网格重叠的网格点，以便测量碾压沉降量。为了测量铺料厚度和沉降量，预先在场外设置临时水准点。碾压时，采取不错距进退碾压，每碾压214、遍测量一次沉降量，每次测量前后均校核场外基准点，当沉降趋于稳定后，该场次碾压结束。粘土心墙料试验：在铺料前先将粘土料在卸料及平料时滚落至粘土心墙料范围内土料用装载机辅以人工清除至作业面外。心墙粘土料松铺层厚分25cm和30cm，在层厚25cm和30cm设置10.0m过渡段，铺筑宽度6.0m，用20t自卸汽车卸料推土机按进占法平料。测量其厚度，并作好记录，在已测含水量基础上，根据气温适量加水。然后用21凸块振动碾碾压6-10遍，在同一水平层碾压时，压痕重叠不应小于5cm，以防止漏碾。当碾压到6遍时，量测一次压实度，作好记录，并取样作干密度、孔隙率试验，也作好记录，然后继续碾压到8遍时，又作一次干15、密度、孔隙率试验，同样作好记录。同样再碾压到10遍时，再作一次干密度、孔隙率试验，作好记录。第一层碾压完成后，根据铺料厚度，压实度和所测干密度、空隙率，在现场邀请设计、监理人员参加和施工单位技术人员共同探讨，研究上述工序中的有关问题，并对铺料厚度、加水量、碾压遍数作适当的调整，直到达到或超过设计要求的干密度为止，并让业主、监理、设计满意为止。当第一层达到设计要求后，按相同方法铺第二层作试验。5、试验资料整理及成果:将上述各种堆石坝填料的运输、卸料方式、平料方法、加水量、碾压遍数、压实度、干密度、孔隙率、渗透系数的每次试验资料进行系统整理，绘制相关图表，并根据试验条件进行分析，得出结论，将施工中所必要的铺料厚度、进料方式、平料方法、加水量、碾压遍数、行进速度、压痕尺寸等主要施工参数报监理审批。当得到批准后，在大坝填筑时，必须严格遵照执行，不任意修改。斜坡的修坡、碾压及坡面的保护等相关试验资料同时报与监理审批后，施工时遵照执行。6、坝体填筑施工程序底板砼浇筑14天以后才允许粘土心墙填筑。坝体填筑程序主要包括坝料挖装、坝料运输、卸料、洒水、摊铺平整、振动压实和质量检测验收等工作。坝体填筑施工工艺流程见图。料场装料存料场装料填筑层验收上坝料运输测量坝外加水立层厚标志杆上坝料摊铺分区界线标定洒水碾压质量检查验收下一个循环