1、庆铁线改造工程第六标段垂杨分输泵站过渡期庆铁四线与庆铁二线出站干线联络线施工方案编码JLYJ-QTSX6-SGFA-015OBA用于报审版本日 期文件状态编制人审核人批准人编制单位吉林油建庆铁线改造工程第二项目经理部目 录1 编制依据 22 工程概况 23 施工方法简介 34 施工方案 35 QHSE管理措施 66 施工人员配备 77 施工机具配置 78 主要材料及手段用料 89 施工计划（有效施工时间15天） 910 线路走向示意图 10垂杨分输泵站过渡期庆铁四线与庆铁二线出站干线联络线施工方案1 编制依据1.1 施工图纸1.1.1 管-D0626垂杨分输泵站过渡期庆铁四线与庆铁二线出站干线2、动火安装1.1.2 线-D1081线路通用图1.2 施工规范1.2.1 钢质管道焊接及验收 SY/T4103-20061.2.2 油气输送管道穿越工程施工规范 GB50424-20071.2.3 油气长输管道工程施工及验收规范 GB50369-20061.2.4 石油天然气金属管道焊接工艺评定 SY/T 0452-20021.2.5 埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB/T23257-20091.2.6 顶进施工法用钢筋混凝土排水管 JC/T640-20101.2.7 石油天然气钢质管道无损检测 SY/T4109-20051.2.8 成品油管道工程钢管通用技术条件 CDP-S-POP-PL-008-3、2011-21.2.9 油气管道线路标识通用图集 CDP-M-OGP-PL-008-2010-11.3 现场勘查资料2 工程概况2.1 垂杨分输泵站过渡期庆铁四线与庆铁二线出站干线联络线施工长度D711管线22m、D508管线30m；其中围墙内D711管线11m、D508管线7m。需拆除垂杨站围墙2段共6m，开挖站内4.5m宽道路2处，穿越庆铁新线分输管道2次。D711管线从站外施工至与二线动火连接处2m，D508管线施工至围墙内7m。2.3 管道采用7118.8 L450MB直缝埋弧焊钢管、50810.3 L415MB直缝埋弧焊钢管，高温三层PE加强级防腐，工作压力6.3MPa，无光缆敷设。4、2.4 管道所有环形焊缝均需进行100%射线及100%超声波检验，合格级别为级。3 施工方法简介施工前与在役管道运营单位联系，确定作业区内2条地下管道的准确位置。根据已指认的地下管道位置，人工开挖探坑将作业区内的在役庆铁新线分输管道及未拆除的庆铁二线出站管道进行暴露，以便对庆铁新线分输管道进行保护、为庆铁二线管线拆除做准备。本段全部采用人工开挖的施工方式，以保证已建在役管道的安全运行；采用边开挖边排水降水的施工方式，以保证施工安全及工程质量。管沟两边做钢板桩支护、挖土外运堆土场回填前运回、沟下作业使用防塌棚等措施进行施工。围墙拆除期间由我单位在围墙缺口处做有效围挡及专人看护，保证输油站的运行安5、全及财产安全。本段管道施工时及时通知已建管道管理单位，所有施工过程均需在其管理单位的监护人员监护下进行。4 施工方案4.1 施工流程开挖探坑测量放线已建管道位置确认降水作业管道安装管沟人工开挖对在役管道的保护钢板桩支护撤场及道路、围墙恢复回填4.2 场地平整、测量放线4.2.1 根据设计给定的控制桩位，用RTK放出管道中心轴线，并设置穿越中心桩，施工带边线桩，撒上白灰线。地下有障碍物、光（电）缆应作好标记。4.2.2 图上所示地下有障碍物、光（电）缆应在现场作好标记。4.3 施工准备4.3.1 熟悉图纸，掌握管道埋深、结构及附属设施的要求与地质情况。在作业带内挖探坑取得准确资料，以核准设计数据6、是否准确。4.3.2 与在役管道运营单位联系，按要求办理施工手续。4.3.3 向在役管道管理单位了解清楚本段地下光缆、管道等设施的分布情况。请主管部门的有关人员现场指定位置，并使用雷迪对地下障碍物进行探测，在地面上用不同颜色的彩旗标示出已建管道走向，每2m使用一面旗，确保标示位置准确清晰。4.3.4 明确已建管道走向后，进行人工开挖探坑，使2条已建管道暴露。对于用通信光缆的，还应用探坑具体暴露出其光缆位置。编制保护方案并得到主管部门认可后方可施工。4.4 管沟人工开挖本段共42m需进行开挖及沟下施工（18m在围墙内），作业面在垂杨站管网区：含拆除垂杨站围墙2段各3m、挖开站内4.5m宽道路2处7、各2m，D711及D508穿越庆铁新线分输管道各1次。为保护已建管道，管沟采用人工开挖的方式进行施工。4.4.1 管沟开挖应在已建管线定位后再进行。4.4.2 管沟开挖时应有专职HSE监督员、并行在役管线管理单位人员在现场监督指导。4.4.3 该段地下水位高，需在开挖的同时进行排水。在管沟内挖较深的积水坑，使用2寸潜水泵将管沟内积水抽出用水罐车运出。排水不间断进行，直至施工结束。4.4.4 为使管沟开挖成型，保证施工质量安全，挖沟前，将钢板桩以相互结合的形式打人土壤内。钢板桩的长度为6m，打在距管沟边缘。钢板桩中部用300大槽钢进行支撑。4.4.5 本段施工位置地处垂杨站，在狭窄的施工作业带内8、进行管线施工，挖出土方需倒运至15km外的临时堆土场进行分层堆放，待沟下作业完毕后再倒运回作业带进行回填施工。4.5 对在役管道的保护4.5.1 在施工点前后20米处设立明显的警示牌，并有专人把守。4.5.2 沿管线的标志桩进行定位，采用雷迪检测仪定位、人工开挖探坑等手段，完全确定已建管线的位置和走向。4.5.3 施工前,要对所有施工人员进行安全技术交底，使每个作业人员掌握自己应该怎么做和在施工中的注意事项。4.5.4 施工中要有专人指挥，设备操作手要高度集中注意力，所有设备统一听从专人指挥。4.5.5 对开挖出的并行管线用8mm厚橡胶板进行保护后在回填，避免对并行管线的伤害。4.5.6 施工9、设备、车辆必需并行在役管道上方行走时，采用铺设钢板、木板等对在役管线进行保护，严禁在未加保护的情况下，在在役管道上方行走或者通过，其他无关车辆、设备尽可能不要在在役管道上方通过。4.6 管线施工4.6.1 管线在站外预制，避免在站内动火。管沟开挖成型后，进行沟下作业。沟下作业时设专人监护、指挥，且作好防腐层的保护，防止防腐层损伤。按照国家相关规定和要求及在役管道管理单位现场监护人员的要求对管道进行保护。4.6.2 所有设备按照指定路线进行施工作业，不得随意行走。大型机械设备不得在老管线上行走停留，如果必须在老管线上方通过，则需要采用在管线上方铺设钢板，方可通过。4.6.3 沟下作业使用防塌箱进10、行防护，避免塌方造成人员伤亡。4.7 管沟回填4.7.1 回填前，必须对已建管线及新建管线进行电火花检漏，若有防腐层破损处，按防腐要求进行防腐，防腐合格后，方可进行回填工作。4.7.2采用人工回填。回填土不得含有石块或其它可能伤害管线的物体。管线下方的回填土应密实。4.7.3 回填后在敷设点设置标志桩、警示牌等提示标志。4.8 注意事项4.8.1 施工前应通知已建管线的管理部门，征得同意后再进行施工。4.8.2 不能及时回填的暴露已建管线应派专人看护，确保管线不被破坏。4.8.3 运行设备在地下障碍物上行走，必须敷设足够强度的钢板，以防止重型车辆将对地下管线的压损。4.8.4 围墙拆除期间在围11、墙缺口处要做有效围挡及专人看护，保证输油站的运行安全及财产安全。4.8.5 在站外进行管线预制及连头，避免在站内动火作业。5 QHSE管理措施5.1质量保证措施5.1.1 所有参加施工的人员必须持证上岗,上岗前由技术质量HSE部对机组技术质量负责人及其他施工人员进行交底。5.1.2 施工中坚持质量“三检”制度，上道工序不合格严禁进入下道工序施工。5.1.2.1在开工前，为各施工工序的人员确定工作范围，并进行相应的“自检、互检、专检”教育。5.1.2.2施工过程中，各工种对自己施工的工序进行详细的自检，并填写相应工序的检查记录。5.1.2.3下道工序的施工人员需在施工前对上道工序的质量进行检查，12、发现不符合的退回上道工序进行整改，直至合格方可进行下一道工序的施工，并填写工序交接表。5.1.2.4机组质检员在施工现场对各个工序进行同步的专检，并填写相应的专检记录，同时对各工序施工人员填写的自检、互检记录进行不定期的检查，发现问题，及时整改。5.1.3 所有施工材料必须有合格证明书或质量检测报告单，施工前由项目部组织验收，自检合格后报监理工程师，确认后方可使用。5.1.4布管、组对、焊接、补口、顶管、试压等工序严格按照标准和规范进行施工。5.1.5所有隐蔽工程必须由监理检查验收合格后方可进行回填或下道工序施工。5.2 HSE保证措施5.2.1 上岗前，技术质量HSE部必须对机组HSE责任人（HSE管理员）及其他施工人员进行HSE教育，贯彻HSE理念，提高员工意识；严格执行管沟开挖作业指导书、试压指导书以及使用单位的相关文件。5.2.2 施工现场布置相应的警示标志，并在施工区域50m段的边界线处设置警戒线；在公路两侧摆放警示牌，提醒过往车辆慢行。继续阅读