1、水泥股份有限公司三期2*5000t/d熟料生产线机电安装工程原煤堆场YG250/90混匀堆取料机施工方案编制： 审核： 批准： 水泥工程公司安装工程项目经理部二一一年六月一日目 录一、工程概况二、施工流程三、施工方法四、资源计划五、施工网络图六、特殊技术措施七、 特殊质量控制措施八、 特殊安全技术措施1. 工程概况 YG250/90混匀堆取料机适用于5000t/d水泥生产线上的混匀均化堆场中。该机具有设备复杂、变化工序多的特点，故要求具有高素质的安装人员进行安装和调试。该设备主要由悬臂堆料机、中心立柱部分、刮板取料机、电器装置、电控装置组成。 混匀堆取料机可同时或分别完成物料的混匀堆料和混匀取2、料作业。其基本构造是由中柱、可在中柱上回转的堆料机和一端绕中柱回转，另一端在圆形轨道上运行的刮板取料机组 圆形堆取料机 1、堆料机：堆料机上部设有回转支承，其内圈与支座固定，支座与来料栈桥联接。堆料机的下部也设有回转支承，其带外齿的外圈用高强螺丝联接固定中柱上。堆料机转台上设置的减速器输出轴上的小齿轮与回转支承的外齿啮合，实现堆料机的回转运动。堆料机悬臂的变幅运动由转台上设置的液压驱动的油缸伸缩来实现。堆料机悬臂上设有胶带输送机，由来自栈桥上的胶带输入的物料通过堆料机悬臂上胶带机完成堆料。 2、取料机主要由主梁、料耙系统、刮板输送部分及端梁构成。主梁一端铰接于中柱下面外部的转台上，该转台固定在3、另一回转支承外圈上，回转支承的内外圈与中柱下部用螺栓联接，这一结构使主梁绕中柱回转；主梁另一端用螺栓联接在行走端梁上，端梁上设有行走驱动装置。行走车轮轴装入驱动装置中减速器的中空轴里，用锁紧盘联接，起动端梁驱动装置，主梁可绕中柱在圆形轨道上运行。取料机主梁上设有料耙，料耙几乎覆盖了整个料场断面，料耙倾斜角度可调，料耙的往复运动使物料下落到取料面底部，被连续运行的刮板机运走。 3、主要性能及技术参数3.1物料种类：原煤 物料容重：0.9 t/m 物料粒度：0-50mm 堆积角：38 3.2料场参数 取料机轨道直径：90 m 取料机轨道型号：QU80 均化效果：10：1 料场总储量：30000 t4、 料场有效储量：20000 t 3.3取料机性能参数 取料能力： 250t/h 取料形式：全断面取料 取料机工作运行速度：0.0056-0.056m/min（行走轮中心） 取料机调车运行速度：3.48m/min 刮板宽度：1700mm 刮板间距：630mm 刮板链速：0.5m/s 料耙驱动方式：液压驱动 料耙可调角度：34-45 料耙运行速度：0.25m/s 3.4堆料机性能参数 堆料方式：连续合成式 堆料层数：400层 堆料能力：1000t/h 堆料半径：23m 堆料胶带机带宽：1200mm 堆料胶带机带速：2.5m/s 堆料机回转速度：0.11744r/min 3.5电气性能参数 总装机功5、率：235KW 动力电压：380V/50HZ 控制电压：220V/50HZ 2. 施工流程 施工准备基础验收及划线设备出库及检验中心立柱安装中心立柱找正中心柱灌浆悬臂堆料机安装主梁安装圆堆轨道安装端梁安装料耙安装润滑系统安装检测系统安装单机试运转3. 施工方法3.1.施工安排 安装单位根据制造厂提供的产品安装图纸、使用说明书、熟悉产品性能、结构和使用安装要求，并能熟练掌握技术文件安装要领。安装单位根据产品安装图纸和装箱清单逐一开箱检查设备是否齐全。设备安装前，应对各零件进行清洗、去污、和涂油，并检查零部件有无碰伤或损坏。3.2. 主要施工方法1、安装前的准备工作 复测基础：基础尺寸除应符合图纸6、设计要求外，一方面轨道中心线至中柱回转中心距离R45000误差不得大于3mm，轨道基础在周长方向上任意6m内水平高度误差不得大于1mm。另一方面中心柱基础尺寸6200误差不得大于10mm，标高-1320平面误差不得大于5mm。2、 中心柱安装 先将中心落料斗置于基础的中心孔内，按顺序由下而上安装中柱其它部件。中心柱底座最先安装，现场安装时先将没有焊接到底座上的支腿调整好位置，然后焊接在底座上，其焊缝形式应符合图纸要求，焊缝应进行100%超声波探伤，探伤等级不低于GB11345标准规定的B I级质量标准。安装中心柱底座时，检查其轴线与安装基准面的垂直度误差在2mm范围内，然后安装下部回转支承，然7、后安装环形梁，检测回转支承座水平面误差不得大于1mm，回转支承中心柱中心的位置误差不得大于5mm。合格后再安装上中柱并用水平仪检测中柱的顶部，安装回转支承处的水平度误差不大于1.5mm，上中柱与底座的同轴度不大于5mm。 3、悬臂堆料机 悬臂堆料机分段制造，现场安装时，需在平整后的地面按图纸将三段悬臂用螺栓组装好，并按图焊接。焊缝进行100%超声波探伤检查，探伤等级不低于GB11345标准规定的B I级质量标准。悬臂堆料机按图安装完成后整体吊装到悬臂支座上，此时应保证与回转中心的对称度及悬臂堆料机水平度然后将其固定。这时悬臂堆料机前部须有支撑。吊装悬臂堆料机之前，将油缸与俯仰液压缸支承装置装配8、好，在80%的整机配重未装入悬臂架的配重箱内之前，不准以油缸支承臂架。 悬臂堆料机安装后，可安装四根立柱，注意必须按工厂做的编号标记对应装配。 再依次安装承托装置的支座及托辊、导轨等，安装时要将主工作平台、支座的同轴度调整到2mm范围之内。 所有回转支承的紧固高强螺栓的预紧力都按图纸上的要求执行。90%的配重就位后，可以安装俯仰液压系统液压站，液压缸能工作以后，撤掉悬臂堆料机前部的支撑架。4、 轨道安装用做好的砂浆墩将轨道垫起，测量好砂浆墩的上平面的标高，大约与图纸上要求的标高一致，然后将地脚螺栓穿过垫板放入地脚孔内。垫板在周长方向上任意10m内，高度允许误差3mm，在直径90000上高度偏差9、不大于5mm。垫板接缝间隙为3mm，达到上述条件下方可进行一次灌浆。一次灌浆后经调正垫板，接好垫板接缝方可安装轨道。将轨道放在垫板上再做进一步的测定及必要的调正，轨道在直径R45000上的偏差不得大于3mm，轨道与回转中心基础不同心度小于10mm，轨道在圆周方向上任意6m内高度偏差不大于1mm，直径范围内高度偏差小于3mm，达到检测要求后方可进行二次灌浆。5、端梁安装先将行走机构及转动装置两部分安装在一起，然后与端梁架装配在一起，安装行走小车时，应注意两个车轮联机夹角为3.20，最大误差不得超过20，同一行走梁的两只车轮垂直最大偏斜a为1.8，且车轮端面上边应偏向外侧，两只车轮的最大水平偏斜p10、为0.7，且两只车轮偏斜方向相反，可采用拉线法测量。 要求主梁与端梁垂直度误差在1000长度范围内不得大于10mm，前后位置偏差不得大于10mm。6、主梁安装由于大件运输所限，主梁分段制造发运。在现场平整后的场地上采用对接形式焊接，焊接前将接口处两连接座用螺栓按图要求紧固，然后施焊。焊缝应进行100%超声波探伤，探伤等级不低于GB11345标准规定的B I级质量标准。主梁安装时首先将主梁靠中心柱端与主梁支座及中心柱回转套调整位置后焊接在一起，再将另一端与端梁架上法兰连接，调整好位置后将端梁架与行走车架焊牢。 7、刮板输送系统刮板输送系统的安装应符合图纸要求，保证头轮、尾轮、刮板、链架中心对称度11、及左右轨道的平行度。 7.1安装头部链轮及尾部链轮时，要求其中心线必须与主梁中心线重合，其偏差不得大于2mm,头部链轮轴线对纵向中心线垂直度误差不得大于1mm。 7.2安装导槽系统时，应先将小吊架及大吊架装配到主梁，才可以进行各导槽的安装连接，要求链条导轨在全长范围内的直线度公差不大于40mm,两条导槽安装位置对刮板纵向中心线的对称度公差为3mm,同一截面上的两条导槽的标高不大于2mm,安装时若超出上述精度必须通过各垫片组或其它方法进行调整。 7.3安装刮板输送链前，要认真检查链条上的每个链滚能否自由转动，如有转动不灵活，必须从备用链中更换。 7.4将刮板安装在链条上时，螺栓预紧力矩必须达到812、40N.m。 7.5刮板安装好后，调整尾轮张紧液压缸的压力达到张紧链条的目的，张紧程度以离开链轮的链条无明显折曲为准。 7.6刮板系统安装后应保证链条的链滚在导槽的导轨上，刮板上的曲线导向滚轮与中间导槽的导轨对中且均匀接触。 7.7刮板驱动装置安装时应调正，装配前注意头轮轴与缩紧盘的连接轴段要清洗，不允许有任何油污。 7.8大、小吊架装到主梁后，必须要调节料耙导轨的位置，保证两节导轨的标高相等、水平、及导轨圆弧面的同轴度，可通过调整导轨垫片的方法进行。 8、料耙装置 料耙系统属于大型结构件，其中料耙需在现场拼焊，按工厂做的编号标记组对，焊接应符合图纸要求，组焊时应保证整个耙架的平面度为5mm,13、并对重要焊缝进行探伤，不低于GB11345标准规定的B II级质量标准。 在安装料耙装置之前要先将料耙塔架装置安装在主梁上，塔架安装就位后，将现场焊接好的料耙吊装在轨道上，并按图纸要求在料耙和塔架之间安装滑轮组、钢丝绳，钢丝绳长短的确定以料耙倾角为380时手摇卷筒上缠绕钢丝绳不少于3圈为宜。料耙安装完成后，把料耙的倾角手动调整为400。要求料耙安装后能在轨道上滑行自如，无卡阻现象。料耙安装后即可安装料耙油缸，滑轮组中心对主梁中心线的垂直度不大于5mm。 9、安装其它零部件 9.1安装其它零部件 润滑系统安装时参照图纸并与现场实际情况相结合，确定安装位置，并且保证润滑管路畅通，各接头密封处连接紧14、密，无泄漏。 9.2检测系统的安装 检测系统现场安装时参照图纸并与现场实际相结合，确定支架位置，把支架与碰撞板先点焊在相关件上经试车调到良好状态后，再把支架和碰撞板焊牢。 10、单机试运转 10.1首先要进行润滑系统运行调试，空载实验程序是：溢流阀零位，换向阀上的电磁铁不带电运转10分钟无异常现象，溢流阀每级升压2-3Mpa，每级停留3-5分钟直至额定10 Mpa无异常现象，换向实验反复10次无漏油，运行平稳，动作正确。 10.2行走试远转 、试运转8小时，运转中重点检查驱动电动机、减速机、液力偶合器、开式齿轮、主从动轮的试运转性能，并检查紧固件是否有松动。 10.3皮带、链条刮板运行8小时，15、皮带机运行时检查电动滚筒、改向滚筒、上下拖辊的运转状况、各轴承温度不超过65，电动滚筒的最高温度为80，并检查皮带是否打滑、距偏。 刮板机先点起动，观察运行方向是否正确，试车时注意各部运转情况是否正常、灵活、平稳、有无卡碰现象。 10.4联动及载荷试运转，运转时间48小时，注意要在皮带机运转达到正常速度之后才能投料。 4. 资源计划 4.1. 劳动力安排各专业劳动力需用量计划表工 种按 工 程 施 工 阶 段 投 入 劳 动 力 情 况6月份7月份8月份9月份测量工2442钳工4664起重工4543火焊工1114电焊工1442安装电工342042电气调试工02普工34534.2. 施工机械安排16、主要施工机具一览表序号施工机械（具）名称型 号 规 格台数备 注1汽车起重机50t12汽车起重机25t23卷 扬 机2t14直流电焊机AX-500A25交流电焊机BX-50046焊条烘干箱17液压、螺旋千斤顶50-20028电力力矩板手19角面磨光机100150mm210皮带胶接器B800-B1200211精密水准仪N3112普通水准仪S3113经 纬 仪J2114方 水 平0.02/1000215百 分 表0-5mm,0.01mm25. 施工网络图5.1. 网络图5.2. 工期保证特殊措施 1、我们首先以质量保工期，每干一道工序验收一道工序，杜绝返工。 2、以技术和精良的的施工机具及检测仪器17、来保证工程质量。 3、合理调配人力、物力使工程进展始终良好运作。 4、密切与管理单位、业主配合，视业主的事为己任，有问题积极处理不扯皮。6. 特殊技术措施 6.1圆堆轨道系统找正采用弹簧秤加盘尺结合的方法，利用弹簧秤相同的力使轨道半径在同一打点线上的半径相同。6.2堆料机在安装到中心立柱后，为保证设备的安全，在悬臂尾轮处增加支撑槽钢，以保证悬臂的平衡。6.3吊装取料机大梁采用50t和25t汽车吊各一台，25t汽车吊配合50t汽车吊进行吊装，吊装过程中指挥口令协调一致。6.4料耙在组队过程中，将场地平整，并且在大梁下加垫枕木与垫板，保证料耙的起拱度。7. 特殊质量控制措施 1、组织经验丰富的施工18、队伍进行安装。 2、严格按照ISO9002质量体系进行管理。 3、在圆堆轨道上严把质量关，实行自检，合格后报请业主和监理公司进行会检，严格执行相应的验收规范。 4、对于大梁焊缝处进行探伤处理，并出具相关资格证书及检验报告。8. 特殊安全技术措施 1、进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。 2、2m以上的高处、悬空作业、无安全设施的、必须系好安全带、扣好保险钩。 3、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。 4、各种电动机机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。 5、不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。 6、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，拔杆垂直下方不准站人。吊装时，有专人负责指挥，起重工与吊车司机统一信号，起吊前进行试吊。7、施焊时，为防止电流通过某些零部件造成损坏，如齿轮和轴承等，应采用措施保护这些零件。8、由技术人员按已确定的施工技术方案，对施工人员在施工前进行的技术交底。