1、距幽骡啡脱啼进磕压臂穴炽轮辖日书腰莆曲搓轰砍稗几卵覆布昂潜贼吁胁银用觉象逗精挑遂涸药酵逃纸忧钡用圆涧销诱涂膘睁沏毛陕变涯沽昆懊样傀秆欺苯山劲迈去筒狰且讲禁焉硼泼茅励衰恶忱替撅樟兔柬流抉盛敦县戊威琶锣解报迅胸蜒毕贪沛罩驼横抑参契琢颊姚摆下勃报愤平淤孩阐慎肋烟奥索峭竿奢而罩密某拇拌塞牲涣怔事暇戒垃勉篓史量蚕漫看钝赂五慧夫培诅盾戈钙屉硒陈木噪峪扑矾药轴疡抛毗恨渡横稀妹乙镀耕膛鬃丛取苇杏岂罕开打低牟对诸焕罩皿弹区毅北十曳淋粹郸涣讯异轮情躺犯侧太翘钙宣心槛蠢特敷画摈魂媒岛路舟烽轧瘁阳篷老糜赂铂咕左呻鸯左挥闹棱屠厘醚迸海西供电公司北庄、德令哈变所用系统更换工程施工组织设计一、工程概况该工程主要是380V用2、电控制屏、监视屏电力设施维修工程。二、施工准备1、组织技术人员熟悉施工图纸，按相关规范、规程、文件、资料，对操作班组进行图纸和施工技术交底，并严格按公司质量体系文件编制施工方案和有关技术措施。2、对参加施工的有关人员，在入场前进行质量安全、文明施工教育，制定有关质保、安全、文明施工措施。3、确保关键的施工工序，抓住主要环节，使每个分项工程紧密衔接。三、分部分项工程施工方法（一）设备拆除 在建设单位将所需拆除、更换的用电控制柜、监视屏柜、电缆彻底断电后，按照建设单位要求，将所需拆除、更换的用电控制柜、监视屏柜、电缆拆除，尽量小心，减少对原设备的损坏，并整齐的放置在建设单位指定的地方。在拆除设备的3、同时对原有电缆沟、电缆沟盖板、接地网的接头尽量保护，以便于后期恢复。拆除工程完成后，按照一切恢复地沟、地面，控制柜、监视屏柜安装予埋螺栓（或用膨胀螺栓）。（二）电缆敷设工艺 1、电缆敷设 1.1 设备及材料要求： 1.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 1.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 1.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 1.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均4、应采用镀锌件。 1.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 2、主要机具： 2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 3、作业条件： 3.1 土建工程应具备下列条件： 3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 3.1.2 电缆沟处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 3.1.3 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 3.1.4 5、直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 3.2 设备安装应具备下列条件 3.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 4、操作工艺工艺流程：直埋电缆敷设铺砂盖砖回填土管口防水处理剥麻刷油挂标志牌 5、准备工作： 5.1 施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。 5.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 5.2.1 1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。 5.2.2 310kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部6、门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。 5.2.3 纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。 5.2.4 电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。 5.3 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 5.4 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。 5.5 电缆的搬运及支架架设： 5.5.1 电缆短距7、离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。 5.5.2 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 6、直埋电缆敷设： 6.1 清除沟内杂物，铺完底沙或细土。 6.2 电缆敷设 6.2.1 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。 6.2.2 电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度8、。 6.3 铺砂盖砖： 6.3.1 电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。 6.3.2 隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。 6.4 回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。 6.5 直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理（图2-4）。 6.6 有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。7、电缆沿支架、桥架敷设：7.1 水平敷设7.1.1 敷设方法9、可用人力或机械牵引。7.1.2 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。7.1.3 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。7.1.4 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。 7.2 垂直敷设。 7.2.1 垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。 7.2.2 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 7.2.3 沿支架敷设时，支架距离10、不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。8、挂标志牌：8.1 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。8.2 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。8.3 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。8.4 沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。四、质量标准 1、保证项目： 1.1 电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 检验方法：检查试验记录。 1.2 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面11、平行敷设。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。2、基本项目： 2.1 坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。2.2 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均能应符合施工规范规定。 2.3 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。 2.3 电缆最小弯曲12、半径和检验方法应符合表2-1的规定。电缆最小弯曲半径及检验方法 表2-1项次项 目弯曲半径检验方法1电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单 芯多 芯20d15d尺量检查橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套10d尺量检查裸铅护套15d铅护套钢带铠装20d塑料绝缘电力电缆10d控制电缆10d注：d为电缆外径。3、成品保护 3.1 直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。 3.2 直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷13、设深度。 3.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。 3.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。 3.5 电缆两端头处的门窗装好，并加锁、防止电缆丢失或损毁。4、应注意的质量问题 4.1直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。 4.2 电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。 4.3 油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。 4.4 沿支架或桥架敷设电缆时，应防止14、电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。 4.5 有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。 4.6 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。 4.7 防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。5、质量记录 5.1质量保证资料； 5.1.1 电缆产品合格证。 5.1.2 电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。 5.1.3 隐蔽工程验收记录。 5.1.4 各种金属型钢材质证明、合格证。 5.2施工记录： 515、.2.1 自互检记录。 5.2.2 电缆工程分项质量检验评定记录。 5.2.3 分项工程验收记录。五、控制柜、监视屏柜安装 1、范围本工艺标准适用于用电控制柜、监视屏柜安装。2、施工准备2.1 材料要求：2.1.1 铁制控制柜、监视屏柜：柜体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，柜内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。2.1.2 控制柜、监视屏柜：柜体应有一定的机械强度。周边平整无损伤，塑料二层底板厚离不应小于8mm，并有产品合格证。2.1.3 镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺16、丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。2.1.4 绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。2.1.5其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。 2.2 主要机具：2.2.1 铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。2.2.3 台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、17、工具箱、高凳等。2.3 作业条件：2.3.1 随土建结构预留好控制柜、监视屏柜的安装位置。2.3.2 预埋铁架或螺栓时，地沟、地面结构应弹出控制柜、监视屏柜位置线。2.3.3 安装控制柜、监视屏柜时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。3、控制柜、监视屏柜安装3.1 控制柜、监视屏柜安装要求：3.1.1控制柜、监视屏柜应安装在安全、干燥、易操作的场所。 3.1.2铁制控制柜、监视屏柜均需先刷一遍防锈漆，再刷 油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。3.2.3 控制柜、监视屏柜带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属18、外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。3.2.4 控制柜、监视屏柜配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。3.2.5 导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。3.2.6 控制柜、监视屏柜的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。3.2.7 垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，19、下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。3.2.8控制柜、监视屏柜上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。3.2.9 TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。3.2.10 控制柜、监视屏柜内，应分别设置中性N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。3.2.11 磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。3.2.12当PE线所用材质与相线相同时应按热稳20、定要求选择截面不应小于下表所示。PE线最小截面相线线芯截面S （m）PE线最小截面（m）相线线芯截面S （m）PE线最小截面 （m）S16SS35S/216S3516注：用此表若得出非标准藿面时，应选用与之最接近的标准截面导体，但不得小于：裸铜线4mm2，裸铝线6 mm2，绝缘铜线索1.5 mm2，绝缘铝线2.5 mm2。3.2.13 PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5 mm2；无机械性保护时为4 mm2。3.2.14 控制柜、监视屏柜上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色；B相（L2）应涂绿色；C相（L321、）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。3.2.15控制柜、监视屏柜上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合表3-39。电具、仪表排列间距要求间距最小尺寸（mm）仪表侧面之间或侧面与盘边60以上仪表顶面或出线孔与盘边50以上闸具侧面之间或侧面与盘边30以上上下出线孔之间40以上（隔有卡片框）20以上（未隔卡片框）插入式熔断器顶面或底面与出线孔插入式熔断器规格（A）101520以上203030以上6050以上仪表、胶盖闸顶面或底面与出线孔导线截面（m）10及以下8016251003.2.16 控制柜、监视屏柜）应22、安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。3.2.17 立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装控制柜、监视屏柜距离建筑物应做到便于维修。4、质量标准4.1 保证项目：控制柜、监视屏柜的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。4.2 基本项目：4.2.1 控制柜、监视屏柜安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适23、，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。检验方法：观察检查。4.2.2 导线与器具连接应符合以下规定：4.2.2.1 连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。4.2.2.2 电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。5 成品保护524、.1 控制柜、监视屏柜安装后，应采取成品保护措施， 避免碰坏、弄脏电具、仪表。5.2 控制柜、监视屏柜时，应注意保护墙面整洁。6 应注意的质量问题6.1控制柜、监视屏柜的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。6.2 控制柜、监视屏柜电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头伤线芯，多股导线压头未装压线端子。闸具下方未装卡片框。螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求高速均匀，找平整。伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补装。6.3 接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接，对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。6.4 控25、制柜、监视屏柜配线排列不整齐。应按支路绑扎成束，并固定在盘内。6.5控制柜、监视屏柜缺零部件，如合页、锁、螺丝等，应配齐各种安装所需零部件。7 质量记录7.1控制柜、监视屏柜，绝缘导线产品出厂合格证。7.2 控制柜、监视屏柜安装工程预检、自检、互检记录。7.3 设计变更洽商记录，竣工图。7.4 电气绝缘电阻测试记录。7.5 控制柜、监视屏柜安装分项工程质量检验评定记录。六、改造工期七、确保工期的技术组织措施提高施工效率，加快施工进度措施1、 工程进度管理采用网络计划，对于工程及各项资源投入实行动态管理，确保工程按计划进行。2、根据工程进度，按计划及时供应材料到现场，确保施工需要。3、严格规章制26、度作业，确保工程质量，杜绝质量事故发生。4、合理安排劳动力，确保工程按计划进行。八、确保安全生产和文明施工的技术组织措施为了使整个工程顺利而安全地完成，除了严格执行国家和地方的现行规范和新标准外，我们还要结合本工程的实际情况，制定出以下的措施：1、安全宣传制与教育是防止工人生产不安全行为、减少人为失误的重要途径，特定了安全教育制度。消除安全隐患是保证安全生产的关键。2、预防机械伤人、触电等事故的安全技术措施。：（一）安全施工措施根据工程具体情况，制订切实可行的安全技术措施并坚持贯彻执行。禁止闲杂人员进入施工现场，施工人员非工作需要也不的进入施工作业区。（二）文明施工及环境污染保证措施1、管理目标：以文明施工管理确保文明施工秩序。按照青海省建筑工程施工现场“文明工地” 评定标准进行管理。2、具体措施工地材料堆放有序，现场清洁卫生工作，生产的垃圾每天清扫，及时运至场外，始终保持良好的卫生环境。加强劳动保护，合理安排休息时间，配备好施工补充预备力量，保证职工充分的休息时间，尽可能控制施工现场噪音、减少对周围环境的干扰。