1、表I.施工组织设计文字说明一、工程概况：赵百户桥位于章丘市境内水寨镇与高官寨镇交界处，跨越小清河。原桥组合为326.5米双曲拱桥，全长90.5米，桥宽8米，摩擦桩基础。拟建桥跨组合为420米先张预应力混凝土简支板桥，桥宽为净9+20.5米，桩柱式墩台，摩擦桩基础。桥头搭板向两侧各顺接10米路面，路面宽度由9米向6米渐变，路面结构为：5cm沥青混凝土面层+30cmC15小石子混凝土基层。设2个限载标志。二、工程技术标准1、设计荷载：公路II级2、标准跨径20m 计算跨径19.5m3、行车道宽9米4、桥面横坡2%5、设计地震烈度：地震动峰值加速度为0.05g，抗震设防采用防震锚栓和墩台挡块。三、编2、制依据1、章丘市水北线赵百户桥改建工程施工招标文件（含图纸及专用本）等；2、我公司对工地现场的实地考察；3、招标文件明确的工程施工及质量验收规范。4、以往我公司参加类似工程的经验及指导思想。四、编制原则1、符合招标文件的原则严格按照招标文件的具体要求编写本合同段施工组织设计与施工进度安排。本施工组织设计以招标文件要求的各分项工程工期控制点为工期分阶段控制的依据。2、确保施工安全的原则本合同工程的安全目标为：无重大责任事故发生。本合同施工组织设计以确保安全施工为重要前提，进行方案优化，确定施工方法和工期安排。3、确保工程质量的原则本合同工程的质量目标为：交工验收质量评定合格且质量评分不低于95分3、；竣工验收质量评定为优良且质量评分不低于90分。本合同施工组织设计坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，确保工程质量目标的实现。4、保护环境、防止水土流失的原则本工程施工安排中制定了完善的环境保护及防止水土流失的施工措施，力求达到公路与沿线的空间环境协调，加强植被保护，减少水土流失对自然环境的破坏。5、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则在施工组织方面，以专业化施工队伍为基础，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采用综合管理手段，合理调配以达到整体优化的目的。采用先进的施工技术，努力提高机械化、标准化施工作业水平，科学合理地安4、排各项施工程序，组织连续均衡、紧凑有序地施工。II.施工组织设计方案1. 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法1.1 设备、人员动员周期拟投入本工程主要人员现正参加该项目的投标工作，如我公司有幸中标，在接到中标通知书两天内即可组织全部人员到位，组建项目经理部，进行临时用地、临时设施的建设工作。机械设备在三天内组织进场，并保证设备性能状态良好。1.2 设备、人员、材料运到施工现场的方法大型机械设备：钻机、挖掘机、装载机等拖运到工地，水泥混凝土拌合站拖运到预制拌合场地后组装调试。其他小型机具、设备、模板等由汽车运输，吊车、运输车灯车辆可直接开到现场。人员通过本单位车辆运送。1.35、 材料的购进粗集料、细集料等原材料在考察合格且经监理工程师批准的料场购买，用自卸车运送到料场分别堆放。水泥用专用罐车运到拌合场水泥罐贮存，袋装水泥运至现场存放并做好铺垫、覆盖防雨等措施，水泥混凝土拌合料采用水泥罐车运输。钢筋拟从济钢购进。1.4施工组织机构 如果我公司中标，我单位将在中标后3日内成立章丘市水北线赵百户桥改建工程项目经理部，承包人施工组织机构如下图：拟为承包本项目工程设立的组织机构图项目经理项目总工材 料 组 试 验 室 质 检 组 机 务 组 安 全 组 技 术 组 财 务 组 拌 和 场 施 工 组 1.5施工组织总体规划考虑该工程项目特点，我公司拟抽调有以往类似项目施工经验6、的优秀工程技术人员组建项目部，设项目经理、项目总工程师各1名，机构设置有：质检组、试验室、技术组、安全组、财务组、机务组、材料组、拌和场、施工组等，下设拌合站1个、预制场1个、施工队1个。中标后，项目经理部立即组建到位，结合本合同的地理位置情况拟定临时占地位置。各施工队及拌和站均由项目经理部统一进行管理，详细分解制定施工计划，机械设备由项目部统一管理进行合理调配。1.6施工总平面布置 施工平面布置根据设计图纸规划及现场实际情况，按照合理、实用、尽量节约用地的原则进行布置，现场设拌合站及料场，详见附表四，预制场设在我公司原有梁板预制场内(旭升石料厂内)。1.7施工总体计划若我单位中标，我们将在最7、短的时间内组织人员、设备进场，及时进行临时设施建设，作好开工的各项准备工作，等待开工命令，确保按总工期目标完成。总体施工计划详见附表七。2.主要工程项目的施工方案、施工方法2.1、施工准备工作2.1.1、进行原材料检验，考察确定合格的料源，做出各种混凝土及砂浆的配合比设计。2.1.2、根据合同文件要求对临时用地进行场地规划，对料场进行硬化，安装拌和站。2.1.3、筑岛围堰、修筑临时便道，建设驻地设施。2.1.4、拆除旧桥前制定出安全可靠的方案，严格按方案操作。2.2 钻孔灌注桩施工按照图纸设计要求，墩台桩基考虑采用正循环回旋钻孔灌注桩，主要施工方案如下：2.2.1 施工准备陆地桩平整场地压实后8、即可进行施工作业，河道中桩先进行筑岛围堰，围堰高度至少高出最高水位1.0-2.0m，平台必须平整坚实，确保施工机械进出方便，完成后进行钻孔灌注桩施工。2.2.2 测量放样根据设计图纸提供的并经报监理工程师复核批准的导线点坐标及桩位坐标，用全站仪放出桩位实地位置，并用“十字线”法用护桩加以保护，“十字线”中心对准桩位中心，施工过程中，经常检查校核桩位位置是否发生偏移，防止桩心移位。2.2.3 护筒及护筒埋设护筒采用4-6钢板弯曲制作而成，内径比桩径大200-400 mm，护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜度不大于1%。旱地、筑岛处护筒采用挖坑埋设法，护筒底部及四周用9、粘土填筑，并分层夯实，护筒顶高出地面0.3m或水面1.0-2.0m，并在顶部焊加强筋及吊耳，开出水口，钻进过程中经常检查护筒是否发生偏移和下沉，发现问题及时处理。2.2.4 钻机就位钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉降。钻机钻盘中心和钢护筒中心应在同一竖直线上，偏差不得大于2cm。筑岛处钻机就位前，应对钻机平台的稳定性、刚度及平整度进行检查，符合要求后钻机再就位。钻机就位后对钻机钻盘水平度及钻杆垂直度进行检查校核。2.2.5 泥浆制作及泥浆池泥浆采用直接在护筒内投放粘土并用钻锥小冲程反复制作而成，泥浆的比10、重1.05-1.20、粘度16-22Pa.s、含砂率8-4%，泥浆通过长度约15米的泥浆沟流入泥浆池，使泥浆流入泥浆池时有足够的沉淀时间，泥浆沟中的沉渣随时清除，泥浆在泥浆池沉淀后循环使用。2.2.6 钻孔开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。进尺适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有较坚硬的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒钻，使胶泥挤入孔壁堵住孔壁空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下1m后，则可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中经常注意土层变化，每进尺2m或土层变化处捞取渣样，判断土11、层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。随时填写钻孔施工记录，交接班时详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。钻进过程中应始终保证泥浆的稠度，充分起到护壁的作用，对粉砂等易塌孔的土层更应该增加泥浆的稠度，一般应在1.4以上，对水中桩来说，应始终保持水头比水面高1.5m以上，使有足够的孔内水压来防止塌孔；此外还应注意钻孔的进尺速度，使钻渣能充分排除，防止进尺太快钻渣沉积在钻头。钻进过程中经常进行孔径及倾斜度以及桩位中心的检查，发现问题及时纠正，检查方法采用外径同桩径长度为四倍桩径长的检孔器对准桩中心竖起吊入孔中检查。当钻孔快要到达设计深度前应及时通知监理工程师前来进行终孔验收。2.2.7 成孔桩12、孔钻至设计标高后，请监理工程师对成孔的孔径、孔深及倾斜度进行检查，孔深及孔径不小于设计要求，垂直度不大于1%，桩位偏差不大于5mm，如检孔器不能放到孔底，则应提升钻杆进行扫孔，直到检孔器能放到孔底为止。钻孔过程中做好详细记录，注意地质分层部位的取样鉴别工作，并与原设计钻探资料作比较，如差别明显，应及时报告监理工程师，进行桩承载力的重新验算，以确定最终终孔深度。2.2.8 清孔成孔质量经监理工程师检验合格后，立即采用换浆法进行清孔，稍提钻锥离孔底10cm-20cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.03-1.10的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。使清孔后泥浆的含砂率降到213、%以下，粘度为17s-20s相对密度为1.03-1.10，且沉渣厚度满足设计要求。2.2.9 制作钢筋笼钢筋加工前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净并进行调直处理。钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，分节长度根据孔深及吊车起吊能力确定，接头错开50cm以上。主筋采用对焊，焊接采用单面焊，焊接长度不小于10d。骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，骨架顶端设置吊环。2.2.10 吊放钢筋笼钢筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁置在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢。钢筋骨架在下14、放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋骨架下放时，其中心对准孔位中心，安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于5cm。2.2.11 吊放导管根据孔深计算好导管长度，导管采用钢丝绳吊放，分节长度应便于拆装和搬运。导管接头为卡口式，直径300mm，壁厚10mm，使用前进行水密、承压和接头抗拉试验。导管放入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。2.2.12 灌注水下砼灌注砼之前，对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规定，认真做好灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后进行灌注。砼由拌和站统一供应，砼运输车运至工地，砼坍落度控制15、在1822，已离析的砼不得用于灌注。灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离控制在25-40，且使导管埋入砼的深度不小于1。剪球灌注开始后，连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中经常用测绳探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2-4为宜，特殊情况下不得小于1或大于6。当砼面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小砼的冲击力。当孔内砼面进入钢筋骨架1-2后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。灌注过程中，注意保持导管始终位居钻孔中心防止挂笼，灌注时注意观察钢筋有否上浮，发现问题立即停止灌注，拆管16、，灌注时经常前后左右转动导管，可延缓导管附近的顶部砼的凝结时间。灌注过程中对砼数量、导管埋深、砼面标高随时检查并做好记录，灌注结束时，桩顶标高比设计桩顶标高高出50-100，同时指定专人负责填写水下砼灌注记录。2.2.13 成桩质量检测砼灌注结束后，拔出钢护筒，清理场地，一般七天后开挖基础，凿除桩头多余砼，并按规范要求进行桩基无破损质量检测。2.3 系梁、接柱及盖梁2.3.1.系梁、接柱清理灌注桩顶，将桩顶多余砼人工凿除至设计高程，将原有钢筋调直清理干净，按设计及规范要求制作系梁和接柱钢筋笼，将监理工程师验收合格的钢筋笼，用吊车吊起与已埋设好的钢筋笼对接好，先用铁丝绑扎，固定好后进行焊接，焊接17、完毕后，安放模板，安放墩柱模板时应控制好模板的中心位置及垂直度，调整好后，用导链在地锚上拉紧，模板要经过监理工程师验收后，才能浇筑混凝土。将混凝土运到现场后，用吊车吊料斗上料，每层混凝土厚度控制在30cm范围内，并确保振捣质量，施工过程中，每棵系梁或墩柱制作两组试块。2.3.2盖梁中墩盖梁采用无支架施工，模板采用大片钢模板，确保外观质量。墩柱达到一定强度后，开始支盖梁底模，要控制好底模的标高，然后在底模上绑扎钢筋笼，钢筋先在工作台上加工好后，再在底模上绑扎成型，钢筋笼绑扎完成后，支侧模。控制好侧模的竖直度及顺直度，模板接缝用硬海绵条塞紧，支撑一定要牢固，保证不撑模。2.4 支座安装2.4.1安18、装前对支座垫石进行检查，标高要符合要求，两个方向的四个角高差不大于2mm。2.4.2全面检查支座，查看零件是否齐全，安装前仔细擦洗相对滑动面，擦净后在四氟滑板的储油槽内注满295硅脂。2.4.3支座上下各部件纵横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，活动支座上下各部件错开的距离必须与计算值相等。2.4.4安装时支座顺桥向中心线与主梁中心线平行。2.4.5支座与桥梁上下部构造的连接方式采用焊接，预埋钢板的厚度与平面尺寸满足设计图纸要求，并可靠锚固，支座定位后用断续焊焊接支座底板与预埋件并逐步焊满。2.4.6支座先临时固定相对位置，整体吊装，准确就位固定。并注意核对支座的滑动方向。2.5空心板预19、制2.5.1预制台的底模采用在台面上浇筑5cm厚的C20水磨石混凝土并用打磨机磨光。制梁模板采用厂家订做的大块钢模，分段拼装组成，端模用1cm厚钢板加工而成，芯模为定做充气胶囊。拼装模板时把模板分块吊到制梁台座上，按设计顺序排放不能颠倒。先拼侧模然后拼端头部分。拼边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，再拼支座钢板及三角垫铁，拼三角垫铁必须采用1m水平尺或水准仪抄平，控制其水平误差不大于2mm，而后拼装端头模。拼完后对边模的水平作进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。 拆外模时，首先拆出端头模板，然后松开对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等20、作业时应防止模板发生塑性变形。 2.5.2钢筋制作 构造钢筋按规范置于防雨水的棚内堆放，在制作棚内弯制后以每块板用量分型号捆绑放置并标识。在台座上划线标示钢筋位置、支座预埋钢板和其它预埋件，按设计要求精确就位捆绑焊接牢实。 2.5.3钢绞线张拉采用应力应变双控张拉控制应力fsk=0.75fpk=1395MPa张拉程序为0初应力（5%10%fsk） fsk（持荷2mm锚固）。张拉伸长值应根据施工时张拉长度和钢绞线弹性模量进行计算，并采取可靠措施使横向张拉钢束受力相同。做好张拉记录核对张拉伸长值与理论伸长值之差值，此差值不应超过6%，否则应查明原因，及时作出处理。 2.5.4混凝土的施工 混凝土的21、浇注 为了缩短脱模时间在混凝土的搅拌过程中按试验配合比掺入早强减水剂。混凝土的浇筑采用活底吊斗直接灌入模板内，插入法捣固。 空心板芯模采用气囊芯模，气压应达到规范要求，施工中应采取严格措施防止芯模的上浮或下沉，保证各部分结构尺寸的准确性。构件强度达到规定要求后方可抽出芯模。 预制构配件混凝土的养护 预制构配件混凝土采用常规养护，养护构件脱模后及时覆盖并洒水，必须保证构件表面保持湿润状态。2.5.5放张放松钢绞线时施加于钢绞线的拉力，不得超过张拉力并做好放张记录，放张时需分多次进行。放张次序为先中间，后向两边对称均匀放松。放张后，切断构件两端的钢绞线，切断顺序同张拉次序。放张后，观察起拱度是否符22、合设计要求。2.5.6混凝土养生混凝土收浆后，即用毛毡覆盖，当混凝土强度达到2.5MPa后，则拆除模板，开始覆盖洒水养生。2.5.7移板和存板 a.在底模上用大吨位吊车进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳，预制板时在板端预埋吊装环，起吊钢丝绳的保险系数应达到10倍并经常检查。 b.存板 按编号有规划地存放，以方便架板时取板。在板的两头设置牢固的存放支座，使板处在简支状态下存放，不得将板直接放在地上，以免地面不平引起板片上部受拉而使板上部产生裂缝甚至断裂。做好存板区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。 2.6 空心板的安装预制空23、心板安装前应先安装好板式橡胶支座，并严格控制支座高程，保证其上、下表面与空心板底面及墩台支承垫石顶面平整密贴，传力均匀，避免支座脱空。a、修筑运板便道。要求便道平顺及能够保证运板车转弯，且坡度满足运板要求。对吊车所经场地进行压实，使其密实度达到98%以上，在吊装过程中不得下沉； b、复核支座垫石中线，并划出支座十字线； c、空心板由运板平板车运到架设现场； d、为保证板体安装准确，在架板前预先将支座安设固定在划好的十字线上； e、吊车就位，由具有丰富架梁经验的机械工程师调度指挥架梁，平衡上升，并调整就位，架板按板编号对称进行架设，保证架板作业轻起慢放，就位准确； f、空心板安装就位后，应先浇注24、绞缝，后施工桥面铺装； g、空心板安装就位，绞缝和砼铺装强度未达到设计强度之前，严禁在其上运板。2.7 桥面系施工2.7.1 桥面铺装施工a）、清除桥面杂物，凿除桥面浮浆层，用清水冲洗干净后，放线并绑扎桥面钢筋网，桥面铺装分联浇筑，每联一次浇注完成。 b）、钢筋桥面铺装钢筋按设计图纸下料成型，按尺寸绑扎，纵向钢筋搭接符合规范要求，纵向钢筋在伸缩缝处断开。c）、模板模板采用槽钢加工制作，每5米一段，横向支撑稳定，纵向标高按设计标高的护栏外侧标高，并结合横坡按桩号调整。d）、砼浇注砼浇注前，板梁表面须经凿毛处理，并用高压水冲洗干净，砼在拌和站集中拌和，砼运输车运至施工场地，将砼输送入模，按分段长度25、浇注成型。首先，人工摊铺大至整平，且每次摊铺厚度比设计标高略高56，用插入式振捣棒配合行夯上的平板振捣器振捣。行夯走过以后，再用10的无缝钢管两端放在模板上，沿纵向滚压数遍。砼摊铺振捣以后，再用带圆盘的电动抹光机进行粗抹，直到砼密实且表面平整，最后人工整平一次。分段位置预留施工缝，下次浇注凿毛清洗干净。砼浇注完，用手轻压不出现痕迹时开始用湿麻袋覆盖在表面并洒水养生。在养生期间使砼表面经常保持湿润状态，不准任何运输工具直接在砼面上滚动。2.7.2伸缩缝安装在桥面铺装及护栏施工时，留出伸缩缝的预留槽，待沥青铺装完成后再进行切割安装。安装时，将伸缩缝整体吊入预留槽，以两侧沥青面层的标高为准，控制好标26、高，中心线应符合设计要求。伸缩缝就位后加以固定，浇筑预留槽内的混凝土，保证顶面平整。2.8 台背回填及桥头搭板2.8.1 台背回填回填前，先清除台背回填范围内的杂物，在路堤和桥台连接处设置“倒梯形”过渡段，倒梯形底宽2米，斜坡坡率1：1，沿台背回填线挖成宽度不小于0.5米的水平台阶，在断面上划分回填层次，松铺厚度通过试验确定。填筑材料应符合设计要求，填筑时要专人负责，保证每层压实度达到技术规范标准。填筑至设计标高后，铺筑水泥混凝土垫层。锥坡、护坡填筑可与台背回填同时进行，以便于压实，保证施工质量。2.8.2 桥头搭板台背水泥稳定碎石垫层达到一定强度后，才能浇筑桥头搭板。先支立模板，按设计要求绑27、扎钢筋网，经监理工程师验收合格后，开始浇筑砼，并要保证振捣质量，最后顶面找平后拉毛。2.9防护工程砌筑锥坡、护坡前，先要刷好边坡的填筑坡度，验收合格后，铺筑垫层，开始砌筑片石。砌筑片石应做到灰浆饱满，支垫牢固，错缝有秩，严格按规范要求施工，勾缝应嵌入缝内2cm，缝两边要切割整齐。施工期间，要制备砂浆试块，以备检验砂浆强度。3.各分项工程施工顺序3.1 钻孔灌注桩施工顺序场地整平测量放样埋设护筒复核放样钻机就位钻孔清孔终孔终孔检查钢筋笼检查下导管水下灌注砼拔护筒成桩检查3.2 柱式墩施工顺序测量放样钢筋加工、绑扎模板安装砼浇筑砼养生检测3.3盖梁施工顺序测量放样支立底模钢筋加工、绑扎侧模安装砼浇28、筑砼养生检测3.4空心板预制顺序底座设置绑扎钢筋支立侧模浇筑底板混凝土（准备好内模）穿入内模浇筑肋板及顶板混凝土养生拆内模外模养生起吊存放检测3.5 空心板安装顺序划出板及支座位置线安设支座预制场存板区起吊装车运输安装测量、调整板精确位置铰缝砼浇筑检测3.6 桥面铺装施工顺序施工准备放样按照设计要求清洗桥面绑扎钢筋铺装混凝土收浆抹面拉毛覆盖养生检测4.确保工程质量和工期的措施（1）确保工程质量的管理措施成立质量管理领导小组，由项目经理、项目总工、质检工程师、道路工程师、结构工程师、试验工程师组成，负责整个施工过程的控制。经常组织召开办公会，研究、解决施工中存在问题，协调人、财、物的配置，调动充29、足的资源，保证在受控状态下进行生产。加强施工人员所在岗位和工序的应知应会教育，积极组织员工进行专业学习，提高员工技术素质，确保施工质量。在质量检查活动中应对现场人员的岗位职责、工序应知应会教育知识进行检查。引入竞争机制，开展工程质量竞赛活动。经理部对各工程队下达质量目标，实行日检查、旬小结、月底综合评比等方法督促工程质量和进度。积极协调地方关系，取得当地部门的支持，努力创造一个良好的施工环境。（2）确保质量的技术保证措施工程开工前，必须按分部、分项工程编写完善的施工组织设计或施工方案，总工程师和监理工程师审核施工组织设计和施工工艺后进行，总工负责对相关人员进行技术交底。施工工艺设计的主要内容包30、括：工程概况、主要工序、施工方法和操作规程，施工大样图，质量要求及标准，试验测量的要求及人员、材料和设备使用计划等。加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺和施工要点为指导，操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理。对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。对检测仪器进行定期校验，按规范做好各项试验，保证工程产品符合要求。（3）进度控制计划和管理在保证总工期的前提下，制定出符合实际情况的生产进度计划，采用流水作业和平行作业相结合的施工方法来控制总工期。利用微机管理，对关键工序进度的各项指标每天进行监控、调整。 项目部每天31、召开生产调度会，根据各施工队每天上报的进度完成情况及资源变化情况来调整计划，找出影响进度的主要因素，研究对策，合理安排施工。（4）各部门进度管理责任为使工程进度能有效的得到控制，项目部每周对各部门、各施工处下达一次周进度计划和月进度调整计划，明确进度管理责任，使进度目标责任分解到各部门、各施工处、各班组直至每名职工。建立检查、考核制度，使考核结果与职工利益挂钩。各个部门、施工处根据项目部下达的生产任务，合理分解，并合理组织人员、设备，确保施工进度。（5）根据实际情况提前准备各项应变措施农忙期间，做好人力的调剂，保证农忙不影响工程进度。考虑到材料供应的可能变化，在农忙、雨季和春节等特殊时期之前完32、成备料等工作，保证施工需要。安排好雨季及农忙季节的施工，根据当地气象、水文资料，有预见性地调整好各项工作的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断的运行。配备足够的机械设备，加强机械设备管理。切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配足维修人员，配足常备构件，确保机械正常运转，对主要工序将储备一定的备用机械，确保机械化施工的顺利进行。5.重点、难点工程的施工方案、方法及措施通过质量控制关键点的设置，对确保工程质量有着十分重要的意义。结合本项目特点，对影响工程质量的关键点进行如下控制。5.1 钻孔桩质量保证措施（1）护筒埋设及要求 护筒埋置深度：粘质土不大于11.5m，高出原地面不小于0.333、m。 护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土必须分层夯实。（2）、泥浆性能要求：相对密度：1.051.2，粘度1622S，含砂率4%。（3）、钻孔： 钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上钻盘，钻杆位置偏差小于2cm。 初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。 钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。 泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进20m或地层变化处，捞取钻渣样品记录，与设计资料核对。（4）、成孔检查、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检34、测。（5）、常见事故处理、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上12m，重新钻进。、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。（6）、清孔（换浆法）、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底1020m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.031.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率2%粘度17-20S，比重1.031.10。孔底沉淀土厚度大于10cm时，终止清孔。、沉淀厚=施工孔深测量孔深。（7）、钢筋骨架、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块1535、206cm,沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率50%以内。、起吊骨架时采用两点吊，第一点设在骨架下部，第二点设在中点到上三分点之间，以保证骨架不变形。（8）、灌注水下砼、灌注前，对孔底沉淀厚度进行测定，如厚度超过规定，采用喷射法向孔底喷射35分钟，使沉渣悬浮。、剪球，将砼灌入孔底后，探测孔内砼面高度，计算导管埋置深首批砼灌注时导管离孔底2540cm，埋置深大于1m，以后灌注时，导管埋深制在26m之间。、导管提36、升保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，拆除导管动作要快，一般不超过15分钟。、为防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼3m至高于笼底1m之间，且砼面在钢筋笼底上下1m之间时，应放慢砼灌注速度。、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，以0.51.0m为易，砼快灌注到设计标高时，将砼需要量计算出来，并通知搅拌站，以免浪费。、灌注结束后，约4H，挖出多余一段桩头，保留1020cm接浇系梁及承台。、钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出。5.2结构物砼施工质量保证措施5.2.1加强各种原材料质量检验，符合技术性能指标方可应用； 5.2.2 配合比是保证砼质量的先决条件，应根据设计及规范要求认真进行混凝土37、目标配合比设计及生产配合比调整；5.2.3加强混凝土拌制过程的施工控制，提高砼和易性是决定砼质量的主要因素；5.2.4重视砼浇筑振捣施工过程，避免过振、漏振等振捣不良现象，有效提高砼结构物的外观质量；5.2.5加强浇筑成形砼结构物的养护，避免出现干缩裂缝等质量问题。6雨季及农忙季节的施工安排（1）雨季施工安排a、修好施工便道，硬化施工场地，保证晴雨畅通，根据施工场地情况、人、机械设置防雨棚。施工电路、电器不常受雨淋，不受潮，能安全使用。b、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地及时排除地面水。c、雨季对桩基及路基施工影响较大，施工中应采用临时排水与永久性排水相结合并保证工作场地有一定的平整度及横38、坡，以利排水。d、雨季施工季节，要加强仓库材料的管理，确保材料质量，此外我们还将加强路基边坡稳定观测。e、随时注意天气变化，合理安排施工，保证雨后及时复工。f. 在浇筑空心板砼时，如遇下雨，计划用塑料薄膜覆盖。桥面铺装砼浇筑时，如遇下雨，采用制作好的雨棚防雨。注意天气预报，尽量不要在雨天浇筑空心板砼和桥面铺装砼。（2）农忙季节施工安排a、由于大部分体力劳力由农村合同工承担，因此在农忙季节采取积极完备的措施保证施工人员严守岗位，使工程能够不间断的进行施工。b、项目部与施工队签订劳动力保证合同，发放一定数量的补助，确保工程所需要的基本劳动力。c、农忙季节，制定政策保证主要施工指挥人员、技术人员、机39、械操作人员不离开工地。7质量、安全保证体系及安保措施进入工地后成立以项目经理为负责人的质量、安全领导小组，逐级落实责任，将质量目标及安全目标进行分解，并认真考核，保证目标的实现。质量保证体系图及安全保证体系图（附后），主要安保措施如下：（1）项目部成立安全管理领导机构，并建立、健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人，配备安全工程师及专（兼）职安全员，安全员经过专业技术培训并取得安全作业合格证的人员，特殊工种作业人员是经专业培训后，持有效证件上岗作业。（2）定期召开安全生产会议，检查安全生产规章执行落实情况，定期进行安全检查，有时间、有要求，明确重点部位，危险岗位，安全检查有记录，对查出的隐40、患做到定人、定时间、定措施进行整改。（3）强化四项管理，即强化特殊工种管理，持证上岗；强化临时用电管理，规范配电箱的制作与使用，强化漏电保护器的安全与使用；强化施工安全防护用品的管理和使用，对使用的特殊防护用品实行四统一管理，即统一标准、统一计划、统一采购、统一发放；强化施工机械设备的管理，做到机械设备状态完好，不带病运转，禁止违章操作。健全和落实好各种设备操作、用电、防火等具有针对性的安全保证措施，用于施工的机械设备及安全防护用具，在进入施工现场前，进行检查，检查不合格的不准使用。施工现场设置符合国家规定要求的消防设施，每台施工机械设备都配备灭火器，油库设灭火器和消防沙，并有明显的防火标志，41、做好工地防火、防盗和综合治理工作。人身安全重点抓注意防触电、防机械伤害、防物体打击、防坍塌。加强施工用电管理，配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱，室外支线应架空，不得随地拖拉，室外照明灯具距地面不得低于6米，室内距地面不应低于2-4米。施工现场用其周围的高压电线，变压器等应有醒目的安全警示标志，尤其是夜间施工时，更应采取具体措施防止出现电击事故。（4）工程施工期间注意加强对施工路段的安全防护：a.在施工部位用彩钢板进行围护，设置醒目围挡标志，防止车辆误入。b.设置专人对施工沿线平交路口处进行交通管制，对施工车辆统一指挥，严防交通事故的发生。c工地所有施工人员均需穿着醒目、反光交通安全标志服装42、，并加强安全生产知识培训，提高安全生产意识，严禁在非施工区域逗留、徘徊。d在主要交通路口设立明显的交通安全标志，提醒过路车辆施工路段注意安全。8、环境保护、卫生防疫、廉政建设、文明施工的措施（1）环境保护重视环境工作为确保文明施工，促进施工顺利进行，将采取以下环保措施。完善施工组织设计时，把环保工作作为施工组织的组成部分，并认真贯彻执行于施工全过程。加强环保教育组织广大施工人员学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环保的重要性和必要性。贯彻环保法规认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令。结合设计文件和工程特点，施工结束后要恢复原来面貌，因拌和场、施工驻地等而征用当地土地也要43、进行地表恢复。加强废弃物处理生活及工程污水不得污染水源的耕地，可用渗进或其它措施处理后排放；所有生产及生活垃圾均需定点堆放，外运至环保部门指定地点处理，不得乱抛乱弃。定期组织环保检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作。晴天需对临时道路定时洒水，以免污染环境，运输车辆应覆盖以防止抛撒。施工中应控制噪声。在施工现场有居民区时，尽量合理安排施工时间，禁止在夜间施工。并加强车辆管理，将噪声降低到最小程度。对施工时拌合场、预制场等临时占地，在工程完成后要采取复耕等措施恢复原貌。（2）卫生防疫成立以项目经理牵头的卫生领导小组，对职工生活卫生进行管理，保证职工的身体健康，要保证职工饮水清44、洁，饭菜干净、新鲜。生活区内防蝇防鼠，无不良因素干扰，让职工以良好的心态投入工作之中。建立与当地指定防疫医疗机构联系制度，掌握联系方法和处理方法，保持联系畅通，保证发现疫情及时处理。（3）廉政建设认真执行业主和上级主管部门的廉政合同和条例。项目经理以身作则，廉洁自律，做到自重、自警、自省、自励，在各方面树立好的榜样。遵照“谁管理，谁负责”的宗旨，各工程队队长与项目经理签订廉政合同，贯彻一把手负责制，实行一票否决制。对工程中的劳务分包、材料采购、设备租赁等经济业务，制定详细可行的采购计划，采用公开招标竞争择优的方法进行，避免暗箱操作，并保证该项资金专款专用，及时按期支付。加强技术员、施工员、材料45、员、财务人员等的廉政教育和监督管理，警钟长鸣，防微杜渐，真正做到依法行政、文明施工、文明管理、文明服务。在施工中严格执行国家规范的招标文件的规定，服从监理工程师的监督检查，从材料、工艺上保证工程质量。虚心接受来自社会各方面的廉政检查和监督，对出现的违反廉政规定的有关人员严肃查处，一追到底；情节严重者还将移交司法机关处理。（4）文明施工把文明施工当作企业市场形象的重要部分，将其目标具体到各部门及施工分部的经济责任制中。根据文明施工管理规定，定期对工地组织文明施工综合检查，杜绝野蛮施工行为。根据场地实际情况合理进行布置，设置设备按现场布置平面图设置存放，并随工程进展的不同阶段进行场地布置和调整。驻46、地及工区内道路通畅、平坦、整洁。场地平整不积水，排水系统畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。道路、场地根据不同用途要采用不同措施硬化。消除施工污染场地废物，弃方处理，按监理工程师指定地点处理，尽量减少对周围绿化影响，降低施工噪声，施工废水、生活污水不得污染水源。9、 农民工措施（1）、为了充分调动农民协议工的积极性，减轻农民协议工的后顾之忧和思想负担，使他们能够全身心的投入到施工生产中去，我们将把农民工纳入承包人内部人员统一管理,充分保障农民工的合法权益,建立农民工工资支付保障制度，建立工资储备金,进场时公司先拿出三个月的工资基金打入项目部的帐户，作为工资备用金，其他项目不得动用，待工程款不到位或其他原因造成经济紧张时，项目部可直接动用该项储备金将工资支付给农民工。（2）、农忙季节安排农忙季节对地材的供应会有影响，农忙前要多备料，以保证施工正常进行。水电容量可能受影响，我方将自备发电机、拉水车，以供应急使用。根据现场情况合理安排临时排水，以免影响农忙的灌溉。合理安排施工进度计划，使施工高峰期避开农忙季节。在农忙季节安排机械化密集和技术性较强的工程施工。对于那些路途远的重要岗位工人，采取提前轮休或给予经济补尝措施。