1、简支梁桥通行工程施工组织设计方案目 录第一章 工程概况及编制说明31.1工程概述31.2编制说明4第二章 施工总体规划72.1 施工准备工作7第三章 施工总体部署及现场平面布置93.1 施工用电用水安排93.2 施工平面布置9第四章 施工人员、材料、机械计划114.1施工管理机构组织114.2施工管理网络124.3人员配备及职责134.4 劳动力配置分配计划144.5 工期目标154.6主要施工机械配备表154.7主要施工材料进场16第五章 主要施工技术方案175.1 测量定位放样175.2钻孔灌注桩施工技术方案185.3承台墩柱墩帽施工及桥台前后处理285.4梁板预制及张拉365.5支座安装2、及梁板运输和吊装465.6桥面铺装及附属工程495.7连接线施工575.8普通混凝土的现场拌制工艺57第六章 施工工期目标与保证措施616.1施工总计划进度616.2确保工期的控制措施62第七章 工程质量目标、计划及保证措施647.1工程质量目标647.2工程质量保证体系647.3现场质量管理及保证措施647.4针对性的工程质量保证措施677.5工程质量奖罚制度71第八章 安全生产计划及目标管理措施728.1安全文明施工目标728.2建立安全文明施工管理机构728.3建立安全文明施工管理体系728.4安全文明施工保证计划728.5施工安全保证措施768.6施工安全应急预案778.7安全检查制度3、81第九章 环境保护与文明施工措施819.1环境保护技术组织措施819.2文明施工技术组织措施82第十章 冬雨季施工技术措施85第一章 工程概况及编制说明1.1工程概述1.1.1工程概况一、工程概况拟新建的*桥位于*县*镇*乡，位于旧桥下游，中心桩号为K13+325，桥梁跨河流，与河流交角90（右偏），桥梁上部结构形式采用313m预应力混凝土空心板梁（后张法），桥梁全长47.54m桥宽6m。桥面为15cm现浇C50防水砼铺装。桥头设置6m长搭板。0、3号桥台处设置D40伸缩缝；1、2号墩桥面连续。下部结构采用柱式墩、柱式台及墙式台，桩基础，桩基采用端承桩。1.1.2技术标准设计荷载：公路II级4、；桥梁宽度：总宽6M;净宽5M； 地震动峰值加速度为0.05g，地震反应谱特征周期为0.35s，地震基本烈度为VI度。1.1.3工程区域及工程现场情况 1.地表水：桥址区地表水为小河水及水田灌溉用水，水量较小，水深不大，主要接受大气降水及周边水体补给，主要以向地势低洼处径流等方式排泄，少量以蒸发方式排泄。地下水：桥位区地下水按照地下水赋存条件及运移特征可划分为三类： 上层滞水：主要赋存于浅表填筑土中，初见水位浅，无稳定水位，水量不大，主要接受大气降水及地表水下渗补给，其分布区与补给区基本一致，主要以蒸发或逐渐向下渗透到潜水中的方式排泄，旱季多干枯。第四系孔隙水：主要赋存于场地的中砂层中，其赋水5、空间较大，水量大，且埋深大。主要接受大气降水及地表水的补给，主要以向低洼段渗透、渗流的方式排泄。勘察期间测得的地下位约1.1-3.5m。基岩裂隙潜水水：主要赋存于基岩风化节理裂隙、节理裂隙，层面裂隙中，由于岩石裂隙多呈闭合或微张状，水量多较小，对桥基施工影响不大。基岩裂隙水补给以孔隙潜水通过强透水性地层间接补给为主，部分为降水直接补给。地下水动态随季节变化，其变化速度要比浅层潜水反应慢，雨季水量较大，旱季水量小。 2、地层岩性根据地质勘察报告，桥址区分布的主要地层为第四系全新填筑土、中砂等，下伏基岩为燕山期花岗岩等。自新至老分述如下：第四系全新统填筑土：浅红色，松散，主要成分为黏土，上层为人工6、新近堆积，尚未完成固结。该层主要分布与*桥侧桥台，本次勘察揭露最大厚度在*镇侧桥台厚约3.2m。中砂：杂色，中密，饱和，母岩矿物成分主要为中风化石英质、砂岩及灰岩等，含量大于30%，粒径一般为1-4cm，个别大于20cm，多呈椭圆状，磨圆度较好，充填含少量砾石等，分布不均匀，含泥质约15%，颗粒级配一般。本次勘察揭露厚度约5m。燕山期桥址区揭露的基岩为花岗岩，褐黄色、灰色，中粗粒结构，块状结构，根据勘察揭露情况分为强风化及中风化两层。描述如下：强风化花岗岩：褐黄色，粗粒结构，块状构造，含少量白云母颗粒，节理裂隙发育，裂面多见铁泥质浸染，岩质极软，锤击易碎，岩芯破碎，多呈块状，短柱状。该层场广泛7、分布，本次勘察揭露最大厚度为1-1.5m。中风化花岗岩：灰色，粗粒结构，块状构造，含少量白云母颗粒，节理裂隙发育，微闭状，岩质较坚硬，岩芯较完整，多呈长柱状、柱状，节长一般20-50cm不等。该层场广泛分布，厚度较大，存在球状风化现象。本次勘察揭露最大厚度为11m。1.2编制说明1.2.1编制说明本施工组织设计将对本工程需投入的各种资源进行计划，然后详细制定本工程施工方案，对各分部分项工程进行进度、工艺等方面的阐述，并指出某关键部位的质量控制要求及容易出现的质量病害。本方案力求施工技术的先进合理、施工组织的严密周到，用以指导本工程的施工和管理，确保本工程优质、快速、安全、文明地完成建设任务。18、.2.2编制依据1、兰岗山风电场进场道路*桥通行工程设计施工图纸。 2、踏勘现场所掌握的自然地理条件及有关会议所补充的说明。3、国家现行技术标准技术规范，规程及施工检验规范，质量检验评定标准。交通部及相关行业技术规范、规程、质量检验评定标准。（1）、公路工程技术标准（JTG B01-2014）（2）、城市桥梁设计规范（CJJ112011）（3）、后张预应力施工规程（DBJ08-235-1999-75）（4）、公路桥涵设计通用规范（JTG D602004）（5）、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D622004）（6）、公路桥涵地基与基础设计规范 （JTG D632007）（7）、9、城市桥梁抗震设计规范（CJJ 1662011）（8）、城市桥梁桥面防水工程技术规程（CJJ 1392010）（9）、公路圬工桥涵设计规范（JTG D61-2005）（10）、公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTG/T B07-01-2006）（11）、公路桥梁板式橡胶支座规格系列（JT/T 633-2006）（12）、 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）（13）、城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ22008）（14）、公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）（15）、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30 -2005）（16）、城镇道路工程施工与质量验收10、规范（CJJ12008）（17）、预应力混凝土用钢绞线（GB/T 522-2003）（18）、预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T 14370-2007）（19）、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JG 852010）1.2.3编制原则1、遵循设计文件和规范编制的原则，在编写主要项目施工方法中严格按设计要求，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程的质量和进度。2、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方法中根据本公司的施工能力、经济实力、技术水平、坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量地完成项目建设。3、严格按照设计文件、设计图纸、现行施工规范、规11、程和验收标准。遵循科学、合理、经济、安全的原则，编制施工方案和工程质量保证措施。4、坚持积极推广“四新”成果的原则，在各工序施工中，对于能提高或保证工程质量、施工进度、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备要积极地采用并推广，提高工程施工的科学含量。5、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，以求达到整体优化的目的。第二章 施工总体规划我公司本着以保证质量的前提下加快施工进度，确保按期完成工程，充分依靠和运用公司多年在桥梁施工中积累的成功经验，选择优化合理的施工方案，并充分发挥工程技术人员和施工管理人员的聪明才智，建立完善12、的质量保证体系，贯彻质量标准，高速优质地完成本工程的建设任务。2.1施工准备工作 施工准备工作从内容上分技术准备，物资准备，劳动组织准备，施工现场准备四部分。2.1.1技术准备 1、作好调查工作：气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的调查，各种物质资源和技术条件的调查。 2、熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。根据施工图，复核各点所提供坐标的闭合，且对路线及细部尺寸标高逐一进行复核，确保施工顺利进行。 3、各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。 4、编制和审定详细的施工组织设计、施工预算，为全面施工提供准确的依据。 5、提出机具、材料、构件、设备和外委托计划，保证13、工期进度的需要。 6、根据建设单位的要求和提供的情况，绘制具体的施工平面图。2.1.2物资准备 1、材料的准备1）正确分析施工期间建筑材料市场的情况。2）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。3）根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。4）组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。 2、施工机具准备1）根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。2）对大型施工机械(如吊机、挖土机、钻孔桩机等)，提出需求量和时间要求，准时运14、抵现场，并做好现场准备工作。 3、运输准备1）编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。2）合理安排运输时间、路线，进工地时的协调，以免由于材料运输车的原因而引起社会车辆的堵塞。2.1.3劳动组织准备1、根据施工组织设计中确定的劳动力计划，确定各工种劳动力的数量及进场时间。2、选择具有丰富施工经验的优秀作业班组。3、对进场施工人员的作业班组进行培训和教育，并落实到每个作业人员。2.1.4施工现场准备情况1、了解工程所在地情况，通过正当途径与当地职能部门搞好关系，为在施工阶段取得配合打好基础，建立牢固的群众基础。2、根据建设单位指定的上下水源、电源、水准点和控制桩，架设水电线路和各种生产、生活用临15、时设施。 3、清除现场障碍，搞好场地平整，围护好场地，注意环境卫生、市容整洁。做好施工便道、排水，合理设置排水沟和集水井，力争达到市级标化工地 4、认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点的保护。根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中的测量工作创造条件。 5、了解工程内的周边环境情况，以保证施工顺利进行。第三章 施工总体部署及现场平面布置3.1施工用电用水安排3.1.1施工、生活用电根据本工程特点，工程用电主要分二部分：办公生活区、桥梁施工区。1）办公生活区用电：从附近农户电网接入，临时设施用电设置独立地综合配16、电箱，再分别接入各用电单位，每个用电单位设一漏电保护开关，以确保临时设施用电的安全。生活用电规范，照明线用套管铺设，不乱接乱拉，规范设置、使用插座及电扇等取凉设施。2）桥梁施工区用电：现场设置一个梁板预制场、一个钢筋加工场地，桩机施工、砼浇筑施工、排水施工等其他用电，施工区共需要100KW的用电量。结合桥梁部分工程工作面多、工期短，为保证工程顺利进展，我部计划外购150KW柴油发电机供电，满足施工用电需要。所有施工用电由专职电工管理，严格符合建设部JGJ46-88标准和有关规定，采用三相五线制配电。施工现场用电采用TN-S接零保护系统，并实行三级配电，两级保护；专用保护零线由工作接地线、配电室17、的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。施工用配电箱全部采用标准铁壳箱。所使用得配电箱符合“3C”认证标准，配电箱做三级设置，且在配电箱内标明责任人和接线图。施工现场架空线路采用横担，立竿采用木杆。保护接零线线路上不得装设开关或熔断器，总配、分配电箱、线末端等处应重复接地。3.1.2施工、生活用水施工用水、生活用水主要采用自来水。3.2施工平面布置3.2.1施工总体安排 1、总体组织管理本桥施工下设五个班组，分别为桩基班组、钢筋班组、木工班组、砼浇筑班组和普工班组，并专门组合成立梁板预制班组。施工操作人员挑选经验丰富，业务熟悉的骨干力量，项目管理班子由参加过类似工程的精英组成。工程建设指挥部18、统一策划，确定工程有关的成本、质量、安全、进度控制目标，由项目经理部通过各种组织措施、管理措施、经济措施、技术措施以及合同措施进行项目管理，实施目标控制。2、施工安排基本指导原则各施工班组采用“见缝插针”方法施工，互相协调，保证各施工段做到连续施工，杜绝因施工安排不当而造成的窝工及返工现象。工程施工在机械设备上配备充足，进行机械化施工。另外，在工程施工中要抓住关键线路，人力、机械、材料要优先确保关键工序施工的需要。施工任务划分表序号班组施工任务备注1桩基班钻孔桩基础两班制作业2钢筋班钻孔桩基础、桥台、墩身、梁板钢筋绑扎两班制作业3木工（模板）班钻孔桩基础、桥台、墩身、梁板模板及脚手架两班制作业19、4混凝土班钻孔桩基础、桥台、墩身、梁板混凝土浇筑两班制作业5普工班钻孔桩基础开挖及配合其他班组施工两班制作业3.2.2施工平面布置施工现场平面布置以减少对施工干扰、提高生产效率为原则，根据现场踏勘，结合本工程实际情况及总体施工方案要求。3.2.2.1项目部及生活区临时设施布置本桥设置预制场一座，位于旧桥右岸下游，紧靠312省道，占地面积700m，其中办公、生活区采用彩钢板房，建筑面积100；钢筋加工场采用石棉瓦棚，建筑面积200。临时设施用水主要为生活用水，用水采用2英寸自来水管接入。办公管理用房租用民居。围墙外标示企业名称和标志。项目经理部办公区大门口和生产区主要出入口设立“两图九牌”。即施20、工现场布置图、工程简介牌、安全生产六大纪律牌、防火须知牌、工地环境卫生须知、二通三无五必须、质量目标及安全目标牌。办公区设置宣传栏，及时反映工程整体施工情况。施工现场设置相关的安全、防火、交通等警示标志。项目经理部实行三区隔离制，即项目生产区、办公区、生活区分开，具体要求如下： 1、宿舍内卫生整洁、物品摆放整齐有序。2、办公、生活区及生产区中的预制场地采用水泥混凝土路面、拌和场地采用半刚性材料硬化。3、生活区内设厨房、食堂、必备的生活设施、垃圾箱和配电设施。4、生活区和办公区明确划分，建立严格的管理责任制，分片包干，责任到人，定期清理生活垃圾，注意环境保护，使现场和责任区内整洁、文明、有序。521、生活办公区内设置相应的排水、排污设施，区域内相应的管线统一敷设。6、材料堆放区、拌和区、作业区、模板、钢筋制作区分开、隔离。场内主要作业区、堆放区及场内道路进行硬化处理。7、临时设施内按每二间房间布置一灭火器，仓库、木工棚等重点位置再进行加强。第四章 施工人员、材料、机械计划施工管理机构的合理组织将对保证工期和工程质量、安全文明施工起到关键性的作用，也是一个工程能顺利完成的重要保证，因此为确保本工程的工程质量、安全文明施工达到预定目标，将采取以下组织部署。4.1施工管理机构组织4.1.1管理机构组织1、组织落实以项目经理为首的领导管理班子，落实对本工程质量、进度、安全文明施工管理目标、计划措22、施，对本工程实行全方位的检查、督促、指导，确保工程顺利进行。2、工程部配备专职质量员、施工员、安全文明施工负责人驻工地对本工程质量、生产进度、安全文明施工工作全面指导、监督、检查、协调的管理工作。3、经营部密切配合项目部，落实本工程的计划成本管理、成本分析，促进有计划、有步骤的核算工作。4、财务部加强对本项目部的财务管理，强化资金落实，专款专用，确保工程资金周转，做到不违规，不违法。4.1.2项目部管理机构组织为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部，建立以项目经理为首的管理组织机构，开展对本工程质量、工期、安全23、文明施工全方位的方针、目标计划管理，项目经理代表企业法人对本工程从开工到竣工，在质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全面负责。4.2施工管理网络为了优质完成本工程项目，我公司组织有关人员进行施工研讨，赴现场踏勘，掌握第一手资料，并组成了具有丰富经验的施工管理班子。公司职能部门项目经理项目副经理项目工程师施 工 员质 量 员预 算 员资 料 员测 量 员安 全 员材 料 员机 电 员钻 孔 桩班组普 工 班 组砼 班 组钢 筋 班 组木 工 班 组4.3人员配备及职责4.3.1配备原则本着“质量第一，用户至上”的宗旨；吸取本公司历年来承建类似工程的先进管理经验，结合本工程的具体实际，进行精心组24、织，配备精良的施工管理人员及优良班组。4.3.2成立项目经理部我们将按招标文件规定的范围对该工程实行总承包，将派出实力雄厚、善打硬仗的公司项目经理部承担该工程的建设，配备项目经理一名、项目副经理一名、项目总工程师（技术总负责）一名，其它岗位的施工技术人员均选派有类似工程施工经验和较强责任心、事业心的人员担任。具体见上图管理网络图。4.3.3实行项目法施工施工现场成立以项目经理为首的项目经理部，全面负责该项目的施工管理，确保工程的质量、工期和安全文明施工等各项计划的全面实现；根据该工程施工工期紧、质量要求高的特点，项目部成立由各职能部门组成的施工管理班子，各职能部门直接对项目经理负责，做到分工明25、确，职责分明，各司其责，互相协作，紧密配合，形成有效的管理层。4.3.4主要管理人员配备序号人员类别姓 名序号人员类别姓 名1项目经理6质检员3现场负责人7安全员4项目总工8测量员5现场技术负责人9机械施工队4.4劳动力配置分配计划工种、级别分阶段投入人力（单位：人）16.1016.1116.1116.1216.1217.0117.0117.02技术员1111质检员1111安检员1111测量员1111领工员1221木 工2864钢筋工4664混凝土工4446电 工1111吊装工1121挖掘机司机1112普工2664合计213332274.5工期目标根据本工程特点及我单位的施工技术水平、施工能力26、和施工经验，本桥暂定开工日期为2016年10月23日，具体开工日期以开工令下达为准。计划开工日期：2016年10月23日计划完工日期：2017年2月15日工程总工期为112日历天施工进度计划横道图附后4.5.1总体施工顺序安排施工准备测量复核搭设工作平台钻孔灌注桩施工板梁预制墩柱及盖梁施工桥台施工张拉桥梁架设桥面系及附属工程施工连接道路竣工。4.5.2节点工期安排2016年11月30日完成钻孔及桩基础浇筑；第一批预制空心板预制及张拉（0#-1#桥台4片）：2016.11.62016.11.27，预制板共4片，工期21天。第二批预制空心板预制及张拉（1#-2#墩4片）:2016.11.1720127、6.12.08，预制板共4片，工期21天。第三批预制空心板预制及张拉（2#-3#桥台共4片）：2016.11.282016.12.19，预制板共4片，工期21天。2016年12月25日完成桥墩、台浇筑；2017年1月10日完成引道路基回填、碾压； 2017年1月10日完成盖梁浇筑、支座安装；2017年1月20日铺设水泥级配碎石稳定基层；2017年2月07日完成梁板吊装；2017年2月15日完成引道路面硬化、桥梁附属工程；（本工期未考虑天气、地质、阻工等情况的影响，实际施工中若遇上述问题工期则相应顺延。）4.6主要施工机械配备表序号名称型号数量产地制造年份设备能力1挖掘机2301日本2006良好28、2推土机WL502徐州2000良好3振动压路机YZ18L1徐州2008良好4卷扬机JKL61南通2010良好5自卸汽车15T4湖北2000良好6钻孔桩头4南通2016良好7汽车吊25T1河北2000良好8交流电焊机BXI-30-22石家庄2001良好9对焊机15002石家庄2001良好10钢筋调直机GT4-14/42济南2002良好11钢筋切断机GQ40-12泰安2000良好12气割机2上海2001良好13泥浆泵7.5KW6济南1999良好14潜水泵ZN-15/4016杭州2002良好15平板振动器2.2KW4温州2002良好16插入式振动器1.5KW8温州2003良好17汽车吊50T2*2029、10良好18翻斗车10温州2016良好19蛙式打夯机5杭州2000良好20洒水车东风5000L2湖北2008良好22全站仪NTS3221广州2007良好25钢尺30m/50m10温州2016良好27灰浆搅拌机200L2温州2010良好4.6.1主要施工材料进场为确保工程顺利施工，根据本工程的施工需要，编制材料采购计划表，材料采购已和厂商商定供货方式及交货地点。 混凝土选择当地信誉好，设备齐全、质量过硬的三槐商混站供应，混凝土运输由砼罐车运送至施工现场，泵送浇筑。 钢材：在桥梁预制场设钢筋加工场就地加工。第五章 主要施工技术方案5.1测量定位放样1、复测和设点：利用整个业主指挥部交桩的控制点成果30、，在复核合格后进行保护，每座桥梁设立不被破坏和不易沉降位移的永久性控制点3个（或采用混凝土桩预埋方式做点），采用全站仪定一个导线点设站放样测量，后时同一个导线点，剩下另一个导线点作为校核的方法，确保全桥定位的一致性和准确性。同时建立临时水准网点，测量结果平差、闭合差必须符合设计规范要求： 平面控制 角度闭合差16n(秒) 坐标闭合差1/10000 标高控制 12 L mm对导线控制网点和水准网点加强保护，并定期进行复测，防止测点变形而影响测量精度。在进行桩位施工放样之前，必须对各桥梁墩台控制性里程桩号、桩基坐标等数据进行认真复核计算，复核无误后即可根据各桩基坐标值放出桩位中心点，并对桩位中心点31、按纵横方向设置4个护桩，以供钻孔桩施工过程中检验使用。所有测量放样经监理验证合格后方可进行下步工序的施工。2、测量设备及人员配备本工程桥梁采用坐标定位放样。同时为了对整个工程有一个全面的控制系统，我们应用AUTO CAD程序进行统一计算复核。所有进入工地的测量仪器均统一进行一次强制检测，确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中的系统误差；以后每年进行检测。3、定期测量桥台的沉降值，并做好记录及测试资料整理归档。5.2钻孔灌注桩施工技术方案凿除桩头钻机成孔泥浆循环钢筋笼制作监理验收合格机具清理道碴填孔砼拌和及运输水下砼灌注二次清孔下 导 管监理验收合格下钢筋笼提 钻清 孔监理32、验收合格钻机就位埋设护筒桩位放样场地平整钻孔灌注桩施工流程框图：搭设排架泥浆外运设备移位泥浆处理钻孔桩施工采用冲击钻泥浆护壁成孔，二次循环清孔，导管浇筑砼的施工方法。5.2.1钻孔准备工作钻孔灌注桩施工前准备工作的主要内容有：钻机的选用，桩位测量放样，场地准备，工作平台及护筒制作埋设等。5.2.1.1钻机选择及设备检验本工程设计孔径：D=1.4m；D=1.2m，共计10根。桩长在9m11m，选用JKL6型冲击钻机。泥浆泵、配套设备仪器、或钢筋制作的探笼（检测孔径），砼的导管，必须做水密承压试验，符合要求后方可投入使用。5.2.1.2钻机工作场地平整：1）准备泥浆池，按照1根桩体积产生3倍泥浆量33、修筑泥浆池，拟在桩基外筑泥浆池一个，容积100m3，泥浆循环池一个 40m3，且沉淀池、泥浆池必须串联。泥浆不随便排放到河道及附近的池塘中，防止外溢泥浆污染和堵塞河道。2）粘土备料： 以原土造浆护壁为主，以备粉砂层造浆不足，每根桩准备一定量的优质粘土，以保证桩基施工过程中的成孔质量。3）陆地桩施工直接对原土进行整平后铺设枕木；4）水上桩施工采用水上钻孔支架平台。 水上钻孔支架平台采用20cm8m的木桩，要求木桩打入土深度5m。搭设采用双排木桩，分别位于桥桩左右各1.5m范围。两排木桩顶平行桥桩方向采用3030cm方木相连，在方木上铺设一层间距50cm的2020cm方木，然后铺设一层3cm木板形34、成水上作业平台。作业平台四周设安全护栏。5.2.1.3护筒选择埋设1）护筒制作：采用4mm的钢板焊制而成（焊缝不可漏水），其内径比桩孔直径大20-40cm；2）护筒埋深不小于1.5-2.0m，且上口高出地面 0.3m；为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔，护筒埋设位置应准确，其中心线与桩中心线的允许偏差不得大于2cm；并应保证护筒的垂直度和水平度，护筒的倾斜度不得大于1%；护筒底部和四用粘土填实，固定；5.2.2钻孔施工5.2.2.1钻机就位1）桩机就位前，必须对各项准备工作进行检查：设备、人员的到位，配套设备的就位、各班组的交底等。2）钻机和钻塔要安装稳固，保证天车、主动钻杆、钻头、钢护筒中35、心在一条直线上；偏差不大于5mm。 3）钻孔桩开始时，应通过项目部人员参加与记录的审查。5.2.2.2钻孔施工本桥2#墩基础处于溪流中心，水深约1.5m，流速约1.5m/s，桩基础钻孔前，采用袋装土围堰，堰顶宽1m，外坡1：0.5，内破1：0.2，内外圈堆码装麻袋，中间用粘土填心。麻袋装填量约为袋容量60%，麻袋互相错缝。钻孔准备采用钢护筒护孔，直径大于桩径30CM，护筒中心线应与桩中心线重合，平面允许误差为50，竖直线倾钢护筒顶标高高出水位11.5米，并高出地面30CM，位置准确，竖直，护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、耐压、不漏水。护筒四周用粘土分层回填夯实。1、钻孔、开孔：开钻时先在孔36、内灌注泥浆，泥浆比重指标根据土层情况而定，或回入清水，用小冲击钻冲击造浆。、冲程根据土层情况分别而定：一般在通过坚硬密实岩层时，采取高冲程（45M）。、在通过卵石或岩层时，如表面不平整，先投入粘土和小片石将表面垫平，再用十字型钻进，注意防止发生斜孔，坍孔事故。注意均匀地松放钢丝绳的长度，一般有密实坚硬土层每次松绳35CM，注意防止松绳过少，形成“打空锥”。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时会使钢丝绳纠缠发生事故。 、为正确控制钻机的冲程，在钢丝绳子上涂油漆长度标志或绑扎一红布条为标记。a.在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时，由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。b.掏渣：使用掏渣筒，37、在坚硬的岩层钻进一般每进0.50.1m掏渣一次，掏渣时，掏渣筒下入孔底取钻渣，每次4-5筒，或掏到泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，比重恢复正常为止。c.分级钻进：冲击锥起吊平稳，防止冲撞护管和孔壁，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故。因故停钻时，孔口盖保护并严禁钻锥留在孔内以防埋钻。d. 钻孔过程中要做好钻孔记录，对各土层资料与设计资料进行对比，若发现实际地质情况与设计情况不符时，应及时报告监理工程师，研究是否需要采取相应的措施。 钻孔桩事故的预防与处理：（1）坍孔 孔口坍塌容易发现，而孔内坍塌则需仔细观察现象，如孔内水位突然下降、孔口水面冒细密的水泡、出土量显著增加、没有进尺或进尺甚小38、孔深突然变浅、钻头达不到原来的孔深、钻机负荷显著增加等等，均表明孔内已有坍塌。（2）坍孔原因A、泥浆比重或粘度太小，未形成坚实的护壁。B、施工场地夯填土质量不良。C、钻机和钻架未支承好，支承面受过大的压力。D、护筒埋置深度太浅。E、埋置护筒不符合要求，护筒周围或底部未用优质粘土夯实填筑。F、开孔时，护筒脚下2-3米范围内未做好造壁处理。G、护筒直径过小或护筒埋置不够平整垂直，开孔时钻头左右晃动冲击护筒，钻进中钻头或抽渣桶碰撞护筒。H、孔内规定的水位高度不够或未保持好规定的水位。护筒高度不够，孔内涌出承压水，降低水的静压力。I、在松软的砂层中进尺太快。J、提住钻头钻进时，旋转速度太快，空转时间39、太长K、遇易塌孔的流砂层，未及时采取措施。L、清孔方法不妥当。M、补水时水流冲塌孔壁。N、钻头、抽渣桶或钢筋笼碰撞孔壁。O、补水量过大，经常溢出孔壁，或抽渣桶中的泥浆未及时排出，浸泡孔口土壤，以至松软坍塌。P、从终孔至灌注水下混凝土，延误时间过长等。（3）塌孔的预防和处理A、在松散的粉砂土、淤泥层或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。B、如孔口坍塌，可回填重新埋设护筒再钻。或下钢护筒至未坍处以下至少1米。C、孔内坍塌不严重者，可加大泥浆比重继续钻进。较严重者，可回填粘土到坍塌位置以上1-2米，甚至全部回填再钻。若坍塌埋住钻头，应先清孔，后提起钻头。（4）钻孔漏浆 在40、透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏浆，一般有护筒底漏浆和护筒接缝处漏浆两种情况，严重漏浆为坍孔的先兆，应及时处理。漏浆的主要原因是：护筒埋置太浅、回填土不密实或护筒接缝不严密、或水头过高等等。补救的办法是：加稠泥浆或倒入粘土慢速转动、或回填土增加护壁；护筒本身漏浆则可用棉絮堵塞。此外护筒内掉落物也会造成漏浆。2、检孔与固孔 在冲击钻进过程中需用检孔器检孔，检孔器左面用钢筋笼做成其孔径等于设计孔径，长度等于孔径的4-6 倍。每钻进4-6m或更换钻锥前，都必须检孔。用新焊补的钻锥时，先用检孔器检孔后，才可放入新钻锥钻进。采用钻孔泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程不坍塌，钻孔泥浆始终高出地41、下水位1-1.5m。3、成孔检查掏渣筒情况和钻进速度等以综合判断是否已进入风化岩层2.0m以上（或设计的桩底标高），已进入后报请监理工程师确认，确认后即可检孔，检孔合格进行下道工序。5.2.2.3清孔在孔深达到设计要求后，开始清孔，清孔分两次进行。1）第一次清孔第一次清孔时不得停钻，已防泥浆堵住钻头孔。桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3-0.5m，缓慢回转，同时加大泵量，每隔十分钟停泵一次，将钻具提高3-5m，来回串动几次，再开泵清孔。第一次清孔采用正循环换浆法清孔。2、第二次清孔 钢筋笼、导管下完后，用导管进行第二次清孔，二次清孔时间不小于30分钟，测定孔底沉渣厚度低42、于设计要求值30cm方可停止清孔；否则继续清孔。 第二次清孔时，注入浆比重为1.15,排出泥浆比重不大于 1.20；第二次清孔后泥浆比重控制在1.05-1.2；粘度1720s；含砂量4%。 清孔结束后，30分钟内必须尽快灌浆。5.2.2.4钢筋笼的制作与吊放a钢筋笼制作标准钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。发现弯曲、变形钢筋要作调整处理，钢筋头部弯曲要调直，制作钢筋笼时，应用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼的垂直度，为防止提升导管时，带动钢筋笼，严禁弯曲或变形钢筋笼下入孔内。钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干43、净的地面上，堆放层数不应超过2层。每节钢筋笼上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置3只。保护层厚度为50mm。钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊缝长度10d，主筋接头间距45d，且同一截面接头数50。钢筋笼焊接选用E5002焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。焊接过程中，应及时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。b钢筋笼的起吊、就位和对接钢筋笼的安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为100mm。钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立44、即固定。钢筋笼安装入孔时和上下节笼进行对接施焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。孔口对接钢筋笼完毕后，需进行中间验收，合格后方可继续下级进行下一节笼安装。5.2.2.5混凝土灌注混凝土灌注工艺混凝土灌注前、清孔完毕后，应迅速安放混凝土漏斗与隔水橡皮球胆，并将导管提离孔底0.5m。首灌混凝土灌量必须保证能埋住导管0.81.3m。浇灌时应先用0.3m3的1:1.5水泥砂浆打底。灌注开始后，要连续进行并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压气囊。在灌注过程中要安排专人经常探测井孔内砼面位置，及时地调整导管埋深，并做好原始记录，灌注过程45、中，导管埋入深度宜保持在2m-6m之间，最小埋入深度不得小于2m。浇灌混凝土时随浇随提，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔不得超过4m，测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。全部灌时间必须控制在混凝土初凝前完成。如运到现场的混凝土发现离析和易性不符合要求时；应再进行拌制，以防堵塞导管。桩身实际浇注混凝土的数量不得小于桩身的计算体积的1.05倍，不应超过计算值的1.2倍。混凝土浇灌完毕后，应及时割断吊筋，等地面以上混凝土初凝并提出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆。混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底端1-2m后，可适当提升导管，导46、管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。灌注桩顶标高时，应预加一定高度，一般比设计高出0.81m，预加高度待砼强度达到5MPa后，先凿除80%，其余接桩或立桩前凿除。每次灌注，必须按规定测坍落度二次，应做好试块二组，试块应标明桩号、日期、并按标准养护。5.2.2.6桩孔质量的检测： 桩孔质量参数包括：孔径、孔深、钻孔垂直度沉渣厚度。孔深：钻孔前先确定护筒的标高，以此作为基点按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻杆上的标志为基准，再用测绳和钢尺测量孔深。用探孔笼（长4-6m、直径为设计孔径、两端锥形的钢筋笼），检测孔经。桩基的质量检测由业主指定的单位进行；沉渣厚度以第二次渣孔后测定量数确定。出现47、缩径等应进行扫孔。根据业主或现场监理的要求，必要时由专业人员，用井径仪测定孔径、钻孔垂直度。灌注桩允许偏差项次检 查 项 目允许偏差检验方法1混凝土抗压强度在合格范围内2桩位（mm）群桩100用经纬仪检查纵、横方向排架桩503钻孔倾斜度+1%用垂线测量计算4沉淀厚度摩擦桩不大于300mm（设计）开始灌注混凝土前用测绳测量支承桩300mm（设计）5钢筋骨架底面高程（mm）50查灌注前记录5.2.2.7钻孔事故的预防及处理措施 1）坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。（1）坍孔预防措施：钻头到达含泥砂层时，泥浆比重不小于1.5；粘度不小48、于19s；孔内用高粘度泥浆反复进行扫孔。（2）处理方法：施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，应找出坍孔原因，采取相应措施。 2）钻孔偏斜 钻孔偏斜事故预防和处理方法： （1）安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。 （2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。（3）钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。（4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。 （5）用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住49、钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。 3）落物掉钻 预防措施：（1）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。（2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和连结装置。 （3）为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。 处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。 4）糊钻 在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理办法：首先应对钻杆内径大小进行计算决定。还应控制进尺，加强泥浆循环。若已50、严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。 5）扩孔和缩孔 扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。（1）缩孔预防措施：利用水头压力压住淤泥，保证孔内水头高出地下水位（水上为水面）1.5m，以防孔壁淤泥向孔内扩展，造成缩径；钻头在易缩孔的地层进行反复扫孔。 （2）缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。 6）钻杆折断 折断原因： （1）用51、地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。 （2）钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。 （3）钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。 （4）地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。 预防和处理： （1）选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，应按规范要求进行计算决定。 （2）不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。 （3）应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。 （4）经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换。 （5）如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻52、杆继续钻进。 7）钻孔漏浆 在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。 为防止漏浆，可加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。5.2.2.8质量保证措施每道工序均请监理验收合格后再进行下道工序施工。确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1.31.4之间。遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。确保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。商品砼严格控制坍落度及发料时间，确保混53、凝土连续下料。防止断桩、夹泥，备足第一斗。现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上12m，重新钻孔。发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做。若下雨浇注砼，斗上设防雨棚，防止雨水进入砼内。 5.3承台墩柱墩帽施工及桥台前后处理5.3.1立柱施工5.3.1.1施工工艺流程凿桩头、检测桩质量测量（立柱中心、凿后灌注桩顶面标高）搭脚手架立柱钢筋绑扎与桩基接触面清洗立柱模板组拼、安装立柱混凝土浇筑拆模养护5.3.1.2施工方法及技术质量措施1、待灌注桩达到28天龄期后。钻孔桩桩54、头用空压机带动风镐破碎，破至离设计标高位置，及时将桩顶砼清理干净。请检测单位对桩身质量进行检测，确定质量类别。桩身质量符合设计及规范要求后进行立柱、承台钢筋骨架制做。2、测量放样按设计要求，重新测定立柱中心轴线及灌注桩面标高，并请监理复核，有误差作相应调整，并做好记录资料。3、搭设立柱脚手架立柱脚手架搭设采用48钢管承重架，钢管扣件联接搭设工作平台脚手架，脚手架内设爬梯便于上下。水中立柱的支架搭设：利用原钻机施工的水上作业平台，在平台上铺设槽钢焊接成简易矩形平台作为立柱钢管架的承重台，再搭设48钢管承重架作为立柱施工脚手架和下道工序盖梁的施工脚手架。4、立柱钢筋(1)钢筋加工制作严格按照设计图55、纸，做到钢筋种类、规格、数量、尺寸位置正确无误，且绑扎牢固，但大于16mm以上的钢筋，连接均用焊接。(2)骨架成型截面尺寸确保准确，不允许偏大，防止模板安装发生困难。(3)立柱钢筋绑扎成型后，请监理检查，认可后进行模板安装。(4)设置好保护层垫块、位置、尺寸均确保符合设计要求。(5)立柱钢筋在使用前进行全面质量检查，不合格杜绝使用。5、立柱模板为确保立柱外观光洁、平整、顺直，采用定型大钢模板。(1)模板规格、数量根据立柱的尺寸及进度要求，配制相应数量整体式柱模。配制2米一套，可满足施工进度要求。(2)模板制作钢模板由专业钢构件厂制作，在制作时，派专人监督质量，保证模板的材质及拼缝密实，模板尺寸56、符合设计，接缝高低差为零，顺直度小于2mm，平整度小于2mm。(3)安装柱模在地面上拼装，拼缝嵌橡胶条，确保拼缝严密，用25t汽车吊起吊，缓缓下放套入。底部用木楔固定及定中上部固定及垂直度控制，采用钢丝绳在四个方向（每个方向之间尽可能各成90度）各拉一道缆风绳，用0.5t手拉葫芦拉紧，结合经纬仪调整垂直度（两台经纬仪90度交叉），缆风与地面夹角为4560度(4)施工注意点模板顺直度确保一致，拼装严密；模板安装前，灌注面立柱插筋范围内凿毛，并冲洗干净；四道缆风绳的拉力尽可能保持均衡；模底确保密封，以防漏浆，造成底部出现蜂窝；提早一天涂好优质无色脱模剂模板安装前，请监理检查钢筋，模板安装完成后，请57、监理校核稳定性及垂直度。合格后，准备砼施工。6、立柱混凝土(1)混凝土采用商混站供应C30砼，采用同厂同标号水泥，保证混凝土表面色泽一致，确保外观质量。(2)场内垂直运输采用汽车泵送。(3)指定专人专职振捣混凝土，用插入式振捣器振捣，确保振捣密实，但要防止过振，使混凝土表面出现清晰的石子印而影响美观。一般以混凝土不明显下降，表面水泥浆溢出，基本无气泡产生，即表明已振实。 (4)根据测量人员提供的数量，严格控制柱顶混凝土面标高，允许误差010 mm。7、拆模(1)当混凝土强度达到2.5MPa以上，拆除模板。拆模时保护柱混凝土表面不受损伤，但与立柱下侧面模板在砼强度达70%后拆除。(2)拆模后对监58、理检查认可的立柱表面进行整修，确保平整、顺直、色泽一致。(3)拆下的模板马上进行清理，涂优质脱模剂、拼装，备下次用。8、养护拆模后，对砼表面清理后，浇水湿润后，包塑料薄膜养护，以达到保湿养护的目的。5.3.2盖梁施工5.3.2.1盖梁施工工艺流程图盖梁为非预应力的矩形盖梁，施工工艺流程如下：承重架搭设测量放样底模安装模板安装钢筋绑扎钢筋加工边模安装模板加工混凝土混凝土浇筑养护、拆模拆除支架根据标高及轴线控制坐标，重新测定标高及纵横轴线在立柱顶面，并与邻墩进行里程复核。1、盖梁模板及支架在桩边定出标高控制点，作为帽梁施工的标高依据。盖梁支架采用双道立柱抱箍夹铁，夹铁用28螺栓与桩身固定，在抱箍上59、每侧搁二片28#槽钢作为承重支架。槽钢间用对销螺栓固定，槽钢底部利用桩身悬挂28钢筋与槽钢焊牢，在槽钢上铺设1515cm方木，间距0.5m，宽度需满足支架及工作平台需要，支架须保证有足够强度和刚度。帽梁模板全部采用新购镀塑九夹板，表面接缝批嵌平整，确保砼在施工中不漏浆，表面无接缝迹，侧模上下各设一道16圆钢对拉螺栓，水平间距按60cm布置，第一道设在侧模底部，第二道设在侧模顶部，侧模采用16#槽钢固定。并设置5#钢丝绳和紧固器找正，底模与侧模交接处贴海绵条，以防止砼漏浆，确保砼表面光洁平整。盖梁模板两侧施工脚手架采用满堂支架，在支架上铺设毛竹脚手片，便桥两侧搭设钢管栏杆，岸上部分的支架基础采用60、塘渣夯实。水上部分支架搭设利用原钻机施工的水上作业平台，在平台上铺设槽钢焊接成简易矩形平台作为支架承重台，再搭设48钢管承重架作为盖梁的施工脚手架。所有支架周围均设立安全护栏。为保证施工人员的上下，还需搭设钢管扶梯，扶梯设栏杆。2、钢筋骨架制作（1）本工程盖梁的钢筋进场都必须检验合格后方能使用。（2）盖梁中钢筋骨架的起弯钢筋严格控制起弯点的准确和电焊焊接质量。（3）按图纸精确地放出钢筋大样，按翻样单进行断料弯配，钢筋根数要准确，钢筋按次筋让主筋的原则布置，其他钢筋施工要求同承台、立柱钢筋施工要求。（4）梁的底部、两侧都要确保保护层厚度。3、盖梁砼浇筑盖梁砼全部采用商混砼，采用同厂同标号水泥，保61、证混凝土表面色泽一致，确保外观质量。商混站砼拌和时用电子计量系统控制配合比，拌和时严格控制拌和时间，确保拌和均匀。砼拌和后由砼罐车运送至浇筑地点，采用汽车泵送到盖梁上面直接倒入模内浇筑。盖梁砼应连续不间断进行，需设置断缝的盖梁按图纸要求设置断缝，并用浸油软木条填塞，断缝处钢筋自行截断调整。浇捣顺序从中间往两头分层水平浇捣，浇捣前对各振捣工人进行明确责任区域，确保振捣密实。做浇捣过程中，派专人观察承重架变形及底模下沉情况，发现异常及时采取措施。通过第一次浇捣，取得变形值后，作为今后抛高值的参考值，但变形观察每墩均需进行。待砼表面定浆后，对盖梁面及支座垫石处进行木蟹轻拍压平，然后铁板压平抹光处理。62、盖梁砼浇筑完毕，及时做好混凝土养护工作，派专人浇水养护，上盖麻袋或草包，冬季则可通过试验室决定掺防冻剂，保温养护，养护时间不少于7天。砼冬季施工和养护按公路桥涵施工技术规范进行，用毛棉织品包裹进行保温养护。盖梁施工如在冬季施工，在拆除侧模时，及时对盖梁浇水及采用毛棉织品遮盖并保温养护。5.3.3桥台施工5.3.3.1模板及其支架施工1、本桥台模板以九夹板制作，所有的模板支撑体系采用48钢管支撑体系，并有足够的斜撑、剪刀撑。2、木模应有足够的强度和刚度，包括其支撑，还应有足够的稳定性。模板的内侧要平整、光滑，接缝严密，不漏浆，为提高脱模后砼的光洁度，模板内侧均应涂刷脱模剂。模板与模板之间拼缝嵌塞63、模板纸和海绵。为了控制模板安装后位置的准确度，木工在支模前要根据测量员投测的内模边线放出外模边线，以控制模板的位置。模板工艺的施工程序为：搭设操作平台模板绑扎验收清理施工缝处杂物模板下口找平安装对拉螺栓校正固定模板验收浇筑砼砼养护脱模拆降操作平台清理模板刷脱模剂。3、模板支好后，在模板上测出顶标高，并用拉线来保证其顶面高程的一致性。模板成型后偏差必须符合混凝土结构工程施工及验收规范第三章要求。浇砼前还要请监理来验收，包括模板位置、高程及钢筋保护层等，并做好书面资料。在砼浇捣前还要仔细检查各构件是否牢固，在浇砼过程中也要派专人值班，以防万一发生变形、松动等现象可及时修整加固。模板与模板之间采用对64、拉螺栓拉接，对拉螺栓上设置钢筋限位装置，中间加止水钢板，以保证台身厚度尺寸。模板经垂直度和位置校正后，固定支撑系统。4、模板工程及其支架必须符合下列规定：1）保证结构各部位形状尺寸和相互位置的正确。2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇捣及养护等工艺要求。4）模板接缝应严密，不得漏浆。5）为使本工程结构质量达到优质结构标准，模板的配制尤为重要，对于结构将按清水砼结构标准施工。6）模板安装好后，应按平面尺寸、轴线、标高等进行复核，填好技术复核单。5.3.3.2钢筋绑扎安装施工165、钢筋在加工场机械成型，用双轮车水平运输，人工绑扎。2、为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开槽口的木卡控制，水平筋间距选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。3、钢筋加工必须根据设计图纸、有关规定进行，加工后的形状、尺寸必须符合设计要求。4、钢筋表面应洁净，油污、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊接处的水锈应清除干净。5、调直后的钢筋应平直，无局部曲折。6、钢筋切断时应根据长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。7、钢筋切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除。8、钢筋必须按配料单要求分批堆放，不得堆放在低洼积水处，并做66、好标识和维护工作。9、为防止钢筋弯曲时出现颈缩现象，必须保证钢筋弯曲半径满足要求。钢筋弯曲处不得有裂缝，且钢筋弯曲时的形状正确，平面上没有翘曲不平现象。5.3.3.3混凝土的浇筑1、混凝土浇捣前准备（1）准备好施工设备和操作工具。要有备用的震动器和插入式振动棒，并要求振动棒有足够的长度，配备足够数量的平锹、长短括尺、木蟹、麻线等。配备足够数量覆盖物,如塑料薄膜、草袋等,以适应冬雨季施工需要。对施工部位应提前浇水湿润，但不得有积水，在浇捣前要用高压水枪、吸尘器、钢针等严格清除模板内垃圾杂物，必须切实执行。 （2）混凝土浇捣前，仔细检查截面尺寸、标高及模板的支撑情况，在自检合格基础上再请监理、业主67、进行验收，办理好隐蔽工程验收记录和签发浇捣令。（3）安排好钢筋工、木工、电工、机修工进行值班，以便发生问题能及时处理。（4）由施工技术人员对班组进行技术交底，明确施工顺序、操作要点等。2、台身混凝土浇筑混凝土浇筑平台与池壁模板连成一体，保证池壁模板的整体稳固，避免模板振动变形而影响混凝土的硬化。施工时背墙部分先预留钢筋，待桥梁面板架梁完毕后浇筑。最后上部构造与桥台背墙间的缝隙均需要与上部同标号的小石子混凝土（或12.5号砂浆）填实，保证有牢靠的支撑作用。混凝土分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇注厚度不超过40cm，沿台身高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。在池壁周围均设置砼浇筑点（间距3.68、0m），三个点同时向一个方向浇筑。振捣棒的移动间距不大于30cm，振捣棒插入到下一层混凝土内5-10cm，使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。每层混凝土的间歇时间不大于1h。混凝土浇到顶部停止1h，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。浇筑后的混凝土及时覆盖和洒水养护。5.3.3.4落架、拆模1、落架前，测定台身（台帽）顶面标高，分别于台身（台帽）顶1/2跨处，及台身（台帽）端头。2、落架前仔细观察桥台面，看有无裂缝等异常情况。3、对架子班、木工进行安全及技术交底后落架。落架顺序先悬臂后根部，均匀对称落架。4、模板拆除后，派技术负责等高级技术人员对砼面仔细观察，检查有无69、裂缝，有无蜂窝、麻面、露筋。如发现裂缝及时上报，并分析原因。如有蜂窝、麻面、露筋报告监理，经监理同意后予以修复，并注意外观质量。5、支架下落后，派测量员再次测定砼面标高，分析台身（台帽）变形情况，并做好记录，发现异常及时上报。5.3.4桥台及护坡填土控制桥台后基坑回填一直是桥梁施工中的关键控制点。主要有如下几项需要注意的问题：1、严格执行设计对桥台填土的要求，先填土后施工钻孔桩，最后桥台架设板梁后补填土。2、桥台后背填土前，应清除原地面上杂物、垃圾、腐蚀土和规范不允许的其它残物；桥台处的暗浜，必须先挖去暗浜中的淤泥土并全部清除，在暗浜底上铺30cm砾石砂作为隔离层，然后采用二类间隔土回填、夯实70、至原地面。3、桥台施工完成，在台身混凝土达到设计强度后，可以开始台后回填土。根据设计要求桥台后背填土采用6%灰土分层填筑压实，分层厚度不大于20cm，填筑时应注意台前台后均衡、对称填筑，不得用大型机械推土筑高方法填土，严格按“三分法”（分层填筑、分层碾压、分层检测）施工。填土至一半时架梁。待架梁完成后，进行余下的填土施工。填土必须同时在两端台后对称分层填土夯实，严禁用机械回填。4、以防桥台移位，台前3m内同时填土，分层夯实，并按1:1.5放坡，同样采用超载预压排水固结的方法，加速前期沉降。5、桥台台后保证充分压实，压实度须达到96%以上。振动压路机碾压不到的部位，采用小型冲夯机分层夯实。6、桥71、台后背填土每施工一层，应及时请监理验收，原材料应有质保书，并及时报监理验收，监理验收合格后方可投入使用，在桥台填土应严格把好三级质量关，坚持上道工序未验收，不得进入下道工序施工。 7、桥台护坡填筑完成后进行护坡混凝土预制块的铺建，再后进行上下两处C20混凝土现浇。5.4梁板预制及张拉5.4.1梁板预制工艺流程框图底 模 制 作钢筋骨架绑扎波纹管安装固定立 模立卜53立钢筋制作波纹管制作锚垫板定位砼 浇 制拆 模张拉预应力筋穿 束清 孔养 护封 锚孔道压浆封 头制 浆编 束模板制作砼拌制穿 束编 束起 吊 运 输砼 试 块 制 作压 砼 试 块制作水泥浆试块压水泥浆试块工艺流程图5.4.2梁板预72、制施工方案5.4.2.1预制场地为能更好的控制梁板的施工质量和施工进度，我项目部在桥附近建立梁板预制加工场。 1、预制场地填筑50厘米厚塘渣层，压路机碾压平整、坚实，并保持清洁文明，在场地周围开挖临时排水沟。首先硬化场地使台座在空心板生产过程中不至变形，根据施工计划的需要预制空心板台座12个。台座宽度严格按照设计梁板底宽施工，台座基础为中间厚15cmC30砼，中间设置拉筋；两端各两米范围内因张拉需要砼加厚到20cm且加密拉筋布置。浇筑台座砼要保证台座顶的水平。台座底模为8mm厚钢板，焊于固定在台座基础两边的角钢上。为与底模基础能有较好的结合而不至底模钢板跑位、起拱，在钢板底模中线每隔一定距离往73、台座基础下铆入铆钉，铆钉与钢板焊好、磨光。在台座两边的角钢上1cm厚的橡胶条，使空心板侧模挤压固定于台座上后浇注砼时不至漏浆。台座两边相应布置排水沟和钢筋混凝土支撑边梁，支撑边梁每隔一定距离预埋钢筋环，用于拉固固定空心板侧模的拉杆。2、在预制场地内，根据板梁的底模尺寸浇筑混凝土底模，底模布置原则为：相临底模的横向距离为1米，纵向距离为3米。3、预制场地应平整、坚实，并保持清洁，底模表面应平整、光洁（表面应涂上优质的隔离剂），不得产生影响板梁质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓等现象。5.4.2.2模板制作安装1、为保证模板有必须的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各74、部状尺寸的准确，侧模采用定制的定型钢模，空心板梁芯模采用橡胶气囊芯模。侧模和底模采用4mm的钢板，并用角钢做成水平肋与竖向肋加固侧模。2、模板的安装要求：制作底模时应考虑跨中应留有预拱度，模板安装时，应考虑浇筑砼的工作特点，底模与侧模的接触缝处，加垫海绵，并用胶带封住，以防漏浆。模板安装时，应注意梁的安装方向和交角。模板安装完毕，对其平面尺寸、几何形状、节点联系及纵横向的稳定性进行检查，会签后，方能浇筑混凝土。3、模板的拆除：非承重侧模板，在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除（空心板梁的芯模抽拨时间试验确定，以混凝土强度达到构件不变形为宜）。4、模板还要符合以下要求：（1）具有75、足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。（2）保证空心板梁几何形状、尺寸及各部分相互之间位置的正确性。（3）构造和制作力求简单，装拆既要方便又要尽量减少构件的损伤。（4）模板接缝务必严实、紧密，以确保新浇混凝土在强烈振动下不致漏浆。5.4.2.3钢筋施工1、钢筋在使用前必须进行冷拉、冷弯等力学试验，合格后方可使用。2、钢筋经整直，除去污垢后，即可按图纸要求进行划线下料工作。3、钢筋接头采用电焊。4、钢筋的接头按规范要求错开布置。5、为保证砼保护层，在钢筋与模板之间设置砂浆垫块，并在平面上呈梅花型布置。6、在板两端50厘米处各预埋2个吊钩，便于以后起吊。7、要注意要求76、埋入板梁的各连接件的埋设位置准确。8、钢筋安装完毕后进行隐蔽工程验收，并填写检验评定表。5.4.2.4混凝土浇筑1、浇筑前先检查模板是否牢固、是否有杂物、隔离剂是否已涤刷、钢筋位置是否准确等。2、砼的浇筑要求： 13米空心板梁应一次性连续浇筑，先浇底板，再浇侧面与顶板。各层砼的浇筑工作不应间断，由前层砼浇筑后到浇次层的时间应尽量缩短。梁板构件浇筑完毕后，应标明型号，制作日期和上下方向。3、振捣要求：使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，与侧模保持一定的距离，插入下层砼510cm。使用时做到快插慢拨，并避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止，77、密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面平整泛浆。4、板梁预制时应采取措施固定芯模，防止芯模上浮，且保证空心板尺寸符号设计要求。5、板梁顶面必须拉毛，采用垂直于跨径方向划槽，槽深0.51cm，横贯板面，每延米板长不少于10-15道。6、浇筑梁板砼时，现场制作两组试块，随梁养护。一组试块控制吊装时间，一组作为梁板28天强度记录。 7、空心板梁封端内模脱模后即可进行板梁封端施工，施工前应先将接缝处凿毛并冲洗干净，然后设置钢筋网，浇筑封端砼，并养生。8、板梁浇筑完毕后，在收浆前进行顶面拉毛处理，以利于与桥面铺装混凝土的结合。当梁体顶板砼振捣完成后及时用抹子进行抹平，采用水平尺量测，保证梁顶砼面的平整78、度以及横坡度；在砼初凝前用钢抹再次收抹以减少砼的收缩裂缝。顶板砼初凝后、终凝前，使用钢刷进行拉毛，将梁顶的浮浆刷掉、清扫并用洁净水冲刷干净。拉毛的梁顶面应平整，凿毛成凹凸不平小于6mm的粗糙面。5.4.2.5梁板砼的养生：梁板砼浇筑完毕，待表面收浆后即对混凝土进行洒水养护，并用土工布覆盖，至少洒水养护7天，腹板部位要求用喷雾器喷洒，养护期间保持箱梁表面持续湿润，防止收缩裂纹的产生和有利于混凝土强度的增长。当气温低于5且必须施工时，用土工布及棉被采取保温措施覆盖养护，设置保温棚，采用火炉养护方法，并按有关规定严格养护制度报监理工程师认定后实施，以防梁体冻裂。室外气温连续5天低于5C，视为冬季施工79、，采取加热搅拌用水的方法保证浇筑过程中混凝土温度维持在5C以上，用土工布覆盖保温养护的方法进行养护，确保混凝土在浇筑后7天内不低于10C。一般情况下温差是产生竖向裂纹的主要原因，必须在预制工作的全过程中保持梁体各部分间及与周围介质间的温差不致超限，同时保持潮润才能有效的防止发生裂缝。必须注意控制水泥水化热、日照、风向、霜雪等造成梁体上表层与内部各分部之间的温差应力不致达到致裂程度。拆卸模板时应注意防止梁表层与内部以及梁身各部分之间发生致裂温差。砼强度达到2.5Mpa前不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。要特别注意板梁的养生，混凝土强度达85%以后才能起吊，运输、堆放时应在板端部用二点支撑，80、不得使上下面倒置，预制板梁的存放期不得超过60天。5.4.2.6预应力板梁张拉张拉强度预测用混凝土试件与梁体在相同外界条件下养护，混凝土试件经过试压，达到设计强度85%，并且混凝土的龄期不少于1014天，方可进行预应力张拉。张拉前将张拉设备、仪表、设备和仪表校定结果、张拉力计算值、理论延伸量、张拉程序、张拉人员上岗证书上报监理工程师，监理工程师认可后方可进行张拉，采用两端张拉法，张拉时两端同时施加预应力，保持同步张拉，并且张拉速度不宜太快，控制在每分钟5Mpa左右，张拉结果采用双控法校核：即以张拉力控制张拉过程，以伸长值校核张拉结果。一、张拉前的工作（1）确定顺序：张拉顺序严格按照图纸设计要求81、进行（张拉顺序为：左N1右N2右N1左N2），在进行第一孔张拉时应进行管道摩阻等相应试验，以检查实际损失值与理论计算值的差别，确保在效预应力值。（2）确定张拉方式：预应力梁按设计要求采用两端同时张拉的方式进行，以张拉控制张拉过程，以伸长值校核张拉结果。（3）构件的检查、清理施加预应力前，构件的混凝土强度达到设计张拉强度，并对混凝土构件进行检验，包括预埋件、预应力孔道、排气孔、压浆孔，发现问题按有关规定进行处理，然后用压力水冲洗孔道，并用压缩空气排除孔内积水。（4）张拉设备的选用和校验张拉设备采用4台YCW-250型千斤顶。高压油泵2台、油压表2块，将其配套编号使用。油压表精度为低于0.5级，具82、有大致两倍于工作压力的表容量。检查张拉设备、仪表是否完好并经过校定。（5）锚、夹具及钢绞线检查。检查内容包括出厂合格证、质量证明书、静载锚固性能试验报告是否齐全。外观检查：从每批中抽取10%且不少于10套，如有一套不合格，另抽取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格后才能使用。硬度检查：从每批中抽取5%且不少于5套，对其中有硬度要求的零件进行硬度试验，如有一套不合格，另抽取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不合格，则该批锚具为不合格。检查钢绞线是否经过复试合格，复试合格的方能使用，并按钢绞线的试验结果调整设计伸长值。 二、张拉工艺（1）张拉程序本工程采用低松弛预应力钢绞线，83、后张法的预应力筋张拉程序：0 初应力（0.1k）初应力（0.2k）控制应力（1.0k）持荷5分钟 锚固。（2）张拉要点预应力管道保持顺直，以减少钢绞线与孔道摩擦，避免造成过大的应力损失；钢绞线张拉顺序按设计要求进行；张拉时两端千斤顶升降速度尽量保持同步，速度不宜太快，控制在5Mpa左右，张拉记录保持完整、准确，无涂改或漏项。预应力张拉过程中出现下列情况之一时重新校定张拉设备。a.张拉过程中，预应力钢丝经常出现断丝时；b.千斤顶漏油严重时；c.油表指针不回零；d.调换千斤顶油表时；际伸长值计算公式和量测方法：用钢板尺量千斤顶活塞伸出值作为钢绞线伸长值。计算公式如下：L=L1-2L2+L3-L4-84、L5L1从初应力到终应力时尺度数；L2初应力时尺度数；L3两倍初应力时尺度数L4工具夹片位移量L5千斤顶段钢束延伸量三、张拉注意事项（1）预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过下表“后张预应力筋断丝、滑丝限制数”的规定。如超过规定数，应进行更换；如不能更换时，可提高其他束的控制张拉力作为补偿，但最大张拉力不得超过千斤顶的额定能力，也不得超过钢绞线或钢丝的标准强度的80%。后张预应力筋断丝、滑丝限制数类别检查项目控制数钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%（2）在张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在6%以内，否则应采取以下的若干步骤或全85、部步骤：重新校准设备；对预应力材料作弹性模量检查；放松预应力钢材重新张拉；预应力钢材用润滑剂以减少磨擦损失，仅水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前洗掉；监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢材应予锚固。放松千斤顶时应避免振动锚具和预应力钢材；预应力钢材在监理工程师认可后才可截割露头，梁端锚口应按图纸所示用水泥砂浆封闭。（3）在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。（4）操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶86、侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。（5）张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。（6）工具锚的夹片，保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用510次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵等。（7）多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。（8） 每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并87、填写张拉记录表。四、孔道压浆张拉完毕立即进行压浆，张拉完成至压浆结束在72小时内完成，管道压浆必须密实，采用真空压浆工艺，水泥浆等级为C50。（1）材料试配 管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料、 水等各种材料的称量应准确到1%（均以质量计） 。水胶比不应超过 0.33。（2）施工设备及称量精度 搅拌机的转速不低于 1 000r/min， 浆叶的最高线速度限制在 15m/s 以内。 浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。 压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不应大于 0.1MPa，最大量程度应使实际工作压力在其 25%88、75%的量程范围内。储料罐应带有搅拌功能。选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到 0.092MPa 的负压力。 在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到1%（均以质量计）。计量器具均应经法定计算检定合格，且在有效期内使用。（3）搅拌工艺 应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。搅拌前，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于 3mm3mm。浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的 80%90%，开动搅拌机， 均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌 2min;然后 加入剩余的 1089、%20%的拌和水，继续搅拌 2min。搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每盘进行一次检测，其流动度在184S范围内，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。 （4）压浆工艺 压浆前，应清除梁体孔道内杂物和积水。浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路 中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。压浆的最大压力不宜超过 0.6MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与 规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于 0.5MP90、a 的压力下保压 3min 的稳压期。 压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。压浆过程中，每孔梁应制作 3 组标准养护试件做强度试验。并对压浆进行记录。记录项目应包括：压浆材料、配合比 、压浆日期、搅拌时间、出 机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、（真空度）、现场压浆负责人、监理工程师等。 终张拉完毕，应在 48h 内进行管道压浆。压浆后可以提前交库，但需保证 28d 标准试件的强度达到规定值。压浆强度未达到28d 强度要求之前，不得进行静载试验或出场架设。梁体、浆体及环境温度 压浆时浆体温度应在 530之间，压浆及压浆后 91、3d 内，梁体及环境温度不应低于 5，否则应采取养护措施，以满足要求。高温施工在环境温度高于 35时，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。低温施工 在环境温度低于 5时，应按冬期施工处理，可适当增加引气剂，含气量通过试验确定。不宜在压浆剂中使用防冻剂。在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在 -0.06MPa-0.08MPa 之间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续采用灰浆拌制机拌和水泥浆，水泥浆经过密目筛过滤后使用，压浆过程中压浆泵保持压力0.7MPa。压浆采用普通硅酸盐水泥，水泥浆最大泌水率4%，拌和三小时后泌水率控制在2%，24小时后泌水全部被浆吸92、收，水灰比控制在0.40.45之间，水泥浆稠度应控制在10s18s之间。随机抽样制作三组7.077.077.07cm3水泥浆试件，检查压浆的强度，压浆完成后进行封端，水泥浆强度大于15Pa时，将吊走存放，压浆时的气温或构件温度在532度之间，管道压浆后48小时内构件温度不低于5，否则采取保温措施，压浆要缓慢进行，并一次连续完成，若因故停顿，立即清洗孔道，排除故障后再压，压浆孔道另一端冒出浓浆后，封堵出浆孔后保持压力不小于0.5MPa的一个稳压期，稳压期的持续时间2分钟。五、封端孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，以免影响封端混凝土与梁体的连结。绑扎封端钢筋网，并将封端钢筋网与封端预留筋焊接。封93、端模板支护牢固，以免在浇筑混凝土时模板走动，对梁体总长和角度进行检查，检查合格后方可进行混凝土浇筑。封端混凝土均采用C50微膨胀混凝土。封锚前应将梁端槽口处混凝土凿毛，并对锚具进行防锈处理。浇筑封端混凝土时，使用30振捣棒振捣。封端混凝土脱模后应立即浇水养护，以加强封端混凝土与梁体混凝土的连结。冬季气温低于5时不浇水，采用覆盖保温养护。5.5支座安装及梁板运输和吊装5.5.1支座施工本工程支座为板式橡胶支座，力学性能和橡胶性能均应满足中华人民共和国交通行业标准公路桥梁板式橡胶支座（JT/T42004）。橡胶支座安装时按图纸计算的支承中心正确就位。墩台顶面、梁底面、支座应保持清洁无油污。就位时支94、座上下表面可涂以薄层水泥。安装时注意气候的温度，温度的变化可使支座产生预变位（其值根据计算确定）。梁底支座处预埋钢板，支座组合钢板及钢挡块与其焊接，需与支座位置对准施工。5.5.2板梁运输、吊装5.5.2.1板梁存梁、出坑本次存梁原则堆码二层，底层基础采用50cm厚C30混凝土基础底座，地基能承受两片梁的压力，采用枕木的承受力一般在50120公斤力/cm2，枕木支垫要整齐、平整、水平，各层垫木竖向应在一条直线上。让梁落下后支垫受力均匀，并且让梁处于水平状态下，打实支撑。5.5.2.2板梁运输板梁使用平板拖车运输，车长必须能满足支承点，间距要求。构件装车时须平稳放正，使车辆受重对称均匀。构件支点95、下及相邻两构件间，须垫上床袋或草帘，防止构件相互碰撞，以免损坏车辆和构件。为了保证梁板运输安全，施工便道必须平整、密实，无坑洞、弹簧现象。5.5.2.3板梁吊装梁板吊装，施工安全尤为重要。为此将调派我公司专业架梁队伍负责本工程板梁的安装。1、吊装机械选择（1）选择吊装机械的考虑因素：以安全可靠和经济简单为原则吊装地点的地势条件工程规模条件工期条件架设安装机械设备条件安装对象重量、长度（2）根据计算，本工程13m空心板约22吨，采用50T汽车吊一次性起吊并安装。吊装顺序：0#1#2#3#，每跨板梁安装顺序：中板1中板2边板1边板2。2、注意事项（1）驾驶员必须熟悉起重机的技术性能。启动发动机前必96、须按规定执行各项检查和保养。发动机启动后，应检查各仪表指示值和听视发动机工作情况，确认正常后再操纵起重机进行试运转，以检查各机构工作是否正常，特别是制动器是否可靠。（2）起重机作业范围内不得有影响作业的障碍物。作业时起重臂下方不得有人停留或通过，严禁用起重机载运人员。（3）起重机必须置于坚实的水平地面上。起吊时，先将板梁吊起20-30厘米，检查并确认起重机的稳定性、制动器的可靠性和绑扎的牢固性后，才能继续起吊。起吊时动作要平稳，并禁止同时进行两种动作。（4）起重机的变幅指示器、力矩限制器和行程开关等安全保护装置，不得随意调整和拆除。3、板梁安装质量要求：（1）吊装前首先进行测量放样，定出板式橡97、胶支座位置之后，清理干净并安放，四角高差不得超过2MM。（2）板梁安装采用吊环或钢丝绳兜底捆绑吊装的办法，但不得利用锚栓捆绑吊装。（3）支承梁的墩台混凝土必须达到设计强度的100%，方可进行上部结构吊装，安装前，墩、台支座垫板必须稳固。（4）梁板安放时，必须仔细，使梁就位准确且与支座密贴。就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动板梁。（5）相邻板之间的缝隙必须按设计要求嵌填密实。（6）吊装全部完成后，及时用防腐木丝板封缝，以保证在施工过程中施工杂物不进入缝隙内，影响梁体自由伸缩。4、梁板吊装安全措施（1）协调好地方交警等有关方面，积极配合交警做好吊装作业期间的交通疏通工作。（2）为保证各起重设98、备的安全行驶和工具的使用，使用前应做好全套检查。所有吊重索具应满足规定要求的安全系数。（3）吊装由专人指挥，统一信号。遇六级大风、大雨及大雾天，能见度不够，不得进行吊装工作。梁板架设时，要做到分工明确，责任到人。（4）架设过程中，设专人协调指挥，保证施工安全，并成立临时安全抢险小组，对突发故障进行抢险。（5）在架梁前对职工进行施工技术安全教育，作好安全交底工作。专职操作人员须持证上岗，吊装人员必须熟练本工种操作规范。安全防护设施配备齐全，在施工现场服从负责安全的领导指挥和管理。（6）架梁作业区作好安全保卫工作，为防止干扰架梁和意外人身安全，架梁作业区内闲杂人员不得进入。（7）施工操作的工人佩带99、必要的安全带、安全帽等防护用品。5.6桥面铺装及附属工程施工5.6.1概述桥面系结构含防水混凝土铺装层、安全带、护栏等。5.6.2施工工艺流程根据施工现场实际情况，拟考虑采用如下施工顺序：护栏制作安装梁板间砼绞缝桥面清理桥面钢筋网片铺设桥面铺装砼安全带。5.6.3施工方法及技术措施5.6.3.1施工准备1、落实专业施工班组，召集有施工经验的人员参加，并加以必要的培训。2、落实施工机械及设备、材料。3、引测水准点至桥面，原水准点复核，并测好桥面中轴线及墩位中心线。5.6.3.2钢筋混凝土护栏1、钢筋施工（1）钢筋使用前须进行冷拉、冷弯等力学试验，合格后方可使用。（2）钢筋经整直，除去污垢，即可按100、图纸要求进行划线下料工作。（3）钢筋的接头按规范要求错开布置。（4）为保证砼保护层，在钢筋与模板之间设置砂浆垫块，并在平面上呈梅花型布置。（5）钢筋安装完毕后进行隐蔽工程验收，并填写检验评定表。2、模板制作安装（1）保证模板有必须的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构尺寸的准确。（2）模板的安装要求：模板安装时，应考虑浇筑砼的工作特点，底模与侧模的接触缝处，加垫海绵，并用胶带封住，以防漏浆。模板安装完毕，对其平面尺寸、几何形状及纵横向的稳定性进行检查，会签后，方能浇筑混凝土。（3）模板的拆除：非承重侧模板，在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除。101、3、混凝土浇筑（1）砼的浇筑要求：采用C30商混砼，砼浇筑可以一次性浇筑，浇筑完毕后，标明制作日期。（2）振捣要求：使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，与侧模保持一定的距离。使用时做到快插慢拨，并避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面平整泛。（3）砼浇筑完毕，在收浆后尽快覆盖麻袋和洒水养护，覆盖时不得损伤和污染砼的表面。砼洒水养护7天。（4）浇筑砼时，现场制作试块，随板养护。5.6.3.3桥面防水混凝土铺装层1、施工时将相邻板锁定并塞紧端缝，先浇绞缝和混凝土铺装层，待强度达70%时解除锁定，涂抹隔102、离层后再浇桥面连续混凝土，浇筑范围为端逢中心线两侧各50cm内。2、浇筑铰缝砼前，必须清除表面上的浮皮，并用水冲洗干净后方可浇筑铰缝内砼及水泥砂浆，先用M15水泥砂浆填铰缝砼及砂浆必须振捣密实。然后进行混凝土桥面铺装，并切实注意钢筋网位置和捣实养护工作。3、根据设计要求，桥面铺装层为防水钢筋混凝土。铺装层钢筋绑扎前应清理桥面上的杂物，用水冲洗一遍，按图纸设计要求绑扎桥面及搭板铺装层钢筋，支好保护层垫块。每隔4米测设一点用细石砼找平至设计标高，根据测量放样定出中心线位置，安装模板及钢筋，浇注砼。水泥混凝土铺装面表面应坚实、平整、无裂纹，并有足够的粗糙度。4、 桥面铺装C50防水砼由商混站拌制，用103、砼罐车运至施工现场，采用泵车浇筑。使用平板式振动器搓平，利用振动梁刮平并振实，滚筒提浆，然后对砼表面进行抹平、压光、拉毛处理。5、使用塑料薄膜覆盖并洒水养生。5.6.3.4泄水管的安装泄水管为桥面排水主要通道，在浇注上部结构时预留安装孔，在铺防水层前安装。泄水管顶面略低于桥面成碗口形，以利排水。下端伸出结构物底面10-15再接入下面排水管，在桥面铺装时避免泄水管堵塞。5.6.3.5伸缩缝安装桥梁伸缩缝平整度和强度的好坏关系到在伸缩缝处行车时是否平稳、舒适和安全，为此，我单位将选派有丰富施工经验的技术干部和工人进行施工。施工方法如下：A、在伸缩缝预留槽内划出伸缩缝定位线（顺缝向和垂直缝向）和标高104、。B、为保证伸缩缝与其两侧的砼面平整，在摊铺桥面砼前，先将伸缩缝预留槽用砂子填平上面抹水泥砂浆，使其与桥面铺装砼在同一平面上，然后再进行砼面的施工。C、要将梁缝和预留槽内杂物清除干净，并将槽内砼表面凿毛。在切缝时注意不要破坏边角，否则要扩大切缝的宽度。D、伸缩缝装置根据预计安装时间的温度，提供给生产厂家，以便生产厂家按设计要求设定伸缩缝的宽度，以适应安装时的温度与缝宽的要求。在运输、吊装过程中，要保证不变形，存放时要平摆，不得扭曲。E、 安装伸缩缝前，检查梁体预埋筋是否符合要求，否则要予以调整，直至满足规范要求。然后用泡漠板填塞梁缝，防止砼进入缝内。F、伸缩缝装置要整体安装，用门架和倒链将伸缩105、缝装置放入槽内，然后沿伸缩缝纵向每2m放一平直的小槽钢，使槽钢置于预留槽两边的砼面上，作为初调伸缩缝装置与面层砼的平整度，同时调整伸缩缝装置的轴线与梁缝的轴线重合，然后用短钢筋将伸缩缝装置上的钢筋和槽钢点焊固定。G、用三米平整度直尺从一端向另一端检查平整度，平整度符合规范要求后，即可将伸缩缝装置上的钢筋和梁体内的预埋筋焊接固定，对局部不平整处，用小型千斤顶压或提升整平并加强焊接固定。H、 焊接加固和对平整度检查合格后，用泡沫板填塞伸缩缝装置的缝隙，防止振动棒破坏泡沫板出现漏浆而使砼塞住缝隙，然后用高压风和水将槽内杂物冲洗干净。I、砼用商混站拌和，拌和时严格按配合比施工，为提高砼早期强度，砼内可106、掺加高效减水剂，砼用搅拌运输车运送到工地浇注，振捣时要特别注意边角和钢筋密集处防止漏震。浇注砼前用塑料布铺设在缝的两边，以防污染两侧的砼路面。J、砼浇注从一端向另一端连续进行，已浇注完毕的砼要随时用刮板刮平并用木抹揉浆粗平，待砼表面略显干燥时（初凝前），再次用刮板刮平， 并用竹扫帚拉毛处理。K、浇注的砼及时用湿麻布覆盖养生，达到设计强度后再开放交通。5.6.3.6质量技术措施1、标高、轴线经技术负责、监理验收合格后才可进行下道工序。2、钢筋绑扎后，经监理验收及合格后才可进行下道工序。3、桥面在铺装前清理干净，并湿润后浇砼。4、加强对砼表面的处理方法控制，确保平整度。5、浇砼之前，逐个仔细照图检107、查预埋件及管线等，严防遗漏。6、加强对砼的振捣工作，防止漏浆、漏振、过振。7、拆模后发现问题及时报告监理，并迅速采取补救办法。8、按图纸要求设置承台、台身、台帽伸缩缝，确保伸缩缝的垂直度。9、铺沥青前，做好标高及平整度测试工作，为摊铺提供准确资料，确保质量。落水口顶面标高低于面层1.5cm。10、严格控制防水层施工质量，并保护好防水层不受破坏。5.6.3.6锥体及防护施工(1)工艺流程：审核设计图纸及资料施工放线备料挖基浆砌基础垫层预制C30六角实心块护坡勾缝养护。(2)施工方法:锥体护坡采用全站仪进行放样。锥体填土按标高及坡度填足压实，砌筑片石厚度不够时再将土挖去，不允许填土补足，临时边砌石108、，边补填土。护坡拉线时，坡顶预先放高约2-4cm，使护坡能随同锥体填土沉陷，坡度仍符合规定。护坡基础与坡脚的连接面与护坡坡度垂直，以防坡脚滑走。浆砌片石裙墙采用挤浆法砌筑，砌石时拉线要张紧，表面要平顺，护坡片石背后按规定做砂砾石反滤层，防止锥体土方被水浸蚀变形。护坡与路肩或地面的连接必须平顺，便于排水，以免砌体背后冲刷或渗透坍塌。5.7连接线施工5.7.1测量放样1、中线复测和固定a.复测并固定施工路线主要控制点，恢复失落的中桩。b.复测并固定为间接测量所布设的控制点，如三角点，导线点等桩。c.当路线的主要控制点在施工中有被挖掉或埋掉的可能时，则视当地地形条件和地物情况采用有效的方法进行固定。109、2、路线高程复测中线恢复后，马上进行纵横断面的水平测量，以复测原水准基点标高和控制点地面标高。3、横断面的检查与补测4、路基放样：根据设计图表定出各路线中桩的路基边缘具体位置，以便定出路基轮廓，在测量放样时以明显标志标识。5、道路中线、边线及标高复测，均用测量复核记录表做好记录。5.7.2路基施工1、 施工要求：先用钩机挖除软弱土方，若路槽以下超过换填厚度以下若仍存在杂填土层，应采用压路机压实。路基采用振动压路机压实，路槽底080cm范围的密实度要求大于90%，回弹模量平均值大于80Mpa，填土应采用分层压实，每层松铺厚度应不大于30cm。路基填土不得含有淤泥，腐植土及有机物，经碾压夯实后不得110、有翻浆、“弹簧”现象，填方路床以下80cm处压实度不小于93%，80cm以下者不小于90%。填土应采用分层压实，每层松铺厚度应不大于30cm。挖方路床以下30cm处压实度不小于93%。地基若遇有软土或原地基表层被扰动，可采用碎石等换填作为基础垫层，每30cm一层，分层压实，换填总厚度不超过80cm。2、土方填筑及碾压(1)填方自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面，按一定间距卸土。推土机将土堆摊铺，辅于人工配合，清除树根杂物。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量检测，根据土质的干湿度适当作洒水或翻晒处理，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。 (2)碾压 压实采用18T重型压路111、机分段分区进行骑缝碾压。碾压路线对于直线段先两侧后中间行走方向平行于渠轴线。在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实，在排水管位置回填时必须配合反滤体的施工。采用机械施工时，必须与人工夯实相配合。 以上的施工工艺（填筑顺序、铺料方式、碾压方法、防止粗料集中等）均按有关施工规程、规范执行，而施工参数（含水量、铺料厚度、碾压遍数和行走速度等）按现场碾压试验后确定的参数执行。 、 路基压实度控制a.路基填土材料： 采用能被压实到规定密实度能形成稳定的填方路基的材料，不准使用沼泽土、淤泥及泥炭，及液限大于50及塑性指数大于26的土。同时土中不应含有草皮、树根等易腐朽物质。 b.填土：将填料土运至现112、场，用平地机，按上列试验的摊铺厚度整平，在土样最佳含水量附近时，用上列压实试验确定的参数将土样碾压到规定的密实度要求为止。经检查合格，监理批准，才能填筑上一层土。(1)采用符合图纸及规范要求的土料填筑。(2)在填筑之前，对填料进行含水量等指标的试验，控制填料在最佳含水量情况下进行填筑。填土高度小于0.8m或不填不挖时，原地表进行清理后，将表面翻松深0.3m，然后整平压实，压实度不小于93%；填土高度大于0.8m时，将原地面整平后分层压实，基底80cm以下范围内压实度不小于90%。经监理工程师验收后才开始填筑。本工程的施工工期较紧，如遇雨天，将直接影响到填土的含水量。若土的含水量过大，超过最佳含113、水量5%时，增大压实功能就会出现“弹簧”现象。为保证压实度，采取以下几种措施：a施工前制订详细土方施工计划，合理安排人力、物力，力争在非雨天多投入设备和人力，加大工作量。b施工时，保证表面的平整度和横坡符合验收规范的要求，以确保雨天渠底不积水。c压实后的经雨水淋湿，因有横坡将水排至现有排水系统，雨水的影响深度一般不深。 (10)质量控制：a通过土工试验，确定填土的最佳含水量，最大干密实度等土的力学性质指标。b填土部分采用砂或亚粘土，并清除有机物物质和稀泥等有害物质，然后分层填土压实，分层厚度为30cm。5.7.3、水泥混凝土路面施工5.7.3.1模板施工 侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，114、安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。5.7.3.2浇捣 路面C30砼混凝土为商混站供应，施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：1）振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；2）振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流115、动式运送混凝土；3）使用插入式振捣器不能达到的地方，应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等，不得直接地通过钢筋施加振动；4）模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实；5）混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动；6）浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；7）模板拆除：混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。5.7.3.3砼路面的抹面吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。5116、.7.3.4压槽抹面完成后进行表面横向纹理处理。压槽时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁，砼确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。5.7.3.5养护压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。5.7.3.6砼路面的切缝横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深6cm，宽5mm。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。5.7.3.7灌缝在锯缝处浇灌聚氯乙烯胶泥。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与117、路面平齐。5.8普通混凝土的拌制工艺5.8.1施工准备 5.8.1.1材料及主要机具1、水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。2、砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级C30时，含泥量3%；混凝土强度等级C30时，含泥量5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应3%。砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级C30时，其泥块含量应l%；混凝土强度等级C30时，其泥块含量应2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应l%。砂应有试验报告单。3、石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配118、合比通知单的要求。石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级C30时，应15%；当混凝土强度等级为C25C15时，应25%。石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级C30时，应1%；当混凝土强度等级为C25C15时，应2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应1%。石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级C30时，应0 5%；当混凝土强度等级C30时，应0.7%；当混凝土强度等级C10时，应l%。石子应有试块报告单。4、水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合混凝土拌合用水标准（JGJ63一89）的规定。5、外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号119、应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。6、混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA膨胀剂、沸石粉等）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。7、主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设120、备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。5.8.1.2作业条件1、试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。2、所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。3、搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。4、所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。5、管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。6、需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。7、新下达的混凝土配合比，应进121、行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。5.8.2混凝土的质量检查 1）检查商混站混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。 2）检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。 3）在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。 4）混凝土的搅拌时间应随时检查。 5）按以下规定留置试块： 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不122、得少于一次。 对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。 每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。6、冬期施工混凝土的搅拌1）室外日平均气温连续5d稳定低于5时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。2）配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。3）冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻123、性要求高的混凝土。宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。4）混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。5）冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定。当骨料不加热时，水可加热到100，但水泥不应与80以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。6）混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1. 5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。7）冬期混凝土拌制的质量检查除遵守3.8条的规定外，尚应进行以下检查：检查外加剂的掺量124、。测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度。测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。以上检查每一工作班至少应测量检查四次。混凝土试块的留置除应符合3.8.5条的规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。5.8.3质量事项 1、保证项目：1）混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。2）混凝土的强度评定应符合要求。检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。3）基本项目：混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。125、混凝土拌合物的坍落度应符合要求。冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求。2、应注意的质量问题 1） 混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。2） 混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计126、量。3） 混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。4） 冬期施工混凝土易发生冻害。解决的办法是认真执行冬施的有关规定，在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝厂的出机温度。5） 要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。 3、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 1）水泥出厂质量证明。 2）水泥进场试验报告。 3）外127、加剂出厂质量证明。 4）外加剂进场试验报告及掺量试验报告。 5）混合料出厂质量证明。 6）混合料进场试验报告及掺量试验报告。 7）砂子试验报告。 8）石子试验报告。 9）混凝土配合比通知单。 10）混凝土试块强度试压报告。 11）混凝土强度评定记录。 12）混凝土施工日志（含冬施日志）。 13）混凝土开盘鉴定。第六章 施工工期目标与保证措施6.1施工总进度计划6.1.1编制说明1、根据业主提供的招标文件中规定的施工工期编制。2、设计图纸。3、满足设计及规范要求的各施工顺序及其工艺要求的间隙时间。4、当地气候、水文、地质特征。5、我公司的技术装备及施工经验。6、根据总进度编制月度进度计划，周进度128、计划和分部分项工程进度计划，有效地控制本总进度计划的实施。7、根据招标文件所列的重点控制部位，我公司着重分析了本工程各分项项目的施工工期。6.1.2施工进度计划表见附表6.2确保工期的控制措施6.2.1技术保证措施6.2.1.1合理施工流程为确保本工程施工进度，在施工中合理进行施工流程安排，有效组织，以保证本工程快速优质完成。6.2.1.2机械、材料配置为保证工程顺利完成，主要材料、机械将按专业不同，独立配置，互相不干扰。施工机械除了按正常考虑外，增加了适当的备用机械。各分项工程也考虑独立配置材料和机械，确保施工过程不出现问题。6.2.2劳动力保证措施根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划129、，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。根据工程项目需要，以本公司所使用的合格施工队作为选择对象，确保施工队伍的精良。我们对劳务施工人员所需后勤生活已经作出充分的考虑，可保证满足施工需要。6.2.3组织保证措施业主完成征地后，我公司将在最短的时间内进场，尽快熟悉工程情况，全面了解工程的各方面因素。项目经理部认真研究并根据标书为蓝本，制定出详尽的工期计划，与各施工队伍相协调，包括其施工计划的细化优化。为了要缩短工期，必须调整好劳动力、机械设备及各种材料。由公司领导主持召开每周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和130、问题，使本工程顺利进行。项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，材料、设备调度问题，确保工程按照计划实施。在本工程施工期间，按工程进度需要，取消休息日，并在必要时采用3班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，我单位确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。加强施工组织管理，使各分部分项工程以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。充分发挥我公司施工组织管理的优势，由项目经理分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。6.2.4按时开工131、保证措施（1）施工准备：我们根据投标承诺，尽早做好各项资源的准备工作，包括人力资源、主要船机准备、合格材料分承包方确定、当地政府的协调合作、资金准备、组织准备、技术准备等等，确保在接到中标通知后，全线挺进，按时开工。（2）程序准备：在方案报批、开工条件的具备、开工报告审批、工程保险、合同的签订、银行保函的办理、场地租借等各种手续、各项程序中和每个环节落实专人，责任到人，同时协助业主做好办理施工许可、会审等工作，争取早日接到开工指令。第七章工程质量目标及保证措施7.1工程质量目标 合格工程。7.2工程质量保证体系1、围绕质量目标的管理网络 根据质量目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质132、量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。2、质量目标管理网络 质量员项目经理公司质量部公司经理班组自检小组长图7-1 质量目标管理网络图7.3现场质量管理及保证措施7.3.1 施工质量保证体系1、本工程按全面质量管理要求，派出一批富有实践经验的具有中高级职称的工程技术人员，担任该工程项目的组织、管理和把关工作。实施全面、全员、全过程的质量管理，并接受业主、设计、质量监督及监理工程师的质量监督。2、实行以项目经理负责制为主体的各岗位质量责任制，做好技术质量监控工作，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总体技术要求明确，对质量要求和设计要求133、有深刻的了解。3、实行工序管理制度。由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职质检员二班制检查，验收控制各个工序质量，各班实行自检，互检和交接检制度，并要特别注重交班工作。4、认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时整理、汇总、信息反馈，进一步指导施工。5、制定严格的质量奖罚制度。计件与质量风险相结合的工资制度，严格执行先验收、后签证的工作程序。6、把好原材料的质量关。7、质量要求：(1)保证施工连续性。开工后现场施工劳动力安排二班连续作业，与供水、供电、交通、环卫等部门加强联系，做好协调；保证水电及材料正常供应。(2)保证材料质量。材料必须采用正规厂家的产品，每批进场后都要134、有质保书，并按规定进行复试。性能必须满足国家标准，采购时必须有质保书。7.3.2施工过程中的质量控制 质量控制就是针对产生质量问题的原回，采取措施加以控制，起到事先预防的作用，根据本工程的特点，工程质量控制必须认真抓好以下几个环节：1、施工图纸会审：有关施工、技术、质量等部门要认真参加施工图纸会审。及时提出不符合施工现场实际的差错或意见，图纸会审要认真做好记录。2、编制质量计划：施工前要根据工程情况，及时按公司有关规定编制工程质量计划，并下发到对质量体系有效运行起重要作用的各个场所。3、做好技术交底：开工前，进行技术交底，明确设计意图。分项工程施工前，施工员必须向施工班组进行技术交底，贯彻设计135、意图，以便于班组施工。4、做好设计变更记录：图纸是工程进行施工的重要根据。由于各种原因，施工中设计变更是经常发生的。设计变更一定要有原设计人员签字才有效。项目部接到设计变更单后，首先应进行核对，并予以登记，及时把设计变更单下发至有关人员手中，并限时对原图进行更改和标识，以防错误指导施工。5、做好各种记录：施工技术记录是工程施工质量的见证资料，是施工过程中的标识，必须认真做好各种记录，并同工程的施工进度保持同步。6、工具、施工机械设备直接关系到工程的施工质量和测试质量。因此，要做到在用的工具、机械设备无隐患、技术性能完好、安全可靠。对于精密量具和仪表等应定期进行检查，以保证示值准确、可靠。7、提136、供合格的物资：项目部物资管理人员必须保证所提供的物资均经过检验并为检验合格的材料和产品，凡未经检验或检验不合格的产品均不能进入现场。施工班组在领用物资时，要检查是否有合格标识，对没有合格标识的物资有权拒绝使用。8、认真做好“三检制”(自检、专检、交接检)工作：施工人员要加强对工程的检查、把“三检制”贯彻到整个施工过程中，不但要严格控制好重要部位的施工质量，而且对一般部位的施工质量同样要进行严格的质量把关。9、持证上岗：对从事特殊工种的人员，如电工、电焊工、起重工等都必须持证上岗，项目部对特殊工种作业人员进行登记上册，还要对这部分人员进行周期考核。10、编制作业指导书：对施工过程中采用的新技术、137、新材料、新工艺等重要工序，项目部要认真组织有关人员编制作业指导书，并下发至有关作业人员。11、运用统计技术：项目部有关人员要运用统计技术，对工程带有共性和潜在的质量问题及时进行统计分析、认真制定对策，提高控制能力，确保施工质量符合规定要求。12、计、测量工作质量保证措施（1）为了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。现场计量器具必须确定专人保管。专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。（2）测量定位所用的全站仪、经纬仪、测距仪、垂准仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内138、的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。（3）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏、在施工期内，要定期复核基准点是否发生位移。（4）总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。（5）所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。（6）轴线控制点与标高控制点，必须采用闭合测量法，确保引测结果精度。（7）所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。7.4针对性的工程质量保证措施7.4.1总的要求1、施工合同签订后，工程项目部应有合同文本及完整的施工图纸、技术资料、变更通知单，投标时施工组织设计和本工程有关的规范、规程、验收标准。2、项目技术负责人主持对图139、纸的审核，并形成会审记录。3、认真学习，严格执行国家颁布实行的各种技术标准，施工及验收规范，质量检验评定标准和技术规程。4、根据现场实地查勘和对设计方案的进一步理解，根据业主指挥部、监理的要求，修改完善施工组织设计。5、对参与本工程的全体施工人员逐级进行技术交底和质量交底，并做好交底记录。6、严格试验检验制度，对原材料半成品、成品进行测试，对隐蔽工程随时验收，评定质量等级。7、建立质量管理责任制，在全面质量管理中严格履行质量责任制。对各项质量工作提出切实而具体的办法和措施。做好各班级在施工过程中质量检查，搞好质量挂牌制，将各项责任落实到人，做好班组自检互检记录，坚持班组谁操作谁负责的岗位责任制140、，认真做好每道工序的质量检查和技术资料及时办理好签证手续，必须做到上道工序验收合格后，才能进行下道工序施工，使每道工序事先交底，中间检查，事后验收制度。8、在工序检查中，发现质量问题，发生质量事故，不得隐瞒，要及时上报，制订改进措施，并记录在案。9、在施工过程中，如发现设计图纸中存在问题，或因施工条件变化必须补充设计，向设计单位提出工程变更洽商书面资料，工程变更洽商应由项目技术负责人签字。10、单位工程施工后，整理质量资料为编制施工文件提供质量资料。7.4.2孔桩质量保证措施钻孔灌注桩施之前，应按设计要求或监理工程师的指示，在桥位现场试桩，以验证桩的设计参数及承载力，并根据底层情况，施工条件选141、择合理的施工方法，在施工中发现地质情况(如有地下水，地层对混凝土有腐蚀作用，有较大承压水等)与原设计地质不符时，应提出相应的技术措施或变更，报监理工程师批准。处理办法及预防措施基本按钻孔成孔的范畴。1、护筒内径一般应比桩径稍大，一般大200400mm,根据钻孔情况选用护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，一般平面误差为50mm竖直线倾斜部不大于1。2、 钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化除捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。当与地质剖面图严重不符时，应及时向监理工程师汇报，并按监理及设计工程师的指示处理。3、钻孔达到设计图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师142、批准，应立即进行清孔，清孔时孔内水位应保持在地下水位或河流水以上1.52m,以防止钻孔的塌陷，清孔次数和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值。4、清孔结束后经检验确定成孔满足要求时，应立即填写成孔检查单，并经监理工程师签认后，即可进行下道工序施工。5、项目部购置优质粘土人工造浆进行钻孔护壁，以防坍孔。钻孔灌注桩施工时应注意地层变化，在地层变化处均应取样，判明后记入记录表中并与地质剖面图校对。6、钢筋笼应按图纸所示的位置准确地安装，钢筋长度和间距必须满足制作安装质量标准。纵向主筋间隔错位，保证同一截面主筋接头截面积占钢筋总截面积不大于50%。钢筋笼对接要求保证搭接长度（10d单面焊），焊缝饱满，143、箍筋跳点点焊。耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊焊接固定于钢护筒上，并用483.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。7、导管下至离孔底50cm左右，即开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔必须使泥浆指标达到要求，并经监理认可方可浇灌混凝土。8、混凝土各项指标必须达到规定的质量要求。混凝土初灌量必须保证，灌注时，保持导管插入混凝土36m，最小不得小于2m，抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升，导致混凝土不密实。拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。混凝土灌注应连续进行，中途不得停止。若因某种原因144、，混凝土不能及时跟上，必须经常提动导管，防止堵管。9、为保证桩顶混凝土质量，混凝土必须灌注到设计桩顶以上至少1m。7.4.3承台施工质量保证措施1、监控：基坑围护加强监控,并做好记录,发现围护有过大的变形时,即组织专门技术人员进行研究后及时处理。2、验槽:基坑挖土时,对基底土质进行验槽,如挖到设计标高土质与设计不符时，经与设计单位共同协商解决。3、技术交底:做好施工前的技术交底,特别是砼浇捣的专门技术交底,保证砼质量符合规范要求。7.4.4墩柱施工质量保证措施1、墩柱钢筋定位是保证立柱位置的重要部份，故在墩柱主筋固定前要复测其位置，保证其位置准确。2、模板是保证砼质量的一个重要条件。（1）模板145、的本身要表面平整、尺寸准确、拼缝密实，故在模板加工过程中，由专门人员对其进行检查。（2）模板在安装之前，预先在地面试拼装，试拼符合要求后，再安装就位。（3）模板安装接缝采用海绵条，保证模板在砼浇捣过程中不漏浆，模板支撑要有足够的强度、刚度及稳定性。（4）模板面采用先打腊后再刷脱模剂，以利方便拆模，保证在拆模过程中不影响砼表面质量。7.4.5盖梁施工质量保证措施1、测量定位：盖梁定位和标高控制由专业测量人员测设后请监理复核准确后再进行下一步施工。2、钢筋绑扎、骨架支架安装严格按设计和规范要求施工。3、支架：支架搭设严格按方案要求和操作规程实施,并在实施前对其进行专业技术交底。4、模板：模板制作、146、安装严格按方案和操作规程进行，并经专门人员进行检查和复核。5、混凝土浇捣：砼浇捣前进行专门技术交底，保证实际操作人员明确各人职责和操作要领的掌握。6、清水砼的质量控制详见墩柱施工有关章节。7.4.6梁板预制及安装1、本工程桥梁梁板全部采用现场预制，预制前严格测量模板表面平整度、尺寸准确度、拼缝密实性。模板接缝采用海绵条，保证模板在砼浇捣过程中不漏浆。模板面采用先打腊后再刷脱模剂，以利方便拆模，保证在拆模过程中不影响砼表面质量。2、梁板浇筑所用的混凝土各种原材料均须检验合格方可施工，严格按照配合比进行混凝土施工，混凝土浇筑振动要全面和到位，浇筑后进行洒水养护。3、梁板混凝土强度达到75%（一般7147、天）后才可进行场地吊装和转移堆放，养生期结束（28天）方可进行安装。4、吊装前，应检查梁的外观并核对规格。5、预制梁安装位置应事先由测量人员放出大样，以减少安装误差。6、吊装前应将支座支垫处和梁底面清理干净整平。以保证整个面积上的压力均匀。7、预制梁起吊点位置应按图纸规定，堆放时用垫木支承，支承位置应与吊点一致。8、预制梁应按吊运安装次序顺号堆放。9、预制梁堆放应留适当通道。10、预制梁安放时必须平稳，使梁就位准确并且与支座密贴，就位不准时，必须吊起重放，以免造成支座的剪切变形。7.4.7桥面铺装桥面铺张质量控制主要包括：接坡与接缝处理、平整度与平顺直度、坡度（纵坡、横坡）。混凝土浇筑混凝土浇148、筑分段进行，其接缝的处理应根据设计要求严格执行如没有施工缝或假缝，原则按设缝分段浇筑，而接缝间纵，横向和标高要严格控制，在混凝土浇筑过程中经常检查。7.5工程质量奖罚制度1、工程管理遵循“谁施工、谁负责”的原则，对和施工班组进行全面质量管理和追踪管理。2、凡各施工班组违反施工过程中的操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工地。3、凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量达到优良或优质的，项目部应及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、颁发资金。4、项目部在实施奖罚过程中，以平常检查、抽查，每月二次大检查，或由质监站检查、评定的149、质量依据，或根据监理平时监管的反映情况作为依据。5、为便于落实“谁施工、谁负责”的原则，施工时实行挂牌制，在谁施工的部位挂上标有施工人姓名、班组、施工日期的牌子。便于检查、评定时记录，作为核对性奖罚的依据。第八章 施工安全保证体系及措施8.1安全文明施工目标无重大安全事故，创建文明工地。8.2建立安全文明施工管理机构项目部建立以项目经理为首的，由项目安全文明施工负责人具体工作的安全文明施工管理机构，负责工程施工的安全文明施工工作。安全文明施工管理机构设置如图81。8.3建立安全文明施工管理体系建立安全文明施工管理体系，使安全文明施工始终处于受控状态。安全文明施工管理体系如图82。8.4安全文明150、施工保证计划为实现本工程安全文明管理目标，根据本工程的特点应编制总的安全文明施工保证计划，并就桩基架梁等分项工程制订安全生产作业指导书。8.4.1安全保证计划的内容A：工程概况a：工程概况表b：工程难点分析c：本工程重点、危险、关键部位及过程B：引用的安全标准文件a：引用的标准文件b：补充的安全记录c：安全保证计划运用范围d：安全保证计划的管理要求C：安全体系要求a：安全职责b：安全保证体系和安全保证计划c：采购安全设施的控制措施d：对分包方的安全状况评价与要求e：施工现场的安全控制f：检查、检验的标准g：事故隐患的控制h：教育与培训i：安全记录k：内部安全体系审核政府安监部门工程监理项目经理151、项目安全负责人项目副经理项目部相关部门作业组安全员图81安全文明施工管理网络图公司有关部门进行进场安全教育施工操作人员进场项目经理安全负责人技术负责人在施工现场进行安全教育编制安全施工进行全面检查不断完善落实完善各种安全设施方案施工工长对班组进行安全教育投入人、材发放个人劳保用品每周一次安全学习进行监督检查施工过程制定相关制度、规定人员不注意安全生产设备不能满足加强学习加强教育按规处罚图82安全文明施工管理体系8.4.2安全管理内容1、施工前期安全准备：在施工开始前，组织各分包单位共同编制施工组织设计，并对各分包在交接过程中或者交叉工作中的施工安全措施进行协调。2、安全教育工作建立：健全对施工152、人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施、建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是对于从事特殊工种的人员，按国家、培训证明上岗。3、安全管理责任人：项目经理为负责整个项目施工安全管理的责任人。根据本工程的性质、规模和特点，落实专职的安全管理员。4、安全技术措施：在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员(包括管理和劳务人员)进行安全技术交底。5、施工安全防护设施的设置：现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施按下列要求：（1）根据工程进度及时调整和完善防护措施。 （2）对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志。 （3)根据季节或天气变化，调整安全防护措施。6、153、机械、机具、电气设备的安装和使用： （1）安装前按规定进行检测，合格后使用。 （2)使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用。7、电气安全保护和防火安全： （1）保持变电设施和配电线路处于安全、可靠的可用状态。 （2)确保用火作业符合消防要求。8、施工中的专项安全技术交底：施工中应根据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。9、施工人员作业的安全要求：施工人员必须使用符合规定标准的 劳动防护用品，并按下列安全要求操作： （1）按安全技术标准和安全操作规程进行施工。 （2）按国家劳动保护规定。 （3)发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。 10、现场日常154、安全管理：建立施工现场日常安全巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正。11、安全监督检查：由安全监督员定期进行安全检查，发现问题限期整改。12、其它：项目部根据工程实际情况，制定一套完善的安全评价、处罚办法，为执行安全管理目标提供制度保障。8.5施工安全保证措施 根据本工程的特点以及安全管理的内容要求，编制安全的组织体系、制度体系、条例、标准和责任制。1、落实安全管理责任，成立项目施工安全部，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩工作。2、将根据施工不同阶段制定有关遵守安全生产的若干规定，各班组必须熟悉并认真执行国家和上海市建委颁布的有关安全生产规章制度。3、155、按现场划定的条块，认真做好材料堆放、设备存放、宿舍管理等文明施工方面工作。4、审核大型设备进场、吊装、打桩的实施方案，并在安全生产、场地使用上进行协调安排。5、月度组织施工人员进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。6、组织各班组的兼职安全员进行轮流值班制，进行互相监督。7、为了统一管理好各作业人员，将对作业人员发放通行证，所有作业人员都应持证上岗。8、在施工现场设若干灭火器，实行统一管理，组织兼职消防员，进行有关消防知识的培训，以便正确使用灭火器。9、各班组要根据自身特点制定有效的防火、防毒、防暴的措施，并报项目部审批，各种危险物品按规定堆放，并指定看管人员，以防失窃。10、为了便于检查人员156、履行职责，安全检查人员应持证上岗，并佩带标记，各班组也应有安全值日人员佩带标志上岗。11、建委和劳动局规定的持证上岗人员，必须持证上岗。12、必须贯彻执行“施工安全技术手册”中的有关规定。13、现场出入口处应设置隔离围护和有醒目的“平面图”、“岗位人员一览表”和“安全生产六大纪律”。14、作业的施工人员应事先经过专门安全培训，使人人明确施工安全注意事项后再进入现场施工。15、在施工中要自始至终设立经专门培训有上岗证的安全监理人员在现场监督施工，发现问题及时处理，使安全隐患降低到最小的限度。16、在施工中如有突发事件或其它影响安全的事情发生，应立即停止施工，汇报甲方有关部门，并经协商决定后，再进157、行工作。17、项目安全生产责任制（1)项目经理：是工程的安全生产第一责任人，全面负责工程安全生产。（2)项目副经理：按各自分工的职责范围，合理组织施工生产，后勤保障，认真执行各项安全生产规范、规定、标准及上级有关文明施工的规定要求。（3)项目工程师：负责“施工组织设计”中安全技术措施的编制、实施、检查和新工艺、新技术的安全操作规程、安全技术措施制定和交底、对危险点、重要部位制订监控措施和落实人员。（4)安全员：在项目经理的领导下，认真做好日常安全管理工作，负责工地的人员安全教育工作，参加“四验收”，“询查”工作，及整改复查，掌握安全动态，当好项目经理参谋，负责日常的安全资料整理积累工作。（5)158、施工员：按各自分工的职责范围，负责对施工班组的安全进行检测，对中小型机具必须符合安全使用规定标准，合格后挂牌使用，方能进入现场使用。（6)材料员：确保提供合格的安全技术措施所需物资。且有符合规定要求的产品合格证明书，并经常检查，将废损不能用的物料及时清退。（7)保管员：区别提供施工生产中所需要的机械设备，大型机械设备经验收各检测合格后挂牌使用，中小型机具必须符合安全使用规定标准，方能进入现场使用。（8)安全监护工：负责各自分工的监护区域，发现隐患及时消除，发现违章及时阻止，劝阻无效立即报告领导处理。8.6 施工安全应急预案8.6.1 施工用电的一般规定1、现场施工用电必须采用三相五线制。2、配159、电箱必须设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。3、照明与动力用电严禁混用，插座上标明设备使用名称。4、施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题必须立即解决。凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。电力线和设备选型必须按国家标准限定安全载流量。所有电气设备和金属外壳必须具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具必须装置有效的二级漏电保护开关。十分潮湿的场所必须使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，无有效的安全措施的电气设备不准使用。电线和设备安装完毕以后，由电力部门对施工现场进行验收，合格后方160、可使用。经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工。机工和其它人员一律不准上岗作业。每日收工和节假日前必须拔掉保险丝，切断电源。8.6.2 施工用电的安全保证措施1、电缆线用绝缘子架空，隔20-40m设一个100A的施工电箱。2、各单体内临时施工用电由管道井架设线架用绝缘于固定接入，在每个施工段配置一施工电箱。3、缆的接头不许埋设和架空，必须接入接线盒并附在墙上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。4、所使用的配电箱必须是符合JGJ46-88规范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。5、开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式161、用电设备的水平距离不宜超过3m。6、所有配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。7、接地：工作接地的电阻值不得大于4。保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10。并由电工每月检测一次。8、室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于24m。地下室固定照明要全面布置，照明电压不得大于36V，井必须采用保护接零。9、施工现场严禁使用花线。塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁 使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。8.6.3测量施工安全实施措施测量钉桩要注意周围行人的安全，不得对面使锤、钢钎和其它工具，不得随意抛掷。测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。遇雷雨不得在高压线、大树下停162、留。在高空测量时必需系好安全带，脚穿软底轻便鞋，在没上下登高和安全防护的情况下，不得进行测量工作。在交通繁忙的公路上测量放样时，必须专人警戒，防止交通事故。8.6.4桥梁工程安全实施措施1、对起吊钢筋笼、桥面板等危险性较大的工序，要对钢筋笼及桥面板起吊桁架、吊点、吊具进行强度验算，保证其有足够的安全系数，还要制订专项的钢筋笼及板梁吊装及打木桩安全操作规程及施工方案。2、起吊就位前注意周围有无障碍物及施工人员，确认无误后才进行安装就位。3、对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规范的地方立即整改完善。4、施工中在施工现场设置必163、要的护栏，安全标志和警告牌子。5、严格按照有关部门审定的施工组织设计和安全生产措施及要求执行。6、操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上网。8.6.5高处或水上作业的安全管理1、严格执行JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范及当地的有关安全规范等进行施工，搭设施工脚手架时必须持有经批准的专项施工方案，并已进行过安全技术交底。架子工应持证上岗，搭设完毕应有专人验收，合格签字，挂牌后方可正式启用。2、脚手架操作平台、桥面等周边要按规定搭设防护栏杆和踢脚板，外侧和底面要挂设安全网。人行通道要满铺行走道板，并绑扎牢固。登高作业要走扶梯，严禁攀爬。高空作业164、人员要系好安全带，严禁上下抛物。3、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，水上工作人员要穿救生衣，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。4、作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。5、从事架子施工的人员，要取得特种作业操作证方能持证上岗；对进行模板施工，高度超过2米的架子要由架子工去完成。在距边缘1.2-1.5米处应设置护栏或架设护网，且不低于1.2米，并要稳固可靠。6、作业用的料具应放置稳定，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻燃型防护网罩加以保护。7、脚手架拆除时，应经技术部门和安全员检查同意后方165、可拆除，并按自上而下，逐步下降进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。8.6.6防火安全管理1、建立项目经理部、作业队、班组三级防火责任制和消防检查制度，明确职责。2、建立电工、焊工、木工、危险品管理工、物资仓库管理工、化验、等防火责任制，明确重点防火部门，落实安全防火措施，配备足够灭火器材。明火作业要按施工区域、层次划动火级别。3、施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。4、焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10米，与易燃易爆物品的距离不得少于30米。5、工地要明确重点防火部位，有严格防范措施，每月定期检查一次，做到有隐患及时整必，并有书面记录。6166、施工现场消防器材要有专人负责保养，定期检查，并记录检查日期和责任人。油库及危险品库要重点配置。7、木工间等易燃易爆场所，不准放置砂轮机、切割机、焊机等，并悬挂禁火警告标志，制订相应防火措施。电气作业所制订电气安全防火措施。8.6.7伤亡事故的上报与处理措施1、施工现场发生职工伤亡事故、中毒事故、管线事故等，应立即报告安全负责人和市政安监总站，一般事故24小时内上报，重伤、死亡或多人伤害事故2小时内上报。同时还必须上报建设指挥部。2、安全负责人接到伤亡事故报告后，应当立即报告项目主管部门、施工所在地劳动部门、公安部门和工会。3、发生事故必须积极抢救伤员和保护事故现场，若发生触电事故应首先切断电167、源，若发生中毒事故，要先摸清原因，切不可蛮干，以免事态进一步扩大。4、积极配合事故调查小组工作，查明事故发生原因，要按“四不放过”原则对事故进行处理。8.7安全检查制度本工程建设过程中的安全检查项目部采取定期检查、不定期检查和作业队自查、专职安全员日常巡查等方式。1、项目部定期检查为每月两次，结合安全施工竞赛活动。每季度评比一次，奖优罚劣。2、制订安全生产自查自纠办法，定期检查，将安全隐患消灭在萌芽状态。3、专职安全员坚持日常的安全巡视制度，重点抓好对危险源的控制，了解现场第一手安全资料，杜绝事故隐患，确保施工安全。4、加强对工程的内业资料检查，以确保资料真实性。内业资料台帐以安保体系的8本台168、帐为主。 第九章 环境保护与文明施工措施9.1环境保护技术组织措施9.1.1环境保护目标项目建设与施工不仅是保质保量按时完成施工任务，同时在施工过程中还要注意对周边环境的保护，尽量减少对周围居民的生活的影响。9.1.2环境目标技术组织措施针对本工程主要采取如下一些方案和措施：1、做好施工场地的绿化和周边环境保护2、对施工造成的影响沿线道路进行清洁整理工作和围护的修整清理。3、生活区设公用厕所，落实专人管理，保持清洁无害。4、确定施工场地合理布局，优化作业方案和运输方案，保证施工安排和场地布局考虑尽量减少施工对周围居民生活的影响，减少噪音的强度和敏感点受噪音干扰的时间。5、施工期间的噪音主要来自169、施工机械和建筑物材料运输，车辆马达的轰鸣及喇叭的喧闹声。把噪音大的施工机械的施工以及材料运输尽量安排在白天，并尽量减少喇叭声。在夜间一般停止材料运输，并尽量采用低噪音机械，以免影响周围居民休息。 6、建筑垃圾处理施工中产生的垃圾倾倒在业主和环境管理部门指定的弃土场内。 7、泥浆处理 本工程桥梁钻孔灌注桩施工时产生的泥浆，任意排放将会对周围河道、水体环境产生影响。为不影响环境，采用专用泥浆运输车，将泥浆运到环卫处指定的场所倾倒处理。9.2文明施工技术组织措施文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径，本公司的宗旨向来就是一手抓生产，170、一手抓文明施工，两者兼顾，项目部建立“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，并定期召开文明施工现场会议。9.2.1文明施工管理网络：各施工班组总公司综治科项目副经理项目总工程师安 全 负 责消 防 负 责设 备 负 责文明施工负责技 术 负 责项目经理9.2.2对现场场容管理1）建立创建“文明工地”领导小组，建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，全面开展创建文明工地活动，做到“两通三无五必须”。 2）在工程正式开工前邀请工程沿线所涉及的单位以及邻近居民开座谈会，征询对文明施工意见与建议，取得他们的谅解、理解和支持。 3）为了加强进入现场施工人员的文明施工意识，组织学171、习局颁文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。 4）对进场施工的分队、分包队签订文明施工、保护地下管线协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任心。 5）施工区域采用隔离墙与社会道路分离，实施封闭施工。 6）现场布置合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。 7）组建文明施工专业小分队对施工现场、环保、疏导交通、护栏的整理及临近通道进行监察，以及排除通道积水及路障，确保平整、畅通、清洁。经常开展适合本工程特点的便民、利民活动。 8）工地主要入口设置简朴规整的大门，门旁设立明显的标牌，标明工程名称、施工单位和工程负责人姓名，明172、确监督电话，接受社会监督。 9）施工现场应场地平整、道路坚实畅通，并设排水沟，地下雨水管施工完毕后及时回填平整，清除积土。 10）现场施工临时水电派专人负责管理，消除长流水、长明灯现象。 11）施工现场的临时设施严格按施工组织设计确定的施工平面布置搭设或埋设整齐。 12）工人操作地点和周围应清洁整齐，做到脚下清，工完场地清。 13）施工现场不乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时的堆放地，并定期外运。 14）在施工现场设置宣传标语和黑板报，定时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。 15）施工现场禁止居住家属，设置禁令防止居民和小孩到施工现场玩耍。 16）现场使用的机械设备按平面规划的固定173、位置定点停放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，做好机械的标记和编号工作。9.2.3施工区卫生管理 1）把施工区和生活区划分成若干段，分段包干，建立责任区。施工现场规定天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，各类物品堆放整齐，道路平坦畅通，无堆放物、无散落物，做到无积水、无黑臭、无垃圾、有排水设施，生活垃圾和建筑垃圾分开堆放并及时清运。 2）设立现场卫生间，卫生间应门窗齐全并有纱窗，坚持天天打扫，禁止随意大小便，发现有此类现象，进行处罚。 3）施工现场设置保温桶（冬季）和开水，共用杯子将进行消毒处理。9.2.4生活区卫生管理 1）制订职工宿舍卫生管理制度，实行室长负责制，规定一周内每天174、卫生值日名单，并张贴上墙，做到天天有人打扫，保持室内窗明地净，通风良好。 2）规定宿舍内保持清洁卫生，清扫出的垃圾倒在指定的垃圾站堆放，并及时清理。 3）宿舍内各类物品应堆放整齐，做到整齐美观。 4）生活废水设有污水池，做到卫生区内无污水、无污物，废水不乱倒乱流。 5）一律禁止使用电炉及其他用电加热器具。 6）办公室卫生由办公室全体轮流值班，负责打扫，排出值班表。9.2.5食堂卫生管理 1）采购食品使用的车辆和容器保持清洁卫生，做到生熟分开，防尘、防蝇、防雨、防晒。 2）不采购腐败变质、霉变、生虫、有异味或（食品卫生法）规定禁止生产经营的食品。 3）建立管理制度，防止食品接触毒物和不洁物。 4175、）储存食品应隔墙、离地，做好通风、防潮、防虫、防鼠工作。 5）制售过程中用的刀、案板、盆、碗及盛器、筐、水池、抹布和冰箱等工具严格做到生熟分开。 6）盛放丢弃食品的桶需加盖并及时清运。 7）炊管人员必须经过体检，持有健康证，在操作时必须穿戴好工作服、发帽、做到“三白”（白衣、白帽、白口罩），保持清洁整齐，文明操作，不赤背，不光脚，不随地吐痰。 8）集体食堂的选址远离厕所等不卫生源。9.2.6厕所卫生管理 1）施工现场按规定设置厕所，屋顶墙壁严密，门窗齐全有效，便槽铺设瓷砖，派专人管理。 2）制定厕所灭蝇措施：厕所按规定采取冲水措施，定期打药，消灭蝇蛆。第十章 冬雨季施工技术措施一、雨季措施雨季176、施工前，我公司将根据现场和工程进度情况制定雨季阶段性施工计划及方案，并提交业主和监理工程师审批后实施。1.1雨季土方施工（1）雨季来临前要做好整个施工区段的排水设施，并要制定备用排水方案。（2）土方正式开挖前必须要根据方案完善本施工区段的排水系统，确保在雨季土方施工时排水畅通。（3）现场排水系统由专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水。（4）基坑开挖分段分层进行，并应预留足够的保护土，严禁大开大挖。（5）排水沟、积水坑、渗水坑等排水设施，如阻塞、溢满，应即挑通放水，以防连日阴雨积水倒流。1.2雨季混凝土施工（1）砼浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施177、，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜油布等。（2）在雨季中连续施工的砼，工程要有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择较佳的时间施工，如中途施工应采取覆盖及调整砼坍落度的做法，加强计量测试工作，及时准确地测定砼石含水量，从而准确地调整砼施工配合比，确保砼施工质量。（3）在混凝土达到终凝前，覆盖塑料膜不允许雨水直接淋浇在已抹平的路面上。需在雨中操作时，现场应制备工作雨棚，雨棚应轻便易于移动，大小高矮应按操作方便设计。1.3其它雨季施工措施（1）雨季来临之前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时落实整改。（2178、）对施工现场的汽车吊、脚手架等其他一些机械设备必须检检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时采取加固措施。（3）雨天时如必须进行钢筋焊按时，应加设防雨棚后方能进行。（4）机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。二、冬季施工措施2.1、路基基底处理防治措施2.1.1、冻结前完成表层处理，挖好台阶，采取覆盖30cm厚的松土防冻。2.1.2、填筑前将填筑范围内的积雪和冰快清除干净。2.1.3、对需要换填土地段或洼坑处需补土的基底应选用适宜的179、填料回填，并及时进行整平压实际。2.2、钢筋工程冬季施工保证措施2.2.1、材料存放：钢筋原材料严格按公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）中的要求放置，并在表面用彩条布覆盖，防止雨、雪锈蚀。另合理控制钢筋原材料进场数量，尽量做到不积压过多原材料，防止钢筋锈蚀。2.2.2、钢筋焊接：冬期钢筋的闪光对焊采用在室内进行，焊接时的环境气温不低于0，除按照常温焊接的有关规定外，对焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接通电时间、闪光留量等）作适当调整。并在钢筋焊接时采取防风、防雨、雪措施。焊接后的接头严禁立即接触冰雪，钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。具体措施为：搭180、设防风棚，焊接后的焊件在棚内停放一段时间，减小焊件温差对焊接质量影响的程度。焊件的接头避免直接接触雨、雪，并利用白天气温较高时进行焊接。2.2.3、孔口焊接：在钢筋骨架就位时，在孔口周围搭设临时活动防风棚，防风棚用钢管作骨架，表面覆盖棚布或草袋，提高孔口焊接钢筋时的温度。在雪天和-20情况下，不进行孔口钢筋焊接和钢筋加工。在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。2.3、冬季砼施工2.3.1、原材料控制：从源头严格控制砂石料的质量，将砂石料的各项杂质含量控制在规范要求范围内，并尽量降低。以此达到尽量减少石料冲洗时间目的。在目前气181、温较高的情况下抓紧时间大量贮备砂石料，并将石子提前冲洗好，大量贮备放置待用。以免气温过低时增加石子的冲洗难度。在冬季施工后一时期，气温过低时，对于现场清洗好的石子，放置于搭设好的暖棚内，保证其不发生冻结。砂子过筛后集中堆放并覆盖，防止雨、雪浸泡形成结块。使用前对砂石料表面清除，将夹杂有冰渣及硬块的砂石料清出场地，作为废料，并严禁把含有冰雪或冰团的骨料投入搅拌机内。2.3.2、为使砼灌注温度不低于5C，冬季施工采用热拌砼施工工艺。具体措施为：在拌和站处设置一台0.3m/h锅炉，对拌和用水进行蒸汽加热，保证拌和用水的温度控制在50-60C之间。砼投料时，先将骨料和拌和用水投入，后投入水泥和超细粉，182、拌和时间比常温延长50%左右。目前蒸汽锅炉已安装完毕，调试后即可使用。2.3.3、砼输送及灌注：砼拌和好后，为保证运输过程中砼的温度，罐身用定做的棉被包裹，罐车将砼运送到位。另灌注前对料斗用热水湿润，加快灌注时间，以减少砼的热量损失，力求做到罐车就位后立即灌注，防止罐车等待时间过长热量散失。冬季砼施工应尽量安排在白天气温较高的时间灌注砼，有利于砼温度控制和人员的操作。2.3.4、钻孔桩桩头防冻措施：桥梁钻孔桩的设计标高均在原地面以下，处于冰冻线以下位置，所以水下砼一经入孔，即处于地温的蓄热养护之中，灌注完砼，对孔内填土覆盖保温即可保证桩头不受冻。2.4、质量控制2.4.1、对拌和用水及拌制的成183、品砼专人负责测量其温度，并结合砼入孔的温度，及时调整水温,保证砼入孔温度。灌桩完成后，桩基填土覆盖，以保证桩头砼的温度。2.4.2、对砼坍落度每1020m测量一次，加大检测频率。2.5、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施2.5.1、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）2.5.2、各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。2.5.3、冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。2.5.4、冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。2.5.5、严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行派车单作业票制度。 2.6、冬季施工作业人员防寒措施：由于本工程地处海拔较高山区，冬季气候严寒，项目部将拨出部分资金用于项目人员防寒物资采购。由于条件限制，不能提供采暖，考虑备足取暖设备，发放防寒衣帽、手套，确保低温下人员身体状况良好。