1、人工挖孔桩施工方案第一章 工程概况一、编制依据：本施工方案依据下列文件编制：1、XXXX建筑设计研究院重庆市酉阳二中图书馆施工图；2、XXXX地质工程勘察院编制的地质勘察报告；3、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规；4、国家强制性技术质量标准，施工质量验收规范、规程；5、工艺标准及操作规程；6、本公司ISO9001：2000质量体系文件(质量手册、程序文件、作业指导书)；二、基础工程简述：（一）场地土石方平基基本完全到位，施工用水、电需施工单位由业主指定的地点接至施工现场。（二）本工程建筑面积14059，建筑主体高度为22.5m,共5层。（三）本工程建筑类别为二类民用建筑，建筑工程等级2、为二级，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，抗震设防烈度为6级抗震措施按7度设防。建筑类型为钢筋混凝土框架结构及剪力墙结构。基础为人工挖孔桩，以中风化灰岩为持力层，饱和抗压强度标准值fuk20.0Mpa，基础崁岩深度1d。（四）基础地质状况比较简单，大部分为裸露中风化灰岩，局部为低回填区。（五）基础砼强度等级表： 挖孔桩护壁：C25人工挖孔桩：C25基础梁：C30垫层：C15第二章 施工部署 一、目标规划：（一） 质量目标：一次性验收合格。（二） 工期目标：本工程总工期365d ,人工挖孔桩基础工期62 d。（三）安全文明施工目标按JGJ59-99要求达标，争创安全文明施工工地。（四）环境3、保护目标按国家及地方有关规定，做好环境保护工作。协助业主办理相关环保手续，严格控制施工现场粉尘、噪声污染，做到施工不扰民，工程完工零投诉。二、施工顺序： 1、整个工程施工贯彻先地下、后地上，先主体、后装饰，先室内、后室外的原则；前期以土建为主，安装配合；后期以安装为主，土建配合，后期以精装修和安装调试为主。2、基础施工时，为了便于有组织排水以及安全文明施工，场内先进行场地硬化，再开挖基础土石方，同时也为梁板施工提供有利条件。3、流水段的划分本工程以桩自编号1#50#为区，自编号51#100#作为区，自编号101#154#作为区，整体划分三个区，每一区内组织流水施工。三、施工平面布置：（一）施工4、用电现场用电从业主指定的配电房引入施工现场，各用电地点设置配电箱，采用三相五线制，引线用五芯电缆。现场动力，室外照明均采用电缆架空布设，线路作环路布置，地面设配电箱。室外照明、塔吊、搅拌机等设备专线供电，详见施工用电专项方案。（二）施工用水施工用水以业主提供的水源接口引出，作业人员的生活设施在场外设置，施工现场不考虑生活用水，本工程主干供水管道采用DN50PPR管，支管采用DN25 PPR管，以满足施工用水要求。（三）施工道路及排水在本次施工区域内，用彩钢板作临时围挡，围挡内所有施工场地作C25砼硬化处理，拟建4m宽临时公路作为车辆进出主要通道，门口设截水沟和冲水区，禁止车辆带泥上路。施工场地5、设有组织排水沟，排水沟沿施工道路和围墙设置，排水沟断面尺寸为300400，按照1.5%坡度将雨水和生产废水引至沉砂井内，经沉淀后排入市政污水管网。（四）垂直运输设备本工程设置QTZ40型塔吊两台，基础施工采用一台QTZ40型作为基础施工时垂直和平面运输机械。其余设施布置详见施工组织设计中施工平面布置图。第三章 测量控制一、工程定位测量：按照总平面图，依据建设单位移交的坐标点计算测量参数，用全站仪测角定位，测出建筑物的十字定位线，经两次测回满足规范要求后，设置控制网，并对主控线作好“工程定位测量记录”，报监理、业主方复核、签字。根据建筑平面图轴线位置关系，利用经纬仪布设方格网，主轴线控制桩和其他6、轴线控制桩点均设置在易于保存的地点，同时进行经常性检查，以防破坏。二、轴线控制：基础工程采用外控法施工，根据定位依据及房屋的轴线，在基坑周边设立外控制点，并将轴线设于坑外作保护桩，用全站仪投设于垫层上。按照建立的施工轴线控制网，将各轴线投设到基坑地面上，并将纵、横轴线引设于坑壁上，再根据各控制轴线放出边线及截面控制线。在基坑开挖过程中，作为截面检查和校核的依据。基础开挖500mm深度对截面进行一次校核。三、高程传递与控制：（一）高程测设根据给定的水准永久性控制点，转设0.000标高，至少设4个控制点，引测至施工区域外固定埋设作为高程控制水准点，相对闭合后用于基础施工控制，将已确定的0.000标7、高，告知现场各施工人员。（二）沉降观测基准点设置 本工程0.000=715.60，标高转设沉降观测永久性标高，设控制桩八个。该八个控制桩应设在坚硬土层或不易沉降的建（构）筑物上，标明桩点编号。第四章 人工挖孔桩基础施工方法 人工挖孔桩基础施工必须严格执行地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002。一、工艺流程：放线定桩位砌筑桩井圈安装提升设备开挖桩孔检查复核桩土方半径确定圆心并修正扎第一阶护壁钢筋第一阶护壁关模第一阶护壁砼浇筑第二阶护壁施工（重复前面的工序）达到设计基岩面桩底钎探桩孔清理验收桩孔、封底安装校正钢筋笼浇筑桩芯砼。二、操作要点：1 、桩定位放线控制1）桩孔的施工测量放线：由8、轴线、桩孔中心点，桩的设计半径或长度加上护壁厚度，定出开挖孔位。2）桩孔的垂直控制线：在桩孔开挖第一阶后，第一圈护壁砼模板拆除后，在孔口井圈砼面上投设十字轴线位置和相对高程，十字线与标高用红油漆标明，以便继续施工时用吊线锤控制桩孔中心位置，用尺杆控制桩径，用钢尺控制桩深，在其具体施工过程中，经常检查复核轴线位置和标高，对桩的垂直度和直径，每段检查，发现偏差随时纠正。2、挖孔方法1）由于基础较深，采取跳槽开挖的施工方法。由35个相临桩孔组成开挖单元（现场划定），23人为一组，几个桩小步距流水施工，暂未施工的桩孔，用红木板加木枋封井。2）当进入设计深度并符合设计中风化灰岩要求,方可计算嵌岩。钎探合9、格后，邀请有关单位和部门进行地基验收和认定。 3）桩孔地面外缘应用砼或砖作井圈，圈宽度均不小于200并埋吊环，然后将桩十字线及标高投测于井圈上。4）井孔地面应搭设大于桩孔直径不小于600的钢管彩条布防雨及吊渣棚架，且孔内应设安全护头棚。5）施工时，应经常检查桩中心，尺寸及垂直度，发现偏差， 及时纠正，挖至基岩时应取芯送检，检验报告合格后，再进入扩大头或下一工序施工。6） 挖孔施工应切实保证安全，吊运石渣时， 操作人员应躲于孔内安全护头棚下方。作业人员不得在孔内吸烟，桩孔深度超过8m，应用空气压缩机向孔内送风。送风时，工人应出孔，孔内应使用36V低压防水灯光照明。7）采用软爬梯挂在作防雨和提运孔10、内土石方的钢管架上，供作业人员上下。8）由于该基础地下水较丰富，桩孔有积水时，用潜水泵将水排出孔外排水沟，有组织排放。9）弃土堆离孔边2 m。3、护壁施工1）桩孔开挖遇土层段，及时进行人工绑扎护壁钢筋，护壁钢筋采用上下搭接，以防护壁脱落，桩孔跨塌。2）护壁模板根据桩孔几何尺寸采用组合式定型钢模板拼装而成。一米一节，拆上节、支下节，循环周转使用。3）护壁砼为C25，采用人工拌制，振捣密实，上下连接应保证质量，其搭接长度不小于50mm。4）每阶护壁砼必须在当天连续施工完毕。每天砼按方量100m3以内，留一组试件。5）挖每一节护壁深度按1m，上下护壁衔接50100，护壁纵向筋应每隔一根上下连接不少于11、250mm，且第一节护壁纵向筋上端应锚入井圈。4、钢筋笼的制作1） 根据各桩孔成孔深度，采用现场下料制作，平卧、予扎成型，螺旋箍用钢筋，部分点焊固定于主筋上，且要求分墨划线，保证箍筋间距准确。2）钢筋笼利用塔吊吊放就位，吊放钢筋笼时，应避免与护壁碰撞，对准桩位、吊直扶稳，缓慢下沉，整个钢筋笼下沉至设计位置后，及时校正、对中。3）钢筋笼在桩芯内采用40mm厚同强度砼垫块，每间隔1米设置垫块。5、桩身砼浇注1）桩身砼浇注应在桩孔地基和钢筋隐蔽验收合格后进行。2）砼采用C25商品混凝土，坍落度控制在100160mm。浇筑前清除孔底渣滓和水。3）孔深大于6米，砼采用串筒下料，插入式振捣棒分层振捣密实，12、分层高度不超过1000 mm。连续浇筑，不得留水平施工缝。4）砼浇到位后，用人工清除浮浆层，并及时进行养护。5）每根桩必须留试件，直径大于1m的桩，每根桩应留一组标养试件，且每浇筑台班不得少于一组，同条件试件每一浇筑批次留一组。6、局部处于边坡上的桩，根据标高，若有露桩情况，在上面第一、二节（2m以内）可采用240砖砌护壁的施工方式处理。7、若边坡虚土深度大于2m，则采用大开挖方式，将虚土除掉，砌240砖护壁，周边加钢管支撑。8、质量要求挖孔桩偏差序号检测项目允许偏差检测方法1桩径偏差50mm钢卷尺测2桩位偏差20mm钢卷尺测3垂直度偏差0.5%线垂、钢卷尺测钢筋笼绑扎偏差序号检测项目允许偏差13、检测方法1主筋间距10mm钢卷尺测2箍筋间距20mm钢卷尺测3钢筋笼直径10mm钢卷尺测4钢筋笼长度50mm钢卷尺测第五章 施工质量保证措施一、质量保证体系如图：项目经理技术负责人专职质检员土石方作业队质检员安装作业队质检员混凝土工作业队质检员钢筋工作业队质检员木工作业队质检员二、质量保证措施：（一）、人工挖孔嵌岩桩基础桩端嵌入中风化泥岩(砂岩)深度不得小于设计要求，相邻桩底高差与临空岩体界面均应满足刚性角要求；当基底开挖至设计标高仍未达到持力土层时，应继续开挖至中风化岩石内后，用同强度素砼浇筑至基底标高。（二）、基坑及桩孔开挖到底后，应将底坑岩面清理干净，经勘察、质检、监理、设计等单位检查成14、孔质量，确认合格后应及时封闭，避免岩石风化。当桩底基岩与设计不符时，应通知设计、勘察、质检、监理等单位协商处理。（三）、施工时应采取可靠办法进行降水，并采取可靠措施防止开挖过程中孔壁坍塌。（四）、桩孔开挖对两桩桩中心距小于3.0d，及两桩扩底之间的净距小于1.0m时的桩孔禁止两桩同时开挖，必须等相邻桩孔浇灌砼并凝固后方可挖另一桩孔。（五）、桩身长度根据现场具体施工情况确定，桩身钢筋能通长则通长配置，确实不能通长配置时，则采用焊接连接方式。（六）、桩砼浇注分两次，第一次浇注至基础梁下口，并满足墙柱插筋锚固深度要求，经57天龄期后，进行基桩动测试验合格后，桩与基础梁一并进行第二次砼浇注；砼应仔细振15、捣，保证其强度和密实性，每一次桩身砼应连续浇注，不得留施工缝。（七）、基础施工时应严格按照现行施工验收规范执行。地基承载力检测，按基桩总数的10%取岩石单轴抗压强度检测；桩身砼完整性检测，全数进行动测。第六章 安全施工保证措施一、安全文明施工保证体系：项目经理技术负责人专职安全员土石方作业队安全员混凝土工作业队安全员木工作业队安全员安装作业队安全员钢筋工作业队安全员二、安全文明施工保证措施：（一）、土石方作业时，开挖深度超过1.0m时，应据土质情况按规定放坡或加设支撑，开挖深度超过1.5m时，必须用竹编板背木枋加钢管支撑。土石方堆积位置距离孔边缘不得小于2米，夜间加设红色标志。（二）、深基础尽16、量避开雨期施工，若确遇雨期，应在距坑边1m远处开挖排水沟或挡水堤，防止雨水灌入，坑底应设集水坑和引水沟，以便将积水抽水；当基础底部位于地下水位以下时，基坑开挖应采取降低地下水位的措施。（三）、坑（井）内作业人员必须戴好安全帽，下井时系好安全带，在井内必须设置安全防护隔板，防止吊运落石伤人，作业人员上下采用软爬梯挂在作防雨和提运孔内土石方的钢管架上，严禁踩踏坑支撑上下。（四）、盛装土石方的容器用橡胶桶，盛装土的体积不得超过容积的2/3。（五）、吊运土石吊具、吊钩。必须经常检查是否变形或破损，吊钩应保持180弯钩。如有破损，必须立即更换，不得留下隐患。（六）、桩孔深度超过8.0m时，应用鼓风机送风。还应特别注意井下作业人员有无中毒或不适反应，避免人员缺氧及废气中毒事件发生。（七）、在坑、孔周围用黑黄油漆钢管设置安全防护栏杆，离地设挡脚板。交叉施工的桩孔或成孔后不能及时浇砼的桩孔，必须加盖板。（八）、每遇大雨后，必须检查桩的护壁、周边土体有无异常变化，如有异常情况及时处理。确认安全后方可继续施工。（九）、现场设专人负责起重指挥和安全检查，加强通信联络。（十）、设专职电工24小时值班负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。- 13 -