1、钻孔灌注桩施工方案：建国西路68号住宅发展项目B地块钻孔灌注桩概况：总建筑面积44285平方米，其中地上建筑面积34720平方米，地下建筑面积9565平方米，地块占地面积11203平方米，建筑占地面积3085平方米。地下1层，地上1号楼13层16层，2号楼23层28层附带2层商业裙房，2栋2层沿街独立商业用房。建筑功能组成：住宅楼、商场、地下停车库。即为一个大地下车库、TB1、TB2及TB345两栋高层，以及两层的附属用房和商业用房组成。地下车库建筑面积7542平方米，地下夹层为非机动车库。首层室内设计标高0.000相当于绝对标高4.700，室内外高差0.60m。地下室西侧外墙紧临地铁线，设计2、采用浇捣连续墙，结构自防水。地下车库采用钻孔灌注桩，600，其中桩编号ZH-1为203根、桩编号SZH-1为3根、桩编号MZH为6根，设计桩长为27米。TB345采用钻孔灌注桩，700，其中桩编号ZH-1为95根、桩编号ZH-2为49根、桩编号SZH-1为3根、桩编号MZH为12根。TB12采用钻孔灌注桩，700，设计桩长为30米。静荷载试验必须在桩身混凝土设计强度达到100%后方可进行，且不少于28天；单桩竖向承载力2250KN，桩身质量检测采用低应变方法，检测数量为桩数的55%，桩位检测100%；钻孔孔径和垂直度的随机抽查数量不少于总桩数的10%。钻孔灌注桩分项工程由专业分包单位施工。1、3、施工方法（1）测量放线方法同深层搅拌桩。（2）测量定位及护筒埋设A、根据该工程规划红线及测量水准点，依照工程设计图纸，引进基准点和基准线，布设好测量控制点，并经业主、总包和现场监理工程师复核批准后，方可进行桩位放样。B、护筒埋设时采用十字中点法，民确保其中心与桩位中心的偏差在允许范围内。护筒必须周正、垂直，底口埋入原土层深度不少于0.2M，并对其周围用粘土分层回填夯实。C、埋设护筒后用经纬仪复核桩位，用水准仪测量测深基点标高。桩位放样允许偏差应控制在群桩20，单排桩10。D、若在埋设护筒时遇到障碍物，必须将其彻底清除干净，并填报“现场经济技术签证”。（3）钻进成孔A、钻机就位时定位准确，钻机底4、盘必须保持水平、稳固，天车、回转器与钻具中心在同一轴心。B、就位后由质检人员，甲方、监理检查合格签发“开孔通知书”后方可开钻。C、采用800三翼合金腰带钻头，89加厚钻杆，做到钻具级配合理，同心度良好，以保证合理的桩径和桩形。孔径偏差应控制在50。D、针对不同地层采取分层钻进措施： 开孔钻进，应轻压慢转，较小泵量，尽量减小主动钻杆的晃动。 正常钻进，合理控制钻进技术参数，优化配置钻压与转速，逐渐加大泵量。对易缩易坍地层，应适当加大泥浆比重，降低转速与进尺，使该孔段形成较好的泥皮护壁。 为确保钻渣的及时排出，应严格控制钻速，加接钻杆时先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环数分钟后再加接钻杆。（3）清孔坚5、持“一次清孔为主、二次清孔为辅”的清孔排渣原则。第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。A、 当钻进至设计孔深后即终止钻进，开低档回转钻具，逐渐调节泥浆性能，用大泵量进行第一次清孔。清孔时间不少于三十分钟。B、 在投放钢筋笼及下入导管后，用导管进行第二次清孔，调整泥浆性能，使其比重控制在1.151.20之间，粘度18”22”。清孔结束时，用带圆锥形测锤的标准水文测绳测定沉淤厚度，其值小于150时方可灌砼。C、二次清孔结束应在三十分钟内灌砼，若时间间隔超过三十分钟，则重新测定孔底沉淤，厚度符合要求后方可灌砼。（4）钢筋笼制作A、钢筋笼采用环形箍筋成形法分段制作6、，分段长度在9M之内。B、制作前将主筋校直，清除表面污垢、锈蚀等。环形加强箍、螺旋绕筋的连接用隔点焊固定，钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其制作允许偏差应符合下表的规定。钢筋笼制作允许偏差表项 次项 目允许偏差（mm）1主 筋 间 距102箍 筋 间 距203钢筋笼直径104钢筋笼整体长度100C、钢筋笼主筋保护层厚度为50mm，为保证主筋保护层厚度，每节钢筋笼设置两组保护块，每组三块，且均布在同一截面上，不同组的保护块必须相互错开。D钢筋笼主筋同一截面上的接头数不得大于50，接头尺寸应符合下表的规定。钢筋焊接尺寸要求项 目搭接长焊缝宽焊缝高接头间隔距离尺寸(mm)10D0.7D0.3D不小于7、35DE钢筋笼安装入孔时，起吊谨慎，避免碰撞并保持其垂直，下笼中途如遇阻碍，不得强拉猛墩，待查明原因酌情处理后再行下笼。F钢筋笼安装入孔后检查安装位置，确保其深度误差在100。符合要求后，用吊筋将其固定，避免浇砼时上拱或下沉。（5）钢筋笼制作浇砼是保证工程质量的关键环节，开灌前要做好一切准备工作。本工程桩身砼强度等级为水下C30，施工时使用商品砼，并对商品砼的质量进行严格的检查验收，做到质量保证书齐全、砼配合比及标号正确、塌落度在160220之间。A、导管选择与安装选用208mm4mm钢质丝扣连接导管，并保证有良好的同心度和密封性。导管入孔后位置居中，底口距孔底3050cm左右，以便放出隔水球8、胆。B、砼浇灌浇灌前先设置好隔水球胆和隔板，并在料斗内装入足够初灌量的砼。浇砼过程中，导管必须保持310M的埋深，并要做到勤测深、勤拆管。严禁将导管提出砼面。当砼面接近钢筋笼底部时，尽量将埋深保持在下限，放慢浇灌速度，小幅度提动导管，避免钢筋笼上浮。当砼面达到规定标高经测定确认后，停止灌注，割断吊筋，拨出护筒后用盖板将孔口盖住，待桩身达到一定强度后，用道渣或黄砂回填。完整、正确、清晰、真实地做好原始记录一）、钻孔灌注桩施工工艺流程 测量定位 开挖孔口安放护筒 GPS-10钻机就位 泵送泥浆 钻进成孔 一次清孔泥浆处理 废浆处置 测沉渣、泥浆测试 提 钻 钢筋笼安装分段钢筋笼预制 导管安装给水送9、浆 二次清孔、替浆 泥浆处理 测量沉渣、泥浆密度 水下砼灌注废浆暂储 砼运输 试块制作 二）、施工方法1、在经过准确的测量定位后，开挖孔口安放护筒，选择GPS-10型钻机，采用正循环泥浆护壁回转钻进方法成孔。 2、使用3PNL泥浆泵完成一次正循环清孔工作，确保泥浆比重和粘度达到预定目标，孔底沉淤厚度达到预定标准； 3、使用BXI-315F型电焊机手工焊接完成钢筋笼半成品和成品的分阶段焊接制作，钢筋定尺长度控制在8米或9米，以便将成型后的钢筋笼长度控制在9米或10米左右，便于吊装。然后采用定位钢筋(吊筋)和定位吊环固定于孔口；4、使用导管完成水下商品砼的灌注成桩工作； 5、灌注桩施工产生的废泥浆10、在现场集中暂存，并及时清运到合法地点排放处置。 三）、施工技术 1、桩位测量定位 由于施工场地宽敞，必须由专业测绘人员或总承包单位专业测量人员测放每个建筑物灰线，经过监理的复核后，由规划部门验线，并做好保护标志。 根据设计的灰线与建筑轴线关系图测放轴线，根据平面图，采用经纬仪和钢卷尺引测桩位，桩位确定后，在现场做好标记，由监理及总承包单位复核。 按照桩位进行护筒的开挖和埋设，埋设深度1.2米左右，并清除地下障碍物，保证护筒的垂直稳固。 2、钻机定位、成孔 钻机安装必须做到对中、水平、稳固，塔架滑轮组中心、钻机回转中心与桩位中心必须保持“三点一线”,钻进时经常检查钻机水平变化。 钻机就位时必须及11、时认真地测量基准面标高,然后根据设计图纸计算孔深,并按设计的孔深成孔。采用正循环泥浆护壁回转钻进法成孔，泥浆采用自然造浆。正循环钻进要求：在流塑粘土层和松散填土层中钻进拟使用较浓泥浆，确保泥浆起到护壁的作用，防止孔壁坍塌；在软硬交互的地层应放慢转速，收紧钢丝绳减压钻进，控制进尺，并适当上下活动钻具,以修正孔壁, 防止孔斜的发生。 3、清孔 清孔采用“正循环”法，分两次进行，第二次清孔结束后应单独验收。 第一次清孔主要清除孔内的泥块，即当成孔达到设计孔深后，并不立即提出钻具，而是进行泥浆循环清孔，直至将沉淤从孔内清除到设计要求为止，清孔时间控制在15分钟以内。 第二次清孔是钢筋笼在孔内安装完毕，12、使用导管进行的。第二次清孔验收标准：泥浆比重1.30，孔底沉渣厚度小于30cm。 4、钢筋笼制作、安装 钢筋笼在现场分段焊接制作，采用加强箍定位成型，使得主筋匀称分布于同一截面，并点焊成型，为便于施工每段钢筋笼的长度最好控制在10m以内；灌注桩主筋一般按照10d进行搭接，接头错开35d，同一截面接头数量不大于50%。钢筋笼节与节之间的主钢筋采用手工单面立式焊接，并按规程要求设置保护层垫块。成套钢筋笼使用吊筋和吊环固定于孔口：采用吊筋规格为4根与主筋相同的钢筋，长度根据场地实际标高与笼顶标高计算，采用吊环为4121.0m。 5、水下砼灌注水下砼采用商品砼，坍落度160-220mm，砼强度为水下C13、30 二次清孔结束后30分钟内，进行水下砼灌注，起始灌注砼初灌量不少于3m3，使用气囊球胆来隔离砼与泥浆，确保首次导管埋入混凝土的深度在0.81.3m之间。 在砼灌注的拔管过程中导管应自始自终埋于砼面以下，拔管前须测量砼面上升高度，防止导管拔出砼面，并保证拆管后导管在砼内的埋置深度不少于3米。 只有在桩顶标高满足设计要求时才可终止灌注。 四）、质量保证措施 1、测量控制用于桩位测量的仪器必须经过市统一强制鉴定部门年检，具有合格证书，桩位测量前要有计算书，计算书要有计算人和复核人共同签字。桩位大样测放完毕要由总包和监理复核合格签字后方可施工。 测量的基准主控制点和水准主控制点，应设置在不受施工影14、响的区域,并严加保护。 钻机的就位必须对中、水平、稳固，保证塔架滑轮组中心、转盘中心与桩位中心“三点一线”。 2、原材料和半成品控制工程施工所需物资的采购要按照本司“供应商评定程序”和“物资采购控制程序”执行，确保进场的物资质量合格。原材料按要求进行送检,检验合格后方能投入使用，确保施工时使用合格的材料。钢筋笼的安装采用电焊机单面搭接，按照每300个接头做一组焊接试验。商品砼的控制通过配合比、表观检查等。 3、过程控制开工前必须将各工序控制的要求和有关规定做全面的交底，使管理人员和工人明确施工的要求。由当班管理人员认真填写工序管理表，对每道工序进行验收，验收不合格按照不合格品控制程序组织整改。15、每道工序由施工班组自检，内质检、总包和监理同时到场验收，严格执行先验收后隐蔽的工作程序，事故隐患消除在隐蔽之前，班组间认真履行交接班制度。完善平面控制记录，对施工状态进行数据统计，合理制定施工流向，已完工桩号及时在图上标出,并经常对照桩位布置图进行校核,避免错号和漏桩的发生。工程施工中，严格按照质量管理程序和质量标准，分清职责、落实责任，确保有效的过程控制。4、质量保证措施A、重点监督：现场施工人员对测量定位、原材进场、钻进成孔及浇砼重点检查、监督。B、质检员监督做到“六到位”，即“开孔前检查到位、成孔检测到位、清孔检测到位、钢筋笼吊放到位、浇砼验收到位”。C、各工序检查，先由班组进行自检，再16、由质检员专检，然后汇同有关人员终检，合格后方可进入下道工序的施工。5、施工主要技术参数：灌注桩深度：参见设计图纸。混凝土标号：水下C30。 4、质量控制标准：详见钻孔灌注桩施工技术、质量保证措施表钻孔灌注桩施工技术、质量保证措施表项次控 制 项 目质 量 标 准主要技术、质量措施1 桩 位测量定位误差竣工桩位偏差20mm使用经纬仪和钢卷尺测量闭合测量,消除误差,及时复核轨道水平对中,钻机就位对中保护好控制点2孔 径-0,+0.01D流塑粘土层、流砂层使用浓泥浆钻进3钻 孔泥浆钻进参数及时排放砂性，使用浓泥浆 转速，钻压 按开孔令要求进行施工，开孔速度，正常钻进5035m自重加压，40m减压钻进17、4垂直度1钻机就位调平、“三点成一线”护筒埋设周正钻具同心平直土层无障碍物，软硬变化孔段要减压钻进5孔 深-0+300mm基准标高测量精确钻具、机上余尺丈量准确6正循环一次清孔泥浆时间，渣厚泥浆密度1.3020min、30cm清孔时间充足钻头适当转动7钢筋笼钢筋质量焊条质量焊接质量保护层偏差搭接长度焊缝制作允许偏差安装标高误差接头错开长度、必须合格20mm级钢:单面焊8d 级钢: 工程桩搭焊10d 宽0.7d,厚0.3d主筋间距10cm 箍筋间距20mm 笼直径10mm100mm 35d材料按规定复试E4303或T422焊条按照300个接头抽检试验使用120保护层垫块、认真检查使用定长形卡控制18、吊筋长度准确、固定牢固质检员现场控制8二次清孔(1)泥浆(2)时间 沉渣厚(3)待灌时间(1)比重1.30，粘度30 (2)20min 300mm(3)30 min(1)替浆时间充足(2)浆液逐渐稀释，深度逐渐加深(3)做好灌注前的辅助工作9商品砼水下C30(1)准用证(2)配合比报告10砼灌注(1)充盈系数(2)导管距孔底(3)初灌埋管(4)控制埋管深度(5)桩顶浮浆处理(1)1.11.2(2)3050cm(3)0.81.3m(4) 310m(5)必须合格(1)做好井径测试把好成孔关(2)认真配备导管长度(3)初灌量控制在3m3以上(4)桩顶预留长度1.5m左右11试 块单桩试块强度设计要求按规范的要求做试块12施工顺序(1)安全距离(2)时间间隔(1)跳孔间距4D(2)邻桩施工时间间隔应控制在24小时