1、昆明铁路局昆明东站食堂及培训生产用房工程钻孔灌注桩施工专项方案编制:审核:批准：编制单位：编制日期：2017 年 9 月目录一、编制依据,2 二、工程概况与地质情况,2 三、施工力量部署,3 四、工期及施工进度计划,3 五、钻孔灌注桩施工流程及图施工工艺,4 六、质量标准,7 七、应注意的质量问题,7 八、主要质量保证措施,8 九、主要安全文明施工保证措施,10 一、编制依据1、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；3、该工程的岩土工程勘察报告；4、经审核批准的施工图纸5、国家现行相关验收标准二、工程概况与地质情况1、工程概2、况，本工程总建筑面积 2159.18。共三层，高 13.95 米。结构形式：框架结构，使用年限 50 年，抗震设防烈度 8 度。2基础：本工程基础为钻孔灌注桩基础，基础等级为丙级。桩径800mm,桩长 25m的 22 颗，27m的 11 颗，30m的 21 颗，共计 54 颗，有效桩长总米数 1447m；钢筋主筋每颗桩设计为HRB400 级直径 18，绕筋设计为直径 12的 HRB400 级，间 100mm，桩基础主筋混凝土保护层为50mm，桩身砼为 C30,水胶比为 0.50，承台垫层为 C20，地梁为 C30，基础承台为 C30水下混凝土，钢筋为HRB400三级钢筋。钢筋保护层：承台、基础3、梁、桩基为30mm。基础回填压实度系数不小于 0.94。2、地质情况岩土情况第一单元为人工回填土，主要为灰褐色、稍湿、稍密，夹有砼块，厚度 0.5 6.3m。第二单元为粉质黏土黄、棕色可塑状为主，平均厚度3.69m。粉砂黄、灰黄色、松散、饱和。在场区成带状分布于场地上平均厚度2.53m。第三单元粉质黏土浅灰、灰兰灰色可塑为主，平均厚度 4.34m。在场区广泛分布，为场地主要土层，呈多层状分布于场地中下部。泥炭质土黑、褐黑色，局部可塑状、软流塑状，平均厚度1.38m，在场区呈博层状或透镜体状分布于粉质黏土中。细沙，灰、浅灰、灰褐色稍密、饱和，平均厚度为1.67m。在场区呈多层博层状和透镜体状分布4、于粉质黏土中，以上均为地勘报告和设计说明中的相关内容。水文特征，本工程系金沙江水系滇池流域，地下水较发育。三、施工力量部署我公司针对本工程的实际情况，选用一台钻机成孔，砼水下灌注技术成桩，施工设备、人员力量配备如表：施工人员配备表工组岗位人数姓名或说明成孔、成桩组机长1 负责钻孔、安装钢筋笼及水下灌注砼工作辅助工3 制笼组电工、焊工4 负责制作钢筋笼技术组技术负责1 负责桩体质量现场组施工员1 负责现场安排及施工四、工期及施工进度计划在试桩施工完毕经检测合格后，按照每天13颗的施工进度进行施工，计划17天施工结束。五、钻孔灌注桩流程图及施工工艺施工设备配备表设备机具名称规格型号数量备注工程钻机5、GQ-150 1 台成孔、清孔漏斗1.5m31 个浇灌混泥土浇注管219mm 100m 浇灌混泥土电焊机普通2 台电焊钻头800mm 2 个用于成直孔（1）成孔工艺施工准备场地平整桩位放样埋设护筒钻机就位护筒准备钻进成孔泥浆制备向孔内注泥浆成孔检查泥浆沉淀池清孔验收安放钢筋骨架安放导管并二次清孔制作钢筋笼钢筋试验合格灌注水下砼拔出护筒检测验收导管注水试试压块制作a.钢护筒准备按设计图纸测量放线定桩位后，埋设护筒，埋设好后检查桩位十字控制中心无误后钻机钻进，钻至设计标高后，测出砼浇筑标高，清孔后吊放钢筋笼，进行水下砼浇筑。b.泥浆池、沉淀池设置及泥浆配置。设一个泥浆池和一个沉淀池，规格631.56、m3，沉淀池用泥砂包围成，容积 27m3。c.钻机就位钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、三角塔中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，符合规定后方可钻孔。d.钻孔技术人员和机班长校正钻机立轴的垂直度及核对钻头与桩径相符后移交给班长施工，为防止孔壁坍塌，在钻进过程中，利用制备的泥浆护壁防止塌孔，泥浆浓度宜维持在1.051.20 之间，泥浆顶面平自然地面，使孔中的泥浆高出地下水位0.51.0m 以上，泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力，并对孔壁有一定的侧压力维持孔壁的稳定。e.清孔钻至设计嵌岩深度后，即可终孔。终孔后，将钻具放入孔底调和好7、泥浆浓度，清孔后，孔中泥浆比重应在1.051.20 范围内。终孔时用带重铊的皮尺测量孔深并做好记录，浇注砼之前再测量，如两次之差大于50mm，要重新清孔直至沉渣厚度不大于50mm。钻孔桩泥浆指标表检测项目单位范围调整措施粘度S 10-20 加水和膨润土比重g/cm3 1.11.15 加水含砂率%6 加水PH值7-9 加 水失水值ml/30mm 30 加膨润土（2）钢筋笼制作与安装a.钢筋加工：根据设计图纸要求，确定加劲箍的尺寸，然后根据尺寸制作箍的模具，用模具弯曲箍，内箍长度按图计算出后，再通过试弯调整钢筋长度，根据此长度下料，加劲箍筋必须按图要求搭接焊牢。主筋应调直，不得弯曲。b.钢筋笼成型8、：成型场地须平整，成型时，先将加工好的加劲箍按 2.0 米等距离放好，在主筋和加劲筋上用粉笔做好标志，再将加劲箍放在主筋上对准标志焊接。注意保证加劲箍2.0 米的均匀间距，加劲箍与主筋焊接完后，箍筋与主筋之间依设计要求进行点焊。c.钢筋笼在吊装运输过程中注意防止变形，如有变形必须调整加强，否则不许入孔。d.钢筋笼用汽车吊吊入孔内在孔口搭接，对准桩孔，避免碰撞孔壁，并按设计标高用固定装置固定，防止钢筋笼下沉和上浮，沿钢筋周边安放导正块（砼垫块）或焊保护层装置，以确保钢筋笼的保护层并做好记录。（3）水下灌注工艺a下管配管长度应大于孔深，导管底部离孔底0.3m，从下往上编号，先下长的后下短的接头必须9、放防水胶垫，连结螺杆必须对称上紧，试水压力0.61.0mpa，不漏水为合格，严防漏水和操作过程中发生事故。好管后，量孔深如沉渣在允许范围（50mm）内就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超过规定时应进行第二次清孔，符合要求后才能灌注。b.水下混凝土浇筑（商品砼）砼初存量满足要求时，拔开阀门让砼迅速下降。如果地层漏水，孔口可能不返水，应严禁提动灌浆管，可继续装第二斗；当砼仍不继续下降时，只能轻微的上下提动灌浆管，提高高度0.4，导管埋深宜 26 米。灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续的砼宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导10、管漏水。准确操作不提脱，保证质量，故现场技术人员和管理人员（包括机长、辅助工等）必须严格掌握砼的灌注量和灌注速度，在灌注前应根据成孔记录和灌注长度算出孔的灌注砼量，再根据记录反映和土质情况、钻进难易来分析各孔段的超径情况，估算出容积，以指导备料工作，灌注中，每灌一斗都要测量导管内、外砼的深度，并填写水下砼灌注记录表，桩灌完后，再统计实际灌注砼量与图纸计算砼量之比，算出充盈系数（必须大于1，一般土质 1.11.2，软土 1.21.3）保证成质量。当灌注到设计标高时，技术人员应亲自检查，确保桩头质量。每条桩抽查坍落度三次（上、中、下），作试块一组（当有怀疑和需要时应作两组）。实际施工中，按比设计标11、高多灌0.50m，作为浮浆高度。六、质量标准1.成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求，沉渣厚度不得大于200mm。2.钢筋的品种和质量、焊条型号及钢筋焊接接头必须符合设计要求和有关标准的规定。3.钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。4.钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35 倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。5.实际浇筑砼量严禁小于计算体积。灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合实际要求和施工规范的规定。6.混凝土塌落度应符合要求。7.商品砼应具有良好的和易性。七、应注意的质量问题 1、钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。由12、于主筋变形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚度不均，甚至露筋影响质量。2、钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。3、预防桩孔偏斜：1）安置钻机时要使转盘、底座水平。起动滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心，三者应在同一轴线上，并经常检查校正。4、砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成这类质量问题的原因是多方面的，其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或过长等，如发现上述情况，应13、立即停止浇筑，并马上查找问题发生原因，制订处理补救措施。5、水下混凝土浇筑时应注意的事项：隔水球塞必须按规定尺寸严格制作。每次设置隔水球塞时，必须试验一下是否能顺利通过导管。不合格的隔水球塞不得使用。灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁，以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后，会妨碍隔水球塞顺利通过。要切实保证第一次灌注时将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。储料斗中的混凝土储量必须保证充足。第一次灌注时需多少混凝土量，要认真计算，以免出现差错。灌注时要随时测量混凝土上升情况。拆卸导管前，要仔细测量导管埋入混凝土中的深度，认真计算需拆卸多少节导管，用高压水冲通导管，严防导管拆卸过多14、，把导管底端提出混凝土面。每灌注一斗混凝土，宜把导管提动一下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定，造成埋管事故的发生。当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，应按下列方法处理：用钻机的起重设备，吊起一节钢轨或其他重物向导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，或迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球塞灌注。灌注混凝土时，塞冲出导管后，应将导管继续下降，直至导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，这样，新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。八、主要质量保证措施进场施工人员在施工前要进行全面质量教育，进行技术交底，使施工人员充分明确施工工艺标准、技术标准及质量控15、制标准，责任落实到人。强化质量保证体系，实行工序质量控制，钢筋、混凝土设质量控制点，对工序进行重点管理。严格按程序办事，实行自检、互检、交接检的三检制度，未经专职质检员验收的工程和未经业主及监理验收的隐蔽工程均不得进行下道工序的施工。坚持做好图纸会审、技术交底工作，及时收集整理有关技术资料，保证技术资料完整性、真实性及时效性。严把材料采购关，进场材料、成品及半成品等要专人验收，并有质量保证书或质量合格证书，对不合格材料一律予以拒绝验收，确保进入工地材料质量。5.规定做好各种材料的检验试验，原材料按规定取样复检。6.严格按照建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）、建筑地基基础工程施工质量验收规16、范（GB50202-2002）等有关规范施工。7.开孔前，桩位定位放样准确。桩位放样后，须经业主和监理单位复核签证后，方可开孔施工。8.钻孔至设计标高后，清孔后进行隐蔽工程验收，应立即下钢筋笼，进行水下混凝土灌注。9.钢筋笼的制作严格按照施工图及施工规范要求制作，并经监理工程师检查才能安放。10.质检员随时深入施工现场，严格监控整个施工过程，发现问题及时制止，并会同有关人员采取有效措施确保工程质量。11.做好有关定位记录、桩孔施工记录、钢筋笼隐蔽记录及混凝土灌注记录等记录，做到工程技术资料与工程进度同步。九、主要安全文明施工保证措施1必须严格执行党和国家的安全生产方针，遵守各项安全、环保、防火17、治安、现场管理、安全标准等规定，做到“安全第一，预防为主”。2施工前必须对工人进行三级安全教育，即公司级、项目部级和各施工队领导和质安员组织进行。3施工中必须严格执行工种的“安全技术操作规程”严禁违章作业，冒险施工，本工程不准出现重大工伤或其他重大事故。4施工现场必须设有排水沟，废水需经沉淀池沉淀后才能排入城市污水道，并在出水口设置过滤装置。5施工现场严禁明火、宿舍区要做好防火措施，装设消防设施。6施工现场和宿舍区不准随便大小便。7凡噪音大影响居民休息的设备、尽量在休息时间不开，以免影响居民休息。8严禁酒后上岗，进入施工现场必须戴合身的工作服和安全帽，不得赤脚或穿拖鞋上岗，在岗位上工作时，必18、须思想集中，认真操作，注意观察设备机具的动态情况，防止发生工伤和损坏设备、机具的事故。9发现设备、机具有问题时，应及时处理。设备机构的安全装置必须处于良好状态，对裸露的传动系统或其它易于造成工伤事故的突出部位需要防护罩。10应经常检查电气系统，是否有断路、破皮、漏电、短路等故障，发现问题应及时处理；电气开关必须安设在固定的开关箱内，做到一机一闸，并设有漏电保护器。停工或操作人员不在时，应锁好开关箱，防止他人扳动，发生事故。11施工现场应配备医药箱，存放一定数量的外急救药物和其他急救药物并及时补充。12各种危险地段应明显标志，砼护筒在施工时要注意预防坍塌，遇沼泽要预防中毒，护筒在施工完毕后应及时加盖板，以防止人员坠落。13桩孔灌注完毕，应及时回填或加盖板，避免人员不慎落入孔内而出事故。14由于钻孔灌注桩施工过程均在露天作业，应作好雨天的劳动保护。15遵守国家和有关部门对施工场地的环境维护、交通、场容卫生的管理规定。现场设施须按总平面图的要求设置，保持车道、人行道畅通，做到场地及道路平整无积水。16要做到四个必须，即施工与非施工区必须隔离；主要管理人员必须佩证上岗；施工材料必须整齐堆放，计量保质；现场生产、生活环境必须整洁、文明。