1、砌体工程施工方案一、施工准备1、技术准备 熟悉设计图纸，掌握施工及质量验收规范，对专业班组进行技术和安全交底；抄标高，每层混凝土墙柱上弹50厘米水平标高控制线；放线，每层楼面弹出砌墙边线，标出门窗洞口位置及标高；确定M5混合砂浆和C25混凝土配合比。2、材料准备 2.1砌块：2.2.1与建设单位、监理单位一起考察砌块厂，确定砌块材料供应商。2.2.2粘土砖砌块尺寸有以下两种：A、P型多孔粘土砖，外型尺寸为24011590，18011590，强度等级MU10。B、M型多孔粘土砖，外型尺寸为19019090，强度等级MU10。C、实心砖：采用实心砖（尺寸24011553mm）作为配块，主要用于门洞2、边砌筑。2.2.3质量要求：进入施工现场的多孔砖必须按烧结多孔砖GB13544-92进行检验和验收，合格后方可使用。堆放多孔砖的场地应平整，并做好排水，多孔砖在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷；进入现场后，应按不同规格和强度等级分别堆放整齐，设置标识牌；堆置高度不宜超过2米，堆放在地下室顶板上时，高度不得超过1.5米；堆垛之间应保持适当的通道；常温条件下，多孔砖应提前12天浇水湿润，砌筑时多孔砖的含水率宜控制在10%15%。2.2水泥：采用普通硅酸盐P.O32.5水泥，进场时应具备产品出厂合格证和质量保证书。施工前应根据规范要求进行抽样复试，复试合格后方可使用。水泥存放在裙楼一层，水泥库要密闭，3、应离墙、垫起离地30，堆放高度不要超过10包。按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，防止混掺使用。2.3砂：采用中砂，其质量应符合普通混凝土用砂质量标准及检验办法JGJ53的规定。不得含有污物和杂物。2.4石：采用5-16.5碎石，其质量应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验办法JGJ53的规定。不得含有污染物及杂物。2.5钢筋：并应具有产品合格证和质量保证书。施工前应根据有关规定进行抽样复试，复试合格后方可使用。2.6水：采用饮用自来水搅拌砂浆及混凝土，应将水源接至搅拌点。3、设备准备3.1搅拌机：采用350强制式搅拌机，砌筑前就位，操作人员上岗前应进行操作培训、安全4、交底，保证设备状态良好。3.2磅秤：采用磅秤计量，应经检测合格。3.3手推车：手推车为水平运输工具，约需准备30-40辆。3.4砂浆斗：砌筑时砂浆装入砂浆斗内，开工前准备3-5个砂浆斗。二、M5混合砂浆和C25混凝土1、M5水泥砂浆M5水泥砂浆配合比按中心实验室的以重量配合比采用机械拌制，每盘搅拌时间不小于120秒。砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须拌后3h内使用完毕，如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌后2h内使用完毕，超过上述时间不得使用；砂浆拌成后和使用时，均应装入灰盆内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。砂浆强度等级应以标准养护28d的试块抗压试验结果为准。砂浆试样应在砌筑地点随机5、抽取，抽样频率应符合下列规定：每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；每一层的每一分部工程砂浆试样的取样不得少于一组；每次6个试样应在同一盘砂浆中取样制作；每一层楼或250立方米砌体中的各种强度等级砂浆的砂浆取样不得少于三组。2、C25混凝土C25混凝土配合比按中心实验室的重量配合比。采用机械拌制，装料顺序为石子水泥砂，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。混凝土搅拌的最短时间不小于90秒。混凝土强度等级应以标准养护28d的试块抗压试验结果为准。混凝土试样应在砌筑地点随机抽取，抽样频率应符合下列规定：每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；每拌制100盘且不超过16、00立方米的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次三、施工方法1、各厚度墙体砌法：1.1厚240mm、250墙体采用24011590粘土多孔砖；1.2厚200mm墙体采用19019090粘土多孔砖；1.3厚120mm墙体采用24011590粘土多孔砖；1.4厚350mm洞口填充墙采用24011590粘土多孔砖；1.5厚400mm洞口填充墙采用24011590粘土多孔砖；1.6所有厨房及卫生间原设计中采用轻型混凝土砌块，轻型混凝土砌块在确定砌块类型后施工方案编制。2、根据设计图中的门窗、过梁、圈梁、构造柱的位置及楼层标高和灰缝厚度等条件，对多孔砖进行预排，应尽量使用整砖，排砖时，可调整灰缝厚度。37、施工前应先将楼板表面的砂浆和杂物清除干净，放出墙身中心线及边线，用塔吊、人货电梯和吊栏将混合砂浆和已浇水湿润的多孔砖运到各楼层，再用双轮车运到相应位置。5、砌筑时楼面浇水湿润，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，采用“四一”砌法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀头缝灰砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，每天砌筑高度不超过1.6m。5、灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10左右。但应不小于8，也不大于12。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝8、假缝等，严禁用水冲浆灌缝。6、砌体拉结筋与混凝土柱、墙的植筋采用帮扎连接的方法，搭接钢筋末端作180弯钩，搭接长度为300，植筋见专项施工方案。地下室和主楼部分抗震等级为一级，拉结筋通长布置，间距500；裙楼0以上部分抗震等级为三级，拉结筋长度不小于1/5墙长，且700，间距500。7、砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。斜槎的长度不应小于高度的2/3，设置26拉结筋，埋入长度从墙的留槎处算起两边均不应小于500，末端应有90度弯钩。临时间断处不得留直槎。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水9、湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。8、门洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格，每边在底部向上20，顶部向下20，中间位置各设置一个。门洞口留设宽度比设计宽度大1，门洞口留设高度比设计高度大5，过梁尺寸及配筋按结构通用图施工，采用现浇，与砌筑同步，每边搁置在砖墙上的长度为250。木砖需经防腐处理。9、墙厚为120，或层高大于4m的240墙体，应在门洞顶处或1/2层高处设置QL（高120，410，6200），绑扎圈梁钢筋，验收合格后，支模，加固用铁丝对拉，抄标高，浇砼，待砼终凝拆除模板后，砌筑到框架梁底。10、楼层砌体最上一皮多孔砖，应砌丁砌层或用普通砖斜砌，顶部必须刮浆，并用砂浆10、灌满上部砖的所有灰缝和孔洞。11、砌墙用双排钢管架，立杆横向间距1.6m，纵向间距1.5m，横杆步距1.5m，作业层需满铺竹笆，多孔砖的堆置高度不超过三皮，砂浆应随铲随用。12、构造柱除设计图纸注明外，应在墙体转角，不同厚度墙体交接处，洞口1500mm两侧，悬臂墙端部及墙体间距不大于4 m处设置，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎砌筑方法先退后进，马牙槎每三皮砖进退60，并沿墙高每500设26拉结筋，伸入墙内不宜小于1000。12、构造柱待砌筑砂浆达到一定强度后（1.0MPa）方可绑扎钢筋，钢筋验收合格后，用定型模板支模，加固用短钢管及对拉螺杆，间距为500，在底部留一个柱宽20的清扫口11、。顶部留一个柱宽30的下料口，下料口周边钉成喇叭口，高过梁底100，模板与砌体之间贴海绵胶带封堵缝隙。13、浇灌构造柱混凝土前，应将模板内的落地灰、砖渣等清除干净，将清扫洞口封模后，浇水湿润构造柱孔内壁。14、浇捣构造柱混凝土时，采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰多孔砖墙，混凝土浇平模板，模板拆除三天后将喇叭口处混凝土凿平构造柱面。 15、暗线埋设，应在砌体砂浆达到设计强度后，弹线定位，可用切割机切槽，竖槽沿孔割，横槽沿缝割。16、多孔砖砌体施工中准确预留槽洞位置，对于墙体中的竖向暗管，墙体施工时预留槽的深度及宽度不宜大于120120。管道安装完毕后，应用细石混凝土或M10水泥砂浆12、填塞；当槽的平面尺寸大于120120时，应对墙身削弱部分予以补强或将槽两侧的墙体用钢筋相互拉结。17、多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用普通砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补。四、质量要求1、砌筑时，严禁多孔砖干砖上墙或临时浇水。2、砌体应上下错缝，内外搭砌。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式。3、采用铺浆砌筑时，应先灌竖缝灰，再铺水平灰，批完头缝灰后排砖挤压的砌筑方式。铺灰长度不得超过500。4、砌体砌筑时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，严禁侧向砌筑。5、拉接筋必须放在灰缝内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。7、墙内不得留设脚手眼，所有操作架均采用钢管扣件搭成双排架。8、构造柱混凝土，所用石子13、粒径不宜大于20，混凝土塌落度为5070。9、设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土，构造柱应有外露面，以便检查混凝土浇灌质量。10、构造柱混凝土分段浇筑时，在新老混凝土接槎处，应先用水冲洗、湿润，再铺1020厚的同配比去石混凝土，方可继续浇灌混凝土。11、每层及一个工作班的混凝土，至少检查一次，每次应制作一组混凝土试块（ 每组三块）。如混凝土强度等级或配合比变更时，还要相应制作试块。12、砂浆试块强度等级必须符合下列规定：12.1同品种、同强度等级的砂浆各组试块的平均强度不得小于设计要求的强度等级。12.2任意一组试块的强度不得小于设计要求等级的95%。12.3当单位工程中仅有一组试块时，其强14、度不应低于设计要求的强度等级。13、在砌筑过程中每步架至少应抽查3处（每处3块多孔砖）砌体的水平灰缝砂浆饱满度，其最小值不得低于80%。砌筑的砌体不得出现透明缝、瞎缝、假缝.14、混凝土试块强度的检验和评定，应按国家标准混凝土强度检验评定标 15、构造柱混凝土应振捣密实，不得露筋，严禁通过多孔砖墙传振。16、砌体的外观质量应符合下列要求：16.1砌筑方法正确，转角和交接处的接槎应平顺密实；16.2砌面应保持清洁，灰缝密实，横缝交接处应平整；16.3预留洞、预埋件、预留管道的位置应符合设计要求。17、 砌体的允许偏差应符合表1的规定。表1：砌体尺寸和位置的允许偏差项次项 目允许偏差（）检 查 方15、 法墙柱1轴线位移1010用经纬仪复查或检查施工记录2楼面标高1515用水平仪复查或检查施工记录3墙 面垂直度每层55用2M托线板检查全高10m1010经纬仪或吊线和尺检查10m20204表 面平整度清水墙、柱552m直尺和锲形塞尺检查混水墙、柱885水平灰缝平 直 度清水墙7-10m线和尺检查混水墙10-6水平灰缝厚度（10皮砖累计数）88与皮数杆比较，用尺检查7清水墙游丁走缝20-吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准8外墙上下窗口偏移20-用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准9门窗洞口宽度（后塞框）5-用尺检查18、构造柱尺寸和位置的允许偏差不得超过表2的规定。表2：构造柱尺寸和位置的允许偏差项16、次项 目允许偏差（）检验方法1柱中心线位置10用经纬仪检查2柱层间错位8用经纬仪检查3柱垂直度每 层10用吊线法检查全高10m15用经纬仪检查或用吊线法检查10m20用经纬仪检查或用吊线法检查19、构造柱、圈梁及过梁混凝土终凝后养护7天时间。五、注意事项1、砌体的下列部位不得设置脚手眼：120厚多孔砖墙和多孔砖独立柱；过梁上部与过梁成60度角的三角形以及过梁跨度1/2范围内；宽度小于1000的窗间墙； 门、窗、洞口两侧240内和砌体交接处480范围内；梁或梁垫下及其左右各500的范围内；设计不允许设脚手眼的部位。2、脚手眼部位应用多孔砖和高一级强度等级的砂浆补砌密实，或用C15混凝土填实。3、17、设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋。4、需要移动已砌好砌体的多孔砖或被撞动的多孔砖时，应重新砌筑。5、伸缩缝、沉降缝、防震缝中的落灰与杂物必须清除掉。6、砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等，均应按本规程规定随时检查并校正。7、砌筑完每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在楼面上校正。8、多孔砖砌体中留槽洞埋设管道时，应遵守下列规定：8.1不得在已砌好的墙体上凿槽打洞；8.2不应在墙面上凿水平槽、斜槽或埋设水平暗管和斜暗管；8.3对于墙体中的竖向暗管，墙体施工时预留槽的深度及宽度不宜大于120120。管道安装完毕后，应用细石混凝土18、或M10水泥砂浆填塞。当槽的平面尺寸大于120120时，应对墙身削弱部分予以补强或将槽两侧的墙体用钢筋相互拉结；不应在宽度大于500的承重小墙段及壁柱内设竖向管道；8.4墙体中宜避免顺墙面水平穿行暗管，无法避免时用细石混凝土填补沟糟；管道避免横穿墙垛、壁柱，确实需要时，应采用带孔的混凝土块砌筑。 六、冬期施工砌体冬期施工应遵守下列基本规定：1、不得使用水浸后受冻的多孔砖，砌筑前应清除冰雪等冻结物；2、砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，拌和砂浆时可用温度不超过80的水，温度不超过40的砂；当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象3、拌制砂浆的砂中不得含有冰块和直径大于1019、的冻结块；4、石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应融化使用；5、拌和抗冻砂浆使用的外加剂，掺量须经试验确定，不得随意变更掺量；6、冬季砌筑砂浆的稠度，比常温施工时适当增加，可通过增加石灰膏的办法来解决。七、安全技术措施1、凡进入施工现场的工人必须进行入场安全教育、三级安全教育，先教育后上岗2、每个施工班组设置兼职安全员，施工作业人员，必须服从项目管理人员的统一安排，严格执行安全生产责任制。3、每周对工地进行一次安全生产检查，每次检查要认真按安全检查评分表评分，对查出的隐患及问题，要本着三定原则（定人、定时、定措施）及时进行整改，必要时要停产整改后方可施工，并认真填写检查记录；检查发现的重大事故隐患，应立即停止施工作业，并采取防范措施，对整改通知书所列项目必须如期完成。4、班前安全活动制度。上岗前交底：每天上班前召开班组会议，认真做好上岗前安全教育，传达工程项目经理或工长的书面安全检查交底书；上岗前检查：每天上班前，对作业区域及工作现场进行安全自查，发现问题及时处理，确认个人所佩戴的防护用品齐全有效，对工作所使用的设备、机具、工具（包括脚手架）必须进行作业前的安全试运转和使用检查，发现问题及时处理，在末处理前不得使用5、在施工中，严禁往外扔物，不得擅自拆除外架与建筑物的连接杆和洞口、临边的防护设施。6、作业时发现隐患，要及时通知安全员，采取有效措施，消除隐患。