1、2.12万车库工程墙面涂料外墙面砖、粘土砖砌筑施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 编制依据711、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）715、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）7第二章 工程概况7一、工程简介82#车库坐落于XX，D栋建筑面积21096.74，建筑物高62.5米，地下一层，地上二十层。本工程一层为车库，二层至二十层为住宅。8二、工程概况8第三章 施工组织8一、工程目标9二、施工组织9（一）施工组织机构：9（三）施工安排93、2、交叉施工104、装饰施工10（四）施工顺序：10（五）组织协调11三、施工重点116）地下室20层共计10块悬挑板为结构实体检测板。12第四章 分部分项工程施工方法12第一节 施工测量工程分部分项施工方法12一、施工测量前准备12二、建筑物定位13三、施工轴线测量13四、施工高程测量13结构施工测量允许偏差14五、建筑物的沉降观测15第二节 基础工程分部分项施工方法16一、土方工程16二、扩孔后压浆钢筋混凝土灌注桩17三、承台施工20第三节 混凝土工程分部分项施工方法22本工程主体为混凝土剪力墙结构。地下室为抗渗混凝土，抗渗等级为S6级，地上部分为120空心砖+50厚挤塑板+250（200）混3、凝土墙体。22一、模板工程22支模：在楼梯踏步钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地腿螺栓，将楼梯校正，可以浇筑混凝土；23二、钢筋混凝土工程31第四节 砌体工程分部分项施工方法41本工程外墙地下部分为120空心砖+50厚挤塑板+250（200）混凝土墙体的复合保温墙体。内墙为200厚陶粒混凝土砌块。41一、陶粒混凝土空心砌块砌筑42二、粘土砖砌筑44三、复合保温墙体46第五节 脚手架工程分部分项施工方法47一、概述47二、材料要求48三、扣件式钢管脚手架48（三）搭设要求49（四）验收51（五）使用和维护51（六）脚手架的拆除52四、脚手架计算524、立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求64第六节 防水工程分部分项施工方法65一、施工准备65二、施工关键要求65三、施工方法66第七节 屋面工程分部分项施工方法69本工程采用刚柔两道防水，柔性防水采用合成高分子卷材防水（氯化聚乙烯防水卷材），刚性防水采用40厚C20细石混凝土掺防水剂配6200钢筋网（每6米设分格缝，缝内填高分子密封膏）。保温层采用80厚挤塑苯板，分层错缝搭接。水落管采用焊接钢管，直径150mm。69一、找平层69二、保温层70三、合成高分子卷材施工（氯化聚乙烯卷材）70四、刚性防水层施工要点72五、排气孔73六、淋水试验74第八节 装饰装修工程分部分项施工方法74本工程外墙5、为墙砖，一层为仿印度红花岗岩文化石同体面砖。室内天棚、墙面刮仿瓷涂料。地面：室内居室、楼梯踏步为水泥面层，前室中级地砖贴面，四周墙面贴中档墙砖，高度为1.2米，天棚石膏板吊顶。74外窗均为中空塑钢窗，单框三玻；厨房门窗、无地热的阳台窗和楼梯间窗，单框双玻。74一、外墙面砖74二、花岗岩地面76三、地砖地面77四、一次成型混凝土地面78五、抹灰工程84六、墙面涂料85七、门窗工程86第四章 工程投入的主要物资和施工机械设备情况87一、施工机械设备和暂设工程87二、主要物资87（一）编制主要材料的需用量计划；87拟投入的主要施工机械设备表88第五章 劳动力安排计划90二、根据施工阶段需要，提前做好6、劳动力数量和工种配备计划。90四、主要劳动力计划90劳动力计划表92第六章 分部分项工程施工方法93第一节 施工测量工程分部分项施工方法93一、施工测量前准备93二、建筑物定位93三、施工轴线测量94四、施工高程测量94结构施工测量允许偏差95五、建筑物的沉降观测95第二节 基础工程分部分项施工方法97一、土方工程97二、扩孔后压浆钢筋混凝土灌注桩98三、承台施工101四、地下室施工102第三节 主体工程分部分项施工方法107本工程主体为混凝土剪力墙结构。地下室为抗渗混凝土，抗渗等级为S6级，地上部分为120空心砖+50厚挤塑板+250（200）混凝土墙体。内墙为200厚陶粒混凝土砌块。1077、一、模板工程108二、钢筋混凝土工程111三、砌筑工程121本工程外墙地下部分为120空心砖+50厚挤塑板+250（200）混凝土墙体的复合保温墙体。内墙为200厚陶粒混凝土砌块。122第四节 脚手架工程分部分项施工方法127一、概述127二、材料要求128三、扣件式钢管脚手架128（三）搭设要求129（四）验收131（五）使用和维护131（六）脚手架的拆除132四、脚手架计算132立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求144第五节 屋面工程分部分项施工方法145本工程采用刚柔两道防水，柔性防水采用合成高分子卷材防水（氯化聚乙烯防水卷材），刚性防水采用40厚C20细石混凝土掺防水剂配6200钢8、筋网（每6米设分格缝，缝内填高分子密封膏）。保温层采用80厚挤塑苯板，分层错缝搭接。水落管采用焊接钢管，直径150mm。145一、找平层145二、保温层146三、合成高分子卷材施工（氯化聚乙烯卷材）146四、刚性防水层施工要点148五、排气孔150六、淋水试验150第六节 装饰工程分部分项施工方法150三、地砖地面150五、抹灰工程155六、墙面涂料157七、门窗工程158第七章 确保工程质量的技术组织措施158一、工程质量保证体系159第十章 确保工期的技术组织措施161一、人员组织保证162（一）项目组织机构162（二）作业队伍选择162二、施工组织管理保证162三、材料方面的保证措施：19、62四、设备方面的保证措施：163五、施工方案和技术保证措施：163（一）方案措施的编制163（二）方案措施执行与落实163第十一章 防治质量通病的技术组织措施164一、防漏措施164（一）产生原因164（二）预防措施164四、防止墙面裂缝措施165（一）产生原因165（二）预防措施166五、防渗措施166（一）产生原因166（二）预防措施167六、结构实体检验用同条件养护试件的留置方式、取样数量及养护龄期不符合规范要求167七、现浇混凝土楼板裂缝168（一）现象168（二）原因分析168（三）控制措施170第十二章 施工进度计划172第十三章 施工平面布置172基础工程施工现场平面图（见附图10、）172主体工程施工现场平面图（见附图）172装饰工程施工现场平面图（见附图）173第十四章 冬雨季施工技术措施173第一节 雨季施工技术措施173一、雨季施工管理173二、雨季施工措施173当雨水过后，在已有强度的水泥砂浆找平层上弹出墨线，沿墨线用无齿锯割开，清理干净后继续施工找平层。同时注意控制保温层内的含水率。175四、机电设备方面176五、临建工程及其它176一、冬期施工期限177三、冬季施工措施177第十五章 降低环境污染技术措施180一、环境管理方针180保障职业健康安全，减少事故降低风险180二、环境管理目标180（三）运输遗撒达标181三、执行标准181四、环保组织机构181组11、 长：项目经理182（四）实施方法:分片、分点包干制，制定专人负责管理。182五、环保管理因素182重大环境因素清单183六、环境管理方案183（一）降低噪声措施183（二）防尘措施185（三）排污措施186（四）限制光污染措施186（五）降耗节能措施186第十六章 降低成本措施187一、降低成本管理措施187（三）加强材料管理，节约材料费用：187（四）定期进行成本核算188（十）提前做好专业施工队的协调管理工作：189二、降低成本的技术措施190第一章 编制依据1、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2、工程测量规范（GB50026-93）3、建筑地基与基础施工质量验收规范（GB502012、2-2002）4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）6、屋面工程施工质量验收规范（GB502072002）7、建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）8、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）9、组合钢模板技术规范（GB502142001）10、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）11、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）12、普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB50080-2002）13、普通混凝土力学性能试验方法标准（GB50081-2002）113、4、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-2001）15、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）16、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005/J405-2005）17、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）18、砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T98-2000）19、砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315-2000）20、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第二章 工程概况一、工程简介 2#车库坐落于XX，D栋建筑面积21096.74，建筑物高62.5米，地下一层，地上二十层。本工程一层为车库，二层至二十层为住宅。二、14、工程概况（一）基础工程：基础为扩孔后压浆钢筋混凝土灌注桩，总根数197根。（二）结构工程：本工程主体为混凝土剪力墙结构。外墙：地下室为抗渗混凝土，抗渗等级为S6级，地上部分为120空心砖+50厚挤塑板+250（200）混凝土墙体。内墙：200厚陶粒混凝土砌块。（三）屋面工程：本工程采用刚柔两道防水，柔性防水采用合成高分子卷材防水，刚性防水采用40厚C20细石混凝土掺防水剂配6200钢筋网（每6米设分格缝，缝内填高分子密封膏）。保温层采用80厚挤塑苯板，分层错缝搭接。水落管采用焊接钢管，直径150mm。（四）装饰工程：室外：住宅墙面贴外墙同体墙砖，一层为仿印度红花岗岩文化石同体面砖。室内：天棚、15、墙面刮仿瓷涂料。地面：室内居室、楼梯踏步为水泥砂浆面层，前室贴中级地砖，四周墙面贴中档墙砖，高度为1.2米，天棚石膏板吊顶。门窗：外窗均为中空塑钢窗，单框三玻；厨房门窗、无地热的阳台窗和楼梯间窗，单框双玻。第三章 施工组织一、工程目标（一）工期目标：2006年7月15日开工，2007年8月30日竣工，总工期413天。（二）质量目标：合格工程（三）安全目标：达标二、施工组织（一）施工组织机构：（二）施工段划分本工程划分为二个施工段。段段（三）施工安排1、按小步距，等节拍流水施工，遵循“先地下，后地上，先主体，后装饰”的原则，组织安装施工。2、主要施工顺序屋面主体结构内装修竣工验收外墙装饰水电安装16、配合基础结构3、交叉施工主体、装修、水电安装施工交叉频繁，重点做好现场的安全防护，采取严密的保护措施，创造良好的施工作业条件。内装修施工与水电安装互相交叉，在制定施工作业计划时，必须互相协调，重点考虑施工顺序，避免下道工序施工时将上道工序已施工的成品破坏或污染。并且每个分项工程施工前，各专业必须对成品保护进行交底，对不按照要求蛮干的人员将给予经济处罚，若因修改确需在结构上剔洞或开槽时，必须由项目技术负责人按有关审批程序办理批准，否则不许私自剔洞、开槽。4、装饰施工本着“方案先行、样板引路”的原则，每个分项工程大面积施工前均先作样板，经甲方、监理及设计认可后，施工方可全面展开。（四）施工顺序：117、基础：挖土方放线定桩位线成孔浇砼挖承台砌承台；试桩地下室地板防水承台钢筋绑扎浇砼；放线外墙钢筋绑扎外墙模板外墙砼浇筑外墙砌筑地下室梁板模板地下室梁板钢筋地下室砼地下室墙面防水回填2、结构：放线墙柱钢筋墙柱支模墙柱砼浇筑梁板底支模梁板钢筋梁板砼浇筑砼养护3、装修：内装修：墙面棚抹灰楼地面工程养护粉刷验收（五）组织协调项目经理牵头每天下午4：00组织由项目各相关部门、分包管理层参加的施工协调会，协调解决施工中各专业在施工中出现的各类问题,落实施工进度计划、下达任务，以日计划保证周计划、周计划保证月计划以实现工期要求。通过预控、过程检验、最终报验等主要方式实现本工程质量、安全目标。三、施工重点综上18、所述，本工程质量要求高，结合现场内外的环境条件，将本工程的施工重点归纳为如下几个方面：（一）基础、主体确保结构安全的施工管理（二）保证装饰工程及使用功能的施工质量（三）保证安全生产、文明施工（四）清水混凝土施工（五）地下室防水工程施工（六）结构实体检测部位及同条件养护试件的留置数量：1）地下室8层剪力墙砼强度等级为C40，共计留置3组同条件试块。2）914层剪力墙砼强度等级为C35，共计留置3组同条件试块。 3）地下室防水底板20层天棚梁板砼强度等级为C30，共计留置12组同条件试块。 4）地下室20层11交AC轴天棚梁为结构实体检测梁，共计10根。 5）地下室20层1011交AC轴天棚板为结19、构实体检测板，共计10块。6）地下室20层共计10块悬挑板为结构实体检测板。 第四章 分部分项工程施工方法第一节 施工测量工程分部分项施工方法一、施工测量前准备 （一）校对测量仪器,将本工程使用的自动安平水准仪、经纬仪、钢尺等测量仪器及工具经国家计量单位检验校准，保证测量仪器的准确性。（二）根据建筑总平面要求，参照规划勘测部门提供的坐标点和水准点进行建筑物定位复核，确保工程测量的准确性。（三）对施工现场内影响施测的障碍进行清理。（四）对施测用辅助材料如标高控制桩、油漆、白线等提前准备到位。二、建筑物定位（一）依据本工程总平面图定出本工程横竖轴控制线，并依此分别定出其余轴线，并做出永久性标志，便20、于工程控制。（二）轴线控制网布设，根据建筑物的实际情况，依据工程测量规程进行控制网布设，布设原则以施工测量方便、容易核验为原则。（三）控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由专职质检员专检，再由技术负责人复检，确认无误后报监理验线，并申请规划勘测部门验线。三、施工轴线测量（一）本工程外控基准点的布设：根据工程的实际情况，将轴线控制点设置在周围围墙或永久性建筑物上，控制点选在距轴线内偏1m的位置，施工采用内控法，随着结构的升高将轴线控制线用铅垂仪投测，保证竖向投测精度，控制点前不许堆放材料和其它杂物，以保证其通视良好。（二）在施工各层楼面时，使用铅垂仪直接向各施工层投测轴线控制点，投测后用21、经纬仪和钢尺闭合检测该控制点误差数据，并对误差进行适当调整，符合规范要求后，方可作为该层放线的依据。（三）控制网轴线的精度等级及测量方法依据工程测量规程执行。本工程轴线控制网的测角中误差不超过12，边长相对中误差不大于1/15000。四、施工高程测量（一）水准点引测根据建设单位提供的由水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，误差符合规范要求后，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便于相互校核和满足分段施工的需要。（二）现场水准点精度及测量方法根据工程测量规程高程控制网采用四等水准测量方法测定。（三）施工中的楼层标高控制1、场内敷设的水准网控制点，在间隔一22、定的时间需联测一次，以作相互检查核对，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。2、施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当施工层拆模后在墙上测设相对该层标高。3、在该结构层施工，传递引测标高时，应用钢尺自该层基准点1000处向上垂直丈量，作为该楼层抄平的依据。结构施工测量允许偏差序号项 目允 许 偏 差国家标准内控标准1轴线控制网测角误差1212边长相对中误差1/150001/150002基础垫层标高15mm10mm3轴线竖向投测每层3mm2mm总高5mm3mm4外廓主轴线长度（L）L30m时5 mm3 mm3023、mL60m10 mm8 mm5细部轴线2mm2mm6墙、柱、梁边线3mm2mm7门窗洞口线3mm2mm8标高竖向传递每层3mm2mm总高5mm4mm五、建筑物的沉降观测（一）沉降观测点的布置准备工作：工具和仪器采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。（二）水准点的设置：沉降观测依据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，专用水准点埋设数量不少于三个，埋设地点必须稳定，不受施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动。（三）将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量，其闭合差不得超过相应的规范要求。（四）本工程使用高精度水准仪,按国家二等水准测量的技术要求施测。（五）沉降观测点布设位置在24、建筑物首层转角墙体，施工时根据建筑物长度确定埋设点数。（六）沉降观测终止,视沉降量大小及沉降速度确定，通常以月沉降量不超过1mm时,可以认为沉降基本稳定。（七）建筑施工期间每增加一层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。（八）竣工后将沉降观测数据及有关图纸移交建设单位，由建设单位自行观测。（九）沉降观测注意事项：沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。为保证观测成果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，使工程沉降变化处于受控状态，确保工程质量。为此应做到四定：固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪及水准尺；使用固定25、的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。（十）沉降观测点成果整理1、观测资料及时整理、妥善保存，作为工程技术档案资料的一部分。2、整理沉降观测成果,计算出每次观测的沉降量,前后几次观测同点高差和累计沉降量,并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关负责人员使用。第二节 基础工程分部分项施工方法 本工程基础采用扩孔后压浆混凝土灌注桩，桩径为600、400，扩孔直径为800，共197根桩。桩身混凝土为C30，承台及拉梁顶标高1-35轴为-5.370m，局部-5.620m，基坑采用钢板桩护壁。一、土方工程（一）开挖原则挖土前请专家对深基坑围护方案进行论证，建设单位、监理单位共同对26、轴线、高程进行检验，确定无误后方可开始施工。本工程采用机械挖土，人工清土。为保证施工安全，根据地质报告土壤分类确定放坡系数。（二）开挖条件开工前会同建设单位人员对施工现场的地下构筑物了解清楚，以制定处理方案。对地下管线设施要经有关部门确认，如煤气、上下水、通讯、高低压电缆、防空洞等其它障碍物必须有确认文件，方可开工。（三）土方回填1）回填土之前应办好隐检手续后方可进行回填土施工。2）回填土应分层铺摊和夯实，采用蛙式打夯机每层铺土厚度200-300mm，每层至少夯打三遍，分层夯实时要求一夯压半夯。3）回填土的干容重应按施工规范分层、分段检验，并划出平面示意标明位置，同时根据试验结果对夯实碾压遍数27、和含水率进行调整。二、扩孔后压浆钢筋混凝土灌注桩（一）施工准备1、施工前先进行场地平整，使建筑物2m以内自然地面高差在300mm以内。2、根据地质报告，会同建设单位、设计单位确定该桩基的贯入度。3、根据总平面图进行定位放线，按轴线将桩位进行编号，并标注在图纸上。4、根据地质情况选定振动打桩机的型号，施工时做好施工记录。（二）施工方法1、稳钻工序1）确定准备施工的桩位号后，由技术员按图纸找点，以露出圆状白点为准，依据固定点，轴线及其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查，点位偏差应符合规范要求。2）钻机就位后，钻头尖与桩位点对准，如发现钻尖离开点位，要重新调整，重新稳点，直到达到钻尖对准孔位，钻杆垂28、直度不大于1%桩长之内。2、成孔工序1）开钻时钻头应离开地面不小于20cm钻机启动空转20S后下钻，下钻速度要平稳。2）在可能的情况下，进尺越快越好，但要注意电流和返土情况，防止出现埋钻事故，提钻时速度不宜过快。3）钻进中，如发现不良地质情况或地下障碍时，应立即停止钻进，与勘察单位、设计单位、建设单位、监理单位共同协商解决处理。4）钻机钻至设计孔底标高（抱杆上系有红布标识）后，开始扩孔，扩孔尺寸达到要求后，开动泵车向孔内注浆，注浆压力控制在8-10Mpa。5）开始注浆时钻具应在孔底旋转1min，然后边提边注，以保证钻头进入浆中1m，不得使钻头超出浆面。6）当水泥浆面在足够支撑孔壁稳定的位置处停29、止注浆，并将孔周围1范围内杂土清理干净。7）泵工应记录开始注浆时间，注浆结束时间、水灰比、水泥批号、外加剂种类、注浆量、注浆压力。3、安装钢筋笼，补浆管工序1）在成孔工序完成之前，应根据现场技术人员指定的标高在钢筋上绑扎固定钢筋笼子。水准仪配合，抄测，按设计标高固定钢筋笼子。2）将预制的钢筋笼垂直吊到孔口上方，扶稳、旋转下入孔中，用钢筋固定，钢筋笼的安放要居中，已确保主筋保护层厚度50mm。3）钢筋笼下入孔中后，技术员再重新对钢筋笼标高进行测定调整，保证钢筋笼顶标高误差不大于50mm，固定后，灌注工人入一长一短2根补浆管，长管长度为14m，短管长度为4m。4、投填骨料工序1）安置钢筋笼、补浆管30、工序结束后，向孔内投填粗骨料，骨料粒径1-3cm。2）骨料投填时，不宜过急，应注意观察孔内浆面情况，避免叉孔，材料投至桩顶标高以上25cm。3）应记录首次的投填量，补浆密实后补填量，总灌注量、石顶标高，碎石批次，投填系数等。5、补浆密实工序1）首先用长管补浆一次至两次，补浆要将桩内的水及杂质排出桩外。2）长管补浆的过程就是密实骨料的过程，若发现碎石下沉应及时填充至要求的石顶标高。3）长管补浆结束后即可拨出，然后用短管补浆，短管补浆时间间隔不宜超过20分钟，补浆次数不限，直至浆面不下沉为止。4）补浆压力应控制在3-5Mpa之间，水泥浆补满之后在现场技术员认可的情况下方可最后拨出。5）最后一次补浆31、在水泥浆初凝前完成。6、钢筋笼制作工序依据图纸钢筋笼的设计，技术人员提供钢筋下料单，先做好加强筋，按图示尺寸均匀分布，将主筋在其外侧均匀排列依次焊好形成笼骨架，将箍筋按图示尺寸依次焊地主筋外侧，主筋搭接焊处要同心。为确保钢筋保护层在钢筋两端各焊4cm高的钢筋耳。7、搅拌水泥浆工序1）水灰比严格控制在0.62。2）按技术要求给定的数量加水及水泥，即每罐水泥1000，水620。3）每罐浆水的用量严格按技术负责人给定的水位线控制。4）水泥搅拌时间大于3min方可出罐。5）水泥浆搅拌均匀后须经筛网过滤后才能放贮浆罐，水泥浆贮时间不得超过初凝时间（以二次复试报告为准），若存贮时间大于初凝时间必须封存，不32、予使用。三、承台施工（一）施工准备施工前首先破桩头，将桩头上表面的泥浆砸去然后根据设计标高，高出的桩砸至设计标高。（二）施工方法及技术措施1、承台模板采用砖模，桩砼达到30%强度后，按设计尺寸挖好承台土方，并按设计标高。2、在承台垫层上弹出承台边线，并把龙门板上做标高控制点。3、砖模采用1/2B红砖、M7.5水泥砂浆，红砖应浇水湿润。4、砂浆抄测找平，承台几何尺寸控制在5mm以内。5、承台梁绑扎应严格执行混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002。6、承台梁钢筋接头在一个平面内不得超过25%，搭接长度不小于40d。7、承台梁箍筋开口方向应错开，箍筋间距20mm，绑扣不许有松动现象。33、8、主筋间距一致，挂线检查，柱插筋位置正确，在柱根部和承台梁上皮，各绑两个箍筋，为防止砼振捣时柱筋发生位移，柱插筋与承台梁钢筋焊牢。9、碎石最大粒径30mm，砂采用中砂，砼坍落度应保持在140160。10、使用插入式振动器，快插慢拔，移动间距不大于振幅的1.5倍，振捣上一层时应插入下层50mm。第三节 混凝土工程分部分项施工方法本工程主体为混凝土剪力墙结构。地下室为抗渗混凝土，抗渗等级为S6级，地上部分为120空心砖+50厚挤塑板+250（200）混凝土墙体。一、模板工程为保证本工程清水混凝土效果，本工程将专门设计和投入必要的清水混凝土模板，主体墙体采用北京联东模板有限公司提供的大型钢模板，针34、对不同的结构部位设计不同规格的模板，从模板的安装、拆除和维修等各方面采取必要的措施以确保清水混凝土质量，并尽量设计成工具式整体模板以更好地体现清水效果。（一）模板方案选择从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥我公司设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，纵肋采用8#槽钢，加强背楞采用双向10#槽钢。相邻模板间使用专用的35、模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。1、墙体模板本工程按标准层层高3000mm设计，内外墙模板编号均为N，高度为2900mm；楼梯间无顶板处、电梯井配置外板，模板编号均为Y，高度为3050mm。2、角模 阴角编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理；。为了防止阴角部位穿墙栓相互碰撞，阴角模最小边长不得小于150mm。阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，36、角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。3、穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。4、楼梯踏步支模：在楼梯踏步钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地腿螺栓，将楼梯校正，可以浇筑混凝土；拆模：待混凝土达到一定强度后，开始拆模，拆模时转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开，且塔吊吊走。操作时注意37、防止楼梯模碰撞混凝土墙体。5、外挂架的布置外挂架上设有挂钩，利用下层已浇混凝土外墙的上排穿墙孔（每次墙体浇注时需下套管32mm），孔内穿直径为28mm的外挂架钩栓，外挂架挂在此钩栓上以支撑外墙模板的施工。（二）模板的安装1、施工措施1）先校正柱预留搭接筋，使其垂直不扭向。按照放线位置，在柱四边及墙的预留插筋上离地58cm处焊上顶杆，从四边顶住模板以防止位移。2）柱根部进行清理找平，按照柱子和墙外皮线粘贴海绵条，防止模下口漏浆产生烂根。3）将梁模吊装就位，所有接缝处均夹海绵条，安装穿墙螺栓，保证模板强度、刚度，防止涨模和漏浆。4）柱模支撑牢固，梁、板底模支撑架应横平竖直，接头错开，必须稳定。2、38、短肢剪力墙模板的安装：2.1支腿的安装 支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L1.8 m，安装一套支腿，板宽在1.8m4.5m安装3个支腿，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装支腿。2.2挑架的安装 挑架的安装间距一般为1500-1800mm左右。设计两道木护栏并使用铅丝与挑架固定。并应根据吊装次序，合理制作挑架的踏脚板，踏脚板与挑架间用铅丝固定。2.3模板安装前的准备工作 熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验39、模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。 施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。 在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平40、，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。 涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。2.4吊装注意事项 模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；41、地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。2.5模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。2.6模板的安装工序先吊入角模吊入一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆、放PVC套管 就位另一侧墙模 穿对拉螺栓，调整垂直度 处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。）2.7模板的拆除模板拆除时，应先拆模板连接器 拆模板 拆阳角 拆阴角。墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa时，才可挂外挂架。 阴角模拆42、除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。 角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。 模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。 大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。2.8节点处理墙面上下层接槎 对于外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，模板设计成上倒形43、式，二次支模时模板与混凝土搭接50mm（详见节点图），在模板下端粘海绵条，能避免漏浆。2.8.2内墙与顶模接槎的处理内墙与顶模接槎处，可预先在浇注墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm，待打顶板时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。保证混凝土墙面平整度的措施 在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直44、，为防止阳角胀模，产生鼓肚现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。防止内模整体移位的措施 为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。3、柱模板1）模板设计（1）柱模板方柱均考虑采用15mm厚木夹板、6090mm木肋，柱箍采用16a槽钢、M20对拉螺栓紧固，槽钢柱箍现场组装。2）柱模板（1）排板原则：柱模板均为四片模板，根据柱具体尺寸加工，拼缝处采用企口缝。（2）模板加工：根据柱模板的加工数45、量,要求一次性进够所有材料,选择含水率小于9%的6090mm的木方,检查木方截面尺寸,在60mm宽的侧面刨光,保证尺寸一致；模板面板加工前,先检查周边是否有破损,否则截去破损的边角。锯开多层板后,检查截断面的平整度,如有偏差,用电刨刨直,但要保证柱截面尺寸,加工好的木模板 在它的截断面用酚醛树脂封闭,面板上钉钉子处也用酚醛树脂封闭。（3）模板清扫口：模板清扫口留设在木模木肋之间，即在安装模板前模板下部抹找平砂浆时，清扫口范围内不抹留作清扫使用，待模板支设完毕，浇筑混凝土前再用砂浆封堵。4、顶板模板主体顶板采用覆膜竹模板+扣件支撑+木龙骨的支模方式。顶板模板全部采用12mm厚覆膜竹夹板，墙板接头46、处采用4040角钢加贴海绵条以防漏浆。顶板搁栅采用6090mm木方、间距400mm，托梁采用60mm90mm木方、间距不大于1200mm，支撑采用扣件式脚手架和可调托座。详见下图。5、楼梯模板楼梯模板图楼梯踏步模板采用5mm厚钢板加工成型的定型整体式钢模板，由我公司自行设计加工。楼梯底模采用12mm厚竹夹板,6090mm木方背楞（木方两面刨光），支撑采用钢管脚手架。详见右图。（三）模板的拆除1、柱模板（包括梁侧模）拆除时构件混凝土强度满足规范规定，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，至少达到1.2Mpa时，方可拆除。2、梁、顶板模板拆除要求混凝土强度达到设计强度75100%（根据结构跨度确定），47、并经技术负责人同意后，方可拆除梁模板和梁板支撑。3、模板的维护和保养1）拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。2）拆除后的模板应及时进行清理、校正，刷上脱模剂，分规格堆码整齐，拆下的扣件及时收集管理。3）整理好的模板按规格堆码整齐，挂牌标识，以便下次周转使用。 （四）二、钢筋混凝土工程（一）清水混凝土施工工艺流程清水混凝土技术交底测量放线模板清理，刷脱模剂 模板安装钢筋绑扎绑垫块控制保护层混凝土浇捣混凝土养护 拆模及成品保护根据我公司施工经验，实现主体结构工程达到清水混凝土的质量效果，必须从测量放线、钢筋、模板、混凝土工程及成品保护五个环节，采取相应施工技术措施，在整个主体施工过程中，保证48、各道工序施工的连续一致性，精心组织施工。只有运用严密的组织、科学的管理、精心组织施工，才能达到预期的效果。（二）测量放线保证混凝土表面平整光滑的清水效果，达到全部框架梁、柱、板的行列通顺，位置精确，从而保证外露结构不作任何处理的清水效果，需要通过严格的过程控制、工序控制来保证，测量放线作为先导工序始于施工之前并应贯穿于各施工环节之中。本工程的每一层测量放线按如下流程进行:放出定位轴线根据轴线放出柱边线及控制线 柱模支设完毕，检查垂直度及上口位置在柱模上放出梁板标高控制线梁板支设完毕，检查标高及上、下口通顺浇筑混凝土前再次检查全部构件尺寸，标高及整体交圈以及钢筋位置为防止产生累计误差，所有的轴线49、控制采用内控法，即在每层固定位置设置轴线控制点，在每层楼板相应位置预留200200方洞，将控制点利用方洞直接投测到施工层；标高必须根据首层的控制点利用钢尺直接进行引测，并在标准作业的基础上增加一次复核。（三）钢筋工程钢筋工程作为结构工程主要分项之一，钢筋位置、间距、绑扎方法和钢筋保护层将会直接影响模板工程质量，进而影响混凝土的外观质量。钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大。因此施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。1、施工准备1）进场检验本工程钢筋采用热轧I级光圆钢筋II、级螺纹钢筋，所有钢材50、均使用国家定点厂家的产品。每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工。）钢筋加工为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程全部钢筋加工、成型均统一在现场进行。由项目经理部提出钢筋加工计划，要求现场严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量。）钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批堆放于半成堆放场地，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形；成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。）51、钢筋绑扎 为防止钢筋绑扎丝反锈影响混凝土观感，全部采用22#镀锌铅丝。在绑扎过程中，所有绑扎丝头必须弯向钢筋骨架内部，不得接触模板。此项规定将作为本项目对钢筋工程质量的严控标准之一，并由专人负责检查。）钢筋接头 钢筋直径22的钢筋接头采用绑扎搭接；22的钢筋采用焊接。2、钢筋绑扎施工方法1）柱钢筋安装（1） 施工顺序：弹线立主筋绑箍筋安装垫块检查（2） 操作要点柱每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部位后再绑扎加密区柱箍筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相52、交点成梅花型交错绑扎。绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在板面设一道箍筋与板筋点焊，以避免柱钢筋位移。柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，通过钢筋定位箍固定其与模板的相对位置。2）梁、楼板（楼梯）钢筋绑扎（1）梁板钢筋绑扎的工艺流程见下: 支梁底模绑扎梁钢筋在底模上划箍筋分档线，绑扎梁箍筋合梁侧模，支设楼板底模绑楼板下铁垫马凳，绑楼板上铁检查（2）操作要点楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线，绑扎主次梁钢筋。在绑扎楼板上网钢筋的同时架设12250mm的钢筋马凳。钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。3）墙体53、钢筋绑扎首先根据所弹墙线，调整墙体预留钢筋，绑扎时除图纸要求外竖筋在里水平筋在外，先绑短肢柱箍筋，然后绑上下各一道水平筋，接着安立上梯子筋，与水平筋绑牢，在水平筋上划分立筋间距，按线绑扎墙立筋，再画线绑扎水平筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。3、钢筋位置、保护层控制1）所有钢筋必须绑扎到位，且保证保护层厚度准确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，楼梯间暗柱处钢筋密集，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位置，使保护层和钢筋位置控制精确，同时钢筋绑扎过程中，梁、柱、板均需采用钢筋定位框确定钢筋位置。2）钢筋保护层将根据结构的不同部位进行专项设计，采用砂浆垫块，此54、种垫块与模板为两点接触，接触面积小，砂浆垫块外露部分对整个外观质量不产生任何影响。在垫块的安装过程中，将拉通线保证其位置的整齐统一。3）按不大于1.5米的间距设置竖向梯子筋，用来控制水平钢筋间距。竖筋比墙体竖筋直径大一级，代替一根竖向墙筋。在墙根和模板上口固定水平梯子筋，用以固定竖向钢筋的位置。梯子筋上顶模筋两端进行防锈处理。梯子筋的制作与使用见图。 4）为保证墙、柱插筋在浇筑砼过程中不位移,墙、柱筋附加12水平筋与底板上层附加筋点焊连接。 墙体插筋临时固定示意5）楼板钢筋保护层控制详见下图。垫块间距800800(mm)梅花型布置楼板钢筋保护层控制示意图柱主筋柱筋定位控制示意图14钢筋25mm55、20钢筋16）钢筋定位见下图 4、钢筋骨架质量检查钢筋绑扎分项工程允许偏差序号项 目允许偏差（mm）国家标准企业标准1板钢筋网间距20152柱、梁箍筋外包尺寸543柱、梁主筋间距108排距544柱、梁箍筋间距20155基础底板马凳铁高度56受力钢筋保护层基础108梁柱54墙板33钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准，该标准高于国家标准。（四）混凝土工程1、混凝土搅拌本工程混凝土采用自搅拌混凝土，施工过程中应严格控制其坍落度、配合比以及相关材料。1）原材料控制（1）清水混凝土的颜色及表面效果在很大程度上取决于水泥，因此在选择过程中56、重视水泥的颜色、强度、安定性、耐久性及抗风化等性能，选用早期强度高，干缩变形小、颜色较浅的普通硅酸盐水泥。水泥选用哈天鹅牌合格产品。（2）配合比设计在清水混凝土的施工中是很重要的一环，配合比设计不仅要满足强度要求，同时还要考虑不同强度等级混凝土颜色的一致。因此，我公司委派专人会同试验室人员，从开工前就将进行清水混凝土配合比的设计，对施工过程中将要使用的各种强度等级的混凝土（包括掺加各种外加剂）全部进行试配。（4）根据施工清水混凝土的经验，泵送混凝土的塌落度不宜过大，按浇筑部位控制坍落度。2、混凝土浇筑1）浇筑前准备工作（1）在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。（2）浇筑混凝土前对该部位的57、模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐蔽验收记录，办理好土建与水电等其它专业的工序交接手续。（3）混凝土施工，开盘前半小时由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。（）混凝土浇筑前将采用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑混凝土。3、混凝土施工技术要求及布料混凝土浇筑流程：模板钢筋验收混凝土泵、管布置混凝土浇筑、振捣混凝土找平、压面混凝土覆盖养护拆模后检查验收1）柱混凝土浇筑（1）框架柱混凝土浇筑采用塔吊吊运，浇筑前先在柱根部铺5c58、m厚与混凝土同配合比水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土，每层混凝土浇筑厚度不大于50cm，并振捣密实。（2）柱混凝土的浇筑高度要控制与楼板平，保证梁、柱核心区强度，柱与梁分界处采用双层钢丝网隔离，做成倒八字形。核心区高标号混凝土浇筑完毕后，再进行梁板混凝土浇筑。（3）柱混凝土浇筑时，混凝土入口四周要用定型木模阻挡，避免混凝土散溅到梁板模上。（4）浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。2）楼板混凝土施工：楼板混凝土采用泵送，混凝土拌和物的初凝时间应控制在23小时，梁内混凝土用插入式振捣器振捣，混凝土楼板用平板振动器振捣。混凝土浇筑1小时左右，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用水平尺检查59、顶板平整度是否符合要求，待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，随抹随覆盖一层黑塑料布待12小时后洒水养护。3）楼梯混凝土施工：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4、混凝土振捣1）基础采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x30振捣棒，同时采用HZ50振捣棒在模板外侧进行振捣模板；板混凝土采用平板振动器振捣。2）振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按3060、0mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，应插入下层混凝土中不得少于5cm，不得接触模板，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。3）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。4）用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。5、混凝土养护混凝土在常温施工，浇筑12h后即进行浇水养护，对于柱混凝土拆模后涂61、刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用覆盖黑塑料布和洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准不得少于7d。6、混凝土质量标准混凝土质量关系到工程的整体结构质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关。严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训,并且固定。现浇混凝土执行企业标准（高于国家标准）。如下表所示。现浇混凝土允许偏差序号项 目允 许 偏 差（mm）国家标准企业标准1轴线位移532标高层高108全高30203截面尺寸+5-2+5-24柱墙垂直度每层53全高25155表面平整度（2m长度内）436预埋管、预留孔中心线位置557预留洞中心线位置1562、10第四节 砌体工程分部分项施工方法本工程外墙地下部分为120空心砖+50厚挤塑板+250（200）混凝土墙体的复合保温墙体。内墙为200厚陶粒混凝土砌块。一、陶粒混凝土空心砌块砌筑1、材料及机具准备1）砌筑所用陶粒砼空心砌块的质量、品种、规格及强度等级必须符合规范要求，陶粒混凝土砌块的龄期不得少于28d，并具备出厂质量合格证,进场后现场取样进行试验。砌块进场堆置高度不得超过1.6米。2）水泥：采用ISO32.5普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证，出厂日期不超过3个月。水泥进场后按出厂日期分别堆放，并保持干燥，待复试合格后使用。3）砂子：使用中砂,控制有机杂物的含量,含泥量不得超过3%，进场63、复试合格后方可使用。4）石灰膏：石灰膏的表观密度为13001400kg/m3。5）拌制砂浆时，严格按照试验室提供配合比进行计量，投料顺序为砂子、水泥、水、石灰膏，搅拌时间不少于90s。砂浆随拌随用，常温下砂浆在3小时内使用完毕，气温超过30时要在2小时内用完，砌筑砂浆按规定制作试块。6）预制各部位拉结钢筋。2、作业条件1）需砌层已经过上道工序验收，并在结构墙柱上弹好100cm标高水平线。2）砌筑前，浇水湿润砌块,砌块表面有浮水时不得进行砌筑；并且将预砌墙与原结构相接处，洒水湿润。3）提前将楼面清扫干净，弹线验线，墙体位置、宽度、门窗洞口位置必须符合图纸要求。弹线时在楼板、框架柱及梁底或板底弹出64、闭合墙边线，按线砌筑，严防墙体里出外进。3、框架填充墙砌筑1）施工工艺流程基层清理弹线立皮数杆设置拉接筋砌筑质量验评2）砌筑方法（1）填充墙砌体留置的拉结钢筋与块体皮数相符合。拉结钢筋置于灰缝中，竖向按每600mm设置一道6水平拉结筋砌在砌体中。位置偏差不超过一皮高度，其外露部分不得随意弯折。（2）施工时严格按照要求位置设置过梁，并与其他专业密切配合，各种施工洞及预埋件事先设置，避免剔凿。（3）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直度、平整度达到要求，不允许修墙。（4）填充墙砌至接近梁、板底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并隔7d后，将其补砌挤紧。（5）陶粒砼空心砌块墙中不够整砖部分，用无65、齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。补砌时灰缝砂浆饱满。（6）墙体临时间断处砌成斜槎，斜槎长度不小于1.2m，墙体转角及交接处同时砌筑，不留直槎，斜槎高度不大于1.2m。（7）陶粒砼空心砌块砌筑时,上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋，加筋长度不少于700mm。（8）墙体砌筑灰缝应横平竖直,砂浆饱满, 宽度控制在12mm。水平缝砂浆饱满度不低于90%,竖向缝不低于80%,并在砂浆终凝前后将灰缝刮平。砌筑砂浆强度达到设计强度70%时，方可拆除过梁底部的模板。二、粘土砖砌筑1、材料及机具准备1）砌筑所用砖的质量、品种、规格及强度等级66、必须符合设计要求，具备出厂质量合格证,进场后现场取样进行试验。砌块进场堆置高度不得超过1.6米。2）水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证，出厂日期不超过3个月，严禁使用超期水泥。水泥进场后应按出厂日期分别堆放,并保持干燥,待复试各项指标合格后方可使用。3）砂子：使用中砂并过筛,其中不得含有杂物,含泥量不得超过3%，进场复试各项指标合格后方可使用。4）石灰膏：石灰膏的表观密度为13001400kg/m3。5）皮数杆：用50mm40mm的木料制作，皮数杆上注明砖的皮数、灰缝厚、门窗洞口、拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。皮数杆间距为15m，在墙体转角处,丁字及十字相交处必须设置。667、）主要机具：强制式砂浆搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀、刨锛等，垂直运输采用龙门架及塔吊。2、作业条件1）需砌层已经过结构验收，并在墙体上弹好+50cm标高水平线。2）砌筑前做好地面垫层，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线，边线和洞口线，以后按砌埠排列图依次砌筑。3）砌筑前一天，将预砌墙与原结构相接处，洒水湿润。3、墙体砌筑1）砌筑前，提前天浇水湿润砌块，砌块表面有浮水时不得进行砌筑。同时将楼面清扫干净，弹线验线，墙体位置、宽度、门窗洞口位置必须符合图纸要求。弹线时在楼板、框架柱及梁底或板底弹出闭合墙边线，按线砌筑，严防墙体里出外进。2）拌制砂浆时，严格按照试验室68、提供配合比进行计量，投料顺序为砂子、水泥、水、石灰膏，搅拌时间不少于90s。砂浆随拌随用，常温下砂浆应在3小时内使用完毕，气温超过30时要在2小时内用完，砌筑砂浆要按规定制作试块。3）墙体砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平缝砂浆饱满度不低于90%，竖向缝不低于80%,并在砂浆终凝前后将灰缝刮平。灰缝宽度控制在812mm。 4）施工时严格按照要求位置设置构造柱、圈梁、过梁、并与其他专业密切配合，各种施工洞及预埋件事先设置，避免剔凿影响墙体质量。5）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直度、平整度达到要求，不允许砸砖修墙。三、复合保温墙体本工程的复合墙体为120空心砖+50厚挤塑板+250（69、200）混凝土墙体。混凝土墙体与挤塑板采用板胶连接，联墙筋采用植筋。1、复合墙体对内叶（或剪力墙）、外叶采取可靠连接措施。采用植筋连接方式，间距为600mm。 2、复合墙体砌筑时注意内、外叶的水平，苯板裁制600600mm。 3、保温层施工时，如墙体干燥，淋湿后施工。 4、粘贴苯板前，确定基准线。 5、粘贴苯板自下而上进行。 6、苯板的粘贴可采用点状布胶的方式，胶点在板面上应均匀对称分布，胶点的直径为5060mm、厚度为1013mm、间距为150mm、距板边距离为3050mm，压实后的粘结胶浆厚度不大于35mm，面积不小于板面的30%。 有特殊质量要求部位，布胶面积应按具体的质量要求布胶，如在70、网格布翻包部位、用苯板做成装饰条部位及外墙转角部位应满浆粘贴。 7、点状布胶后，立即将苯板平贴靠在墙面上，并通过双手均匀的挤压，对称的揉动，使板安装到位。不得用力猛压板的一端，造成另一端翘起，当遇有一面粘贴不平、不牢时，应立即取下重贴，随时用2m长靠尺对已上墙的苯板面进行压平操作。 8、粘贴苯板时应垂直错缝粘贴，板间应对缝紧密，缝隙宽度不得大于2mm，板间高差不得大于1mm，如缝隙过大，应用相应宽度的苯板条填实后磨平，板与板相接部位严禁抹粘结胶浆（外墙转角除外）。每粘贴完一块板应及时清除挤出的多余胶浆。 9、在保温层的边缘部位必须用整块苯板粘贴，不得用小块板拼接；门、窗洞口角部采用整块苯板切割71、出洞口，不得拼接。 10、遇有突出管线、埋件时，用整幅板套割吻合，不得非整板拼凑，切割时其切割边缘应平直、整齐。第五节 脚手架工程分部分项施工方法一、概述在建筑施工中，脚手架的选择是否合适，不仅直接影响施工作业的顺利进行，而且也关系到工程质量、施工进度和企业经济效益的提高。它是建筑施工技术措施中的一个重要环节。为了保证工期，达到快速、安全、优质和经济适用的目的，本工程决定使用双排扣件式钢管落地脚手架，密目网全封闭。二、材料要求（一）焊接钢管（483.5）：其技术指标符合国家标准要求。扣件不能有裂纹，气孔疏松，砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5m72、m。（二）脚手板：采用钢跳板。（三）焊接底座：采用Q235A钢，E43焊条，几何尺寸如下图：25mm螺纹钢筋底座12015010120三、扣件式钢管脚手架扣件式钢管脚手架与其它脚手架相比具有拼拆快速省力、受力稳定可靠等优点。（一）钢管组合形式排距1.2m，立杆间距1.5m，横杆间距1.5m，步距1.5m，内立杆距墙面间距0.350.45m，连续式设置剪刀撑，斜杆连接在脚手架节点上，每三步、三跨设置连墙杆与建筑物连接。（二）搭设准备1、脚手架搭设前，先逐段对搭设人员进行技术交底，确定脚手架的平面、立面布置，按照各杆件规格清单，对进场的杆件进行检查验收，清除脚手架搭设场地的杂物，并使排水通畅。2、73、搭设顺序：基层加固垫实铺通长脚手板立杆下安放底座安装立杆安装第一步水平杆接头扣紧设置抛撑安装第二、三步水平杆安装剪刀撑及在建筑物转角处安装之字撑设置连墙杆与建筑物拉结依前述步骤安装铺设脚手板挂密目式安全网。3、按规范规定本工程架体最大允许荷载为270kn/m2，使用中严禁超载上料,在此基础上立杆、水平杆、横杆间距均符合规范要求。详见计算书。（三）搭设要求1、立杆构造要求1）立杆上的对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。2）剪力撑的搭接长度不小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件74、盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。3）立杆垂直度偏差不得大于架高的1/400，每根立杆按6米计，即单根立杆垂直度偏差不大于15mm。4）开始搭设立柱时，每隔6跨设一根抛撑，直至连墙杆件安装完毕后，方可根据情况拆除。5）当搭设至有连墙杆件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件。2、纵向水平杆构造要求1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧并采用直角扣件与立柱扣紧。2）纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不设在同步同跨内，相临接头水平距离不小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中。3、横向水平杆构造要求1）每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采75、用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不大于150mm，靠墙（柱）一侧的外伸长度不大于500mm。2）操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于柱距的1/2。4、脚手板的构造要求1）脚手板一般设置在三根横向水平杆上，脚手板宜采用平铺；2）作业层脚手板应满铺，搭接铺设，如下图：3）转角处的脚手板，应与横向水平杆可靠绑扎连接。5、连墙件的构造要求1）刚性连墙：由连墙杆、扣件与各层框架柱相连。2）连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。3）连墙件必须底部第一根纵向水平杆处开始设置。4）连墙杆垂直于墙面方向设置。6、剪刀撑剪刀撑的设置需76、符合下列要求：1）每道剪刀撑跨越立柱根数宜在57 根之间。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在4560之间。2）在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。3）剪刀撑必须采用搭接，搭接长度不小于1m，扣件不少于2个。4）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm7、安全网设置脚手架外立面满挂密目安全网，每隔三层设一道水平网。（四）验收脚手架搭设完毕、使用前，需经项目部、安全员、技术负责人、工长以及公司相关部门按照对架子技术要求、允许偏差与检验方法进行检查验收，验收合格后，方可使用。（五）使用和维护1、操作架上77、的施工荷载符合设计要求，不得超载。2、使用阶段，安排专人负责对架子进行经常检查和维修。经常检查各主要节点处诸杆件的连接是否符合设计要求；检查地基是否有积水、垫木是否松动、立杆是否悬空；架子沉降及垂直度是否超标等。发现问题立即处理并上报项目经理。3、在架子使用阶段，严禁任意拆改脚手架。（六）脚手架的拆除1、拆除前的准备工作1）拆除安全技术措施逐级进行交底。2）清除脚手架上的杂物及地面障碍物。3）拆除要求（1）拆除顺序按逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。（2）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先拆除几层连墙件后，再进行脚手架的拆除。（3）脚手架拆至下部最后一层连墙杆时，先在适当位置临时设抛撑加固78、，后拆除连墙件。（4）各构配件必须及时分段运至地面，严禁抛扔。拆除架子时，地面设围拦和警戒线，并派专人看护，严禁一切非操作人员入内。（5）所有材料均逐层下传，不得抛扔，并随时堆码整齐。四、脚手架计算钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为64.0米，立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.50米。 采用的钢管类型为483.5，连墙件采用3步3跨，竖向间距4.50米，水平间距4.50米。 施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设10层。 卸荷钢丝绳采79、取6段卸荷，吊点卸荷水平距离2倍立杆间距。 卸荷钢丝绳的换算系数为0.82，安全系数K=10.0，上吊点与下吊点距离3.0m。 （一）小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.3001.500/3=0.150kN/m 活荷载标准值 Q=3.0001.500/3=1.500kN/m 荷载的计算值 q=1.20.038+1.20.150+1.41.500=2.326kN/m 小横杆计算简图 2.抗弯80、强度计算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩 计算公式如下: M=2.3261.0502 =0.321106/5080.0=63.103N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 荷载标准值q=0.038+0.150+1.500=1.688kN/m 简支梁均布荷载作用下的最大挠度 V=5.01.6881050.04/(3842.06105121900.0)=1.064mm 小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求!（二）大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，81、小横杆在大横杆的上面。 用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1=0.0381.050=0.040kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3001.0501.500/3=0.157kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0501.500/3=1.575kN 荷载的计算值 P=(1.20.040+1.20.157+1.41.575)/2=1.221kN 大横杆计算简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=0.082、8(1.20.038)1.5002+0.2671.221 =0.497106/5080.0=97.910N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=0.6770.0381500.004/(1002.060105121900.000)=0.05mm 集中荷载标准值P=0.040+0.157+1.575=1.773kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V1=1.8831772.82015083、0.003/(1002.060105121900.000)=4.49mm 最大挠度和 V=V1+V2=4.539mm 大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!（三）扣件抗滑力的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1.荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.0381.500=0.058kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3001.0501.500/2=0.236kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0501.500/2=2.384、62kN 荷载的计算值 R=1.20.058+1.20.236+1.42.362=3.660kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。（四）脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1394 NG1 = 0.13964.000=8.922kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用冲压钢脚手板，标准85、值为0.30 NG2 = 0.300101.500(1.050+0.300)/2=3.038kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木脚手板标挡板，准值为0.14 NG3 = 0.1401.50010/2=1.050kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.50064.000=0.480kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 13.489kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.000286、1.5001.050/2=4.725kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：W0 = 0.550 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Uz = 1.250 Us 风荷载体型系数：Us = 1.560 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.5501.2501.560 = 0.751kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG +87、 1.4NQ 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载基本风压标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。（五）立杆的稳定性计算: 0.卸荷计算规范外内容，供参考 卸荷吊点按照完全卸荷计算方法。 在脚手架全高范围内增加6吊点；吊点选择在立杆、小横杆、大横杆的交点位置；以吊点分段计算。 计算中脚手架的竖向荷载按照吊点数平均分配。 经过计算得到 1=arctg3.00/(1.05+0.30)=1.148 2=arctg3.00/0.30=1.471 最下面的立杆轴向力在考虑风荷载时为9.347kN和988、.347kN。 最下面的立杆轴向力在不考虑风荷载时为9.772kN和9.772kN。 考虑荷载组合，各吊点位置处内力计算为(kN) T1=10.72 T2=9.82 N1=4.40 N2=0.98 其中T钢丝绳拉力，N钢丝绳水平分力。 所有卸荷钢丝绳的最大拉力为10.716kN。 选择卸荷钢丝绳的破断拉力要大于10.00010.716/0.820=130.684kN。 选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径15.0mm。满足要求! 吊环强度计算公式为 = N / A f 其中f 吊环钢筋抗拉强度，混凝土结构设计规范规定f = 50N/mm2； A 吊环截面积，每个吊环按照89、两个截面计算。 经过计算得到，选择吊环的直径要至少(21432.2224/3.1416/50/2)1/2=17mm。 1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=4.89kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.21； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.95m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.70； A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3； 钢管立杆受压90、强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 48.19 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=4.67kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.21； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.95m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.70 A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面91、模量(抵抗矩)，W=5.08cm3； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 105.45 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足要求! 连墙件采用普通螺栓连接，普通螺栓计算参见施工计算手册钢结构部分。 连墙件普通螺栓连接示意图 （八）立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 19.55 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N =92、 4.89 A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 206.00 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk 其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40 fgk 地基承载力标准值；fgk = 515.00 地基承载力的计算满足要求!第六节 防水工程分部分项施工方法一、施工准备1、按设计资料和施工方案，进行施工技术交底和工人上岗操作培训。2、所使用的原材料进场时必须有合格证，并经过二次复试合格后方可使用。3、根据设计要求，通过试验确定混凝土配合比。4、根据设计要求及工程实际情况制定特殊部位施工技术措施二、施工关键要求93、1、材料的关键要求1）水泥强度等级不低于32.5Mpa，水泥必须有出厂合格证和复检报告。不使用过期或受潮结块的水泥，禁止将不同品种或强度等级的水泥混合使用，并不应将相同品种、强度等级但不同批次水泥混合使用。2）石子最大料径不大于40，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，石子的吸水率不大于1.5%。2、技术关键要求1）严格控制混凝土内部裂缝的宽度，对处于与土体直接接触的混凝土构件，规定最大裂缝宽度允许值为0.2，对特殊重要工程、薄壁构件或处于侵蚀性水中的结构，其裂缝宽度允许值控制在0.10.5。2）做好防水混凝土的试配工作是保证防水混凝土施工的关键，抗渗等级应比设计要求提高一级。3）泵送混凝土入泵94、坍落度宜为100140。3、质量关键要求1）检查混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥用量、外加剂掺量等。2）检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中是否有离析现象，观察浇捣施工质量，发现总是及时纠正。3）墙、柱模板固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎钢丝不得接触模板，以免造成渗漏通路线，引起局部渗漏。三、施工方法1、工艺流程施工准备混凝土配制运输混凝土浇筑养护2、操作工艺1）模板支设要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固，墙模板采用对拉螺栓固定，在螺栓中间加焊止水片，管道、套管等穿墙时，加焊止水环，并焊满。2）混凝土配制现场搅拌投料顺序为：粗骨料细骨料水泥掺合料水外加剂。投料先干拌0.95、51min再加水，水分三次加入，加水后搅拌12min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。普通防水混凝土坍落度不大于50。泵送时入泵坍落度为100140，水灰比不大于0.5，砂率为40%45%，灰砂比为1：21：2.5。3）混凝土浇灌防水混凝土采用机械振捣，插入式振动器插点间距不大于50，振捣时间为1030s，振捣到表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振、过振，表面再用铁锹拍平拍实，待混凝土初凝后用铁抹子抹压，以增加表面致密性。4）施工缝位置及接缝形式（1）施工缝是防水薄弱部位之一，尽量不留或少留施工缝。底板的混凝土连续浇灌，墙体上不得留设垂直施工缝，可留水平施工缝，其位置留在底板表面不小于396、00的墙体上，距穿墙孔洞不少于300。（2）施工缝的断面采用中埋止水带。见下图（3）水平施工缝浇混凝土前，将混凝土表面浮浆和杂物清除，先铺水泥净浆，再铺3050厚1：1水泥砂浆或刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。（4）垂直施工缝浇灌混凝土前，其表面清理干净，并刷素水泥浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。5）养护防水混凝土浇筑后46h覆盖浇水养护，始终保持混凝土表面湿润。混凝土中心温度与表面温度的差值不大于25，混凝土表面温度与大气温度的差值不大于25，养护时间不少于14d。第七节 屋面工程分部分项施工方法本工程采用刚柔两道防水，柔性防水采用合成高分子卷材防水（氯化聚乙烯防水卷材），刚性97、防水采用40厚C20细石混凝土掺防水剂配6200钢筋网（每6米设分格缝，缝内填高分子密封膏）。保温层采用80厚挤塑苯板，分层错缝搭接。水落管采用焊接钢管，直径150mm。一、找平层（一）抹找平层施工前屋面的安装工程以及其它工程应全部完成，不许交叉作业。（二）抹找平层施工前将基层清理干净，洒水湿润，刷素水泥浆，然后抹1：3水泥砂浆，找平层用铁抹子压光，表面密实无抹痕。（三）屋面找平层时，应将女儿墙卷材收头处墙面一同抹完。（四）保温层上抹找平层时，应先将其拍实、拍平，并打点冲筋、挂线。（五）不大于6m设置分格缝，宽度20mm，兼做排汽道，纵横连通，分格缝与梁端头在同一垂直线上，并将分格缝位置线划在98、女儿墙上，以保证上部找平层、防水层的分格缝在同一垂直线上，避免保护层不均匀开裂。找平层与立墙相交处分格缝，宽度30mm。（六）为防止保温层下雨灌水，抹找平层时可不留设分格条，一次抹完，等基层干燥后，用无齿锯割缝，但施工时的施工缝应留设在与分格缝同一垂直线上，即下部承重梁轴线位置处或分水岭上。（七）女儿墙与找平层交角处应抹成不小于50mm半径圆弧角。（八）雨水口周围500mm范围内坡度不小于5%。（九）雨水口处抹圆弧角时，应从铁雨水口处边缘预留100mm的圆弧角过渡抹灰。（十）伸出屋面的管道周围，其找平层抹成圆锥台，管道与找平层留15mm凹槽，灌密封油膏。所有分格缝均用密封油膏嵌缝，不得渗水。二99、保温层（一）聚苯板应符合设计要求和规范规定，材料必须有出厂合格证。（二）聚苯板板形保持完整,不允许有损伤、断裂、缺楞掉角。（三）保温层铺贴时，紧贴在防水卷材隔气层上，铺平、垫稳、板缝错开，60mm厚聚苯板分层错缝铺设，厚度均匀。（四）板与基层间满涂胶结料，相互粘贴牢固。（五）铺贴时板缝大于6mm处，用小块聚苯板嵌填。三、合成高分子卷材施工（氯化聚乙烯卷材）（一）冷粘贴法铺贴铺贴前检查基层含水率控制在不大于8%，方法：将1的卷材盖在基层上，晒20分钟掀开后无湿印。将卷材用DN50-100mm的塑料管或原来用来装运卷材的纸筒芯重新成卷，使粘贴的一面朝外，成卷时两端要平整，不应出现笋状，以保证铺贴100、时能对齐粉线，并要注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。成卷后用一根DN301500mm的钢管穿入中心的塑料管或纸筒芯内，由两人分别持钢管两端，抬起卷材的端头，对准粉线，固定在已铺好的卷材项端搭接部位或基层上，抬卷材两人同时匀速向前，展开卷材，并随时注意将卷材边缘对准粉线，同时应使卷材铺贴平整，直到铺完一幅卷材。每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材用外包橡胶的大压辊滚压，使其粘贴牢固。滚压从中间向两侧移动，做到排气彻底，如下图。平面立面交接处先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时切忌拉紧，轻101、轻沿转角压紧压实。再往上粘贴。同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行。（二）搭接缝的粘贴首先在搭接部位上表面顺边每隔50-100mm涂刷少量接缝401号胶粘剂，再将搭接缝卷材翻开临时粘贴固定在面层上，然后将胶粘剂均匀地涂刷在翻开的卷材搭接缝的两个粘接面上。粘合从一端开始，然后用手持压辊顺边认真地滚压一遍。在涂刷胶粘剂后，在干燥过程中保持干净。卷材搭接缝全部粘贴后，缝口用密封材料封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不留缺口，防止产生渗水路线。A图A图当整个防水层贴完后，所有搭接缝边用密封材料予以涂封严密。四、刚性防水层施工要点（一）刚性防水层材料要求1、采用细石混凝土，各类原材料要有102、生产合格证，进场后进行二次复试，合格后方可使用。2、水泥采用普硅32.5水泥、砂为洁净中砂。（二）施工要点1、为防止刚性防水层开裂，在刚性防水层施工前设置隔离层。2、分格缝留置1）分格缝设置在钢筋混凝土结构层屋面的支承处，屋面转折处，防水层与突出屋面结构的交接处。2）纵横分格块采用60006000，分格缝宽为20mm。缝内填防水油膏。3、钢筋网片施工1）钢筋网为6200双向钢筋网片。网片采用绑扎连接，位置居中偏上，保护层为10mm。2）钢筋均经调直，保持表面洁净，无弯曲、锈蚀、油污，钢筋端设弯钩。按分格大小绑扎钢筋网片。4、细石混凝土施工1）浇捣混凝土前，将防水层表面浮渣、杂物清除干净；检查防103、水层质量及平整度、排水坡度和严密性；安装分格条铺设隔离层。2）施工中随时检查混凝土的坍落度，按规定检验试块。3）混凝土的浇捣按先远后近，先高后低的原则进行。4）在一个分格缝范围内的混凝土一次浇捣完成，不留施工缝。5）混凝土采用机械振捣，确保其密实度。6）铺设、振动混凝土时严格保证钢筋间距及位置的准确。7）混凝土收水初凝后，及时取出分格条，用铁抹子第二次压实抹光，修补分格缝的缺损部位，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止。8）待混凝土终凝后，必须立即进行养护，浇水养护不少于14d，养护期间必须保持覆盖材料的湿润，并禁止上人踩踏或继续施工。104、9）现浇混凝土防水层避免在高温烈日下施工，施工的气温在5-35。10）防水油膏嵌缝达到表面平滑光洁。五、排气孔1、排气孔采用100塑料管制作。2、面积不大于36m2设一处，设置在分格缝十字中心。3、排气管底部割成50mm长，20mm宽条形孔道，以利于保温层中潮气排出屋面。4、排气管上端用塑料防雨帽，排气管口端距面层的最低不少于250mm。5、排气管安装在屋面保温层中，高度应一致，排列整齐。六、淋水试验屋面施工完后，做淋水试验，确认不渗水后，请现场监理认证签字。第八节 装饰装修工程分部分项施工方法本工程外墙为墙砖，一层为仿印度红花岗岩文化石同体面砖。室内天棚、墙面刮仿瓷涂料。地面：室内居室、楼梯105、踏步为水泥面层，前室中级地砖贴面，四周墙面贴中档墙砖，高度为1.2米，天棚石膏板吊顶。外窗均为中空塑钢窗，单框三玻；厨房门窗、无地热的阳台窗和楼梯间窗，单框双玻。一、外墙面砖（一） 抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。（二）大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和阳台为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。（三）抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，106、紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。（四）弹线分格：待基层六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。（五）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、阳台和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要的部位，如窗间隙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶砖。（六）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待107、表面晾干或擦干净后方可使用。（七）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行，在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先隐好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜用1：2水泥砂浆，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加20%的107胶，在砖背面抹3-4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用弹线控制。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面镶贴面砖108、时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3-5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐而些起空鼓。（八）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。3.4 夏期镶贴室外饰面板、饰面板，应有防止暴晒的可靠措施。二、花岗岩地面（一）工艺流程准备工作试拼弹线试排基层处理铺砂浆铺石材灌缝、擦缝养护打蜡（二）施工要点（1109、）试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。（3）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。（4）排活：将房间依照花岗岩的尺寸，排出花岗岩的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。（5）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。（6）铺花岗岩：将花岗岩放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将大理石或花岗岩110、拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在花岗岩背面涂厚度约lmm 的素水泥膏，再将花岗岩放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。（7）铺花岗岩时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m 靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。（8）养护：当大理石或花岗岩面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。（9）勾缝：当花岗岩面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MPa），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，111、缝色与石材颜色一致。三、地砖地面（一）工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护（二）操作要点1、施工前，剔除在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等，清扫干净，并洒水湿润。2、根据墙上的+100cm标高线往下量确定楼面标高。3、水泥砂浆找平层：配合比为水泥:砂1:3。基层清理干净，摞底、排活。4、铺砖：从门口开始，纵向先铺2-3行砖作为标筋，从里向外铺。5、养护：铺完砖24h后，洒水养护，养护时间不少于7d。养护期内不允许压重物和碰撞。四、一次成型混凝土地面（一）工艺原理：利用混凝土垫层，经机械的找平振捣、提浆、抹光等工序，使垫层与面层一次成型，达到水泥砂浆地面的质量要求112、，减少了找平层、面层的施工工序。（二）工艺流程夯实土层定位放线布置钢筋槽钢模板及支架设置并找平浇筑混凝土振捣机振捣铺干砂灰手扶式单盘抹光机提浆手扶式单盘抹光机抹光地面养护地面切缝混凝土搅拌及运输（三）操作要点：1、夯实土层：大面积地面回填土可采用压路机压实，沟槽及边角处回填土，采用内燃式冲击夯夯实地面（每20厘米分一层），并将土层整平，避免基土的沉降造成地面开裂下沉。2、布置钢筋：按工程设计要求将钢筋网布置在混凝土垫层的下部承受地面的荷载。3、槽钢模板及支架设置并找平:按地面设计总厚度选择槽钢将其置于混凝土垫层内紧贴柱网分格处，使上表面标高与设计标高一致，用水准仪抄平利用垫块进行调整，然后用钢113、筋打楔固定。此槽钢既可用来支模，又可作为混凝土整平机的支座，使整平机在槽钢上进行振动振捣,贴墙皮处的槽钢,待混凝土浇筑振捣后,把槽钢取出,然后用小型振捣机振捣补齐。4、浇筑混凝土：1）基本规定：根据规范要求，混凝土的强度等级宜大于C15。混凝土的坍落度控制在35cm。2）地面混凝土浇筑：A、地面的混凝土的浇筑顺序：a大面积混凝土地面的浇筑顺序 翻斗车沿着建筑物纵向大箭头的走向进行供料，把混凝土倾倒在柱网分区内（也是混凝土地面的分隔缝间距6米*6米）。混凝土在浇筑振捣过程中顺着下图中小箭头方向进行施工。浇筑时注意隔仓跳打。先施工图中的打斜线部分，待地面抹光成型后，再施工未打斜线部分。翻斗车走道部114、分的混凝土为逆着箭头方向施工。由于地面是分区施工，不允许在分格缝之外的任意地点留置施工缝，影响地面工程的施工质量。b 混凝土楼地面的浇筑顺序：可按照建筑物的轴网分区纵向或横向使用塔吊或泵送进行浇筑，泵送时坍落度可加大。 B、混凝土的浇筑高度：混凝土一次浇筑高度宜比槽钢上表面高10-20mm，利于整平机振捣与整平。5、混凝土的整平振捣：本采用小型振捣整平机，此机械底部为铝合金拉板，长度为2米，最大长度可达5米，施工时，此机械放在底部支架上，此支架每隔2米布置一个，每次振捣整平前，检查34吋圆管的平整度，以此来保证地面的平整度。 小型振捣整平机通过34圆管的振动振捣混凝土达到密实。相当于平板振捣器115、，此机械整平振击深度可达15厘米。深度与平整度通过调节支架部分的螺丝来保证，以达到楼地面的平整度。小型振捣整平机小型整平机支架图6、混凝土地面的提浆：在混凝土初凝前，即混凝土的抗压强度达到1.2N/mm2前，施工时以不见水光，稍微泛白时，工人操作提浆机在网格内按照下图方向进行圆状抹压运转，此机械的工艺为模仿工人的大拉板作业。对墙交界的10-20cm范围内，用电动抹子找平提浆，与其他大面积施工地面的接槎处无抹痕。7、混凝土的抹光作业：经提浆机提浆后，终凝前立即用单盘抹光机作业，用抹光机在作业区内来回交错抹光，直至地面不出现抹痕为止。第一遍施工时，抹片与地面的角度成锐角1015度，相当于工人的赶平116、作业。第二遍施工时，抹片与地面的角度成锐角15-20度，相当于工人的压光作业。此抹光机也可用上述的提浆机更换刀具（抹刀片）的方式，改装成抹光机。8、模板拆除：待混凝土地面抹光后，混凝土拆模后不掉角时(混凝土达到终凝后)，即可拆除槽钢模板，将模板清理干净待用。9、养护:施工完的地面在12小时内立即浇水，或喷撒养护剂，养护日期不少于7昼夜，浇水以能保持足够湿润状态。10、地面切缝：大面积混凝土地面可采用电动切缝机切缝，在混凝土交接处，在混凝土强度达到设计强度的30后进行切割，缝宽达到5mm，深度达到设计的地面厚度。 楼板可在产生负弯矩的地方放置分格条（玻璃或其他材质），使裂缝集中体现在分格条处。五117、抹灰工程（一）作业条件1、与结构施工穿插进行，墙体砌筑完毕且管线工程完成通管，并经有关部门检验合格。2、清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。3、大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。（二）工艺流程墙面清理润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线基层处理润湿，刮素水泥浆抹底层砂浆抹罩面灰养护（三）操作要点1、抹灰前先检查基体表面的平整度,按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。2、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的条数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为5cm。3、做水泥护角：墙面抹灰为118、混合砂浆时，室内墙面、柱面和门洞口阳角用1：2水泥砂浆，每侧抹灰宽度不小于10cm。4、抹底灰：冲筋结束灰层终凝后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。5、预留孔洞、电气箱槽、盒，盒周边5cm宽用1：3水砂浆抹光滑、平整。6、抹罩面灰：当底灰抹好后，开始抹罩面灰。厚度58mm，按先上后下顺序进行，赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用铁抹子收光。7、抹灰中注意，凡遇到砌块与混凝土梁、板、墙交接处以及电气箱、盒、消火栓箱等周边，119、在抹灰前均加钉钢丝网或铺粘玻纤网格布，以防裂缝。（四）成品保护1、残留在窗框上的砂浆要及时清擦干净；塑钢窗框粘贴保护膜，并保持到竣工交付使用需清擦玻璃时为止。2、推小车或搬运东西时，注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，防止损坏其墙面和口角。3、拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和阳角。4、墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。5、在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。六、墙面涂料（一）工艺流程:基层处理清扫基层满刮两遍大白涂刷涂料两遍（二）操作要点:1、刮大白前，先将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找120、平，将大白收净，大白干透后用120目砂纸磨平，并扫净浮尘。2、刮大白：第一遍用铁板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，干透后打砂纸，再将墙面清扫干净。第二遍同第一遍。（三）成品保护1、施涂前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。3、最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆 膜干燥后表面无光或光泽不足。4、涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等贴污墙面涂料。5、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。七、门窗工程（一）门窗工程的施工顺序为弹线找规矩门窗洞口处理门窗框安装门窗框四周嵌封清121、理（二）塑钢窗安装工艺1、塑钢窗安装1）安装窗，及时将其吊直找平。检验安装位置正确后，用射钉和连接件与墙内混凝土预埋块固定，并用发泡胶填塞缝隙，四周用玻璃密封胶封闭。2）因塑钢型材的线膨胀系数较大，故为使塑钢窗安装后能自由伸缩，安装框采用弹性连接，主要措施有：（1） 采用乙形铁件与墙体连接；（2） 在窗与墙体的间隙处填塞弹性发泡保温材料；（3） 墙面抹灰层不与框材接触，间隙用弹性密封膏嵌缝。第四章 工程投入的主要物资和施工机械设备情况一、施工机械设备和暂设工程（一）本工程所有机械由项目经理部与公司材料设备部共同组织落实，一旦中标立即组织进场。进场之前做到检查设备的各种性能是否满足工程需要，主要122、设备一次到位。保证开工时，即可投入使用。（二）根据设计要求，配置齐全各种检测器具。所有用于本工程的计量器具，在使用前要经过国家计量部门的检定，进入现场即可投入使用。（三）进入现场后，立即进行暂设工程的施工，确保人员进入施工现场后，暂设工程即可投入使用。详见附表二、主要物资（一）编制主要材料的需用量计划；（二）根据施工资源计划要求，选定合格的材料供应商，提前落实建筑材料、构配件的加工或订货工作。（三）考察、选定合格的商品混凝土供应站，保证基础底板混凝土浇筑顺利进行。 详见附表拟投入的主要施工机械设备表序号机械或名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位1钻（扩）孔机HB123、Z40-802河北2001.5110400-800基础2塔吊QTZ-631东建2001.12406TM基础、主体、装饰3装载机30E1徐州2003.43T基础、主体4附着式客货龙门升降机FLS-2-70-1401农垦2001.4112T主体、装饰5砼输运泵HBT60A1上海2002.59045m3/h主体6砼搅拌机Z3502扬州2001.46.5350L/H基础、主体、装饰7钢筋弯曲机CT-401河南1999.114.5基础、主体8钢筋切断机DT-401河南1999.114.5基础、主体9钢筋调直机GX-121XX2001.44.5基础、主体10钢筋直螺纹加工机床GZL-401江苏2004.5124、312-40基础、主体11直流电焊机HS-2003上海1998.510基础、主体12圆锯MTZ-5601山东1998.54.5基础、主体13平压刨MB10011扬州1995.104.5基础、主体14砼振捣器HZX-3010沈阳1997.61.5基础、主体15电动打夯机DKY-24河南2001.54.5基础16水泵B-502上海2000.71基础、主体、装饰17备用发电机组1基础、主体、装饰主要材料进场计划主要材料名称规 格数 量进场时间水泥42.52950T持续进场每日保证陶粒综合2440m3持续进场每日保证空心砖21.7千块持续进场每日保证钢筋综合1127T持续进场每日保证红砖136千块持续125、进场每日保证砂2764m3持续进场每日保证碎石1899m3持续进场每日保证商砼综合9200m3按形象进度SBS防水卷材1205按形象进度提前三天进场墙砖600按形象进度提前三天进场地砖850按形象进度提前三天进场第五章 劳动力安排计划一、按照投标所确定的项目经理部主要组成人员，建立、健全组织机构。二、根据施工阶段需要，提前做好劳动力数量和工种配备计划。三、根据不同阶段劳动力需要，通过竞争考核、择优确定合格劳务分包队。四、主要劳动力计划劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。根据工程126、实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。2006年2007年7月8月9月10月11月3月4月5月6月7月8月9月265450455465410410580510470420330270劳动力计划表单位：人工 种级 别按工程施工阶段投入劳动力情况2006年2007年7月8月9月10月11月3月4月5月6月7月8月9月普 工100150150150150100150150100100100100钢筋工501001001008050100木 工501001001008080100瓦 工2080100100砼 工10101010101010抹灰工1501501008050油工80808050架子工10127、102030252525252020防水工2030302020机械工101515151515151510101010设备安装101520403030304040404030其它附属专业工种51010202020203030303030合 计265450455465410410580510470420330270第六章 分部分项工程施工方法第一节 施工测量工程分部分项施工方法一、施工测量前准备（一）校对测量仪器,将本工程使用的自动安平水准仪、经纬仪、钢尺等测量仪器及工具经国家计量单位检验校准，保证测量仪器的准确性。（二）根据建筑总平面要求，参照规划勘测部门提供的坐标点和水准点进行建筑物定位复核，128、确保工程测量的准确性。（三）对施工现场内影响施测的障碍进行清理。（四）对施测用辅助材料如标高控制桩、油漆、白线等提前准备到位。二、建筑物定位（一）依据本工程总平面图定出本工程横竖轴控制线，并依此分别定出其余轴线，并做出永久性标志，便于工程控制。（二）轴线控制网布设，根据建筑物的实际情况，依据工程测量规程进行控制网布设，布设原则以施工测量方便、容易核验为原则。（三）控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由专职质检员专检，再由技术负责人复检，确认无误后报监理验线，并申请规划勘测部门验线。三、施工轴线测量（一）本工程外控基准点的布设：根据工程的实际情况，将轴线控制点设置在周围围墙或永久性建筑物129、上，控制点选在距轴线内偏1m的位置，施工采用内控法，随着结构的升高将轴线控制线用铅垂仪投测，保证竖向投测精度，控制点前不许堆放材料和其它杂物，以保证其通视良好。（二）在施工各层楼面时，使用铅垂仪直接向各施工层投测轴线控制点，投测后用经纬仪和钢尺闭合检测该控制点误差数据，并对误差进行适当调整，符合规范要求后，方可作为该层放线的依据。（三）控制网轴线的精度等级及测量方法依据工程测量规程执行。本工程轴线控制网的测角中误差不超过12，边长相对中误差不大于1/15000。四、施工高程测量（一）水准点引测根据建设单位提供的由水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，误差符合规范要求后，130、敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便于相互校核和满足分段施工的需要。（二）现场水准点精度及测量方法根据工程测量规程高程控制网采用四等水准测量方法测定。（三）施工中的楼层标高控制1、场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检查核对，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。2、施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当施工层拆模后在墙上测设相对该层标高。3、在该结构层施工，传递引测标高时，应用钢尺自该层基准点1000处向上垂直丈量，作为该楼层抄平的依据。结构施工测量允许偏差序号项131、 目允 许 偏 差国家标准内控标准1轴线控制网测角误差1212边长相对中误差1/150001/150002基础垫层标高15mm10mm3轴线竖向投测每层3mm2mm总高5mm3mm4外廓主轴线长度（L）L30m时5 mm3 mm30mL60m10 mm8 mm5细部轴线2mm2mm6墙、柱、梁边线3mm2mm7门窗洞口线3mm2mm8标高竖向传递每层3mm2mm总高5mm4mm五、建筑物的沉降观测（一）沉降观测点的布置准备工作：工具和仪器采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。（二）水准点的设置：沉降观测依据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，专用水准点埋设数量不少于三132、个，埋设地点必须稳定，不受施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动。（三）将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量，其闭合差不得超过相应的规范要求。（四）本工程使用高精度水准仪,按国家二等水准测量的技术要求施测。（五）沉降观测点布设位置在建筑物首层转角墙体，施工时根据建筑物长度确定埋设点数。（六）沉降观测终止,视沉降量大小及沉降速度确定，通常以月沉降量不超过1mm时,可以认为沉降基本稳定。（七）建筑施工期间每增加一层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。（八）竣工后将沉降观测数据及有关图纸移交建设单位，由建设单位自行133、观测。（九）沉降观测注意事项：沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。为保证观测成果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，使工程沉降变化处于受控状态，确保工程质量。为此应做到四定：固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪及水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。（十）沉降观测点成果整理1、观测资料及时整理、妥善保存，作为工程技术档案资料的一部分。2、整理沉降观测成果,计算出每次观测的沉降量,前后几次观测同点高差和累计沉降量,并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关负责人员使用。第二节 基础工程分部分项施工方法 本工程基础采用扩孔后压浆混凝土灌注桩，桩径为600、134、400，扩孔直径为800，共197根桩。桩身混凝土为C30，承台及拉梁顶标高1-10轴为-8.8m，10-35轴为-11.1m，基坑采用混凝土桩护壁。一、土方工程（一）开挖原则挖土前请建设单位、监理单位共同对轴线、高程进行检验，确定无误后方可开始施工。本工程采用机械挖土，人工清土。为保证施工安全，根据地质报告土壤分类确定放坡系数。（二）开挖条件开工前会同建设单位人员对施工现场的地下构筑物了解清楚，以制定处理方案。对地下管线设施要经有关部门确认，如煤气、上下水、通讯、高低压电缆、防空洞等其它障碍物必须有确认文件，方可开工。（三）土方回填1）回填土之前应办好隐检手续后方可进行回填土施工。2）回填土135、应分层铺摊和夯实，采用蛙式打夯机每层铺土厚度200-300mm，每层至少夯打三遍，分层夯实时要求一夯压半夯。3）回填土的干容重应按施工规范分层、分段检验，并划出平面示意标明位置，同时根据试验结果对夯实碾压遍数和含水率进行调整。二、扩孔后压浆钢筋混凝土灌注桩（一）施工准备1、施工前先进行场地平整，使建筑物2m以内自然地面高差在300mm以内。2、根据地质报告，会同建设单位、设计单位确定该桩基的贯入度。3、根据总平面图进行定位放线，按轴线将桩位进行编号，并标注在图纸上。4、根据地质情况选定振动打桩机的型号，施工时做好施工记录。（二）施工方法1、稳钻工序1）确定准备施工的桩位号后，由技术员按图纸找点136、，以露出圆状白点为准，依据固定点，轴线及其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查，点位偏差应符合规范要求。2）钻机就位后，钻头尖与桩位点对准，如发现钻尖离开点位，要重新调整，重新稳点，直到达到钻尖对准孔位，钻杆垂直度不大于1%桩长之内。2、成孔工序1）开钻时钻头应离开地面不小于20cm钻机启动空转20S后下钻，下钻速度要平稳。2）在可能的情况下，进尺越快越好，但要注意电流和返土情况，防止出现埋钻事故，提钻时速度不宜过快。3）钻进中，如发现不良地质情况或地下障碍时，应立即停止钻进，与勘察单位、设计单位、建设单位、监理单位共同协商解决处理。4）钻机钻至设计孔底标高（抱杆上系有红布标识）后，开始扩孔，扩137、孔尺寸达到要求后，开动泵车向孔内注浆，注浆压力控制在8-10Mpa。5）开始注浆时钻具应在孔底旋转1min，然后边提边注，以保证钻头进入浆中1m，不得使钻头超出浆面。6）当水泥浆面在足够支撑孔壁稳定的位置处停止注浆，并将孔周围1范围内杂土清理干净。7）泵工应记录开始注浆时间，注浆结束时间、水灰比、水泥批号、外加剂种类、注浆量、注浆压力。3、安装钢筋笼，补浆管工序1）在成孔工序完成之前，应根据现场技术人员指定的标高在钢筋上绑扎固定钢筋笼子。水准仪配合，抄测，按设计标高固定钢筋笼子。2）将预制的钢筋笼垂直吊到孔口上方，扶稳、旋转下入孔中，用钢筋固定，钢筋笼的安放要居中，已确保主筋保护层厚度50mm138、。3）钢筋笼下入孔中后，技术员再重新对钢筋笼标高进行测定调整，保证钢筋笼顶标高误差不大于50mm，固定后，灌注工人入一长一短2根补浆管，长管长度为14m，短管长度为4m。4、投填骨料工序1）安置钢筋笼、补浆管工序结束后，向孔内投填粗骨料，骨料粒径1-3cm。2）骨料投填时，不宜过急，应注意观察孔内浆面情况，避免叉孔，材料投至桩顶标高以上25cm。3）应记录首次的投填量，补浆密实后补填量，总灌注量、石顶标高，碎石批次，投填系数等。5、补浆密实工序1）首先用长管补浆一次至两次，补浆要将桩内的水及杂质排出桩外。2）长管补浆的过程就是密实骨料的过程，若发现碎石下沉应及时填充至要求的石顶标高。3）长管补139、浆结束后即可拨出，然后用短管补浆，短管补浆时间间隔不宜超过20分钟，补浆次数不限，直至浆面不下沉为止。4）补浆压力应控制在3-5Mpa之间，水泥浆补满之后在现场技术员认可的情况下方可最后拨出。5）最后一次补浆在水泥浆初凝前完成。6、钢筋笼制作工序依据图纸钢筋笼的设计，技术人员提供钢筋下料单，先做好加强筋，按图示尺寸均匀分布，将主筋在其外侧均匀排列依次焊好形成笼骨架，将箍筋按图示尺寸依次焊地主筋外侧，主筋搭接焊处要同心。为确保钢筋保护层在钢筋两端各焊4cm高的钢筋耳。7、搅拌水泥浆工序1）水灰比严格控制在0.62。2）按技术要求给定的数量加水及水泥，即每罐水泥1000，水620。3）每罐浆水的用140、量严格按技术负责人给定的水位线控制。4）水泥搅拌时间大于3min方可出罐。5）水泥浆搅拌均匀后须经筛网过滤后才能放贮浆罐，水泥浆贮时间不得超过初凝时间（以二次复试报告为准），若存贮时间大于初凝时间必须封存，不予使用。三、承台施工（一）施工准备施工前首先破桩头，将桩头上表面的泥浆砸去然后根据设计标高，高出的桩砸至设计标高。（二）施工方法及技术措施1、承台模板采用砖模，桩砼达到30%强度后，按设计尺寸挖好承台土方，并按设计标高。2、在承台垫层上弹出承台边线，并把龙门板上做标高控制点。3、砖模采用1/2B红砖、M7.5水泥砂浆，红砖应浇水湿润。4、砂浆抄测找平，承台几何尺寸控制在5mm以内。5、承台141、梁绑扎应严格执行混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002。6、承台梁钢筋接头在一个平面内不得超过25%，搭接长度不小于40d。7、承台梁箍筋开口方向应错开，箍筋间距20mm，绑扣不许有松动现象。8、主筋间距一致，挂线检查，柱插筋位置正确，在柱根部和承台梁上皮，各绑两个箍筋，为防止砼振捣时柱筋发生位移，柱插筋与承台梁钢筋焊牢。9、碎石最大粒径30mm，砂采用中砂，砼坍落度应保持在140160。10、使用插入式振动器，快插慢拔，移动间距不大于振幅的1.5倍，振捣上一层时应插入下层50mm。四、地下室施工（一）施工准备1、按设计资料和施工方案，进行施工技术交底和工人上岗操作培训。2、所142、使用的原材料进场时必须有合格证，并经过二次复试合格后方可使用。3、根据设计要求，通过试验确定混凝土配合比。4、根据设计要求及工程实际情况制定特殊部位施工技术措施（二）施工关键要求1、材料的关键要求1）水泥强度等级不低于32.5Mpa，水泥必须有出厂合格证和复检报告。不使用过期或受潮结块的水泥，禁止将不同品种或强度等级的水泥混合使用，并不应将相同品种、强度等级但不同批次水泥混合使用。2）石子最大料径不大于40，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，石子的吸水率不大于1.5%。2、技术关键要求1）严格控制混凝土内部裂缝的宽度，对处于与土体直接接触的混凝土构件，规定最大裂缝宽度允许值为0.2，对特殊重要143、工程、薄壁构件或处于侵蚀性水中的结构，其裂缝宽度允许值控制在0.10.5。2）做好防水混凝土的试配工作是保证防水混凝土施工的关键，抗渗等级应比设计要求提高一级。3）泵送混凝土入泵坍落度宜为100140。3、质量关键要求1）检查混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥用量、外加剂掺量等。2）检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中是否有离析现象，观察浇捣施工质量，发现总是及时纠正。3）墙、柱模板固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎钢丝不得接触模板，以免造成渗漏通路线，引起局部渗漏。（三）施工方法1、工艺流程施工准备混凝土配制运输混凝土浇筑养护2、操作工艺1）模板支设要求表面平整，拼缝严密，吸湿性144、小，支撑牢固，墙模板采用对拉螺栓固定，在螺栓中间加焊止水片，管道、套管等穿墙时，加焊止水环，并焊满。2）混凝土配制现场搅拌投料顺序为：粗骨料细骨料水泥掺合料水外加剂。投料先干拌0.51min再加水，水分三次加入，加水后搅拌12min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。普通防水混凝土坍落度不大于50。泵送时入泵坍落度为100140，水灰比不大于0.5，砂率为40%45%，灰砂比为1：21：2.5。3）混凝土浇灌防水混凝土采用机械振捣，插入式振动器插点间距不大于50，振捣时间为1030s，振捣到表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振、过振，表面再用铁锹拍平拍实，待混凝土初凝后用铁抹子抹压，以增加145、表面致密性。4）施工缝位置及接缝形式（1）施工缝是防水薄弱部位之一，尽量不留或少留施工缝。底板的混凝土连续浇灌，墙体上不得留设垂直施工缝，可留水平施工缝，其位置留在底板表面不小于300的墙体上，距穿墙孔洞不少于300。（2）施工缝的断面采用中埋止水带。见下图（3）水平施工缝浇混凝土前，将混凝土表面浮浆和杂物清除，先铺水泥净浆，再铺3050厚1：1水泥砂浆或刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。（4）垂直施工缝浇灌混凝土前，其表面清理干净，并刷素水泥浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。5）养护防水混凝土浇筑后46h覆盖浇水养护，始终保持混凝土表面湿润。混凝土中心温度与表面温度的差值不大于25146、，混凝土表面温度与大气温度的差值不大于25，养护时间不少于14d。6.5.12 水平施工缝构造6.5.13 剪力墙、KZ超高部位质量、安全控制措施生物滤池及过滤系统部分剪力墙，KZ，陶粒墙高度均在6m左右，其施工时一律搭设脚手架施工，剪力墙、KZ模板施工时按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定，支撑支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设施，准备支柱底垫木；竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按要求预埋支撑锚固件，配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积，支撑件应着力与外钢楞，KZ支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。剪力墙、KZ 采取分层147、浇筑，分层振捣，要做到第一层全面浇筑完毕后回来后浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此层进行，直至浇筑好，剪力墙每层浇筑控制在60cm左右，KZ分两次浇筑成型。装拆模板及高空砌筑时，脚手架下面不得站人，操作人员应挂安全带，各种配件应放置在工具箱或工具袋中，严禁放在模板、脚手架及砌筑好的墙上，严禁攀登组合钢模板上下，更不得在模板上行走。6.5.14 抗渗混凝土施工的技术措施本工程地下水池池壁混凝土均为抗渗混凝土S6，我项目部施工时一律采用商品抗渗混凝土，从而保证配合比准确。从施工队伍中选拔出一组有责任心的人，组建成振捣班组，浇筑前进行培训及技术安全交底，从而保证混凝土浇筑时，混凝土振捣密148、实且恰到好处，每次浇筑混凝土均由振捣班组振捣，振捣班组定岗定人，没有项目经理允许不得换人。第三节 主体工程分部分项施工方法本工程主体为混凝土剪力墙结构。地下室为抗渗混凝土，抗渗等级为S6级，地上部分为120空心砖+50厚挤塑板+250（200）混凝土墙体。内墙为200厚陶粒混凝土砌块。一、模板工程为保证本工程清水混凝土效果，将专门设计和投入必要的清水混凝土模板，针对不同的结构部位设计不同类型的模板，从模板的安装、拆除和维修等各方面采取必要的措施以确保清水混凝土质量，并尽量设计成工具式整体模板以更好地体现清水效果。（一）模板方案选择在模板设计过程中本着模块化、通用化的原则进行设计。将所有梁、柱模149、板进行编号。水、电预留孔洞分色编号，以便识别。为保证本工程清水混凝土的效果，还将对模板内表面及边角进行打磨，保证内表面光滑，接缝严密，保证模板能够顺利脱模。在本工程中采用优质水溶性脱模剂，不污染混凝土表面，以确保混凝土表面平整光滑。（二）模板的安装1、施工措施1）先校正柱预留搭接筋，使其垂直不扭向。按照放线位置，在柱四边及墙的预留插筋上离地58cm处焊上顶杆，从四边顶住模板以防止位移。2）柱根部进行清理找平，按照柱子和墙外皮线粘贴海绵条，防止模下口漏浆产生烂根。3）将梁模吊装就位，所有接缝处均夹海绵条，安装穿墙螺栓，保证模板强度、刚度，防止涨模和漏浆。4）柱模支撑牢固，梁、板底模支撑架应横平竖150、直，接头错开，必须稳定。2、短肢剪力墙模板的安装：1）按位置线安装门窗洞口模板，安装预埋件；2）将预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺检，穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定；3）清扫墙内杂物，安装另一侧模板，调整拉杆或斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓；4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。3、柱模板1）模板设计（1）柱模板方柱均考虑采用15mm厚木夹板、6090mm木肋，柱箍采用16a槽钢、M20对拉螺栓紧固，槽钢柱箍现场组装。2）柱模板（1）排板原则：柱模板均为四片模板，根据柱具体尺寸加工，拼缝处采用企151、口缝。（2）模板加工：根据柱模板的加工数量,要求一次性进够所有材料,选择含水率小于9%的6090mm的木方,检查木方截面尺寸,在60mm宽的侧面刨光,保证尺寸一致；模板面板加工前,先检查周边是否有破损,否则截去破损的边角。锯开多层板后,检查截断面的平整度,如有偏差,用电刨刨直,但要保证柱截面尺寸,加工好的木模板 在它的截断面用酚醛树脂封闭,面板上钉钉子处也用酚醛树脂封闭。（3）模板清扫口：模板清扫口留设在木模木肋之间，即在安装模板前模板下部抹找平砂浆时，清扫口范围内不抹留作清扫使用，待模板支设完毕，浇筑混凝土前再用砂浆封堵。4、顶板模板主体顶板采用覆膜竹模板+扣件支撑+木龙骨的支模方式。顶板模152、板全部采用12mm厚覆膜竹夹板，墙板接头处采用4040角钢加贴海绵条以防漏浆。顶板搁栅采用6090mm木方、间距400mm，托梁采用60mm90mm木方、间距不大于1200mm，支撑采用扣件式脚手架和可调托座。详见下图。5、楼梯模板楼梯模板图楼梯踏步模板采用5mm厚钢板加工成型的定型整体式钢模板，由我公司自行设计加工。楼梯底模采用12mm厚竹夹板,6090mm木方背楞（木方两面刨光），支撑采用钢管脚手架。详见右图。（三）模板的拆除1、柱模板（包括梁侧模）拆除时构件混凝土强度满足规范规定，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，至少达到1.2Mpa时，方可拆除。2、梁、顶板模板拆除要求混凝土强度达到设153、计强度75100%（根据结构跨度确定），并经技术负责人同意后，方可拆除梁模板和梁板支撑。3、模板的维护和保养1）拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。2）拆除后的模板应及时进行清理、校正，刷上脱模剂，分规格堆码整齐，拆下的扣件及时收集管理。3）整理好的模板按规格堆码整齐，挂牌标识，以便下次周转使用。 二、钢筋混凝土工程（一）清水混凝土施工工艺流程清水混凝土技术交底测量放线模板清理，刷脱模剂 模板安装钢筋绑扎绑垫块控制保护层混凝土浇捣混凝土养护 拆模及成品保护根据我公司施工经验，实现主体结构工程达到清水混凝土的质量效果，必须从测量放线、钢筋、模板、混凝土工程及成品保护五个环节，采取相应施工技154、术措施，在整个主体施工过程中，保证各道工序施工的连续一致性，精心组织施工。只有运用严密的组织、科学的管理、精心组织施工，才能达到预期的效果。（二）测量放线保证混凝土表面平整光滑的清水效果，达到全部框架梁、柱、板的行列通顺，位置精确，从而保证外露结构不作任何处理的清水效果，需要通过严格的过程控制、工序控制来保证，测量放线作为先导工序始于施工之前并应贯穿于各施工环节之中。本工程的每一层测量放线按如下流程进行:放出定位轴线根据轴线放出柱边线及控制线 柱模支设完毕，检查垂直度及上口位置在柱模上放出梁板标高控制线梁板支设完毕，检查标高及上、下口通顺浇筑混凝土前再次检查全部构件尺寸，标高及整体交圈以及钢筋155、位置为防止产生累计误差，所有的轴线控制采用内控法，即在每层固定位置设置轴线控制点，在每层楼板相应位置预留200200方洞，将控制点利用方洞直接投测到施工层；标高必须根据首层的控制点利用钢尺直接进行引测，并在标准作业的基础上增加一次复核。（三）钢筋工程钢筋工程作为结构工程主要分项之一，钢筋位置、间距、绑扎方法和钢筋保护层将会直接影响模板工程质量，进而影响混凝土的外观质量。钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大。因此施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。1、施工准备1）进场检验本工程钢筋采用热轧I级156、光圆钢筋II、级螺纹钢筋，所有钢材均使用国家定点厂家的产品。每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工。）钢筋加工为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程全部钢筋加工、成型均统一在现场进行。由项目经理部提出钢筋加工计划，要求现场严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量。）钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批堆放于半成堆放场地，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形；成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，157、防止吊点距离过大，钢筋产生变形。）钢筋绑扎 为防止钢筋绑扎丝反锈影响混凝土观感，全部采用22#镀锌铅丝。在绑扎过程中，所有绑扎丝头必须弯向钢筋骨架内部，不得接触模板。此项规定将作为本项目对钢筋工程质量的严控标准之一，并由专人负责检查。）钢筋接头 钢筋直径22的钢筋接头采用绑扎搭接；22的钢筋采用焊接。2、钢筋绑扎施工方法1）柱钢筋安装（1） 施工顺序：弹线立主筋绑箍筋安装垫块检查（2） 操作要点柱每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部位后再绑扎加密区柱箍筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点158、均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎。绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在板面设一道箍筋与板筋点焊，以避免柱钢筋位移。柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，通过钢筋定位箍固定其与模板的相对位置。2）梁、楼板（楼梯）钢筋绑扎（1）梁板钢筋绑扎的工艺流程见下: 支梁底模绑扎梁钢筋在底模上划箍筋分档线，绑扎梁箍筋合梁侧模，支设楼板底模绑楼板下铁垫马凳，绑楼板上铁检查（2）操作要点楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线，绑扎主次梁钢筋。在绑扎楼板上网钢筋的同时架设12250mm的钢筋马凳。钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专159、人负责随混凝土浇筑随检修。3）墙体钢筋绑扎首先根据所弹墙线，调整墙体预留钢筋，绑扎时除图纸要求外竖筋在里水平筋在外，先绑短肢柱箍筋，然后绑上下各一道水平筋，接着安立上梯子筋，与水平筋绑牢，在水平筋上划分立筋间距，按线绑扎墙立筋，再画线绑扎水平筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。3、钢筋位置、保护层控制1）所有钢筋必须绑扎到位，且保证保护层厚度准确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，楼梯间暗柱处钢筋密集，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位置，使保护层和钢筋位置控制精确，同时钢筋绑扎过程中，梁、柱、板均需采用钢筋定位框确定钢筋位置。2）钢筋保护层将根据结构的不同160、部位进行专项设计，采用砂浆垫块，此种垫块与模板为两点接触，接触面积小，砂浆垫块外露部分对整个外观质量不产生任何影响。在垫块的安装过程中，将拉通线保证其位置的整齐统一。3）按不大于1.5米的间距设置竖向梯子筋，用来控制水平钢筋间距。竖筋比墙体竖筋直径大一级，代替一根竖向墙筋。在墙根和模板上口固定水平梯子筋，用以固定竖向钢筋的位置。梯子筋上顶模筋两端进行防锈处理。梯子筋的制作与使用见图。 4）为保证墙、柱插筋在浇筑砼过程中不位移,墙、柱筋附加12水平筋与底板上层附加筋点焊连接。 墙体插筋临时固定示意5）楼板钢筋保护层控制详见下图。垫块间距800800(mm)梅花型布置楼板钢筋保护层控制示意图柱主筋161、柱筋定位控制示意图14钢筋25mm20钢筋16）钢筋定位见下图 4、钢筋骨架质量检查钢筋绑扎分项工程允许偏差序号项 目允许偏差（mm）国家标准企业标准1板钢筋网间距20152柱、梁箍筋外包尺寸543柱、梁主筋间距108排距544柱、梁箍筋间距20155基础底板马凳铁高度56受力钢筋保护层基础108梁柱54墙板33钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准，该标准高于国家标准。（四）混凝土工程1、混凝土搅拌本工程混凝土采用自搅拌混凝土，施工过程中应严格控制其坍落度、配合比以及相关材料。1）原材料控制（1）清水混凝土的颜色及表面效果在很大162、程度上取决于水泥，因此在选择过程中重视水泥的颜色、强度、安定性、耐久性及抗风化等性能，选用早期强度高，干缩变形小、颜色较浅的普通硅酸盐水泥。水泥选用哈天鹅牌合格产品。（2）配合比设计在清水混凝土的施工中是很重要的一环，配合比设计不仅要满足强度要求，同时还要考虑不同强度等级混凝土颜色的一致。因此，我公司委派专人会同试验室人员，从开工前就将进行清水混凝土配合比的设计，对施工过程中将要使用的各种强度等级的混凝土（包括掺加各种外加剂）全部进行试配。（4）根据施工清水混凝土的经验，泵送混凝土的塌落度不宜过大，按浇筑部位控制坍落度。2、混凝土浇筑1）浇筑前准备工作（1）在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不163、中断。（2）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐蔽验收记录，办理好土建与水电等其它专业的工序交接手续。（3）混凝土施工，开盘前半小时由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。（）混凝土浇筑前将采用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑混凝土。3、混凝土施工技术要求及布料混凝土浇筑流程：模板钢筋验收混凝土泵、管布置混凝土浇筑、振捣混凝土找平、压面混凝土覆盖养护拆模后检查验收1）柱混凝土浇筑（1）框架柱混凝土浇筑采164、用塔吊吊运，浇筑前先在柱根部铺5cm厚与混凝土同配合比水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土，每层混凝土浇筑厚度不大于50cm，并振捣密实。（2）柱混凝土的浇筑高度要控制与楼板平，保证梁、柱核心区强度，柱与梁分界处采用双层钢丝网隔离，做成倒八字形。核心区高标号混凝土浇筑完毕后，再进行梁板混凝土浇筑。（3）柱混凝土浇筑时，混凝土入口四周要用定型木模阻挡，避免混凝土散溅到梁板模上。（4）浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。2）楼板混凝土施工：楼板混凝土采用泵送，混凝土拌和物的初凝时间应控制在23小时，梁内混凝土用插入式振捣器振捣，混凝土楼板用平板振动器振捣。混凝土浇筑1小时左右，初步按标高用大杠刮平，在初165、凝前用木抹子搓平，同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求，待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，随抹随覆盖一层黑塑料布待12小时后洒水养护。3）楼梯混凝土施工：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4、混凝土振捣1）基础采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x30振捣棒，同时采用HZ50振捣棒在模板外侧进行振捣模板；板混凝土采用平板振动器振捣。2）振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R166、的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，应插入下层混凝土中不得少于5cm，不得接触模板，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。3）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。4）用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。5、混凝土养护混凝土在常温施工，浇筑12h后即167、进行浇水养护，对于柱混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用覆盖黑塑料布和洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准不得少于7d。6、混凝土质量标准混凝土质量关系到工程的整体结构质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关。严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训,并且固定。现浇混凝土执行企业标准（高于国家标准）。如下表所示。现浇混凝土允许偏差序号项 目允 许 偏 差（mm）国家标准企业标准1轴线位移532标高层高108全高30203截面尺寸+5-2+5-24柱墙垂直度每层53全高25155表面平整度（2m长度内）436预埋管、预留孔中168、心线位置557预留洞中心线位置1510三、砌筑工程本工程外墙地下部分为120空心砖+50厚挤塑板+250（200）混凝土墙体的复合保温墙体。内墙为200厚陶粒混凝土砌块。（一）陶粒混凝土空心砌块砌筑1、材料及机具准备1）砌筑所用陶粒砼空心砌块的质量、品种、规格及强度等级必须符合规范要求，陶粒混凝土砌块的龄期不得少于28d，并具备出厂质量合格证,进场后现场取样进行试验。砌块进场堆置高度不得超过1.6米。2）水泥：采用ISO32.5普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证，出厂日期不超过3个月。水泥进场后按出厂日期分别堆放，并保持干燥，待复试合格后使用。3）砂子：使用中砂,控制有机杂物的含量,含泥量不169、得超过3%，进场复试合格后方可使用。4）石灰膏：石灰膏的表观密度为13001400kg/m3。5）拌制砂浆时，严格按照试验室提供配合比进行计量，投料顺序为砂子、水泥、水、石灰膏，搅拌时间不少于90s。砂浆随拌随用，常温下砂浆在3小时内使用完毕，气温超过30时要在2小时内用完，砌筑砂浆按规定制作试块。6）预制各部位拉结钢筋。2、作业条件1）需砌层已经过上道工序验收，并在结构墙柱上弹好100cm标高水平线。2）砌筑前，浇水湿润砌块,砌块表面有浮水时不得进行砌筑；并且将预砌墙与原结构相接处，洒水湿润。3）提前将楼面清扫干净，弹线验线，墙体位置、宽度、门窗洞口位置必须符合图纸要求。弹线时在楼板、框架柱170、及梁底或板底弹出闭合墙边线，按线砌筑，严防墙体里出外进。3、框架填充墙砌筑1）施工工艺流程基层清理弹线立皮数杆设置拉接筋砌筑质量验评2）砌筑方法（1）填充墙砌体留置的拉结钢筋与块体皮数相符合。拉结钢筋置于灰缝中，竖向按每600mm设置一道6水平拉结筋砌在砌体中。位置偏差不超过一皮高度，其外露部分不得随意弯折。（2）施工时严格按照要求位置设置过梁，并与其他专业密切配合，各种施工洞及预埋件事先设置，避免剔凿。（3）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直度、平整度达到要求，不允许修墙。（4）填充墙砌至接近梁、板底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并隔7d后，将其补砌挤紧。（5）陶粒砼空心砌块墙中不171、够整砖部分，用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。补砌时灰缝砂浆饱满。（6）墙体临时间断处砌成斜槎，斜槎长度不小于1.2m，墙体转角及交接处同时砌筑，不留直槎，斜槎高度不大于1.2m。（7）陶粒砼空心砌块砌筑时,上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋，加筋长度不少于700mm。（8）墙体砌筑灰缝应横平竖直,砂浆饱满, 宽度控制在12mm。水平缝砂浆饱满度不低于90%,竖向缝不低于80%,并在砂浆终凝前后将灰缝刮平。砌筑砂浆强度达到设计强度70%时，方可拆除过梁底部的模板。（二）粘土砖砌筑1、材料及机具准备1）砌筑所用砖的质量、品172、种、规格及强度等级必须符合设计要求，具备出厂质量合格证,进场后现场取样进行试验。砌块进场堆置高度不得超过1.6米。2）水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证，出厂日期不超过3个月，严禁使用超期水泥。水泥进场后应按出厂日期分别堆放,并保持干燥,待复试各项指标合格后方可使用。3）砂子：使用中砂并过筛,其中不得含有杂物,含泥量不得超过3%，进场复试各项指标合格后方可使用。4）石灰膏：石灰膏的表观密度为13001400kg/m3。5）皮数杆：用50mm40mm的木料制作，皮数杆上注明砖的皮数、灰缝厚、门窗洞口、拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。皮数杆间距为15m，在墙体转角处,丁字及十字173、相交处必须设置。6）主要机具：强制式砂浆搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀、刨锛等，垂直运输采用龙门架及塔吊。2、作业条件1）需砌层已经过结构验收，并在墙体上弹好+50cm标高水平线。2）砌筑前做好地面垫层，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线，边线和洞口线，以后按砌埠排列图依次砌筑。3）砌筑前一天，将预砌墙与原结构相接处，洒水湿润。3、墙体砌筑1）砌筑前，提前天浇水湿润砌块，砌块表面有浮水时不得进行砌筑。同时将楼面清扫干净，弹线验线，墙体位置、宽度、门窗洞口位置必须符合图纸要求。弹线时在楼板、框架柱及梁底或板底弹出闭合墙边线，按线砌筑，严防墙体里出外进。2）拌制砂浆174、时，严格按照试验室提供配合比进行计量，投料顺序为砂子、水泥、水、石灰膏，搅拌时间不少于90s。砂浆随拌随用，常温下砂浆应在3小时内使用完毕，气温超过30时要在2小时内用完，砌筑砂浆要按规定制作试块。3）墙体砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平缝砂浆饱满度不低于90%，竖向缝不低于80%,并在砂浆终凝前后将灰缝刮平。灰缝宽度控制在812mm。 4）施工时严格按照要求位置设置构造柱、圈梁、过梁、并与其他专业密切配合，各种施工洞及预埋件事先设置，避免剔凿影响墙体质量。5）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直度、平整度达到要求，不允许砸砖修墙。（三）复合保温墙体本工程的复合墙体为120空心砖+5175、0厚挤塑板+250（200）混凝土墙体。混凝土墙体与挤塑板采用板胶连接，联墙筋采用植筋。1、复合墙体对内叶（或剪力墙）、外叶采取可靠连接措施。采用植筋连接方式，间距为600mm。 2、复合墙体砌筑时注意内、外叶的水平，苯板裁制600600mm。 3、保温层施工时，如墙体干燥，淋湿后施工。 4、粘贴苯板前，确定基准线。 5、粘贴苯板自下而上进行。 6、苯板的粘贴可采用点状布胶的方式，胶点在板面上应均匀对称分布，胶点的直径为5060mm、厚度为1013mm、间距为150mm、距板边距离为3050mm，压实后的粘结胶浆厚度不大于35mm，面积不小于板面的30%。 有特殊质量要求部位，布胶面积应按具体176、的质量要求布胶，如在网格布翻包部位、用苯板做成装饰条部位及外墙转角部位应满浆粘贴。 7、点状布胶后，立即将苯板平贴靠在墙面上，并通过双手均匀的挤压，对称的揉动，使板安装到位。不得用力猛压板的一端，造成另一端翘起，当遇有一面粘贴不平、不牢时，应立即取下重贴，随时用2m长靠尺对已上墙的苯板面进行压平操作。 8、粘贴苯板时应垂直错缝粘贴，板间应对缝紧密，缝隙宽度不得大于2mm，板间高差不得大于1mm，如缝隙过大，应用相应宽度的苯板条填实后磨平，板与板相接部位严禁抹粘结胶浆（外墙转角除外）。每粘贴完一块板应及时清除挤出的多余胶浆。 9、在保温层的边缘部位必须用整块苯板粘贴，不得用小块板拼接；门、窗洞口177、角部采用整块苯板切割出洞口，不得拼接。 10、遇有突出管线、埋件时，用整幅板套割吻合，不得非整板拼凑，切割时其切割边缘应平直、整齐。第四节 脚手架工程分部分项施工方法一、概述在建筑施工中，脚手架的选择是否合适，不仅直接影响施工作业的顺利进行，而且也关系到工程质量、施工进度和企业经济效益的提高。它是建筑施工技术措施中的一个重要环节。为了保证工期，达到快速、安全、优质和经济适用的目的，本工程决定使用双排扣件式钢管落地脚手架，密目网全封闭。二、材料要求（一）焊接钢管（483.5）：其技术指标符合国家标准要求。扣件不能有裂纹，气孔疏松，砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处178、的最小距离要小于5mm。（二）脚手板：采用钢跳板。（三）焊接底座：采用Q235A钢，E43焊条，几何尺寸如下图：25mm螺纹钢筋底座12015010120三、扣件式钢管脚手架扣件式钢管脚手架与其它脚手架相比具有拼拆快速省力、受力稳定可靠等优点。（一）钢管组合形式排距1.2m，立杆间距1.5m，横杆间距1.5m，步距1.5m，内立杆距墙面间距0.350.45m，连续式设置剪刀撑，斜杆连接在脚手架节点上，每三步、三跨设置连墙杆与建筑物连接。（二）搭设准备1、脚手架搭设前，先逐段对搭设人员进行技术交底，确定脚手架的平面、立面布置，按照各杆件规格清单，对进场的杆件进行检查验收，清除脚手架搭设场地的杂物179、，并使排水通畅。2、搭设顺序：基层加固垫实铺通长脚手板立杆下安放底座安装立杆安装第一步水平杆接头扣紧设置抛撑安装第二、三步水平杆安装剪刀撑及在建筑物转角处安装之字撑设置连墙杆与建筑物拉结依前述步骤安装铺设脚手板挂密目式安全网。3、按规范规定本工程架体最大允许荷载为270kn/m2，使用中严禁超载上料,在此基础上立杆、水平杆、横杆间距均符合规范要求。详见计算书。（三）搭设要求1、立杆构造要求1）立杆上的对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。2）剪力撑的搭接长度不小于1m，不少于两个旋180、转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。3）立杆垂直度偏差不得大于架高的1/400，每根立杆按6米计，即单根立杆垂直度偏差不大于15mm。4）开始搭设立柱时，每隔6跨设一根抛撑，直至连墙杆件安装完毕后，方可根据情况拆除。5）当搭设至有连墙杆件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件。2、纵向水平杆构造要求1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧并采用直角扣件与立柱扣紧。2）纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不设在同步同跨内，相临接头水平距离不小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中。3、横向水平杆构造要求1）每一主节点必须设置181、一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不大于150mm，靠墙（柱）一侧的外伸长度不大于500mm。2）操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于柱距的1/2。4、脚手板的构造要求1）脚手板一般设置在三根横向水平杆上，脚手板宜采用平铺；2）作业层脚手板应满铺，搭接铺设，如下图：3）转角处的脚手板，应与横向水平杆可靠绑扎连接。5、连墙件的构造要求1）刚性连墙：由连墙杆、扣件与各层框架柱相连。2）连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。3）连墙件必须底部第一根纵向水平杆处开始设置。4）连墙杆垂直于墙面方向设置。6、182、剪刀撑剪刀撑的设置需符合下列要求：1）每道剪刀撑跨越立柱根数宜在57 根之间。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在4560之间。2）在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。3）剪刀撑必须采用搭接，搭接长度不小于1m，扣件不少于2个。4）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm7、安全网设置脚手架外立面满挂密目安全网，每隔三层设一道水平网。（四）验收脚手架搭设完毕、使用前，需经项目部、安全员、技术负责人、工长以及公司相关部门按照对架子技术要求、允许偏差与检验方法进行检查验收，验收合格后，方可使用。（五）使183、用和维护1、操作架上的施工荷载符合设计要求，不得超载。2、使用阶段，安排专人负责对架子进行经常检查和维修。经常检查各主要节点处诸杆件的连接是否符合设计要求；检查地基是否有积水、垫木是否松动、立杆是否悬空；架子沉降及垂直度是否超标等。发现问题立即处理并上报项目经理。3、在架子使用阶段，严禁任意拆改脚手架。（六）脚手架的拆除1、拆除前的准备工作1）拆除安全技术措施逐级进行交底。2）清除脚手架上的杂物及地面障碍物。3）拆除要求（1）拆除顺序按逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。（2）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先拆除几层连墙件后，再进行脚手架的拆除。（3）脚手架拆至下部最后一层连墙杆时，先在适184、当位置临时设抛撑加固，后拆除连墙件。（4）各构配件必须及时分段运至地面，严禁抛扔。拆除架子时，地面设围拦和警戒线，并派专人看护，严禁一切非操作人员入内。（5）所有材料均逐层下传，不得抛扔，并随时堆码整齐。四、脚手架计算钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为64.0米，立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.50米。 采用的钢管类型为483.5，连墙件采用3步3跨，竖向间距4.50米，水平间距4.50米。 施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设1185、0层。 卸荷钢丝绳采取6段卸荷，吊点卸荷水平距离2倍立杆间距。 卸荷钢丝绳的换算系数为0.82，安全系数K=10.0，上吊点与下吊点距离3.0m。 （一）小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.3001.500/3=0.150kN/m 活荷载标准值 Q=3.0001.500/3=1.500kN/m 荷载的计算值 q=1.20.038+1.20.150+1.41.500=2.326kN/m 小横186、杆计算简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩 计算公式如下: M=2.3261.0502 =0.321106/5080.0=63.103N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 荷载标准值q=0.038+0.150+1.500=1.688kN/m 简支梁均布荷载作用下的最大挠度 V=5.01.6881050.04/(3842.06105121900.0)=1.064mm 小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求!（二）大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁187、进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1=0.0381.050=0.040kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3001.0501.500/3=0.157kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0501.500/3=1.575kN 荷载的计算值 P=(1.20.040+1.20.157+1.41.575)/2=1.221kN 大横杆计算简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公188、式如下: M=0.08(1.20.038)1.5002+0.2671.221 =0.497106/5080.0=97.910N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=0.6770.0381500.004/(1002.060105121900.000)=0.05mm 集中荷载标准值P=0.040+0.157+1.575=1.773kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V1=1.8831189、772.8201500.003/(1002.060105121900.000)=4.49mm 最大挠度和 V=V1+V2=4.539mm 大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!（三）扣件抗滑力的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1.荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.0381.500=0.058kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3001.0501.500/2=0.236kN 活荷载标准值 Q=3.0001190、.0501.500/2=2.362kN 荷载的计算值 R=1.20.058+1.20.236+1.42.362=3.660kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。（四）脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1394 NG1 = 0.13964.000=8.922kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2191、)；本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30 NG2 = 0.300101.500(1.050+0.300)/2=3.038kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木脚手板标挡板，准值为0.14 NG3 = 0.1401.50010/2=1.050kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.50064.000=0.480kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 13.489kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载192、标准值 NQ = 3.00021.5001.050/2=4.725kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：W0 = 0.550 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Uz = 1.250 Us 风荷载体型系数：Us = 1.560 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.5501.2501.560 = 0.751kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计193、算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载基本风压标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。（五）立杆的稳定性计算: 0.卸荷计算规范外内容，供参考 卸荷吊点按照完全卸荷计算方法。 在脚手架全高范围内增加6吊点；吊点选择在立杆、小横杆、大横杆的交点位置；以吊点分段计算。 计算中脚手架的竖向荷载按照吊点数平均分配。 经过计算得到 1=arctg3.00/(1.05+0.30)=1.148 2=arctg3.00/0.30=1.471 最下面的立杆轴向力在考194、虑风荷载时为9.347kN和9.347kN。 最下面的立杆轴向力在不考虑风荷载时为9.772kN和9.772kN。 考虑荷载组合，各吊点位置处内力计算为(kN) T1=10.72 T2=9.82 N1=4.40 N2=0.98 其中T钢丝绳拉力，N钢丝绳水平分力。 所有卸荷钢丝绳的最大拉力为10.716kN。 选择卸荷钢丝绳的破断拉力要大于10.00010.716/0.820=130.684kN。 选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径15.0mm。满足要求! 吊环强度计算公式为 = N / A f 其中f 吊环钢筋抗拉强度，混凝土结构设计规范规定f = 50N/mm2；195、 A 吊环截面积，每个吊环按照两个截面计算。 经过计算得到，选择吊环的直径要至少(21432.2224/3.1416/50/2)1/2=17mm。 1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=4.89kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.21； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.95m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.70； A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=196、5.08cm3； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 48.19 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=4.67kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.21； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.95m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.70 A 立杆净截面面积，A=4197、.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 105.45 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足要求! 连墙件采用普通螺栓连接，普通螺栓计算参见施工计算手册钢结构部分。 连墙件普通螺栓连接示意图 （八）立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 19.55 N 上部结构传至基础顶面的198、轴向力设计值 (kN)；N = 4.89 A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 206.00 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk 其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40 fgk 地基承载力标准值；fgk = 515.00 地基承载力的计算满足要求!第五节 屋面工程分部分项施工方法本工程采用刚柔两道防水，柔性防水采用合成高分子卷材防水（氯化聚乙烯防水卷材），刚性防水采用40厚C20细石混凝土掺防水剂配6200钢筋网（每6米设分格缝，缝内填高分子密封膏）。保温层采用80厚挤塑苯板，分层错缝搭接。水落管采用199、焊接钢管，直径150mm。一、找平层（一）抹找平层施工前屋面的安装工程以及其它工程应全部完成，不许交叉作业。（二）抹找平层施工前将基层清理干净，洒水湿润，刷素水泥浆，然后抹1：3水泥砂浆，找平层用铁抹子压光，表面密实无抹痕。（三）屋面找平层时，应将女儿墙卷材收头处墙面一同抹完。（四）保温层上抹找平层时，应先将其拍实、拍平，并打点冲筋、挂线。（五）不大于6m设置分格缝，宽度20mm，兼做排汽道，纵横连通，分格缝与梁端头在同一垂直线上，并将分格缝位置线划在女儿墙上，以保证上部找平层、防水层的分格缝在同一垂直线上，避免保护层不均匀开裂。找平层与立墙相交处分格缝，宽度30mm。（六）为防止保温层下雨灌200、水，抹找平层时可不留设分格条，一次抹完，等基层干燥后，用无齿锯割缝，但施工时的施工缝应留设在与分格缝同一垂直线上，即下部承重梁轴线位置处或分水岭上。（七）女儿墙与找平层交角处应抹成不小于50mm半径圆弧角。（八）雨水口周围500mm范围内坡度不小于5%。（九）雨水口处抹圆弧角时，应从铁雨水口处边缘预留100mm的圆弧角过渡抹灰。（十）伸出屋面的管道周围，其找平层抹成圆锥台，管道与找平层留15mm凹槽，灌密封油膏。所有分格缝均用密封油膏嵌缝，不得渗水。二、保温层（一）聚苯板应符合设计要求和规范规定，材料必须有出厂合格证。（二）聚苯板板形保持完整,不允许有损伤、断裂、缺楞掉角。（三）保温层铺贴时，201、紧贴在防水卷材隔气层上，铺平、垫稳、板缝错开，60mm厚聚苯板分层错缝铺设，厚度均匀。（四）板与基层间满涂胶结料，相互粘贴牢固。（五）铺贴时板缝大于6mm处，用小块聚苯板嵌填。三、合成高分子卷材施工（氯化聚乙烯卷材）（一）冷粘贴法铺贴铺贴前检查基层含水率控制在不大于8%，方法：将1的卷材盖在基层上，晒20分钟掀开后无湿印。将卷材用DN50-100mm的塑料管或原来用来装运卷材的纸筒芯重新成卷，使粘贴的一面朝外，成卷时两端要平整，不应出现笋状，以保证铺贴时能对齐粉线，并要注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。成卷后用一根DN301500mm的钢管穿入中心的塑料管或纸筒芯内，由两人分别持钢管两端，202、抬起卷材的端头，对准粉线，固定在已铺好的卷材项端搭接部位或基层上，抬卷材两人同时匀速向前，展开卷材，并随时注意将卷材边缘对准粉线，同时应使卷材铺贴平整，直到铺完一幅卷材。每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材用外包橡胶的大压辊滚压，使其粘贴牢固。滚压从中间向两侧移动，做到排气彻底，如下图。平面立面交接处先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时切忌拉紧，轻轻沿转角压紧压实。再往上粘贴。同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行。（二）搭接缝的粘贴首先在搭接部位上表面顺边每隔50-1203、00mm涂刷少量接缝401号胶粘剂，再将搭接缝卷材翻开临时粘贴固定在面层上，然后将胶粘剂均匀地涂刷在翻开的卷材搭接缝的两个粘接面上。粘合从一端开始，然后用手持压辊顺边认真地滚压一遍。在涂刷胶粘剂后，在干燥过程中保持干净。卷材搭接缝全部粘贴后，缝口用密封材料封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不留缺口，防止产生渗水路线。A图A图当整个防水层贴完后，所有搭接缝边用密封材料予以涂封严密。四、刚性防水层施工要点（一）刚性防水层材料要求1、采用细石混凝土，各类原材料要有生产合格证，进场后进行二次复试，合格后方可使用。2、水泥采用普硅32.5水泥、砂为洁净中砂。（二）施工要点1、为防止刚性防水层开裂，在刚性防水层204、施工前设置隔离层。2、分格缝留置1）分格缝设置在钢筋混凝土结构层屋面的支承处，屋面转折处，防水层与突出屋面结构的交接处。2）纵横分格块采用60006000，分格缝宽为20mm。缝内填防水油膏。3、钢筋网片施工1）钢筋网为6200双向钢筋网片。网片采用绑扎连接，位置居中偏上，保护层为10mm。2）钢筋均经调直，保持表面洁净，无弯曲、锈蚀、油污，钢筋端设弯钩。按分格大小绑扎钢筋网片。4、细石混凝土施工1）浇捣混凝土前，将防水层表面浮渣、杂物清除干净；检查防水层质量及平整度、排水坡度和严密性；安装分格条铺设隔离层。2）施工中随时检查混凝土的坍落度，按规定检验试块。3）混凝土的浇捣按先远后近，先高后低205、的原则进行。4）在一个分格缝范围内的混凝土一次浇捣完成，不留施工缝。5）混凝土采用机械振捣，确保其密实度。6）铺设、振动混凝土时严格保证钢筋间距及位置的准确。7）混凝土收水初凝后，及时取出分格条，用铁抹子第二次压实抹光，修补分格缝的缺损部位，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止。8）待混凝土终凝后，必须立即进行养护，浇水养护不少于14d，养护期间必须保持覆盖材料的湿润，并禁止上人踩踏或继续施工。9）现浇混凝土防水层避免在高温烈日下施工，施工的气温在5-35。10）防水油膏嵌缝达到表面平滑光洁。五、排气孔1、排气孔采用100塑料管制作。2206、面积不大于36m2设一处，设置在分格缝十字中心。3、排气管底部割成50mm长，20mm宽条形孔道，以利于保温层中潮气排出屋面。4、排气管上端用塑料防雨帽，排气管口端距面层的最低不少于250mm。5、排气管安装在屋面保温层中，高度应一致，排列整齐。六、淋水试验屋面施工完后，做淋水试验，确认不渗水后，请现场监理认证签字。第六节 装饰工程分部分项施工方法三、地砖地面（一）工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护（二）操作要点1、施工前，剔除在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等，清扫干净，并洒水湿润。2、根据墙上的+100cm标高线往下量确定楼面标高。3、水泥砂浆找平层：配207、合比为水泥:砂1:3。基层清理干净，摞底、排活。4、铺砖：从门口开始，纵向先铺2-3行砖作为标筋，从里向外铺。5、养护：铺完砖24h后，洒水养护，养护时间不少于7d。养护期内不允许压重物和碰撞。（三）操作要点：1、夯实土层：大面积地面回填土可采用压路机压实，沟槽及边角处回填土，采用内燃式冲击夯夯实地面（每20厘米分一层），并将土层整平，避免基土的沉降造成地面开裂下沉。2、布置钢筋：按工程设计要求将钢筋网布置在混凝土垫层的下部承受地面的荷载。3、槽钢模板及支架设置并找平:按地面设计总厚度选择槽钢将其置于混凝土垫层内紧贴柱网分格处，使上表面标高与设计标高一致，用水准仪抄平利用垫块进行调整，然后用钢208、筋打楔固定。此槽钢既可用来支模，又可作为混凝土整平机的支座，使整平机在槽钢上进行振动振捣,贴墙皮处的槽钢,待混凝土浇筑振捣后,把槽钢取出,然后用小型振捣机振捣补齐。4、浇筑混凝土：1）基本规定：根据规范要求，混凝土的强度等级宜大于C15。混凝土的坍落度控制在35cm。2）地面混凝土浇筑：A、地面的混凝土的浇筑顺序：a大面积混凝土地面的浇筑顺序 翻斗车沿着建筑物纵向大箭头的走向进行供料，把混凝土倾倒在柱网分区内（也是混凝土地面的分隔缝间距6米*6米）。混凝土在浇筑振捣过程中顺着下图中小箭头方向进行施工。浇筑时注意隔仓跳打。先施工图中的打斜线部分，待地面抹光成型后，再施工未打斜线部分。翻斗车走道部209、分的混凝土为逆着箭头方向施工。由于地面是分区施工，不允许在分格缝之外的任意地点留置施工缝，影响地面工程的施工质量。b 混凝土楼地面的浇筑顺序：可按照建筑物的轴网分区纵向或横向使用塔吊或泵送进行浇筑，泵送时坍落度可加大。 B、混凝土的浇筑高度：混凝土一次浇筑高度宜比槽钢上表面高10-20mm，利于整平机振捣与整平。5、混凝土的整平振捣：本采用小型振捣整平机，此机械底部为铝合金拉板，长度为2米，最大长度可达5米，施工时，此机械放在底部支架上，此支架每隔2米布置一个，每次振捣整平前，检查34吋圆管的平整度，以此来保证地面的平整度。 小型振捣整平机通过34圆管的振动振捣混凝土达到密实。相当于平板振捣器210、，此机械整平振击深度可达15厘米。深度与平整度通过调节支架部分的螺丝来保证，以达到楼地面的平整度。小型振捣整平机小型整平机支架图6、混凝土地面的提浆：在混凝土初凝前，即混凝土的抗压强度达到1.2N/mm2前，施工时以不见水光，稍微泛白时，工人操作提浆机在网格内按照下图方向进行圆状抹压运转，此机械的工艺为模仿工人的大拉板作业。对墙交界的10-20cm范围内，用电动抹子找平提浆，与其他大面积施工地面的接槎处无抹痕。7、混凝土的抹光作业：经提浆机提浆后，终凝前立即用单盘抹光机作业，用抹光机在作业区内来回交错抹光，直至地面不出现抹痕为止。第一遍施工时，抹片与地面的角度成锐角1015度，相当于工人的赶平211、作业。第二遍施工时，抹片与地面的角度成锐角15-20度，相当于工人的压光作业。此抹光机也可用上述的提浆机更换刀具（抹刀片）的方式，改装成抹光机。8、模板拆除：待混凝土地面抹光后，混凝土拆模后不掉角时(混凝土达到终凝后)，即可拆除槽钢模板，将模板清理干净待用。9、养护:施工完的地面在12小时内立即浇水，或喷撒养护剂，养护日期不少于7昼夜，浇水以能保持足够湿润状态。10、地面切缝：大面积混凝土地面可采用电动切缝机切缝，在混凝土交接处，在混凝土强度达到设计强度的30后进行切割，缝宽达到5mm，深度达到设计的地面厚度。 楼板可在产生负弯矩的地方放置分格条（玻璃或其他材质），使裂缝集中体现在分格条处。五212、抹灰工程（一）作业条件1、与结构施工穿插进行，墙体砌筑完毕且管线工程完成通管，并经有关部门检验合格。2、清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。3、大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。（二）工艺流程墙面清理润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线基层处理润湿，刮素水泥浆抹底层砂浆抹罩面灰养护（三）操作要点1、抹灰前先检查基体表面的平整度,按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。2、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的条数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为5cm。3、做水泥护角：墙面抹灰为213、混合砂浆时，室内墙面、柱面和门洞口阳角用1：2水泥砂浆，每侧抹灰宽度不小于10cm。4、抹底灰：冲筋结束灰层终凝后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。5、预留孔洞、电气箱槽、盒，盒周边5cm宽用1：3水砂浆抹光滑、平整。6、抹罩面灰：当底灰抹好后，开始抹罩面灰。厚度58mm，按先上后下顺序进行，赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用铁抹子收光。7、抹灰中注意，凡遇到砌块与混凝土梁、板、墙交接处以及电气箱、盒、消火栓箱等周边，214、在抹灰前均加钉钢丝网或铺粘玻纤网格布，以防裂缝。（四）成品保护1、残留在窗框上的砂浆要及时清擦干净；塑钢窗框粘贴保护膜，并保持到竣工交付使用需清擦玻璃时为止。2、推小车或搬运东西时，注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，防止损坏其墙面和口角。3、拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和阳角。4、墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。5、在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。六、墙面涂料（一）工艺流程:基层处理清扫基层满刮两遍大白涂刷涂料两遍（二）操作要点:1、刮大白前，先将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找215、平，将大白收净，大白干透后用120目砂纸磨平，并扫净浮尘。2、刮大白：第一遍用铁板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，干透后打砂纸，再将墙面清扫干净。第二遍同第一遍。（三）成品保护1、施涂前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。3、最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆 膜干燥后表面无光或光泽不足。4、涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等贴污墙面涂料。5、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。七、门窗工程（一）门窗工程的施工顺序为弹线找规矩门窗洞口处理门窗框安装门窗框四周嵌封清216、理（二）塑钢窗安装工艺1、塑钢窗安装1）安装窗，及时将其吊直找平。检验安装位置正确后，用射钉和连接件与墙内混凝土预埋块固定，并用发泡胶填塞缝隙，四周用玻璃密封胶封闭。2）因塑钢型材的线膨胀系数较大，故为使塑钢窗安装后能自由伸缩，安装框采用弹性连接，主要措施有：（1） 采用乙形铁件与墙体连接；（2） 在窗与墙体的间隙处填塞弹性发泡保温材料；（3） 墙面抹灰层不与框材接触，间隙用弹性密封膏嵌缝。格。第七章 确保工程质量的技术组织措施一、工程质量保证体系项目经理：技术负责人：质检员：技术员：电气工长：质检员：技术员：水暖工长：土建工长：安全员：质检员：材料员：核算员：安全员：安全员：土建技术员： 全217、面质量管理体系图第十章 确保工期的技术组织措施一、人员组织保证（一）项目组织机构本工程由承担过类似工程施工的人员组成项目班子，该项目经理具有丰富的项目工程管理和专业施工经验，并取得省优质工程。成立以生产经理为首的各专业部门参加的，以本工程为重点的生产指挥系统，统一部署，统一协调。做到资金保证、人员保证、机械设备保证、材料保证，从而达到工程进度保证。（二）作业队伍选择我公司下设劳务公司，人员固定，素质较高。本工程将选派优秀专业施工队进场承担施工任务。提高工作效率，缩短工期。二、施工组织管理保证按照各分部分项工程的难易程度和重要程度，将工期合理分配，然后再针对各分部分项工程的具体情况从人、机、材、218、方法等方面采用切实可行的保证措施。三、材料方面的保证措施：（一）材料采购实行计划管理，项目部按月、季向材料设备部提供材料采购计划，由材料设备部组织进料，大宗材料提前5天进场，小型材料提前3天进场。（二）材料进场后，立即由取样员送检并及时获得报告单，报技术负责人和监理审批后备用。绝不能因手续方面的原因而影响施工。（三）所有材料进场必须有合格证，确保不会因质量问题，退货而误事。四、设备方面的保证措施：（一）我公司自有多种型号规格、全新的塔吊、龙门架、砼泵、搅拌机、装载机等大型机械设备，各阶段的施工从速度、质量、安全等方面都能得到强有力的保障。（二）现场所选用的设备，由项目经理部与材料设备部共同组织219、，按规格要求提前半个月进场安装调试，在需用的5天前调试完毕，移交给项目经理部。（三）项目经理部设一名专业设备维护人员对设备进行日常维修保养，保证各种设备不因故障原因影响施工进度。若一旦出现故障，一般问题保证半日内修好，需更换配件的8小时完成，易损件在工地上有备用。（四）砼振捣棒等小型机械现场备有需用量余量，保证维修不误生产。五、施工方案和技术保证措施：（一）方案措施的编制施工前10天施工组织设计报审完，由技术负责人按施工组织设计和施工规范要求，对各分项工程向操作班组进行详尽的技术指导，使操作工人和工长能够熟练地掌握该工序的操作方法、质量要求。（二）方案措施执行与落实施工方案和技术措施一经制定，220、以文件的形式下发，现场施工严格按方案和技术措施的规定执行。主要施工方案和措施由项目技术负责人对施工班组进行统一交底。操作过程中，质检员、技术员随时跟检查，对出现的偏差及时纠正，不因返工而影响下道工序和整个工期。（三）技术员在各分部分项工程施工前，对图纸做到料熟于心，对设计中存在的问题，疑点及时和建设单位，监理单位和设计单位取得联系，提前把变更或答疑掌握在手，并在交底中作详细说明。（四）合理掺加砼早强剂，建立模板早拆体系，为下部工序的施工创造良好的先决条件。第十一章 防治质量通病的技术组织措施一、防漏措施（一）产生原因1、卷材防水1）屋面基层不平，不光滑，表面有砂粒。2）使用过程中，破坏防水层。221、3）卷材铺贴方法不当，两幅卷材之间接缝宽度不够。4）施工找平层、保护层分隔缝未设在同一处，造成找平层开裂引起防水层开裂。5）施工不符合验收规范要求。卷材防水屋面基层空鼓、起砂、开裂造成卷材破坏。（二）预防措施1、卷材防水1）基层做到平整、光滑、无毛刺，并按设计坡度施工。铺贴卷材时如发现局部不光滑，做到打磨光滑后粘贴。2）在铺贴卷材前，事先弹出基准线并进行试铺。铺贴时卷材按基面长度方向配置，尽量减少接头数量；并按顺流水坡度方向，由低处向高处顺序铺贴，逐渐顺压到屋脊，最后用一条卷材封脊。通过试铺，保证卷材铺贴得平整美观，并使两幅卷材之间接缝宽度达到均匀一致。3）重点做好细部节点的检查验收工作，天沟222、檐口、泛水等增铺附加层，与基面交接处附加层卷材要空铺，宽度250mm，卷材收头要固定密封。伸出基面管道周围的找平层做成圆锥台，管道与找平层间留凹槽并嵌密封材料，卷材收头扎紧在管道上并密封。泛水处需做成圆弧形或钝角，而且尽量光滑。并作淋水试验。4）认真做好测量控制工作。使排水坡度符合设计要求，拉线要紧，以免施工后基面积水。其中水落口周边500mm内坡度不小于5%。因此在埋设水落口时适当降低。四、防止墙面裂缝措施（一）产生原因1、砼陶粒砌体与不同材料连结，由于变形不同，交接处易产生裂缝。2、填充墙直接砌至顶棚或梁底，灰缝砂浆在达到设计强度前产生收缩变形裂缝。灰缝过多，产生收缩裂缝。3、所用的陶粒223、砼砌块为水泥胶凝增强的块材，龄期小于28d之前自身收缩较快，未达到设计强度，砌体易产生裂缝。4、电气工程预埋管道过浅。（二）预防措施1、陶粒砌体与不同材料、箱盒周边连结处粘帖加强玻纤网，加强玻纤网与砌体的搭接宽度150mm。2、电气箱、盒、消火栓箱或大于500孔洞设砼框。3、填充墙砌至接近梁、板底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完，间隔d后将其补砌挤紧。4、保证陶粒砼砌块龄期满28d达到标准设计强度值，提前备料，有效控制砌体收缩裂缩和保证砌体强度。5、按设计规范规定设置拉结筋，拉结带及砌压钢筋网片。6、电气工程预埋管线随主体砌筑埋入墙内。五、防渗措施（一）产生原因、砼施工前土建专业与水电专业没有沟224、通协商，不能确定楼板的预留孔洞位置，导致土建施工后水电后期凿孔，随意切断钢筋。2、铺设找平层未达到强度即做卷材防水层，管道周围的卷材与阴阳角、穿楼板管道根部及门口等细部未衔接好。3、结构自身产生开裂破坏防水层。特别是沿墙地面交界处渗漏。4、防水层成品保护工作做的不及时、不到位。5、穿墙管道漏设套管或套管高度不够。6、有水房间未按规范施工设置120100挡水墙或挡水墙砼未与楼板砼同时施工，造成施工缝渗水。（二）预防措施1、防水层施工完毕后的下道工序一定要做好成品保护工作。在粘贴面砖时，施工人员不得穿硬底鞋或有钉子的鞋，所有材料堆放在无防水卷材的地面上，如必须在卷材防水层上堆放材料，用油毡纸铺垫保225、护好卷材防水层。2、穿楼板管道或设置的套管周围堵洞时，采用掺有EA-C膨胀剂的细石混凝土，分层填堵，振捣密实。套管按规范高层地面50mm以上。六、结构实体检验用同条件养护试件的留置方式、取样数量及养护龄期不符合规范要求原因：没有严格执行施工质量验收规范有关规定措施：严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002执行。（1）对混凝土结构工程中的不同混凝土强度等级，均分别留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量根据混凝土工程量和重要性确定，不少于3组。（2）同条件养护试件拆模后，放置在靠近相应结构部位，并采取与结构同条件养护方法。（3）同条件自然养护试件的等效养226、护龄期按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不小于14d，也不大于60d。测温记录严格按照混凝土结构实体检验同条件养护试件测温记录（哈建技09-3）执行。七、现浇混凝土楼板裂缝目前哈市大部分混凝土楼板的施工工艺采用泵送，泵送工艺需要混凝土坍落度大，水泥用量增加，用水量增大，粗骨料粒径减少等。由此带来了现浇混凝土楼板出现早期裂缝。（一）现象1、现浇楼板上表面出现塑性裂缝，形状呈直线，长短不一、互不连贯，裂缝较浅，在混凝土初凝后（一般在浇筑后4h左右）出现裂缝。2、楼板上表面沿钢筋通长方向或箍筋上，或靠近模板处断续出现，或在预埋管件周围出现沉降收缩裂缝，227、宽度在0.30.4，深度到钢筋上表面为止，多在混凝土硬化后即停止。3、楼板上表面出现宽度较细（多在0.050.2之间），裂缝纵横交错、分布不均的干燥收缩裂缝。4、现浇楼板出现表面的、深进的或贯穿的温度裂缝。表面温度裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的多发生在浇筑后2-3个月或更长时间。裂缝宽度一般在0.5以上。（二）原因分析1、设计方面1）平面形状与产生楼板裂缝的关系考虑不全面。2）住宅平面长度与产生裂缝的关系考虑不全面。3）结构设计对温度应力与混凝土收缩应力的控制进行针对性的配筋考虑不够。4）结构设计对具有预埋管的楼板在板面裂缝的构造措施上考虑不够。2、材料方面1）水泥用量过多或砂过细，或混228、凝土水灰比过大。2）混凝土坍落度过大，沉缩变形增大。3）混凝土用水量过大，砂率过大，粗骨料级配和粒径选用不合理。4）外加剂选用不合理，掺量计量不准确。5）掺合料掺量未得到有效控制，质量不符合标准要求。3、施工方面1）混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖养护，当外界气温高、风速大、气候干燥情况下，表面游离水分蒸发过快，产生体积收缩，导致混凝土早期开裂。2）模板支撑未经计算或水平、竖向连系杆设置不合理，造成支撑刚度不够。3）过早拆模后混凝土强度未达到设计要求，导致挠曲增大，引起裂缝。4）板的四周支座处负弯矩钢筋，因绑扎位置不正确或固定不牢移位，楼板受力后出现裂缝。5）混凝土板厚未得到有效控制。6）混凝土229、浇捣后，终凝前未及时抹压，出现板面龟裂。7）混凝土浇捣后，未及时浇水养护，未经规定的养护期，混凝土强度尚未达到规范要求的1.2Mpa，就进行后续工序施工，甚至吊运重物冲击楼板，使楼板出现不规则裂缝。4、现场管理方面施工现场质量管理、质量控制和材料检验体系不健全。岗位责任制不落实，技术交底、过程控制不到位。（三）控制措施1、设计控制措施（1）适当控制建筑物长度，对砌体结构，现浇混凝土楼板不大于50m，框架结构55m，剪力墙结构45m。（2）在温度、收缩应力较大的现浇板区域内或当板长30m时，在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋，板的上、下表面沿纵、横两个方向的配筋率均不小于0.1%。（3）板伸入支座230、的锚固长度适当增加。（4）在板边上部支座的构造钢筋，不小于跨中板底相应方向钢筋面积的1/3。（5）对需要严格控制裂缝的部位，采用热轧带肋钢筋以增强其握裹力，并采用小直径密布钢筋。（6）楼板预埋电线管薄弱处，在管线交叉通过时，采用专门设计的接线盒。在预埋电线管处采取增设钢筋网片4100等加强措施。2、材料控制措施（1）严格控制混凝土用水量，通过混凝土配合比设计要求，选取混凝土用水量，控制在170/m3。（2）严格控制混凝土坍落度，适当降低混凝土坍落度对减少混凝土的收缩、控制混凝土裂缝有利。混凝土坍落度为140-160；（3）严格控制水灰比和水泥用量。水灰比和水泥用量通过混凝土配合比的计算确定。（231、4）提高骨料（砂、石）质量，严格按规定检验骨料颗粒级配，含泥量及粗骨料的针片状颗粒含量。骨料选用符合有关规范规定，砂率控制在40%以内，采用中砂。（5）合理选用外加剂，混凝土选用减水率高，对混凝土收缩影响较小的外加剂；并按规定严格控制外加剂掺量。（6）掺合料掺量严格控制。掺合料的质量符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005的规定，掺量通过试验确定。（7）采取适当措施增加混凝土抗拉强度，当工程需要时，可添加纤维增加混凝土抗拉强度。3、施工控制措施（1）模板工程措施模板支撑必须经过计算，以满足强度、刚度和稳定性。座在回填土上的模板支撑，填土夯实，支撑下加设足够厚度的垫板232、，并有较好的排水措施。底模拆除时的混凝土强度必须符合规范要求。（2）钢筋工程措施板周边支座处的负弯矩钢筋，绑扎时位置正确，并设置钢筋支架，将钢筋牢固架设，支架的间距1m。严格保证钢筋位置，钢筋与模板之间必须按规范规定控制保护层厚度。操作人员不得踩踏钢筋作业。（3）混凝土工程措施严格按设计和规范要求控制楼板厚度。严格控制用水量，混凝土浇捣时，必须按规定的坍落度施工，不得任意加水，防止混凝土离析度过大。对商品混凝土坍落度必须进行现场检查，对坍落度不符合要求的，不得使用。混凝土终凝前必须用抹子二次抹平压实。以减少混凝土表面裂缝。混凝土浇筑后，12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护，浇水养护时间不得少于7233、d，对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。施工现场必须设置能保证连续浇水养护的设施。当不能保证浇水养护时，必须在混凝土表面覆盖塑料薄膜，并保持塑料布内有凝结水。在养护期内，混凝土强度小于1.2Mpa时，不得在其上踩踏或安装模板及支架，并考虑早期施工荷载的影响。施工中加强混凝土搅拌的计量工作，做到每盘过秤。4、现场施工管理措施必须加强施工现场管理，建立健全质量保证体系，落实岗位职责，加强过程控制，做好在控制裂缝方面的技术交底工作。第十二章 施工进度计划按业主要求，本工程工期从2006年7月15日开始进行施工，至2007年8月30日竣工。详见施工进度计划表（见附表）。第十三章 施工平面布置基234、础工程施工现场平面图（见附图）主体工程施工现场平面图（见附图）装饰工程施工现场平面图（见附图）第十四章 冬雨季施工技术措施XX锅炉厂电塔家园工程D栋开工时间为2006年7月15日，竣工时间2007年8月30日，2006年11月15日2007年2月24日为冬停维护阶段。整个施工过程须经过一个冬季和二个雨季。为尽早竣工交付业主使用，我公司制定了严谨的施工进度计划。为保证工程顺利进行，必须从思想上、措施上和物质上做好充分准备，严格制定冬、雨期施工技术措施，确保施工质量，工期不延误。第一节 雨季施工技术措施一、雨季施工管理为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、235、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实，雨期施工做到有备无患。雨季施工总的原则是“做好排水、挡水、防水工作”。总的要求是，室内工程雨季不影响施工，室外工程小雨不间断施工，大雨暂停施工，大雨过后继续施工，暴雨过后不影响施工。二、雨季施工措施（一）施工道路及场地平整雨季前对现场已硬化的施工道路要进行一次平整铺垫，做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑、不颠簸。路边设置300300mm的排水沟，内侧抹灰，由集水沉淀井排向市政雨水管网方向设2的流水坡度，使雨水有组织排入市政雨水管网。（二）防水工程雨季期间防水施工，要经常注意当地近期天气预报，利用晴天好天气施工236、，如遇下雨对已施工部位用塑料布进行覆盖。1、卷材要贮存在阴凉通风的室内，严禁接近火源，并防止受潮。2、防水施工要趁好天气，抓紧施工，屋面如有露水潮湿，要待屋面干燥后方可铺贴，并避免在高温烈日下施工。3、基层含水率小于8。检测：基层表面上铺设1lm卷材，20分钟，基层及卷材表面均无湿印。（三）架子工程所有架子在雨季前组织有关部门进行检查，雨后高空作业人员应穿胶底鞋，注意防滑，雨季施工期间对架子工程应安排专人巡查维修，确保使用安全。（四）主体工程的雨季施工措施：1、在雨天被雨淋湿的砂浆必须重新加水泥搅拌达到设计强度等级后才能使用。2、雨天陶粒砖不能被雨水浇的过湿，被雨水淋的过湿的砖不能上墙使用，以237、防砌筑时失稳、变形。3、雨天刚砌筑的墙体必须用草袋子、塑料布覆盖，以防雨水淋湿墙体，防止砂浆强度降低。4、在雨天被淋湿、跑浆的砼必须重新加水泥回罐，重新搅拌后才能使用。5、雨天施工的现浇砼构件必须用塑料布覆盖，以防雨水冲刷，使砼强度降低。6、雨天雨水过大时应停止砼的作业。（五）屋面工程的雨季施工措施：1、地下室屋面工程施工前由技术员负责与气象信息台联系，确保5日内无大雨，方进行屋面保温层的施工。2、屋面保温层按温度缝自然划分为6个施工段，组织人力同时施工。3、保温层与找平层同时施工，保温层随铺随抹，并铺盖塑料布进行养护和保护，养护水泥砂浆找平层防止暴晒，使保护层产生龟裂和降低强度。4、保温层施238、工做到连续施工。当遇雨水时需要必须进行临时间断时采取如下措施。如图：当雨水过后，在已有强度的水泥砂浆找平层上弹出墨线，沿墨线用无齿锯割开，清理干净后继续施工找平层。同时注意控制保温层内的含水率。5、水泥砂浆找平层施工时不留缝，目的是为防止雨水沿变形缝浸入保温层内。四、机电设备方面（一）在雷雨季节到来之前，必须做好机电设备的防潮、防霉、防锈蚀、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。（二）对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要安装预防漏电保护器。（三）在施工现场比较固定的机电设备（砂浆搅拌机等）要搭棚或电239、机加防护罩，不允许用塑料布包裹。（四）对于变压器，避雷器的接地电阻值必须进行复测，不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。（五）机电设备的安装、电器线路的架设，必须严格按照临时用电方案措施执行。各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。（六）雨后对各种机电设备，临时线路，外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。五、临建工程及其它（一）雨季前对于临建房屋、水泥库房等进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。（二）现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线240、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。（三）现场临时电源进行全面检查，对各种高低压线路检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。（四）雷雨时工人不要在大树下避雨、不要走近架子、架空电线周围10m以内区域，人若遭受雷击触电后，立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。 冬季施工技术措施一、冬期施工期限根据XX市气象部门提供的历年气象资料和工程形象进度要求，每年10月末至第二年4月中旬期间内连续5d稳定低于5即冬期施工期，10月至4月的施工项目在冬期施工的临界温度上，为考虑确保工程质量，特将该两月之间的施工项目例入冬期241、施工期，本工程11月15日次年2月24日间为冬停时间。三、冬季施工措施（一）钢筋工程1、钢筋冷拉：钢筋冷拉温度不低于-20,冷拉时可采用控制应力方法或控制冷拉率方法,采用控制应力方法冷拉钢筋时,I级钢筋控制应力为280N/mm2 ,最大冷拉率为10.0%。负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。2、钢筋冷弯：当环境温度低于-20时，II级钢筋不进行冷弯操作。3、钢筋焊接：1）当环境温度低于-20时，不得进行施焊；2）雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，要采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪；3）钢筋负温电弧焊，采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度控242、制在150350之间。焊接时应按规定选择焊条和焊接电流，焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。（二）模板工程1、模板在混凝土达到抗冻临界强度（混凝土设计等级的30%并不低于5MPa）并冷却到5后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。2、冬施过程中，要注意及时清理模板上粘结的混凝土，浇完混凝土和拆模后的模板要保持干净，一定要随用随清理，以保证混凝土质量和增加模板周转使用次数。（三）混凝土工程1、在初冬、严冬、初春阶段要及时调整配合比，调整混凝土的初凝时间。在初冬、初春阶段，及时调整缓凝剂掺量，在严冬阶段，掺加适量的早强剂，缩短混243、凝土的缓凝时间，以确保工程质量和施工进度。2、冬期施工中，混凝土的使用必须严格按XX市有关规定执行。对混凝土的强度控制，以采取早强措施为主，要认真执行配合比，水泥强度等级不低于PO32.5，选用普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不低于300kg/m3,水灰比不大于0.6。要严格检查控制混凝土原材料及外加剂的质量，对使用的防冻剂要重点进行审查，要求砂石骨料洁净无冰块，级配良好，坚硬干燥，堆放时用防雨雪帆布覆盖。3、混凝土的运输和浇筑1）混凝土入模温度不得低于5。采用泵送混凝土时，输送管道要用保温材料包裹严密。2）浇筑混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和杂物。清除冰雪时不能用浇热水融化的方法，要采用小型空压244、机吹干净，严重的采用喷灯烘烤。3）混凝土的浇筑连续进行，各工序紧凑协调，施工中要尽量集中和缩小工作面，严格控制浇筑顺序，并随浇随用黑塑料布覆盖，防止混凝土过早受冻和形成冷缝。4）在施工缝处接着浇筑混凝土时要先除掉水泥薄膜和松动石子，用热水润湿冲洗干净，铺抹与混凝土砂浆成份相同的砂浆一层，才允许浇筑。5）混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不低于2。6）密切注意天气情况，避免雪天浇筑混凝土。 4、混凝土的养护冬期施工，严格监测混凝土的强度。本工程采用测试同条件试块的方法控制保温的拆除时间。浇筑混凝土时，要求试验工做试块放在楼层内（施工面上）同条件养护，时间准确到小时，在245、12d内到试验室内试压，并将试压结果立即通知技术人员，经技术人员校对，混凝土强度达到临界强度，拆除保温。（一）建筑物冬停之前，各项越冬维护工作完成后请建筑单位、监理对其越冬情况进行检查和验收，并填写维护记录。冬停复工前请建设单位、监理对解冻复工进行检查，可签发复工报告。（八）建筑物冬停复工前由公司对其建筑物结构大型设备进行全面检查，达到合格要求后，报请建设单位和监理检查。第十五章 降低环境污染技术措施一、环境管理方针保护环境，防止污染保障职业健康安全，减少事故降低风险全员参预预防，持续发展二、环境管理目标（一）杜绝环境污染，美化施工周边环境，营建“花园式工地”。（二）现场扬尘排放达标现场施工扬246、尘排放达到当地环保机构的粉尘排放标准要求。（三）运输遗撒达标确保运输过程无遗撒。（四）生活及污水达标排放，生活污水中的COD达标。（五）施工现场夜间无光污染，施工现场夜间照明不影响周围社区。（六）固体废弃物实现分类管理，提高回收利用量。（七）项目经理部最大限度节约水电能源消耗。（八）节约纸张消耗，保护森林资源。三、执行标准环境空气质量标准 GB 30951996；地面水环境质量标准 GB 383888；大气污染物综合排放标准 GB 162971996；恶臭污染物排放标准 GB 1455493；污水综合排放标准 GB 879896；城市区域环境噪声标准 GB 309693。四、环保组织机构（一）247、环境保护管理体系（见下图）工长技术负责人技术员、安全员油漆油料库食堂施工作业组 运输组机械设备组砂浆搅拌站材料保管组项目经理（二）施工现场环境管理领导小组 组 长：项目经理 副组长：工长 组 员：各专业工长、各作业队队长（三）作业队班组成立相应的环境保护小组，逐级落实责任，将组织、落实、检查、验收一体化。（四）实施方法:分片、分点包干制，制定专人负责管理。五、环保管理因素根据本企业的特点，本项目有可能出现的主要环保管理因素有：噪声排放、粉尘排放、运输遗撒、污水排放、固体废弃物排放、光污染、火灾隐患。重大环境因素清单序号环境因素活动点/工序/部位环境影响1噪声排放施工机械：塔吊、打夯机、混凝土输248、送泵、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机。运输设备：翻斗车。电动工具：电焊机、对焊机、磨光机、电锤、电钻、冲击钻、压刨、切割机、混凝土振动棒、打孔机。影响人体健康、社区居民休息脚手架装卸、安装和拆除模板支拆、清理和混凝土剔凿2有毒有害废弃物的排放施工现场：废化工材料及其包装、弃物容器等，废玻璃丝布、废铝箔纸、工业棉布、油手套、含油棉纱、棉布、漆刷、废旧测弯计、废螺栓、除锈铁刷、废塑料、废砂轮片，废海绵带、废塑料胶条、阻燃草帘、废岩棉被、碎石棉瓦、电焊渣、废薄板、废聚丙板、废脱模剂，废电焊头。 污染土地水体清理工具废渣、机械保养维修废油、施工现场机械设备漏油。 办公区废复印纸、打印机废墨盒废色带、废磁盘、249、电池。3粉尘的排放施工场地平整作业、土堆、砂堆、石灰、现场路面、进出车辆车轮带泥沙、水泥、腻子粉、滑石粉搬运、砂浆搅拌、木工房锯末、磨光机、施工生活垃圾、金属除锈。污染大气影响居民身体健康4运输遗洒现场渣土、商品混凝土、生活垃圾、原材料运输当中污染路面影响居民生活5光污染施工现场夜间照明灯光、电焊光、气焊光、对焊光 影响居民生活6火灾爆炸的发生油漆、易燃材料库房及作业面、木工房、电气焊作业面、氧气瓶库、乙炔气瓶库、食堂液化气瓶、油库、建筑垃圾、现场配电箱、使用的易燃易爆化学物品 污染大气7生产、生活污水排放生活区、食堂、现场搅拌站(输送泵、搅拌机、混凝土泵车)、厕所、现场洗车处、贮灰池。 污染250、水体8生产水电的消耗办公室、施工现场 资源浪费9水泥、砂石、钢木材消耗施工现场资源浪费10办公用纸的消耗办公室、施工现场 资源浪费11灭火器物质的排放施工现场污染大气12化学危险品油品的泄漏油漆、油、化学材料及其作业面、废油漆，生活区、液化气、办公区。污染土地六、环境管理方案（一）降低噪声措施1、施工现场遵照中华人民共和国施工场界噪音限值（GBI2523-90）制定降噪声措施。2、建筑施工场界噪声限值见下表 施工阶段主要噪声源噪声限值（dB）白天夜间结构阶段地泵、振捣棒、钢筋机械7055装修阶段电锤、电锯手持电动工具6555注：表中所列噪声值是指与敏感区域相应的建筑施工场地边界处的限值。3、噪251、声控制措施1）调整施工噪声分布时间，根据环保噪声标准日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪声污染的分项如混凝土施工安排在白天施工，避免混凝土罐车和振动棒扰民。2）夜间模板施工时，严格控制产生过大声响。所有土方运输车辆进入现场后禁止呜笛，以减少噪声。3）手持电动工具或切割器具尽量在封闭的区域内使用，夜间使用时，选择在远离居民住宅的区域，并使临界噪声达标。4）提倡文明施工，加强人为噪声的管理。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。5）产生强噪声的钢筋加工、制作，放在加工区完成。最大限度减少施工噪声污染，加强对全体职工的环保教育，防止不必要的噪声产生。252、6）施工现场的木工作业场地、钢筋加工制作场地搭设封闭式操作棚以降低噪声；7）因施工需要场地噪声超过标准限制，或因工艺等技术原因需连续施工，必须报建设部门批准，并在环保部门备案后方可施工。（二）防尘措施1、为降低施工现场扬尘发生和现浇混凝土对土壤的污染，施工现场主要道路采用混凝土预制块硬化铺装。2、木工棚、露天仓库或封闭仓库地面均采用红砖干铺，并做到每天清扫，经常洒水降尘。3、施工现场建筑垃圾设专门的垃圾分类堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。4、施工现场主要施工道路每天设专人253、进行洒水压尘。5、施工建筑物外围立面采用密目安全网封闭，降低楼层内风的流速，阻挡施工粉尘外泄。6、施工现场的区域施工过程中要做到工完场清，及时将生产垃圾运到垃圾堆放点；7、施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，建筑物中的生产垃圾使用纺织袋或桶集中存放，并使用龙门架运下，严禁从楼上直接向下倾倒。8、搅拌站及搅拌机设置操作棚减少搅拌混凝土时产生的扬尘。9、水泥罐摆放整齐有序，并进行全封闭防护，罐下部裸露处实施严密围挡， 防止放灰时扬尘，放灰口设有防尘袋，放灰口距接灰车垂直距离不得大于30，以防灰尘飞扬，散落地面的水泥及时清扫干净。（三）排污措施1、施工现场临254、建阶段，统一规划排水管线。2、运输车辆清洗处设置沉淀池，排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入城市市政污水管线或用于洒水降尘。3、施工现场生活污水通过现场埋设的排水管道，向市政污水井排放。平时加强管理，防止污染。4、施工现场养护室产生的养护用水通过现场排水管线排到市政管线，严禁在施工现场出现乱流。（四）限制光污染措施探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采用措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区居民休息。（五）降耗节能措施1、项目经理部要安装水表、电表，随时了解用水用电情况，及时发现水电浪费情况，加以限制。2、经常对现场所有供水阀门进行检测、维修、更换，杜绝跑、冒、滴255、漏。3、项目各部门要制定节约纸张计划，采用再生纸及非机密性办公用纸必须两面使用。第十六章 降低成本措施一、降低成本管理措施（一）编制成本控制计划:根据本工程的特点，施工阶段结合相关工程的成本管理经验进行科学成本预测，并在此基础上编制成本控制计划。（二）项目管理以成本管理为中心，实行月结成本，建立责任成本体系，将目标成本指标分解到每个管理人员，由项目经理加强考核并与奖罚挂钩，把成本管理的各项要求落到实处。（三）加强材料管理，节约材料费用：材料费占工程直接费用的60%以上，而材料管理的弹性较大，是项目成本支出的主要控制环节。采取以下措施：1、他们均具备以下条件：所供材料均为持有国家审定颁发的产品256、许可证的大型生产厂家的正规产品，质量有可靠保证；对项目所需材料能够保证完全按要求的时间和规格组织进场；与我公司长期合作，有让利承诺，价格低于市场价；在我单位资金出现困难时，保障材料供应。这为保障工程顺利进行和降低施工成本提供了坚实基础。、把好材料进场验收关：材料进场验收时，由收料员和材料员共同检尺，特别是对砂、碎石等大宗材料，更要逐车检尺，决不能按车计算或估堆，一经发现，从重处罚。、把好材料存储关：材料仓库防雨、防潮、通风良好。对外加剂、袋装水泥、白灰等分类分批次堆放，以保证先进的料先用，后进的料后用，以防存贮时间长影响质量甚至报废。、贯彻限额领料制度，并有奖罚措施：施工前，预算员根据月预算向257、材料员提供各种材料需用量计划。材料员在发放材料时，严格执行限额领料。若实际用量超出定额，超出部分由操作班组承担，节余的按20%奖励。、现场所有管理人员均参与材料节约的监督管理工作。如“工完场清”剩余材料及时回收；砼、砂浆按需用量配制，减少剩余损耗；楼地面、墙面抹灰施抹前冲筋挂线，严格控制不超高，不超厚，降低材料损耗。6、加强月末的材料核算工作。由项目经理组织项目班子全体召开例会，进行材料出入库情况和项目收支情况的通报分析，发现问题，分析原因，特制定措施，立即整改。（四）定期进行成本核算定期进行成本核算，随时掌握收集信息并与成本计划比较，对施工项目的各项费用实施有效控制，发现偏差则分析原因，并采258、取措施纠正，从而实现成本目标。项目部要求每月核算一次，在不同的施工阶段如结构地下部分、地上部分、装修部分进行分阶段核算。（五）加强机械设备管理，提高机械使用率：正确选配和合理使用机械设备，搞好机械设备的保养修理，提高机械的完好率、利用率和使用效率，从而加快施工进度、增加产量、提高机械使用率。（六）充分利用我公司现有资源降低现场费用：项目经理部精简管理机构，减少管理层次，压缩非生产人员，节省现场管理开支。充分利用当地的人力、物力资源，减少转场费用。钢筋集中在加工区加工，优化下料，提高钢筋出材率。（七）加强劳动工资管理，提高劳动生产率：改善劳动组织，合理使用劳动力，采用流水作业尽量缩短施工工期，减259、少人工投入，减少窝工浪费；加强技术教育和培训工作，提高工人的文化技术水平和操作熟练程度；加强劳动纪律，提高工作效率，压缩非生产用工和辅助用工，严格控制非生产人员比例。（八）加强技术管理，提高工程质量：研究推广新工艺、新技术、新结构、新材料、新设备及其他技术革新措施，制定并贯彻降低成本的技术组织措施，提高经济效益；加强施工过程的技术质量检验制度，提高工程质量，避免返工损失。（九）加强施工管理，提高施工组织水平：正确选择施工方案，合理布置施工现场；采用先进的施工方法和施工工艺，不断提高工业化、现代化水平；组织均衡生产，搞好现场调度和协作配合；注意竣工收尾，加快工程进度，缩短工期。（十）提前做好专业260、施工队的协调管理工作：施工中，水、电、安装等各专业工种由土建统一协调。各预留洞口、埋件、管线位置提前碰头核对，若有不符或“撞车”，提前通知设计部门修改。（十一）科学的用工体制：降低人工费用的根本途径是提高劳动生产率。在此基础上，项目部将与劳务队签订承包合同，把人工费用在施工之前一次包死，同时签订施工材料使用合同，合同规定，凡超出定额计划中的材料消耗，施工劳务队承担相应经济责任，避免了材料浪费。二、降低成本的技术措施（一）本工程梁板模板采用覆膜竹夹板木肋支撑，竹夹板周转次数多，减少1/3的模板投入量，提高工效0.51倍，与小钢模相比模板摊销费少1020%，从而降低工程造价。此模板体系具有足够的强度、刚度及稳定性，能够保证混凝土表观质量，整装整拆，减少模板拼缝，使混凝土达到清水混凝土标准，取消抹灰工序，从而降低造价。（二）合理选用混凝土外加剂，提高改善混凝土性能，降低水泥用量，缩短混凝土养护时间，提高模板及支撑周转次数。（三）采用计算机辅助设计，对面砖排活、钢筋下料、模板设计等进行优化，合理使用材料降低损耗。（四）采用粗直径钢筋直螺纹连接技术，可节约钢筋使用量，降低能源。