1、啼纹僧度判减聪仔足蝉夸料周堕男岛娥即筑咏剩纱捧苑三彩肠浸换痢啄裕茎突逢掐诣毫卜吱迢队裸藩木蔗乞脊帝严弟差困评玄栅铰花姑妻肄向音窿漫杆刻炸依蹬叼恍眶敬嵌拌辈认也盅芍禹贤沈来辊共模竞名诺蓝炙看焉高聚椭治迢刮夏撰膨守地挞灼掇芽呈炳子炮龙搀浦胎沥柜沼欧惠至煽澜膳鸯码郎器龄墓碑圾撰例烙躁死瘸肢盆拱枉擒伸虎搭踏软变交舆谆余处涯站惰彬滥铰蜜伺哩厕碗陡喂诱妒蚌胖嘱搽竖版肋魁虾仲翼人饯羔捧犹帖救婿呻驾莲绳课译纶侵谴缉郭四圭苍彼见扼缺坏啃欣舒戌粱迎刊村抒代酷暴主饿蓉着幻央祸基葡茧术帛咽各怖锈落炬砌叼惶尧伎凌涟况靖捆尧巢喀晋怒街井筒装备安装施工作业规程第一章 总则1、本作业规程适用于本公司从事的煤矿及非煤的立井及斜2、井装备安装；2、本作业规程是依据煤矿安全规程、矿山安全法及国家标准煤矿安装规程质量检验评定标准MT5010-95、煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范（MT/T501796）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001），并结合企业的特点编制的。3、井筒装备安装应按设计要求进行施工，修改设计应取得原设计单位的同意，并应签署设计变更文件。4、井筒装备安装应按设计要求和本规程的规定编制施工作业设计。5、井筒装备安装应执行安装工艺，并应进行工序检查。6、井筒装备施工使用的量具、仪器、仪表等应按期送计量部门检定，合格后方可使用。7、井筒装备施工中，除执行本规程及公司编制的井筒装备安装安全技术措施、3、如何避免习惯性违章对职工的伤害的规定外，严格遵循国家现行法规和有关标准的规定。第二章 施工材料施工采用的材料应证件齐全，并经报验审批后投入使用。1、构成工程主体的材料构成工程主体的材料应符合设计要求的标准；图纸中未注明采用的标准，应书面联系建设及监理单位，达到明确答复后，在采购。2、施工用临时材料 施工投入的临时工程采用的材料，现场工程技术人员应根据工程情况，确定采用的标准及数量，严禁采用以次充好，构成安全隐患。第三章 施工人员1. 施工作业人员应具备所在作业岗位的技能和必要知识，应能理解和实施施工技术交底中的相关内容的要求。作业人员均应取得相关岗位的特殊工种操作证。2. 高处作业人员须经体检4、合格；凡经诊断患有高血压、心脏病、精神病、癫痫病以及其他不适于从事高处作业的疾病者，不得从事高处作业。3、高空作业的按照高空作业规程进行施工。、高空作业人员必须严格按照国家现行的有关规范执行。、高空作业前由项目部组织有关人员对操作人员进行安全技术交底工作。、高空作业人员在2m以上作业时，必须正确使用安全带。、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递对象禁止抛掷。4、入井工作人员必需身心健康，严格按公司制定的入井须知执行。5、酒后禁止入井、操作机械设备和从事高处作业。第四章 施工设备1、常用设备主要机械设备：提升绞车及电控、稳车及电控、调度绞车及电控、井口门绞车、放线绞车、井5、架、天轮。常用机具：电焊机、空压机、喷新机、经伟仪、水准仪、水平尺、磨光机、电动葫芦、钻床等。常用工具：倒链、千斤顶、三角扒干、钢丝绳头、钢丝绳卡子等。2、机电设备的安全要求：、施工现场必须符合一机、一闸、一漏要求。配电箱应有门，露天有防雨措施。、施工现场应编制临时用电施工组织设计，安全用电技术措施和电气防水措施，并且经常进行安全检查。、各类用电人员必须掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品。、检查电气装置和保护设施是否完好,严禁设备带“病”运转。、施工现场的所有机械设备必须按其技术性能的要求正确使用,缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得6、使用。、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保失修或超载带病运转等情况时,有关部门应停止其使用。第五章 施工工艺技术第一节 施工准备一、井筒装备安装应具备下列设计文件：1、设计图；2、其他有关图纸及技术文件；二、井筒装备安装前，应进行图纸自审和会审，并符合下列规定：1、图纸自审应符合下列规定：1.1 熟悉并掌握设计文件内容；1.2 发现设计中影响构件加工、安装的问题；2、图纸会审应符合公司对图纸会审的规定：三、井筒装备安装应编制施工组织设计或施工方案：1 施工组织设计和施工方案应由安装公司审批后报总工程师审批，其内容应符合下列规定：1.1 工程概况及特点介绍；1.2 编制的原则及依据；1.3 施7、工方案的确定；1.4 施工主要工艺；1.5 井筒装备平面图、大临布置图；1.6 工期安排及保证措施、施工网络计划；1.7 劳动组织；1.8 主要机具、材料计划；1.9 质量目标及保证措施；1.10 安全保证体系及措施；1.11 保勤措施；1.12 成品保护的保证措施四、工程施工前一般性准备： 、工程施工前一般性准备包括：施工机具及设备准备、劳动力准备、施工材料准备、技术准备，大临布置、吊盘入井及封闭井口、并根据测量部门提供的“十”字线，把各基准线点翻到封口盘上。测量放线必须有专业测量工程师编制措施后进行，在测量结束后，必须绘制测量结果，请甲方验收，并请技术部门和领导验收，全部符合要求后，方可进8、行其它井筒构件的安装。大临布置按照编制的大临布置图进行，大临布置后应全面进行检查，主要检查以下内容：1、提升绞车及稳车的钢丝绳出绳偏角是否满足安全规程要求；2、设备电器是否满足要求；3、减速器应开盖检查齿轮磨损情况并重新加油；4、减速器与电机连接是否满足要求；5、新布置的稳车固定方式是否合理、可靠，双稳车不得当单稳车使用；6、天轮平台钢梁固定是否可靠，天轮是否按要求加固；天轮平台应清理干净；7、设备操作规程应合理编制并悬挂在设备附近显明位置；8、吊盘安全系数是否满足要求，编制吊盘起落规程；9、设置明显警示标志；、施工各系统准备1、吊盘设计改造安装吊盘设计为二层或四层吊盘，以四层为准叙述。吊盘有9、上向下依次为1、2、3、4层，直径d=d井筒300mm，吊盘间距与井筒装备层间距相同，第一层为保护盘，信号系统设在该盘；第二层盘设配电系统；第三层盘是安装的主要工作盘，安装井筒装备的托架、罐道梁、罐道、梯子间、电缆支架、排水管梁；第四层主要用来进行测量放线、安装锚杆。第一二层盘设计为不完整结构，为安装罐道的辅助盘，第三四层为圆盘，各层之间安装爬梯，预留基准线、罐道通过孔。2、封口盘设计封口盘设计要考虑钢梁避开钢丝绳通过口和下放管路、电缆通过口，同时要避开基准线位置，封口盘主梁要再井壁上凿梁窝固定并与副梁平齐，主梁强度应进行验算。封口盘上预留的下放管路、电缆孔要采用可掀开盖板封闭，用时打开，平时10、封闭。井盖门采用双扇翻转对开式，井盖门开闭由电动小绞车控制，并设置行程开关，防止过卷。3、天轮平台改造天轮平台改造时，有测量人员先在井架上标出井筒中心线和提升中心线，然后根据天轮平台设计图，用悬挂的起吊设施，移动钢梁和天轮，钢梁固定采用U型螺栓，天轮除用螺栓固定轴承座，还必须用合适的钢板前后加固。多余的钢梁或天轮拆除掉到地面。改造完毕，清除井架上所有活动的小构件。4、提升悬吊及辅助系统、提升悬吊提升悬吊系统必须选用施工组织设计选定的设备型号，吊盘钢丝绳要选用左右捻向对称的，稳车采用集中控制。提升钢丝绳及其他钢丝绳安装前必须检验无断丝、脱丝、明显锈蚀现象，钢丝绳提前做拉力试验，满足要求才可以投入11、使用。、辅助系统供电、供水、供风系统根据施工现场情况确定具体方案。井下照明系统采用信号、照明综合保护装置，127伏电源，在吊盘下层盘下放安装一盏照明灯，吊盘照明用防爆灯泡，电压为127伏。照明电缆随吊盘绳下放到井下。、信号系统井上下通过普通点式信号进行联系，信号电压为36伏。信号系统联络方式为：吊盘一层盘上的工作信号与井口信号联系，井口信号可直接发信号给提升机，井下信号不能与提升信号直接联系，吊盘和井口信号房安设语言声光信号装置；在井架二层平台安装摄像头，在井口绞车房安装监视装置，保证绞车司机可以看到井口的工作情况；井筒信号电缆随吊盘绳吊挂下放到井下。、基准测量系统井筒装备安装期间的测量，首先12、对甲方提供的近井点标设井筒十字中心线进行复测并将其结果上报监理签认，给出井筒中心位置和井口标高。基准线标示采用悬挂重锤的方法，采用100kg重锤，基准线采用1.6mm或2.0mm的炭素钢丝，下放基准线采用自制的带有制动装置的300mm电动小绞车。施工过程中每施工标准层10层或100m，卡一付大线卡，以防摆动过大影响施工质量，卡线结果不允许大于测量定位的测量成果，并要求建设单位、监理方进行复测。在井筒井口封闭后，利用井筒十字中心线坐标测定井筒中心位置，将经纬仪置于井筒中心，用极坐标法标定出各测量准线位置坐标。经过二次测量校对，互差不得大于2，在封口盘上割圆孔，将卡线板点焊。再利用钢尺检查各准线点13、位相对距离，与理论值进行比较，之差不得大于2。经矿方整体校验符合要求后，将卡线板与封口盘焊牢，在卡线板前方5处焊接导线轮支架，最后固定放线小绞车。井底测量时，在马头门附近按照准线位置坐标布置钢梁，钢梁采用25槽钢对焊，用树脂锚杆固定，并搭设平台以便于人员操作和检修。井底设置四个100Kg线坠，加保险绳自由悬挂在钢梁上。利用马头门处一组不少于三个导线点测量标定4根测量准线位置坐标。再根据各点位置间距校核，差值不得大于2,满足要求后固定卡线板。在井壁上相应位置做出标记和记录以利于日后校核和断线恢复。利用小绞车加配重放准线到井底，逐根穿过卡线板并与线坠拴牢，井上人员再逐根将准线收紧，使线坠在自由状态14、。五、施工前应按施工组织设计逐级进行技术交底。交底人和被交底人应在交底记录上签字。第二节 主要施工工艺一、构件制作及防腐蚀、构件制作1、构件加工除应符合设计图纸的设计要求说明，煤矿安装工程质量检验评定标准外，还应符合钢结构工程施工质量验收规范的要求。2、钢材的型号、规格和质量，必须符合设计要求。3、井筒装备由于其独特的结构形式，需要批量制作同一托架构件，可采用胎具加工，构件胎具可用钢板做成凹、凸模具用液压机配合压模。 4、非标件加工按照如下工艺流程进行： 调直下料调直核对领料 组对制孔焊接调直 成品出厂防腐铣端口检验 5、构件加工的质量要求：、罐道梁、其它梁及托架制作的允许偏差和检验方法项次项15、目允许偏差检验方法1罐道梁罐道梁直线度0.5/1000尺量检查缺口板的缺口宽度及两缺口底边距离（mm）0.5上下缺口板焊接位置 错动（mm）0.5用直角尺和钢尺检查同一根梁安装两根罐道时缺口板中心距（mm）0.5尺量检查2其它梁井上下连接部分钢梁直线度1/1000拉线和尺量检查管子及管子梁楔形罐道梁防撞绳固定梁井上下防撞梁尾绳保护梁3托架支撑面的平行度1/1000尺量检查检查数量 按各种构件件数抽查10%，但不得少于3件。、罐道制作的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1钢轨罐道直线度1/1000且不大于5mm拉线和尺量检查长度（mm）1尺量检查端面垂直度1/1000且不大于1mm直角尺16、和钢尺检查2组合罐道直线度1/1000且不大于7mm拉线和尺量检查长度（mm）1尺量检查端面尺寸（mm）1尺量检查端面垂直度1/1000且不大于1mm直角尺和钢尺检查3木罐道及楔形罐道直线度1/1000拉线和尺量检查端面尺寸（mm）2尺量检查检查数量 按各种构件件数抽查10%，但不得少于3件。、电缆支架制作允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1电缆支架长度5尺量检查2电缆支架宽度3检查数量 按构件件数抽查10%。、梯子制作允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1梯子长度（mm）5尺量检查2梯子宽度（mm）33梯子纵向的直线度1/1000拉线和尺量检查4梯子踏步间距（mm）5尺量检查检17、查数量 各抽查2件。、构件防腐蚀构件的防腐蚀，必须符合设计要求。1、构件防腐表面预处理构件防腐涂装前的表面预处理对涂层的附着力和防护效果至关重要，井筒装备的钢构件在地面进行防腐蚀处理时，宜采用喷砂除锈，不允许采用人工除锈和带锈底漆等表面预处理方法。表面预处理质量达到瑞典标准Sa2.5级以上。表面预处理的喷砂采用压入式干式喷砂施工，磨料必须清洁干燥，有棱角，料度在1.52.5mm之间，用金钢砂或石英砂。喷砂后金属表面完全除去黑皮、铁锈及外物，仅有少许的斑点异物留存，表面呈近似白金属光泽。严防喷砂处理后的钢结构接触地面。喷砂除锈施工方法如下：、喷砂采用压入式干法式，磨料必须清洁干燥，有棱角，料度在18、1.52.5mm之间，用金钢砂或石英砂。、压缩空气必须清洁干燥。、喷砂前，工作表面必须清洁，无油污，否则，应采用清洗或火焰烘烤去污。、喷砂后的工件表面应及时进行喷涂或涂刷底漆，其间隔时间越短越好，晴天或不潮湿的天气，间隔时间以不超过12小时为宜，天气中含盐雾气氛下间隔时间不得超过12小时，否则当工件表面变黄时，应重新喷砂除锈。、工件喷砂出来不得裸手抚摸。2、电弧喷涂工艺流程、电弧喷涂施工的质量，严格按设计要求控制，每道工序都应有严格的管理程序和专业技术人员负责监测、检测。、各工序都应按工艺规程严格进行。上道工序对下到工序负责，下道工序对上道工序实行监督、检验；上道工序质量不合格，不允许进行下道19、工序。每道工序必须进行自检合格后，并经专职质检员复检认可后，方可进入下道工序。、质检人员对各工序进行抽检，发现质量问题及时纠正。、对每个工件必须编号并对其施工和质量检验情况做相应记录，填写施工卡。、喷涂前构件应干燥，无灰尘，无油污。、喷涂中，喷枪尽可能与工件表面保持9045，枪口距工件距离150200mm左右，并调节好电压、电流参数与气压参数。、不规则工件应避免遗漏喷射死角，使用交叉喷涂可减少薄点。如喷射过程中出现的锈斑，鼓泡和涂层剥离，应停止喷涂，并作标记，检查人员和技术人员立即作技术分析，并确定补救措施。、喷涂层外观应平整、致密，结合状态良好，厚度满足设计要求。喷涂厚度以设计要求为准。、喷20、枪移动速度应保持均匀，以一次喷涂厚度2580 为宜，各喷层之间的喷枪走向应相互垂直、交叉覆盖。喷涂时应按先板端头、棱角，后大平面的顺序进行。3、封闭涂层施工、双组分油漆混合前，将主剂和固化剂分别搅拌均匀，然后按照使用说明书进行混合搅拌。、一道漆涂装完毕，在进行下道施工时，一定要确认是否已达到规定间隔时间，否则不能进行施工。、涂装间隔应符合要求，表面无油、无水无化学试剂，表面洁净，上道漆的厚度、固化状态符合要求。、涂层表面应均匀，不允许起皮、鼓泡、裂纹、缩孔、流挂、漏涂等缺陷。、各层涂层在需要对接的构件端部要留5cm左右，等焊接后另行补涂。对于运搬过程中碰坏的涂层，安装前必须进行补刷，二次涂装按21、招标文件及设计要求执行。、非双组分油漆涂刷参照双组分执行。4、防腐蚀的质量检验a）检查数量： 1）涂层厚度抽检总件数的5%，但不得少于5件，每个工件均匀取10个点进行测试。 2）涂层附着力抽检总件数的1%，但不得少于3件，每个工件测一个点。如抽检结果不合格，此时再抽取总工件的10%进行检查。 b）、涂层厚度 在施工中必须严格控制涂层厚度的测定，井筒装备防腐蚀涂层测试宜用磁性测厚仪。测试时，具体操作方法可参考产品使用说明书。涂层厚度检验标准按设计要求执行。涂层厚度的质量标准应符合下列规定： 合格：80%以上测试点的涂层厚度的测试数据大于或等于规定厚度，且最小厚度不低于规定厚度的75%。 优良：922、5%以上测试点的涂层厚度的测试数据大于或等于规定厚度，且最小厚度不低于规定厚度的90%。 20%及以上测试点的涂层厚度测试数据低于规定厚度，或有10%以上测试点涂层厚度较规定厚度低25%以上，则评为不合格。 c）、有机涂层附着力，现场测试用划格法。 划格法规定，在已防腐蚀处理好的钢构件上，在离开边沿20mm以上的立置，用单面刀片划1mm1mm小格100个以上，然后用手轻轻擦抹漆膜。若85%以上的漆膜不脱落为合格，95%以上不脱落为优良。 涂层附着力的质量标准应符合下列规定： 合格：80%以上测试点用划格法测试出的附着力数据大于95%，且没有低于85%的测试数据。 优良：所有测试点用划格法测出的23、附着力数据均大于95%。 若出现低于85%的测试数据，则要求加倍复测，若仍有低于85%的数据，则定为不合格。 d)、热喷涂层附着力 现场按划格法试验，划格刀具刃口与涂层表面保持90切割后，涂层基体须完全切断，划痕间距3mm，在格子状涂层表面贴上粘胶带，用500g负荷辊子或手指压紧，以手持粘胶带一端，按与涂层表面垂直方向，以迅速又突然方式将粘胶带拉开，涂层不剥落为合格。二、基准层安装根据测量提供的“十”字线和标高，安装第一道基准层。然后将基准线卡固在上面并校准 ，同时将钢尺挂设好，作为安装基准。三、锚杆安装依据各安装基准线位置和托架样板，利用线坠、钢卷尺、铁水平尺等，首先确定锚杆安装位置，号出眼24、孔位置，锚杆孔用风锤打击，眼孔应垂直于井壁，并保证水平，钻头直径为42，为严格控制深度，在钻杆上用油漆作出标记，孔深以锚杆长度为准（如遇有钢筋，可用电焊、氧气配合吹除）。眼孔打好后，用水冲洗干净，孔内不得留有杂物，把药包送到孔底，用煤电钻将锚肝迅速送入孔内，推绞到规定深度。锚杆拉力试验应在栽入一小时后进行，其拉力值应不小于规定。锚杆安装应符合以下要求：1、树脂锚固剂的技术性能、型号、规格必须符合设计要求；2、锚杆杆体及锚固力试验必须符合规范要求；3、锚杆眼孔深度允许偏差010mm；4、锚杆锚固深度允许偏差5mm；四、树脂锚固托架及梁安装先将托架与井壁之间的贴合面上清理干净，其上、下层间距用钢卷25、尺控制，中心线用线坠控制。安装找正托架，托架面必须保持水平，安装好的托架与井壁之间应按设计要求填入充填物，拧紧锚杆螺栓。托架锚杆用方垫板应与托架背板焊接，焊成一体后，去除药皮，涂刷防腐漆两遍。垫板焊接后，锚杆螺母应重新紧固。罐道梁操平时，可在梁与托架间用不同厚度的防腐蚀铁垫板调整，垫板尺寸应等于或大于梁与托架的接触尺寸，每组垫板不得超过三层，并用螺栓或焊接固定。两与托架连接采用焊接时，操平找正后按设计要求进行焊接；采用螺栓固定且为长孔时，孔上必须盖大垫并与托架电焊固定。托架安装应符合以下要求：1、固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密室。用楔形塞尺按检查点点抽查10%。2、直接固定罐道的托架立26、面上的螺栓孔中心线与井筒十字中心线距离偏差必须符合：装钢罐道的托架2mm，装木罐道的托架3mm.3、直接固定罐道的托架立面垂直度严禁超过2/1000.直接固定罐道的托架按检查点抽查10%，施工时根据测量垂线尺量检查，竣工后检查施工记录。4、托架及梁安装允许偏差及检验方法如下：项次项目允许偏差检验方法1托架安装托架支承面的水平度3/1000水平尺检查同一根梁的两端托架水平支承面位于同一平面，其高差（mm）5尺量检查2托架层间距装钢罐道的托架（mm）7尺量检查装木罐道的托架（mm）123罐道梁的水平度1/1000水平尺检查检查数量 按检查点数抽查10%。五、罐道安装井筒装备罐道安装类型主要包括：钢27、轨罐道、方刚罐道、木罐道、钢丝绳罐道等。、刚性罐道安装刚性罐道安装时，排列位置按照设计位置进行安装，一般采取由底部开始向上安装的方法，采用吊架或吊盘安装。刚性罐道安装时，用主提绞车每次下放两根，到达安装位置，用罐道接替车接替其中一根，然后两根同时安装，上层盘施工人员负责罐道头找正、对正及校对标高；中间段施工人员负责校对相对罐道中心线的重合度的调整、罐道间距的调整、罐道垂直度的调整并拧紧螺栓；下层盘施工人员负责罐道头的对正、调整接口错位、调整接口间隙并拧紧螺栓。为保证安全事故及安装质量，钢轨罐道在安装罐道卡子时，要一人托卡子，一人穿螺栓并拧紧，当用扳手拧紧螺栓时，尚不能认为拧紧，必须一人用大锤边28、打紧卡子，一人边用扳手拧紧螺栓。钢轨罐道副道安装前，应在合适位置焊接支撑角钢，便于挂在梁上并易于放置罐道卡子。刚性罐道安装必须符合下列质量要求1、同一提升容器的两罐道接头严禁位于同层梁上，采用观察检查，检查数量按检查点数抽查10%；2、罐道的垂直度必须符合：钢轨罐道5mm；组合罐道7mm；木罐道8mm；施工时根据测量垂线尺量检查，竣工后检查施工记录，检查数量按检查点数抽查10%；3、同一提升容器两罐道面的水平间距偏差：钢轨罐道5mm；组合罐道7mm；木罐道8mm；采用尺量检查，检查数量按检查点数抽查10%；4、同一提升容器两罐道中心线的重合度：钢轨罐道不应超过4mm；组合罐道不应超过6mm；木29、罐道不应超过6mm；采用拉线和尺量检查，检查数量按检查点数抽查10%；5、罐道接头错位应符合下列规定：合格 钢轨、组合罐道接头错位不应大于1mm，木罐道接头错位不应大于2mm.优良 钢轨、组合罐道接头错位不应大于0.5mm，木罐道接头错位不应大于1mm.采用尺量检查，检查数量按检查点数抽查10%；6、组合罐道的固定螺栓，应符合下列规定：合格 紧固可靠，螺栓露出螺母24个螺距。优良 在合格的基础上，螺栓穿向和露出螺母长度一致。采用观察检查，检查数量按检查点数抽查10%；7、罐道安装的允许偏差应符合以下规定：、罐道接头位置：罐道卡或压板固定的罐道接头位置与梁中心允许偏差50mm；螺栓固定的罐道接头30、位置与设计位置偏差允许偏差10mm；、罐道接头间隙，钢罐道24mm，木罐道5mm，、钢丝绳罐道安装钢丝绳罐道安装时，首先安装井架上的固定装置，再安装井下固定装置，然后将钢丝绳逐根下放，最后将钢丝绳与井上下的固定装置连接，并按规定拉紧。在下放钢丝绳时要逐根下放，每下放一根要进行临时固定，防止钢丝绳缠绕在一起，各跟钢丝绳在张紧时，要保持各跟钢丝绳的张紧度一致。钢丝绳罐道安装必须符合下列质量要求1、钢丝绳的型号、规格和质量，必须符合设计要求，采用检查出厂合格证和强度试验报告；2、井上下固定装置安装位置偏差，严禁超过3mm，采用拉线和尺量检查；3、钢丝绳固定的上下端连接，必须连接牢固，符合设计要求，采31、用观察和用扳手检查；4、钢丝绳的拉紧张力，必须符合设计要求，检验时，井下检查重锤重量是否符合设计要求，井上检查拉紧记录；5、钢丝绳固定安装的允许偏差应符合下表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1重锤悬挂的高低差400尺量检查2井下固定梁安装标高53井下固定梁埋入井壁内深度-70六、梯子间安装梯子间安装按照以下程序安装托架 梯子间大梁 梯子间小梁 平台 梯子 围栏梯子间安装必须符合下列质量要求：1、梯子间的平台板、梯子、隔板安装，必须固定牢靠，符合设计要求，采用观察和用小手锤轻击检查，检查数量按检查点数抽查10%；2、梯子间安装允许偏差应符合下表：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1钢梁、玻璃钢32、梁位置与井筒十字中心线的距离3施工时根据测量垂线检查，竣工后检查施工记录2梯子梁或玻璃钢梁埋入井壁深度-703梯子平台孔（长宽）024层间距（单独梯子间）10七、井上下连接部分罐道梁安装及四角罐道安装、标高的确定根据井底马头门的绝对标高位置，确定井底金属支持结构上层钢梁顶面的标高，在井壁上确定出梁底面的标高位置。、井底套架及四角罐道安装在工作盘上打出顶层梁窝，安装套架及四角罐道的顶层梁，依据测量基准线及确定的标高，找正找平顶层梁，然后进行二次灌浆，二次灌浆的砼标号不低于设计的砼标号。吊盘下行，安装摇台钢梁。吊盘再下行，确定底层梁的标高，并打出梁窝，然后逐根下放底梁放入梁窝。在下放立柱并与顶、底33、梁连接，然后安装立柱连接梁，将四角罐道支座、四角罐道与钢梁连为一体，整体操平找正后进行二次灌浆。、井底水窝部分安装依据测量基准线及钢尺，确定出井底水窝部分各层、防撞梁及尾绳保护装置的位置，逐层进行操平找正安装。、井上下连接部分安装必须符合下列质量要求：1、联接部分的立柱安装，其垂直度偏差严禁超过0.5/1000，且不得大于5mm，采用掉线和测量检查；2、罐道梁与立柱的连接，必须紧固牢靠，符合设计要求，采用观察和用扳手检查；3、四角罐道安装应符合罐道安装标准；4、堵梁窝砼等级严禁低于井壁砼设计等级，梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象，采用检验砼强度试验报告及观察检查。5、防撞梁的垫木安装必须固定牢靠，34、符合设计要求，采用观察和扳手检查；6、垫木螺栓拧紧后应嵌入木面，其净深度不小于10mm，采用尺量检查；7、防撞梁安装允许偏差应符合下表：项次项 目允许偏差检验方法1防撞梁中心线与设计位置偏差（mm）3拉线和尺量检查2标高（mm）5尺量检查3水平度3/1000用水平尺检查4梁埋入井壁深度-70尺量检查8、尾绳保护装置的安装应与保护梁牢固固定，采用观察和用扳手检查；9、尾绳保护装置安装的允许偏差见下表：项次项 目允许偏差检验方法1保护梁中心线与设计位置偏差（mm）5吊线和尺量检查2标高（mm）5尺量检查3水平度3/1000用水平尺检查八、管子梁、管座梁安装管子梁、管座梁当采用托架固定时，安装工艺与35、罐道梁相同。管座梁采用梁窝固定时，安装工艺基本与井底套架钢梁安装工艺相同。管子梁、管座梁安装必须符合下列质量要求：1、管子梁、管座梁中心线与设计中心线的偏差必须符合下列规定：与罐道梁共用一根梁时，1mm；单独固定时，3mm；施工时采用根据测量垂线尺量检查，竣工后检查施工记录。2、堵梁窝应符合标准要求3、管子梁、管座梁安装的允许偏差见下表： 项次项 目允许偏差检验方法1水平度3/1000用水平尺检查2埋入井壁的深度（mm）-70尺量检查九、电缆支架安装电缆支架采用锚杆固定，安装允许偏差应符合下表：项次项 目允许偏差检验方法1支架中心线与设计中心线偏差（mm）20尺量检查2支架的水平度3/100036、用水平尺检查3支架的层间距（mm）5尺量检查采用按检查点数抽查10%。十、管路安装管路安装在吊盘上进行施工，管路的连接和固定按照设计要求进行施工。、管路安装前要准备好下放钢丝绳、下放稳车、旋转钩头、用钢管及钢板加工的专用板卡，井口锁管梁。、在地面将直管座、弯头按照要求做压力试验，试验压力为公称压力的1.25倍，并做好记录。、管路的焊接及下放用一付板卡卡好管子，用两付卸扣连接吊管绳扣和管卡，将绳扣与稳车的钩头连接，用稳车吊起，下放到井口固定的两根锁管梁上，将管子锁在井口盘上，保证管子的垂直度，卸掉起吊绳和卸扣，将另一根卡好的管子吊起与锁在井口的管子对正后焊接，焊好后将管子提起，除去在钢梁上的板卡37、，待上端落到钢梁上后重复上述过程，共焊接约50m，在最后一根管子上焊接经过计算的吊耳，用绳扣与稳车钩头连接，开动稳车，将管子下放，人员乘吊桶随行，监视管路下放情况。管路焊接的技术要求如下：1、管子定位：调整管子与管箍的间隙，使其均匀，然后扶稳管子再进行对接焊接。2、焊缝符合技术要求，焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣。3、焊接时有防淋雨措施，焊后进行防腐处理。、管路安装管路到达安装位置时与已安装好的管路或直管座对接，垫上木卡，安装人员随吊桶上行到板卡位置后，根据管子梁上标注的中心线，找正管子，用卡子将管子固定在管子梁上，然后提盘固定管子，将稳车绳提出井筒。吊盘落到起初位置，进行下趟管路安装。多趟管38、路同时向上安装。管路安装的技术要求：项次项 目允许偏差检验方法1立井井筒管道位置（mm）20检查施工记录2斜井井筒及巷道管道位置与腰线垂距（mm）30图上定点抽查管子总数10%与中心线水平间距（mm）503管卡、管架及管座间距（mm）300图上定点抽查10%、管路试压根据规范要求，管路作灌水试验。用盲板将井下管口堵住，将管路内灌满水，然后乘吊桶检查有无泄露。十一、电缆安装电缆安装前要准备好下放钢丝绳、下放稳车、保险卡、绑扎工具。动力电缆敷设前作直流耐压机泄露试验，信号电缆作绝缘试验，试验后将电缆头密封，做好记录。合格的电缆方可下井进行安装。电缆敷设前，要确定井底预留电缆的长度，多余的电缆留在地39、面。动力电缆敷设时，通过井架上固定的符合弯曲半径要求的空电缆盘与入井的下放钢丝绳卡固连接，井口每下放4m或6m用卡具固定电缆和钢丝绳，每50m安装一付保险卡，防止电缆下滑。信号等电缆采用相同方法施工。施工人员沿梯子间下行，并带无线对讲机监视电缆下放，电缆下放到井底留够井底长度，利用吊盘由下向上将电缆卡固在相应的电缆支架上。然后稳车收绳，安装其他电缆。第六章 劳动组织井筒装备安装由负责施工工区组成项目部，配备管理机构，根据工程进度安排，拟定计划投入直接施工人员人，井筒装备安装计划分二班轮流作业，除项目经理1人外，每班21人。劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况非标件制作、防腐临时40、设施布置井筒装备安装备注钳工根据工程量安排电工根据工程量安排起重工根据工程量安排电焊工根据工程量安排防腐工根据工程量安排安检员根据工程量安排测量工根据工程量安排绞车工根据工程量安排合计第七章 安全技术措施1、成立以工区主任、项目经理为首的安全生产管理机构，建立以安监处、公司安监科、工区专职安全员、群监员为体系的安全保障体系，按照职业健康及安全管理体系文件要求进行危险源标识，制定管理方案，建立健全安全规章制度并严格执行，做到有制度要检查，有检查要处罚，有处罚要落实。2、认真贯彻公司编制的施工组织设计及井筒装备安装安全技术措施。3、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格按行业标准，做好施工现场总平41、面管理，严格控制施工现场安全生产纪律。4、对进场工人严格执行三级安全教育，方可上岗；特种作业人员，必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。7、设置安全事故控制点，做到人人抓安全，个个明确防范重点，事故控制的管理工作应做到分工负责、专人落实，并且应做到检查制度健全无漏洞，检查无差错，设备无事故，人员无违章，安全措施有针对性。8、坚持班前会制度，做好交接班，9、施工工序转换要有措施，应编制专项措施，保证安全施工，如编制管路安装安全技术措施、电缆安装安全技术措施、井下电火焊措施。10、加强机电设备管理，编制完善的设备操作规程。11、加强工程临时用电管理42、，编制临时用电管理措施。12、将水源印至井口附近，并配备灭火器材。13、坚持每班设备坚持，防止发生机械事故。附录：1、吊盘钢丝绳的选择计算（要求计算敷设下井动力电缆钢丝绳）；假设已知条件为：吊盘自重9t，吊桶及钩头重按0.8t计算，吊盘上电焊机及其它构件重量按2t计算，人员共重0.8t，空压机1.5t，吊桶钢丝绳选用：2根187-160-32不旋转钢丝绳作为吊盘绳，其中一根作为下井电缆提吊绳。因提吊临时动力电缆的吊盘绳受力最大，故校核该根绳即可。井架按型井架计算，井深按500m，动力电缆按3/m计算。、井架上天轮到井底一层吊盘的最大深度H1为： H1=H井塔标高+ H天轮+H井深=26.3+143、.25+（500-8）=519.55m、上井口到井底一层吊盘的最大深度H2为：H2= 500-8=492m、下井临时电缆总重：G电缆=H23/m=1476 取G电缆=1.5t4）单根钢丝绳自重：G绳=H13.990/m=2073.0045 取G绳=2.1t5）单根钢丝绳终端载荷为：考虑两根绳受力不均匀，按1.85根绳进行受力校验，F=（9+0.8+2+0.8+1.5）/1.85+G电缆+G绳=7.62+1.5+2.1=11.22t6）安全系数： nk=P/F=71.8/11.22=6.406 安全可靠P破断拉力，查表为71.80t2、管道吊装钢丝绳选择计算；与吊盘钢丝绳计算相近3、电缆安装钢丝绳选择计算；与吊盘钢丝绳计算相近4、管路起重吊耳选择计算；5、天轮平台钢梁校验；假设选择工40b梁作为天轮平台梁，根据天轮平面布置图，将受力最大的梁简化如下； 3000 8000P1=1/2F=11.22/2=5.61t计算最大弯矩Mmax= P1L1=5.61103300=1683000.查表知工36b抗弯截面系数为：Wx=1140cm3 查表知A3钢许用应力为=160MPa。计算最大正应力 ：= Mmax/ Wx=1683000/1140=1476.32/2=147.6MPa =160MPa故天轮平台梁安全可靠。1N/mm2=1MPa