1、雀业疯横轧玻悠缠睛脏腕资佃祭财紧莹早矛侠氮袭票鬃嫂仗条兼号成瞒裳时惦每粮回泡筹狱镶他麦俘伟茅甭业禄门辈淳舍帆具嗜锚砷罐查桩翱衙各炭鹅叫召颇介栓全摩蛆酞组逛荔峨禄煤坤灭昌顶否交出碰须魏岗铰擒肠陵豫蝗首绒字梧袁鸣尚礁粥牡搽谁菏荧热只总国话邪糜痰榆字瘫卸脓倔油坑剔蚕冻整浩猪依桃澄很良郎蠕网悸差魏嘛麓贬耍骄羹敬筋锨哥橙很铀垄述江辟芋掺林涨蜘港居俏妻娶钉秋截灌救砖臻继熙州嗅掳粮出涟洁模鲤坏硼交痹传守脯袜它赶巧括木勾辰区轿对粳家肾本窍探吝籽续候型剑憋马喷瑰直贾殊亦咯摹腮吻迹慈菇腕匣庙炼巷狐竟饺荧匙勉掷扩拨眯蕊霓潦吓袱巩山西正新汾西煤焦有限责任公司 井底车场二号交岔点施工安全技术措施第一章 概况第一节 概述2、一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为二号交岔点。二、掘进目的及用途二号交岔点与9+10#煤层轨道斜巷相连。三、巷道设计长度及服务年限1、 巷道设计长度：二号交岔点长16.902m，掘进体积543.96m3；2、 服务年限：同矿井开采年限一致。第二节 编写依据1、副斜井井底车场平、断面图S1513-121-32、简明建井工程手册3、煤矿安全规程2011版4、矿山井巷工程施工及验收规范（GB50213-2010）5、中煤第五建设有限公司矿建项目施工组织标准化模式6、山西汾西矿业集团正新煤焦有限责任公司和善矿井兼并重组整合项目部设计说明书2010年11月编制第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位3、置和善煤矿由西往东跨越沁园县王陶乡牧庄村、松罗村及赤石桥乡大善朴村，行政区划归王陶乡和赤石桥乡管辖。汾阳-屯留公路纵贯井田南北。沿汾-屯公路往北约60KM可达平遥火车站，往南经郭道镇于沁县城关镇于太焦铁路相接，交通便利。第二节 煤（岩）层赋存特征二号交岔点施工范围内地层较平缓，倾角为3，走向近南北。以石英砂岩和泥岩为主含少量黄铁矿结核，该岩层水平层理及垂直裂隙发育，有9+10#煤出露。该泥岩坚固性系数=4-6。第三节 地质构造根据地质报告可知，2号交岔点揭露煤岩情况以泥岩，砂质泥岩为主：（一） 泥岩：灰黑色，波层状，平行层理，具垂直裂隙。（二） 砂质泥岩：深灰色，薄层状，波状纹理，平坦状断口，4、具垂直裂隙，含云母片，以石英为主，长石次之，含少量植物根茎化石，预计岩石坚固性系数f=4-6.第四节 水文地质施工区域内主要以岩石裂隙水为主，涌水量小于1m3/h，巷道区域内无相邻老巷，老空积水。第三章 巷道布置第一节 巷道布置三号交岔点长16.902m，掘进体积为526.56m3；1-1断面掘进断面为18.23m2，掘进宽度4900mm，掘进高度4250mm；3-3断面掘进断面为18.23m2，掘进宽度4300mm，掘进高度43950mm；I-I断面掘进断面为30.23m2，掘进宽度8875mm，掘进高度5738mm。第二节 矿压观测掘进过程中，每班安装的锚杆要用扭矩扳手和锚杆拉力计逐根进行5、检测，凡扭紧力矩达不到100N.m的锚杆要当班补打安装，并将检测结果记入专用记录本中备查。锚索张拉预紧力应控制在80100KN（压力表读数为2530MP），锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。第四章 施工工艺第一节 交叉点施工方法一、施工方法选择依据因为该硐室掘进断面积大于15m2，掘进高度大于4m，不宜采用全断面法施工。所以二号交岔点采用台阶法施工。二、交岔点施工设计该交岔点采用了从支巷向主巷方向反向全断面掘进的施工方法。施工中采用台阶式掘进工序，先掘进交岔点拱基线以上部位，掘出后蹬矸安设顶板锚索加以支护，当拱基线以上部位掘进完成后6、，再下行掘进巷帮部位。依据岩性条件，在岩性较稳为定时，一次掘够交岔点荒径尺寸，并及时进行锚、网、喷支护。反向掘进施工顺序如下（见图1）：第一步，当进入交岔点施工时，由支巷1向交岔点起点方向掘进35m；第二步，由支巷1向柱墩（牛鼻子）方向掘进；第三步，预先保留好柱墩后，向支巷2方向掘进，在支巷2中掘进2m；第四步，全断面向交岔点起点方向掘进，直至交岔点全部掘完。图 1井底车场二号交岔点施工工序平面示意图三、巷道掘进采用光面爆破掘进。交岔点反向掘进时，掘进断面由大到小，断面宽度从6.674m到4.9m，断面高度由5.888到4.4m。在掘过柱墩后，按设计要求给出主巷或支巷中线，掘进时，依据变断面的7、参数来控制钻眼的方向和孔眼深度。采用光面爆破，单班循环一般为1.8m，局部短掘短支单班循环为1.m。三、掘进班施工方法1、迎头爆破后，及时在有效支护掩护下按由外向里、先顶后邦的顺序找掉活矸危岩，然后对迎头暴露围岩进行初喷，初喷厚度5060mm。2、迎头初喷并初凝20min后，打迎头耙装吊挂眼，对迎头矸石进行耙装；耙装后没有初喷上的围岩要重新进行初喷。3、由外向里打设起拱线以上锚杆。4、轮尺时，将周边眼的中心布置在巷道设计掘进断面的轮廓线上，中心线右边的炮眼眼底除按照交岔点扩邦向前1m向右偏斜239mm外，眼底还应稍向轮廓线外偏斜100150mm，为下一循环打眼时留够凿岩机的工作空间。四、喷浆班8、施工方法1、迎头施工36m后，首先按由外向里、由上而下的顺序打设起拱线以下锚杆，并挂网至起拱线以下，锚杆盘压网要实，连好网。2、喷浆盖网，喷层厚度为90100mm，喷后不露网筋，达到设计厚度150mm。五、施工工艺流程确定打眼装药联线（瓦斯检测）放炮通风装岩运输敲帮问顶临时支护锚网喷支护。第二节 凿岩方式本规程所施工的三号交岔点采用打眼爆破的方法破岩。一、凿岩机具选择采用YTP-26型高频风钻打眼,拱部锚杆眼采用MQT85J31型风动锚杆机打眼，安注锚杆时使用MG80型锚杆安装机，风源来自地面压风机房。二、凿岩作业1、凿岩作业准备（1）安全检查为了安全，钻眼前要检查并处理顶帮的活石、浮砰，靠近9、工作面的棚子要打紧打牢。同时，要检查凿岩机、气腿并上足润滑油，备齐钎子和钎头，并检查钎子中心孔是否通气，检查压风管、水管是否有漏损现象，水压、风压是否满足要求等。敲帮问顶时，操作人员必须站在有支护的地点，并有专人协助观察。巷道成形尺寸小时，作好标记并采取措施处理。风压、水压、油量不足时不准强行打眼。（2）巷道中腰线测控为了掌握巷道掘进的方向和坡度，正确布置炮眼的位置，钻眼前应检查巷道的中线和腰线。 简易测量方法巷道中线需由测量人员用仪器测定，并在巷道顶板上每隔一定距离设有标桩与挂线。如果巷道的方向不改变，掘进工人即可用“三点延线法”延长中线，并以此为准，在工作面上布置炮眼。腰线测量通常腰线点设10、在无水沟一侧巷道的侧墙棚腿上。腰线点距轨面标高通常取一米。延长腰线的方法可用半圆仪（又称坡度尺）挂在腰线上测定；或把腰线的坡度折合成巷道单位长度上升或下降的高度，并用透明软塑料管装水测定出水平后再量度之。（3）炮眼布置Ty-B型钻眼布孔仪。（4）凿岩机及管线布置凿岩机布置一般情况下，每 3.0 4.0m 2工作面断面配备一台凿岩机；当岩石较坚固时，每 1.42 .0 m 2便可配备一台凿岩机。二号交叉点三个断面掘进断面积分别为18.23m2，14.62m2，30.23m2，因为采用分台阶法爆破， 1-1断面掘进作业中布置五台凿岩机，四台打眼，一台备用。凿岩机管线布置多台凿岩机作业时，为了避免风11、管、水管相互纠缠，可以采用两路风管、水管供风和供水。2、钻眼（1）定眼：风钻司机把风钻升到适当高度，领钎人员站在一侧避开司机视线，手握钎杆，把钎头放到眼位。（2）开眼：先慢速运转，钻进2030mm后，再正常钻钻眼。（3）钻眼：一手扶把柄，一手根据钻进情况调节操纵阀，匀速钻进。（4）停钻：将钻杆从眼孔中缓慢拔出，先关风，再关水，然后进行下一步工作。3、收尾工作（1）风钻停机后，先关风再关水，并清洗干净风钻，放到指定位置。（2）风钻要牢固的靠在帮上，以免歪倒伤人。（3）严禁抢进尺、抢任务，不得随意延长劳动时间。4、安全注意事项（1）操作工衣袖、衣襟要扎好，防止卷入钻杆伤人。（2）开钻时：先给水后给12、风。停钻时：先关风后关水。（3）人员应战在风钻侧面，严禁踩空或骑在气腿上钻眼，双眼直视钻眼。两脚前后错开，脚踏实底。一手紧扶风钻把柄，一手调节操纵阀。（4）严禁加深炮后残眼。（5）钻孔内有出水、出气等突发情况时，严禁拔出钻杆并及时汇报。（6）钻完眼拔钻时应停钻。（7）吹眼时严禁对人吹，无关人员要撤到安全地点。（8）顶板破碎时，缩小循环进尺。第三节 爆破作业一、爆破条件1、巷道围岩性二号交岔点施工范围内地层较平缓，倾角为3。该交岔点内岩石以砂质泥岩为主，局部含有中细砂岩，该岩层水平层理及裂隙发育，钻孔抽水试验，单位涌水量0.002L/s*m,为弱富水性含水层。巷道底板有16-1#煤出露。该泥岩坚13、固性系数=4。2、施工方法采用正台阶工作面施工方法。掏槽方式为菱形掏槽法。 施工设备与供电情况表 表2序号机械、钻具名称型号数量动力配套方式备注1风钻YTP-2652锚杆机MQT85J312 备用一部3锚杆安装机MG802备用一部4耙装机P90B1155小绞车JK-2.0/202206喷浆机PZ-7B1117锚索机3、通风方式该矿井用压入式通风方式。4、瓦斯排放爆破后，待工作面炮眼被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。二、爆破说明书（三表一图） 2#交岔点1-1断面爆破原始条件 表1序号名 称单位数量序号名 称单位数量1掘进14、断面m218.235雷管个792炮眼数量个796总装药量kg353炮眼深度m27毫秒延期雷管I-V4岩石坚固系数f48乳化炸药三级 2#交岔点1-1断面爆破效果表 表2序号名 称单位数量序号名 称单位数量1炮眼利用率%905每米巷道炸药消耗量Kg/m19.42每循环进尺个1.86每立方岩石炸药消耗量Kg/m31.073每循环爆破实体m332.817每立方岩石雷管消耗量个/m32.414每米雷管消耗量个/m43.88 2#交岔点1-1断面爆破参数表 表3序号炮 眼名 称炮 眼编 号炮眼个数炮眼深度装 药 量爆破顺序联线方式Kg/眼小计kg 1掏槽眼1-55220014 I串并联2辅助眼6-15115、020000.88II3辅助眼16-271220000.67.2III4辅助眼28-451820000.47.2IV 5 周边眼46-702520000.25V6底眼71-79920000.43.6V合计7935 2#交岔点3-3断面爆破原始条件 表4序号名 称单位数量序号名 称单位数量1掘进断面m214.625雷管个752炮眼数量个756总装药量kg33.23炮眼深度m27毫秒延期雷管I-V4岩石坚固系数f48乳化炸药三级 2#交岔点2-2预期爆破效果表 表5序号名 称单位数量序号名 称单位数量1炮眼利用率%905每米巷道炸药消耗量Kg/m752每循环进尺个1.86每立方岩石炸药消耗量Kg/16、m31.263每循环爆破实体m326.327每立方岩石雷管消耗量个/m32.854每米雷管消耗量个/m41.78 2#交岔点1-1断面爆破参数表 表6序号炮 眼名 称炮 眼编 号炮眼个数炮眼深度装 药 量爆破顺序联线方式Kg/眼小计kg 1掏槽眼1-55220014 I串并联2辅助眼6-151020000.88II3辅助眼27-421220000.66.6III4辅助眼43-671520000.46.4IV 5 周边眼46-702520000.25V6底眼68-75820000.43.2V合计7533.2 2#交岔点I-I断面爆破原始条件 表7序号名 称单位数量序号名 称单位数量1掘进断面m217、30.235雷管个1542炮眼数量个1546总装药量kg643炮眼深度m27毫秒延期雷管I-V4岩石坚固系数f48乳化炸药三级 2#交岔点I-I预期爆破效果表 表8序号名 称单位数量序号名 称单位数量1炮眼利用率%905每米巷道炸药消耗量Kg/m35.562每循环进尺个1.86每立方岩石炸药消耗量Kg/m31.183每循环爆破实体m354.417每立方岩石雷管消耗量个/m32.784每米雷管消耗量个/m41.78 2#交岔点1-1断面爆破参数表 表9序号炮 眼名 称炮 眼编 号炮眼个数炮眼深度装 药 量爆破顺序联线方式Kg/眼小计kg 1掏槽眼1-55220014 I串并联2辅助眼6-127218、0000.85.6II3辅助眼13-21920000.87.2III4辅助眼22-341320000.67.2IV 5 辅助眼35-521820000.67.2V6辅助眼53-711920000.47.6VI7辅助眼72-992820000.411.2VII8周边眼100-1394020000.28VIII9底眼140-1541520000.46VIII合计15464 三、装药联线1、炸药、雷管使用三级煤矿乳化炸药、毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。2、装药结构正向装药结构。3、起爆方式起爆使用MFB200型发爆器全断面一次起爆，联线方式为串并联。4、巷道掘进采用光面爆破周19、边眼距定为400mm，抵抗距为500mm.。 炮眼利用率为90%，眼痕率达到60%以上。附图二：2#交岔点轮尺大样图附图三：1-1断面爆破图表 附图四：3-3断面爆破图表附图四：I-I断面爆破图表四、光面爆破作业的具体要求1、眼痕率不应小于60%；2、周边成形应符合设计轮廓；3、两炮的衔接台阶尺寸不得大于150mm；4、岩面不得有炮震裂缝；5、巷道周边不应欠挖。第四节 装载与提升一、装岩选择1、装岩方式施工中采用P-90B型耙斗式耙装机装岩、1.5 t矿车运输。2、装岩设备选择施工中采用P-90B型耙斗式耙装机装岩、1.5t矿车运输,平巷用柴油机车拉车,上下山采用JK-2.0/20型绞车运输,20、喷浆机的型号为PZ-7B型。装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、固定方式，安全设施的安设方式，装载与运输岩（煤）方式，运输距离。煤、矸、材料、设备、人员的运送方式等。 装载设备运输方式表序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输方式运输距离备注1 耙装机P-90B1 井底车场2小绞车JK-2.0/20 2井底车场3防爆柴油车(CCG5.0/600-FB) 1 4 矿车1.5t 1二、装岩作业采用耙斗装岩机装岩，P-90B型，耙斗容积0.9m3,生产能力105-150 m3 /h。其操作过程可分为准备工作、进行操作和收尾工作等几个环节。1、装岩准备工作（1）班前会要认真听讲，听清工作21、安排及注意事项（2）持证上岗。（3）检查扒装机各部件及固定装置的完好状况：耙装机各部件、各连接件必须完好、牢固，钢丝绳磨埙不得超限。 必须有独立、完好的声光信号。 严禁设备带病运转。耙装机前存在安全隐患的严禁开机尾轮、导向轮完好、固定符合作业规程规定，严禁固定于支架、锚杆上，开机进行试运转。2、装岩（1）根据煤（矸）量把耙斗调整到合适位置。（2）正常扒运矸石装车。（3）车辆装慢后，停止扒装机运行，将矸石车从扒装机下面推出，要求：耙斗主、副绳牵引速度要均匀；严禁两个手把同时拉紧；遇大矸石、耙斗受阻时不可强行牵引。耙斗应退后两米反复耙；不得在过渡槽上积矸。装车时大块矸石必须破碎。耙装机运行时钢丝绳22、运行段及回头轮6米范围内不得有人。当耙装的角度过大时司机应站在出绳的相对侧；拐弯耙矸时司机看不到迎头，应派专人再安全地点指挥。耙装机距离迎头符合作业规程规定。运转过程中出现异常必须停机、切断电源检查。装药时耙斗拉到溜槽上，耙装机切断电源，在耙矸过程中发现瞎炮、残留爆炸材料要停机， 让爆破工处理。使用气缸推车时，要先发信号，耙装机后10米内轨道上不得有人。3、收尾工作（1）停机，卸下手把，要求：停机后手把应放在松闸的位置上切断电源。耙斗应开到耙装机前（2）清理耙装机搞文明生产。三、运输系统1、装载设备装岩机使用0.9m耙斗式装岩机。耙矸机固定采用吊点葫芦拉、轨道卡子固定。2、运输机械矿车为1.523、T，矿车装岩后，人工推车至行人检修斜巷上变坡点平巷处（矿车距变坡点不小于4m）。 第五节 支护形式一、临时支护敲帮问顶工作结束后，开始倒迎头，工作面段高达到锚杆支护高度后采用DN30-160/90-3150型单体液压支柱进行临时支护，点柱间距为1500mm,然后进行拱部锚网支护，锚杆必须打一装一，由顶到帮，由后向前。网片必须搭接牢固，空顶距不得大于600mm。变断面积加大时，及时加强临时支护，增加液压支柱的数量，只有在顶部锚杆安装完后，方可撤除临时支护。二、永久支护采取锚、网、喷+顶板锚索联合支护，随掘随进行锚、网、喷支护，以减小围岩暴露面积，缩短围岩暴露时间。掘拱基线以上时蹬矸打设顶板锚索（24、1）顶板支护参数在拱基线以上部位掘出后，即进行锚、网和预应力锚索的安设。锚索支护：预应力锚索为17.88300mmg的钢绞线，其间排距16001600mm，锚固力不小于200kN。锚、网支护：采用直径20mm、长2000mm的左旋螺纹钢等强螺纹钢锚杆，间排距为800800mm，菱形排列。每根锚杆使用MSCK2355和MSK2335型树脂药卷各一支，锚杆扭矩大于120Nm，锚固力大于10.5T。锚网采用直径6.5mm圆钢焊接而成，锚杆托板采用规格1201206mm拱形高强度托板；金属网采用6.5mm的盘圆钢筋焊制而成，网幅为2000mm1000mm，网格为100100mm，网与网之间搭接,长度为25、100mm。喷射混凝土支护：喷厚为150mm，混凝土标号为C20，混凝土配合比为水泥石子砂子=122，混凝土水灰比0.57，速凝剂掺入量为水泥用量的4%。在保证临时支护和设计锚网喷支护前提下，初喷50mm，交岔点掘完后，复喷100mm成巷。（2）两帮支护参数两帮采用锚、网、喷支护。支护参数与顶板锚、网、喷支护参数相同。三、巷道支护施工技术要求要控制好锚杆（锚索）孔的孔位、孔的深度、锚杆（锚索）的角度和间排距以及锚网的排布。喷射混凝土要控制好混合料配比、水灰比、速凝剂掺量，强度和厚度达到设计要求，具体要求如下： 锚杆垂直巷道轮廓线，角度不得小于75，锚杆外露不大于50mm，锚杆间排距偏差控制在-26、100+100mm之间； 锚索外露长度不大于350mm，过长的锚索要及时剪断并加护套； 网要紧贴岩面，用锚杆压设，网子搭接200mm，网间用12#铁丝联接,喷后不得外露； 混凝土配合比的允许误差为：水泥和速凝剂为2%；砂和石子为3%。喷射后的混凝土一周内须洒水养护。四、锚网喷支护施工工艺（一）锚杆施工（1）准备工作班前会要认真听讲，听清工作安排及注意事项。敲帮问顶：使用长柄工具清除活矸活石。架设临时支护：在锚杆上上好吊环，将前探梁穿过吊环，前端插入工作面预留的眼孔中，然后用专用木板将顶板接实。按照中腰线检查巷道猫断面规格，处理好欠挖部部分。检查准备好钻具、风水管路、支护材料等。具体要求：a.敲27、帮问顶时，操作人员必须站在有支护的地点，并有专人观察顶板。b.向吊环内穿前探梁时，速度要慢，防止挤伤手指。c.风压、水压、油量不足时不准强行打眼。（2）打锚杆眼确定锚杆的布置眼位，并做好标记。将锚杆机按锚杆眼的位置进行定位，根据顶板倾角调整好锚杆机的角度。选择好初始钻杆，并对锚杆机进行空运转，检查马达、气腿、水路，正常后开始打眼。开眼时应慢推、轻打，钻进30mm时，逐步加快钻速，加大推力进入正常打眼。钻孔够深后，钻机反复升落23次后，关闭气腿进气阀和水阀，减慢钻速，平稳退出。具体要求：a.操作工衣袖、衣襟要扎好，防止卷入钻杆伤人。b.先施工紧靠永久支护的一排锚杆眼，由中间依次向两帮施工c.操作28、工应站在锚杆机摇臂端外侧的永久支护下作业。d.打眼过程中出现异常：出水、瓦斯涌出等，立即停钻，不许退出钻杆，立即汇报。（3）安装锚杆使用锚杆杆体检查锚杆孔深度是否符合要求，不符合要求的要进行处理。将锚杆孔附近的顶板找平。将树脂药卷放入孔内，用锚杆将树脂药卷缓慢推至眼底。上好托盘、网片及梯形梁，将网压茬连好。在锚杆尾部上好连接头，开动锚杆机进行搅拌，搅拌时间根据树脂药卷的要求确定。搅拌结束后，将锚杆机顶住锚杆，35分钟后固化后，再开动锚杆机上紧螺帽，要求边紧固边用工具砸打铁托盘，使铁托盘贴紧巷道表面。紧固到锚杆机失速，判断达到规定的扭矩后，停机，并卸下锚杆机。具体要求a.使用合格的锚杆和树脂药卷29、b.锚杆随打随注，不得将一排锚杆眼打完后统一安装。c.上网片时要求看清人员位置，防止扎伤自己或他人。d.搅拌药卷时严禁手扶钎杆，回落钻机时，严禁手扶气腿。（4）收尾工作对施工的锚杆间排距、扭矩进行验收，发现不合格的锚杆必须先进行处理。收拾钻具，放到规定位置。开始下一个循环。严禁抢任务，抢进尺，不得拖延工作时间。具体要求：a.锚杆机停止运转以后，先关水，并用水冲洗机子外壳，然后空转一会。再停机。b.锚杆机应竖直放置，以免意外损坏。（二）锚索施工1、安装方法：（1）当巷道按设计要求支护合格以后，用MQJ-120型风动锚杆钻机配合19中空六角钻杆和28钻头打设顶部锚索。为保证孔深准确，必须在起始钻杆30、上用白色或黄色油漆（或粉笔）标出终孔位置，眼深控制在800050mm，并用压风将眼内的残渣吹净。（2）安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。（3）用棉丝将锚索锚固段的水，煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。（4）两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。安装药卷时必须快凝药卷在上、缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。（5）锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。（6）一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进31、边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在2030S，确保搅拌均匀。（7）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力为3min，然后收回锚杆机。（8）10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。（9）两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。（10）卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。2、技术要求：（1）锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。（2）锚索孔深误差控制在0+200。（3）锚索外露长度控制在小于或等于300。（4）锚索搅拌树脂药卷过程32、中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。（5）搅拌树脂药卷后1015min张拉锚索，张拉预紧力控制在80100KN。（6）锚索安装48后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。（7）锚索锚固力不低于200KN。（8）张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。3、锚索支护材料每米用量：钢绞线1根，锁头1个,钢梁头1个，锚固剂2块（其中快速1块、中速1块）。4、锚索布置：锚索长8300mm根，一共12排，共49根，每隔160033、mm一排,自开始扩邦点向前1.6m处开始打，第一排和最后一排每排3根，中间4排每排4根。间距均为1600mm。 (三)锚喷施工1、准备工作：（1）检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求（复喷时），发现问题应及时处理。（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急变，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。（3）检查喷机是否完好，并送电宽载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两邦拉绳安设喷厚标志。（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射砼的工艺要求：喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，34、喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。用PLD800S型电子自动计量配料系统配料，外加剂计量要精确。喷射时,喷浆机的供风压力为0.4Mpa,水压应比风压高0.1 Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度5070毫米，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15。若喷射地点有35、少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水1次，7d以后每天洒水一次。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射混凝土回弹率不得超过15%，回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30。开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。4、喷射质量：喷射前必36、须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。第六节 管线及轨道敷设第七节管线及轨道敷设方式表序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面间距轨枕间距轨面高低差轨道接头间隙1轨道22kg/mkg/m20m060.8m5 mm5 mm2风筒700mm悬吊10m3风管159mm悬吊 30m4水管75mm悬吊 30m5缆线悬吊40m6第七节 设备及工具配备设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注一施工设备1喷浆机PZ-7B 台 12耙矸机 P90B台 13风钻 YTP-26 部 184风镐 GT10P 部 65单体支柱 单体液压3根36锚索钻机 MQT-1202.7C1 台37、 17锚杆钻机MQT85J31 部 2一部备用二供电设备1控制开关 BZA-80、BZA-120 个 22馈电开关 BKD20-200 个 13综保 BKZ-4 台 1三排水设备1风动泵BQF-50/25 台 2一台备用2卧泵 杨程250m，流量50m3/h台 2一台备用四通风设备1局部通风机 FBD-N07.10/2x30kv 台 2 一台备用2除尘风机 ZMJC-11-B 台 13瓦斯监控系统 套 1五提升设备1调度绞车 JD-11.4 台 1六其他设备、工具1激光指向仪台12电话防暴 部13铁锹尖头张204手镐把105手锤10磅把56撬棍根107投光灯DGC175127Z型 盏1第五章 38、主要辅助生产系统第一节 通风选用FBD-N07.1型对旋轴流压入式通风机，安装在地面，一台使用，一台备用，选800mm抗静电阻燃胶质风筒。通风系统采用井底车场施工通风系统。风筒悬挂要求：1、 风筒吊挂必须做到平直，无打弯现象。2、 风筒接头位置必须采用双反边。3、 风筒吊挂必须做到逢环必挂，严禁漏挂。4、 风筒接头严禁漏风，对风口有破口应及时粘补，对破损严重的应立即更换。5、 风筒应保持干净，对回弹料、粉尘应及时清理或冲洗。第二节 压风 地面压风机房装备四台SA120A型压风机供风，采用159mm4.5mm钢管焊设的压风管送至迎头，钢管接头用法兰盘连接。第三节 安全监控系统 1、采用单体式瓦斯39、断电仪，断电仪型号为KFD-4型；2、报警浓度设置为0.8%，断电浓度设置为1.3%，断电范围除风机以外的一切动力电源；3、瓦斯传感器设置数量2个，其中工作面1个，回风流1个，工作面瓦斯传感器距工作面小于5m，距巷道帮大于200mm，距巷道顶板小于300mm，回风流传感器安装在距井口往下15m处，并且距巷道帮大于200mm，距巷道顶板小于300mm；4、瓦斯传感器每7天进行分别用0.5%，0.1%和2.0%标准瓦斯气样调校一次，并且做闭锁断电试验，做好试验记录，发现闭锁失灵，立即进行处理。5、断电仪电源取之于风机专用电源，严禁用动力电源为断电仪供电。仪。第四节 综合防尘防尘用水采用施工用水管路40、，主要采取如下措施：1、掘进工作面必须搞好综合防尘,坚持放炮前后洒水,冲刷岩帮,做到三不:无水不打干眼,不洒水不放炮,不洒水不装岩；2、施工时要有完善的洒水灭尘管路,管路要吊挂整齐。3、掘进工作面应采取湿式打眼,使用水炮泥； 应定期冲洗巷壁 , 井下工作人员必须佩戴防尘口罩，做好个体防尘。4、炮前、炮后、耙矸机作业时要洒水降尘，防止岩尘飞扬。5、喷浆时使用除尘风机。 第五节 防灭火3#交岔点灭火器材置于轨道巷耙矸机处，应保持完好，并有明显的标志，消防供水管路系统使用施工用水管路，主要采取如下防火措施：1、工作面不准存放易燃物如油类、棉纱，坚持入井检身制度，严禁明火入井。 2、耙矸机所用钢丝绳严41、禁有打结、烫发头现象。 3、加强供电管理，井下机电设备严禁有失爆现象，严格执行停送电制度。 4、耙矸机前只能用风泵排水，严禁使用电泵排水。 5、严禁穿化纤衣服下井，入井人员必须佩戴自救器。 6、万一工作面发生瓦斯、火灾事故，要听从跟班干部指挥，按避灾路线，迅速撤退，并及时向调度室汇报。 7、当不能撤离灾区时，要利用风筒、工作服搭风障，阻止和减少有害气体进入，并用压风管供新鲜空气，并及时发出呼救信号以便与外界联系，耐心等待营救。第六节 安全监控瓦斯探头应由专人负责，吊挂位置距工作面不大于5m，至顶板不大于300mm，至帮不小于200 mm，放炮时应撤至耙矸机后安全地点。第七节 供电3#交岔点设备42、用电可采用副斜井井底车场附近的井下临时变电所进行集中供电。第八节 供水施工用水由主斜井井口向下400m处的蓄水箱提供，井筒内敷设一趟75 mm钢管连接至耙矸机后，钢管接头用法兰盘连接。第九节 排水工作面施工积水可在耙矸机后挖一积水坑，将积水通过检修联络巷用风泵排至胶带巷水沟内。第十节 运输矸石的装、转运工作面0.93耙矸机1.5 m3矿车(1辆)井底车场一翻矸笼箕斗-副井绞车提升地面矸石堆排矸场。供料方式地面1.5m3矿车副斜井井筒井底车场工作面。施工中，将喷浆机放在2#交岔点处，地面设砼搅拌站，用1.5m3矿车(串车)下料。第十一节 照明、通信和信号一、照明采用DGC175127Z型投光灯挂43、在耙矸机司机操作处。二、在轨道巷巷内安装一部HAK-1型本质安全型电话机，与井上下进行联系。第六章 劳动组织采用“三.八”制作业，掘进与喷浆平行作业，一个班掘进，两个班掘进加成巷，每班进行临时支护 (详见循环作业图表)。施工人员配备精简和按岗定员原则进行优化劳动组合,尽量达到各班组施工人员和承担任务相吻合,以利于体现按劳分配、多劳多得的分配原则,充分调动施工人员的积极性；促进施工任务完成。劳动组织图表 序号工种班次在册人数出勤人数备注合计备注1打眼工444122爆破工11133拌料工 2 22 64装岩机司机 111 35喷浆机操作工 111 36绞车司机 111 37推车、摘挂钩工 333 44、98机电维修工 111 39其他 333 910班长 111 311合计 18181854第七章 质量、环境、安全管理第一节 工程质量计划一、质量目标 交岔点单位工程为优良。二、项目部各部门人员的职责及权限(一)项目部经理（1）项目经理是实施本工程的最终负责人，对本工程符合设计、验收规范、要求标准和达到优质工程负全面责任。（2）在处质保分中心的指导下开展质量管理工作。（3）负责对本工程施工生产中出现的质量问题的分析和制定相应处理实施方案，努力提高井筒施工生产质量保证能力。（4）定期召开项目经理部质量管理工作会议，写出分析报告并上报处总工程师和质保分中心。（5）负责协调项目部与各质量有关部门之间45、关系以及项目部与业主的关系。(二)项目部生产副经理（1）贯彻执行处下达的施工作业计划，对本工程施工进度负责，在项目部内部有权调配人力、物力，保证按图纸和规范施工，负责审核结果、整改措施和质量纠正措施的实施。（2）负责召开生产调度会，抓好施工过程控制，使生产在受控状态下进行。（3）负责严格按本项工程的施工组织设计和施工技术安全措施施工，确保施工组织设计和施工措施中质量目标的实现。（4）定期组织项目部内部安全检查和质量验收，施工质量达到优良。（三）项目部技术负责人（1）受项目经理的委托，负责本工程质量计划和质量体系文件的实施，负责日常质量管理工作，定期进行工程质量旬检、月检，领导和主持制定预防、纠46、正措施。（2）收集质量信息，掌握质量动态。参加分析质量隐患和具体负责编制各单位工程或特殊地层技术安全措施。（3）对本工程的施工准备、施工及交付全过程质量活动的控制、领导、监督、改进负责。（4）对进场材料、机械设备的合格性负责，有权对进场的不合格材料退货，禁止其进入使用场所，等待处理决定。（5）对设计和合同有特殊要求的工程和部位负责组织有关人员按规定实施，并进行相互联系，解决相互间接口问题。（6）对本工程施工图纸、技术资料、项目质量文件控制和管理负责。（7）负责依据本工程施工组织设计编制本工程施工技术安全措施破碎带、断层影响带等特殊地层施工技术安全措施。（四）项目部质量管理工程师（矿建工程师）（47、1）在项目部技术负责人的领导下，具体负责本工程的质量管理工作。（2）收集质量信息、掌握质量动态，参加分析质量隐患和具体负责编制预防、纠正措施，编制各单位工程或特殊地层技术安全措施。（3）在项目部技术负责人领导下，参加并配合业主、监理进行月终验收、隐蔽工程验收，并做好各项验收记录。（4）负责分部分项工程取样、送验，并索取和保管试验报告。（5）负责本工程施工图纸、技术资料、质量文件、质量记录的整理和保管。（五）项目部专职质量检验员（1）接受项目部经理直接领导，专职负责质量检验。（2）深入班组，严格按施工图和规范、施工组织设计和技术安全措施检验分部分项工程，做出合格、不合格结论，签发不合格分项工程停48、工通知单和不合格工程评审记录。（3）参加项目部内部旬检、月检、质量分析会、月终验收、隐蔽工程验收，参加单位工程、分部分项工程质量评定。（4）有权参加经济核算分析会，在经济分配上具质量一票否决权。有权越级反映质量问题。三、质量管理1、确定质量目标，实行目标管理。在施工中，根据总体目标要求和各类标准对保证项目、基本项目及允许偏差项目的规定，明确各单位工程和分部分项工程的质量目标，制定切实可行的保证措施，认真贯彻执行。2、立质量管理系统，明确职责分工建立行政、技术和经济管理相结合的质量管理系统，明确各类工作人员的职责，以保证质量目标的实现。3、质量教育，提高员工素质广泛开展“质量第一”普及教育和职工49、专业技术教育活动。选派领导干部和工程技术人员参加各种培训学习班等，接受质量管理教育。组织员工学习规程、规范、质量标准等。把各项工程的施工技术安全措施和对质量的要求，保证措施作为重点进行编制和组织职工贯彻学习。4、前的质量预控制-认真学习图纸，领会设计意图，进行技术交底，明确质量标准。-做好施工组织设计和技术安全措施的编制与贯彻工作-原材料进场后，立即取样送有关检验机构检验，检验结果报处和建设单位存档，严禁使用不合格的原材料，严把质量关，以保证工程施工质量。-对将要施工的工程的关键部位、关键工序，分析作业条件，预计可能出现的问题，进行预防性控制。第二节 环境目标控制一、确定环境目标对废水、废气、50、噪音等进行控制，做到达标排放；对固体废弃物进行控制，做到分类收集，分类处理；对危险品进行有效控制，建立危险品仓库。二、制定环境管理方案（一）污染物的排放废气排放1、机使用符合国家相关标准的柴油产品。2、车辆定期进行尾气排放监测,使用无铅汽油，确保汽车排放符合标准。3、用环保型锅炉，减少大气污染。废水排放1、理控制化学品使用，禁止直接倾倒化学品和成分不名的液体。 2、产及生活废水应汇入指定的污水管网。噪声排放 风机安装消音装置，施工现场噪声做到不超过85dB。（二）废弃物处置 1、类别投入指定的场地、垃圾箱内，禁止乱丢乱放。严禁在非危险废弃物的指定场所放置危险废弃物。 2、人收集回收废弃物并分门51、别类地投放到相应的垃圾桶或场所。（三）危险品控制1、立油料库，对燃油进行控制。2、立火药库，加强火工品管理。三、环境保护措施1、开工前，组织全体干部职工进行环境保护学习，增强环保意识，养成良好的环保习惯。2、生产区和生活区修建必要的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连，不至引起淤积冲刷。3、工废水、废油、生活污水分别进入污水沉淀池和生化处理池，净化处理后排放。生活区及生产区修建水冲式厕所，专人清扫。4、风机等选用符合国家标准的低噪音设备，并采取措施，降低噪音污染5、工车辆在现场或附近车速应限制在8km/h以下，施工路面经过适当的防尘处理，定时洒水。6、具冲洗物，包括水泥浆、淤泥等应引入污水井中52、，以防止未经处理的排放，还要防止污水、含水泥的废水、淤泥等杂物从工地流至邻近工地上或积累在工地上。7、专人把现场空罐子、油筒、包装等环境污染物定时清出，并对现场的积水及时清理。8、用环保锅炉，减少大气污染。第三节 职业健康安全管理一、 职业健康安全目标及时辩识、评价危险源及其风险，使1级和2级危险源得到有效控制或消除；特殊工种持证上岗率达100%。二、 职业健康安全控制1、以项目经理为主要安全责任者的安全生产责任制，做到层层落实，实行下级对上级负责逐级联保制和班组互保制，对现场24小时不失控。对生产中出现的安全质量问题，实行跟踪解决并落实措施，杜绝事故的发生。2、全安全监督检查机构，按照安全质53、量标准化标准及安全生产重大隐患排查制度的要求，定期组织安全检查，做到警钟长鸣，把安全事故消灭在萌芽状态，达到安全生产的目的。3、执行一工程一措施的管理制度。工程开工前，将施工顺序、技术要求、操作要点、达到的质量标准及安全注意事项，认真向工人进行交底，切实贯彻落实。4、向职工进行技术、安全教育，提高安全意识和技术水平。对要害工种进行考核，坚持持证上岗制度。5、健全各项管理制度和安全生产岗位责任制，并严格执行。6、工程项目部实行安全质量承包制度、安全风险抵押金制度、安全质量奖罚制，并实行安全技能帐户及安全目标奖罚制度等，确保工程施工安全。三、部各部门人员的安全生产责任制 项目经理项目经理是项目部安54、全生产第一责任者，对项目部安全生产负全面责任，直接领导项目部安全机构开展工作。项目经理应负以下责任：1、认真执行安全生产的政策和法规以及本企业的安全规章制度，结合本项目部具体情况制定落实措施。2、主持召开安全生产办公会议，组织领导本单位职工的安全检查工作。负责开展本项目部的安全质量标准化工作。3、负责制定本项目部的灾害预防和应急计划。4、负责项目部各级人员岗位责任制的落实，并检查、监督其履行。5、负责选拔任命各生产班组的班组长，有权对队长、主管技术员等管理人员的任命提出建议，确保各班组有能力做好安全生产管理工作。6、坚持深入工作一线，经常检查生产现场的设施、设备作业环境及工人操作是否符合安全生55、产要求。7、负责本项目部职工的安全教育和现场安全操作的技术指导、培训，确保持证上岗率满足工程要求。8、发生事故时，立即组织抢救，并及时上报领导。组织或参加事故的调查分析、处理工作，主持制定防范措施，防止同类事故的发生。9、有权拒绝上级不符合安全生产的指令和意见，当安全与生产发生矛盾时，生产必须服从安全，做到不安全不生产，隐患不处理不生产，安全措施不落实不生产。 生产经理1、认真组织所属项目部贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持生产必须安全，不安全不生产。2、组织本项目部严格实施“三大规程”，干标准活，干放心活，切实解决好工程质量、设备质量等问题，及时制止“三违”现象。3、组织所管理的项目56、部深入开展“质量标准化、安全创水平”活动，落实上级提出的安全生产奋斗目标。4、组织编制项目部的施工生产作业计划，并制定有效措施，确保施工任务在安全的情况下顺利完成。5、严格按照施工组织设计和施工措施组织施工，做到无措施不施工、措施不贯彻到位不施工。6、认真组织开展应急救援预案的演练，灾害预防措施的实施，并确保各管理方案的落实到位。7、主持项目部生产会议，及时向项目经理汇报工程施工中的安全、进度、质量、人员、材料、设备等情况，负责处理施工生产中的安全问题。8、定期组织安全生产大检查，考核岗位职责、规章制度的执行情况，考核进度目标的实现情况，及时调整生产中的偏差。 技术经理1、负责项目部的技术管理57、工作，并接受项目经理及处有关职能部门的业务领导。2、贯彻执行国家有关技术政策和上级颁发的技术标准、技术规范、规程及各项技术管理制度，并与处工程科进行业务联系，及时处理施工中的技术问题。3、负责本项目部质量管理体系的正常运行，认真执行安全生产“三同时”制度，积极采用先进技术和安全装备。负责做好工程排队、施工台账记录、技术资料整理、月度验收、竣工移交和施工总结等工作。4、负责本单位工程施工安全技术措施的编制及报批，改进技术上存在的问题，组织对施工图进行技术交底，负责对施工组织设计、施工措施进行传达、考核和检查监督落实。监督安全技术措施经费按规定得到落实。5、负责提供外购材料、产品的质量和技术要求。58、组织技术人员按规定及时对材料、半成品、成品质量进行检验、试验，并确保检验、试验记录的完整。6、在项目经理的领导下全面负责“一通三防”技术业务管理工作，对防止“一通三防”事故负技术管理责任。 安全经理1、对项目部的安全工作负管理责任。负责贯彻、执行上级的安全生产规定、制度和安全技术措施，领导项目部的安全管理体系正常运行，监督检查安全责任制等各项制度、措施的贯彻落实，坚持安全第一的原则，做到三不生产，杜绝违章指挥。接受处安全监察处的领导。2、负责制定项目部安全管理制度、处罚规定，协助项目经理组织各类安全工作会议，组织项目部的各项安全检查活动，对发现的问题监督相关部门制定整改措施，并监督其实施。3、59、负责推行煤矿安全质量标准化工作；配合项目部书记做好职工的培训工作，检查要害工种持证上岗情况；参加有关安全技术措施的编制、审核；负责编制项目部安全技术措施计划，并检查执行情况。4、组织职工调查本工程存在的危险源，分析列出重大危险源，填写重大危险源清单，针对危险源的风险程度组织制定管理方案并实施，针对紧急情况组织制定重大安全隐患排查措施和应急救援预案并演练。5、经常深入现场检查，及时发现隐患，制止违章作业，对紧急情况和不听劝阻者，有权停止其工作，并立即报领导处理。6、组织各类事故的调查、分析、处理，及时写出事故调查结果。严格遵守安全汇报、事故报告制度。 机电经理1、在项目经理的领导下，负责项目部机60、电设备管理，对设备运转质量负责。2、组织机电职工参加各种技能培训，不断提高业务水平，确保机电设备正常运转。3、组织编制设备使用计划、配件采购计划、设备检修计划。制定项目部的机电设备管理目标，并制定切实可行的实施措施。4、负责组织有关人员进行施工设备的日常维护和检修，确保施工设备处于完好状态，定期统计施工设备的完好率并分析。5、定期组织项目部机电设备检查，对所发现的问题要及时落实和整改。对上级检查发现的问题要及时采取纠正措施并验证实施效果。6、按规程定期调试机电设备的安全保护装置，对应急预案要组织演练，对管理方案要组织实施。对出现机电事故负有主要责任。7、负责做好机电工的劳动保护、安全防护工作，61、组织机电工找出本工程中机电方面的重大危险源、组织编制机电设备方面的危险源清单，结合实际制定管理方案，确保机电工的安全和健康，不出现机电事故。 安全监察员1、坚持深入施工现场，模范遵守各项规章制度，认真贯彻执行安全生产方针，监督检查各项规章制度、条例等实施情况。2、协助项目部领导搞好安全生产，清除隐患。对新工人进行岗位安全教育。组织开展本班组各种安全活动，认真做好安全活动记录，提出改进安全工作的意见和建议。对各工种各岗位违反安全规定的行为有权制止和暂停施工，并及时向领导提出处理意见。发生事故要及时了解情况，维护好现场，并及时向领导汇报。3、参加有关安全技术措施的审批和定期安全质量监督检查、验收工62、作。4、参加事故的调查、分析、处理，及时写出事故调查结果。5、经常监督检查各种设备的运行，检查要害工种持证上岗情况，避免各类事故的发生。6、做好班前安全布置、班中安全检查、班后安全总结工作。7、督促班组人员合理使用劳动保护用品和各种防护用品、消防器材。 机电队队长1、按照规程、规范要求，负责项目部机电设备管理，对设备运转质量负责。2、组织机电职工参加各种技能培训，不断提高业务水平，确保机电设备正常运转。3、负责编制设备使用计划，配件采购计划。4、负责组织有关人员进行施工设备的日常维护和检修，发现施工中使用的设备、安全设施不符合有关规定时，电机队长要立即组织整改，确保施工设备处于完好状态。5、负63、责在施工过程中，对工人操作进行监督，每月定时召开机电工全安例会，由机电经理主持，机电队长组织。6、在设备安装、检修时，机电队必须事先对机电工进行班前安全交底。7、对机电工特殊工种持证上岗进行监督管理，发现有关人员不适合担任相关岗位的工作时，要及时向项目部汇报。 矿建队队长1、认真贯彻执行规程要求，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持生产必须安全，不安全不生产。严格按照井巷工程施工组织设计及有关技术安全措施组织施工，对施工安全和工程质量负责。2、对所辖班组的安全工作负领导责任，根据工程的年、季、月生产计划，采取可行的措施和手段，确保施工任务安全优质完成。3、建立正常的生产秩序，组织每班的均64、衡生产，及时解决生产关键问题，牢牢掌握生产的主动权。4、组织各班组严格实施“三大规程”，干标准活，干放心活，切实解决好安全质量、工程质量、设备质量等问题，及时制止“三违”现象。对不合格分项工程采取果断措施，及时组织力量进行返工，贯彻纠正预防措施，避免类似不合格项再次发生。5、在生产现场发现有不安全因素，并威胁工人的人身安全时，在向上级汇报的同时，停止生产、及时处理。 主管技术员1、在项目部的领导下，负责项目部及区（队）技术管理工作，并接受处有关职能部门的业务领导。2、组织贯彻执行国家有关技术政策和上级颁发的技术标准、规范、规程及各项技术管理制度，做到安全技术与工程技术的统一，确保各项技术工作的65、安全可靠性，并与处工程科进行业务联系，及时处理施工中的技术问题。3、负责项目部区（队）施工质量管理，根据处下达的年、季、月施工工作计划，搞好工程排队和工程竣工验收等工作。4、负责本单位工程施工方案、安全技术措施的编制，施工图技术交底，原始资料的管理，搞好施工技术总结。5、负责召集本单位技术业务会，检查各专业技术人员的工作，组织业务学习，不断提高全组人员的技术水平。6、组织安排区（队）职工的业务技术培训，搞好施工技术、工艺推广和实施工作。7、负责组织工艺技术方面的安全检查和定期的质量检查，及时改进技术上存在的安全问题和处理施工中的质量问题。8、经常深入现场检查事故隐患，及时提出整改措施予以消除。66、参加有关事故调查、分析，提出防范措施，并及时汇报。第八章 安全技术措施第一节 一通三防1、加强一通三防管理，加强瓦检力度。2、使用风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置。3、局扇要指定专人负责，并保证正常运转，风筒吊挂平直，逢环必挂，发现漏风及时修补。保护好通风设施，保证通风系统正常，满足需要。风量符合安全规程最低风速要求,即岩巷为0.15m/s；风筒距工作面煤巷不大于5m。4、每班必须设专人检查瓦斯，严格瓦斯检查制度。工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度0.75%时，必须立即停止打眼，爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%，严禁爆破。5、工作面及其它作业地点风流中，电机或开关地点附近20m以67、内，风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，切断电源，撤人处理。6、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。7、当瓦斯浓度超过0.75时严禁放炮，瓦斯浓度超过0.8%时应立即撤出人员，采取措施处理。8、加强瓦斯检查管理，坚持停电、瓦斯超限撤人制度。检查瓦斯每班至少3次，如发现瓦斯涌出异常，专人连续检查瓦斯，检查结果填在记录牌上并向调度室汇报，将工作人员撤至安全地点。第二节 顶板1.掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10内的支护，在爆破前必须检查，2.掘进中施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼装药、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。3.找顶工作必须遵守下列规定：（1）找顶工作应有68、2名有经验的人员担任，1人找顶、1人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人员应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。（2）找顶应从有完好支护的地点开始，有外向里先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。（3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙，层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4.每次爆破后，工作面工作人员要等迎头炮烟被吹散、视线清楚后，必须有爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆（支架）等情况，经紧好锚杆后69、方可在有效支护的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。5.打起拱线以下锚杆若有片帮危险时必须采用23根液压支柱作为临时支护。点柱上端用木楔加紧，下端有不少于200深的柱窝，并支在实底上，点柱均匀布置顶牢有片帮危险处，并经常检查点柱牢固情况，发现问题及时处理。6.复喷时，必须遵守下列规定：（1）电缆、风筒、电器设备复喷时必须用小料遮掩好，防止喷浆破坏电缆或风筒。（2）复喷时，应保持工作面正常供风。（3）打锚杆眼时，采用长、短钎套使的方法施工。7.复喷前必须认真用水冲洗巷道喷体，把粘在喷体上的粉尘等全部冲洗干净，严禁不冲洗或冲洗不干净就直接在其上复喷。8.复喷浆时，必须撤出工作面其他70、施工人员，严禁与工作面平行作业。9.锚网喷巷道洒水养护，7以内每班洒水一次，7以后每天洒水一次，养护时间不少于28。10.锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。11.每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收；当班测定合格的锚杆，必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查；凡是锚固力达不到50KN/根（压力表读数25MP）、扭紧力矩小于100N.的锚杆应当班补打，重新安装。（1）紧固被测锚杆周围相邻锚杆。（2）在被拉锚杆周围打设23根点柱顶牢顶板。（3）做拉力实验时被测锚杆周围不得有人，操作人员站在施工方向的外侧，并且距被测锚杆不得小于3。（4）不合格的锚杆必须补打71、并再做一根，连续两根不合格必须向有关部门汇报，查明原因，再做处理。（5）做完拉力实验紧固好锚盘后方可回掉点柱。13.安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度3050。14.安装锚杆只能使用锚杆安装机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。15.锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。16.施工现场应备好力矩扳手和测力计，并正确进行拉力实验，施工过程中要保护好器材。17.打锚索眼前应全面检查施工地点附近10范围内巷道支护情况，及时用长把工具找掉活72、矸危岩，施工过程中必须坚持执行经常性的敲邦问顶制度，及时排除隐患，确认安全后方可施工。第三节 爆破1.掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能及煤矿安全规程的有关规定。2.井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。爆破作业必须执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）。3.爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”制度（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。4.不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回火药库。5.爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延73、期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms.6.本工作面有煤尘爆炸危险时，必须使用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一起起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、避开机械和电器设备、不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9.装配起爆药卷时，必须遵74、守下列规定：（1）必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以每次装药数量为准。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动，冲击、折断脚线和埙、损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10.装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，有水的炮眼应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管75、脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备等导电体相接触。11.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼内严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。12.炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破，但必须遵守如下要求：每孔装药量不得超过150g；炮眼必须封满炮泥；爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过1%时不准爆破；检查并加固爆破地点附近支护；爆破时必须站好岗，并有班组长在现场指挥。（2）炮眼深度为0.61m时,封泥长76、度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m.（4）光面爆破时，周边光爆破眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m.13.装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏。（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%.（3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散现象。（5）掘进工作面风量不足。14.爆破前加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前班组长亲自布置在警戒线和可能77、进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。15.爆破母线和连接线应符合下列要求：（1）爆破母线必须保证其有良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮和接头。（2）爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。（4）爆破母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道的两侧。如必须挂在同一侧，爆破母线必须悬挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当做回路。（6）爆破78、前，爆破母线必须扭结成短路。16.井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。17.井下爆破必须使用发爆器。每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网络全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好；否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。18.爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点在8#联络巷开口处（胶带巷一侧）。19.发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，79、严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。20.爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。21.爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯煤尘检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。80、如有危险情况，必须立即处理。22.通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。23.处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。处理拒爆时必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（81、残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸药的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。25.严格执行火药领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回火药库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时应遵守下列规定：（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后应直接送到工作地点，严禁途中逗留。26.每次装药前班组长应指定专82、人到通往爆破地点的8#联络巷内站岗，爆破结束吹解放哨后，方可撤岗。第四节 防治水经物探已查明3#交岔点前后50m范围内、底板50m以上范围无明显含水裂隙发育，但局部裂隙发育，受巷道采动影响，裂隙容易再活化，将深部水导入巷道。施工过程中应坚持有疑必探，先探后掘的防治水原则，跟班人员要加强水情观测，发现异常及时汇报，并采取相应的处理措施。1、施工期间加强水文地质调查，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，发现透水预兆时及时停止掘进，并采取措施进行处理。2、排水管路的连接及管路的日常维护，闸阀的清理和更换要及时。3、水泵司机现场交接班，每班交班前必须对所负责的排水系统检查一遍，发现异常及时处理，并向调度83、室汇报。4、发现异常征兆时，必须采取处理措施，施工中发现透水征兆，如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷，发现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底鼓等现象，必须停止作业，采取措施，报告调度室，如情况危急必须撤出所有威胁区人员。第五节 运输1. 各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任，耙装机司机及小绞车司机必须严格正规操作，要在无曲绳的情况下启动耙装机及小绞车。2.小绞车运输时，司机要精力集中，在听清信号且无曲绳情况下方可开车，严禁有余绳松车。3.小绞车处必须有足够的操作空间，操作按扭要上架，司机站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳处）或绞车侧面进行操作，严禁84、在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车；小绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。4.小绞车一次只准挂一个车，严禁小绞车司机兼做摘挂钩工作。固定小绞车的锚杆要齐全、牢固、可靠。5.挂车工挂车前，要先检查钩头连接装置、防脱装置是否可靠，无问题后方可进入信号室打点行车。6.小绞车司机应随时检查闸把、闸皮、钢丝绳、保险绳、回头轮是否齐全、合格有效，发现问题后应认真检查处理。7.小绞车司机操作侧必须设有合格的护身板。护身板采用宽340、垂高668（展开长度822）、厚3的钢板，并沿长度方向压制成两条加强沟槽。护身板与绞车底座固定的3条螺栓必须上齐上紧、牢固可靠，所使用的钢丝绳及保险绳径不得小于15.5。保险绳要插85、有不小于2.5个捻距的绳套，与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定在主绳上或保险绳编套在主绳钩头环上用一副绳卡固定，再用2副绳卡固定在主绳沟头上方。8.绞车路(8#联络巷)要严格执行行车不行人制度，严禁蹬坐钩头，若有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。9.平斜巷车辆发生掉道时，严禁用机车或小绞车硬拉复位，必须采取复轨设施和其他复轨措施就地复轨。复轨时，人员不得少于2人。人工拿道复轨时，矿车两侧不准有人，并互相叫应好，确保人身安全。10.开耙装机时，司机要精力集中，注意耙斗运行过程中的情况，一定使其平行于机身来回运行。11.耙装机在工作时，耙斗运行范围内不得有人站立停留或做其他工作。司机86、必须经常检查钢丝绳、导向轮子、卡轨器等安全设施的牢固情况，发现问题及时处理解决。操作按扭距耙装机 操作位置不得超过0.5并吊挂好，开关距耙装机不超过10。耙装机工作时必须照明。12.耙装机停止使用时，必须及时停电，取下操纵把手。耙装机操作一侧的安全间隙不少于0.7，另一侧安全间隙不少于0.4，高度应不低于1.8，并且风筒要挂在0.4宽的一侧。13.当耙斗出绳方向与耙装机的中心线方向夹角超过15度时，司机应站在出绳对侧操作。14.司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。15.严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。16.耙装过程中如遇耙斗受阻或负载太大时，不应使耙斗强行牵引，应将耙斗稍稍后退减载87、后再前进。17.工作过程中，如有人必须从耙装机人行道侧通过时，应通知司机停机断电才准进入，待进入的人撤出后才准开机。18.耙装完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。19.耙装机作业开始前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方。工作面瓦斯浓度超过0.5时，不准使用耙装机。20.耙装机必须安装在顶板完整、支护完好、能够满足装岩高度的位置处；耙斗以上高度不小于200。21.耙装机司机要严格正规操作，要在无曲绳的情况下启动耙装机。耙装机在工作时，机身两侧设护身栏杆，以防钢丝绳甩出伤人。耙装机作业时，必须照明。22.巷道的安全间隙必须符88、合煤矿安全规程的要求，设置安置及物料堆放要留有不小于0.7的安全间隙。第六节 机电管理1、井下电气设备，缆线杜绝失爆。2、电器设备摆放整齐，恰当，缆线吊挂整齐。3、综合保护齐全，灵敏可靠，接地线符合要求。4、掘进设备停止作业必须停电，开关加闭锁。5、耙矸机前后20m范围内缆线，开关设备严加保护，发现电缆有破口或设备故障未排除，不准强行送电。第七节 其他1.巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5米，深度不超过0.1米）。浮矸（煤）不超过轨枕上平面。材料、工具码放整齐。2.作业场所悬挂施工断面图（并标明风筒、管线吊挂位置），炮眼布置图及爆破说明表和避灾路线图。3.使用风动锚杆钻机时必89、须遵守以下规定：（1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。（2）禁止钻机平置于地面。（3）钻孔时，不准用戴手套的手去试握钻杆。（4）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。（5）钻孔时，不要一直加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。（6）机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。（7）机子加载和卸载时，会出现反扭矩，应合理把持摇臂取得平衡。特别是突然加载和卸载时操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。4.打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆机推力，以免钻杆折断伤人。5.锚索要在地面截好后入井；松开盘住的锚索时要注意其弹性大，防止90、突然弹开伤人。 6.打锚索眼时，要密切注意观察钻进情况，有异常时必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。7.锚索要随打随安装，但可把当班安装的锚索集中一次张拉。8.张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头处是否有松动，若发现有松动部分，必须先及时拧紧后再张拉锚索。9.张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴；张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂撤到张拉千斤顶侧面。张拉千斤顶正下方严禁站人。10.禁止在锚索、锚杆上系倒链、滑轮起吊大件。11、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。12、搅拌树脂药卷后1091、15min张拉锚索，张拉预紧力控制在80100kN。13、锚索安装48h后,如发现预紧力下降,必须及时补拉.14、张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索；或者用锚索张拉千斤顶将不合格的锚索拔出，然后有锚杆钻机将原来的眼孔“溜”一遍，重新安装锚索。15、锚索在使用前须用钢刷除去钢绞线表面浮锈，锚固段应进行除油，不被锚固剂浇注部分必须涂防锈油脂。锚索必须妥善存放，禁止沾上油污，否则会严重影响锚固力。16、钢绞线截好后，盘成直径为1m的圆捆，并用细铁丝扎结牢固，扎结点均匀布置不少于3个。第九章 避灾路线施工地点发生灾害后，现场的区队干部和安全检查人员要立即分别向项目部调度室和安监站进行汇报，组织人员撤离到安全地点，并尽可能采取安全检查措施，防止事故扩大，减少财产损失。若工作面发生水、火等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：1、 避灾路线：工作面 副斜井井底车场副斜井口地面附图：避灾路线图