1、 ZJ/QC1901.01-2000纤维缠绕玻璃钢贮罐安装指导及使用说明XX有限公司 支持性 文件1、范围1. 1本规程规定了纤维缠绕玻璃钢贮罐安装、使用的方法和要求，贮罐的试验以及贮罐的贮存、装卸、运输等方面的要求。1.2本规程适用于公称DN10000mm（直径）10000mm（高度）以内，或容积785m3以内的纤维缠绕玻璃钢贮罐安装施工及使用。2、引用文件HG/T20696 玻璃钢化工设备及设计规定JC/T5871995 纤维缠绕增强塑料贮罐ASTMD329988 纤维缠绕增强热固性树脂,耐化学性贮罐GB5026897 给水排水管道工程施工及验收规范本公司1996年编写的玻璃钢管道安装和使2、用手册及1997年制定的玻璃钢管道安装的技术要求。3、安装准备3.1玻璃钢贮罐工程施工前，应进行下列准备工作：3.1.1设计单位应对整个贮罐系统进行设计，提供成套的经会审的贮罐设计施工图纸，说明及其它技术文件；3.1.2建设单位应提供贮罐安装工程所需的交通运输、贮存、施工供水、排水及供电等方面的条件，并组织进行施工测量和校核；3.1.3施工单位应编制贮罐安装工程施工方案及开工报告,并经有关部门批准;3.1.4有关各方面应进行技术交底，并进行必要的技术培训；3.1.5安装前,施工人员应熟悉玻璃钢贮罐的一般性能，安装所需各类原辅材料的一般性能以及各种工器具、设备的使用性能；3.2安装施工前，应具备3、以下技术文件：3.2.1贮罐安装地点的气象资料、贮罐的使用工况；3.2.2贮罐工程施工设计图纸、说明书等技术文件；3.2.3贮罐制造厂商出具的贮罐质量合格认证文件或质量检验报告，若用于输送饮用水的贮罐，还应具备卫生检验部门的卫生合格检验报告或认证文件；3.2.4贮罐附属设备，如阀门、泵、伸缩器、仪表等的质量合格认证文件及使用说明书等技术文件；3.2.5安装施工的其它技术要求和技术文件以及其它安装施工有关的合同和技术要求附件；3.3安装前相关项目的验收：3.3.1贮罐基础及附属土建项目的验收；3.3.2玻璃钢贮罐的安装及水密性实验验收；4、玻璃钢贮罐的贮存、装卸和运输4.1贮存：4.1.1玻璃钢4、贮罐生产、制作完毕，经检验合格后，应及时转到指定堆场分类贮存，堆场应平整、远离火源且备有消防器材；4.1.2 直径小于1500mm玻璃钢贮罐可直接放于平整的地面上，直径大于1500mm玻璃钢贮罐与地面不宜直接接触，应在地面放置一层细沙（厚度约50mm）或草垫（厚20mm）或橡胶垫（厚5mm）；4.1.3 玻璃钢贮罐应分个单层堆放，不宜采用层叠堆放的方式贮存；4.1.4为防止卧式贮罐滑动、滚动而使用的楔木，垫块应为木材、像胶等软性物；4.1.5安装现场临时贮存贮罐时，其堆放条件应尽量满足上述要求，若不能满足，则应采取措施防止贮罐受损。4.2装卸：4.2.1玻璃钢贮罐装卸应单个包装、捆扎，装卸时，5、用特制的吊环来进行；4.2.2玻璃钢贮罐装卸宜采用2-4点起吊的方式进行，当采用一个点起吊装卸时，严禁用绳子从罐中贯穿其两端来装卸；4.2.3玻璃钢贮罐必须设置专用的吊装点，保证吊装的安全可靠；4.2.4装卸时，应完全避免贮罐与其它物体的碰撞或发生安全事故；4.2.5装卸所用与贮罐直接接触的吊具必须是柔性绳带，如宽度大于100mm的尼龙带、帆布带，直径大于30mm的尼龙带等。严禁使用钢丝绳或铁链等金属吊具直接接触贮罐进行吊装。4.2.6卸车时，严禁将贮罐直接从车上抛掷而下，严禁贮罐受到剧烈撞击。4.2.7起吊高度不宜过高，以防止产品的摆动幅度过大。长距离移动及大幅度旋转时应平稳进行，防止产品脱6、落或撞击其它物体；4.3转运和运输：4.3.1转运和运输时，应防止贮罐剧烈撞击，避免损伤；4.3.2转运和运输过程中，应采取措施避免坚硬物对贮罐的碰撞；4.3.3运输过程中，应采取紧固措施，防止碰撞和散落；4.3.4运输过程中的高度应满足交通运输要求；5、玻璃钢贮罐安装玻璃钢贮罐安装的总原则是施工人员用合理、正确的措施进行安装，保证贮罐安全、稳定地运行。5.1安装基础必须牢固可靠，且能承受贮罐、罐内盛装介质和其它与之相关的附属设备重量的总和；5.2玻璃钢贮罐的安装5.2.1卧式贮罐：其支撑均采用鞍式支座，要求支座与贮罐外壁相吻合。先将支座按设计的支撑位置在基础上安放好，校正、调平。支撑与罐体之7、间的接触面垫一块橡胶垫，安放贮罐，其安装简图如下：5.2.2圆底立式贮罐：其安装前较平基础，安放好贮罐，保证贮罐垂直，垫平每个钢支脚，保证每个支脚充分受力；5.2.3平底立式贮罐：须在基础上虚铺一层松散的细砂（厚度大于100mm），保证罐底与基础充分接触。其安装简图如下：6.贮罐水密性试验及冲洗：安装完毕的玻璃钢贮罐，在其它安装项目、稳固措施经检验合格后，进行贮罐系统的水密性试验，以检查贮罐系统的强度及严密性能，验证工程安装质量。6.1试验的组织：施工单位和建设单位应共同组织和参与贮罐系统的试验工作，双方有关人员组成工作机构，具体负责制订试验方案，组织、实施贮罐的试验工作，并对试验数据、结果进8、行确认和评定，出具并签署试验报告。6.2试验类型一般为静水压试验，进行贮罐强度及严密性试验；6.3试验前的准备：6.3.1认真检查贮罐的连接、安装是否按设计和“安装规程”的要求进行完毕； 6.3.2按要求设置完毕各种附属设施，如支撑、锚固等，并达到设计要求。6.3.3用盲板将试验罐上的所有敞口堵严（压力平衡孔除外），包括对不能参与试验的设备，如水泵、支管等，进行隔断处理，安全阀、爆破板应拆除；6.3.4做好电源、水源引接及排水疏导路线的检查；6.4试验步骤：6.4.1随时保证压力平衡孔畅通，便于罐内注水排净罐内空气，同时避免排水罐内形成负压损坏贮罐；6.4.2通过注水口缓慢地向罐内注水；6.49、.3在罐内盛满水情况下静置，检查接头、罐体无破损及漏水现象即为合格；6.5贮罐冲洗6.5.1冲洗水宜为浊度在7NTU以下的净水，冲洗水流速宜大于1.0m/s；6.5.2饮水贮罐在使用前应采用游离氯含量2030mg/g的清水灌满贮罐进行消毒，含氯水在贮罐中静置24小时以上。消毒后，再用饮用水冲洗。贮罐实验和经试运行合格后，方可进行投入正式使用。7、贮罐与其它附属件的连接7.1贮罐与其它附属件的连接采用法兰连接；7.2连接工艺及要求；7.2.1安装连接前，应检查法兰密封面是否平整，是否有凸状附着物，纵向沟槽等影响密封效果的缺陷，如有，应立即进行相应的处理；7.2.2法兰密封垫以橡胶材料为宜，厚度一10、般为3-5；7.2.3连接时，两法兰密封面应保持平行，螺帽与法兰接触面应保持平整；7.2.4螺栓的拧紧应按照对称原则，逐次将螺栓拧紧，预紧力由设计单位或生产厂商确定，螺栓的最后拧紧应使用扭力扳手拧紧；7.3用于密封的橡胶垫对输送介质应有耐蚀能力；7.4安装连接时应考虑温度变化引起的热膨胀和热应力，是否安装伸缩器应由设计确定；7.5玻璃钢贮罐与震动设备连接处要采用弹性连接，避免长期震动造成对玻璃钢贮罐的破坏；7.6安装在贮罐上的钢制阀门及其它较重的配件应单独支撑；8、玻璃钢贮罐意外损坏的修复：8.1贮罐损坏较小时，可由安装人员根据产品说明书或修复工艺手册确定修复方案；8.2贮罐损坏较为严重，安装11、人员无法修复时，应向生产厂商咨询，共同确定修复方案；8.3用玻璃钢粘接材料修复贮罐时，现场应通风良好，禁止烟火，配备消防器材；8.4粘接材料应随开随用，严禁非操作人员使用；8.5粘接时，操作人员应站在上风向，并应按劳保要求配戴防护用品；8.6冬、雨季施工时，应采用防寒、防冻、防雨措施；9、玻璃钢贮罐的使用注意事项9.1玻璃钢贮罐在使用过程中绝对避免压力平衡孔堵塞，避免罐内形成真空或负压损伤贮罐；9.2玻璃钢制品不允许接近火源，且配备消防器材；9.3不得随意在贮罐上开孔增加接口，需开孔增设接口时务必征得生产厂家同意，避免损伤贮罐的整体性、密闭性和耐蚀性；9.4不得随意在贮罐上增加附属设备，避免超过贮罐承载能力损伤贮罐；9.5避免重物冲击损伤贮罐；9.6改变盛装介质时，贮罐防蚀性能需满足变更后的介质要求；9.7贮罐不能带病使用，一经发现可疑问题，必须排除故障方可使用，避免介质意外泄漏造成不必要的损失；