1、S228线改建工程青年洞至分水苑段DN1-BT 标段 箱 梁 吊 装施工方案 S228线改建工程青年洞至分水苑段DN1-BT标段项目经理部 目 录一、工程概况- 1 -二、编制依据- 1 -三、施工准备- 2 -1、技术准备- 2 -2、机械设备配备情况- 2 -四、施工检测指标- 3 -五、架设顺序- 3 -六、人员配备及职责- 3 -1、人员配备- 3 -2、岗位职责- 4 -七、工艺流程- 7 -1、测量放样- 7 -2、滑动、临时支座的安装- 7 -3、龙门吊、架桥机的安装- 7 -4、移梁- 7 -5、架桥机架过跨- 8 -6、梁体的架设、安装- 8 -八、吊装注意事项- 8 -箱梁2、吊装施工方案我标段马牙沟大桥、络丝谭大桥采用架桥机、龙门起重机及运梁车来完成梁体的吊装工作。具体吊装方案如下：一、工程概况ZK1+300马牙沟大桥（后更名为青年洞大桥）紧邻天桥源渠和浊漳河，桥梁顺河而设，桥梁位于分离式路基上。上部结构采用29-30m装配式预应力混凝土连续箱梁，箱梁采用单独预制、简支安装、现浇连续接头的先简支后连续结构体系，桥梁分为六联，跨径组合为4*30m+5*30m+5*30m+5*30m+5*30m+5*30m，桥梁全长900m。桥台及联间墩设GYZF4 300*65型四氟滑板橡胶支座，其余桥墩设GYZ 450*84型板式橡胶支座。下部结构桥墩采用柱式墩，桥墩基础均为嵌岩3、桩基础；0、29号桥台均采用重力式U型台，扩大基础。桥梁交角90度。桥面铺装采用13cmC50混凝土+8cm沥青混凝土。络丝谭大桥位于络丝谭景点停车场入口分离式路基上，左侧紧邻天桥源渠和浊漳河，地势陡峭，上部结构采用4-30m装配式预应力混凝土连续箱梁，箱梁采用单独预制、简支安装、现浇连续接头的先简支后连续结构体系，桥梁共一联，跨径组合为4*30m，桥梁全长137m。桥台设GYZF4 300*65型四氟滑板橡胶支座，桥墩设GYZ 450*84型板式橡胶支座。下部结构桥墩采用柱式墩，桥墩基础均为嵌岩桩基础；0、4号桥台均采用重力式U型台，扩大基础。桥梁交角90度。桥面铺装采用13cmC50混凝土4、+8cm沥青混凝土。二、编制依据公路工程安全施工技术规程 JTJ 076-95公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011本项目的合同、招投标文件、图纸等三、施工准备1、技术准备熟悉和分析施工现场的地理情况以及经监理工程师批准的本架梁专项施工方案，工程部长向施工队及现场人员进行技术交底，确保做到人人心中有数。试验及测量放样：梁体安装前要确定梁体强度不低于设计强度，孔道压浆的强度达到40MPa以上，支座垫石强度不低于设计强度100%，梁体凿毛符合要求，梁体5、方可吊装。安装前在箱梁端横梁处划出箱梁中心线，在桥台背墙上也弹出对应箱梁中心线，检查桥墩、桥台支座垫石的平面位置、高程及尺寸，校核时，在墩台帽上画出架设安装梁端线及临时支座的位置，以便安装时使梁体准确就位，并报请驻地监理工程师复核。2、机械设备配备情况、120T双导梁架桥机一台。、80T三角桁架龙门起重机两台。、150T橡胶轮式运梁车两台。、50T千斤顶4台，3-5T倒链4套。、25T汽车起重机两台。、绝对直径43mm钢丝绳（双股）4根，双股单根长8.5m。、电焊机两台，氧焊工具一套。、架桥机调试和运行时需要附属材料、钢绳、润滑油脂等材料。四、施工检测指标梁（板）安装实测项目项次检查项目规定值6、或允许偏差检查方法和频率权值1支承中心偏位梁5尺量：每孔抽查4-6个支座3板102倾斜度(%)1.2吊垂线：每孔检查3片梁23梁（板）顶面纵向高程（mm）+8，-5水准仪：抽查每孔2片，每片3点24相邻梁（板）顶面高差（mm）8尺量：每相邻梁（板）1五、架设顺序先架29跨，从29#桥台向0#桥台逐跨架设。六、人员配备及职责为保证我标段预制梁安装有序、安全、保质、按期完成，特此按照我标段施工方案以及架梁设备的形式划分岗位并制定相关职责如下：1、人员配备每次吊装，按照施工工作面划分为施工负责人、后台、前台。具体为：施工现场负责人1人；后台7人，包括后台起重指挥1人、龙门吊操作手2人、捆梁挂钩4人；7、前台14人，包括运梁平车操作手1人、运梁人员2人、前台架梁起重指挥1人、架桥机操作手2人（1正1副）、前端就位指挥1人、辅助3人、尾端就位指挥1人、就位辅助3人。另外，配备专职安全员3名，劳力8人，共计33人。2、岗位职责 施工现场负责人负责现场的技术和安全工作。在箱梁安装准备阶段接受各岗位负责人对各自负责的机械、场地、支座垫石高程复核以及人员到位情况汇报，并做出开始架梁或整改的决定。在箱梁安装过程中对各岗位人员汇报的情况进行处理、决定，不能立时决定的，应立即采取安全的措施，使工作暂停并报告项目部。架桥机穿孔过程中及准备阶段，组织各岗位人员进行准备工作，在接到各岗位上报情况后，根据情况做出开始8、穿孔或整改的决定。后台起重负责人必须持国家认可的起重上岗证，听从施工现场负责人的指挥，负责从预制场把箱梁吊运到运梁平车上的过程指挥；负责在吊梁前将机械、场地、人员等准备情况进行检查并报告施工现场负责人，听取施工现场负责人的命令；负责指挥龙门吊进行吊运；在箱梁吊运到运梁平车上的过程中负责人员、机械等的安全。使用规范的旗语或哨音、手势进行起重指挥。负责组织人员进行龙门吊及其运行轨道的日常检查。龙门吊操作手2人必须持国家认可的起重上岗证，操作指定的龙门吊。负责龙门吊的检查与保养。使用龙门吊前必须对其状况进行检查，合格后报告后台起重负责人进行检查。遵守龙门吊安全操作规程。在箱梁吊运过程中服从后台起重负9、责人指挥。后台捆梁挂钩人员4人听从后台起重负责人的指挥，按要求进行箱梁捆扎、挂钩。箱梁起吊后检查梁底，并向后台起重负责人口头汇报。在箱梁吊运至运梁平车的过程中查看龙门吊的电线、轨道情况，并观察周围的人、物，有紧急情况，任一人可发令停止龙门吊的运行。运梁平车负责人负责由龙门吊起吊梁体到运梁车的过程。将梁体固定到运梁车并检验稳定后，接到开动平车的信号后，按照操作规程开动运梁平车。在运梁期间注意观察发电机与平车的机械状况以及梁在平车上的稳定情况。接到任何施工人员的紧急停车信号后，立即停车检查。日常负责发电机及平车的保养。平车运输人员2人从龙门吊将箱梁运至平车后，负责箱梁的稳固，之后摘除龙门吊吊钩及钢10、丝绳并向后台起重负责人发出龙门吊撤离的信号。按要求固定好箱梁后，向运梁平车负责人发出行车信号。在运梁过程中观察箱梁的稳定情况以及道路的畅通、稳定情况，有问题立即向运梁平车负责人发出停车信号。箱梁运至架桥机下指定位置后，负责穿钢丝绳并挂在架桥机吊钩上，之后解除箱梁与运梁平车的稳固，待架桥机吊起箱梁脱离平车后，整理好运梁平车并退回桥端。前台起重负责人必须持国家认可的起重上岗证。听从施工现场负责人的指挥，负责前台架梁的组织工作和安全工作。在架梁前组织前台各岗位人员对各自负责的机械部件进行检查，合格后上报施工现场负责人，接到施工现场负责人的批准后，开始架梁。在架梁过程中接受梁前端就位指挥和梁尾端就位指11、挥的信号并使用规范的“旗语”及口哨向架桥机操作手发指令，随时观察周围的情况。在架桥机准备穿孔时接受各岗位人员准备情况汇报并检查，合格后上报施工现场负责人，接到批准后，指挥架桥机穿孔。前端就位指挥1人在架梁前负责架桥机前支腿总承和横轨检查，以及前横梁、天车、双导梁的检查，合格后报前台起重指挥。架梁时负责梁前端线位控制并指挥就位辅助人员进行箱梁就位工作，发信号给前台起重指挥进行位置调整。架桥机穿孔前负责前支腿总承的准备工作，准备完成后报前台起重负责人。架桥机穿孔时负责前横轨的铺设以及前支腿总承的安装、固定、检查工作。前端就位辅助人员3人必须服从前端就位指挥的工作安排，进行架桥机前横轨、前支腿总承以12、及前横梁、天车、双导梁的检查；箱梁就位时按照前端就位指挥的要求工作；架桥机穿孔时按前端就位指挥的要求进行准备工作和穿孔后的前横轨的铺设以及前支腿总承的安装、固定、检查工作。尾端就位指挥需在架梁前负责架桥机中、后支腿总承和横轨检查、以及后横梁、天车、双导梁的检查，合格后报前台起重指挥。架梁时负责梁尾端线位控制并指挥就位辅助人员进行就位工作，发信号给前台起重指挥进行位置调整。架桥机穿孔前负责中、后支腿总承的准备工作，准备完成后报前台起重负责人。架桥机穿孔时负责中、后横轨的铺设以及中、后支腿总承的安装、固定、检查工作。尾端就位辅助人员必须服从尾端就位指挥的工作安排，进行架桥机中、后横轨、中、后支腿总13、承以及后横梁、天车、双导梁的检查；就位时按照尾端就位指挥的要求工作；架桥机穿孔时按尾端就位指挥的要求进行准备工作以及穿孔后的中、后横轨的铺设以及中、后支腿总承的安装、固定、检查工作。架桥机操作手需持国家认可的起重上岗证。遵守架桥机安全操作规程。负责架桥机电路系统、控制台的检查，参与架桥机机械、液压系统的检查。负责架桥机的保养。使用架桥机前必须对其状况进行检查，合格后报前台起重指挥。架桥机穿孔时负责对上述项目的检查并填报前台起重负责人。在安装过程中接受前台起重负责人的信号指挥。接受施工人员的紧急停止信号。各岗位人员必须遵守工作纪律，团结合作。项目经理部或施工负责人有权进行人员岗位调整，调整后须遵14、守相应的岗位职责。七、工艺流程测量放样、弹出梁端线、中心线及支座位置支座安装拼装导梁起吊梁体移梁运输起吊梁体落梁检查梁体轴线偏位检查梁体平整度、检查支座位置架桥机过跨依次循环逐块安装报验、验收。1、测量放样l)、首先在盖梁、台帽顶支座垫石上用全站仪放出支座中心点，伸缩缝前缘线及边梁边缘线，用墨线在桥台上弹出箱梁中心线，并弹出支座定位十字线及临时支座位置线。2)、用水准仪复核垫石标高，定出临时支座控制高度。2、滑动、临时支座的安装l)、支座安装前将支座处杂物清除干净，稍不平处高强水泥砂浆找平。2)、根据支座施工放样线，安装滑动支座、临时支座，临时支座用砂箱，临时支座比设计固定支座高度高出约11.15、5厘米为宜。3、龙门吊、架桥机的安装1）、梁体由底座起吊移动到运梁车上采用两套80吨桁架式龙门吊，龙门吊利用梁场龙门吊。2）、梁体的安装，采用吊装额定重为120吨的双导梁架桥机，架桥机安装采用两台25吨汽车起重机配合人工组装。最后安装输电线路，配电箱等。4、移梁梁体的运输，采用两台橡胶轮式运梁车，上带柴油发动机牵引装置，并在行走前把梁用钢丝绳、导链通过车顶转盘处定位卡槽与车固定，注意梁在用龙门吊吊上车、落梁时，支点一定要控制在距梁端1-2m处，且下垫枕木。行走时，速度缓慢均匀，刹车要保证可靠。5、架桥机架过跨(a)首先把架桥机两天车运行到梁尾端；(b)运梁车运一片梁至架桥机内侧导梁尾端，并用最16、尾端一天车起吊，但要求钢丝绳刚吃力张紧为宜，梁与运梁车不分离仍固定； (c) 提起架桥机前腿并操作与运梁车等速运行，缓慢沿轨行走：前端到达前端墩身盖梁顶，安装横轨前支腿、后支腿（在桥台或已架梁前端）。(d) 架桥机纵向稳定性最不利情况出现在架桥机悬臂前行阶段，由于本架桥机长度为70m，而设计梁长为30m，架梁前架桥机支腿已伸至下一跨盖梁顶，有效避免了发生倾覆的可能性。6、梁体的架设、安装1)导梁过跨，横轨、支腿安装好后，松开尾端天车与梁体连接，把梁体前端挂在前端天车上，前端天车运行，到尾端天车与梁尾端重合位置时，尾端天车挂起梁，并且两天车把梁提起50cm，并把运梁车退出导梁内侧，然后两天车同时17、开动把梁顺纵向运到跨径处，然后天车落绳，把梁落在距盖梁顶50cm高处，横向移动导梁，到梁位处。2)纵横向微调梁位，调整支座，横向纵向行走轮刹车，并定位落梁在永久支座或临时支座上。3)焊接中横梁及纵向湿接缝钢筋，边梁还需要在外边用方木、木塞打支撑。4)顺横轨移动导梁到下一梁位处把天车移到导梁后段，移梁到位架设下一片梁。5)架完一跨，导梁重新过跨，架下一跨。八、吊装注意事项1、移梁（或运梁）铺设的轨道应平顺，轨距正确，轨道接头不得有错台、错牙、道床无沉陷。2、预制梁的起顶、支垫应对称，支垫牢固。采用限位器对导梁进行锁定，确保安全。3、梁体移位交换支点时，千斤顶起落高度不得超过有效顶升行程。移梁时两18、端行程应同步。4、钢丝绳任何一个断面不得有断丝现象发生，钢丝绳应在滑槽内并排摆紧密整齐，不得有互压乱绕现象。5、起吊时，当梁体吊离支撑面30-50厘米时，应暂停起吊，要重复三次止动，试车。对吊车各重要受力部位及关键处所进行检查，确认一切正常后方能继续起吊，梁体在起落过程中应保持平稳，两端高差不得大于30厘米。6、梁体移动、装运时必须按要求设置支撑点，在梁端两侧支撑牢固，并使梁的重心与平车（运梁小车）纵向中心线相重合，偏差不得超过20厘米。7、运梁过程中，道路应分层压实、稳固、平整，坡度适应，梁体在炮车（运梁车）上应支撑牢固，炮车（运梁车）前后应有专人指挥，并明确停车信号，如出现支撑松动或其他危19、险情况，应立即停车。（前后轮下应放方木等作为辅助刹车）。8、牵引车运送梁时，行走速度不得超过5公里/小时，梁车到位后应制动锁定；接近主机时，应降速到0.5公里/小时。9、在下坡方向上运梁，应备有止溜木锲和止轮器，并设专人负责，防止运梁车溜动。10、在大坡道上停车、对位、架梁时，应设专人安防止轮器和操作紧急制动阀。吊装小车或行车的制动装置必须可靠，设置制动失灵的保险设施，并有防止车辆脱钩的措施。11、梁体架设前应先检查支座垫石顶面标高及平整度。用水准仪检查垫石顶面中心位置标高误差不超过2毫米。12、梁体就位后，梁两端支座应对位，梁底与支座以及至支座与垫石顶须密贴，否则应重新安装。13、两梁板之间20、接缝的宽度（允许偏差20mm)及高差(允许偏差8mm)应符合设计要求。14、落梁时应先调整梁体的纵横坡，使其与设计的纵横坡度基本一致，然后慢慢落梁。15、施工时，要做到“三保险”（吊钩、绳筒、短绳）、“五限位”（吊钩高度、变幅、前后行走、起重力矩、驾驶升降）必须齐全、灵敏、可靠。16、吊装和架设的各个阶段中，要时刻注意构件的重心位置。17、在整套架桥机设备组装、调试完毕经验收开始架梁之际，要对现场的所有工作人员进行明确分工，责任到人，每位工作人员都要认真学习架桥机和龙门吊的安全操作规程，并熟悉掌握自己所操作设备的性能，做到心中有数，万无一失。18、在工作时一切要服从现场指挥的统一指挥。19、专21、职安全员要定期地对架桥机及龙门吊的各个部位、人员工作、劳保措施、现场布置等一切进行检查，及时处理所发现的问题，做到防患于未然，使一切事故消失在萌芽状态。20、按起重机使用说明进行起重设备的安装、调试。21、吊装前对架桥机电路系统进行彻底的检查，确保起吊过程顺利进行。22、吊装就位之后，立即进行有效的支撑和连接。附：梁体安装施工流程图 梁体吊装施工流程图安装方案报工程师批准测 量 放 样架梁设备就位采购支座（含临时支座）支座试验并报工程师自检后报工程师预制梁运至安装现场支座安装就位安装预制梁（板）就位、安装临时支撑自检后报工程师浇筑中横梁砼强度检验并报工程师张拉压浆体系转换浇筑湿接缝及防撞护栏自检后报工程师进入桥面铺装施工