1、安全专项施工方案编制审批表（B类项目部）施工方案名称：1350M3高炉工程下降管安装施工方案方案编制：专业项目部技术人员： 日期： 专业项目部经理： 日期： 方案审核：项目部总工程师： 日期： 技术管理科： 日期： 安全管理科： 日期： 质量管理科： 日期： 工程管理科： 日期： 方案批准：分公司总工程师： 日期： 1350m3高炉工程下降管安装方案高炉项目部2010年10月25日目 录一、 工程概况1页二、 施工部署1页三、 人力资源配备3页四、 施工用具3页五、 下降管安装方案3页六、 主要吊装方法 4 页七、 质量控制6页八、 安全措施7页九、 本工程有关标准、规范9页一、 工程概况：12、350高炉下降管为高炉与重力除尘烟道连接的重要通道，高炉下降管直径2.7米，壁厚14mm，材质为Q235B. 附带均压管在内总重约为41t。高炉端安装中心标高为76.5米，重力除尘器端安装中心标高为43.4米。高炉与重力除尘器没有在同一中心线，设计偏角为2.29。下降管与水平面夹角为51。根据3000吨米塔吊机械性能计算，下降可以整体进行吊装，由于下降安装施工难度大，危险性高，为保证施工安全顺利进行，特编制此危险性较大施工方案。二、施工部署1、待重力除尘器安装完毕后，现场实际测量下降管的实际安装长度，核实下降管的轴线位置，标高、安装角度，确保合适的安装定位。2、准备好安装所用工机具，辅助材料。3、检查工机具质量，如钢丝绳、卡环等，作好安全防护。3、确定吊点，钢丝绳长度及规格。4、测量实际下降管的拼装间距，根据实际尺寸组对，确保其正常、安全工作。5、按图纸和方案作好下降管的现场拼装工作，作好技术交底和安全交底。6、施工组织机构图工程负责人：赵立春安全负责人：徐泰山现场负责人：周井军技术员 安 全员质检员材 料 员制作班组拼装班组安装班组三、人力资源配置：管 工6人铆 工2人电焊工4人气焊工2人测量工1人油漆工2人起重工1人力工6人电 工1人 司机2人 四、主要机具设备：主要机具设备序号设备名称型号规格单位数 量1塔吊3000t/m台12交流电焊机BX-500台43水准仪DS3-2台14经4、纬仪J6台15手拉葫芦10t台26手拉葫芦5t台27钢卷尺50m把18钢卷尺5m把5五、下降管安装方案(一) 下降管的现场拼装。1、 拼装工作在平坦坚实的地面上进行，拼装几何尺寸要符合实际测量结果。2、在重力除尘器东侧场地上整体拼装，摆放位置应与平面布置图相符。吊装之前，将下降管上附带的均压管道安装完毕，并将油漆涂刷完毕。3、下降管吊装理论情况为：2700*14的下降管总长为39米，附带一根等长度630*10的均压管，重量总计41.2吨。4、下降管上口、下口各搭设临时平台1个；距离上口上沿向下返1.5米处两侧各搭设一个平台；下口平台搭设在中立除尘器三通管管口处，用于对口及焊口。平台用75*6角5、钢搭设，跳板与角钢间用8#线绑扎牢固。（二）下降管吊装 1、根据下降管重量及现场条件，3000吨米塔吊的吊装性能为36米以内最大起重量为42吨，可满足安装需要。 2、此吊装方案吊装难度较大，要求吊车司机操作准确，起重工指挥高度认真。3、吊到接近安装高度后，根据下降管实际吊装角度，起重工指挥吊车起落，将下降管调整安装接口顺序，安装就位。4、下降管连接采用500mm宽包带连接。5、确保连接牢固后才可以摘钩。六、主要吊装方法：吊装绳具、卡具及吊耳的选用a、高炉下降管吊装采用3000吨米塔吊吊装，下降管总重41.3吨，下降管采用吊耳吊装方式。b、钢丝绳的选择：吊点选用两根直径32mm*10m钢丝绳和一6、个5吨倒链，钢丝绳规格为6*61，钢丝绳抗拉强度为750Mpa。根据钢丝绳的容许拉力公式得： Fg=*Fg/K其中为钢丝绳之间的荷载不均匀系数，根据实际选择0.80 Fg为钢丝破断拉力总和查规范表为2010KN K为钢丝绳使用安全系数查规范表取8。所以Fg=201 KN185 KN，此种钢丝绳进行吊装可以满足吊装要求。卸扣采用10吨卡环3个。c、吊点确定：下降管安装角度与水平面夹角为51 ，下降管总长为40米，经计算，第一个吊点选择在距上口18.3米处，以使下降管吊起后与水平面成51夹角。第二个吊点以上部管口引直线至距上沿21.7米处，向两侧均分300mm为两个吊点，焊接吊耳，上接钢丝绳和107、吨倒链，吊起时倒链不用拉紧，对口时调整角度用。d、吊装：现场实际吊装前，必须对所有吊装绳具以及吊车的性能进行严格的检查核实确认。所有数据进行详细记录，经过技术人员和现场施工负责人确认后，方可进行下一道工序。整体吊装前，必须对吊装再次进行模拟试运行，即在汽车吊最大起重量作业范围内吊起离地300，同时观察汽车吊的性能及外形有无扭曲，当经过确认无问题后，方可正式起吊。吊装过程中，除起重指挥人员必须在安装范围内指挥外，其余安装人员必须等下降管基本就位后，方可走近安装区域。又由于与其他专业交叉作业，吊装前必须使其所有现场及附近50米作业范围内的人员进行撤离。吊车指挥人员必须口齿清晰，命令统一协调。吊车操8、作人员必须严格遵守操作规程，未得到明确指令，不得擅自启动吊车。e、吊耳的选择：为保证安全，加大吊耳的安全系数，选择15-20吨的吊耳。 吊装过程，必须有项目负责人、总工、安全人员以及施工负责人现场监控，未经以上人员同意不得吊装。具体吊装位置和方法见附图。七、质量控制 1、焊条进场后，首先检查合格证。存放时，应分类分牌号堆放在通风良好的库房内。焊条烘培次数一般不超过3次。 2、下降管运至现场，场地要平整，防止构件变形。需要拼装的部分下边分别设道木垫平，便于组对，保证构件拼装质量。 3、下降管安装前应清除附在其表面的灰尘、油污和泥土等杂物，并对其进行仔细检查。 4、因运输、堆放和吊装引起下降管变形9、及涂层脱落，进行矫正和修补。5、下降管安装、校正时，管皮错变量在允许偏差以内。6、焊接时保证焊肉高度，避免出现夹渣、气孔。7、在有风沙和较大灰尘时，涂漆禁止施工，涂漆应在安装焊接完毕后进行，不能与焊、铆、切割工序交错进行，以免损伤漆膜。8、下降管安装的允许偏差：下降管上口标高 30mm下降管纵、横向中心线 30mm9、安装后的管道内必须无残留物和脏物。八、安全措施1起重安全措施1.1工期要求紧，参加施工作业的所有人员对安全工作必须引起高度的重视，把安全工作放在施工的首要位置，认真贯彻以“安全第一，预防为主”方针，警钟长鸣，杜绝安全事故。1.2 起重机严禁超负荷，双机抬吊时，操作要统一指挥，互相10、密切配合，在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组应基本保持垂直状态，且吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。1.3 起重工具应定期检查。1.4 指挥人员应使用统一的指挥信号，信号要鲜明准确，起重机驾驶人员应听从指挥，防止挤、压、碰、磕等事故发生。严格遵守“十不吊”规定。1.5起吊物件速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，严禁从人和设备上方通过。1.6 操作人员在高空作业时，必须正确使用安全带，做到高挂低用。1.7 高空作业区域设置安全护拦，架设安全网。1.8 起重作业必须坚持“十不吊”制度2、防止高空落物伤人措施2.1 地面操作人员必须戴安全帽作业，尽量11、避免在高空作业面的下方停留或通过，也不能在起重机的吊杆或正在吊装的构件下停留或通过。设置一个吊装禁区，禁止与吊装无关的人员入内；2.2高空操作人员使用的工具应放在随身佩戴的工具袋内不能随意向下投掷，高空气割物体时，必须将被切割物体固定，防止坠落伤人；2.3 下降管安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可行才能松钩；2.4 起重吊装作业在雨天及风力六级以上禁止作业。2.5 施工中严格遵守有关安全技术操作规程。3、高空作业安全措施3.1 高空作业人员要系好安全带、戴好安全帽、穿绝缘防滑鞋。3.2 安装平台必须按技术措施要求设计，并经项目部及监理单位审批后才可开始搭设，调整合格后，铺满跳板，绑扎12、牢固，经安全部门、技术部门、监理单位检查批准后才可开始安装工作。3.3 参加安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥。安全责任人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，应立即停止其工作。3.4 特殊作业人员必须持证上岗。必须按照本工种的操作规程进行作业。3.5 高空作业人员必须是经检查无高空禁忌病症、无晕高症者。3.6 高空使用的跳板及其它物品拆卸时，按照拆卸顺序进行施工。拆卸下来的构件必须用吊车或溜绳放至地面，严禁从空中抛掷。4、施工用电安全措施4.1 施工用电缆、电线必须绝缘良好，无老化、破皮损坏等现象。4.2金属箱体及电气开关的外壳要接地，接地电阻值不大于4，保护接零或接地13、要牢固可靠，保护零线与工作零线颜色要有区别。开关、设备接线必须用接线端子连接。4.2 电焊机的手柄、电焊把、把线绝缘应良好。二次线所有接头要包扎良好，接头不得超过三处。4.3 设备接电、敷设电线等必须由电工操作，非电工人员不得擅自接线、安装电器等。4.4 自然采光差的场所或夜间施工，必须保证设有足够的照明灯具，并设专人负责维护。5、现场文明施工管理 5.1 文明生产施工的目标是达到一类施工现场，保证厂区道路畅通，厂容整洁。5.2 文明生产施工场地要清洁，施工材料堆放有序，施工机械、工具的摆放要整齐、正规。5.3 施工中密切与建设单位、其他专业施工单位配合，文明施工；九、本工程有关标准、规范钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑施工高处作业安全技术规范 GBJ80-91建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-99 建设工程施工现场供用电安装规范 GB50194-93