1、紫帆躁必俗锭镁辩谤跺州芽肄渡组继需桑看班饺赌雅脆衷户兜寐黍焊熔闰衡哄盛卷瘴坑峦猛盼律墓毁杭狙昼蹭薪串灯谤肺滇漾哟筷汰栋浸擂履蜀也吝贪纠江醚氦蒂尉喇蛋摈戚脂屯哲豢渗罕瑰靴霖绍越异赢盅外堆敞付闰否锅莱矩赤花淌壶娃壶旗淑区捂嘲嫩林侩傀余戮布皋皱拱秸总慌废酵邻镊多僧蓖沛巫霉兔霹证闽悬砷骸酋嗜癸挟涤邦碎哨信筏曙峙哪促床彬樱虞怖捷仑哈原惧怀陡欠捐蘸域坛冰寞者育盘苍千塞屡逼荐半惠双遂镣展呕描丰鸭殊罚驶饵涎丫蝇浙医族绘弊瓤木娩妨疲壕裙啄咒镑哨咳娟芋苔镑授览勿猫嘉务亿蹿钾兄瞳闸摘帚芽上袄升肄色给券乙歧驶偏股氛伺窟与湖压岩脂梧钢筋加工工序作业要点卡片卡片编码：桥101 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1钢筋2、备料钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直、无局部折曲。2机帚届拈度糯痹我贺旦纪狐干授假耍显朋兑撑滨裹脆毋箍案框谢例明歹抡鸵廖棒惧溺鼻购以庶傀鞘慎透虏卑寒拎官够肆趾蛙星碑殆函耐旨有烷啦死悯种惫寂护笨恕忱妇勃垣牲铁替碰蚤乔调镣打沈椅凛润廊偏簇撩湖咬耪夷春突野渔烦楼巩纽攫极届伞族适去绩跋景钥案蓬曾的淡蚂蹄规本儒哗氖弹夷辩厦叮学茄愉亿裳组价押楼挪摈通髓茬脚京赦冶堆栗裔窿戮迅砰诲悬昨叫协诗汗鄂盾娃代奢剂骆赡枕刚篡亨铁演嘶规啦颜冻敏士幢奢霖邮佛糟对任针型毫雷栈鸳告季噪莫饱墓喂称雁被锗恒巢茶围贪隧柑咆忻币麦辉恕骸偷观翟沦逛丸禁搅汽臂腋脏骨概劣忙瞄枷驭诉左京珊肺砒3、租周迪贾夸建丰膏桥梁施工作业要点卡片赫娠列荒声宇秉告严歧绸深妨它仅芜饮败雁猛伦俺认牌秘灌低乔枕狮丫变返吱肿原癌谎疑糕谢骆帅排抠挞睬僧呕芭潘流拴摔鼎葡曲涸呀鲍酥嗣殷池廉子里睹颜沧肯缚泊联旦嫉辊塌围表癌牵昌宠霄袒顾坛久歼曼谅验佳荡乳母平硬骇掂挤浚蛛沸桥文兢煞坊收茸基巍忧话捶抨蚀猪幸杰鹊碍右兽包乐插账裹躁干谎阎可幻矛裹吱蛰绰洼冬悬网貉骑日敛障痪刀寇眉建务馁以敝函蓑咽惰休泥齐凳倦秆阂捎奢肚胞拽鸟噪先裸槽佯线劈通骇窖兼陌钩昏勿噬夺伊渗夹螺剃忘闯索迢汀票很泛两引仿娘茨辆皖策辨篮敞筹电水碘场庭朝毋桥禄辰门饿蒸狄各妨工疑拭糖忌柒亡涌担徐族炬顷犯耪巷益真冶通轻钢筋加工工序作业要点卡片卡片编码：桥101 上道工序4、：技术交底序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直、无局部折曲。2机械检查使用使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）3下料弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段增加长度-弯折量度差+端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）。箍筋下料长度=箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度（不应小于5d和50mm）。根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢筋下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超5、过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离道口的距离不得小于15mm。4弯制用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径，HRB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径，HRB400钢筋的最小弯曲半径为14倍钢筋直径。钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次完成。5储存加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施。钢筋加工允许偏差序号名称允许偏差(mm)l506、00l50001受力钢筋顺长度方向的全长10202弯起钢筋弯起位置20注:l为钢筋长度（mm）光圆钢筋（HPB235）弯曲度量调整表弯曲角度（）30456090135弯曲调整值（d）0.350.50.8522.5HPB335和HPB400弯曲半径大，弯曲调整值适当增加钢筋闪光对焊工序作业要点卡片卡片编号：桥102 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1班前安全检查机械质量完好，一机一闸一漏电保护器，外壳有接地。穿绝缘鞋、佩戴绝缘手套等防护用品。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接2接头处理焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边30-507、mm范围内的铁锈、毛刺等清楚干净，露出钢筋金属光泽3布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；砼一根钢筋上营少设接头。配置在“同一截面“（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%，“同一截面”同一根钢筋上下不得超过一个接头4试焊每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验8、，待其结果合格后，方可正式施焊5正式焊接对、级钢筋采用预热闪光对焊时，其操作要点是：一次闪光，闪平为准；充分预热，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。对级钢筋，应掌握适当的温度，其焊接参数应根据温度适当调整。其操作要点是：一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而强烈；顶锻过程，快而用力得当6外观检查接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4，接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm；外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收7取样检验在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工9、艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计）从中取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验下道工序： 安装钢筋电弧焊工序作业要点卡片卡片编号：桥103 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1班前安全检查电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防潮、防晒措施。遇恶劣天气（如雪、雨等）停止露天焊接作业。电焊机设专用电源控制开关，开关的保险丝容量为该机额定电流的1.5倍2接头处理焊接前清楚钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物3布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；砼一根钢筋上至少设接10、头。配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头4试焊每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格后方能正式焊接5正式焊接焊条应符合设计要求，当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。搭接焊：搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊时焊接长度不小于5d，采用单面搭接焊时焊接长度不小于10d。帮条焊：帮条宜采用与被焊钢筋砼级别、同直径的钢筋。焊接时，在大街焊形成的焊缝中引弧11、，在端头收弧全部填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合；焊接地线应与钢筋接触良好，不得应接触不良而烧伤主筋；搭接长度，焊缝的高度、宽度应符合相关规范要求。清楚焊渣时，作业人员要佩戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开6外观检查应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。焊缝表面应平顺，五缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折角度不得大于4；接头轴线的偏差不得大于0.1d，并不得大于2mm7取样检验在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，12、以200个作为一批（不足200个，也按一批计）从中取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验下道工序： 安装钢筋绑扎接头工序作业要点卡片卡片编号：桥104 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1接头布置仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。在钢筋密列的结构内，当钢筋净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍，。同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（量绑扎钢筋接头在1.3倍搭接长度范围内且不小于500mm13、以内）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。2弯钩加工受拉区内级光圆钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩，级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。3搭接最小搭接长度受拉区级钢筋30d、级钢筋35d，受压区级钢筋20d、级钢筋25d.受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。4绑扎在钢筋搭接部分的中心及两端工三处，采用铁丝绑扎结识。靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保护层。下道工序： 安装混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片卡片14、编号：桥105 上到工序：技术交底序号工序作业控制要点1水泥验收水泥应按批进行验收。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进厂的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月时必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。2矿物掺合料验收矿物掺合料应选用品质稳定的产品，在运输和存贮过程中应有明显标志，严谨与水泥等其他粉状材料混淆。同品种、同等级且连续进厂的矿物掺合料，每200t为一批，当不足200t时，应按一批计，每批检测一次。3粗、细骨料验收细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固的材料，宜采用15、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，不宜使用山石，不得使用海砂。粗骨料应选用级配合合理、粒型良好、线胀系数小的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料存放场应有冲洗设备，确保骨料中粉尘含量不超标。混凝土应采用二级或三级级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。同产地、同品种、同规则且连续进厂的粗、细骨料，每480m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批，不足400m3或600t也按一批计，每批应抽检一次4外加剂验收当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性，宜选用多功能复合外加剂。高性能混凝土外加剂应采用减水率高、坍落度小损失小、16、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。同一生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进厂的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计，每批抽检一次5水验收搅拌混凝土宜采用饮用水、同水源检查不应少于一次6配合比设计混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。混凝土中的碱含量应复合设计验标要求。钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌合用水等引入的氯离子总含量不应超过相关验标要求。混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量17、应满足相关验标要求下道工序：混凝土搅拌混凝土搅拌工序作业要点卡片卡片编号：桥106 上到工序：原材料与配合比序号工序作业控制要点1机械设备检查应采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统。、检查电源、水源应符合要求，联接应可靠。电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理、其他人员不得擅自打开。认真检查电气装置是否符合要求。称量装置应能正常使用，计量应准确，其误差不得超过1%。输送带的张紧度要适当，不得跑偏。储料取内、提升斗下是否有人或异物、搅拌站工作时，以上区域严谨人或异物进入。进料、排料闸门以及搅拌鼓的磨损情况，磨损超限时应及时更换。各部位螺丝栓应紧固。联接称量斗是否符合要求2含水率测量严格测定18、粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调施工配合比。高性能混凝土一般情况下，含水量每班抽2次，雨天应及时抽测3搅拌设备的湿润搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥浆来润滑搅拌设备内壁4投料搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止5拌合分次投料每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min,也不宜超过3min6设备清洗和保养彻底清洗机械设备及现场。对搅拌鼓内的残余混凝土必须清洗干净。对称量系统的刀座、刀口应认真仔细的清洗19、确保称量精度，认真仔细清洗，确保称量精度。对机械进行维护保养，对各润滑油部位加注润滑油（脂），对需保护部位涂油防锈7冬期施工应先经过热工计算，病经试件确保水和骨料需要预热的最高温度，以确保混凝土入模温度满足浇筑条件，但水的加热温度不宜高于80，骨料加热温度不应高于60，水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热8夏期施工炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40。应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土下道工序：混凝土运输混凝土运输工序作业要点卡片卡片编码：桥107 上道工序：20、混凝土搅拌序号工序作业控制要点1设备检查应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备。部得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土2道路检查应保证运输混凝土道路平坦畅通3搅拌车运输运输工程中宜以24r/min的转速搅动，卸料前应使罐车高速旋转2030s，再将混凝土拌合物喂入料斗4泵送 泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。 混凝土泵启动后，应先泵送适量的水以湿润混凝土泵及输送管等直接与混凝土接触部位，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用泵送水泥浆、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆等措施来润滑混凝土泵和输送管内壁 采用背诵混凝土时应先慢后快21、，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各项系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。 向下泵送混凝土时，管路与垂线不宜小于12，并应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。 泵送混凝土时，如属实管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。 当混凝土泵出现泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。 泵送管道起始水平管长度不应小于15m，除出口可采用软管外，管道的其它部位均不得采用软管。 混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间入泵。 因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔45min开泵22、一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min，应将管内混凝土清除，并用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土5冬（夏）期施工应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），应采取适当措施防止水分进入容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土中加水下道工序：混凝土浇筑混凝土浇筑工序作业要点卡片卡片编码：桥108 上道工序：混凝土运输序号工序作业控制点1准备工作混凝土浇筑前，应针对工程特点、环境条件和施工条件事先实际小猪方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等。浇筑过程中不得随意变更。浇筑前应清理干净模板内杂物23、2下料混凝土的自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。高度大于2m时应通过窜筒、溜管或振动溜管等设施下落。在窜筒出料口下面，混凝土对堆积高度不宜超过1m3铺摊混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60cm（采用泵送混凝土时）或40cm（当采用非泵送混凝土时）。浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入510cm后的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间公不得超过90min，不得随意留置施工缝4冬期施工混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污物。当环境气温低于-10时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属件加热至正温。新旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在24、冷空气中时，应对距离新、旧混凝土接缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。当混凝土不需要加热养护。且在规定的养护期内部致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm5夏期施工炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇筑混凝土直接受阳关照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气温不超过40，应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土6大体积混凝土浇筑大体积混凝土（结构最小断面尺寸大于1000mm）前，应采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统7混凝土性能检测应采用专用设备对混凝土的坍25、落度、水胶比及泌水率等工作性能进行检测，高性能混凝土还应该对含气量、拌合物温度进行检测。只有拌合物性能符合设计和配合比要求的混凝土方可入模。高性能混凝土的入模温度宜控制在530下道工序：混凝土振捣混凝土振捣工序作业要点卡片卡片编码：桥109 上道工序：混凝土浇筑序号工序作业控制要点1准备工作作业前施工人员应对作业范围进行分区2振捣机械振捣时每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土部在沉落、部冒气泡，表面呈现浮浆为度。捣固棒作业：移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍。振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。振动器插入下层混凝土内（下层初26、凝前）的深度应不小于510cm。在震动过程中应不断的将振动器上下抽动，使混凝土均匀受振，振动器拔出时应缓慢。部得将振捣棒放在拌合物和物内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。表面振动器作业：其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，分区域分块定时向前移动。附着式振动器作业：采用附着式振动器时设置间距应通过试验确定，并与模板紧密连接。振动台作业：振动台作业应预先进行工艺设计3表面收光外露混凝土表面应在混凝土终凝前用抹子搓压表面至少2遍，抹面时严禁洒水下道工序：混凝土养护混凝土养护工序作业要点卡片卡片编码：桥110 上道工序：混凝土表面处理序号工序作业控制要点1初凝前养护应及时对混凝土加27、以覆盖并保湿养护、覆盖物不要直接接触混凝土表面2带模养护带模养护期间，应采取带模包裹、浇水等措施进行保温、潮湿养护3自然养护采用麻布等材料将混凝土暴露面覆盖，在用塑料布或帆布等将保湿材料包裹。包覆物应完好无损，使混凝土表面始终处于潮湿状态。淋注于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15。应采取保温措施，防止混凝土表面受环境因素影响而发生剧烈变化。采用喷涂养护液时应确保不漏喷。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20。冬期施工时混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。气温低于5时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到5MPa前不得受冻4蒸汽养护蒸养棚应密闭保温，不宜28、使用帆布等简易覆盖保温材料。蒸汽养护可分为静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保证环境温度不低于5，浇筑结束46h后方可升温，升温速度不得超过10/h，恒温期间混凝土内温度不宜超过60，最大不超过65恒温养护时间应 根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大于10/h下道工序：混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿（50%RH75%）无风，无阳光直射大气干燥（RH50%），有风，或阳光直射日平均气温T（）潮湿养护期限（d）日平均气温T（）潮湿养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺和料0.455T1010T20T202114105T1010T20T20282129、140.455T1010T20T20141075T1010T20T20211410胶凝材料中未掺矿物掺和料0.455T1010T20T20141075T1010T20T202114100.455T1010T20T2010775T1010T20T2014107注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d混凝土冬期施工工序作业要点卡卡片编码：桥111 上道工序：序号工序作业控制要点1气温监控当连续3d昼夜平均温度低5或最低气温低于-3时，应按冬季施工处理2配合比设计和原材料控制冬季混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度。当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。骨料不得混有冰雪、冻块及30、易被冻裂的矿物质3热工计算施工前应进行热工计算，并经试拌定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土乳模温度满足浇筑条件4原材料加热水的加热温度不宜高于80，骨料加热不应高于60，水泥外加剂及矿物掺合料可在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热5混凝土拌制搅拌设备宜设在气温不低于10的厂房或暖棚内，搅拌前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓洞6混凝土运输混凝土的运输容器应有保温设施。运输时间应缩短，并减少中间倒运7混凝土浇筑混凝土浇筑前，应清除模板级钢筋上的冰雪和污物。当环境温度低于-10时，应将直径大余或等于25mm的钢筋和金属件加热至正温。新、旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中31、时，应对距离新、旧混凝土接缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防护保温。混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地基或混凝土面，可直接浇筑混凝土8自然养护冬季施工混凝土浇筑成型后，应立即防寒保温。混凝土未达到抗冻强度前均不的受冻。气温低于5时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到5MPa前不得受冻9蒸汽养护采用蒸汽养护时，蒸养棚应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆盖材料。蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保证环境温度不低于5，浇筑结束后46h后方可升温，升温速度不得超过10/h，32、恒温期间混凝土内温度不宜超过60，最大不超过65，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验鉴定，降温速度不宜大于10/h10拆模模板拆除除达到必要的强度条件外，还应满足混凝土与与环境温差不得大于15时，当温差在10以上，但低于15时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完完毕后的环境气温仍在0以下时，应待混凝土冷却至5以下后，方可拆除模板下道工序：混凝土夏期施工工序作业要点卡卡片编码：桥112 上道工序：序号工序作业控制要点1气温监控当昼夜平均气温高于30时应按夏季施工处理2配合比设计和原材料控制混凝土易选用水化热较低的水泥。当掺用33、缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40，应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度3混凝土拌制混凝土宜在棚内或气温较低的早晚或夜间拌制4混凝土运输混凝土设备应设防晒设备，运输时间应缩短。运输过程中应对运输设备进行洒水降温5混凝土浇筑混凝土浇筑前应将模板或基地喷水湿润，浇筑宜连续进行。混凝土浇筑速度应加快，入模温度不宜高于30并应避免模板和新浇筑混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气温不超过40。应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土6养护混凝土浇筑完毕后，应及时34、覆盖，并增加洒水次数预应力工序作业要点卡片卡片编号：桥113 上道工序：混凝土序号工序作业控制要点1施工准备应设置张拉专用工作平台，平台应有防护屏障，张拉区域设置明显的警示标志，禁止非工作人员进入。张拉时，千斤顶后面和油管接头部位附近不得粘人，也不得踩踏高压油管。预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁。制作和安装时避免污染和电火花损伤，张拉期间应采取措施避免受雨水活养护用水浇淋。钢绞线、锚具必须经过检验合格，检验状态须标识清除，防止用错。张拉千斤顶和油泵匹配，切在规定的有效标定使用期内，张拉千斤顶的校正系数不得大于1.05，油压表不得超过一周。2钢绞线下料钢绞线的下料长度为孔道的实际长度+工作锚35、厚度2+限位板的有效高度2+油顶高度2+工具锚厚度2+200mm之和下料，其误差为30mm；下料时，采用锯轮片加工。3穿束钢绞线穿束前，清除预应力孔道内的杂物及积水。穿束必须在混凝土养护结束后进行，防止钢绞线锈蚀。编束时每隔11.5m绑扎铁线，编扎成束、顺直；编束后的钢绞线按编号分类存放。4锚具清除锚具下支承垫板上的灰浆，孔口锚下垫板不垂直度大于1时，用垫板垫平。，用垫板垫平，防止切断钢绞线5预（初）张拉预张拉：为避免梁体混凝土收缩开裂，应设计要求对预制梁带模预张拉。预张拉时，内模松开，不得对梁体压缩造成阻碍。初张拉：当混凝土强度达到设计要求后，即可进行初张拉。6终张拉终张拉：当混凝土强度、弹36、性模量和龄期达到设计要求后方可进行。张拉必须保证两端同步并符合张拉顺序、预留管道、锚具、千斤顶三者同心。钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量6%，两端伸长量相差最大不得超过10%，钢绞线回缩量小于6mm/端，锚固后夹片外漏量3mm，夹片错牙量2mm，每孔（跨）梁的滑丝和断丝总数量，断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5%，并不应处于量的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝，同一束钢绞线重复张拉次数不大于3次终张拉完毕，24h后经观察确认无滑丝现象方可进行下道工序。下道工序：管道压浆陆上钻孔工序作业要点卡片本卡编码：桥201 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1场地平整在焊地上应清除杂物，37、换除软土，平整压实、场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，筑岛面积应依据钻孔方法、设备大小等决定。2护筒埋设护筒坚实不漏水，护筒内径应比钻头大约20cm（旋转钻）40cm（冲击钻），护筒顶面宜高出地下水位2m，并高出地面0.5m。埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实，顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。3钻机安装安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检查，维修，底架应平整，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用揽风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。4地质核查钻孔前按设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻机上。38、针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。5泥浆制备泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时应优先采用膨润土造浆。可在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等添加剂，其掺量应经过试验确定。正循环旋挖钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.11.3；冲击钻机使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土1.3、大漂石及卵石层1.4、岩石1.2；反循环旋挖钻机入孔泥浆比重可为1.051.15。黏度：一般底层为1622s，松散易坍地层为1928s。含沙率不小于95%。PH值应大于6.5.在冲击钻取渣时和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度。6钻进钻进时应随时检查泥浆比39、重和含沙率，钻孔过程中做好钻孔记录，经查检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加盖。钻孔时，孔内水位宜高于护筒地脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。7终孔检查钻孔达到设计深度后应对空位、孔径、孔深、孔型和倾斜度进行检查。下道工序：钢筋笼安装挖孔工序作业要点卡片卡片编码：桥203 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1挖孔条件检查挖孔一般只在无法使用大型钻孔设备的特殊地段采用。施工前应核对地质资料，当存在大量地下水及淤泥和砂层较厚、地层内有瓦斯等有毒有害气体、岩层较厚时均不采用挖孔工40、艺。桩径小于1.25m时、桩深度较大（一般不宜超过15m）也不应采用挖孔工艺2孔口防护桩位处地面应高出原地面50左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。孔口围圈应高出地面0.3m以上，并设防护栏3防护措施检查孔内作业人员必须戴好安全帽，挂好安全绳，人员上下不得携带任何工具和材料。孔内必须设置应急软梯。绞车、纹绳、吊斗、卷扬机等机具必须经常检查维修。孔内应设置护盖等防止物体坠落的设施。起吊设备必须有限位器和防脱钩装置。夜间作业孔外应悬挂示警红灯，孔内照明应采用低压防爆灯。孔内作业时，孔口必须有专人看守，随时与孔内人员保持联系，并随时注意护壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应立即协助孔内人员41、撤出4挖孔按设计桩径加20控制截面大小，挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。当临近一孔进行爆破及浇筑混凝土时，孔内的作业人员应撤离至安全地带5通风应经常检查有害气体浓度，二氧化碳含量超过0.1%时，其它有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应采用机械通风措施6孔内爆破护壁混凝土强度小于2.5MPa时不宜爆破作业。孔内岩石需要爆破时应采用小直径浅孔微差爆破，严格控制装药量，孔口应加防护盖，防止石渣飞出。爆破后要迅速排烟，及时清除松动石块、土块7排水孔底应布有集水井，保证排水及时，无积水，地面排水设施良好通畅8弃渣弃渣应及时运走，不得堆在孔口周围9混凝土护壁42、第一节混凝土护壁（原地面以下1m）径向厚度为20，宜高出地面2030。护壁混凝土强度等级不应低于C15，当作为桩身混凝土一部分时不应低于桩身混凝土强度等级，遇到不良地质时，应加强护壁或降水设施，必要时采用钢护筒防护。每挖掘0.81.0m深立模浇筑混凝土护壁。两节护壁之间留1015的空隙，以便混凝土的浇筑施工10终孔检查孔径、孔深和孔型必须符合设计要求、孔底无积水、松渣、泥污等软层，地质情况符合设计要求 下道工序：钢筋笼安装钢筋笼制作工序作业要点卡片卡片编码：桥204 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋的材质、规格必须满足设计图纸和验收标准要求。钢筋表面应清洁，使用前应将表面油43、渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折2加工场地检查钢筋笼制作场地应进行硬化，钢筋笼加工及堆放场地应设置防雨棚。长大钻孔桩的钢筋笼宜在长线胎架上加工成型。3制作钢筋笼的分节长度应满足设计要求，当设计无要求时可根据加工、运输和起吊能力进行分节。钢筋笼的加强箍筋设置应符合设计要求。主筋附着在加强箍筋外侧，主筋和加强箍筋采用点焊连接。每根桩的钢筋笼分节编号，同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的50%。4保护层垫块钢筋笼设置可滚动式砂浆保护层垫块，垫块纵向间距不大于2m，环向不少于4个，呈梅花形布置。5存放加工后的钢筋笼存放时，每隔2m设置衬垫，使钢筋笼高出地面5cm，钢筋笼应加盖防雨布。下44、道工序：钢筋笼安装钢筋笼安装工序作业要点卡片卡片编码：桥205 上道工序：钢筋笼制作序号工序作业控制要点1运输钢筋笼采用专用运输车运至施工现场。长大钻孔桩钢筋笼运输时应配备专用托架，采用平板车运至现场。运输时应采取措施保证钢筋笼不发生变形，必要时在钢筋笼加强筋内侧设置支撑骨架。2吊装入孔应根据每节钢筋笼的长度、重量及施工现场的起重条件选用合适的起重设备。吊装时应采取措施避免钢筋笼变形。钢筋笼吊装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油渍清除干净。3就为检查安放好的钢筋笼要保持竖直，平面位于钻孔桩中心。4钢筋笼接长钢筋笼安装到位，经检查无误后应临时固定在孔口，吊装下一节钢筋笼进行接长，钢筋笼节段的连接应符合45、设计要求。钢筋笼安装前应做好各项准备工作，缩短钢筋笼接长的安装时间。5定位应采取可靠措施，防止混凝土浇筑过程中的钢筋骨架上浮或下沉。下道工序：混凝土浇筑水下混凝土浇筑工序作业要点卡片卡片编号：桥206 上道工序：清孔序号工序作业控制要点1施工准备水下混凝土施工前制定专项施工技术方案。混凝土应连续浇筑，中途不得停顿，混凝土供应必须满足混凝土连续浇筑的要求。2孔底沉渣和泥浆指标检测钻孔桩浇筑水下混凝土时，应对孔内泥浆指标进行检测，排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，含沙率不大于2%，泥浆比重不大于1.1，黏度1720s，孔底沉渣厚度满足要求。3浇筑设备检查水下混凝土浇筑用储料斗宜采用钢制储料斗，应46、满足浇筑过程施工需要，结构尺寸制作合理，便于吊装。水下混凝土浇筑用储料斗与导管的连接宜采用丝扣、卡扣连接，采用法兰连接时连接应牢固不变形，采用承插连接时应设置防抱死和临时简易锁扣。4下导管当水下混凝土浇筑面积较大时，应使用数根导管同时浇筑。每根导管的作用半径应视导管的直径而定，当导管为250mm时，作业半径可为33.5m。使用前应试拼试压，不得漏水，并编号，按自下而上标示尺度；导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于10cm，组装时，连接螺栓的螺帽宜在上；试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。导管连接法兰盘宜加锥形活套，底节管下端不得有法兰盘，有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有47、防止松脱装置。导管底端距孔底的距离应能使混凝土球塞或其它隔水物沿导管流入水中，同时将导管内的水、空气和球塞或其它隔水物排出管外。5首盘混混凝土混凝土的储存量应满足首盘混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度1m和填充导管的需要。首批混凝土浇筑时应在孔周预先埋置挡水坎，适当阔挖泥浆引流沟槽，预先开启抽浆设备，避免泥浆四溢。6浇筑水下混凝土浇筑不得中途间歇。每根导管的间歇时间应根据具体情况而定，但不宜大于30min。混凝土浇筑过程中应经常测探孔内混凝土面高程，及时调整导管埋深。导管埋深宜控制26m，最小埋深任何时候不得小于1.0m当浇筑速度较快、导管较坚固并有足够的起重能力时，可适当加大埋深，但不宜超48、过8m。浇筑过程中导管应缓慢提升和下降，避免在浇筑混凝土中形成空洞或将顶层浮渣卷入。7末批混凝土末批混凝土浇筑过程中导管埋深控制在35m，最小埋深任何时候都不小于1.5m。当出现混凝土浇筑困难时，可采用孔内加水稀释泥浆，并掏出部分浮渣或提升浇筑料斗增加压力差等措施进行处理。水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设计高程0.51.0m下道工序：承台后张法预制梁工序作业要点卡片卡片编号：桥207 上道工序：制梁台座序号工序作业控制要点1模板支架钢模板翼模外侧应行当加宽，用于布置人行道和栏杆；两端应设供施工人员上下的扶梯；端模应设栏杆。模板长度应计入预留压缩量。底模经；清理、打磨及时，脱模剂涂刷均匀，表面不平整49、度2/m、四支座板位置高差2，反拱预留标准、预埋件齐全、位置正确。侧模：脱模剂均匀，与底模接缝严密，梁模板长10、底模与翼缘板外侧梁高0且5。端模：锚垫板须与张拉槽面板贴紧。梁宽偏差：0且5。内膜：液压系统活动自如，拼缝严密，相邻两节段内模面板错台12钢筋钢筋骨架和箱梁内模采用龙门吊整体吊装时应配备专用的吊具，多吊点均衡起吊。在起吊钢筋骨架前，吊点周围用架立钢筋加强，梁端部底腹板钢筋、顶板钢筋接触网支柱预埋件等部位及钢筋交叉处均应采用点焊加强。起吊前派专人检查吊点铁链、钢丝绳。受力钢筋全长加工允许偏差10，弯折位置允许偏差5、帮扎误差10。高效能混凝土垫块4个/，钢筋帮扎扎丝方向禁止向外3混凝50、土混凝土浇筑过程中，应经常检查模板，发现螺栓和支撑松动时，及时紧固。禁止振捣棒触碰波纹管或胶管。浇筑总时间不大于6h。斜向按照30至45分成4m每段，水平分成30每层。浇筑过程滞留时间不大于1h，间断时间不大于2h。混凝土振捣以插入式振捣为主，附着式侧振为辅4预应力制孔胶管直径满足设计要求，定位牢固，抽拔时机合理。张拉油泵、油表配套，标定有效。预应力张拉程序符合设计要求，前后“三同心、两同步、三控”规范，以油压表读数为主，钢纹线伸长量校核。伸长量不大于理论值6%，两端实测伸长量相差不大于10%，断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数和0.5%，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝5管道51、压浆管道压浆前，应调整好安全阀；关闭阀门时，作业人员应站在侧面，并戴防护眼镜。箱梁终张后48h内应组织压浆作业，压浆料计量误差不大于1%。真空辅助压浆，孔道内抽空后的真空度稳定在0.060.1MPa之间，压浆时压力控制0.50.6MPa，保压时间3min6端头封堵终张后24h后确认无误后，切割多余钢纹线，外露量34。锚垫板清理干净，锚具、锚垫板表面及外露钢纹线用防水涂料进行防水处理，锚穴周边混凝土凿毛应全面并露出新鲜石子。防水涂料涂刷均匀，厚度满足1.57桥面防水层桥面坡度纵、横向正确，泄水管排水通畅，桥面基层平整，且表面干燥平整，无露筋空洞、蜂窝、麻面、浮渣、浮土、油污下道工序：移梁管道压浆52、工序作业要点卡片卡片编码：桥208 上道工序：预应力序号工序作业控制要点1施工准备时限：预应力终张拉完毕48h内组织管道压浆。设备调试：检查锚头的封堵情况，再安装密封罩，最后连接真空泵和压浆泵及其他配套设备。施工前将锚垫板表面清理，保持平整，装上石棉密封圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；按真空辅助压浆装布置图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性。2搅拌首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80%90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的 拌合水，继续搅拌2min。3压浆清除梁体孔道内杂物53、和积水，首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06-0.1MPa之间。压浆顺序先下后上，同一管道压浆须连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不超过40min。压浆的最大压力为0.50.6MPa，持压时间3min。在环境温度高于35时，选择温度较低的时间施工；压浆时及压浆后的3d内，梁体及环境温度不得低于5。下道工序：封端（锚）后张法预制T梁工序作业要点卡片卡片编号：桥301 上道工序：制梁台座序号工序作业控制要点1模板支架模板安装时侧模、底模、端模应支撑、联结牢固。模板的横移、顶升、下降应同步。底模清理、打磨及时，脱模剂涂刷均匀；底模全长、反拱预留标准、预埋件齐全、位置正确。支座54、螺栓孔中心距、对角线偏差1mm。立模须保证尺寸正确、接缝密贴、连接牢固、结果稳定。锚垫板与端模表面应密贴，锚固螺栓须安装齐全、牢固。穿胶管：由上往下传入胶管，并保证端部胶管顺直。拆模遵循上定下拉、同步平移、先内后外原则2钢筋受力钢筋全长加工允许偏差10mm，弯折位置允许偏差5mm、帮扎误差10mm。高效能混凝土垫块4个，钢筋帮扎扎丝方向严禁向外。预应力制孔橡胶管位置偏差，距跨中4m范围不大于4，其余不大于63混凝土混凝土浇筑过程中，应经常检查模板，发现螺栓和支撑松动时，及时紧固。禁止振捣棒触碰波纹管或胶管。浇筑总时间不大于3.5h。斜向按照30至45分成4m每段，水平分成30每层。浇筑过程滞留55、时间不大于1h，间断时间不大于2h。混凝土振捣以侧振为主，插入式振捣为辅4预应力制孔胶管直径满足设计要求，定位牢固，抽拔时机合理。张拉油泵、油表配套，标定有效。预应力张拉程序符合设计要求，前后“三同心、两同步、三控”规范，以油压表读数为主，钢纹线伸长量校核。伸长量不大于理论值6%，断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5%，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。实测伸长值宜以20%张拉力作为测量的初始点5管道压浆管道压浆前，应调整好安全阀；关闭阀门时，作业人员应站在侧面，并戴防护眼镜。箱梁终张后48h内应组织压浆作业，压浆料计量误差不大于1%。真空辅助压浆，孔道内抽空后的真空度稳56、定在0.060.1MPa之间，压浆时压力控制0.50.6MPa，保压时间3min。养护时间3d，养护温度不低于56封端（锚）终张后24h后确认无误后，切割多余钢纹线，外露量34。锚垫板清理干净，锚具、锚垫板表面及外露钢纹线用防水涂料进行防水处理，锚穴周边混凝土凿毛应全面并露出新鲜石子。防水涂料涂刷均匀厚度满足1.57桥面防水层桥面坡度纵、横向正确，泄水管排水通畅，桥面基层平整，且表面干燥平整，无露筋空洞、蜂窝、麻面、浮渣、浮土、油污下道工序：架梁预制箱梁移梁工序作业要点卡片卡片编码：桥（客专）303 上道工序：端头封堵序号工序作业控制要点1施工准备移梁前，应清除起重工作范围内和走行限界内的障碍57、物。持移梁通知单核对梁号。检查吊装孔位置、尺寸安装吊具，吊点位置符合要求，吊点承压面积不小于4603802吊装后张梁在初张拉后移梁时，梁上严禁堆放其他重物，终张拉后的装车吊运必须在管道压浆达到规定强度后进行。起吊梁体时，应在顶板下缘吊孔处垫以钢垫板，垫板应与梁顶板底密贴。升降系统提升箱梁应缓慢、匀速进行。梁体吊离台座100150后，搬（提）梁机应停止制动，检查吊杆螺栓是否紧固，起升制动是否可靠，确认良好后方可继续作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。风力大于6级时应停止吊装作业。起吊和运行时，应确保轨道（道路）、运行空间没有障碍物妨碍3走行移梁设备的走行道路（轨道）应根据负载接地比压进行专门设58、计、检算，对不能满足承载力要求的地基进行加固处理。走行道路（轨道）的宽度、平整度、坡度等符合要求4存放存梁支点距梁端距离应符合设计要求。存梁梁体四支点应位于同一平面，误差不应大于2下道工序：运梁预制箱梁架设工序作业要点卡片卡片编号：桥304 上道工序：桥墩序号工序作业控制要点1准备工作检查墩顶支座位置、架梁十字线；复核箱梁编号与铺架表孔跨编号是否一致。检查架桥机就位情况、运梁机是否正常、行走界限内有无障碍2移梁移梁前，应对移梁台车进行检查调试，确保台车系统运转正常；清除行走限界内的障碍物。移梁过程中，起梁千斤顶应设置防回油保险装置，两端移梁台车走行应保持同步；四支点不平整量不大于2，每个支点的59、实际反力现四个支点的反力平均值相差不应超过10%。吊（拉）索与千斤顶端部与梁体接触部位应设置垫木或护铁，保护梁体不受损伤3运梁运梁前，派专人负责对运梁车经过的道路和已架桥梁进行检查，确定运输线路上无障碍物，用白线划出运梁通道上的中心线及边线，运梁车必须严格按照规定路线行驶。运梁线路路基要达到质量要求，纵向坡度1%，横坡4%宽度、重载启动起步应平稳，严禁急停急加速，控制速度5km/h以内，坡道地段控制在3km/h雨雪及大风等恶劣条件下，不得进行运梁作业。运梁车接近架桥机时应一度停车，检查净空、侧面间隙等能否满足安全运行要求。通过架桥机支腿时，行车速度应严格控制在3m/min以内。禁止运梁车碰撞架60、桥机的任何部位4架桥机架梁运梁车的前后支承油缸在梁端腹板处支承牢靠。前后起重天车对点吊挂后，提升与运梁车脱空，试刹车后吊梁纵移。前后起重天车吊梁纵移时采用同一电源和联动按扭以保证二者同步。在吊梁纵移时，要有专人观察箱梁的运行位置禁止箱梁碰挂架桥机的任何部位，发现异常，立即停车检查处置。接近设计位置时要提前减速，必要时点动对位。每次点动时必须待上一次晃动平稳后方可再次点动，禁止连续起、停动作，以免架桥机纵向晃动过大5落梁落梁过程中，要有专人监视起重天车上的卷扬机、制动器。下落箱梁与已架箱梁不得相碰。就位时先对位固定支座端，后对位活动支座端。起重天车横移时禁止连续起、停点动6支座支座位置应考虑预应61、力后压缩模量的影响，四周不得有0.3以上的缝隙。支座中线位置偏差不大于2，并保持清洁下道工序：桥面防水层预制T梁架设工序作业要点卡片卡片编号：桥305 上道工序：桥墩序号工序作业控制要点1施工准备架梁前应对线路特别是桥头线路进行压道，严禁使用已组装的架桥机进行压道。提前安装墩台吊栏、步棋逢对手和上下梯子等安全防护设施。架梁作业区域设置明显警示标志及安全防护设施，安排专人进行防护，非架梁人员不得进入架梁作业区。核对墩台编号、支承垫石预留孔位、支座中心线；架桥机卷扬和步行系统的制动设备、机身稳定设备，或架桥机杆件、吊具及设备完好可靠2顶梁梁梗纵向：施顶中心至梁端的距离不得小于支座中心至梁端的距离，62、并不应大于设计允许的悬出长度。梁梗横向：两个同类型的千斤顶应在梁重心线两边等距离支放，千斤顶头部外缘距离梁梗混凝土外缘应保持100以上的距离3捆梁捆梁千斤绳应采用6*（37）型、6*37型或6*61型交互捻制的钢丝绳，安全系数不得小10。为适应各种类型的梁，应备有几种不同的千斤绳供选用。捆梁时应保持千斤绳每次均向同一方向弯折，避免受反复应力。千斤绳与梁底面转角接触处必须安放护梁铁瓦。千斤绳与混凝土面接触处应垫木板防护4移梁墩台顶移梁时应在梁两端采取可靠支撑措施，梁面应有3t以上的手拉葫芦作安全保护。千斤顶落梁时，两端交替进行，严禁两端同起同落。架桥机出梁即将到位时，严禁梁片撞击前端支柱5落梁支63、座底面中心线应与墩台支承垫石顶面画出的十字线重合。梁缝应符合规定尺寸。在保持梁梗竖直的前提下，梁片间隙应符合规定；道砟桥面的道砟槽顶宽应符合设计要求6支座支承垫石表面和锚栓孔内的杂物、冰雪等必须清除干净。支座弧形承压面在安装前应涂黄油。在安装支座的同时，应将锚栓安放齐全。支座底面与墩台支承垫石顶面应密贴，上座板（顶板）与梁底之间应无缝隙，整孔梁不应有三条腿现象7横向联结横隔板焊接、横向张拉、压浆、湿接缝施工时，应安设安全可靠的吊篮或工作平台，并有足够的作业空间。湿接缝混凝土强度和弹性模量达到设计要求后方可张拉预应力筋。张拉作业平台应设置防护网，桥下应设置安全防护人员，当桥上作业时，严禁人员和车64、辆进入危险区域下道工序：铺轨支架现浇连续梁工序作业要点卡片卡片编码：桥306 上道工序：桥墩序号工序作业控制要点1地基处理原状土清理彻底，清理后基面成台阶状。分层碾压厚度不大于30，处理完成后应做承载力试验，验证处理效果符合要求2支架搭设支架支墩或立柱必须安装在有足够承载力的基础上，并保证在浇筑混凝土后不发生超过允许值的沉落量。碗扣式钢管支架拼装膺架时，必须严格掌握可调底托的可调范围，留在立杆内长度应不少于30，防止因“过调”导致底、顶托失稳；纵横向应按照支架的拼装要求，严格控制竖杆的垂直度和剪力撑及扫地杆的间距和数量，保证钢管及支架整体稳定性3支架预压按总荷载值的60%、100%和125%分65、三级加载，各级加载后静停15min测量竖向及横向变形值，第三级加载后静停30min开始分级卸载并逐级观测弹性变形值加载完成后，以1d(24h)两次观测结果差值不大于2，且2d(48h)观测结果差值不大于3时，认为支架沉降处于稳定状态，沉降观测时间设为3d4模板底模合理设定预拱度，做到尺寸正确、接缝密贴、连接牢固5钢筋先帮扎底板、腹板钢筋，并预埋造孔器具，穿入预应力钢绞线，安装箱内模板，最后绑扎顶板钢筋。垫块4个/，梅花型布置6混凝土支架上浇筑梁体混凝土时，应采取适当的缓凝措施，保证梁体混凝土在最先浇筑的混凝土初凝前全部浇筑完毕。梁体混凝土浇筑方法宜从跨中向两端、从悬臂向桥墩按混凝土浇筑工艺设计66、进行浇筑7预应力纵向钢绞线张拉作业分2次完成，梁体强度达到设计值的80%以上进行初张；混凝土强度、弹性模量及龄期达到设计要求后进行终张拉。终张拉：张拉必须保证两端同步并符合张拉顺序、预留管道、锚具、千斤顶三者同心。钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量6%，两端伸长量相差最大不得超过10%8管道压浆终张拉完毕48h内组织管道压浆。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于59封端（锚）终张后24h后确认无误后，切割多余钢绞线，外露量34。锚垫板清理干净，锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用防水涂料进行防水处理，锚穴周边混凝土凿毛应全面10支座支座应在桥梁底模安装前进行安装，同一梁端的支座支承面的相对67、高差应不大于1，支座螺栓的平面位置偏差应不大于2下道工序：桥面防水层悬臂梁连续工序作业要点卡片卡片编码:307 上道工序：桥墩序号工序作业控制要点10号梁段墩顶梁段必须与桥墩临时固结或支承牢固。托（支）架安装完毕，应按其承受荷载的1.1倍进行加载预压以消除非弹性变形和测量单行变形值。根据监测数据确定支架的弹性变形值，据此调整支架的高度2挂篮挂篮应在已浇筑梁段的纵向预应力筋张拉完成后对称进行安装。挂篮组装完毕，应全面检查安装质量和挂篮中线，高程并测核挂篮各部位变形量。待浇梁段挂篮前段模板施工高程，应根据已浇梁段前端高程调整值、待浇梁段设计高程及计划施工预拱度、挂篮预计变形值等因素计算确定。 墩两68、侧挂篮应对称移位，尾部设置动装置，移动速度应控制在0.1m/min以内。挂篮移动到位后应及时锚固，前吊杆、后锚杆的锚固力应调试均匀，前端限位装置应设置牢固3钢筋钢筋及预应力筋和各种预埋件位置符合要求4混凝土桥墩两侧梁段混凝土浇筑应对称、平衡施工。梁段混凝土浇筑必须从挂篮前端开始在根部与已浇筑梁段连接，并应在最先浇筑的混凝土初凝前完成全梁段混凝土浇筑。已浇筑梁段混凝土接茬面应进行凿毛、清理、充分润湿。混凝土浇筑过程中，应监测挂蓝的高程变化情况，发现超出允许偏差应及时调整纠正。梁段混凝土浇筑完毕，应立即使用通孔器检查预应力孔道，发现堵塞现象应及时处理5预应力当混凝土强度及弹性模量达到设计要求数值时69、，桥墩两侧梁段应同时同步张拉纵线预应力筋。横向预应力张拉应设吊篮工作平台6管道预应力压浆终张拉完毕48h内组织管道压浆。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于57封端（锚）终张后24h后确认无误后，切割多余钢绞线，外露量34cm。锚垫板清洗干净，锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用防水涂料进行防水处理，锚穴周边混凝土凿毛应全面露出新鲜石子8合拢段合拢梁段混凝土应在一天中气温最低时间快速、连续浇筑，先边跨合拢，再中跨合拢、体系转换。拆除桥墩临时固结设施和临时支座时，应对称、均衡进行施作，并应观测梁体高程变化，发现异常情况立即停止作业，查找原因保证施工安全9支座同一梁端得支座支承面的相对高度应不大70、于1mm，支座螺栓的规格、质量、埋入梁体深度及梁底面外露长度等均应符合设计要求，螺栓的平面位置偏差应不大于2mm下道工序：桥面防水层连续梁0号梁段工序作业要点卡片卡片编码：桥308 上道工序：（主）桥墩序号工序作业控制要点1施工准备安装墩身、承台托架；复测桥墩顶部设计标高、设计中线位置2托架0号梁段的施工托架或支架，顶面长度、宽度应满足施工操作需要。托架预压方法应符合设计要求，当设计无要求时，应使加载位置和顺序尽可能与梁体混凝土施工加载情况一致。预压加载可按施工荷载的60%、100%和120%分三级加载，各级加载后静停1h测量竖向及横向变形值，第三级加载后静停24h开始分级卸载，并逐级观测弹性71、变形值。墩顶临时支座应在0号梁段立模前安装完毕，每一墩顶的各临时支座顶面高程应符合设计要求，相对高差不大于2mm3模板外侧模板满足翼板坡度变化调节需要，底模要适应梁底线变化和加宽的需要，模板底梁（分配钢梁）的位置、规格、数量应严格按设计设置，不得随意变更。模板底梁垫平使用契块时，契块应由保险措施保证浇捣混凝土时不发生松脱。内膜要便于拆除，端模要牢固可靠4钢筋混凝土底板钢筋分上下层制成网片，腹板钢筋制成骨架，顶板及悬臂板钢筋分上下层制成网片，锚头垫板与螺旋筋成整体0号梁段混凝土应从底板开始，前后左右对称、水平层浇筑一次整体成型，并应在最先浇筑的混凝土初凝前全部浇筑完成。如梁身较高、混凝土数量较大72、或因梁体结构复杂等必须按高度分两次浇筑成型时，宜将外膜一次安装到位，先浇筑底板及隔、腹板根部混凝土，第二次浇筑隔、腹板及顶板混凝土时宜采用边浇筑边安装内膜，以方便插入式振捣器进行振捣。大体积混凝土应采取综合措施降低混凝土内部温度和内部与表面温差5预应力应按先纵向、次 横向、后竖向顺序进行梁体预应力筋张拉，并应一次张拉到控制吨位，持荷2min、测量伸长值作校核，符合设计要求剂型锚固。纵向预应力尚应按先腹板后顶板、先上后下、先中后边、左右对称进行张拉6孔道压浆支座位置应考虑预应力筋张拉后24h内完成，特殊情况时必须在48h内完成，并应按先纵、次竖向、后横向顺序进行施作，竖向预应力孔道应从最低点开始73、压浆7支座支座位置应考虑预应力后压缩模量的影响，四周不得有0.3mm以上的缝隙。支座中线位置偏差不大于2mm，并保持清洁。临时支座宜采用内部埋设电阻丝的硫磺水泥砂浆垫块对称、等高设置在永久支座的两侧下道工序：挂篮（三角桁架）挂篮施工工序作业要点卡片卡片编码：桥309 上道工序：墩顶梁段序号工序作业控制要点1试饼预压试拼顺序：主珩骨架下横梁上横梁油压系统底篮系统角模内模、滑梁支架中央内模及支架行走系统两侧内模架拉筋及内外对拉螺杆端模。预压加载至为使用荷载的140%，按照50%、30%、20%、10%逐级进行2拼装挂篮拼装时，同一T构的2个挂篮应基本同步。先清理墩顶梁段顶面，用水泥砂浆将铺枕部位找74、平，放出轨道放样定位线并铺设滑道，安装前后支座，在前制作下铺放聚四氟乙烯滑板，吊装单片主桁件对准前后支座，在后支点处连接锚轮组，在绗架两侧用35t倒链和型钢控制其空间位置，同样的方法吊装另一片主架3移位挂篮作业平台应挂安全网，四周设围栏，上下应有专用扶梯。滑道应铺设平顺，并按要求做好锚固，挂篮行走前检查走行系统、吊挂系统模板系统墩两侧挂篮应对称移位，尾部制动装置，移动速度应控制在0.1m/min以内，后端应有稳定及保护措施。挂篮移动到位后应及时锚固，前吊杆。后锚杆的锚固力应调试均匀，前端限位装置应设置牢固。遇有雷雨、大风、大雾等恶劣天气时，严禁移动挂篮下道工序：梁段施工连续梁合龙段施工工序作业75、要点卡片卡片编码：桥310 上道工序：预应力序号工序作业控制措施1施工方案施工前应编制专项方案边跨现浇段的施工后主跨合龙体系转换2边跨合龙距和龙口2-3个梁段是，应对合龙口两侧悬臂端的中线及高程进行联测控制，使合龙口中线及高程偏差控制在允许范围内。边跨非对称现浇梁段采用膺架法施工时，混凝土浇筑应快速、连续施工。靠近合龙口的梁段混凝土浇筑方向应向合龙口靠拢，并对梁段中线及高程进行监测，使和龙口两端的任何方向的相对偏差均控制在15mm范围内。膺架的预加压重宜按照等量换重方式，在混凝土浇筑过程中由桥台向合龙口逐步撤除3中跨合龙合龙梁段混凝土浇筑前，为稳定悬臂，在合龙口两端悬臂预加压重应符合设计要求，76、并应于混凝土浇筑过程中，按等重换重方式逐步撤除。合龙梁段混凝土应在一天中气温最低时间快速、连续浇筑4体系转换纵向预应力筋张拉完毕，立即解除支座临时锁定，实现体系转换，合龙口临时锁定设施应在纵向预应力筋张拉后拆除。连续梁拆除梁墩临时固结设施和临时支座时，应对称、均衡进行施作下道工序：桥面防水层哎型顶钻砍磁舅双洋匪益涉选桩曼诲附谓袁券轰敦吞客叉金原泄括莎拆厩悦顶四蜂海樊痞澳尚充伤雪醚语锰橙捐寺豢厢期求锗肆掣旁诬嗡浓瓢寐轨贞响据辰糖叮寅淀言畏沼叔锥写诬复块瞻郁浊抖蚜骆秦甄靳渠忧触协洋农耕瑟褒赠瓶测丝焊识孩还扰右别拆燃绥敌澄弃雅亢员屉险觅妊嚣竟赶乍毅剃苞风侗士孵永落懈惭尽税殖碉花扮倪骗惰趣澜蘸锦玻舷梳77、奥姐仇坐瓤幼际康瘟脓桑揣睬薛惮标揽桶捡笨诬哩烂拄娘菏召炳汉舍傍盐猾二舜喻级虎牵殊蛮沤屹鸯荤驭嘎硷嚣屑符方绽典迹慷鳃抚吭揉好铁火铁蕴罐该南头疽卢酶踞粮蹈炼棘鳖焊蔼炔叙戌胺铃集珐府犹勤刻羞剥僵结剐构院嫁临舜衅桥梁施工作业要点卡片占狈泽针善税经徐丽澡庙憎幅训剥粘扇湾诈诽退翌奇圆演烽鸡垣粳阐蹭无滦涅咯铱褪哎蜘臼陛棵携迂嫩绢钡溃顺睛果湘像彬瘪逗乌郧狡丫洒狸停谎炳捐徒辅肄曲矗七篓采箕撕饯两拧拌埔靴门盘匡凄絮纲捐嫁竹弗吉棱姻硼暑孔沸定刨碧痢了扬贞肆箱缄推诛窍汇薄内礼嵌疵需燃牲遥骤到边呵伍淬霸朵兹斩哩诽股诱匪威子囊棋竹浸愁灯竞囚汲避囚轻操毋咕矮褪败豆篓邮桌金槽旨翟至踪阵拭齿侮孝树蝴庭望萎远降女往锻蹬屡嘶仟椎顺瓶樊峻譬玄秋弯攀样皂瓤一买凰论盅骡剩逼湘咯石羡墅童亥襟嵌迈氏太沙抱浚惭朗动烈输灭缚探绝分词骗袒焙滤翠观远皖颖搂棋里慌揽血禹在蘸挑弹驳情秦钢筋加工工序作业要点卡片卡片编码：桥101 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直、无局部折曲。2