1、混凝土分项工程技术交底卡施工单位xx建设有限公司工程名称海上世界酒店分部（分项）工程混凝土分项工程交底内容砼施工方案日 期交底内容一、概况1、基础（承台）、地梁垫层混凝土强度等级为C15，地下室底板及与其相连的基础垫层混凝土强度等级为C15；2、地下室底板、承台及地下室侧壁混凝土等级为C35。3、宴会厅地上部分，墙柱混凝土等级为C35,梁板混凝土等级为C30.4、塔楼地上部分4层以下墙柱混凝土强度等级为C55,梁板混凝土强度等级为C30;59层墙柱为C45,梁板为C30;10层屋面层墙柱为C35，梁板为C30.5、转换层楼面混凝土强度为C40.6、地下室墙柱混凝土强度等级详结施02。7、楼梯、2、车道混凝土强度等级同相应楼层梁板强度；节点构件混凝土强度为C25，构造柱混凝土强度为C20;8、无注明的设备基础混凝土强度等级用C20,设备基础必须待到设备到货后，经校对尺寸无误后方可施工；9、每一结构层应采用同一厂家同一品种的水泥和混凝土，不得混用.10、所有混凝土的外加剂、超细渗合料（硅粉、粉煤灰）防水渗合料钢纤维、合成纤维等要求在施工前做相容性实验及配合比实验，实验结果符合强度要求方可施工。外加剂的使用应按混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003执行。11、构造梁采用C20细石混凝土浇筑。12、钢管混凝土柱柱脚承台采用C70混凝土二次浇筑。13、凡是墙体、柱边门剁宽度不大于1003、时，用C20素混凝土与墙、柱整体浇筑；凡结构柱外加厚的装饰墙体，厚度不大于100者，用C20素混凝土与结构柱一起浇筑。14、最大水灰比：地上部分及地下结构室内部分最大水灰比为0.65；地下结构室外部分最大水灰比为0.60。15、最小水泥用量：地上部分及地下结构室内部分225kg/m3；地下结构室外部分250kg/m3；预应力构件砼中最小水泥用量为300kg/m3。 16、最大氯离子含量：地上部分及地下结构室内部分1.0%；地下结构室外部分0.3%； 17、最大碱含量：地下结构室外部分3.0 kg/m3。18、砼坍落度140mm160mm，普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm。19、采用中粗砂，4、砂的含泥量不大于1.5%；石子的含泥量不大于1.0%，最大粒径35mm。20、防水砼终凝后应立即进行养护，必须保证砼面的湿润，养护时间不得少于14天；后浇带砼养护时间不得少于28天。21、采取保温保湿养护，砼中心温度与表面温度的差值应不大于25，砼表面温度与大气温度的差值不应大于25。二、砼浇筑1、砼输送泵管的安装砼浇筑前，按工程结构设计情况布设砼输送泵管，穿楼层的泵管选择防水要求低的楼板。泵管竖向末端的摆动较大，如支设不当将可能使模板产生移位。为使该段泵管固定，在此段泵管加设斜撑，第一道斜撑距楼面1.5米，第二道斜撑距楼面2.6米，斜撑与模板支撑架完全脱离；如果层高较高，需用钢管搭设灯笼架，5、再用钢管斜撑灯笼架。已浇筑砼的楼层，泵管穿楼层洞边用木锲卡紧。搭设如图所示：2、砼浇筑浇筑工作安排砼浇筑应定人、定岗、定部位挂牌负责。定人：即一个区域的浇灌段由控制人员负责浇筑完毕中途不得换人。定岗：即每个岗位应有人负责，不得有脱岗位现象。不同标号砼构件挂牌注明砼构件的砼方量和砼的标号。不同砼标号浇筑时应先浇筑高标号砼，再浇筑低标号砼。重点部位要指定专人负责。如：吊模的高低处接槎，钢筋密集处柱、梁、墙、大窗洞底部。定部位：即根据区域定浇筑人员负责该区域浇灌段的质量和浇筑数量。砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼初凝之前每班必须有一人负责指挥协调工作，并将施工过程中的浇6、筑质量情况记录下来，即将次层砼浇筑完毕。2.1.1、地下室底板、承台基础、地梁及电梯井砼要连续浇筑；工艺上分层浇筑，分层捣实；施工时从短边开始，沿长边进行。2.1.2、地下室每个施工区域面积较大，根据砼量、砼布料机和砼泵合理计划砼浇筑流程，防止出现施工冷缝；由于铺开面较大，现场派专人对施工留茬进行检查，在砼初凝前进行接缝；塔吊可帮助接缝施工。2.1.3、砼振动棒要“快插慢拔”，插棒间距以400mm为宜，梅花形布置；严格掌握砼最佳振捣时间，一般为1030秒，以砼开始泛浆和不出现气泡为准。应注意避免砼漏振、欠振和超振。 在接茬时，上层砼振捣在下层砼初凝之前进行，振捣时振动棒要插入下层砼50mm左右7、。2.1.4、由于地下室底板采用砼输送泵，经过振捣后必将泌出大量水，砼的泌水将进入承台和核芯筒内；承台内的水采用虹吸泵进行抽除，而核芯筒基坑内安放潜水泵，随时将水抽出坑外（少量水用虹吸泵排除）。2.1.5、后浇带施工留置a、底板后浇带处，先将快易收口网安装在后浇带位置，用钢筋对快易收口网进行定位，确保快易收口网不变形、不移位。b、底板后浇带旁砼浇筑时，应防止泵出砼损坏快易收口网；c、振动棒应具快易收口网边150mm进行振捣，振捣时注意观察快易收口网网眼，振捣至网孔挂满浆为宜。2.1.8、外墙施工缝处理 a、具体做法见下图：b、止水钢板为3mm厚300宽，安装时，弯折边缘向迎水面。c、浇筑水平施8、工缝砼时将止水钢板170mm浇入砼中，墙体浇筑高度500mm。d、该位置砼应在底板砼流动性较小时浇筑，一般在底板浇筑半小时以上与砼初凝之前时间段进行，重点防止墙脚烂根和砼振捣不密实,而且要注意砼的强度区分。2.2剪力墙、柱砼浇筑：必须分层浇筑，分层振捣，每层浇筑不超过500mm，插棒间距400mm，插棒时要快插慢拔，振捣时间大约2030秒，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不再有气泡溢出为止。插棒深度插至下层50mm，并严禁棒重新落底，避免漏振、欠振和过振情况发生。墙柱砼浇筑时，砼不能一次浇满以免发生胀模和爆模。核心筒砼浇筑沿剪力墙四周均匀下料分层振捣。对墙体暗柱和门窗边暗柱，要根据钢筋疏密减小分层9、浇筑厚度。并且注意此处下料时要保证浆料（粗骨料）不分离。避免石子卡在钢筋上造成砼露筋、蜂窝、孔洞。注意不得将泵管设在暗柱处，也不得因为担心振捣不密实而过度振捣。 2.3梁板砼浇筑：梁板砼应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板的砼一起浇筑，由于墙柱砼与梁板砼强度存在差异，浇筑梁板砼时用塔吊配合浇筑梁柱节点区砼，梁柱节点区砼按高强度等级相差砼施工（详下图）。梁砼浇筑时，当梁高度超过600mm时应分层浇筑，分层振捣，一次浇筑高度宜为400mm左右，避免一次浇筑砼量过大对梁模板造成破坏。对于钢筋密集的梁柱节点、梁与梁交叉位置浇筑前检查，若无下料位置，现场根据具体10、情况采取措施进行调整。2.4后浇带施工留置2.4.1、后浇带处，先将快易收口网安装在后浇带位置，用钢筋对快易收口网进行定位，确保快易收口网不变形、不移位。2.4.2、后浇带旁砼浇筑时，应防止泵出砼损坏快易收口网；2.4.3、振动棒应具快易收口网边150mm进行振捣，振捣时注意观察快易收口网网眼，振捣至网孔挂满浆为宜。2.4.4、后浇带混凝土强度等级比两侧高一级。3、砼浇筑要求墙柱砼浇筑：泵管出口距墙柱内边要大于50mm。出料时用木挡板减缓砼冲力使砼自流和人工辅助进入模板内。分层厚度不大于500mm，分层浇筑振捣。对墙体暗柱和门窗边暗柱，要根据钢筋疏密减小分层浇筑厚度。并且注意此处下料时要保证浆11、料（粗骨料）不分离。砼可用铁铲或桶装内模。避免石子卡在钢筋上造成砼露筋、蜂窝、孔洞。注意不得将泵管设在暗柱处，也不得因为担心振捣不密实而过度振捣。砼振捣时，插棒间距400mm，插棒时要快插慢拔，振捣时间大约2030秒，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不再有气泡溢出为止。钢筋密集的节点部位采取机械振捣辅以人工捣固，确保节点砼密实，整体性好。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，板上布料机应在2-3m范围内移动。出料口宜用挡板使砼垂直流向模板。楼梯砼浇筑：当用全封闭模板时（应在踏步模板钻3mm观察孔）应分段下料分段振捣至有水泥浆从观察孔冒出即可。若在模板外振捣应延长振捣时间。高低跨部位砼浇筑：吊模处的砼浇筑，12、应先浇筑下部砼，待砼流淌性小时再浇筑上部砼，必须在砼开始初凝前浇筑完成。浇筑时应将棒插入低处砼内50mm振捣，保证接槎密实。高低跨部位浇筑时先浇低处砼至低部标高上20-50mm并振捣密实停置1小时左右（砼初凝前）再继续浇高跨部位。振捣时将棒插入下层砼50mm。若高低跨结合处有砼挤出来可待高跨砼浇完后再清理多余的砼（在砼初凝前）并将低跨砼面收压完成。在浇筑砼的过程中，砼工长或值班人员应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。砼浇筑时，应严格控制砼在板面堆积高度不超过50cm。当有突发情况而必须留设施工缝时，应注意施工缝留设位置和留设形状。要13、求将施工缝留设在板跨的1/3处，且施工缝垂直留设，拦设齐整。未浇砼处应将钢筋模板清理干净。砼浇筑同时，应将预留钢筋（墙、柱等）上水泥浆用抹布清理干净。4、砼面找平、扫毛在砼浇筑前，应在上层墙柱的插筋上抄好标高，由于本工程跨度较大，要求6米内设置标高控制桩，可采用焊接固定1416直径500高钢筋桩处理。砼浇筑完成后，拉标高线将砼用34米铝合金靠尺刮平，使砼表面平整，再用木或塑料砂板将砼表面拍压密实、槎磨平整，闭合收缩裂缝，收压应至少进行两遍。振捣完成后拉标高线用靠尺找平并将墙柱内梁板四边多余的砼清除整平，再用靠尺配合木抹子找平。操作人员倒退进行将留下的脚印抹平，若气温高板面出现收缩裂缝立即用木砂14、板槎磨使裂缝闭合。（结构板面金刚砂一次成型做法另行编制标高、平整度控制措施）楼板面待初凝前将砼面扫毛，扫毛工具采用塑料扫把，扫毛方向：纹络齐平各塔字母轴方向。扫毛施工要求：板砼浇筑后，首先按钢筋上标高点用34米铝合金靠尺将板面找平，在初凝之前用(木或塑料)砂板压平二道，表面不得有砂眼、气孔等质量缺陷，随即用塑料扫把按要求进行扫毛，扫毛的凹槽深度23mm，现场操作人员必须把握好时间进行扫毛。5、砼养护5.1、内墙、框架柱：砼浇筑完12h即进行带模板养护，待到将墙柱模板拆除，然后用塑料薄膜将墙柱包裹，在里面淋水养护，保持砼表面湿润，养护时间7天，对于有抗渗要求的混凝土要求养护14d。5.2、梁板砼15、要有专人进行浇水养护。每天定时定人养护，养护时间不小于7天。5.3、防水混凝土终凝后应立即铺塑料薄膜进行养护，养护时间不得少于14天。5.4、后浇带砼铺塑料薄膜养护，时间不少于28天。6、砼取样6.1、每100m3的同一配合比砼取样不少于一次。6.2、不足100m3的同一配合比砼取样不少于一次。6.3、一次连续浇筑同一配合比砼超过1000m3时，可每200m3取样一次。6.4、每次取样应至少留置一组标准养护试件。6.5、同条件试件的留置见同条件试块留置方案。7、成品保护7.1、新浇砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架,当楼梯模板拆除后，用旧模板将边角保护好，防止掉角16、。7.2、楼板预留洞、预留槽拆除应待砼凝结后进行，并且不得造成板出现裂缝缺角等缺陷。7.3、在已浇筑完成的砼构件上剔槽打洞须经项目部技术负责人同意后进行。7.4、振捣或下料时不得随意移动钢筋。若移动应征得现场指挥人员的同意且施工时要恢复。振捣时踩塌的钢筋要恢复到位。模内砼振完收头后要检查外露钢筋有无移位和保护层不准。若有不符合要求处要辅助振捣纠正。7.5、养护期间内砼表面要保持湿润。7.6、振动器不得在初凝的砼上振动。7.7、砼浇筑时应有木工、钢筋工的保守人员看守。7.8、浇筑时棒不能碰撞预埋盒，泵管及支架移动不能放置在电气预埋盒上。7.9、顶板混凝土浇筑后达到一定强度后方可上人进行下一道工序17、，进行下道工序前要做好对板面的保护；特别是吊运钢筋和钢结构时，不要集中堆放，底部必须垫木方，落勾时应轻轻放下，防止发生顶板裂缝。此外浇筑墙体混凝土时散落的混凝土，应及时清理干净，防止二次污染。7.10、大模板、角模吊运时应垂直起勾，防止碰撞混凝土表面形成外伤。8、砼施工安全技术措施8.1、泵机要随时检查乳化剂，冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。8.2、经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。8.3、砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。8.4、清管时，管端应设置档板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防砼喷出伤人。8.5、使用振动器的作业人员，应18、穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。8.6、夜间浇筑砼，应有足够的照明设备，并防止眩光。8.7、浇注完后，及时清理现场，需作到工完场清。8.8、楼层梁截面大，各工种交叉施工，应注意操作安全，临边及高空作业，系好安全带，临时搭设的操作平台必须固定牢固。8.9、外架搭设要提前，铺好走道板，搭好施工人员行走通道，外架应挂好密目式安全网，保证全封闭施工。8.10、垂直、水平运输量大，注意运输和堆放的安全，不能在支架上集中堆料太多，应分散堆码。8.11、质安、动力部门监督好施工现场的工作，确保施工用电安全，夜间施工确保充足的照明，雨天施工要做好防雨、防滑措施。三、大体积砼测温1、测温点的设置由19、于地下室底板是大体积砼，内部水泥水化热较大并不易散发，引起砼内部的温度升高，为了控制砼内部温度和采取有效养护措施，我们在地下室底板阶段布置3个温点（见右图），分别布置在CT4、CT5和CT10处。在砼浇筑前，按图埋设用20镀锌钢管，管底用钢板焊严。2、测温时间的控制第1天第3天 每2小时测温一次，并做记录；第4天第7天 每4小时测温一次，并做记录；指派专人进行测温和记录。3、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时监测砼内部的温度变化，及时调整保温及养护措施，保证砼温度梯度不至过大，有效控制裂缝的产生。四、工程施工质量验收要求及注意事项1砼质量控制的允许偏差：项目允许偏差（mm）轴线位置20、墙、柱、梁6剪力墙4垂直度层高5m65m8全高（H）H/1000且30标高层高10全高10截面尺寸+5，-5水平构件8垂直构件表面平整度（2米以上）6电梯井长、宽对定位中心线+25，0井筒全高垂直度H/1000且30预埋螺栓位置中心线位置3螺栓外露长度+5、-0支承式锚具螺纹缝隙1预留洞中心线位置102注意事项2.1、砼运到现场后要核对发货单强度等级与设计是否符合，并核对运送时间，超过规定的一律退货。2.2、进行砼泵送前，先用水泥砂浆润滑泵管，砂浆应泵入专用灰槽，不得泵入构件内。2.3、砼浇筑应定人、定岗、定部位并挂牌负责。重点部位要指定专人负责，如：吊模的高低接槎处，钢筋密集处柱、梁、墙、大21、窗洞底部、薄壁构件等。2.4、浇筑墙柱砼应分层，分层厚度不大于500。窗洞或预留洞部位应使洞口两侧的砼高度一致，并从两侧同时振捣。2.5、对墙体暗柱和门边暗柱，要根据钢筋疏密减小分层浇筑厚度，确保骨料密实。2.6、浇筑砼前柱墙内渣子、标签等垃圾必须清理干净，并将砼接搓部位清理干净，保持湿润。2.7、当墙柱砼与梁板砼强度等级不相同时，按照核心区浇筑要求将高标号砼与底标号砼浇筑成45度的梯形。2.8、砼浇筑完成后，在砼初凝前，应在柱主筋上绷线，将砼用靠尺刮平，使砼表面平整，再用木抹子将砼表面拍压密实、槎磨平整，闭合收缩裂缝，收压必须至少进行两遍。楼板面压光或扫毛范围必须严格按方案执行。2.9、楼梯22、砼应自下而上浇筑，采用全封闭模板使应在踏步模板上钻排气孔。2.10、吊模处的砼浇筑应待低处砼开始初凝前再浇筑。2.11、砼浇筑过程中按规范要求进行随机抽样。2.12、结构模板拆除及施工临时负荷必须根据同条件试件强度确定。2.13、砼应振捣密实，外观无蜂窝、孔洞、露筋、无缝隙夹渣层。2.14、楼板预留洞、预留槽拆除必须待砼凝结后进行，并且不得造成板出现裂缝、缺角等缺陷。2.15、振捣下料时不得随意移动钢筋，踩塌的钢筋必须及时恢复到位。振捣完成后要检查墙柱钢筋有无移位和保护层是否准确并及时调整。2.16、养护期间必须保持砼表面湿润。2.17、砼浇筑时必须安排足够的木工、钢筋工的保守人员看守。2.18、浇筑混凝土厚度一定要按图纸设计要求浇筑，并用尺杆加以控制。交底人被交底人