1、目 录一、工程概况2二、施工流水段划分2三、施工方案4钢管水平对撑施工方案4压密注浆施工方案15监控量测18四、施工进度及资源方案20施工进度方案20资源方案22五、质量控制标准及保证措施24质量目标24质量保证体系25施工质量控制标准26六、平安文明施工及应急预案27xx大酒店及机关南区57#住宅楼工程深基坑支护设计变更施工方案一、工程概况xx大酒店及机关南区57#住宅楼深基坑目前开挖深度约-9.0米，因基坑东侧变形值超过设计变形预警值，且东侧东华公司餐厅局部及主楼西侧停车位由于地下水流失，造成沉降引起餐厅墙面开裂，故设计做出针对性方案变更。变形超预警后，已采取应急处理措施对东侧支护进行堆土2、反压，堆土高度为5米，下底宽7.5米，上口宽约3.5米。应急处理过后，深基坑支护变形已稳定。设计变更概况如下：分别在负一层顶、负二层顶设置两排钢管水平对撑，对撑间距4米，与地下车库主体连接，利用地库主体刚度抵抗基坑变形。地下室主体施工时，负二层顶板东侧向东延伸至支护桩面，利用主体结构形成水平支撑后，撤除钢管对撑体系。另针对东华主楼地库及餐厅失水，采取压密注浆方式进行封堵，鉴于东华一侧管线密集，在我基坑东侧支护桩与毛石挡墙之间的土体实施压密注浆。二、施工流水段划分根据设计方案，施工安排总体顺序自北向南以沉降后浇带为界，分为区：57#住宅楼，区：车库部位AE轴间长27.6m，区：大酒店A，施工时按3、区区区顺序组织流水施工。东华公司西侧土体压密注浆单独组织施工。施工总体流程如下：地下室底板至施工缝负二层结构至施工缝负一层结构至施工缝安装钢管支撑开挖反压土方施工缝以东局部地下室底板施工缝以东局部负二层结构地下室负二层土方回填换撑混凝土板施工撤除负二层钢管对撑施工缝以东局部负一层结构地下室负一层土方回填撤除负一层钢管对撑因区在基坑最北侧，仅有57-36轴以东部位在反压土中如下列图阴影部位，为减少对57#楼地上结构施工的影响，区地下室结构直接一次施工完毕；其他两区的地下室底板施工至反压堆土坡脚附近，在结构1/3跨附近留置施工缝，水平对撑施工完成后，挖运反压堆土，再施工地下室底板。负二层结构完成后4、，利用结构与支护连接取代钢管对撑后，将钢管对撑撤除。三、施工方案钢管水平对撑施工方案检查锁定钢支撑拼装钢支撑吊装就位施加预应力钢支撑制作钢材检验砼腰梁围令浇筑钢材检验腰梁钢筋制作安装腰梁钢筋支架安装钢筋、预埋件施工准备支撑点测量放线凿出桩主筋根据设计方案，布置两层对撑钢管。第一层钢管水平对撑设置于29.40米高程处钢管底部高程，位于负一层板面上200mm；第二层钢管水平对撑设置于25.80米高程处钢管底部高程，位于负二层板面以上100mm；对撑采用A42612钢管，钢管对接采用法兰螺栓连接。 支撑体系施工工艺流程图剖面如下列图示：牛腿节点如下：支护桩面设置现浇钢筋混凝土围令腰梁，梁底高程为255、.50米，截面尺寸800mm700mm，混凝土强度等级C30。剖面如下列图：以区大酒店区域为例，钢管对撑及地下室结构施工拟按照设计方案中的五步工况组织实施： 1、工况一：地下室底板西侧局部施工至反压土坡脚附近，在结构1-14到1-15周间1/3跨处留置施工缝，并在底板上预埋工字钢立柱的固定件，完成立柱焊接安装工作，并组织施工完成施工缝以西的地下室结构。同时施工新增围令腰梁，以便将来与钢管水平对撑连接。腰梁施工：根据设计高程，先找水平，在支护面上放出腰梁位置线，将支护面层混凝土剥离，剥离深度不得小于50mm，腰梁钢筋与支护桩主筋焊接牢固，保证围令腰梁有50mm嵌入支护桩体内。由于目前堆土较高，先6、将反压土人工挖至腰梁标高处，土方开挖深度高程控制，预留100mm素混凝土垫层。垫层浇筑完毕后绑扎钢筋，模板施工完毕后浇筑混凝土，振捣密实并覆盖养护。腰梁混凝土浇筑施工前，按照设计位置预埋对撑连接钢板，预埋20mm厚Q235钢板，尺寸为800mm1000mm，焊7B20钢筋锚固，锚筋长200mm。施工缝以西地下室结构施工：负二层和负一层顶板施工时在与底板相同位置处留置施工缝，顶板施工时同时完成对撑后座的施工，对撑后座截面为梯形，上底宽500，下底宽1500，高700，混凝土强度为C30，对撑后座上预埋的80070020钢板，对撑后座的配筋及构造要求具体参见结构设计图纸，施工时严格按照图纸施工地下7、室设计有南北向温度后浇带，在施工缝以西地下室结构施工时，采用2000mm宽膨胀加强混凝土带代替后浇带，具体做法为：膨胀混凝土带中线位置同原后浇带，膨胀混凝土带宽度为2000mm，厚度同加强带两侧板厚，膨胀剂UEA-掺量为10%，混凝土强度等级为C35。施工时用密目钢丝网将加强带内外区域分开，先浇筑加强带混凝土，后浇筑加强带外普通混凝土，膨胀加强带与其他混凝土一同浇筑成型。2、工况二：将2根工字钢焊接安装在结构底板预埋的钢板上，并在工字钢自底向上间隔1500采用4502008进行焊接加强，同时立柱与负二层、负一层对撑后座上的预埋钢板焊接，立柱安装完成后，施工钢管对口撑，先施工负二层处的对口撑，再8、施工负一层的对口撑。水平钢管支撑安装：1钢管支撑加工钢管支撑分节制作，每节标准长度为6m，管节间采用法兰盘螺栓连接，钢管支撑端部仅一端设预加轴力装置，其端部构造及预加轴力方法见下列图所示。2钢管支撑的安装钢管支撑运送到基坑里提前拼装，各层楼板施工完毕后，及时用塔吊吊装钢管横撑，通过拧紧螺栓对钢管支撑活动端端部施加设计的预应力。预应力施加操作是，每两根螺栓对称拧紧，到达荷载设计值后，再将6根螺栓对称全数拧紧。由于临近钢支撑预应力施加会对已施加应力的支撑造成应力损失，全部钢支撑预应力施加完成后，应对支撑进行全数检查，对有应力损失的支撑进行二次加力，使每根对撑杆件受力均匀。最后拧紧螺栓锁定，完成钢管9、对撑安装施工。 钢管横撑端部构造及预加轴力方法示意图 支撑安装a、钢管支撑拼接：钢管支撑的拼接采用塔吊在基坑内进行，拼接前必须平整好基坑内土面，并分别在管节接头位置摆放两根方木，以便拼接时栓接操作；拼接长度必须通过计算，而且要到现场量取围囹间的实际宽度。 b、钢管支撑的吊装：钢管支撑采用塔吊双点起吊就位。c、支撑安装前经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用。根据顶板施工不同时段，通过拧紧螺栓，对钢管支撑施加预应力至预定值，在活动端安设隼块并固定。预加应力值分别如下：负二层的水平撑预应力为60 KN，负一层的水平撑预应力为40KN。d、钢支撑安装的容许偏差应符合以下规定：支撑中心标高及同层支撑顶10、面的标高差：30mm；支撑两端的标高差：不大于20mm及支撑长度的1/600；支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000；支撑水平轴线偏差：不大于30mm。支撑体系的撤除支撑体系撤除的过程其实就是支撑的“倒换过程，即把由钢管横撑所承受的侧土压力转至永久支护结构或其它临时支护结构。支撑撤除采用两台手拉葫芦起吊，其支点设在既有梁上，通过手拉葫芦起吊放至基底或浇筑好的板面上。支撑体系的撤除施工应特别注意以下几点：a、分层撤除支撑前，主体结构强度应到达设计要求，并按设计要求完成传力构造的施工。支撑体系撤除时应防止瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。b、支撑体系撤除时，主体结构的墙板或底板砼强度11、应到达设计强度的80%。c、支撑撤除应先拆联系杆件，后拆主要受力杆件。d、在撤除支撑施工同时，也应加强对围护结构、地下主体结构、周围环境的监测工作，发现问题及时调整施工方案。支撑体系施工技术措施a、根据工程所处环境特点和钢支撑布置形式应合理选择钢支撑的吊装设备。施工前应做好设备进场、安装、调试等工作。b、钢管横撑的设置时间必须严格按设计工况条件掌握，严格控制安装横撑所需的标高，一般先中间后两边，对称安装钢支撑。c、预加轴力分三次施加到位，每次对称拧紧两根螺栓。第一次施加至设计预加轴力值的50%，第二次施加至设计预加轴力值，减少轴力损失。最后对螺栓逐个拧紧锁定。d、反压土开挖以及东侧结构施工过程12、中要防止碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成事故。e、施工过程中加强监测，假设因侧压力造成钢管横撑轴力过大，造成横撑挠曲变形，并接近允许值时，必须及时采取增加临时竖向支撑等措施，防止横撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定，确保基坑平安。f、要求专人检查钢管支撑隼子，一有松动，及时进行重新加荷打隼子。专人检查钢管支撑时，由于高空作业，需系平安带。3、工况三：人工开挖区局部反压土，挖土运至区南侧区域回填，按照标准要求分层夯填密实。反压土方挖运完成后，施工区地下室底板施工缝以东局部，该局部底板向东侧延伸至支护桩，形成混凝土结构水平对撑。4、工况四：施工地下室负二层结构施工缝以东局部，负二层顶板施工时，东侧13、边缘预留好插筋，外墙防水施工完毕且检验合格后，回填负二层顶板以下局部土方，后将负二层结构板向东侧延伸至支护桩，形成混凝土结构水平对撑。5、工况五：撤除负二层钢管对撑结构后，施工负一层结构以东局部，顶板施工时预留好插筋，外墙防水验收合格后，立即进行土方回填。土方回填标高至负一层顶板底，按照标准要求分层夯填厚度为不大于300，层层夯填密实。其中区负二层回填土采用开挖的区反压土，其余各层回填土全部外运回填。土方回填完毕撤除工字钢立柱。换撑节点剖面图支护最终成型剖面压密注浆施工方案基坑东侧支护桩与围墙间邻近东华公司地库至食堂区域采用压密注浆处理。注浆孔设置两排，排距1.50米，采用孔径A33压密注浆管14、，孔位梅花形布孔。食堂至地库北侧40米区域注浆深度5米；地库北侧以南65米区域注浆深度12米。注浆材料采用PS32.5水泥净浆，水灰比为0.40.5，注浆压力为0.51.0Mpa，间跳施工，间隔2天。注浆钻孔采用冲击法成孔。压密注浆施工方案在负二层完成，且东西两侧土方回填完毕之后进行。压密注浆工艺流程如下：材料进场定位放线材料检验制备浆液拔管压浆沉管压浆至设计高程1、注浆试验段施工根据设计要求，试验段选取在东华公司食堂南侧与地库以北区域对应区段。该区段为注浆深度设计分界线所在部位。试验目的：按照设计要求浆液的水灰比、注浆压力等参数，对试验区段孔位进行注浆施工，通过施工过程收集的现场参数对设计参15、数进行校核，以便做好设计参数调整。防止因为压密注浆施工导致地面隆起或对周边既有建筑物产生不利影响。1、在深度分界线两侧的选择试验孔位，注浆深度为5米和12米的注浆点位各选取2个，按照设计要求进行施工。2、施工前做好周边既有建筑的沉降观测初值测量，注浆过程中同时对周边环境进行观测一次，注浆完成后再行观测2次，以确定压密注浆对周边环境的影响。3沉管、压浆等施工过程做好施工记录，尤其是记录施工过程中出现的异常情况，及时向设计部门做好信息反应，以便对设计参数进行修正。2、食堂区域压密注浆施工方案1、面层处理。该区段均已做好外表硬化处理，定位放线后，先按照注浆点位的放线位置，采用机械钻孔方式穿透地面硬化16、层，再行沉管成孔作业。2、冲击沉管。该区段成孔深度较小，采用沉管机械振动沉管至设计深度。沉管垂直度控制在1%范围内。3、压浆。按照设计要求的水灰比进行浆液制备，根据试验段取得的数据以及设计调整意见进行压浆。压浆管上装好球阀，球阀呈开启状态。然后注浆管预拔起500高，开启压浆泵进行吸浆、输浆作业。通过高压管道将水泥浆压入注浆管内，此时配合调节注浆压力、流量，以便浆液顺利流入土体内部。压入预估浆液数量后，应停止注浆，关闭球阀，静止待浆液稳定后一般约20分钟再拔管500高，再压浆拔管循环至地面标高。压浆是应注意是否冒浆，一旦发现冒浆，应立即停止注浆，静置待浆液稳定后，方可再次注浆。4、拔管。每一单孔17、注浆后，拔管提起500高，稍带水泥浆稳定后再压浆。最后拔管前，应在注浆的同时，关闭注浆管上的球阀然后拔出注浆管。3、地库区域压密注浆方案施工工艺同上述食堂区域压密注浆施工。东华公司主楼地库北侧以南65米区域设计注浆深度12米，由于注浆深度较大，根据试验段取得的数据，假设振动冲击成孔困难，将另选用使用钻孔机械成孔。成孔后再放置注浆管进行压浆作业。监控量测基坑监测由甲方委托安徽省建设工程勘察设计院进行基坑变形监测，在基坑施工过程中严格按照原监测方案进行监测，同时按照要求在东华科技车库部位增加观测点。具体详见由第三方监测单位编制的深基坑监测方案。1、 监测要求1在基坑边坡线外侧30米范围内，所有已建18、建筑物均应布设沉降观测点，施工前，应对周围环境作一次全面调查，记录观测数据初始值。基坑施工期间每天至少观测一次，如遇位移、沉降及变化速率较大时，那么应增加监测频次。2监测数据应当天书面提供应施工、监理单位负责人，次日填写规定表格提供应建设、设计、监理等相关单位，坡底反压土挖除过程中应增加监测次数。3每天的数据应整理成有关表格并绘制成相关曲线，并23天提供一次；应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种能危及支护平安的水害来源进行仔细观测，严防坑外水流入坑内。4保证基坑施工阶段24小时有监测人员值班，每天有专人收听气象预报，提早做好预防大瀑雨等恶劣天气的准备。5监测记录必须有相应的施工工况描述。6监19、测单位对监测值的开展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报相关单位。7基坑支护监测点布置由专业监测单位与设计、监理、业主单位共同商定，同时由专业监测单位报监测施工方案。2、基坑监测报警值根据设计要求，本基坑的变形预警值及应急措施如下表：剖面号累计水平位移mm水平位移速率连续3天mm/天累计沉降mm应急措施3-3、4-42-230315补加锚杆及锁定杆，坑内反压土方，坡顶卸载等1-15-525210东华车库沉降点53、施工单位监测措施施工过程中安排两名专职测量员进行变形监测，每天监测次数不少于2次，坡底反压土挖除过程中应增加监测次数。施工中技术人员每天对基坑周边建筑物进行巡视观察，做好记录，并20、做好监测值及时通报。监测贯穿于地下结构施工全过程，并确保24小时有监测人员值班。四、施工进度及资源方案1、工期总目标：施工进度方案编制的原那么：以施工缝以西的结构施工作为重点，抓住重点，确保关键线路和重点工序工期目标。方案开始施工日期为2021年2月18日，方案完工日期为2021年6月1日。2、施工总进度方案：主要节点施工日期汇总表序号施工阶段施工部位内容方案工期 天方案开始时间方案完成时间1施工准备方案设计、论证、施工准备、腰梁施工172012年2月1日2012年2月17日2区西侧负二层结构252012年2月18日2012年3月15日3安装负二层钢管支撑22012年3月16日2012年3月121、7日4西侧负一层结构212012年3月18日2012年4月6日5安装负一层钢管支撑22012年4月7日2012年4月8日6挖除反压土82012年4月9日2012年4月17日7东侧负二层结构82012年4月18日2012年4月25日8回填土至负二层82012年4月26日2012年5月4日9撤除负二层钢管顶撑12021年5月54日2012年5月5日10东侧负一层结构72012年5月6日2012年5月12日11回填土至负一层82012年5月13日2012年5月20日12撤除负一层钢管顶撑12012年5月21日2012年5月21日13区西侧负二层结构222012年2月20日2012年3月12日14安装22、负二层钢管支撑22012年3月13日2012年3月14日15西侧负一层结构172012年3月15日2012年4月1日16安装负一层钢管支撑22012年4月2日2012年4月3日17挖除反压土82012年4月4日2012年4月11日18东侧负二层结构92012年4月12日2012年4月20日19回填土至负二层82012年4月21日2012年4月28日20撤除负二层钢管顶撑12012年4月29日2012年4月29日21东侧负一层结构82012年4月30日2012年5月7日22回填土至负一层82012年5月8日2012年5月15日23撤除负一层钢管顶撑12012年5月16日2012年5月16日24区23、西侧负二层结构222012年2月25日2012年3月27日25安装负二层钢管支撑22012年3月18日2012年3月19日26西侧负一层结构212012年3月20日2012年4月10日27安装负一层钢管支撑22012年4月11日2012年4月12日28挖除反压土82012年4月21日2012年4月28日29东侧负二层结构82012年4月29日2012年5月6日30回填土至负二层82012年5月7日2012年5月14日31撤除负二层钢管顶撑12012年5月15日2012年5月15日32东侧负一层结构72012年5月16日2012年5月23日33回填土至负一层82012年5月24日2012年6月124、日34撤除负一层钢管顶撑12012年6月1日2012年6月1日1、劳动力需要量及进场方案投入本工程的主要劳动力方案表序号工种名称投入劳动力1钢筋工602模板工903混凝土工124架子工85瓦工406电工67水暖工68普工309防水工1010电焊工811合计259注：1、上述表中考虑的为用工顶峰期间用工数量，临设布置无需按最顶峰用工数量配备，现场可考虑适当租赁配套使用；2、混凝土工特指混凝土振捣人员，考虑两个班次轮班。本工程施工中工程施工员任伟负责用工安排，用工方案要充分利用工时，提高劳动效率，有工种构成和单方用工。2、材料投入方案主要施工周转材料用量方案表序号名称单位数量备注1钢管吨1200租25、赁2直角扣件个80000租赁3对接扣件个11000租赁4转角扣件个4500租赁5木方50100m3200自有630mm厚松木板m350新购7九合板18mm厚m212000采购8平安平网m22200自有9密目平安网m245000自有10竹笆脚手板m26000自有11碘钨灯个80自有12工具式脚手架套60自有3、机械投入及进场方案投入本工程的主要施工机械表序号机械种类型号功率KW数量合计功率KW是否自有备注1塔式起重机QTZ6340280租2混凝土振动棒504是另备用4根3混凝土振动棒352是4混凝土平板振动器ZF1326是5交流对焊机UN1-7575175是闪光焊6交流电焊机BX1-31515226、30是7钢筋切断机GTJ6-403412是8钢筋弯曲机GTB7-40B3412是9钢筋调直机GTJ4/14430是10木工平刨ME603211是11木工压刨ME1065211是12木工圆锯MJ225211是13潜水泵41003824是14切割机2414型4是15注浆机SYB501租16起锚器租17汽车吊25T1租五、质量控制标准及保证措施5.1质量目标确保本工程质量合格，符合工程施工质量验收标准。5.2质量保证体系依据本工程情况，建立如下质量体系，进行工程内部工程质量的管理和控制，同时接受建设单位、监理单位、公司上级质检部门及当地质检站的监督、检查和指导。施工质量管理体系如下：工程工程经理部工27、程经理：许再兴生产副经理：钱飞龙xu4传斌xu4工程总工：熊炜工程部：林 俊安质部：张 婧工经部：任定锋物机部：高云娥计财部：李 果办公室：窦素玲土建工长：任 伟安装工长：袁 刚 组班业作个各5.3施工质量控制标准 1、焊接工程2、钢筋工程 序号工程允许偏差mm检验方法1钢筋网长宽10钢尺检查2钢筋网眼20钢尺检查3钢筋骨架尺寸长10钢尺检查宽、高5钢尺检查4受力筋间距10钢尺检查5受力筋排距5钢尺检查6根底保护层10钢尺检查7柱墙梁保护层5钢尺检查8箍筋间距20钢尺检查9预埋件中心位置5钢尺检查10预埋件标高+3，0钢尺检查3、压密注浆1钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定28、位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于2cm，钻杆倾斜度不得大于1。2配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。3注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在0.30.5MPa，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。4注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。5每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。4、回填土序号工程允许偏差或允许值主控工程1标高-502分层压实系数一般工程1回填土料3:7灰土2分层厚度及含水量分层厚度不得大于30cm，含水率不大于8%3外29、表平整度20六、平安文明施工及应急预案1、基坑反压土开挖平安措施： 基坑反压土全部采用人工开挖，手推车运土。施工时应保护好原有基坑支护桩及喷浆混凝土。基坑开挖时应按下述要求进行操作：1、人工挖土时，两人操作间距应大于2.5m。2人工挖土需往基坑外吊运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠。吊斗下面不得站人，卸土堆应离开坑边一定距离，以防造成坑壁塌方。3用手推车运土，应先平整好道路。卸土回填，不得放手让车自动翻转。2、注浆作业的平安生产管理工作及有关措施1加强压力的观测注浆前，应认真检查注浆部位的变化情况，发现问题及时汇报现管理人员予以修复处理。注浆期间，应严格控制注浆压力，防止因注浆压力过大而造30、成顶帮大面积开裂和脱落。2做好个人防护注浆人员要配带眼镜，手套等个人防护，防止窜浆伤眼或烧坏皮肤。注浆及处理堵管时，切勿面对注浆管或堵管，以防伤人。3熟悉地下管线位置施工人员沉管施工前，应了解地下管线分部，防止沉管过程中对地下既有管线造成破坏。4加强施工点的平安警戒需在注浆地点前后20米处，提前悬挂“前方施工车辆等警示牌。该处施工人员要注意来往的车辆，及时避让。5施工准备平安技术措施1 ) 设备沉管施工前要进行检查，各部件要齐全，电器设备防爆，电压应与电源相符，电缆确保无漏电现象。2注浆机具装卸过程中要有专人指挥，起吊要用专用起吊工具，所装器具严禁超出车辆宽度。在运输过程中要绑扎牢固。3施工前31、，对电器设备进行检查发现问题及时处理。电器设备杜绝失爆。并定期检查维护，保证完好，电源开关要上架，保护好机电设备。4施工中要保护施工现场的管线和电缆，影响施工的设施可联系有关单位进行挪移，不能挪移必须用废旧胶皮或风袋进行遮挡或包扎保护。喷完后及时去掉清理干净，并重新吊挂整齐。5不得带电搬移，检修电器设备，需检修时必须切断上级馈电开关电源，并悬挂停电牌。6施工人员必须持证上岗，要将衣襟、袖口束紧，做好个人自保，互保。6压密注浆施工平安技术措施：1要设专人负责制备浆液。同时掌握好注浆和搅拌速度，尽可能缩短浆液搁置时间。2吸浆口处要设置过滤网，防止结块水泥和纸袋等其他杂物进入浆液。3压浆时要注意观察32、压力表的升压情况，及时调整泵流量，压力超过设计值要及时停机，查明原因，进行处理，同时，设专人观察孔口管处是否有异常现象，发现问题要及时停注处理。4注浆期间，应注意泵的动转状况，吸排浆情况，每次压浆结束后，应用清水冲洗管路和机具，并及时进行检查维修。5所有注浆孔的注浆终孔压力，必须到达设计技术要求。注浆作业要严格按操作规程执行。6注浆期间，各班要做好原始记录，并及时汇报工程进度情况。7注浆期间应注意观察周边环境变化情况，严格控制注浆压力，防止因注浆压力过大而造成周边环境产生明显变化。8处理管路、阀或泵时，需先停机泄压，再作处理。9注浆期间，所有人员不得站在孔口管或阀门下面。10要保持压力表完好，严禁无压力控制注浆。11每班要及时清理跑漏浆，搞好文明施工，工程结束后，要做到工完料净、场地清。