1、砼缺陷处理施工作业指导书三峡永久船闸地下输水系统砼表面质量要求高，缺陷处理工艺要求高。为使缺陷处理工作做到程序化和规范化，以确保缺陷处理质量，特编写永久船闸地下输水系统砼缺陷处理施工作业指导书，用于指导缺陷处理施工作业。本作业规程是结合永久船闸地下输水系统砼缺陷的特点，依据三峡一、二期工程主体建筑物砼表面缺陷处理技术要求（试行）及缺陷处理相关设计文件编制而成。1缺陷类型永久船闸地下输水隧洞砼质量缺陷分为五个类型：温度裂缝，层面缝渗水；结构缝渗水；砼点面渗及砼表面缺陷。砼表面缺陷包括：层间缝错台挂帘、蜂窝、麻面（水波纹）、灌浆管和拉筋露头、水气泡、砂线、表面不平整等。2各类缺陷的处理措施和质量要2、求2.1砼温度裂缝砼裂缝采用打孔和贴嘴两种方式进行化灌处理，打孔灌浆分为骑缝孔和交叉孔种布孔形式，贴嘴灌浆直接在缝口上贴灌浆嘴，不造孔。2.1.1温度缝的分类根据裂缝的深度来划分（通过灌前取芯来判断）裂缝类型：表层裂缝：深度小于等于钢筋保护层厚度的裂缝。表层裂缝按裂缝宽度又分为三类：裂缝宽度0.1mm 为 A类裂缝；裂缝宽度0.1mm0.2mm 为B类裂缝；裂缝宽度0.2mm 为C类裂缝。深层裂缝：深度大于钢筋保护层厚度的裂缝。深层裂缝分成二类：无渗水的为干缝；有渗水的为湿缝。2.1.2灌浆材料温度裂缝化灌处理采用EAA、LPL两种环氧树脂补强材料。EAA环氧灌浆材料是由广州泰勒斯研制生产，是3、以环氧树脂、丙酮、脂肪胺为主要体系的新型防渗补强材料，具有可灌性好、耐老化、无毒、亲水等特点；LPL灌浆材料是由上海麦斯特研制生产，它是用于注射灌浆系统的一种双组分（A组分和B组分），无溶剂的低黏度环氧树脂。其浆材配比（体积比）见表2.1-1、2.1-2;主要性能参数见附表2.1-3、2.1-4。表2.1-1 EAA环氧材料现场固化剂加入配比表材料名称EAA主剂EAA固化剂EAA促进剂配比1006100.81.0表2.1-2注射树脂LPL现场配比表材料名称A组分B组分配比1.351表2.1-3 EAA化学浆材主要性能粘度（250C/2h）胶凝时间（h）28d抗压强度（MPa）28d粘接劈拉强度4、（MPa）抗渗现场压水（Lu）1.337.43036.285.75.723.90.001表2.1-4注射树脂LPL性能参数表抗拉强度抗压强度抗折强度粘结强度12MPa50MPa30MPa砼抗拉强度2.1.3表面裂缝的处理 A类裂缝处理：沿裂缝0.2cm宽范围用钢丝刷刷毛，再用丙酮清洗，然后将表面烘干，涂一道环氧胶泥。 B类裂缝处理：沿骑裂缝凿一条宽4cm、深1.53.0cm的矩形槽，槽长两端应各超出裂缝长度30cm。清理干净后，用丙乳砂浆或氧砂进行填补。 C类裂缝处理：沿缝骑缝钻孔，孔距30cm，孔深1015cm，孔径18mm，缝口表面封缝后,用EAA浆材灌浆处理。2.1.3深层裂缝的处理2.5、1.3.1 打孔灌浆打孔灌浆分为骑缝孔和倾斜孔两种方式。骑缝钻孔灌浆的缺点为，裂缝深层走向不规则的情况下，难以找准裂缝，影响灌浆效果，只适用于浅层裂缝灌浆处理。倾斜钻孔灌浆，以点找面，易于找准裂缝，适于深层裂缝灌浆。骑缝钻孔灌浆布置见附图2.1-1; 倾斜钻孔灌浆布置见附图2.1-2。附图2.11骑缝钻孔灌浆布置图灌浆设备计量用具：天平、小量杯、温度计。附图2.1-2倾斜孔灌浆布置图钻孔设备：进口BHS冲击钻和4DFE冲击钻（有利于不同角度操作）。查缝取芯钻机MODEL型号，最大取芯直径56mm。质量检查取芯钻机HILTIDD160E型号，取芯直径89mm。通风设备：无油式空气压缩机。灌浆设备6、：采用水电部华东院HD-1型密封式手压注浆泵;容积10L，压力1.6Mpa。施工程序工艺流程：裂缝开展情况描述取芯查缝 布孔、造孔清孔、清缝封缝或嵌缝通风压水检查灌浆 灌后检查。处理每道施工工序由质检员和监理工程师检查验收合格后方可进行下道工序施工，签发准灌证后进行灌浆作业，灌浆过程中质检员进行检查督促。裂缝描述对裂缝所处位置、走向、宽度性状描述,由监理工程师签证确认。 取芯查缝：用固定取芯机取直径56mm、长15cm的芯样（取芯系数为8个/100m，且在单独裂缝上取芯为1个），根据芯样做好裂缝走向描述记录，并根据裂缝的深度、宽度进行裂缝分类。布孔钻孔：孔位及孔序按附图2.1-1、2.1-2布7、置。孔距30cm，孔深4050cm，孔径18mm，做好裂缝钻孔登记表、裂缝分布及钻孔布置图。清孔、清缝：通过风压将孔内清理干净，要求无尘、无泥垢、无颗粒；用钢丝刷沿裂逢两侧10cm刷毛并通过风压清除裂缝表面的砼尘垢。 埋管封缝：沿孔口四周凿毛后用水清洗干净，要求无尘，无泥垢，用早强水泥埋管。用堵漏灵沿裂逢两侧10cm封缝，厚度35cm，呈伞状。 通风压水：清孔后通风检查钻孔效果，通风压力为0.3Mpa (通风比例为100个孔通风数量为5个)，做好通风记录，压水检查封缝效果。 灌浆a、 浆液配制：分批配制浆液，第一批配浆量应略大于孔管的占浆量，随后视吸浆量情况随用随配EAA环氧浆液，现场固化剂的8、加入应严格控制温度，固化剂的加入过程为放热过程。因此，配置过程中应缓慢加入固化剂等材料并搅拌均匀使其充分散热，控制浆液温度在30以下，不再升温后才用于灌浆。b、 压水试验：在序孔中，抽取总孔数的5进行压水试验。c、 灌浆：根据压水试验漏量确定灌注方式，漏量10ml时，采用分、序孔并联多孔灌注，灌注过程中若发现其间的序孔串漏浆，可在该孔排出孔中积水和稀浆后并入序孔同时灌注。漏量10ml时，采用单孔灌注，发生串浆情况时，待串浆孔排出孔中积水和稀浆后，扎紧管口，灌浆孔灌浆结束后，打开该管按正常程序灌浆。灌浆从低到高，邻孔排气排水，以浆赶水的方式进行。d、 复灌：第一次灌浆后，应恒压扎管待凝，等压力回9、零后，再进行第二、第三次复灌，直至达到结束标准。e、 灌浆压力：开始灌浆后压力逐步升至0.30.5Mpa，当进浆量1ml/min时，稳压30min结束。正常情况下灌浆作业应连续进行，确保灌注密实。 浆后的质量检查：造检查孔(孔径32mm、孔深1015cm)后，对检查孔进行压水试验，采用单点法压水，压水检查压力为0.3Mpa。压水试验稳定标准，在稳定压力下，每35min测读一次压入注量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终的10%，或最大值与最小值之差小于1ml/min时，本孔段压水结束，取最终值为计算值，测记漏量，计算透水率（Lu）。合格标准：压水检查透水率0.1Lu。（3）特殊情况处理：10、a、 对通过取芯查缝，发现缝偏向较大的，经过监理，质检的同意，钻孔倾角做适当的调整。b、 通风检查钻孔效果，如果发现没有串通的，采取加深孔深，如果加深孔深后仍不串通，报监理工程师商讨或另布注浆孔。c、 在注浆过程中，出现相邻孔中有串浆时，应立即封闭串浆孔，确保浆液充填饱满，或嵌缝面出现渗漏应立即停止施灌，重新封闭注浆。d、 对注入量过大，单孔注浆超过50ml/min时，且不起压时，可采取降压，缩短浆液凝胶时间，增大浆液粘度进行灌注，或采用间歇性灌浆法处理，一般间歇时间可为812h。e、 EAA环氧浆材配制后约812h，如出现过稠现象应废弃，废弃浆液放置于废旧的容器内，待凝后清出施工现场。f、 11、对个别吸浆量很大，不起压的孔段，在查明原因后，报监理工程师研究处理。g、 灌浆作业因故中断应尽快恢复灌注。当恢复灌注后，吸浆量显著减少，应另行补孔灌注。h、 如孔段不吸浆，应检查钻孔是否对准裂缝，并根据实际情况重新布孔灌注。 质量保证措施 技术员做好技术交底。 正确判断裂缝类型（裂缝类型由监理与施工单位共同确定）及裂缝偏向，以便针对性处理。 从钻取芯样中不能判明裂缝走向时，应重新布孔取芯。 钻孔严格控制倾斜角度，现场采用角度固定的预制三角板来控制钻孔机操作倾斜角度，确保斜孔钻到缝面上。 化学浆材必须专人配制，配比必须准确，搅拌均匀，随配随用。 每道工序完成后必须经监理验收后方可进行灌浆。 泥浆12、顺序应由下至上，依孔序、孔号施灌。 避免现场操作环境对浆材的影响和确保测试数据准确性，按要求对浆材取样送实验室进行粘度和比重的检测。 灌浆后如检查发现孔口浆液不饱满，应重复注浆至浆液饱满为止，确保灌浆充填密实。 现场资料记录要求： 质量监督要求准确及时、清楚地记录每一工序过程，时间采用24h制表达记录，记录人员应进行岗前培训。 现场资料记录，质保人员现场旁站。 按照要求进行整理填报施工成果表。 施工中环保及安全要求 施工采用封闭式注浆桶。 化剂加入搅拌过程，应安置在人员较少的位置。材料、机具等必须摆放整齐，材料要分类放置，废弃材料及包装应用专门收集袋收集后清出施工现场。 学材料不能在无人看管的13、情况下置留于工地，带进工地的化学材料量以满足施工用量为宜。 施工现场严禁一切火种进入，做好防火防爆工作。 材料堆放位置，应设有防火用沙袋及灭火器材。 现场化学材料配制必须设专人保管配制，根据施工用量随用配随，控制废浆的产生。 施工现场应尽量减少浆液对施工场地的污染，如有发生应及时处理。 应及时做好现场施工淤泥的清运，集中统一放管，集中清理，为文明施工创造良好环境。2.1.3.2 贴嘴灌浆贴嘴灌浆是直接在裂缝缝口上贴灌浆嘴进行灌浆，不需造孔。贴嘴封缝后，采用双组份注射泵灌浆，从低到高，以浆赶水，邻孔排气排水方式进行灌注。 贴嘴封缝材料 ECH粘胶：ECH粘胶是由高分子聚合物、活性填充料组成。它不14、含任何有机溶剂，固化时间为24小时，粘结强度最大可承受1.2Mpa的灌浆压力。ECH粘胶分为ECH-型、ECH-型和 ECH-型三种，ECH-型用于贴嘴，ECH-型为底胶，ECH-型为面胶。堵漏灵，用于缝面在ECH-型为面胶封缝后的加固处理。设备及用具、打磨设备：砂轮机。、冲洗设备：冲毛机。、压风设备：无油式空气压缩机。、灌浆设备：Lily CD-15双组分注射泵。、钻孔设备：冲击钻。、质量检查取芯设备：取芯钻机HILTIDD160E型号，取芯直径89mm。、计量用具：小量杯、温度计。施工程序和施工方法工艺流程准备工作打磨冲洗裂缝描述贴嘴封缝压风检查灌浆注浆嘴清除（复灌嵌缝，此两工序根据灌后是15、否仍有渗水而确定是否增加）质量检查及验收施工方法准备工作a先接电布置照明，并根据裂缝所处位置，决定是否需要搭设排架或设置挡水围堰。b加工注浆嘴。在外径为6mm、长度大于6cm的铜管一端焊上边长为34cm、厚度为1.5mm左右的方形铁片，铁片中间开进浆孔，直径等于铜管外径，且铁片周边钻有一定数量、排列规则的小孔，使用前需将注浆嘴清洗干净，表面无污垢、铁锈。打磨采用砂轮机沿裂缝的两边各打磨20cm的宽度，除去砼表面水泥浆皮，碳酸钙沉淀物，苔、菌等各种有害杂物，以免影响注浆嘴的粘贴及封缝效果。冲洗打磨之后，用冲毛机沿裂缝开口向两边冲洗，以保证缝口敞开，无杂物，裂缝两边无粉尘和其它有损封盖粘接的污物。16、裂缝描述根据现场实际情况，对裂缝走向及缝宽进行描述，并做好记录，用以布置注浆嘴及灌浆压力的确定。贴嘴图2.1-3贴嘴灌浆布置图根据裂缝描述，确定注浆嘴的布置。对于规则裂缝，缝宽小于0.3mm时，按间距20cm布嘴，缝宽大于0.3mm时，按间距30cm布嘴。对于不规则裂缝，在裂缝交叉点及裂缝端部均需布置注浆嘴（见图2.1-3）。贴嘴施工时，在漏水大的部位用堵漏灵胶泥做一小围堰，引开流水。将ECH-型粘胶抹在注浆嘴底板上，要求进浆孔周围1cm2不能抹胶，以免堵塞进浆孔。贴嘴时用定位针穿过进浆管，对准缝口插上，然后将注浆嘴压向砼表面，1分钟后，抽出定位针，如发现定位针没粘附粘胶，就可认定注浆嘴粘贴合17、格。、封缝贴嘴3小时（13小时，用手触碰不动即可）后，用堵漏灵胶泥将渗水的缝口封堵住，2小时后用烤灯或碘钨灯将砼表面烘干，并对烘干的砼表面用无水酒精洗抹一遍。待干后，刮抹一层ECH-型粘胶。当ECH-型粘胶不粘手时，刮抹ECH-型面胶两遍，厚度2cm，宽度沿裂缝两边各15cm。待12小时，ECH-型面胶基本固化后，用堵漏灵加固，厚3cm，宽度超过ECH两边各3cm，形成中间高，两边低的伞形封盖，具体见图2.1-3。堵漏灵抹完后，及时洒水养护。、压风检查封缝完成并养护2小时后即可进行压风检查各孔的贯通情况，压风压力0.3MPa。检查前先将各注浆嘴接上塑料软管，检查1#孔时，将2#孔软管的另一端插18、入水中，其它孔封闭。当对1#孔压风，插入2#孔软管的水中出现气泡时，表示1#孔是贯通的。按此方法检查每一个孔的贯通情况，做好详细记录，分析检查结果，并结合原始封面情况，做出灌浆工艺设计，同时封闭所有的注浆嘴。、灌浆A注浆嘴的封盖：灌浆之前用盖子将除1、2号孔外的注浆嘴全部盖上。B注浆的顺序及原则：从下至上，从一边至另一边，从宽处至窄处。同步多点，逐步推进，以浆赶水，保持足够的压力和足够的进浆时间，稳压闭浆时间充分（裂缝越深，该时间越长）。C浆液配制：浆液的配制由Lily CD-15双组分注射泵本身完成，不需人工配制。D灌浆压力的确定：根据裂缝描述记录中裂缝的宽度，确定灌浆压力(见表2.1-5)19、。表2.1-5裂缝宽度与灌浆压力关系表 缝宽0.1mm0.10.3mm0.3mm灌浆压力0.81.0Mpa0.60.8Mpa0.50.8MpaE取样：当浆液从灌浆管管口流出时，排掉一小部分并观察浆液的颜色，当确信浆液已完全混合好后，用一小塑料杯接取约20ml的浆液留置以观察浆液的固化情况。F注浆：注浆采用同步多点（6孔）灌注方式。a.开始注浆时，先将1#孔接上灌浆管，2#孔打开，其它孔封闭。当浆液从1#孔灌入时，观察从开启的2#孔流出的液体，同时测出进浆时的孔口压力，调整空压机的输出压力直到孔口压力达到要求的压力。b. 1#孔开始注浆时，从2#孔流出的液体是水，逐渐有浆液伴水流出，当流出的液体20、是半浆半水时，将3#孔打开，释放一部分水。c.当2#孔流出的是纯浆时，暂时封闭2#孔。d.当1#孔注浆时间达到15分钟后，并联2#孔注浆。如1#孔注浆时间达到15分钟后，2#孔仍未出现纯浆液时，可直接接上2#孔并联注浆（经多次实验确定，第1115分钟进浆量很小，低于1 ml/min）。e.如上步骤重复进行直到16#孔同时进浆。当7#孔有纯浆液流出并已满足时间的要求时，封闭1#孔，并将注浆接头移至7#孔注浆，同时将8#孔打开。f.如上依次换嘴直到从最后6个孔进浆，观察注射泵上的进浆量显示器，当进浆量为0时，将压力调回到设计要求的最大压力值（因为进浆量0时，此时的浆液最深面的压力和设备的输出压力一21、致），并稳压3050分钟后结束灌浆。、注浆嘴的清除灌浆结束48小时后，铲除注浆嘴，将不平整的部位及孔洞采用环氧胶泥封堵平整。、质量检查及验收灌后质量检查在注射树脂LPL灌浆结束7d后进行。a压水检查：由现场监理骑缝布孔，冲击钻造孔(孔径1820mm、孔深1015cm)后，采用单点法压水，压水检查压力为0.3Mpa。压水试验结束标准，在稳定压力下，每35min测读一次压入注量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终的10%，或最大值与最小值之差小于1 ml/min时，本孔段压水结束，取最终值为计算值，测记漏量，计算透水率（Lu）。合格标准：压水检查透水率0.1Lu。检查孔数量：根据裂缝长度确定22、，当裂缝长度3m时不设检查孔，当裂缝长度3m时，每3m设1个。b钻孔取芯：采用HILTIDD160E型钻机钻孔并取芯（取芯直径89mm），并进行岩芯鉴定、描述，绘制钻孔柱状图。钻孔取芯数量由监理工程师根据灌浆施工资料确定。、特殊情况处理：注浆嘴未贯通时的处理：在注浆嘴贯通检查到某个孔（如11#孔）时，如果发现该孔未贯通（如此时有两种情况：a.该孔本身未贯通；b.该段裂缝与相临一段裂缝未贯通），先检查12#孔是否贯通，如12#孔贯通了，说明属于a种情况；如12#孔仍未贯通，对12#孔压风，检查13#、14#、15#、16#，如均贯通了，说明属于b种情况。对于a种情况，首先检查注浆嘴粘贴时注浆孔是23、否被封堵，如被封堵，将封堵物清除干净；如注浆嘴未被封堵，说明注浆嘴粘贴的位置不正确，此时铲除注浆嘴重新粘贴。对于b种情况，不需处理。渗漏点的复灌：对于有规律的渗漏点，即一段裂缝仍渗水，采用前面施工方法中29条进行复灌。对于单独的渗漏点采用打辅助孔的方法进行复灌，具体如下：.按前面施工方法中的26条在渗漏点贴嘴、封缝；b.采用冲击钻在距渗漏点10cm左右沿原裂缝的方向钻3个辅助斜孔并预埋外径为6mm的铜管（详见图3）。钻孔：孔径1820mm，孔距1020cm，倾角50左右，孔深25cm（斜长，超过裂缝5cm）；埋管的封堵：封堵采用堵漏灵，深度23cm。图2.1-4贴嘴复灌布置图c.渗漏点贴嘴及封24、缝、辅助孔埋管及封堵完成后，按前面施工方法中79条进行复灌。浆液配比出现问题时的处理：灌浆时如出现长时间不进浆，且浆液黏度增加，即浆液配比出现问题。处理方法是打开机箱盖，清理两活塞杆运行系统，直至两活塞杆运行同步后，排弃部分混合液，然后重新注浆。、复灌后仍渗水的处理、经复灌后仍有渗水的部位，采用嵌缝措施（见下图）：开槽槽深槽宽为55cm，并在槽内每1.5m用电钻打一个22排水孔，孔深70cm，从孔底部埋一根铝管，在管口用堵漏灵封闭，将水引出；将槽面清洗干净并尽量烘干，若无法烘干，图2.1-5 则在缝面用堵漏灵先堵水，然后涂环氧基液，再用丙乳砂浆锤填密实，并满足平整度要求。 、嵌缝后再在表面粘贴25、玻璃丝布防渗，玻璃丝布宽15cm。粘贴方法：先将缝面清理干净，均匀刷一层1438胶，再贴一层玻璃丝布，三胶二布。对于灌浆后延伸的裂缝，若渗水不大或不渗水，则直接在缝面粘贴玻璃丝布，并延伸1.0m左右，不进行其它处理。、待丙乳砂浆封闭7天后，封闭引水管孔。先用干塑性水泥砂浆填充(填充时要用细钢筋捣密实)，离孔口5cm时，改用预缩砂浆填充密实，对其表面涂刷环氧胶泥。、劳动力组合作业面劳动力组合见表2.1-6。作业面每班劳动力组合表表2.1-6机长技术员打磨、冲毛贴嘴封缝灌浆杂工(搭架子)1132334、质量保证措施、现场技术员向每一位工人做好技术交底。、裂缝描述应准确、细致并做好记录，以便正确确定26、注浆嘴间距及灌浆压力。、贴嘴时应严格控制注浆孔中心对准裂缝，且注浆孔不得被封缝材料封堵。、辅助斜孔钻孔严格控制倾斜角度，现场采用角度固定的预制三角板来控制钻孔机操作倾斜角度，确保斜孔钻到缝面上。、每道工序完成后必须经监理验收后方可进行灌浆。、灌浆顺序应由下至上，依孔号施灌。、为避免现场操作环境对浆材的影响和确保测试数据准确性，按要求对浆材取样送实验室进行粘度和比重的检测。、现场资料记录要求：按质量监督要求准确及时、清楚地记录每一工序过程，时间采用24h制表达记录，记录人员应进行岗前培训。现场资料记录，质保人员现场旁站。按照要求进行整理填报施工成果表。增加贴嘴检查表（格式另报），取消钻孔检查表，27、其它各种施工记录表格按原相应表格执行。、现场灌浆设备运行管理要求：每班设机长1人，在设备运行出现故障时能够做出正确的分析、判断及处理。设备需经常保养、维护。在每次灌浆结束后，必须进行清洗，特别是活塞的运行系统，必须保持清洁，以防止污物阻碍活塞杆的运行。每2小时检查一次注射泵活塞杆运行情况，以防止两活塞杆运行不同步造成浆液失配。、施工中环保及安全要求、化学材料不能在无人看管的情况下置留于工地，带进工地的化学材料量以满足施工用量为宜。、施工现场严禁一切火种进入，做好防火防爆工作。、材料堆放位置，应设有防火用沙袋及灭火器材。、施工现场应尽量减少浆液对施工场地的污染，如有发生应及时处理。、应及时做好现28、场施工淤泥的清运，集中统一放管，集中清理，为文明施工创造良好环境。、现场施工人员必须按要求做好安全劳动保护措施。2.2 结构缝渗水处理2.2.1灌浆材料 渗水结构缝处理的基本原则是封堵渗漏通道。渗水结构缝采用LW水溶性聚氨脂进行灌浆处理,该材料具有良好的抗渗和伸缩性能，能起到较好的防渗填充堵漏效果，且不影响砼单元之间的正常伸缩，相当于增设一道弹性止水。LW主要技术性能见表2.2-1。表2.2-1LW水溶性聚胺脂性能表项目指标粘度（厘泊）2519030比重1.08凝胶时间几分钟几十分钟内可调粘结强度（潮湿表面）1.0MPa抗拉强度2.1MPa伸长率273%抗渗性能1.810-9cm/s含水量2029、27倍遇水膨胀150300%2.2.2注浆辅助材料及工具高压管、胶管。钳子、扳手、铁丝。埋管材料：早强水泥（掺有速凝材料的水泥材料）。设备：a钻孔及扫孔设备：手持式工程钻机（SG-100）、博世钻（GBH.4DFE）、手持式冲击钻（ZIC.QC-22）、金刚石钻（J-10）。b切缝设备：砼切缝机。c清孔设备：潜水泵。d通风设备：无油式空气压缩机（Y112M-4）。e灌浆设备：手压式灌浆泵（HY-1）、注浆泵（自制）、储浆桶（自制）。f计量设备：玻璃转子流量计（LZB-10）、量杯（各种型号）、台秤（TGT50-1000GAJF）。2.2.3工艺流程：准备工作 钻孔 清孔 埋管 通风 注浆 灌后30、检查 扫孔修补灌浆孔。2.2.4 施工方法准备工作 先接电照明，根据渗水面所处的位置，决定是否需要搭设排架及设置挡水围堰，再做好渗水缝面描述。钻孔 距结构缝两侧1820cm处垂直于砼面钻孔，孔径1220mm，孔距35cm，梅花形布置，孔深穿过透止水铜片23cm，见图2.1-6。将1220mm孔口四周先凿毛处理，后埋注浆管。图2.2-1清孔用潜水泵将孔内冲洗干净，要求无尘、无垢，做好清孔统计表。埋管采用早强水泥埋管，要求平整密实。孔口封闭将结构缝两侧浮浆杂物打磨、清理。清水冲洗干净，风干后用湘防牌堵漏灵封闭缝口，封闭宽度7cm，厚度3cm，要求贴压紧密，不漏浆。另外，沿结构缝埋设排气管，间距1m31、。封堵材料在质量检查合格后清除。通风用无油式空压机通风检查钻孔效果，通风压力0.25Mpa，通风比例为100个孔通风数量5个，做好通风记录。注浆根据孔容和各孔串通情况，分批调配浆材，第一次备浆量应大于孔容管路占浆量。由低到高依序进行灌注，因LW聚胺脂材料的固化特性，注浆采用单孔注浆为宜。注浆压力为0.4Mpa0.5Mpa，随时观测浆材注入量，确保一次注浆充填饱满达到有效止水。做好化学灌浆原始记录和成果表。5min内单孔注入量小于100ml，将压力提升至0.70.8Mpa。5 min内单孔注入量大于300ml，降低压力或调节浆材凝胶时间施灌。、质量检查表面检查：化灌处理14d后，检查结构缝表面是32、否渗水，如果无渗水，则判断表面检查合格；内部检查：表面检查合格后，再通过单点法压水试验进行内部检查，压水压力0.6 Mpa，孔数为单条结构缝孔数的5%，孔位可选在原灌浆孔上，或者吸浆量较大及串浆孔上，并适当的布置一些在结构缝上，孔径为32mm。压水检查合格标准为透水率q0.1Lu，且无再次渗湿印迹；如果在14d后至竣工交面前又出现渗水的结构缝，需采取如下的方法进行处理：a.对渗水部位再进行一次化灌处理；b.灌浆结束后，在渗水部位及附近用砼切缝机在结构缝表面开槽（断面为楔形），槽深5cm，表面宽4cm，内部最大宽度6cm。楔形槽开好后，用砼切缝机在结构缝上切一条缝，缝宽约1cm，缝深为56cm。33、然后在结构缝上垂直于砼面钻孔埋灌浆管，孔径1220mm，孔距100cm，孔深穿过切缝深度约5cm。钻孔埋管完成后采用丙乳砂浆将楔形槽填补密实，再利用埋好的灌浆管灌注LW水溶性聚氨脂填补，注浆压力为0.40.5MPa。切缝封堵情况详见图2.1-7。2.2.5特殊情况处理 图2.2-2在注浆过程中，出现相邻孔中有串浆时，应立即封闭串浆孔，确保浆液充填饱满，或嵌缝面出现渗漏应立即停止施灌，重新封闭注浆。对于注入量过大，单孔注浆超过50ml/min时，且不起压时，可采取降压，缩短浆液凝胶时间，增大浆液粘度进行灌注，或采用间歇性灌浆法处理，一般间歇时间可为812h。由于结构缝缝隙较大，因此当进浆量过大时34、，征得现场监理工程师的同意后，可先注入一部分水泥浆，再进行化灌。对个别吸浆量很大，不起压的孔段，在查明原因后，报监理工程师研究处理。灌浆作业因故中断应尽快恢复灌注。当恢复灌注后，吸浆量显著减少，应另行补孔灌注。2.3 渗水层面缝处理2.3.1处理标准及技术要求：砼层面缝灌浆后粘接强度：帷幕线以下为0.30.5MPa，帷幕以下为0.71.0MPa，表面缝口回填材料与老混凝土粘接强度1.0Mpa;灌后压水检查：透水率q0.1Lu。2.3.2化学材料及嵌缝材料化学材料：嘉德牌EAA环氧材料、西卡单组份聚氨脂。EAA环氧材料组份配比（体积比）名称EAA主剂EAA固化剂EAA促进剂配比10060.81.35、0、嵌缝材料： 施工期嵌缝材料：掺有速凝材料的水泥浆材； 永久性嵌缝材料：在凿除施工期嵌缝材料后，在深5-6cm、宽56cm梯形浅槽内涂刷环氧基液，然后再分层捣填环氧砂浆，其表面按平整度控制标准抹光后涂刷1-2道基液。.3.3设备钻孔设备：进口BSH冲击钻（易操作、可满足不同角度、工效快）。灌浆设备：手动灌浆泵（注浆压力易控制，可随时观察单孔注入效果，不易产生浆液浪费）。计量设备：量筒、量杯。2.3.4施工程序查清裂缝位置布孔钻孔开槽清缝、清孔嵌缝、埋管冲洗管路试压丙酮注入EAA环氧材料2.3.5施工方法及要求布孔、钻孔、开槽、清缝清孔找出裂缝的准确位置，进行布孔，孔距35-40cm（暂定扩散36、半径为25cm），孔深55-60cm，孔径28mm，要求钻孔对准裂缝口。、按布孔点钻孔，要求钻孔对准裂缝。、沿缝开槽，槽深槽宽为56cm56cm。采用清水清洗钻孔和槽面，要求无尘、无泥垢、砂粒，孔内能回出清水。埋管嵌缝：每孔分上下两层埋设两根注浆管（一进一出），上层管径为8mm，埋入孔内40cm，为主注浆管，下层管径为8mm，埋入孔内10cm，为排水排气回浆管。嵌缝：嵌入早强水泥、封缝埋管，要求嵌入均匀，孔内压贴密实、平整，不得渗漏。 3540cm 注：为28mm注浆孔； 为 1.0cm排气孔，角度1520。图示2.3-1层间缝化学灌浆钻孔平面布置待凝后采用丙酮试压，该丙酮压力为0.5Mpa，37、检查有无渗漏和观察注入量状况，如有渗漏应立即重新嵌封，并记录注入量。进行EAA环氧材料注浆：灌浆前浆液配制：根据灌前压水（或注丙酮）漏量大小，分批配制浆液，第一批配浆量应略大于孔管占浆量，随后将视吸浆量情况，随用随配，以保证浆液低粘度，提高灌浆质量，节省浆材。配浆时应注意固化剂溶液缓慢注入液中，边注入边搅拌，控制注入速度，保持浆液温度在30C以下。注浆方式：当灌浆单孔压水（或注丙酮）漏量10ml时，单孔灌注。灌浆单孔压水（或注丙酮）漏量10ml时，可将邻I序孔（23孔）并联灌注，灌注过程中若发现其间的II序孔串漏，可在其排出孔中积水和稀浆后，并入I序孔同时灌注。灌浆方法：灌前应尽量吹干孔（缝）38、内积水，灌浆开始时，应敞开回浆管、待孔内水（气）排出后，封闭回浆管，灌浆压力逐步升至设计压力。正常情况下，灌浆作业应连续进行，确保灌注密实。灌浆压力：开灌后进浆压力逐步升至0.50.6MPa，当吸浆率5ml/min时，灌浆压力提高到0.70.8MPa。.3.6特殊情况处理（1）在注浆过程中，出现相邻孔口有串浆时应立即封闭串浆孔，确保浆液充填饱满，或嵌缝面出现渗漏应立即停止施灌，重新封闭注浆。（2）对于注入量过大，单孔注浆超过50ml/min，且长时间不见减少，经估算浆液已超出受灌范围，可采取降压，缩短浆液凝胶时间，增大浆液粘度进行灌注，若吸浆量仍不见减少，可采用间歇灌浆法处理，间歇时间可根据浆39、液配方、配比及裂缝大小，并给合现场具体情况决定，一般间歇时间可为814小时。（3）EAA环氧浆材配制后约8-10小时，如出现发稠现象应废弃,废弃浆液放置于废旧的容器内,待凝后清出施工现场。（4）对个别吸浆量很大，不起压的孔段，在查明原因后，报监理工程师研究处理。（5）灌浆作业因故中断，应尽快恢复灌浆。当恢复灌浆后，吸浆量显著减少，应另行补孔灌注。（6）如孔段不吸浆，应检查钻孔是否对准裂缝，并根据实际情况重新布孔灌浆。2.3.7注浆结束标准和封孔：（1）结束标准：当吸浆量1ml/min后恒压30分钟结束。（2）闭浆：灌浆结束后，封闭进浆管作有压闭浆。在闭浆过程中发现孔段吸浆时，应适时补注浆液，待40、浆液校灌之后，方可拆卸孔口设备。（3）所有钻孔，在灌浆检查工作完成，扫孔清孔后采用干硬砂浆或环氧砂浆封填捣实，确保封孔质量。2.3.8质量检查化灌结束后14d，根据灌浆情况，按每个单元坝块或单独裂缝布置12个检查孔，钻取芯样进行力学检测和压水试验检查。 （1）钻孔取芯：孔径89mm，孔深应浅于灌浆孔10cm，岩芯获得率应不小于90%，进行芯样描述，对含有水泥或化学浆材结石芯样应保存，并摄相存档，选取取部分芯样进行力学试验，以验证其粘接强度是否满足设计要求。（2）检查孔压水试验：采用单点法压水，压水检查压力为0.6MPa。压水试验稳定标准：在稳定的压力下，每35min测读一次压入流量。连续四次读41、数中最大值与最小值之差小于最终的10%，或最大值与最小值之差小于1ml/min时，本孔段压水结束，取最终值作为计算值，测记漏量，计算透水率（1lu值）。（3）合格标准：岩芯力学强度不小于设计要求值；压水检查透水率0.1lu。（4）浆检查合格后，拆管，并清除原嵌缝水泥至砼基面，清洗干净缝槽后用EAA环氧砂浆或丙乳砂浆修补。2.3.9 渗水层面缝其它处理方法渗水层面缝也可采用贴嘴的方式进行化灌处理，其处理方法参见温度裂缝的处理。.4 砼表面点面渗水处理由于地下输水隧洞的岩壁渗水部位较多、渗水量大，尽管在砼施工阶段采取了多种排水措施，但砼浇时承压水在砼内部产生细微流动，形成毛细渗水，在边墙及顶拱面上42、出现了点渗水和面渗水现象。.4.1化灌材料采用和环氧浆材进行化灌处理。.4.2施工设备钻孔设备：进口BHS冲击钻和4DFE冲击钻（有利于不同角度操作）。灌浆设备：采用水电部华东院HD-1型密封式注浆泵;容积10L，压力1.6Mpa，为手动压泵。计量用具：天平、小量杯、温度计。.4.3施工程序和要求工艺流程：准备工作点渗或面渗描述根据类型采用相应处理措施质量检查及验收准备工作先接电布置照明，并根据点渗或面渗所处位置，决定是否需要搭设排架或设置挡水围堰，再做灌前点渗或面渗性状描述。根据不同渗水类型采用不同的处理措施点渗的处理a钻孔：利用钻孔设备对点渗部位进行钻孔，孔深2030cm，孔径18mm，做43、好钻孔登记表。b清孔：通过风压将孔内清理干净，要求无尘、无泥垢、无颗粒；做好清孔成果统计表。c埋管：沿孔口四周凿毛后用水清洗干净，要求无尘，无泥垢，用早强水泥埋管。d浆液配制：分批配制浆液，第一批配浆量应略大于孔管的占浆量，随后视吸浆量情况随用随配EAA环氧浆液，现场固化剂的加入应严格控制温度，固化剂的加入过程为放热过程。因此，配置过程中应缓慢加入固化剂等材料并搅拌均匀使其充分散热，控制浆液温度在30以下，不再升温后才用于灌浆。e灌浆：采用单孔灌注。f复灌：第一次灌浆后，应恒压扎管待凝，等压力回零后，再进行第二、第三次复灌，直至达到结束标准。g灌浆压力：开始灌浆后压力逐步升至0.30.5Mpa44、，当进浆量1ml/min时，稳压30min结束。正常情况下灌浆作业应连续进行，确保灌注密实。h合格标准：砼面上原点渗部分不再渗水。面渗水的处理：面渗水处理的施工方法与点渗水的施工方法只有a、e、h施工程序不同，其余均相同。a、钻孔：利用钻孔设备对面渗区域钻孔，梅花形布孔（尽量布置在渗水点上），孔距30cm，排距25cm，孔深3040cm，孔径18mm，再在面渗区域外1820cm钻一排孔，间距为30cm，做好钻孔登记表和钻孔布置图，钻孔布置示意详见下页图。e、灌浆：灌浆顺序由低至高，由内向外，根据压水试验漏量确定灌注方式，漏量10ml时，采用分、序孔并联多孔（四孔）灌注，灌注过程中若发现其间的序45、孔串漏浆，可在该孔排出孔中积水和稀浆后并入序孔同时灌注。漏量10ml时，采用单孔灌注，发生串浆情况时，待串浆孔排出孔中积水和稀浆后，扎紧管口，灌浆孔灌浆结束后，打开该管按正常程序灌浆。h、灌浆后的质量检查：砼面渗部未不再渗水后，进行压水检查。造检查孔(孔径32mm、孔深1015cm)后进行检查孔压水试验，采用单点法压水，压水检查压力为0.3Mpa。压水试验稳定标准，在稳定压力下，每35min测读一次压入注量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终的10%，或最大值与最小值之差小于1ml/min时，本孔段压水结束，取最终值为计算值，测记漏量，计算透水率（Lu）。合格标准：压水检查透水率0.1L46、u。图2.4-1面渗钻孔布置2.4.4特殊情况处理：在面渗孔注浆过程中，出现相邻孔中有串浆时，应立即封闭串浆孔，确保浆液充填饱满，或嵌缝面出现渗漏应立即停止施灌，重新封闭注浆。对于注入量过大，单孔注浆超过50ml/min时，且不起压时，可采取降压，缩短浆液凝胶时间，增大浆液粘度进行灌注，或采用间歇性灌浆法处理，一般间歇时间可为812h。EAA环氧浆材配制后约812h，如出现过稠现象应废弃，废弃浆液放置于废旧的容器内，待凝后清出施工现场。对个别吸浆量很大，不起压的孔段，在查明原因后，报监理工程师研究处理。如孔段不吸浆，应检查钻孔是否对准裂缝，并根据实际情况重新布孔灌注。2.4表面缺陷处理 2.447、.1层间缝错台挂帘处理对形成错台的部位，首先将突出的砼凿除，预留约5mm厚度，然后对预留的部位作打磨处理。磨除坡度：平行水流方向1/30，垂直水流方向1/20。磨除后与成型砼平顺连接，打磨过的部位表面涂刷一层环氧胶泥。2.4.2模板印痕及模板变形造成的凹凸面的处理对凸出的模板印痕及模板变形造成的凸出部位，采用打磨的方式进行处理对于模板拼缝不严漏浆形成的砂线，深度5mm的砂线，将砂线内的裸露砂粒清除，填补环氧胶泥或环氧砂浆。深度5mm的砂线，视其深度凿槽，深度不小于2cm，分层锤填丙乳砂浆或环氧砂浆修补。模板变形造成的凹面也按上述原则处理。2.4.3 砼表面出露钢筋头和灌浆铁管的处理带锥套的拉筋48、头，将锥套取出，孔壁凿毛，分层锤填丙乳砂浆或环氧砂浆修补。未带锥套的钢筋头和灌浆铁管，将四周砼凿除，砼凿除时应尽量减少凿挖范围，以方便切割钢筋头和灌浆铁管为准，凿成规则形状。在距砼面2.5cm处割断钢筋头或灌浆铁管，如割除时，周围砼受到损伤，则再凿除掉损伤的砼，四周凿成垂直状。然后用清水冲洗干净，清理烘干基面，然后用丙乳砂浆或环氧砂浆填补。2.4.4 砼表面脱皮、破损、麻面（水波纹）缺陷深度5mm，应标定范围凿成四边形或多边形等规则面，凿至坚实砼基面，深度以最深凹处的凿除厚度不小于5mm，用丙乳砂浆或环氧砂浆修补，表面涂刷一层环氧胶泥。缺陷深度5mm，主要采用打磨的方式进行处理，磨平后表面涂刷49、一层环氧胶泥。对于局部打磨后形成的小孔，可将孔内清理干净后，用环氧胶泥填补，固化后整个打磨面再涂抹一层环氧胶泥。2.4.5 底板不平整度处理对于底板平整度超出设计要求形成的升坎、跌坎，用手持打磨机将突出的砼磨除, 磨光、磨平，磨除后与成型砼平顺连接。磨除坡度：平行水流方向1/30，垂直水流方向1/20。磨平后用三米直尺检测，总体平整度不大于10mm。打磨后视砼表面质量情况，涂刷一层环氧胶泥。2.4.6 水气泡处理气泡密集区小于5mm直径的气泡密集区部位，根据砼表面强度情况决定是否打磨，如砼表面密实，则仅对水气泡进行清孔，用环氧胶泥填补。如砼表面强度低，应对砼表面进行打磨，磨至坚硬密实的砼基面，50、对水气泡进行清孔，经平整度检查符合要求后，表面修补环氧胶泥。大于5mm直径的气泡密集区部位，凿成四边形或多边形，凿至坚硬密实的基面，深度以最凹处的凿除厚度不小于5mm，修补材料：顶面、侧面采用环氧砂浆或丙乳砂浆修补，底面采用预缩砂浆（厚度不小于25mm）或环氧砂浆、丙乳砂浆修补，修补过的部位表面涂刷一层环氧胶泥。 单个水气泡用小钢钻掏孔，清除孔周乳皮和孔内杂物及松散砼，大于5mm直径的用环氧砂浆或丙乳砂浆填补，小于5mm直径的用环氧胶泥填补。2.4.7 蜂窝、露筋处理缺陷凿除处理将缺陷部位松散砼凿除，直至密实砼，四周凿成垂直状，并凿成方型或圆形，严禁形成锅底形，有锐角的部位应凿除。凿挖时应避免51、造成周边砼表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于3cm，凿挖时如钢筋出露，凿至钢筋底面以下不小于5cm。修补材料6cm以内深度的缺陷，采用分层垂填丙乳砂浆或环氧砂浆修补，深度大于6cm的蜂窝露筋缺陷，用一级配砼修补。修补所用一级配砼的标号应在原砼标号的基础上提高一级。2.4.8 一级配砼、环氧砂浆、丙乳砂浆、环氧胶泥修补工艺及质量控制标准2.4.8.1 一级配砼修补一级配砼修补的工艺流程图配 料沾干积水基面冲冼砼缺陷凿除抹面收光分层锺填砼基面涂浓水泥浆砼拌制质量检查养护一级配砼配比用石为下岸溪人工骨料，经1cm筛孔过筛，筛除片状和针状石。用砂为下岸溪人工砂， 一级配砼配比表W/52、C砂率(%)W(kg/m3)C(kg/m3)S(kg/m3)小石(kg/m3)0.4411503757601095水泥为石门525中热微彭胀普硅水泥，用水为地下生产用水。一级配比砼拌制现场人工拌制，拌制现场打扫干净，拌制场地铺一层铁皮，每次拌和量视修补量而定，最大一次拌和量不超过0.1m3。严格按配比要求进行各种材料的称量。应充分拌和均匀，在满足施工要求的前提下尽量减少用水量。以能手捍成团，手上有湿痕而无水膜为准，拌和均匀后，归堆存放预缩30分钟左右。基面处理基面的凿挖的形状、深度、范围经验收符合要求后，用钻子和钢刷清除基面松动颗粒，用清水反复冲洗干净，用绵纱沾干积水，基面应润湿但无明水。一级53、配砼填补一级配砼修补前，先在基面上涂刷一道水灰比为0.40.45的浓水泥浆作粘结剂，然后分层填补砼，并予以捣实（用木棒或木锤），直至泛浆。各层修补间，用钢丝刷刷毛，以利结合，填平后进行收浆抹面。收浆抹面时，应与周边成型砼平顺连接，用力挤压使其与周边砼接缝严密。养护砼修补完812小时后，用草袋覆盖养护，经常保持湿润，由专职人员负责养护，使之处于潮湿状态14天。修补质量鉴定砼修补养护7天后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者应凿除重补。2.4.8.2 环氧砂浆修补环氧砂浆修补的工艺流程图修补部位深度小于6cm的砼表面缺陷部位，当修补厚度大于2cm时，应分层涂抹，每层修补厚度为12cm，如超54、过2cm时，分层嵌补，层间拉毛，以利结合。一次涂抹的面积不超过1.53m2。环氧砂浆配比所使用的材料为NEII型环氧砂浆，该材料由水电十一局研制生产。环氧砂浆是以环氧树脂固化剂及其填料等为基料而制成的高强度、抗冲蚀、耐磨损材料。为AB双组份材料,现场混合拌制后使用。 修补基面处理将缺陷范围内松散砼凿除，直至密实混凝土，并用水清理干净，凿除深度形状经验收合格后，进行干燥除尘处理。大面积区域用钢丝刷和高压风清除松动颗粒和粉尘，小面积区域可采用钢丝刷和棕毛刷进行洁净处理。对局部潮湿的基面还需进行干燥处理，干燥处理采用喷灯烘干或自然风干。底层基液拌制和涂刷在环氧砂浆修补前，在砼基面上涂刷一层环氧基液，55、以增强修补环氧砂浆与砼的粘结强度。取底层基液A组份和B组份各一桶，将B组份倒入A组份桶内，用基液搅拌器搅拌57min，搅拌均匀后即可使用。当因施工面积所限，整桶拌和造成浪费时，可进行非整桶拌和，根据材料使用说明书按比例配制基液。底层基液涂刷前，应再次用棕刷清除砼面的微量粉尘，以确保基液的粘结强度。基液拌制后，用毛刷均匀地涂在基面上，要求基液刷得尽可能薄而均匀、不流淌、不漏刷。基液拌制应现拌现用，以免因时间过长而影响涂刷质量，造成材料浪费和粘结质量降低。同时还坚持涂刷基液和涂抹环氧砂浆交叉进行的原则，以确保施工进度和施工质量。基液涂刷后静停40分钟左右，手触有拉丝现象，方可涂抹环氧砂浆。环氧砂浆56、的拌制和涂抹a环氧砂浆的拌制取环氧砂浆A组份倒入拌和机内，初拌1分钟后停机，将B组份徐徐加入拌和机内，搅拌均匀（约需710min）即可供施工使用。用量少的情况下也可人工拌制。当因施工面积所限，整桶拌和造成浪费时，可进行非整桶拌和，根据材料使用说明书按比例配制环氧砂浆。b环氧砂浆的涂抹将拌制好的环氧砂浆用抹刀按设计要求的厚度涂抹到已刷好基液的基面上，涂抹时尽可能同方向连续摊料，并注意衔接处压实排气。边涂抹、边压实找平，表面提浆。涂层压实提浆后，间隔2小时左右，再次抹光。立面修补时，特别注意与砼面的结合质量，防止脱空和下坠。环氧砂浆保温养护环氧砂浆涂抹完毕后，需将施工区进行隔离养护，养护期37天，57、养护期间要注意防止环氧砂浆表面被水浸湿、被人员践踏或被重物撞击。当养护环境温度低于150C时，还需用加热器进行加热保温养护。环氧砂浆质量控制和检测a表观控制：平整光滑，无龟裂,接缝横平竖直无错台。b 温度控制与检测施工和养护期间温度控制在150C以上，当环境低于150C时，不得施工，除非采取加热措施使作业区域内温度升高到150C以上;半成品存放处应防潮、防晒、防水，温度控制在350C以下。作业面设专人进行多点测试，24小时连续检测，每2小时一次。 环氧砂浆力学控制指标抗压强度60Mpa;与砼面的粘结强度2.5Mpa，现场钻取芯样，粘接拉拔头，进行拉拔试验。2.4.8.3丙乳砂浆修补丙乳砂浆是用58、南京水科院生产的“NBS水泥改性剂-丙烯酸脂共聚乳液”（简称丙乳），按一定比例掺入水泥砂浆中配制而成。能显著提高修补水泥砂浆的抗拉、与砼的粘结强度、抗冻及抗渗性能。修补的部位深度小于6cm的砼表面缺陷，一次涂抹的面积不超过1.53m2。 施工配合比施工配合比通过试验确定，并由中南院监理批准。施工配合比见下表：W/CC：S丙乳（%）Wkg/m3C kg/m3S kg/m3丙乳kg/m3稠度cm0.251：1151318208201231-3丙乳砂浆修补的工艺流程图涂刷丙乳净浆沾干积水基面冲冼砼缺陷凿除养护抹面压光丙乳砂浆填抹丙乳砂浆拌和修补质量检查验收基底处理凿除缺陷部位松散砼，深度不小于2cm59、，清除松动颗粒 ，然后用清水冲洗干净，施工前应使得施工面处于湿润状态（但不应有积水）。在涂抹丙乳砂浆前，修补面上需先用丙乳净浆打底，丙乳净浆的配比按丙乳：水泥=1：2配制，涂刷时力求薄而均匀，15分钟左右即可铺筑丙乳砂浆。丙乳砂浆的拌制配制丙乳砂浆的称量原则上进行重量称量，其误差应小于2%，称量容器应干净无油污；在施工现场拌制时，可根据原材料的容重换算成体积进行配制；丙乳砂浆用人工或搅拌机拌和，拌和器具要干净。拌制时，水泥与砂先干拌均匀，然后到入丙乳与水拌和35分钟后（加水量根据砂浆的实际稠度酌情添加）稠度为13cm，配制好的丙乳砂浆需在3045分钟（视气温而定）内使用完。因此，一次的拌和量应60、根据施工能力确定。丙乳砂浆的施工及养护a丙乳砂浆摊铺前应检查基底是否符合基底处理的要求，经基面验收签证。摊铺完毕要立即压抹，注意向一个方向抹平，操作速度要快，要求一次用力抹平，避免反复抹面。如遇气泡要挑破压紧，保证表面密实；b 仰面和立面施工，涂层厚度超过7mm时需分二次抹压，以免重垂脱空，砂浆铺筑到位后，用力压实，随后就抹面，注意向一个方向抹平，不要来回多次抹，不要第二次收光。修补面积加大时，可间隔分块、分段施工。c 丙乳砂浆抹面收光后，表面略干即要用喷雾养护或覆盖塑料薄膜、草袋进行潮湿养护七天，然后自然养护21天。 丙乳砂浆修补质量控制和检测 a力学指标抗压强度50Mpa；与砼的粘接强度261、.0Mpa，现场进行拉拔试验检测。b质量检查修补表面应光洁平整，与周边砼连结平顺严密。修补完7天后，用小锤敲击，声音清脆者为合格，砂哑者凿除重新修补。2.4.8.4 环氧胶泥施工环氧胶泥涂刷的施工条件环氧胶泥的涂刷是输水隧洞砼表面缺陷处理的最后一道工艺，处理仅限于5mm深度以内的缺陷。进行环氧胶泥施工之前，先对砼裂缝、层间缝渗水、渗水点进行化灌处理。对于大于5mm深度的缺陷及砼表面不平整度进行凿挖修补打磨处理。化灌处理和修补缺陷经质量检查合格，表面平整度经检测符合要求后，然后针对性进行环氧胶泥施工，最终砼表面质量达竣工交面验收标准。环氧胶泥施工的原则和方法各类区砼表面缺陷，如砼表面蜂窝、麻面（62、水波纹）、脱皮、砂线、凹面、水气泡密集区，深度小于5mm的缺陷，先进行打磨处理，磨至砼密实的基面，表面涂刷一层环氧胶泥。小于5mm深度的水气泡密集区，如砼表面密实，对水气泡进行清孔处理，点补环氧胶泥。根据砼表面质量情况。大于5mm深度的缺陷，按要求凿挖修补，修补过的部位表面涂刷一层环氧胶泥。单个水气泡的处理，类区仅处理大于或等于2mm 直径的单个水气泡，小于2mm的单个水气泡不作处理。、区砼表面所有水气泡都应进行处理，砼表面不能留下任何空腔缺陷。用钢钻掏孔，清除孔口周围乳皮和气泡内的杂物和松散砼，经清洗、烘干后，填补环氧胶泥。打磨处理要有征对性，砼表面质量符合要求的部位不进行打磨。打磨涂胶泥的63、范围应作出标定。环氧胶泥施工基面处理 麻面（水波纹）先对麻面（水波纹）部位进行全面打磨，磨除砼表面的松散表皮，磨至坚硬密实的砼基面，对于局部不能磨除彻底的部位，可在大面平整度满足要求的情况下，凿成规则形状，深度不小于2cm，用丙乳砂浆或环氧砂浆修补抹平。对于打磨后，表面孔洞，用钢钻清孔，清除孔内松散砼。 气泡密集区先进行打磨处理，磨光磨平，对于不能磨除的水气泡，用钢钻清孔，清除孔内和孔周围松散砼。 砼表面砂线和凹面大于5mm的砂线，沿砂线凿槽，深度不小于2mm。小于5mm砂线，用钢钻或钢刷清除松散砼和松动颗粒至密实部位。凹面处理基面也按上述原则。基面冲洗、烘干基面打磨凿挖修补质量经检查符合要求64、后，对基面进行全面冲洗，先用1.53.0MPa高压水反复冲洗，最终用低压水冲洗一道，同时用钢丝刷或棉纱对基面反复擦拭，达到基面洁净、无灰尘、无松动颗粒。用碘钨灯充分烘干基面，基面经检查验收符合要求后，方可涂刷环氧胶泥。涂刷环氧胶泥前，采用丙乳砂浆修补的部位强度应达到7d，修补部位如采用环氧砂浆，可与第一层环氧胶泥找平施工同时进行。环氧胶泥的称量与拌和 环氧胶泥称量拌制须设拌和平台，台面保持水平。称量器具要用10Kg以下的台秤、保证精度不大于5克。称量与拌和容器要求开口大，深度小，利于拌和与施工操作。根据施工需要，环氧胶泥中可加入水泥，水泥的掺加量为环氧胶泥重量（A组份+B组份）的20%。水泥应65、新鲜、无结块、无受潮现象，因此，带入施工现场的水泥不要过多。环氧胶泥两个组份的配比：A组份：B组份=2：1。 环氧胶泥拌和a在拌和容器直接称量A组份；b先计算出需要加入的水泥重量，称量好倒入A组份中并用三角铲搅拌均匀。c计算出需要加入的B组份的重量，在拌和容器中直接称量出B组份。d把以上称量出的材料充分用三角铲拌和均匀，拌和好的环氧胶泥应颜色均匀一致。e环氧胶泥的称量、拌制应由专人操作，另有一人旁站监督称量，并做好环氧胶泥拌和记录。f环氧胶泥坚持现拌现用的原则，拌和的环氧胶泥应在下表规定的使用期内用完。如果拌好的环氧胶泥放置时间较长，出现材料结团发粘、发硬现象，应废弃不能再施工使用。因此，应根66、据施工人员的组合和施工进程，拌和适量的环氧胶泥，避免材料浪费和出现质量问题。环氧胶泥可施工时间见下表。 环氧胶泥施工使用期环境温度10200 C21300 C31350 C适用温度90150min5090 min3050 min环氧胶泥涂刷使用三角铲或小型抹刀把砼施工面上的气孔、砂线、低凹处用环氧胶泥填塞，对3mm以上气泡，逐个用刀尖挤排出空气、使之密实。第一层环氧胶泥施工找平结束，固化后约（424h），涂刷第二层环氧胶泥，来回刮和挤压，保证环氧胶与砼基面粘结牢靠，将表面收光，力求薄而均匀，不流淌，收光后表面不留下刮痕。结构缝可用环氧胶泥涂刷平整，固化前用抹刀刻痕，深度不小于2mm。环氧胶力争67、两次涂刷结束。环氧胶泥涂刷应层次清晰，因此应对人员进行分区，避免漏涂或多涂。对新来操作人员要进行工艺技术培训。环氧胶泥养护施工好的环氧胶泥面在7天以内，避免有人为的碰撞，3天以内避免水浸，水冲等。环氧胶泥面，不能受机械撞击，磨擦等。施工过程中和施工后的7天以内，照明灯或其它热源尽量放置在环氧胶泥施工面的1米以外，以免环氧胶泥局部受热过高，影响施工质量。在环氧胶泥施工、养护期内，应定时测量（每日8:00、14:00、22:00）作业面环境温度，冬季施工应对洞口进行封堵保温，现场气温度不小15。 环氧胶泥施工质量检查与验收基面及涂抹质量组织业主、监理、设计、施工单位联合验收，验收分洞段进行。环氧胶68、泥面要平整、光洁，无划痕或施工过程中造成的刮刀痕和刮抹搭缝等。环氧胶达7d强度后，现场钻芯，粘接拉拔头进行粘接强度检测，环氧胶泥与砼的粘接强度不小于2.5Mpa。 劳动保护材料沾到皮肤或衣服上，首先擦去，然后再用酒精等有机溶剂擦拭干净，如果不慎将材料溅入眼中，应立即用清水冲洗，避免用手搓揉，必要时医生处理。施工人员要穿工作服，戴安全帽和手套等防护用品。各班次的工器具使用完毕后要及时的清理，并用有机溶剂（如丙酮、洒精等）清洗干净。2.4.5质量控制 缺陷修补是一项技术性很强的精细工作，只有经上岗培训的人员才能进行缺陷修补施工，实行挂牌上岗。严格按“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处理的每道工序应有相应的质量检查记录，及时整理归档。做好缺陷修补施工记录：缺陷部位、形态、修补材料、工艺、时间等。上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。发现有一道工序未按工艺要求实施的，缺陷修补视为不合格，必须返工，不留质量隐患。 对用于缺陷修补的材料必须进行严格控制，分批购进的材料应按要求进行质量检验，并将检验结果报送监理单位确认，只有经检验合格的材料才能用于缺陷修补。 成立缺陷处理质量控制小组，对缺陷处理质量进行全过程监控。33