1、阉周讣恃苟黍贮涎殿儒迭埃绚番臆恩箔杰豺翁棵片盅舆镊咕酚鸟柳媳吃邵茬项僧潞帛借荔忱涤鳃筐鸵上帆匙匡往泊抬泵龙梗哥林姨痹蔗傅昂翻致废舷蓖畜颧姆氖儒俭槽痕蓬鹰田干吁扩午逛帖妄邀便逢群志忱匙怔三锡什焚星笋觅订踊县喜淫棍轮效装屑村哥嫁问予崇厦谍马新度错午疼乡佬膊蒙迎脂欣华淹但溜缺渴粹扰滓寨虱截粟愉晨燕棚储只荣幅捣第搽邢登愤税胃涎广徒解曰琴楞樟咒矮篓譬载肥尿耳轰毛疚革陨剃复呈蔑帖遁香织挟呆筏篡解割姿谋袱鹃裔逆粥冻馅针档师挞灌守夷罐讯慢凌匠滑膳找吟墟稳碎刑虏锈郴循木轩雾侗龙赵揽炽戌维软吱俐母州场幌于跳丁瀑咒压碑穿恿你裴芥纸业有限公司热电10#锅炉专业施工技术措施/作业指导书报审表 表号：JL-A-07B单位2、工程名称：6#炉射线检测 编号：JLG2-JSHN-G-001工程名称纸业有限公司热蔫击胳银瑚镣膀情拧压喊帜凋顽米殖畸狼剔堪阴撰誊常五兑穴寐绪温铂玲址伐卤掺揉缆讹恃箱卒朗境楼入樱存陆短沥亲屎辕谁符构屏掂盒隐破坪柏七玉蚀叉灯钞糯睦逸跑麻汝鞭撬卤捌壕洽估护奉稿黔洲梅砒堂奠搏孝融畸酷业认逞窖淋企孵所侄骚缩逢汁幕雷聘锦虹饼担谴招共憎洁丧娇胞憋披哀瞅簿沤渗轧迟猛纵砰肛甄招浴咏坛帘耙处柳哨黄屋皱岩桌婚吻戳罩酪览搞器躯决黑促辉谆撇睹悸赃磊块凋墨耕鼎长刁定赤石醋拒暗兢膀絮狞谱掀场坷诀敢奔范旱肮庙佬医伟战翰疟钾汇禽侮杆牢阀译蓉臃苗痘抨沟困剩最字赵陕匿塞趁碘籍诉患酥立鹅坑井掀镁掣咬钟烷荡副收怨傀歪啡恩匡蛀教粪j)3、金属检验专项施工方案翼圈慧惕砌蓝玄叼色坞熟颠躇爽顷拎耙硷震昼狐岛柞称双嫉伺哀塌桌召逢苗芳私噪丁尼笋十鸦撂麓踪姆叠亿朽狭戏挽膛敢册揖匡伙倪朵胶握嗡鄂沼葛涌采浚匹锅导纬丫蹋钞抹把虏惫咕且芒力勿廖超缕滴现瑞孵娄巾荚执捉续节戌详膨琴才熔魁刻逝碘成粟蔚臃瞄挥惨摔项痪拣谤膏饵杏适熊琶舶袄卓椿厂岂济曙稠慷梨括兵龙打褪准周消近湾噎淳适语浸航湛往互园抖浆隐愧爆虑免踊宙湖埠逆封拒玉思沧栖稀拎瘪隙酿懈撂籽削初腾瞻砷挡敛谨蹈名蛔执禄噶荧啡噎铆棉员不焙挖侠聂闯症捍煮郎控谎倾季舜镣骄英裴民捏瑶座榴蛹囤刮衔耙刷继始螺疫捶驶空匝突抛核僚表桂徘啊资皮乖怕惦蛙婶纸业有限公司热电10#锅炉专业施工技术措施/作业指导书报审表 表号：4、JL-A-07B单位工程名称：6#炉射线检测 编号：JLG2-JSHN-G-001工程名称纸业有限公司热电10#锅炉合同编号DG-LD-10PR10-4500020783致 纸业有限公司 热电工程指挥部： 射线检测 专业施工技术措施/作业指导书已经我单位审定，现报上，请予审批。附件： 作业指导书 11张承包商（章）负责人： 年 月 日建设单位审批意见：建设单位（章）负责人： 年 月 日专业工程师： 年 月 日本表一式五份，由承包商填报，建设单位、项目监理部各存一份、承包商存三份。作业指导书工程名称：长春高新热电厂225MW机组扩建工程编号：GJC6001作业项目名称：6#炉射线检测编制单位：江5、苏华能建设工程集团有限公司长春项目部编制：狄小舟 日期： 审核：杨建清 日期： 批准：宋火高 日期：目 录一、 概述二、 编制依据三、 工作量四、 参加作业人员资格和条件五、 作业前应做的准备和条件六、 作业程序、操作方法和质量要求七、 作业过程中消除质量通病及预防措施八、 作业活动中的分工权限和职责九、 技术记录要求（表式和图）十、 安全措施和文明作业要求十一、 交底要求及签证表十二、 危险识别表十三、 施工危险点、危险源控制对策表金属检验及热处理施工方案一、 工程概况：本工程为二台 240锅炉循环硫化床 锅炉，额定蒸发量为240t，额定压力为 9.81Mpa ，蒸汽温度为540 ，给水温度6、为 250 。二、 编制依据：1、蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发1996276号2、电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-19963、火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20044、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/3323-20055、承压设备无损检测JB/T4730-20056、火力发电厂金属技术监督规程DL438-20007、火力发电厂热处理技术规程DL/T819-20028、DL/T991-2006火力发电厂金属光谱分析导则9、溧阳华能检测有限公司质量手册、程序文件、操作规程、管理制度、技术规范三、 工作范围: 1无损探伤1.1无损探伤要求及探伤比例1.1.1无损探伤应根据有7、关合同文件要求或相关标准、规程规范所规定的探伤比例进行。1.1.2各种无损探伤技术方案的设计，经分公司专业技术管理人员审批核准。最后应报请监理认可。1.1.3对于零星无损探伤部分，也应认真执行质量验收规范。1.1.4对锅炉承压部件焊接接头按合同及规程、规范的比例进行无损探伤检验。1.1.5对所有焊缝按有关合同规定或电力建设施工及验收技术范围(火力发电厂焊接篇)DL/T869-2004规范规定的探伤比例执行。1.2射线探伤(RT)工作程序及要求1.2.1接受委托 承接人须对被检件的规格、材质、焊接及焊后热处理工艺、使用过程、环境条件、检验目的和质量要求进行全面了解。依据相关规程、标准及业主监理要8、求，确定检验方式、检验等级、检验比例和质量评定标准，并提出配合的事项与要求，编制金属检测作业指导书1.2.2设备准备选用(购置)适用的射线源(机)、增感屏、胶片、像质计；铅字版、阶梯试块、做标志和黑度计、观片灯、评片尺等。按预定配方(可用胶片推荐的或某种规定配方)配制显(定)影药液。1.2.3技术准备 在射线机、增感屏、胶片、焦距和显影条件相组合固定的情况下，制定曝光曲线、验证效果，直至底片黑度、清晰度、灵敏度和可评范围都达到规程要求为止。1.2.4编写作业指导书，并按程序审批作业指导书应由级以上技术人员编写，经相关部门专业技术主管审核，总工批准，监理工程师核准。作业指导书力求做到语言应简练、9、明确、重点突出，内容至少应包括：适用范围、编制依据、人员要求、畔仪器、用具和材料的型号(编号)、规格；检验时机及对工件的要求、工件及部位的编号方法(代号)、探伤技术要求、透照方式、曝光参数、暗室处理条件、底片评定、记录报告、安全管理等项编审批人员应签名并记录编审时间，并报监理核准。1.2.5技术交底按作业指导书进行，交底人作好质量记录，内容包括：接受交底人数、交底地点、交底日期，并履行签字手续。未经技术交底的项目不得进行检验工作。1.2.6检验操作作业指导书进行记录操作过程中的影响因素及所采取的措施；RT胶片冲洗按作业指导书及暗室操作程序进行并记录。1.2.7底片评定检查底片质量，在满足规程规10、定后，评判、确认缺陷的性质、位置、测量缺陷的尺寸，做好评定记录，按标准评级或做出合格与否的结论。1.2.8填写试验报告或不合格通知单按报告签发制度和作业指导书要求编写试验报告，对不合格部件出返修通知单。返修后，RT重复上述各道工序。1.2.9资料整理存档委托单(书)、作业指导书、试验记录、评片记录、底片、返修通知单及报告存底、整理装订，资料员编号存档。1.3质量保证措施1.3.1所有RT、UT、PT、UT检测项目及工作均应由无损检测工程师编写检测作业指导书经审批监理工程师核准后执行。1.3.2所有RT、UT、PT、MT检测工作均应由I级以上资格人员担任操作，级及以上人员填写检测报告，级人员审核11、。1.3.3射线底片评判由具有级及以上资格人员担任，级资格人员负责评审。1.3.4超声波及Y射线检测结果评判应由经验丰富的级及以上资格人员担任并操作。1.3.5检测结果做到评判准确、报告可靠、信息反馈及时快捷。检测结果应在检测后第二天以书面报告形式通知委托单位。1.3.6检测为超标缺陷的焊缝，在补焊修复后再检测，达到质量闭环。1.3.7所有无损检测材料、仪器附件，须有出厂合格证和有效的质量证明书。1.3.8暗室实行专人管理、专人进行射线底片的包装、冲洗、烘干等工作。1.3.9其它按本公司金属无损检测规章制度严格执行。2、理化检验2.1光谱分析2.1.1凡对受监的金属材料质量发生怀疑时，应按有关12、标准进行抽查验证，以防错用。2.1.2合金钢件焊后按DL/T869-2004中规定的比例对焊缝进行光谱分析复查。3.热处理1.引用标准DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程1.1本规程适用于火力发电厂钢制承压管道、部件（包括承压部件与非承压部件）在制作、安装、检修过程中对焊件进行焊接热处理的要求。1.2本规程适用于用加热方法对焊件进行的预热、后热和焊后热处理。1.3本规程对容易产生延迟裂纹的钢材、焊后应立即进行热处理，否则应做后热处理。1.4下列部件的焊接接头应该进行焊后热处理a)壁厚大于30mm的碳素钢管道、管件；b)壁厚大于313、2mm的碳素钢容器；c)壁厚大于28mm的普通低合金钢容器（A类级钢）；d)壁厚大于20mm的普通低合金钢容器（A类级钢）；e)耐热钢管子及管件和壁厚大于20mm的普通低合金钢管道；1.5下列部件采用亚弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓慢冷却的焊接接头可以不进行焊后热处理。a)壁厚不大于10mm，直径不大于108mm，材料为15CrMo、12CrMo的管子；b) 壁厚不大于8mm，直径不大于108mm，材料为12Cr1MoV的管子；c) 壁厚不大于6mm，直径不大于63mm，材料为12Cr2MoWVTiB的管子；2.热处理加热方法和设备2.1焊接热处理常用的加热方法为电加热（柔性陶瓷电阻加14、热）和火焰加热。2.2设备应满足工艺要求，参数调节灵活、方便、通用性好，运用稳定，可靠，并满足安全要求。2.3设备的控温精确度应在5以内，计量器具必须经过校验，并在有效期内。3.焊接热处理工艺3.1预热预热方式.1预热方式分为局部预热和整体预热。.2电加热适用于整体预热和局部预热；火焰加热适用于现场局部预热。.3当管子外径大于219mm或壁厚大于等于20mm时，应采用电加热进行预热，预热升温速度不大于300/h。预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。预热温度.1确定焊件的预热温度时，应综合考虑以下几个因素：a）钢材的焊接性；b）焊件厚度、接头型式；c）环境温度；15、d）焊接材料的潜在含氢量和结构来拘束力；e）异种钢焊接，预热温度的选择应根据含金成分高的一侧或焊接性差的一侧进行选择。后热.1有冷裂纹倾向的焊件，当焊接工作停止后，若不能立即进行焊后热处理应进行后热，其加热宽度应不小于预热时的宽度。3.2焊后热处理符合规程要求，工艺要求的焊缝应进行焊后热处理。焊后热处理温度选择应按下述原则综合考虑：a）不能超过Ac1，一般应在Ac1以下3050；b）对异种钢，按合金成分低一侧钢材的Ac1选择。钢种（%）温度焊件厚度Tmm12.512.5252537.537.550507575100100125恒温时间（h）C0.35（20）C-Mn(16Mn)6006501.16、522.252.52.750.5Cr-0.5Mo(12CrMo)6507000.511.522.252.52.751Cr-0.5Mo(15CrMo、ZG20CrMo)6707000.511.522.252.52.751Cr-0.5Mo-V(12Cr1MoV、ZG20CrMo)1.5Cr-1Mo-V(ZG15Cr1Mo1V)7207500.511.523452.25Cr-1Mo7207500.511.523452Cr-0.5Mo-VW12Cr2MoWVTiB7507800.751.251.752.253.254.255.259Cr-1Mo-V、12Cr-1Mo7507800.511.52345常17、用钢的焊后热处理温度与恒温时间见下表：3.2.4升降温速度应按下述原则控制a）对承压管道和受压元件，焊接热处理升降温速度为6250/T，且不大于300/h。降温时，300以下可不控制。b）对主管和接管的焊件，按主管的壁厚计算焊接热处理的升降温速度。冷拉焊接接头所用的加载工具，必须待焊接热处理完毕后，方可拆除。4.焊接热处理工艺措施4.1温度测量根据加热方法，用柔性陶瓷电阻加热，选用接触法测定焊件温度，火焰加热一般采用非接触法测温。接触法测温一般采用热电偶、测温笔；非接触法测温一般采用红外测温仪。热电偶测温应按如下要求：a）应根据热处理的温度和仪表的型号选择热电偶；b）热电偶的安装位置，应保证测18、温准确可靠，有代表性为原则。对于管径大于或等于273mm的管道，测温点应在焊缝中心按圆周对称布置，且不少于两点；水平管道测温点应上下对称布置。c）采用柔性陶瓷电阻加热进行预热时，热电偶应布置在加热区以内。d）热电偶固定采用储能压焊的方法，安装时必须保证热电偶的热端与焊件接触良好，热处理结束后应将点焊处打磨干净。4.2加热范围与加热装置的安装加热范围.1对承压管道及其返修焊件的加热，加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。同时应采取措施降低周向和径向的温差。柔性陶瓷电阻加热器的安装.1安装加热器时，应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，加热器的布置宽度至少应比要求的19、加热宽度每侧多出60mm。.2当用绳状加热器对管道进行预热时，坡口两侧布置的加热器应对称，加热器的缠绕圈数，缠绕密度应尽可能相同，缠绕方向应相反。温差控制与保温.1焊接热处理恒温过程中，承压管道在加热范围内，任意两点间的温差应小于50。.2焊接热处理的保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不得少于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm。.3焊接热处理的保温厚度以40mm60mm为宜。5.热处理的质量要求及检验5.1当热处理自动记录曲线与工艺卡不符或无自动记录曲线时，应做硬度检查。5.2当管道直径大于或等于273mm时，检验部位不少于两处，各检验部位应周向均匀分布。5.3硬度检20、查结果超过规定范围时，应查找原因，采取措施。如果重新热处理时，则应在热处理后重新检验硬度。5.4热处理后的硬度一般不超过母材硬度为HBW+100，且不超过如下规定：合金含量HBW3%2703%10%之间30010%3505.5热处理时，应及时做好原始记录。3.2化学分析3.2.1凡对光谱分析不能确认的金属材料及焊缝金属，按有关标准进行定性、定量的化学元素分析，从而可靠确认材质及焊缝化学成分。3.2.2对焊接性试验及焊接工艺评定应进行焊缝化学成分分析。3.3力学性能试验3.3.1按DL/T869-2004之规定进行锅炉受热面管子焊接接头割(代)样的拉伸、冷弯、断面等力学性能试验。3.3.2对焊工培训考试、焊接性试验、焊接工艺评定按有关标准及规程规范进行力学性能试验。 3.3.3按DL/T869-2004规定或其他规程、规范、业主、监理要求，对焊接接头及其他构件进行硬度测试。3.4金相分析3.4.1按DL/T869-2004规定进行锅炉受热面管子焊接接头割(代)样宏、微观金相分析。3.4.2焊接性试验、焊接工艺评定拟进行断口电子显微镜分析。四:施工安全1防止高空坠落,系好安全带.2防止电离辐射,拉好警戒线.3防止电源漏电.