1、模板工程技术交底（一） 施工准备：1、熟悉图纸，对主体工程的梁、柱、板、楼梯模板进行设计，确定各部位的模板布置。2、在平整夯实的场地进行模板拼装，按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与木方合拼成整片模板，接缝处附加小龙骨。3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，进行编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并上设防雨、防潮、防碰撞措施。4、放好轴线、模板边线、水平控制标高。5、钢筋绑扎完毕，水电管及予埋件已安装，放好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。6、模板材料全采用12mm厚（12202440）竹胶合板，方木选用50mm100mm，要求规格统一，尺寸准确。7、对拉螺栓：采用14钢筋62、00mm，双边套丝扣，垫块用50厚木垫块，每边带两个螺帽。8、隔离剂：用水性隔离剂，严禁使用油性隔离剂。9、模板截面支撑：采用废钢筋头支撑，两端点好防锈漆。（二）操作工艺： 1、安装柱模板 ：安装柱模板前必须将柱跟部的杂物清理干净，检查模板的外形尺寸及编号避免尺寸相近的模板混淆，随即拼装模板，四角用双面胶粘和。安装柱箍，校正柱子模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线并做好支撑，最后在纵、横两个方向拉通线检查，并做好群体水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。2、电梯井模板采用定型钢木模板，面层采用竹胶板，龙骨采用方钢，配电梯井剪力墙内侧模板时，角部单便角模，便于拆模。3、安装梁模板：根据柱砼上弹出的轴3、线及水平线安装梁模，梁架的搭设一定要纵、横一条线，拉线安装梁底板模板，对于跨度大于4m的梁，按2起拱，底模的标高与轴线位移检查无误后，用钢管扣件将其固定好，待梁钢筋绑扎完毕，清除杂物后安装梁侧横板，上口要拉线找直，用梁内支撑固定。4、安装板模板：现浇楼板的支撑架立杆间距不得大于1200mm，水平横杆的间距不得大于1400mm，根据给定的水平线，调整上支托的标高及起拱点的高度。现浇板下面的支撑龙骨用50*100木方，间距不大于300mm。铺设竹胶板模板，必须保证模板接缝严密，接缝用塑料胶带粘贴，模板安装完毕后用水准仪进行检测、校正。 5、对拉螺杆的安置：对拉螺杆全采用两端套丝的14钢筋加工，带穿4、20PVC管，两头加垫钢板蝴蝶卡，梁、柱、剪力墙对拉螺杆的间距均为600mm，对拉螺杆安放要水平，不得斜拉。拆模时将螺杆取出，重复利用。6、模板的拆除：侧模的拆除在砼的强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，底模的拆除必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除，拆除后的模板必须按规格、编号堆放整齐，并刷隔离剂，对于边角有损或变形严重的模板及时进行修整或更换。（三）、应注意的质量问题：模板系统必须要做好加固及支撑系统，严格按规定的间距搭设支撑架或加固件，必须具有足够的强度、刚度及其稳定性。所有扣件及对拉螺杆的螺丝必须拧紧，避免涨模现象，梁板龙骨下的水平钢管下全采用双扣件形式，保证不出现塌模现5、象。交底人： 日期：被交底人： 日期：钢筋工程技术交底钢筋的绑扎顺序：柱钢筋 墙钢筋 主梁钢筋 次梁钢筋 板钢筋（一）柱钢筋绑扎：1、套柱箍筋：按图纸要求间距计算好每个柱箍筋的数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后进入对接钢筋，钢筋接头在同一断面不超过50，第一接头距板面的距离必须大于500，且大于H /6（H为净高）。2、在柱箍筋四角用粉笔画出箍筋间距线。3、按已画好的箍筋位置，将箍筋往上移动，由上往下绑扎，高于2米以上的箍筋绑扎必须搭设脚手架，铺上脚手板进行绑扎，不得踩在下面的箍筋上操作，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点要绑牢。箍筋的弯钩叠合处应在柱子四角交错布置，并绑扎牢固。柱6、子箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。4、柱的保护层应符合规范要求，为主筋外皮25mm垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。5、变截面的柱应在变截面层梁内将柱子竖筋按1：6坡度扳到位。 6、柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7LAE, 同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向,保证柱筋正确锚入梁或板内。（二）、剪力墙钢筋绑扎：1、立24根竖筋，将竖筋与下层伸出的搭接钢筋绑扎，在竖筋上画好水平筋的分档标志，在下部及中上部绑两根水平筋定位，在水平筋上画好竖筋的分档标志，接着绑扎其余竖筋，最后再绑扎其余水平筋，水平筋绑扎在竖筋外侧。2、竖筋与伸出搭接筋的搭7、接段至少用铅丝绑扎三道，剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑扎拉筋300，呈梅花形布置。水平钢筋外皮绑扎垫块。3、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平筋应锚固到框架柱内，锚固长度严格按03G1011图集执行，剪力墙水平筋在两端头、转交、十字节点，连梁等部位的锚固长度以及洞口四周的加固筋等均应符合设计抗震要求。4、合模后对伸出的竖筋应进行修整，在模板上口将伸出的竖筋加以加固，浇筑时派专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的正确。（三）、梁钢筋绑扎1、 绑扎梁钢筋时，先在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2、 先穿主梁的下部钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，8、并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距，使间距符合设计要求，绑扎架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部钢筋之上。3、梁箍筋的开口应左右交错布置，梁端第一个箍筋设置在距柱边缘50mm处，梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁钢筋骨架断面缩小，在该部位约600mm范围内，采用变截面箍筋以保证箍筋与梁主筋紧密绑扎到位。4、主次梁受力筋下均应垫垫块，以保证保护层厚度，受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（四）楼板钢筋绑扎1、先清理模板上面的杂物9、，然后画出主筋及分布筋间距。按画好的间距先摆放受力主筋，再放分布筋，并且按线摆放顺直，中间不得弯曲。予埋件、予埋管、予留洞等及时配合安装。2、板为双层钢筋时，两层筋之间需加钢马凳，以确保上部钢筋的位置，底层钢筋的弯钩超上，上层负弯矩钢筋的弯钩朝下。负弯矩筋的每个相交点都要绑扎。3、在板筋下面垫好垫块，间距1500mm，厚度15mm。（五）、楼梯钢筋绑扎在楼梯底板上画主筋和分布筋间距，根据设计主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，板的钢筋要锚入楼梯梁内。（六）、成品保护1、绑扎好的板面钢筋，不准在上面踩踏行走，浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋位置的正确性，210、绑扎钢筋时，禁止碰动予埋件及洞口模板。3、安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。（七）剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程施工方法：1、施工机具：剥肋滚压直螺纹机，限位挡铁，螺纹环规，力矩板手及普通板手等。2、施工人员必须经过技术培训，经考试合格后方可持证上岗操作，钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲，马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。3、施工工艺：（1）工艺流程：予接：钢筋端面平头 剥肋滚压螺纹 丝头质量检查 利用套管连接 接头检验。现场连接：钢筋就位 拧下钢筋保护帽和套筒保护帽 接头拧紧 做标记 质量检验。（2）钢筋丝头加工：a、按钢筋规格所需调整试棒并调整11、好压丝头内孔最小尺寸。b、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸，调整好剥肋直径尺寸。c、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。（3）钢筋丝头加工完成，检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。（4）使用板手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩板手调定的力矩值即可。（5）钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割。（6）连接钢筋注意事项：a、所连接钢筋必须与连接套规格一致。b、连接水平筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。c、连接钢筋时，一定要待连接钢12、筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩板手拧紧钢筋头，连接成型后用红油漆作出标记，防止遗漏。 d、力矩板手不使用时，将其力矩调整为零，以保证其精确度。（7）、直螺纹接头试验：同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形状，同规格接头，每500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批进行检验和验收，每批取三个试件作单向拉伸试验。（八）、丝头加工尺寸表（mm）：规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 丝扣圈数20 18.80.2M212.5 2730 =822 20.80.2M232.5 29.532.5 =925 23.70.2 M262.53235 =928 26.60.2M293 13、3740 =10交底人： 日期：被交底人： 日期：砼工程技术交底底板砼施工该工程底板砼强度等级C40，抗渗等级S6，-/部分厚度为950mm，其余部分为500mm，属大体积砼，砼浇筑量2050m3，采用普硅42.5级水泥，外加剂采用砼高效泵送剂。 筏板砼采用现场搅拌、泵送施工。1、砼现场搅拌：浇筑砼前填写好浇筑申请单，并由建设（监理）单位批准，将调整好的施工配合比牌挂在搅拌机旁醒目部位，定好配料系统重量，并随时检查电子计量系统。材料用量及投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为2%，粗细骨料的计量误差为3%，投料顺序为：石子 水泥 外加剂 掺合料 砂子 水。搅拌时间：为了使砼搅拌均匀，自全部14、搅拌料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，砼搅拌时间不小于180S。2、砼输送管线应尽量走直线，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫并拧紧螺丝，确保严密，泵管支撑架必须独立搭设牢固，不得与摸板支撑架或其它架子相连。3、泵送前先用适量与砼强度等级相同的水泥砂浆润管，并压入砼，砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。4、 砼浇筑：筏板砼在同一流水段内应一次性浇筑，间歇时间不超过2h，不允许出现冷缝，砼浇筑按从轴到轴，从轴到轴的顺序进行浇筑，按后浇带的位置划分为三个流水段，一、三流水段（为500厚筏板）一次性浇筑到顶，第二流水段分两层浇筑，第一次500mm，第二次450mm。分层振捣密实，以使砼15、的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行56m后回头浇筑第二层，上下相邻两层时间不超过2h。5、每班安排一个作业班组，并配三名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、中、后连续振捣，振捣工必须认真负责，保证砼振捣密实，不得出现漏振；振捣时按快插慢拔，振捣插入深度各层为350mm左右，振捣点之间的距离应小于400mm，梅花形布置。每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030S时间，过短不易振实，过长引起砼离析。振捣棒距离模板不能小于100mm，且要尽量避免碰撞钢筋、止水带、予埋件等。6、砼泵送时注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下，以免吸入空气，砼浇筑完毕16、要进行多次搓压，保证砼表面不产生裂缝。具体方法是：振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后用木抹搓平表面，要求搓压三遍，最后用铁抹压出水光，再用扫把扫毛，待砼手压不软时，然后再覆盖塑料纸，待12小时后洒水养护。7、严格控制砼水平施工缝的标高，剪力墙及柱浇至-4.45m处（高出梁30cm）。8、为了便于后浇带处清理，该后浇带在浇筏板砼时先浇筑80mm厚的一道砼，将筏板下层钢筋覆盖。 9、测温及养护：为了防止大体积因温差引起裂缝，对砼必须进行温度测控，通过测温记录与保温覆盖措施使砼内外温差控制在25以内，在浇筑砼时用12钢筋予留测温孔，500厚筏板上每处设一个点，距板底为250mm，950mm厚筏板上17、每处设两个点，距板底分别为300mm、600mm，共设九处测温点。并用再生毛毯覆盖撒水养护14天。10、其他应该注意的问题（1）严格执行交接班制度，下班人员未到，上班人员不得离开。（2）、要求甲方作好协调工作，砼浇筑期间不得有超过2h的停电、停水现象。（3）掌握好浇筑砼期间的天气情况，作好防雨防晒工作。该工程梁板砼全采用现场搅拌泵送砼，墙柱部分采用塔吊垂直运输砼。1、砼泵管布置：主体泵管由拖泵引出后，经电梯井逐渐向上安置，通过予埋件焊接管箍将泵管和剪力墙抱紧，抱箍间距不大于2m；泵管直径为125，管接缝必须严密，垫好橡皮垫，防止漏气，影响泵送。2、墙柱砼施工：墙柱砼浇筑前，先在底部均匀浇筑5118、0cm厚与墙体砼强度同等级的水泥砂浆；浇筑必须分层浇筑，分层厚度控制在3050cm之间，不得一次浇筑到顶；砼振捣采用插入式振捣棒，振捣密实；浇筑过程中必须控制标高，砼的高度控制在高出梁底20mm左右；待砼浇筑完毕后将上部甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高将上表面找平。3、梁板砼浇筑：梁板砼浇筑时，必须从一个方向到另一个方向分带浇筑，每一个浇筑带不超过3m；根据先浇筑梁后浇筑板的顺序进行浇筑，梁柱接点钢筋较密时，用小直径振捣棒进行振捣；浇筑板砼时，虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，板厚时用插入式振捣棒进行振捣，并随时拉线进行标高检查，并用木抹抹平，在初凝前用铁抹收压并扫毛；施19、工缝留设在次梁方向，并设在次梁跨中1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝全用木板阻挡，施工缝处的钢筋在砼浇筑完毕后，要调整好间距，垫好保护层，下次浇筑时，应将浮渣清凿干净，并洒水湿润，然后铺50mm厚的同强度等级砂浆。4、楼梯砼浇筑：楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯施工缝应留在楼梯段1/3的部位，施工缝处的处理同梁、板施工缝。5、浇筑砼应注意的问题：（1）、必须随时检查磅秤（或自动上料系统），确保计量准确，严格控制水灰比。（2）、严格按施工配合比，准确秤量外加剂的掺量，不得随20、意增加或减少。（3）、投料顺序为：石子 水泥 外加剂 粉煤灰 砂子 水。（4）、砼的搅拌时间不得少于120S。外加剂砼不得少于150S。（5）、泵送砼时必须保证砼连续工作，停歇时间不宜超过45min，如出现故障，立即用压力水冲洗管内残余砼，并注意用水冲出的砼不能用在建筑结构上。（6）、砼浇筑前，电器、水暖安装人员必须与技术质检部门同时认真复核予留洞、套管及埋件准确无误后方可进行浇筑。在浇筑过程中，木工、钢筋工以及安装人员必须在场看守，避免出现涨模，钢筋移位及予留洞的移位。（7）要保证钢筋垫块的位置正确，在楼板上搭设浇筑砼使用的人行走道，不得踩楼板，楼梯的分布筋、弯起筋不碰动埋件和插筋。（8）砼浇筑完毕后，对梁柱接头处的流浆、下层板面上的落地砼要及时清理，避免影响砼的表面观感和现场的文明施工。（9）、砼浇筑完毕后应加以覆盖草袋并浇水养护，浇水次数应保证砼有足够的湿润状态，养护时间不少于7d。（10）、板的砼未达到1.2Mpa以前，禁止在上面进行钢筋绑扎和支模工序。交底人： 日期：被交底人： 日期：