1、技术交底工程名称桥梁工程交底人工程部位上部构造30mT梁接收人预应力后张T梁（30mT梁）南石高速公路项目西溪特大桥上部T梁结构因变跨较多加之翼缘板调节曲线变化较大，针对非标准段T梁预制要逐跨、逐片对细部结构分解细化，仔细对照图纸施做。一、 结构尺寸 1、本桥除第39跨开始到第58跨结束是直线段外，其余均线路左偏。中梁注意梁边长（梁中心线位置长），边梁注意边长及悬臂长度，注意查看西溪特大桥主梁平面布置图关于主梁参数表、预制梁悬臂参数（C值）表及文字说明。主要宗旨是：靠右侧的边梁翼缘板均比左边的长。2、注意伸缩缝的位置：按西溪特大桥桥型布置图划联区分-40型，-80型，-160型伸缩缝，并对边跨2、中跨位置判定，具体施工时注意伸缩缝预埋筋及防撞墙护栏筋。 具体划分如下表：伸缩缝位置位置型号-80型号-160型号-40左幅0#（1孔小端）、67#（67孔大端、68孔小端）、69#（69孔大端、70孔小端）、72#（72孔大端、73孔小端）4（4孔大端、5孔小端）、8（8孔大端、9孔小端）、12（12孔大端、13孔小端）、16（16孔大端、17孔小端）、20（20孔大端、20孔小端）、24（24孔大端、25孔小端）、28（28孔大端、29孔小端）、32（32孔大端、33孔小端）、36（36孔大端、37孔小端）、41（41孔大端、42孔小端）、44（44孔大端、45孔小端）、48（48孔大端、3、49孔小端）、52（52孔大端、53孔小端）、56（56孔大端、57孔小端）、60（60孔大端、61孔小端）、65（65孔大端、66孔小端）、67（67孔大端、68孔小端）69（69孔大端、70孔小端）、73#大端右幅0#（1孔小端）4（4孔大端、5孔小端）、8（8孔大端、9孔小端）、12（12孔大端、13孔小端）、16（16孔大端、17孔小端）、20（20孔大端、20孔小端）、24（24孔大端、25孔小端）、28（28孔大端、29孔小端）、32（32孔大端、33孔小端）、36（36孔大端、37孔小端）、40（40孔大端、41孔小端）、43（43孔大端、44孔小端）、48（48孔大端、49孔小4、端）、52（52孔大端、53孔小端）、56（56孔大端、57孔小端）、60（60孔大端、61孔小端）、64（64孔大端、65孔小端）、69（69孔大端、70孔小端）、73#大端二、 钢筋30mT梁预制的第1跨至第12跨包括第12跨，翼板钢筋、端横隔梁钢筋、中横隔梁钢筋均要求每一片梁对照分解预制。主要查看L=30m预应力混凝土T梁（非标准段）各部位施工图。对钢筋数量逐一分解复核，以边跨边梁、边跨中梁、中跨边梁、中跨中梁进行列表汇总便于每期计量。波纹管定位控制严格按照坐标系布置附后。浇筑砼前波纹管需用抽拔管填充防止波纹管偏位及变形。螺旋筋及网片的安装注意与锚杯结合，加强网片的间距需调整时注意均匀分5、布使张拉应力均匀传递梁体。负弯矩扁波纹管同样浇砼前预穿抽拔管，并且对孔道位置注意连续端的连续性即线性控制直线。钢束平弯大样（mm） 加工钢筋的偏差不得超过规范要求的规定。项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差15箍筋间距10钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的6、钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。具体要求：1、钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按规范及设计图纸进行。所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。2、钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋必须使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求,无漏筋现象，也可采取提前制作，整体安装；与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施避开。3、肋板钢筋绑扎采用竖向平台定位绑扎法绑扎，在水平混凝土地面上，制作肋板竖向间7、距槽，间距槽采用角钢切槽，长度按照设计图肋板长确定。竖向筋按照间距槽摆放，并穿入横向筋固定，横向筋间距由横向间距架固定。面板钢筋也可整体绑扎好后再进行吊装。加工平台根据设计图纸固定间距槽，间距槽采用8# 圆钢以疏筋形式焊制，再将半成品钢筋摆放于平台钢筋间距槽内进行绑扎。钢筋面板制作平台外侧按照翼缘环形钢筋位置固定一根纵向钢管，以保证环形钢筋整齐。4、钢筋的保护层垫块推广使用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，确保每平方米垫块数量不少于4块。5、钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，级钢筋采用结5028、或结506焊条。直径在25以上的钢筋应采用机械连接，要求镦粗，连接紧密。6、支座预埋钢板必须进行热浸镀锌防锈处理。由于采用U型锚筋与镀锌钢板直接平焊极易引起支座预埋钢板平面变形，支座预埋钢板的锚脚连接筋焊接应采用夹具焊接，将镀锌钢板加固于夹具上，在夹具与镀锌钢板中间接触位置垫支35mm薄钢片，在加固镀锌钢板时预留出反拱，待焊接完成拆除夹具时，镀锌钢板可恢复成平直形式；或是采用钻孔焊接，防止焊接钢板时弯曲变形。边跨支座钢板预埋注意中心外露15mm,顶板N6钢筋注意焊接，边梁的防撞护栏筋预埋时根据翼缘板线型调整。7、对漏埋、补设的钢筋应严格按规范进行植筋，严禁假植筋、植虚筋。检 查 项 目允许偏差9、(mm)受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3三、模板 模板的加工使用满足：结构尺寸满足要求、便于施工脱模、保证循环使用次数。1、T梁模板必须满足“预制梁模板准入制”有关要求。由施工单位填写预制梁模板法保证梁片质量，不允许开始梁片生产，必须更换或经整修满足要求后才能进行生产。2、预制梁的模板必须采用标准化的整体钢模，钢板厚度不小于6mm，侧模长度一般要比设计梁长1，每套模板还应配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需求。310、侧模加劲竖梁宽度要小于翼缘环形钢筋的设计净距，间距应根据翼缘钢筋间距设置，确保不影响翼缘环形钢筋安装。4、模板应指定专业厂家进行加工生产，在厂家加工时承包人应负责对模板质量进行中间检验，出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。5、有横坡变化的T梁翼缘板模板应设置螺丝螺杆，确保能根据设计要求进行横坡调整，吊装后保持横坡平顺。6、翼缘梳形模板应设置加劲肋，确保浇筑砼时模板不变形、不跑模；负弯矩张拉槽必须使用梳形模板，可内焊四根加劲钢筋进行支撑防止变形，待梁体混凝土初凝后即可拆除。上述模板的厚度均不得小于10mm，保证刚度满足要求，不易变形。7、T梁横隔板底模不应与侧模联11、成一体，必须采用独立的钢板底模，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，直至张拉施工后才能拆除，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹，同时模板数量应满足施工需要。8、T梁梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后再扳起，端部侧模必须根据设计规定的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔，确保T梁端头横向钢筋能通长设置，数量符合设计要求，对与波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开，不得截断或不安装。9、T梁横隔板端头模板采用整体式模板，顶面到行车道板顶端，与两侧翼缘环形筋梳型模板对齐。模板上严格按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，尤其是横隔板顶端的主筋位置必须打孔，控制主筋12、的平面和水平位置，保证梁体架设后横隔板连接顺畅。10、模板在使用过程中承包人应加强维修与保养，每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。11、模板在吊装与运输过程中，承包人应采取有效的措施防止模板的变形与受损。12、对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，推荐采用强力胶皮或橡胶棒填缝剂止浆13、使用专门混凝土脱模剂，并经实践检验后方可正式采用。模板安装前应认真调制、涂刷均匀，确保梁片色泽一致，表面光洁。14、当要求梁片设置横坡时，梁翼板必须按横坡预制。15、 模板在安装后浇注砼前，应按照有关规定对底模台座反拱及模板的安装13、进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。内 容要 求尺寸符合设计要求，允许偏差不大于长度和宽度的1/1000，最大4.0mm梁体模板厚度不小于6mm底模厚度不小于6mm板面平整度不大于3mm（用2m直尺及塞尺检查）侧模加劲竖梁间距翼缘环形钢筋间距的整数倍，不影响翼缘环形钢筋安装侧模加劲竖梁宽度小于翼缘环形钢筋间距，不影响翼缘环形钢筋安装梳形板厚度不小于10mm横隔板底模使用独立的底模，不与侧模连成一体横坡翼缘板能根据设计要求调整横坡相邻模板面的高低差不大于2mm两块模板之间拼接缝隙不大于2mm模板接缝错台不大于1mm芯模（适用于预制箱梁及空心板）使用整体14、收缩抽拔式钢内模预留孔洞符合设计要求，位置允许偏差2mm。钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔堵浆措施使用泡沫填缝剂或高强止浆橡胶棒，严禁使用沙石、砂浆或布条脱模剂严禁使用废机油四、混凝土1、砼的配合比应根据砼的标号、选用的砂石料、添加剂和水泥等级进行设计，多做几组进行比较，除满足砼强度和弹模要求外，还要确保砼浇注顺路和砼外观质量，选用表面光洁，颜色均匀的作为施工配合比。2、 梁体砼灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工缝。施工中应加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。模板边角以及振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣。T梁与箱梁顶板应用平板振动器振捣。3、在梁体混凝土振捣浇注完成后，采15、用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前再进行二次收浆处理，最后用扫帚拉毛。这样可以使T梁混凝土与桥面铺装混凝土更好的连接起来，加强混凝土质量。4、 要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下砼密实。5、 夏季施工时砼混合料的温度应不超过32摄氏度，当超过32摄氏度时应采用有效的降温防止蒸发措施，与砼接触的模板、钢筋在浇注前应采用有效的措施降低到32摄氏度以下。6、梁片的预制要有同条件养生试块，试块要放置在梁片的顶板上，与该梁片同时、同条件养生。结合福建省标准化施工相关要求：五、张拉及压浆养护1、波纹管、锚垫板技术要求（1) 在钢筋绑扎过程中，应根据设计精16、确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管U型定位筋必须敷设，每4060cm设置一道，不得缺省（2）冷轧薄钢带卷制的波纹管厚度不宜小于0.35mm。波纹管的连接应采用管长200mm的大一号同型波纹管作接头管，接头长度不低于规范要求，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。（3）为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号，以便钢铰线布置时对号入座。（4） 钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。（5）钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，下料应在加工棚内进行，切断采17、用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。（6）端部负弯矩预应力波纹管预留长度510cm，不得过长或太短，并包裹进行保护，以便吊装后进行连接。（7）圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管，负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。塑料衬管应在砼初凝后及时抽出。（8）必须按以下顺序施工负弯矩预应力：吊装后先接好负弯矩预应力波纹管再绑扎横向湿接头钢筋浇捣横向湿接头砼湿接头砼强度达到后才能穿负弯矩预应力钢绞线最后张拉。2、钢绞线张拉要求：砼强度达到设计等级85%，龄期不少于7天。对称张拉。张拉时以伸长值进行18、校核，实际伸长值与理论伸长值差控制在6%以内。（1) 张拉前的砼养生时间及强度控制：砼强度应不小于设计规定值，T梁时间必须遵从设计规定。（2) 梁体预制完成后，出坑时间一般不少于10天，存梁时间不宜超过2个月。（3）注意对预应力钢绞线原材料以及穿入张拉管道后的保护，采取覆盖、包裹塑料布等防止锈蚀的措施。不得在钢绞线原材存放场地及已穿钢绞线的T梁端部附近进行焊接作业，防止焊渣溅落到钢绞线上。（4) 张拉前先做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸长量的计算，尤其对千斤顶和油泵进行仔细的检查，保证各部分不漏油并能正常工作。（5) 张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法，如果预应力筋19、的伸长量与计算值超过6，要找出原因，可以重新进行校顶和测定预应力筋的弹性模量。（6) 钢束的张拉采用两端同时对称张拉，对长索更应严格控制，张拉顺序按设计要求进行，原则上的顺序为：先上后下，先中间后两边，应对称于构件截面的竖直轴线。（7）目前使用的锚具基本为夹片式等具有自锚性能的锚具，张拉程序应根据预应力筋的松弛级别来选用张拉程序：当为普通松弛级的力筋时，其张拉程序为0初应力1.03con；当为低松弛级的力筋时，若在设计中预应力筋的松弛损失取大值，其张拉程序为0初应力con（持荷2min锚固）（8）设计控制张拉应力con应是扣除所有损失后的值，如设计中个别影响因素未予考虑且未在设计文件中明确指出20、，则在施工中是否采取超张拉应与设计单位协商并根据实际情况确定，如目前设计一般未考虑锚圈口摩阻损失，在正式张拉之前应通过试验来确定锚具的磨阻损失。（9）一束拉完后看其断丝、滑丝情况是否在规定要求范围，若超出规范需重新穿束张拉，锚固时也要作记号，防止滑丝。 （10）预应力钢绞线在张拉控制力达到稳定后方可锚固，端头多余钢绞线切除必须使用用砂轮机，严禁用电弧焊切割。锚具应用混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀措施。（11）所有张拉工作均统一按表2的格式及要求进行原始数据记录。（12）每个预制梁场在第一片梁片张拉完成后，均必须委托有资质的检测单位对其进行预应力张拉检测，分析总结经验，同时，在预制梁21、片生产过程中，按比例随机抽取梁片进行预应力检测后张预应力筋断丝、滑移限制类 别检 查 项 目 及控制数钢丝束和钢铰线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝l丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1单根钢筋断筋或滑移不容许注：钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝；超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。实际伸长值的量测：预应力筋张拉时的实际伸长值l，应在建立初应力后方可开始量测，量得的伸长值，还应加上初应力以下的推算伸长值，后张法尚应扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值，即：式中：l1从初应22、力到最大张拉应力之间的实测伸长值，m；l2初应力以下的推算伸长值，m；c张拉过程中混凝土构件的弹性压缩值，m；初应力的取值，一般取张拉控制应力的10%。举例：第一次10%张拉读数：L1 第一次20%张拉读数：L2第三次100%张拉读数：L3计算伸长值：l=(L2-L1)+(L3-L1) (砼构件弹性压缩不考虑)3、压浆工艺流程如下：压浆用水泥浆配合比专项试验波纹管留孔压浆设备准备切割锚头部分钢绞线、封锚锚头安装控制阀门连接真空泵对孔道抽真空制浆、压浆其他非真空压浆预应力混凝土施工应满足以下要求：（1) 采用的水泥质量应经严格检验合格后方可用于压浆。（2) 压浆作业过程，最少每隔3小时应将所有设23、备用清水彻底清洗一次，每天用完后也用清水进行冲洗。（3) 压浆过程及压浆后2天内气温低于5时，在无可靠保温措施下禁止压浆作业。温度大于35不得拌和或压浆。（4) 水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。（5) 为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。4、封锚（1) 孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢。（2) 建议封锚在梁板架设后进行，以保证外观。固定封锚模板，立模后校核梁长，其长度应符合规定。（3) 封锚砼应仔细操作并认真24、插捣，务使锚具处的砼密实。（4) 封锚砼浇筑后，静置12h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。冬季气温低于5时不得浇水，养护时间增长，采取保温措施。5、养护及其他（1）T梁拆模后应安装自动喷淋养护措施进行养护，并用土工布覆盖至梁底保持足够的湿度和温度，不能只覆盖梁顶部分。（2）凡是湿接缝部位，拆模后立即用专用凿毛机进行凿毛。6、施工质量（1）预制时应将伸缩缝预埋筋、泄水孔、防撞护栏预埋筋、吊梁孔（环）、钢束孔道等设计要求的预埋件全部按位置准确装好。（2）梁体砼表面平整、光滑、色泽一致、无明显模板接缝、无漏浆、无蜂窝、麻面等缺陷，水泡气泡小且少，外观线条顺畅，边梁翼板边缘线顺直、平整。（3）钢筋、钢筋网加工及安装实测项目见评定标准。（4）后张法实测项目见评定标准。（5）预制梁（板）实测项目见评定标准。（6）增加梁的检测台，即在梁体出坑后存梁前对梁板进行全面外观检查，重点为长度、梁底预埋钢板坡度、有无裂纹等，目的是早发现梁体缺陷，避免架设后再次吊起。