1、30mT 梁施工技术交底工程概述：K141+268 永丰恩江特大桥全长1298m，桥面净宽为211.65m(整体式）；全桥共 8 联：630+630+530+530+530+530+530+630，30mT梁 516 片。0#、43#台采用 80 伸缩缝，6#、12#、17#、22#、27#、32#、37#墩采用 160 伸缩缝。本桥平面分别位于圆曲线（起始桩号：K140+619，终止桩号K141+099.948)缓和曲线（起始桩号：K141+099.948，终止桩号K141+399.948)直线段（起始桩号：K141+399.948，终止桩号K141+917)。116 跨位于圆曲线上，1722、6 跨位于跨缓和曲线上，2743 跨位于直线上。30mT 梁型：边跨边梁、边跨中梁、中跨边梁、中跨中梁施工注意事项：调节块配置、梁长、横坡方向、伸缩缝端梁底锲形块、钢筋加工及安装、砼浇注、预应力施工调节块配置：中跨模板：调节块 L=（总梁长-7180 2-7108 2-640 2）/2 边跨模板：调节块 L=（总梁长-7200 2-7108 2-640-600）/2 注：式中的数据为理论模板长度，模板加工时可能存在偏差。模板到场后对每套模板进行试拼，记录 模板的实际长度并对模板进行编号。梁长：本桥 116 孔位于圆曲线上，1726 孔位于缓和曲线上，同一跨上每片梁的梁长不一样，预制梁时需注意每3、片梁的长度。施工前要查清所预制梁的长度，对工班进行技术交底，立模前要对梁长进行复核。两阶段施工设计图中预制梁时以同一跨中的2#梁板梁长作为1#、3#梁板施工预制梁长，以5#梁板梁长作为4#、6#梁板施工预制梁长（主要是考虑相邻梁板长度相差不大，减少使用不同长度的调节块模板，使横隔板位置保持一致以利梁板间横向连接）。这样就造成其中一块梁板长度比理论长度长，后续施工时梁底预埋钢板无法正确预埋（30 米装配式预应力混凝土T梁上部通用图P59页）。施工时以2#、5#梁板长度分别为1#、3#及 4#、6#梁板配置调节块模板使横隔板位置保持一致，1#、3#、4#、6#梁板预制长度还是以 1#、3#、4#、4、6#梁板理论预制梁长控制。施工时严格控制梁板预制长度，长度偏差控制在理论预制长度0、-1cm。横坡：横坡沿路线前进方向，从左到右，上升为正，反之为负；本桥右幅0 43 跨横坡均为-0.02%，T 梁沿路线前进方向，梁高均为左高右低；左幅015 跨横坡均为-0.02%，T梁沿路线前进方向，梁高均为左高右低；左幅 16 跨横坡-0.0191%,左 17跨横坡-0.0098%,左 18 跨-0.0006%,左 19 跨 0.0086%，左 20跨 0.0179%,左幅 2143 跨横坡为 0.02%，T梁沿路线前进方向，梁高均为右高左低；预制梁时注意梁的高幅低幅（特别是有伸缩缝的梁）；伸缩缝端梁底锲5、形块：梁底锲形块钢板的预埋的纵坡一定要和所设计桥梁纵坡一致，保证梁在安装之后与支座处于水平状态，如预埋纵坡不准将会造成支座偏压，支座过早损坏，对桥梁的运营造成安全隐患，处理起来非常麻烦。桥梁有不同的纵坡，在台座制作时进行刻槽，刻槽的长度和深度根据预埋钢板的外露尺寸及所制梁板的最大纵坡最大梁长考虑。梁底锲形块钢板的定位具体操作方法就是在台座上刻出该梁板的总梁长 的点，用尺向梁板中量52cm即为梁底锲形块钢板中心位置。梁底锲形块钢板预埋时注意钢板的外露尺寸。钢筋加工及安装：钢筋在钢筋加工场配料加工成半成品，钢筋绑扎在台座上划线标示。绑扎钢筋前检查底模表面是否有破损、变形，修缮清理后涂刷脱模剂，即而6、投入使用。纵向通长钢筋全部采用焊接接长，同一截面焊接接头按不大于50%错开，单面焊接不小于10d，双面焊接不小于5d，普通钢筋采用铁丝绑扎或点焊连接，桥面铺装预埋钢筋采用点焊方式固定，钢筋保护层采用专门制作的砼垫块控制。钢筋加工时特别注意变截面钢筋的下料及制作，钢筋加工不规范会造成保护层过大或过小。边跨翼板3#钢筋中跨翼板4#钢筋安装时应拉线施工，使其保持一条直线。3#、4#钢筋位置与模板钢肋有冲突时应将3#、4#钢筋扳弯，拆模后将其还原，保证钢筋外露长度。钢筋与波纹管有冲突的不应将钢筋截断，改变冲突处钢筋加工形状，避开波纹管。边跨翼板钢筋一片边跨边梁钢筋数量表钢筋编号直径（mm)长度（cm)7、根数共长（m)共重（kg)备注1 14 195.1 287 559.9 677.5 3 14 284.5 287 816.52 988 露出砼外 17.2cm 5 12 297013 386.1 342.86 露出砼外54+15cm 5，10 297013 386.1 238.2 露出砼外54+15cm 7 10 30.6 576 176.256 108.75 9 14 150 287 430.5 557.2 一片边跨中梁钢筋数量表钢筋编号直径（mm)长度（cm)根数共长（m)共重（kg)备注2 14170 287 487.9 590.35 4 14339.9 287 975.51 1180.8、38 5 12297012 356.4 316.48 露出砼外69cm 5，10 297012 356.4 219.9 露出砼外69cm 7 10 30.6 576 176.256 108.75 现浇钢筋数量表钢筋编号直径（mm)长度（cm)根数共长（m)共重（kg)备注1，14 1285.1 6 77.11 93.3 边梁现浇连续段3，14 122.5 12 14.7 17.8 中梁现浇连续段5 12 29704 118.8 105.5 现浇接缝5，10 29704 118.8 73.3 现浇接缝6 10 25.5 980 249.9 154.19 5 道现浇接缝7 10 30.6 12 39、.672 2.265 1 片现浇连续段8 14 112 1435 1607.2 1944.7 5 道现浇接缝9 14 150 12 18 21.78 现浇连续段5#、5，#钢筋长度为30m 标准梁长的施工长度，实际施工时根据两阶段施工图设计第二册P15-P23 页主梁参数表中总梁长-22cm 下料。中跨翼板钢筋一片中跨边梁钢筋数量表钢筋编号直径（mm)长度（cm)根数共长（m)共重（kg)备注1 14195.1 289 563.84 682.25 3 14284.5 289 822.205 994.85 露出砼外17.2cm 5 12303013 393.9 349.78 露出砼外(54+1510、)*2cm 5，10 303013 393.9 243.04 露出砼外(54+15)*2cm 7 10 30.6 576 179.928 111 9 14 150 287 430.5 557.2 一片中跨中梁钢筋数量表钢筋编号直径（mm)长度（cm)根数共长（m)共重（kg)备注2 14170 289 491.3 594.475 4 14339.9 289 982.31 1188.6 5 12303012 363.6 322.88 露出砼外138cm 5，10 303012 363.6 224.34 露出砼外138cm 7 10 30.6 576 179.928 111 现浇钢筋数量表钢筋编号11、直径（mm)长度（cm)根数共长（m)共重（kg)备注1，14 1285.1 11 141.36 171 边梁现浇连续段3，14 122.5 22 26.95 32.6 中梁现浇连续段5 12 30304 121.2 107.63 现浇接缝5，10 30304 121.2 74.78 现浇接缝6 10 25.5 1000 255 157.3 5 道现浇接缝7 10 30.6 24 7.344 4.53 1 片现浇连续段8 14 112 1445 1618.4 1958.3 5 道现浇接缝9 14 150 22 33 39.93 现浇连续段5#、5，#钢筋长度为30m 标准梁长的施工长度，实际施12、工时根据两阶段施工图设计第二册P15-P23 页主梁参数表中总梁长+30cm下料。端横隔梁钢筋一片边跨边梁钢筋数量表钢筋编号直径（mm)长度（cm)根数共长（m)共重（kg)伸缩缝端连续端1 28 202.5 8 8.1 39.1 露出砼外36.5cm 2 25 217.5 8 17.4 67 露出砼外36.5cm 3 10 157.5 48 75.6 46.6 露出砼外36.5cm 4 10 419.5 14 58.73 36.24 伸缩缝端5 10 22.7 20 4.54 2.8 伸缩缝端6 10 190 4 7.6 4.69 7 10 50 26 13 8.021 5，12 68.9 13、24 16.536 连续端一片边跨中梁钢筋数量表钢筋编号直径（mm)长度（cm)根数共长（m)共重（kg)伸缩缝端连续端1 28 243 8 19.44 93.9 一边露出砼外36.5cm 2，25 243 8 19.44 74.844 一边露出砼外36.5cm 3，10 233 48 111.84 69 一边露出砼外36.5cm 4 10 419.5 28 117.46 72.47 伸缩缝端5 10 22.7 40 9.08 5.6 伸缩缝断6 10 190 8 15.2 9.378 7 10 50 52 26 16.042 5，12 68.9 48 33.072 连续端中横隔梁钢筋一片边跨14、边梁钢筋数量表钢筋编号直径（mm)长度（cm)根数共长（m)共重（kg)伸缩缝端连续端1 28 187.5 12 22.5 108.75 露出砼外36.5cm 一片边跨中梁钢筋数量表钢筋编号直径（mm)长度（cm)根数共长（m)共重（kg)伸缩缝端连续端1，28 243 12 19.44 93.9 一边露出砼外36.5cm 中横隔板钢筋1、1。、2、2。钢筋加工时注意钢筋长度，钢筋露出砼外36.5cm，3、3。钢筋露出砼外31.5cm。伸缩逢端翼板加厚钢筋P48 中梁钢筋编号直径（mm)长度（cm)根数共长（m)共重（kg)备注112 233 11 25.63 上排 5 根，下排6根410 115、60.2 8 12.816 边梁钢筋编号直径（mm)长度（cm)根数共长（m)共重（kg)备注212 214.5 11 23.595 上排 5 根，下排6根3 12 127.5 5 6.375 上排 3 根，下排2根4 10 160.2 10 16.02 5 10 135.2 6 8.112 主梁梁肋钢筋P58 一片边跨钢筋编号直径（mm)长度（cm)根数共长（m)共重（kg)备注1 25 2985 5 149.25 1，25 157 5 7.85 212 3005 2 60.1 注意钢筋位置在箍筋内侧310 3005.6 22 60.112 间距 13.6cm 3，10 3005.4 2 616、0.108 4 12 440 137 602.8 注意间距为跨中120*15cm，渐变段前为 8*10cm 5 12 平 469.9 72 338.328 6 12 499.8 23 114.954 伸 11 连 12 6，12 456.8 4 18.272 现7 12 184.6 137 252.902 与 4#相对应8 12 平 209.6 72 150.912 相邻钢筋渐变为7mm 9 12 455.4 2 9.108 伸10 10 23 115 26.45 肋宽 20cm段11 10 平 38 40 15.2 渐变段12 10 53 14 7.42 肋宽 50cm段1#钢筋长度为30m17、标准梁长的施工长度，实际施工时根据两阶段施工图设计第二册P15-P23页主梁参数表中总梁长-7cm 下料,连续端外露30cm伸缩缝端外露18cm，2#、3#、3，#主梁参数表中总梁长+13cm下料连续端外露50cm伸缩缝端外露18cm。5#钢筋宽度由13.1cm 渐变为42.2cm,相邻钢筋宽度渐变为8mm，钢筋宽度指的是钢筋中到中的尺寸。一片中跨钢筋编号直径（mm)长度（cm)根数共长（m)共重（kg)备注1 25 29905 1，25 157 10 两端一边5 根2 12 30302 注意钢筋位置在箍筋内侧3 10 3030.622 间距 13.6cm 3，10 3030.42 4 12 18、440 137 注意间距为跨中2*13+118*15cm，渐变段前为 8*10cm 5 12 平 469.9 72 6 12 499.8 24 一端 12 6，12 456.8 7 现7 12 184.6 137 与 4#相对应8 12 平 209.6 72 相邻钢筋渐变为7mm 10 10 23 115 肋宽 20cm段11 10 平 38 40 渐变段12 10 53 14 肋宽 50cm段1#施工预制梁长+60cm,一边外露砼30cm，2#、3#、3，#钢筋总梁长+30cm，一边外露砼50cm。5#钢筋宽度由13.1cm 渐变为 42.2cm,相邻钢筋宽度渐变为8mm，钢筋宽度指的是钢筋19、中到中的尺寸。墩顶负弯矩钢筋编号直径（mm)长度（cm)根数共长（m)共重（kg)备注1 16 89.25 净 2.3cm 1，16 140 6 梁肋两边两个齿板共用2 16 平 79.644 2，16 平 60.256 3 16 211.73 4 16 310.2 4 5 12 平 188.1 11 5，12 平 141.9 14 6 12 285 127 12 160.5 6 7，12 38.8 30 砼施工：浇筑砼顺序：先浇底板，再浇腹板，最后浇顶板，从一头向另一头斜向分层浇注，浇注时要保证连续紧凑进行。砼浇注过程中注意：浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生砼的阻塞。在钢筋密集处20、，可短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料，并保证振捣密实。T梁分段浇筑时，在砼尚未到达的区段内，禁止开动该区段内的附着式振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。浇筑过程中随时检查砼的塌落度和和易性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后场密切配合以保证砼质量。砼振捣：浇底板砼：底板浇筑时从梁一端向另一端推进，在砼入模后，启动安装在模板上的高频振动器约 14s，同时将插入式振动棒伸入腹板底部，将腹板底部砼振捣密实。腹板砼浇筑：腹板砼由顶板进浆，砼振捣时将振动棒插入底板浇筑的砼510cm，以利于底板与腹板砼衔接良好，不出现冷缝。顶板砼浇筑：砼振捣时将振动棒插入腹板砼510cm，以利于顶板与腹板砼衔接21、良好。由于负弯距锚固钢筋间距密，再加上顶板钢筋，齿板砼振捣难度加大，振动棒无法插入。振捣时可将钢筋扳开，待振捣后再恢复钢筋原来位置，以保证砼振捣质量。混凝土振捣过程注意：振捣时要注意振捣均匀，防止过振及漏振，每次振捣时间以混凝土不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观为止。混凝土浇注至梁面并振捣密实后注意及时整平收浆，终凝前将梁顶面拉毛，将混凝土表面浮浆全部刷掉，露出骨料清晰均衡，覆盖率100%；以利桥面铺装层与梁体结合。混凝土凿毛：梁端湿接头、横隔板、翼缘板等新旧混凝土结合面必须弹墨线，棱角处留出1-1.5cm，防止凿毛时破坏棱角，影响外观。彻底凿除混凝土表面直至全部露出骨料；22、未完成凿毛的梁板不得安装。模板拆除：横隔板模板拆除后，横隔板底要进行支撑，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹。预应力施工：边跨边梁：钢束号N1，股数 9；钢束号 N2，股数 9；钢束号N3，股数 9；边跨中梁：钢束号N1，股数 9；钢束号 N2，股数 8；钢束号N3，股数 8；中跨边梁：钢束号N1，股数 8；钢束号 N2，股数 8；钢束号N3，股数 8；中跨中梁：钢束号N1，股数 8；钢束号 N2，股数 7；钢束号N3，股数 7；负弯矩钢束：钢束号 N1，股数 5；钢束号N2，股数 5。钢绞线采用s15.2mm，抗拉强度标准值fpk=1860MPa,张拉控制应力&com23、=0.75fpk，单股张力控制力 P=193.9KN 30 米装配式预应力混凝土T 梁上部通用图P50 页主梁预应力钢束布置图为30m梁长边跨主梁预应力钢束布置图，中跨主梁预应力钢束按照右半跨对称布置，钢束坐标为到波纹管中心的坐标。每片梁板梁长不一样，预应力钢束坐标也有所变化。预应力钢束变化段设置在跨中直线段，即定位预应力钢束时从梁端往跨中进行定位，减少或增加跨中直线段钢束长度。钢束定位时注意钢束平弯，沿线路前进方向，N2在左侧，N3在右侧。预应力机具设备选用及校验张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5 倍，且不得小于 1.2 倍。与千斤顶配套使用的压力表应选用防振型产品，最大读数应为张24、拉力的1.5 2倍，标定精度应不低于1倍。张拉用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用。当处于下列情况之一时，应重新进行标定：1）使用时间超过6 个月；2）张拉次数超过300 次；3）使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况4）千斤顶检修或更换配件后。孔道安装严格按设计坐标进行孔道定位，并采用井字架或U型卡固定，确保孔道定位准确、牢固；曲线段应加密固定，每 50cm设置一道定位筋。孔道接头处应采用大一号的管道作接头管，接头管的长度宜为被接管道内径的57 部。砼浇筑前，应使用塑料撑管穿波纹管，以防止砼浇筑时管道变形。端部负弯矩预应力波纹管使用大一号的管道作接头管，接头管的长度宜为 30cm,以便施工墩25、顶现浇段时负弯矩预应力波纹管能有效连接。后张预应力管道安装允许偏差项目允许偏差（mm)管道坐标梁长方向30 梁高方向10 管道间距同排10 上下层10 锚具安装(1)锚垫板要与端头钢模板栓接牢固，定位准确，保证密贴不漏浆，螺旋筋必须紧贴锚垫板，连接牢固并使波纹管居中，保证锚环、孔道及锚垫板下螺旋筋三者同心。(2)工作锚必须准确放在锚垫板的定位槽内。预应力筋下料及穿束下料前对钢绞线进行外观检查，钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得有锈蚀及刻痕。预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑锚夹具厚度，千斤顶长度，弹性回缩值，张拉伸长值和外露长度等因26、素。钢绞线下料应用砂轮机切割，严禁用电焊、气割来切割钢绞线。穿束前将钢绞线捆绑好，捆绑时，将锚具穿在钢绞线上做模具用，锚具每向前推进1m，后面紧跟绑扎，这样每各1m绑扎一道，可有效控制束与束之间的交叉错位。在安装有预应力筋的T 梁附近进行电焊时，要对预应力筋进行保护，防止溅上焊渣。预应力张拉T 梁砼强度达到85以上设计强度，并龄期不低于7 天时方可张拉预应力钢束，张拉时采用张拉应力和伸长量进行双控，即以应力控制为主，伸长量作为校核。张拉顺序为：30mT梁（50%N2 100%N3 100%N2 100%N1）张拉加载程序为：0初始应力（10k、在钢绞线上作防滑记号，测初延伸量）20k（测延伸量27、）100k（测延伸量）持荷5 分钟锚固后张预应力筋断丝、滑移限制类别检查项目控制数钢铰线束每束钢绞线断丝或滑丝l 丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数1%锚固后夹片顶面应平齐，其相互间的错位不宜大于2mm，且露出锚局外的高度不应大于4mm。锚固完毕经检查合格后方可切割端头多余的预应力筋，切割用砂轮机切割，严禁用电焊、气割来切割钢绞线，同时注意不要损伤锚具。切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm。伸长量的计算每批次预应力筋（每盘均有编号及弹性模量）实际弹性模量不同，故应根据每批次、每盘预应力筋实际弹性模量计算理论伸长值。张拉时，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值差应控制在6%以内。后张28、法理论伸长值的计算：p预应力钢筋张拉端的张拉力，N；l 从张拉端至计算截面的孔道长度，mm；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和rad；k孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数；预应力钢筋与孔道壁的磨擦系数；Ep预应力钢筋的弹性模量，Mpa；Ap预应力钢筋截面面积，mm2。实际伸长值的量测：预应力筋张拉时的实际伸长值l，应在建立初应力后方可开始量测，量得的伸长值，还应加上初应力以下的推算伸长值，减去工作长度的伸长值及工具夹片外露的差值，用此数据与理论伸长量对比，看是否在6%范围内。即：式中：l1从初应力到最大张拉应力之间的实测伸长值mm；l2初应力以下的推算伸长值mm；l3工作长度的伸长值及工具夹片外露的差值mm；孔道压浆孔道压浆施工要点：(1)预应力孔道压浆采用真空压浆技术，真空泵采用水环式真空泵kleEAplEApelklppppkxl)()(01321llll(2)压浆前先对孔道进行抽真空，真空度-0.04-0.06MPa，开启压浆泵，当真空泵透明管中出现浆液，关闭真空泵（防止浆液进入真空泵损坏设备），继续压注。至孔道内流出浓浆（浓浆由真空泵单向阀排出）后关闭真空泵侧阀门，继续压浆，压力达到 0.5 0.7MPa 后关闭压浆侧阀门，保持压力不小于5min。(3)孔道压浆施工工序框图(4)水泥净浆强度未达到设计强度50%时禁止移梁。