1、跨江特大桥建设项目80m连续梁混凝土施工技术交底 交底单位名称：XX集团有限公司XX扩能改造工程第二项目经理部编号:JWQ1-LXL1HNTGC 工程名称XX江特大桥设计文件图号 通桥（XX）2261A- 施工部位 连续梁混凝土施工 交底日期XX年8月18日技术交底内容：1.适用范围本交底适用于XX江特大桥（48+80+48）m连续梁混凝土施工。2.设计情况；本桥在36#37#墩之间采用连续梁跨越XX公路，设计为一联三跨预应力混凝土连续梁，35#、38#墩为边墩，36#、37#墩为主墩，位于直线段上，跨径为48+80+48m，连续梁全长177.3m。中支点梁高为6.49m，跨中梁高为3.89m2、，边支座中心线至梁端0.65m，边支座横桥向中心距5.3m，中支座横桥向中心距4.3m。桥面为有碴轨道双线桥面，桥面总宽度12.2m，人行道栏杆内侧12m，挡砟墙内侧净宽9m，左右线间距4.6m，线路中心至挡砟墙内侧2.2m，轨底枕以下道砟厚0.35m。连续梁梁体为单箱单室、变高度、变截面结构，梁面为2%四坡面结构。连续梁顶宽12.2m，底宽6.4m。顶板沿中心线方向厚度除梁端附近外均为43cm，底板厚度50cm至100cm，按直线线性变化，腹板厚50cm至75cm、75cm至100cm，按折线变化。全联在端支点、中跨中及中支点处共设5个横隔板，横隔板设有孔洞，供检查人员通过。连续梁纵向分0号3、段、悬臂浇筑段、合龙段及边跨现浇段，其中0号段长8m，悬臂纵向10个节段分段长度为33m+43.5m+34m，合龙段长2.0m，边跨现浇段为7.65m，全桥共47个梁段。3.开始施工条件及施工准备工作；制定严密的混凝土浇筑方案，特别应制定明确的混凝土养护措施方案。建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题应及时纠正，并按规定作好记录。完成原材料的选定、复检工作，并应充分考虑试验周期和可能出现的原材料变化，尽早开展混凝土配合比的选定工作。重要混凝土结构施工前应进行混凝土试浇筑，以便对混凝土配合比、施工工艺、施工机具的适应性进行检验，对有代表4、性的混凝土结构内部混凝土温升过程进行测定，发现问题及时调整。4.施工工艺0#块混凝土施工0#块体积较大，重量较大，又是以后各悬浇段的基础，其施工的成败关系到全桥的质量，所以在施工过程中要采取一切措施确保混凝土的施工质量。混凝土浇筑采用泵送入模方式，灌注顺序：横隔板底板横隔板腹板顶板四周。由于0块梁段高6.49m，腹板内钢筋、预应力管道及各种预埋件等布置密集，混凝土泵送至梁顶后直接泵入底板和腹板下部时无法保证灌注和捣固质量，因而在灌注混凝土时顶板处预留80cm90cm的天窗，方便施工人员进入箱体内施工。0#块混凝土灌注按照前后对称分段、左右同位对称、上下水平分层的原则灌注，由0#块中心分别向两侧5、分层浇筑，先底板后腹板（横隔板）再顶板。由于箱梁底部截面宽度较小，底板浇筑直接采用从横隔板和腹板下灰进行施工，振捣直接从箱室内采用50及30振动棒进行振捣。待底板浇筑完毕后将腹板、顶板一次性浇筑完成，现场施工时应特别注意对腹板下层与底板接触处的振捣，保证底板倒角处混凝土的密实。分层浇筑厚度不超过30cm，在振捣上层时应插入下层10cm，每一振捣点要掌握振捣时间，不得少振或过振，振捣到混凝土面不再下沉，表面泛浆有光泽并不再有气泡逸出时将振捣棒缓慢抽出，同时振捣时还应注意点的密度，间距不大于振动作用半径。混凝土振捣时应特别注意振动棒不得触及预应力管道，以免造成被振变形而无法穿束。同时，特别注意锚具6、部位混凝土的振捣应密实，因该段钢筋较密，采用30振动棒振捣密实。底板混凝土浇筑为防止混凝土浇筑过程中流动面积过大出现施工缝，底板浇筑时从墩顶向两侧进行，混凝土输送孔道布置如图4.1。图4.1 混凝土输送孔道布置浇筑分4个工作面，每工作面作业区域如图4.2。图4.2 底板浇筑顺序图中隔板过人洞底部的混凝土需根据现场情况选择合适位置插捣，必要时单独在模板上开口。根据混凝土供料速度底板混凝土计划在3.04.0h内全部对称浇筑完毕，每个小时大约浇筑1822m混凝土。腹板及中隔板混凝土浇筑底板混凝土浇筑完成后浇筑腹板及中隔板混凝土，腹板和中隔板同时水平分层进行。具体见图4.3：腹板中隔板浇筑顺序图。图47、.3 腹板中隔板浇筑顺序图(顺桥向)板混凝土浇筑桥面板浇筑时搭设作业平台，禁止施工人员踩踏钢筋，使在混凝土未凝固前扰动钢筋影响受力性能。浇筑顺序见图4.4。图4.4 顶板混凝土浇筑顺序图(顺桥向)混凝土浇筑注意事项混凝土浇筑严格按照施工工艺标准进行，保证成型后混凝土内实外光，严格控制混凝土自由落体高度不超过2m。采用插入式振动棒振捣密实，由于梁体混凝土属大体积混凝土，为充分利用混凝土表面散热，混凝土分层浇筑的厚度控制在30cm左右，振动棒的移动距离不超过其作用半径的1.5倍，插入下层混凝土510cm。振捣要均匀密实，每一振点的振捣延续时间控制在2030s，密实的标志是混凝土停止下沉，表面呈现平8、坦、混凝土泛浆，每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒，将气泡引出至表面。混凝土振捣时须保证混凝土的密实，杜绝漏振、过振等现象。混凝土施工时，要分散缓慢卸落，防止大量混凝土集中冲击钢筋和波纹管；捣固混凝土时避免振动棒与波纹管接触振动；混凝土入模过程中随时注意保护波纹管，防止波纹管碰撞变形；混凝土浇筑过程中要随时测量底板标高，并及时进行调整。收光及抹面混凝土底板、顶板在浇筑完成后，均需排专人进行表面处理，主要安排如下：分三次进行，第一次安排在混凝土浇筑过程中，要将高处部分混凝土铲除，局部不平整处填平、振实。第二次收浆，安排在混凝土浇筑完成34h左右，由于泌水引起的混凝土收缩，用木抹子收光、抹平，9、特别注意桥面板标高及边缘处混凝土线形检测。第三次收光，安排在混凝土初凝后进行，底板处用铁皮抹子仔细收光、抹压，消除表面气泡、抹纹，桥面板处用木抹子抹平，保证桥面板平整度。混凝土养护梁体顶面混凝土收光完成后，喷雾状水养护，并覆盖无纺土工布，安装喷淋装置确保养护湿度，洒水养护不少于14d，随后自然养护28d。冷却管在混凝土浇筑完成后连续通水7天，通水过程中对管道流量，进出水温度及混凝土内部温度均需隔12小时进行一次测量记录，控制混凝土表面温度与内部温度的差值小于20C，以确保混凝土质量。其余部位混凝土带模养护至混凝土强度90%以上，并不少于5d，在混凝土带模养护期间，需特别注意对钢模接缝处的养护。10、考虑到金华地区夏冬季节温度变化较大，故在施工过程中必须严格按照规范要求对混凝土进行养护，保证其质量。具体措施如下：在混凝土浇筑完毕后，时刻关注外界环境及混凝土内外温度的变化，控制好混凝土降温梯度，避免出现裂纹。外露混凝土进行覆盖保湿。混凝土终凝后的持续保湿养护时间不少于14天，并做好养护过程的记录。大体积混凝土浇筑时在混凝土内部埋设降温水管，冷却水管的使用及控制:冷却水管使用前进行试水，防止管道漏水、阻塞，并保证由足够的通水流量，控制冷却用水的进水温度，在混凝土浇筑到冷却水管标高后，立即开始通水，目的是有效降低混凝土水化热最高温升值，并在温度达到峰值后加快混凝土内部散热降温。保证进水温度和混凝11、土内部温度差值控制在10左右。模板拆除时结构或构件芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表面混凝土与环境之间的温差大于15时不得拆模。大风或气温急剧变化时不得拆模。混凝土强度满足要求后可拆除模板，拆模前进行温度测量。在夏（热）期施工，混凝土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用覆盖洒水等措施进行保湿养护，保湿养护期间采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。为了防止气候骤然变化混凝土产生过大的温差应力，除满足的要求外，混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆除模板。延缓温差梯度与降温梯度的措施：均采用土工布浇水养护及覆盖薄膜保湿措施，专人负责，覆盖于混凝土终凝后进行，做到前14天坚持12、洒水保持湿润，拆模后湿养不间断，确保不形成干湿循环。停止养护时采取逐渐干燥的方法，这样可以利用混凝土的徐变性能，避免裂缝的发生。在进行洒水保湿养护时严格控制养护水温，当混凝土表面温度较高时，严禁用冷水直接浇洒混凝土表面。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载，养护周期不少于7天。悬臂段混凝土挂篮安装就位后、应先将梁段端头混凝土面进行凿毛，凿毛必须将混凝土连接面的浮浆全部进行凿除，直至露出新鲜的粗骨料。钢筋绑扎、预应力管道及模板安装等作业完毕后，进行混凝土浇筑。浇筑前按计算要求调整模板标高，锁紧吊杆。混凝土浇筑前，应在混凝土连接面处用水适当进行湿润并检查模板各个拼缝，对于拼缝较大的13、地方采用玻璃胶进行封堵。混凝土振捣采用插入式振捣器，插入振捣厚度为30cm，插入下一层混凝土510cm，插入间距控制在振捣棒作用半径1.5倍之内，振捣到混凝土不再下沉，表面泛浆有光泽并不再有气泡逸出时将振捣棒缓慢抽出，确保混凝土密实。混凝土要分散缓慢卸落，防止大量混凝土集中冲击钢筋和波纹管；捣固混凝土时避免振动棒与波纹管接触振动；混凝土入模过程中随时注意保护波纹管，防止波纹管碰撞变形；混凝土灌注过程中要随时测量底板标高，并及时进行调整，混凝土浇筑完毕后还应在梁体接头出重复振捣，以防止由于挂篮变形而引起的裂缝。混凝土灌注完成后，表面用麻袋覆盖，并撒水养护，待同等条件养护的混凝土试件抗压强度达到梁14、部混凝土设计强度的85%时，揭开麻袋，洒水继续养护，始终保持混凝土表面潮湿，养护天数7天以上。同时进行底面和侧面的养生。箱梁悬浇施工需注意的问题：、箱梁悬浇施工进行中，应保证两悬臂端的挂篮施工速度的平衡，施工进度偏差应小于30%，施工重量偏差应小于2%。 、施工中应随时观测挠度及应力情况，发现异常应及时调整、分析后再继续施工。 、混凝土浇筑施工时，从悬臂端向箱梁根部施工进行，以防止由于挂篮前端下挠而引起已浇筑混凝土的开裂,混凝土施工时划分施工责任区，责任到人，防止出现振捣不合格处。 、将相邻梁段混凝土的浇注龄期差控制在20天以内。新旧混凝土的结合部位应彻底清除浮浆和松散混凝土。、混凝土灌注时应15、设专职指挥员，负责混凝土分配、坍落度调整、混振捣和模板检查等事宜，以确保混凝土灌注按计划有序进行。边跨现浇段混凝土边跨现浇段采用搭设支架进行施工。浇筑砼时从梁端向合拢口方向分层浇筑，其它具体要求同0#块施工。合拢段施工为减少合拢段混凝土在凝固过程中的收缩变形，提高其早期强度，施工时混凝土的配合比中适当添加微膨胀剂，同时降低水灰比。必须保证合拢段混凝土一次浇筑成型。为使合拢段混凝土在浇筑过程中始终处于稳定状态，同时保证T构的平衡，减少梁体变形对合拢段产生的负面影响，根据施工图设计的施工顺序的要求，本着先边跨后中跨的合拢原则，在合拢段箱体内模及顶板钢筋安装前，选择气温最低的时间，按设计位置与数量对16、称迅速焊接型钢劲性骨架临时锁定，在一天最低气温时，灌注合拢节段混凝土，拌制混凝土时，掺入微量膨胀剂，以免新老混凝土结合面产生裂缝。混凝土作业的结束时间，尽可能安排在气温回升之前，在2-4小时内浇筑完成。混凝土浇筑完毕，顶面覆盖双层草袋，箱梁内外及合拢前后1m范围内，由专人不停的洒水养护。为保证合拢段砼的质量，采取下列措施：防止浇筑跨中2m合拢段砼时，箱梁两悬臂端的错动变形破坏新老砼的结合。 防止砼浇筑前后，砼从初凝至达设计强度80期间，梁体受温度反复变化和日照不均等因素影响，在结构中引起变形和次内力，为使两悬臂端在施工时即为设计时的应力及应变状态，应予以临时固定。浇筑合拢段前夕的较低气温下，进17、行临时锁定，并张拉一组临时钢束形成能够抗拉压的临时刚性连接，临时锁定相邻段的混凝土，以保护合拢段砼的浇筑和结硬。 合拢状态时的施工荷载及其他情况应符合设计要求，此时除加压等物体外应将施工机具等全部清除或移至0#块顶部，保证应力状态与设计相符。合拢段混凝土宜在处于年平均气温状态下的日期中的较低温度时浇筑，一般在凌晨进行，使混凝土在强度增长时刚好处于气温回升时为宜。5.质量标准；底板钢模与钢模之间密贴双面胶带，同时在模板缝间用腻子填满抹平缝隙，减少接缝错台及漏浆的现象。严格按设计图纸精确安装顶层钢筋网，同时在顶板钢筋网上每隔1m布设梅花型L筋作为控制顶板保护层厚度及顶层标高控制；保证顶板保护层厚度18、满足设计要求。浇筑混凝土前，全部模板和钢筋清洗干净，不得有杂物，并经监理工程师检查批准后方能开始浇筑，混凝土的浇筑方法，必须经过监理工程师的批准。试验人员在搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇筑。混凝土采用泵送施工时，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先泵送一定数量的水泥砂浆润滑管道。混凝土浇筑时，要严格控制分层厚度，最大19、不超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，以免混凝土产生离析。严格控制梁面混凝土平整度，要求混凝土捣鼓密实后进行找平，确保梁面平整度符合要求。图5.1 混凝土浇筑顺序图6.安全、文明、环保措施；施工人员进入现场必须按要求佩带好安全防护用品。特种工作人员必须持证上岗，各种机械严格按操作规程操作。职工必须保护当地水土资源，按相关法律、法规文明施工。7.成品保护措施；混凝土浇筑后未凝固前，禁止人员踩踏。做好混凝土养护工作。按照要求，混凝土强度达到100%之后才能拆除承重模板。8.其它应注意问题；采用泵送混凝土，坍落度1822cm，以免引起过大的收缩徐变。混凝土浇筑应对称同步20、进行，最大浇筑重量差不得大于8t。灌注混凝土时，避免直接将混凝土堆积在管道上，禁止操作人员在预应力管道上方行走，以保证预应力管道位置正确。为确保混凝土浇筑质量，实验人员必须严格控制好混凝土质量，作业人员加强振捣，专人负责；钢筋工和木工跟班作业，负责检查钢筋、预应力管道、箱梁模板的变形情况。混凝土振捣时，对较厚的底板及与底板相连的倒角部分要特别注意，防止漏振。浇筑腹板混凝土时，为使顶板钢筋，管道不被粘上水泥浆，用草袋覆盖。浇筑顶板时，从腹板顶部向四周进行。混凝土浇筑过程中来回抽动内衬硬塑管，检查管道是否通畅，混凝土浇注完毕后，立即用通孔器检查管道是否畅通，发现问题及时采取措施，不可延误。混凝土按21、一定厚度分层浇筑，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑。混凝土分层厚度为30cm 。采用插入式振动器振捣，振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预应力管道及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑后期技术人员控制标高，浇筑完毕表面应抹平、收光。混凝土凝固后应及时洒水、覆盖养生，养护时间不少于7天，养护期间应始终保持混凝土表面湿润，应派专人负责。梁端模一般在浇筑24小时后即可拆除，以方便表面凿毛，外侧模和内模要待混凝土强度达50MPa后方可拆除。底模板必须待预应力筋张拉完毕后方可脱模。附件及附图：无交底人： 复核人： 接受人：