1、长282m高速公路特大桥连续梁混凝土施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月技术交底书表格编号1311项目名称铁路站前项目部共9页交底编号工程名称高速公路特大桥设计文件图号施工部位连续梁混凝土施工技术交底交底日期 技术交底内容：1、技术交底范围；2、设计情况；3、开始施工的条件及施工准备工作；4、施工工艺；5、质量标准；6、安全、环保、文明施工等技术措施；7、成品保护措施；8、其他应注意的问题；附件及附图：1、技术交底范围本交底适用于高速公路特大桥1518号墩连续梁混凝土工程施工。 2、设计情况高速公路2、特大桥（78+125+78）m连续梁为单箱单室、变高度、变截面结构，采用三向预应力体系，全长282.5m（含两侧梁端至边支座中心各0.75m）。梁体各控制截面梁高分别为：边跨直线段及中跨跨中截面特征点处为5.13m，中支点截面特征点处梁高8.83m。梁高按圆曲线变化，圆曲线半径R=485.907m，桥面组成为防护墙内侧宽度9.0m，挡砟墙外翼缘板宽度各1.4m。全桥箱梁顶宽12.2m，箱梁底宽6.5m。箱梁横截面为单箱单室直腹板。顶板厚48cm，腹板厚分别为45cm、70cm、90cm、120cm。底板厚由跨中的49cm按圆曲线变化至中支点梁根部的100cm，中支点处加厚到150cm；全桥共设3、4道横隔梁，分别位于中支点、端支点4截面。中支点处设置厚2.5m的横隔梁，边支点处设置厚1.5m的端隔梁。隔板设有孔洞，供检查人员通过。箱梁两侧腹板与顶板、底板相交处外侧均采用圆弧倒角过渡。本连续梁节段划分有：0#16#段、边跨现浇段、边跨合拢段、中跨合拢段，其中0#段、边跨现浇段采用支架现浇法施工，1#16#段、边跨合拢段、中跨合拢段采用挂篮悬臂灌注法施工。3、开始施工的条件及施工准备工作3.1 机具及材料准备（1）振捣棒、抹子、水平尺、铁锹；（2）土工布、水泵；（3）混凝土运输及浇筑设备；3.2 其他准备（1）材料进场前需进行质量检测，不合格的材料严禁使用。（2）浇筑前对钢筋模板尺寸以及模4、板加固，预应力管道的位置及接头检查。（3）梁体内部浮渣，锯沫，焊渣等杂物冲洗干净（4）机械操作人员与现场施工人员上岗前需进行必要的安全培训教育。（5）混凝土施工前，根据现场实际情况，做好标高点，准确定位浇筑标高。（6）预应力波纹管中均穿插内衬管。4、施工工艺混凝土浇筑采用分层法浇筑工艺施工，水平分层，对称一次性连续浇筑成型。浇筑顺序为：浇筑腹板根部浇筑底板腹板上部浇筑顶板养护。4.1浇筑前准备工作（1）混凝土浇筑之前将模板内清理干净，如绑扎铁丝、钉子、电焊条头、木块、纸屑、钢筋头等应检拾出来，集中倒至指定场所。仔细检查模板接缝是否严密，波纹管是否仍有砂眼、孔洞等容易漏浆的地方。（2）施工前重点5、检查支架系统、模板支撑、模板拼缝质量、波纹管定位、钢筋绑扎及保护层的位置、预埋件、预留孔洞位置的准确性、模内有无杂物；检查无误后，需用水冲洗。（3）浇筑人员、机械、照明及应急设备必须满足施工需求。（4）浇筑前在顶板上开孔，以方便泵车导管伸入底板。4.2垫石、临时支墩混凝土施工 混凝土浇筑采用分层法浇筑工艺施工，水平分层，混凝土采用料斗浇筑，由中间放料向两边流散，一次最多浇筑不超过30cm厚，用插入式振捣棒振捣混凝土，插入下混凝土内的深度为50100mm，振捣时要与模板保持50100mm的距离。混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。4.3梁体节段混凝土施工（16、）浇筑顺序本连续梁节段混凝土浇筑顺序采用水平分层，由低向高一次性连续浇筑。混凝土浇筑过程中坚持“对称、平衡、均匀、同步进行”的原则。以0#段混凝土浇筑为例，纵桥向浇筑顺序为：从主墩顶最低处向两端浇筑；横桥向浇筑顺序为：底板与腹板连接处底板腹板上部翼缘板顶板。混凝土浇筑顺序见下图横断面示意图混凝土浇筑顺序横断面示意图（2）混凝土布料本连续梁混凝土采用1台37m的汽车泵泵送入模，泵车站位设在线路右侧施工便道上，布料时，应根据拟定的浇筑顺序从低往高、左右对称分层进行布料，过程中严格控制混凝土自由倾落高度不得超过2m，以防止混凝土混凝土离析。 底板混凝土布料由于梁段较高，在浇筑底板混凝土时，混凝土通过7、在顶板开天窗挂设串桶下料，以免混凝土离析及混凝土直接冲击模板、钢筋及波纹管，天窗设置避开预应力筋位置，串筒下混凝土倾落高度不得大于2m。边角处通过人工牵拉串桶布料。混凝土分层厚度控制在30cm左右。 腹板混凝土布料腹板纵向管道、钢筋及竖向管道密集，为防止混凝土下落后发生离析，按照4m间距每侧腹板布置3处串筒。混凝土采用泵车泵送通过串筒入模，布料时要均匀布料，水平分层。串筒使用注意事项：a.串筒安装时，严禁串筒与波纹管定位筋相挂，同时在混凝土施工中要有专人测量串筒与混凝土的距离，及时拆除串桶。b.串桶安装在腹板中间，为避免在混凝土浇筑过程中发生混凝土外漏，污染顶板，在混凝土施工时在入料口周围铺设8、塑料布遮挡。 顶板混凝土布料顶板纵、横、竖三向预应力管道密集，上下左右交错布置，在混凝土入模过程中，要随时保护管道不被碰瘪。混凝土直接泵送入模，布料时先将顶板与腹板相连部位的混凝土填满，然后从翼缘板两侧向桥轴线推进。（3）浇筑过程中模板及支架检查混凝土浇筑时派两名人员专门跟踪检查支架、拉杆及模板变形情况，并根据检查情况及时采取相应的处理和加固措施。对于受力支架，在浇筑过程中，主要观察钢管是否变形，扣件是否松动，钢管垂直度是否变化，剪刀撑是否存在错位移动等；侧模背带的型钢是否有变形，连接是否密贴、牢固，焊缝是否出现炸焊现象等；模板方面主要观察内、外模板是否变形，漏浆错位等现象，模板的拉杆在受力后9、，螺丝帽是否存在脱丝滑动，拉杆是否存在松紧不一现象等。4.4混凝土振捣及抹面（1）混凝土振捣混凝土浇筑过程中，随时对混凝土进行振捣使其均匀密实，混凝土振捣采用插入式振捣棒垂直点振。配备振捣人员不少于10人，50型振捣棒10根、30型振捣棒6根，插入式振捣棒振捣混凝土应符合下列规定： 振捣棒应缓慢自然垂直插入混凝土中，避免触碰模板、钢筋、管道、预埋件。振捣器与模板之间保持1020cm的距离。 振捣棒插点应均匀排列，插点间距不应大于振动作用半径的1.5倍。振动作用半径与振捣棒功率、混凝土坍落度大小有关，一般为3050cm。振捣棒插点距离示意图（作用半径R=30cm） 振捣过程中将振捣棒上下抽动几次10、，以使混凝土层上下振捣均匀。振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土内的深度为510cm。 掌握好混凝土振捣时间，防止过振、漏振。每一振点的振捣延续时间为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。 振捣棒应快插慢拔。混凝土振捣完毕，振捣棒应缓慢拔出，以便插孔闭合不留空隙和防止出现砂浆柱而影响混凝土匀质性。（2）混凝土抹面混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。为控制好混凝土顶面标高及排水横坡，在梁面挡砟墙范围内顺桥向沿中心线两侧对称设置5排16mm的直立短钢筋，横桥向钢筋间距2.0m，钢筋11、上焊接3030mm角钢作为标高控制线，每排角钢顶面设置成与相应位置的梁面标高一致，浇筑混凝土时用铝合金刮尺架立在角钢上将混凝土刮平至设计标高。混凝土顶面标高控制工装布置图4.5混凝土养护连续梁施工跨夏季与冬季，因此在砼养护方面需要采取措施以满足施工要求。混凝土初凝后，设置专人对混凝土进行养护，夏季养护采用覆盖洒水相结合的方法，冬季施工采用保湿保温覆盖养护，养护时间均不少于14d，同条件养护试件一起养护。（1）夏季施工期间砼养护：砼浇筑完成并对表面修整后尽快开始养护，应在其表面立即覆盖清洁的土工布，使砼表面保持水分；初凝后应增加覆盖浸湿的粗麻袋或土工布，继续洒水保湿保温。混凝土保湿保温养护的时间12、不得小于14天。保湿养护期间，应采取避阳和挡风，控制高温和干热。 混凝土砼浇注完后，为防止日晒、雨淋，低温等影响，应立即用沾湿的土工布盖好，等砼初凝后洒水自然养护，保持土工布湿润。夏季应每隔0.51.0小时对外、内侧模用高压水冲浇降温，拆模后应对砼表面洒水养护14天。（2）冬季施工期间砼养护： 根据现场实际情况与当地气温条件，混凝土养护采用蓄热法进行保温养护。 混凝土浇筑前，采用棉被与岩棉对钢侧模进行包裹。 在混凝土浇筑过程中，收面完毕后，立即采用塑料膜进行覆盖，塑料膜覆盖完毕后，采用棉被或岩棉进行二次覆盖。 混凝土覆盖保温必须边浇筑边进行，不得全部施工完毕后才统一进行覆盖保温。 覆盖保温的部13、位包括梁体底板与顶板的裸露面，不得只覆盖顶板不覆盖底板。 混凝土浇筑前，保温材料必须到位，材料不到位的不得开盘浇筑。 混凝土浇筑时，制作同条件试块，根据同条件试块确定张拉与拆模的时间。4.6混凝土拆模（1）非承重模板（张拉槽口模板、底板齿块模板、箱室侧模、节段端模）在混凝土强度在达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。（2）承重模板（底模、翼板模板、箱室顶模、顶板齿块）在混凝土强度达到设计强度的75%时方可拆除。 （3）拆模时混凝土的温度不能过高，以免接触空气时降温过快而开裂。 （4）拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。4.7混凝土凿毛 （1）墩身与垫石，支座垫14、石与灌浆料，梁体纵横竖向张拉锚槽、齿块端头、每个节段端头与后续的混凝土接接壤时都需要提前进行凿毛处理；（2）凿毛时凿除已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。（3）凿毛时，混凝土强度应符合下列规定：用人工凿毛时，混凝土强度不得低于2.5MPa；用风动机等机械凿毛时，混凝土强度不得低于10 MPa；（4）经凿毛处理的混凝土面要用水冲洗干净，不得存有积水。5、质量标准5.1混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置10每边尺量不少于2处2表面平整度82m靠尺、塞尺测量不少于3处3高程10尺量不少于2次4垂直度h/1015、00，且小于20吊线尺量5截面尺寸+20 0尺量不少于3次6预留孔洞中心位置15尺量尺寸+15 07预埋件中心位置5尺量外露长度+10 05.2 其他要求（1）浇筑腹板混凝土时，为防止混凝土下落流动，从侧模内翻浆至底板混凝土内，此处混凝土的塌落度应适当降低2-3个,振捣时更不宜过振,必要时可适当放慢浇筑速度。（2）混凝土浇筑时应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，同时安排专人负责记录浇筑时间，因根据混凝土的初凝时间确定顺序，所以当混凝土浇筑断面间隔时间接近初凝时间时，必须返回再浇筑另一层，以保证混凝土接茬面的质量。（3）为了防止浇筑腹板砼时底板砼上冒，在第一次浇筑至腹板与倒角交接处上方40处，停16、留30分钟再浇筑至腹板的顶部。（4）砼振捣采用插入式振捣棒，振捣器数量要满足施工需要,振捣时注意不能碰到模板和波纹管。(5) 浇筑混凝土期间，应设专人检查支架，模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。6、安全、环保、文明施工等技术措施（1）所有人员都必须经过经理部安全教育培训方可上岗。（2）起吊作业安排专人指挥，在作业范围内设置安全围栏，同时设置安全警示标语，提醒过往车辆及行人注意安全。（3）夜间施工要有足够的照明，进出口设专人指挥，避免发生事故。（4）在恶劣的气候条件下（大风、大雾、六级以上的强风）应停止露天高空作业。（5）高空作业 不宜在夜间进行，必须在夜间施工时，应有足够的照明和其它夜间安全措施。（6）所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查、必要的试验和维修保养，确保状况良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。（7）注意现场文明施工，生产、生活垃圾按规定存放，不得随意丢弃。7、成品保护措施（1）浇筑好的混凝土及时进行养护；（2）拆模时要注意保护混凝土，防止边角掉块；8、其它应注意的问题无