1、合福铁路安徽段技 术 交 底工程项目名称：合福铁路安徽段 施工单位：HFZQ-5二分部 编号：QYJTDQLXL-3-1工程项目合福铁路安徽段合同号HFZQ-5标单位工程青弋江特大桥施工单位桥梁架子队施工里程DK192+657.050DK192+914.750交底时间交底部位48+2*80+48连续梁钢筋工程数量：青弋江特大桥连续梁48+2*80+48里程：DK192+657.050DK192+914.750桥梁全长257.7m，35#39#墩为连续梁桥墩，。箱梁采用纵、横、竖向三维预应力体系，共设3个主墩和2个边墩，主墩墩顶0号块长12米，在支架上现浇。36、37、38#主墩上“T”构施工梁2、段分为11对梁段，利用挂篮分段对称悬臂浇注，从悬臂根部到跨中的梁段长度为3x2.5+5x3+3x3.5米，悬臂累计总长33米，悬臂浇注梁段为4#块最大，重量为1294KN。连续梁混凝土采用C50混凝土，方量4282.4m3。质量检验标准 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准 （TB10752-2010） 铁路混凝土工程施工质量验收标准 （TB10424-2010） 铁路混凝土强度检测评定标准（TB10425-49） 铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB10426-2004/J342-2004）钢筋加工允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长1020尺 量2弯起钢筋的弯折位3、置203箍筋内净尺寸3注：L为钢筋长度（mm）。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋间距5尺量3处（两端、中间各一处）2分布钢筋间距203箍筋间距104弯起点位置（加工偏差20 mm包括在内）30尺 量6预埋件中心位置5测量检查7钢筋保护层厚度100每边尺量3处注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。施工规范 铁路混凝土工程施工技术指南 （铁建设【2010】241号） 高速铁路桥涵工程施工技术指南 （铁建设【2010】241号） 铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009）施工程序及操作要点一、工程概况青弋江特大桥位于泾4、县县城西南方向（3.9公里），桥位起于大头山南麓，接泾县隧道出口，跨青弋江运河采用（48+80+80+48）1联预应力混凝土连续梁，梁体为单箱单室、变高度、变截面结构，箱梁主要尺寸如下：梁顶板宽12米，底宽6.7米，顶板厚度除梁端附近外均为40厘米，底板厚度42100厘米按，按直线线性变化，腹板厚度4890110厘米，按折线变化。全联在端支点、中垮中及中支点处共设7个横隔板，横隔板设有空洞，供检查人员通过。箱梁采用纵、横、竖向三维预应力体系，供设3个主墩和2个边墩，主墩墩顶0号块长12米，在支架上现浇。36、37、38#主墩上“T”构施工梁段分为11对梁段，利用挂篮分段对称悬臂浇注，从悬臂根部5、到跨中的梁段长度为3x2.5+5x3+3x3.5米，悬臂累计总长33米，悬臂浇注梁段为4#块，最大重量为1294KN。边跨现浇直线段在落地支架上浇注。边跨、中跨合拢段在合拢吊架上完成合拢。二、材料准备1、钢筋：所有进场钢筋必须具备出场合格证方能进场。钢筋进场后必须经检验合格后才能使用。材料组应按照材料供应计划准备货源及时供货，钢筋进场后应分类挂牌堆放。核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符。2、垫块：按各部位保护层的厚度选用水泥砂浆垫块。3、绑扎丝：选用2022号镀锌铁丝。4、钢筋工焊工必须经过考核合格，持证上岗。5、箱梁钢筋在钢筋加工棚内加工，钢筋加工要求：钢筋表面应洁净，使用前应6、将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。冷拉调直钢筋时I级钢冷拉率不宜大于2%。钢筋焊接采用搭接焊。根据施工图纸下配料单，成型班组按配料单要求准确加工三、钢筋成型过程钢筋加工时应按施工顺序：底板钢筋腹板钢筋横隔梁钢筋，并分部位，分规格挂牌分类堆放整齐。四、钢筋加工1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a、级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应、小于钢筋直径的3倍。b、受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角弯钩， HRB335级其弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度应不小于钢筋7、直径的3倍；2、箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。五、钢筋连接钢筋绑扎钢筋的绑扎，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。钢筋均采用搭接，在同一位置的钢筋搭接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%。梁筋绑扎在梁底模安装后进行，梁纵向受力钢筋出现双层，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，箍筋的弯钩叠合处应交错设置，并与两根架立筋绑扎。（6）钢筋的连接16d采用焊接，d14采用搭接。直螺纹连接、焊接及搭接接头数量均要满足设计及规范要求。钢筋的接头均要按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头应分批抽取试件进行力学试验，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。六、8、钢筋的安装在钢筋棚加工成型好的钢筋进行系统编号，按梁段施工顺序，由吊机吊至桥面安装。钢筋绑扎顺序为:底板下层钢筋腹板钢筋骨架(预埋固定挂篮轨道梁竖向精轧螺纹钢)内模外移底板上层钢筋齿板、顶板、翼板钢筋(同时安装预应力管道并定) 因挂篮施工是分节段施工，钢筋也只能分节段绑扎，钢筋需在桥上焊接，平面焊接、单面焊，焊缝长度不少于10d，（如：16焊缝长度16cm、20焊缝长度20cm、25焊缝长度25cm）、每个截面（35d范围内为同一截面）焊接头不能超过50%，焊缝饱满焊渣除净。七、质量问题预防措施及注意事项7.1、钢筋加工常见质量缺陷及产生原因分析：1、堆放不符合要求、锈浊严重、除锈不彻底；2、9、焊接质量差：烧伤主筋、轴线偏位、搭接长度不足、焊缝不饱满、气孔、焊渣；焊工无上岗证、技术差。3、焊接时先焊后弯或者不弯。4、骨架钢筋位置偏差大、钢筋固定欠稳固。5、采用帮扎固定时跳帮。6、钢筋弯曲处附近或最大弯矩处接头多。7、浇筑混凝土时钢筋位置变动又不恢复。8、钢筋接头取样不规范：不是从接头成品截取试件。7.2、钢筋加工质量控制1、钢筋堆放必须符合要求：离地不小于50cm；露天堆放必须覆盖；除锈必须彻底。2、焊工必须持证上岗；认真填记焊工日记。3、电焊条的选用应符合设计要求：设计没有明确时，应按施工规范规定选用；对于级钢筋的焊接，不采用422焊条。4、搭接钢筋应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线10、一致；误差不大于（0.1d，3mm）；当预先弯曲有困难时，可采用帮条焊；5、钢筋的焊接，必须先试焊，合格后正式施焊；6、两接头间距不小于35d且不少于50cm、接头离弯曲处距离不小于10d、接头不应位于构件的最大弯矩处。7、主筋与箍筋交接点处均应绑扎，不能跳绑。钢筋加工时，应防止钢筋受脱模油污染。8、在浇筑砼前，应先检查钢筋的级别、直径和根数是否与设计相符，固定是否牢固，并记录在案，监理要认真检查和签认。安全技术交底交底内容：一、施工现场安全生产基本规定：1、新工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程。未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作。2、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好11、帽带。3、在2m以上高处、悬崖或陡坡施工作业必须系好安全带。4、高空作业时，不准往下或向上抛材料和工具等物件。5、不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。6、建筑材料和构件要堆放整齐稳妥，不要过高。7、危险区域要有明显标志，要采取防护措施，夜间要设红灯示警。8、在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。9、特殊工种（电工、焊工、司炉工、爆破工、起重及打桩司机和指挥、架子工、各种机动车辆司机等）必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证，方准独立操作。10、施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。11、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铅丝或连接件不12、得擅自拆除，需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意。12、施工现场的洞、坑、井架、升降口、漏斗等危险处，应有防护措施并有明显标志。13、任何人不准向下、向上乱丢材、物、垃圾、工具等。不准随意开动一切机械。操作中思想要集中，不准开玩笑，做私活。14、不准坐在脚手架防护栏杆上休息和在脚手架上睡觉。15、拆下的脚手架、钢模板、轧头或木模、支撑要及时整理，圆钉要及时拔除。16、工具用好后要随时装入工具袋。17、在平台、屋檐口操作时，面部要朝外，系好安全带。18、高处作业不要用力过猛，防止失去平衡而坠落。19、在平台等处拆物件撬棒要朝里，不要向外，防止人向外坠落。20、遇有暴雨、浓雾和六级以上强风应停止13、室外作业。21、夜间施工必须要有充分的照明。二、机械操作一般规定：1、机械操作要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。2、机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。3、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完整方准使用。4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接地接零，并设置单一开关，还有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。5、施工机械和电气设备不得带病运行和超符合作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。6、电气、仪表和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施运行，运转时不准清洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。7、在架空输电线路下面14、工作应停电，不能停电时，应有隔离防护措施，起重机不得在架空输电线下面工作，通过架空输电线路应将起重臂落下，在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定：输电线路电压1kV以下110kV35110kV允许与输电线路的最近距离（）4688、行灯电压不得超过36V、在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。9、受压容器应有安全阀、压力表、并避免暴晒、碰撞，氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。三、钢筋绑扎：1、绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）；2、在高处（2米以上含15、2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；3、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；4、脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；5、严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；6、在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；7、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可16、离开现场；8、六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；9.要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；10、作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。四、钢筋加工：（一）冷拉：1、作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；2、冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志；3、卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢17、丝绳；4、运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；5、冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值；6、冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具；7、维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。（二）切断：1、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；2、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；3、切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15。断短料手握端小于40时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直18、接送料；4、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；5、作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；7、作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。（三）弯曲：1、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；2、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要19、和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；3、改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转停反转，不得直接从正转反转或从反转正转；4、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；5、弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；6、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；7、弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；8、作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；9、检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。五、成品码放：1、严禁在高压线下码放材料；2、材料码放场地必须平整坚实，20、不积水；3、加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150，并且下面要垫枕木，标识清楚；4、弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；5、冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。6、散乱钢筋应随时清理堆放整齐；7、材料分堆分垛码放，不可分层叠压；8、直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。六、电焊作业：1、作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，并持证上岗。（在有效期内）2、作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。3、施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，21、禁止窜岗，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。4、电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。5、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，高处作业必须系好合格的防火安全带，高挂低用。6、进入作业地点后，熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。若发现不安全因素、隐患，必须及时处理或向有关部门汇报，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志，严禁私自移动和拆除，如22、需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。7、严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。8、焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下或架空等保护措施。9、雨雪天气、六级以上大风开气不得露天作业，雨雪过后应消除积水、积雪后方可作业。10、作业时如遇到以下情况必须切断电源：a.改变电焊机接头； b.更换焊件需要改接二次回路时；c.转移工作地点搬运焊机时； d.焊机发生故障需要进行检修时；e.更换保险装置时； f.工作完毕或临时离开操作现场时；11、焊工高处作业时：a.必须使用标准的防火安全带并23、系在可靠的构件上；b.高处作业时必须在作业点下方5米处设护栏专人监护，清除易燃易爆物品并设置接火盘；c.线缆应用电绝缘材料捆绑在固定处。严禁绕在身上、搭在背上或踩在脚下作业。焊钳不得夹在腋下，更换焊条不要赤手操作；12、焊工必须站在稳定的操作台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接零（接地）保护；13、在狭小空间或金属容器内作业时，必须穿绝缘鞋，脚下垫绝缘垫，作业时间不能过长，应俩人轮流作业，一人作业一人监护，监护人随时注意操作人员的安全操作是否正确等情况，一旦发现危险情况应立即切断电源，进行抢救。身体出汗，衣服潮湿时，严禁将身体靠在金属及工件上，以防触电；14、电焊机及金属防护笼（罩）24、必须有良好的接零（接地）保护；15、电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱；16、一、二次导线绝缘必须很好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。接线处防护罩齐全，焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米，并且双线到位；17、严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊；18、作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。七、钢筋切断机安全安全操作规程1接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。2启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4机械未达到正常转25、速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。5不得剪切直径及强度超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。6剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合规定。7切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。9发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。10作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。八、钢筋调直机安全操作规程1料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调26、直筒和下切刀孔的中心线。2用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。3按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。5当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。6送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。九、钢筋冷拉机安全操作规程：1根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷27、扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。2冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。3用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。4作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。5卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷28、拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。6用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专人负责指挥。7夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。8作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。十、钢筋弯曲机安全操作规程1工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。3检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业29、。4作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。5作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。7弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。8严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。9转盘换向时，必须在停稳后进行。十一、环保注意事项1、在设备选用上，要选择环保型设备，确保场界噪声达标排放；2、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将30、机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。3、原材料及加工料堆码整齐，做好原材料及加工料的防护工作，钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地4、施工完毕后，必须工完料清，不可破坏周边环境；5、对废弃的油手套、油料、油棉布应与其他垃圾分开收集、作隔离处理交底接受人交底人审核人注：专业监理工程师抽查注：1、必须写明采用“标准”及“规范”的具体名称、编号；2、必须写明“标准”中实测项目的具体内容。