1、建筑给水排水及采暖工程施工技术交底一、子分部通用：预留预埋（套管制作、安装），管道支、吊架制作、安装，管道刷油漆，阀门试验，镀锌钢管安装，PP-R 管安装，钢塑复合管安装，管道刷油漆及设备防腐、管道及设备保温、组合式水箱安装1、室内给水系统安装预留预埋（套管制作、安装），管道支、吊架制作、安装，管道刷油漆，阀门试验，镀锌钢管安装，钢塑复合管安装，PP-R 管安装，水泵安装，室内消火栓管道及消火栓箱安装、管道刷油漆及设备防腐、消火栓系统水泵接合器安装、组合式水箱安装2、室内排水系统安装预留预埋（套管制作、安装），HDPE 雨水管安装，UPVC 管安装，柔性铸铁管安装及试验，管道支、吊架制作、安装2、，管道刷油漆及设备防腐，潜污泵及管道安装3、室内热水供应系统安装预留预埋（套管制作、安装），管道支、吊架制作、水泵安装安装，钢塑复合管安装，管道刷油漆及设备防腐，组合式水箱安装4、卫生器具安装5、室内采暖系统安装散热器（片）安装，钢管安装，热交换罐安装，分汽缸安装，水泵安装，管道刷油漆及设备防腐、锅炉及附属设备安装、室内蒸汽管道及附属装置安装、太阳能热水设备及管道安装6、室外给水管网安装球墨铸铁管安装，7、室外排水管网安装8、室外供热管网安装9、建筑中水系统及游泳池系统安装10、供热锅炉及辅助设备安装技 术 交 底 记 录XXXX年 XX 月 XX 日工程名称XXXXXX工程分项工程名称套管制3、作、安装分部（子分部）工程建筑给水排水及采暖工程交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场。1、材料及机具：电焊机、气割设备、卷尺、线锤、水平仪、钢板尺、划针、钢板、焊接（无缝）钢管、结422 焊条等。2、作业条件：跟随土建进度，钢筋绑扎完毕。施工方法及操作注意事项：1、工艺流程：下管制作编号安装封堵2、套管制作时应编号，制作长度按具体墙厚下料，刚性防水套管翼环钢板DN50250 为 10mm 厚，DN250 以上为15mm 厚；翼环高度DN25250 为 5cm，DN250 以上为6cm。柔性防水套管翼环钢板DN50150 为 10mm 厚，DN150 以上为4、 15mm 厚；翼环高度DN50100 为 5cm，DN125150 为 6cm，DN200以上为 8cm。3、钢管及机制下水铸铁管穿外墙时，采用B 型刚性防水套管，穿楼板时预埋刚套管。4、PVC 管材穿过楼板时，设置塑料套管，穿屋面时采用刚性防水套管，穿外墙时采用柔性防水套管。5、安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内楼板的套管，其顶部应高出装饰地面高出地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，墙面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且墙面光滑。6、施工人员应5、及时了解土建施工进度，随时配合套管预埋，套管必须一次性浇固于砼墙体内，不得漏埋。7、预埋套管时，应严格按照图中的位置、尺寸，按套管编号进行预埋，纵向、水平偏差应控制在20mm内，套管定位后，应用钢筋在其四周将套管固定，以免移位。然后在套管内填充填料，填料应紧密捣实，以免砼灌入套管内，方便以后清理。8、套管预埋后，应通知工长进行复检，质安员专检，套管位置、标高、尺寸复核无误后请监理检查，合格后才能隐蔽。9、焊工在切割套管时远离人群，戴好防护面具等。氧气瓶、乙炔瓶距明火10m 以上。氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5m。10、做到工完场清。质量要求：1、套管安装时必须水平，标高及位置尺寸水平偏差在20mm6、 内。2、套管位置、尺寸应准确无误。套管长度允许偏差为零至负5MM，中心标高允许偏差为正负5MM，轴线允许偏差为正负10MM。3、套管中心线应与剪力墙垂直，允许偏差为正负2MM。安全注意事项：1、进入施工现场应戴好安全帽，不得穿拖鞋；2、工作时不得喝酒；3、用电设备应安装漏电保护器，应有接地；服从指挥，不得违章作业。4、电焊机接线必须符合安全用电的规定，电缆线必须用橡胶绝缘电缆，电焊机外壳应接地良好。5、在架子上作业时，禁止在架子上进行倾斜、踮脚等易发生身体失衡的操作。6、电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串联接地；电焊机二次引出线宜采用橡皮绝缘铜芯软电缆，其长度不宜大于30M。项目专业技术负责7、人施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。技 术 交 底 记 录XXXX年 XX 月 XX 日工程名称XXXXXX工程分项工程名称镀锌钢管安装及试验分部（子分部）工程室内给水系统交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场。1、材料及机具：滚槽机、砂轮切割机、电焊机、手电钻、冲击钻、套丝机、铣口器、活扳手、手锤、气割设备、卷尺、线坠、水平仪、钢板尺、划针、钢塑复合管及管件等。2、作业条件：a、管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求；b、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行；c、立管安装宜在主体结构完成8、后进行。施工方法及操作注意事项：1、工艺流程：安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试2、具体过程：（1）安装前清除管内的杂物，安装时应随时清除已安装管道内的杂物。（2）钢塑复合管道连接：管径DN100 时，采用卡箍连接，DN 100 时，采用螺纹连接。管道穿外墙套管时，按刚性防水套管安装要求处理；管道穿内墙套管，按一般穿墙套管捻口处理。管道穿楼板处要按要求安装套管（套管管径比原管大两个规格），同时套管底与板底平，上口高出饰面20MM（卫生间、开水间处高出饰面50MM），管道安装好后要求位于套管的正中心。（3）管道螺纹连接时：螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹9、部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净，连接处的螺纹应外留23 扣的螺纹。（4）管道卡箍连接时：A、滚槽：a、.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。b、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。c、将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。d、缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定10、沟槽深度为止。e、停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。B、开孔，安装机械三通、四通a、在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。b、将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。c、启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。d、停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。e、将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。f、如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过11、水面积。C、管道连接：管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。a、将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。b、将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。c、在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。d、在刚性卡箍接头500mm 内管道上补加支吊架。（5）12、管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表中的规定。公称直径（mm）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大间距距离保温管2 3 3 4 4 6 7 7 8 不保温管3 4 5 6 6 7 8 11 12（6）在每段水平干管转弯处设置2 个防晃支架，在干管末端也应设置1 个防晃支架；竖直安装的管子在始端及末端均采用固定支架。(7)试压：a、图纸设计的给水系统的工作压力为XXMpa,管道试压压力为XXMpa;b、水压强度试验的测试点应在系统管网的最低点,对管网注水时,应将管网内的空气排净并应慢慢升压,达到试验压力后,稳压13、 10min,目测管网无泄露和变形,且压力下降不应大于c、水压强度试验合格后,将压力退回至工作压力XXMpa，持压 24h 无渗漏。试验合格后对管网进行冲洗，直至水质清洁透明,无任何杂质。d、管网排水应用专用的软管从管网试水装置处引致室外或其他排水点排放,不的随意排放于室内地面.质量要求：1、钢管采用切割机切割，切割面不得有飞边、毛刺；DN100 的管子滚槽深度应均匀，管口不得出现裂纹；螺纹连接管子套丝长度宜68 扣丝；2、当管道变径时，应采用异径接头；在管道转弯处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2 个；公称直径大于50mm 的管道不宜采用活接头。安全注意事项：114、进入施工现场应戴好安全帽，不得穿拖鞋；2、工作时不得喝酒；3、用电设备应安装漏电保护器，应有接地；服从指挥，不得违章作业。项目专业技术负责人施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。技 术 交 底 记 录XXXX年 XX 月 XX 日工程名称XXXXXX工程分项工程名称PP-R 管安装及试验分部（子分部）工程室内给水系统交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场。1、材料及机具：焊接热熔器、专用截断机、各种型号PP-R 管材及配件等。2、作业条件：a、管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求；b、明装托、吊干管安装15、必须在安装层的结构顶板完成后进行；c、立管安装宜在主体结构完成后进行。施工方法及操作注意事项：1、材料：（1）材料进场时，会同工长、质安、材料员及施工人员共同检验，随货提供材质证明书、合格证等证件，合格后方可领用。（2）材料搬运时不得拖拉、抛弃。码放时要平放干地面。码放时要平放于地面，码放高度不超过四层，中间不得用垫木，以免管道变形。（3）管道要放在室内库房内，不得日晒雨淋，与金属管道分开放置，避免损伤管道。2、施工操作：（1）按图纸尺寸先下好料，下料时使用专用管剪。剪切时边剪边切边旋转，以保证剪切口面圆度，保持熔接部位干净无污物。（2）管材熔接前，先在管材溶接端按要求熔接深度，用铅笔划好线，16、热熔器开始预热，待绿灯亮后，将管材和管件同时插入热熔器内，保持相应加热时间及冷却时间。（3）管材与管件熔接时要垂直对接，缓缓用力插入，严禁旋转，需要调整时，只能在加工时间内左右洞直。熔接连接的管道结合面应有一圈均匀的熔接圈，不得出现局部焊接瘤或熔接圈凹凸不匀现象。管材热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）De110 50 10 10 De90 32 40 15 8 De75 26 30 10 8 De63 24 24 6 6 De50 18 6 5 De40 21 12 6 4 De32 20 8 4 4 De25 16 7 4 3 De17、20 14 5 4 3（4）管道安装前，先安装好固定支架，支架安装时用吊线锤吊好线，按规定间距安装好支架，支架的最大间距见下表：管径（mm）20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大间距（m）立管水平管冷水管热水管（5）管道穿楼板套管、穿墙套管必须使用沥青麻丝封堵，严禁用水泥砂浆封堵。工艺流程图如下：管材预制支架制安管道熔接主立管安装管道试压系统吹洗3、试压：在系统最高点设一个排气阀，在系统低端用手动试压泵向系统内缓缓升压。先将压力升至试验压力 XXMpa，稳压 1h，压力降不得超过，合格后降至工作压力的倍即XXMpa 并稳压 2h，压力降不得超过，同时检查管道各连接处，不渗18、不漏。4、吹洗：管道系统试压合格后，系统应按规定进行水冲洗。用自来水反复冲洗，直至水质清洁、透明、无任何杂质，可用白纱布防出水口进行检验。白纱布应干净清洁，无污物为合格。质量要求：1、管道必须横平竖直、无弯曲现象。2、管材及管件必须保持干净，熔接时不得沾附其他异物。3、管材和管件加热必须按规定时间，不得过度加热，以防管壁变薄。安全注意事项：4、进入施工现场应戴好安全帽，不得穿拖鞋；5、工作时不得喝酒；6、用电设备应安装漏电保护器，应有接地；服从指挥，不得违章作业。项目专业技术负责人施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。技 术 交 底 记 录XXXX年 XX 月 XX 日19、工程名称XXXXXX工程分项工程名称钢塑复合管安装及试验分部（子分部）工程室内给水系统交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场，作相应技术交底及安全交底。1、材料及机具：滚槽机、砂轮切割机、电焊机、手电钻、冲击钻、套丝机、铣口器、活扳手、手锤、气割设备、卷尺、线坠、水平仪、钢板尺、划针、钢塑复合管及管件等。2、作业条件：a、管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求；b、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行；c、立管安装宜在主体结构完成后进行。施工方法及操作注意事项：1、工艺流程：安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支20、管安装试压冲洗防腐保温调试2、具体要求：（1）安装前清除管内的杂物，安装时应随时清除已安装管道内的杂物。（2）钢塑复合管道连接：管径DN 100 时，采用卡箍连接，DN 100 时，采用螺纹连接。管道穿外墙套管时，按刚性防水套管安装要求处理；管道穿内墙套管，按一般穿墙套管捻口处理。管道穿楼板处要按要求安装套管（套管管径比原管大两个规格），同时套管底与板底平，上口高出饰面20MM（卫生间、开水间处高出饰面50MM），管道安装好后要求位于套管的正中心。（3）管道螺纹连接时：螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净，连接处的螺纹应21、外留23 扣的螺纹。（4）管道卡箍连接时：A、滚槽：a、.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。b、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。c、将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。d、缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。e、停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷22、，取出钢管。B、开孔，安装机械三通、四通a、在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。b、将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。c、启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。d、停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。e、将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。f、如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。C、管道连接：管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在23、安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。a、将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。b、将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。c、在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。d、在刚性卡箍接头500mm 内管道上补加支吊架。（5）管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于表中的规定。公称直径（mm）15 2024、 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大间距距离保温管2 3 3 4 4 6 7 7 8 不保温管3 4 5 6 6 7 8 11 12（6）在每段水平干管转弯处设置2 个防晃支架，在干管末端也应设置1 个防晃支架；竖直安装的管子在始端及末端均采用固定支架。(7)试压:a、图纸设计的给水系统的工作压力为XXMpa,管道试压压力为XXMpa;b、水压强度试验的测试点应在系统管网的最低点,对管网注水时,应将管网内的空气排净并应慢慢升压,达到试验压力后,稳压 10min,目测管网无泄露和变形,且压力下降不应大于c、水压强度试验合格后,将压力退回25、至工作压力XXMpa，持压 24h 无渗漏。试验合格后对管网进行冲洗，直至水质清洁透明,无任何杂质。d、管网排水应用专用的软管从管网试水装置处引致室外或其他排水点排放,不的随意排放于室内地面.质量要求：1、钢管采用切割机切割，切割面不得有飞边、毛刺；DN100 的管子滚槽深度应均匀，管口不得出现裂纹；螺纹连接管子套丝长度宜68 扣丝；2、当管道变径时，应采用异径接头；在管道转弯处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2 个；公称直径大于50mm 的管道不宜采用活接头。安全注意事项：1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。2、高空施工必须系安全带，操作平台要有防滑动措施。26、3、严禁酒后施工。项目专业技术负责人施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。技 术 交 底 记 录XXXX年 XX 月 XX 日工程名称XXXXXX工程分项工程名称球墨铸铁管安装分部（子分部）工程室外给水管网交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场，作相应技术交底及安全交底。1、材料及机具：套丝机、砂轮切割机、砂轮锯、点焊机、电动施压泵等。2、作业条件：a、管沟平直，管沟深度、宽度符合设计要求；b、管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且应有防塌方措施；b、距管沟边范围内不得堆放施工材料和其他物品。施工方法及操作注意事项：1、工艺流程：清理承口插口27、清理胶圈上胶圈下管（排管）在插口外表和胶圈上刷润滑剂顶推管子使之插入承口检查。2、球墨铸铁管运输：在管道堆场复检管材质量合格后开始吊装运管。管子运到工地，沿沟槽方向放置。然后根据设计水流方向摆放管子，尽量满足以下原则：水流从承口流进，从插口流出。安装后管道两侧用木块固定。3、管节和管件配置：按相邻节点的长度配好管子的节数和各种管件，同时量好需切割管的长度。切割前将管材放置在三根足够长的垫木上，用笔在管子的切口处作好标记，采用切割机切割管材，并用专用夹具（该夹具为两个半圆型卡子，采用螺栓连接将管材夹住）沿标记夹住管材，切割机沿夹具的边缘切割。切割后的管子如果失圆，采用千斤顶将管子调圆。切割管口后28、要保证其平整度，切割后把管子磨光，同时在边口处磨成倒角。4、管道吊装下沟：利用吊车吊管下沟，在吊车无法进入点采用人工下管法下管。机械下管采用软绳索绑扎管，绑扎点距管端约四分之一处，注意轻吊轻放，严格执行吊车安全规程。人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架（防止管沟塌方），木板上垫橡胶，用两软绳固定在两支点上，人工控制另二支点缓慢放绳。5、橡胶圈安装：橡胶圈安装严格按制造厂提供的安装工艺安装，在安装前先对承插口进行清理，承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等残物。清扫并润滑胶圈和插口，清扫插口光滑边缘，把橡胶圈放入承口检查是否完全吻合，然后用专用29、润滑剂（由圣戈班管道供应尚提供）。在弯头、变径、三通部位供应按要求使用T 型止脱橡胶圈。6、铸铁管道安装：铸铁管安装时，小心地将管子连续插入，插入的深度在两条白线中间即可。如发现管子插入时阻力过大，应立即停止，将管子拔出，查明原因并妥善处理，再行插入，对接时校整对接管头，然后在管道另一头设一固定点用千斤顶，平衡用力，使管道插入。管道插入后用标尺插入承口至橡胶圈边，四周一圈检测插入是否均匀，管道安装时要注意承插口的保护。施工间断时用保护膜封住管口，不让泥、水入注管中。管道安装与铺设完毕，除接头处，应即时回填；回填时进行分层夯实，填土要填到半管以上，防止槽外积水回灌沟槽，造成管道漂浮，回填土用软质30、土。7、管道试压及冲洗：a、图纸设计的给水系统的工作压力为XXMpa,管道试压压力为XXMpa;b、水压强度试验的测试点应在系统管网的最低点,对管网注水时,应将管网内的空气排净并应慢慢升压,达到试验压力后,稳压 10min,目测管网无泄露和变形,且压力下降不应大于c、水压强度试验合格后,将压力退回至工作压力XXMpa，持压 24h 无渗漏。试验合格后对管网进行冲洗，直至水质清洁透明,无任何杂质。8、施工操作注意事项：（1）胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。（2）当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。（3）在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。31、在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。（4）安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。（5）管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。（6）将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。（7）管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流入管道内。（8）试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。质量要求：1、管道连接处严禁发生滴漏；2、严格按照设计要求进行防腐，如无，则按规范进行。安全注意事项：1、在架子上作业时，禁止在架子上进行倾斜、踮脚等易发生身体失衡的操作。2、施工人32、员进入施工现场必须戴好安全帽。3、严禁酒后施工。项目专业技术负责人施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。技 术 交 底 记 录XXXX年 XX 月 XX 日工程名称XXXXXX工程分项工程名称UPVC 排水管安装分部（子分部）工程室内排水系统交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场，作相应技术交底及安全交底。1、材料及机具：（1）管材为硬酯聚氯乙烯（upvc）管，所以用胶粘剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适应，并有产品合格证及说明书；（2）upvc 管的内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段扰度不大于1，33、管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有梢度，并与杆口配套。（3）机械工具：冲击钻、电锤、手锤、水平尺、钢卷尺、线坠、小线等。2、作业条件：）（1）室内下水管道和管件按设计图纸和建筑结构实况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、进口尺寸以及其他管道间距确实准确无误；（2）做防腐处理的管材及管件已经完成，并可以安装；干管敷设，首先要配合土建进展进行预埋或预留孔洞，在土建工程主体结构已基本完成时，可进行安装。（3）、设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后进行。施工方法及操作注意事项：1、工艺流程：预制加工安装准备干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验2、安装准备：根据34、设计图纸检查，核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。3、upvc 管道安装：（1）、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况按预留口位置测量尺寸，绘图加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管，粘接前应对承接口先插入试验，多口粘接时应注意预留口方向。（2）、安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预留套管、埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管道粘接时必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需要装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。35、干管安装完后应做闭水试验。地下埋设管道应先用细沙添填至管上表面100mm，上敷过筛土。夯实时勿碰损管道。（3）、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要搭建操作平台。将已预制好的立管运到安装部位首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取下 U 形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适，合适后即用抱卡紧固干伸缩上沿，然后找正、找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。（1）、支管安装：首先测出吊卡孔洞或复查预留预埋件是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的36、支管按编号运至场地。清理各粘接部位的杂物及水分。将预制好的支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合适固定卡架、封闭各预留关口和堵洞。（2）、器具连接管安装：核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢好找正、找直、封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。（3）、闭水试验：排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽安装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，37、必须进行通水通球试验。（4）、地下埋设为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管槽沟打磨粗糙。）（5）粘接剂易挥发，使用后并随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。（6）做到工完场清。质量要求：1、隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定；管道的坡度必须符合设计要求和施工规范。2、排水系统竣工后的通水、通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范等有关规定。基本项目：）3、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正、牢固，排列整齐，支架和管子接触紧密。4、管道及金属支架涂漆应符合：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附38、着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌和污染现象等。安全注意事项：1、进入施工现场应戴好安全帽，不得穿拖鞋；2、工作时不得喝酒；3、用电设备应安装漏电保护器，应有接地；服从指挥，不得违章作业。项目专业技术负责人施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。技 术 交 底 记 录XXXX年 XX 月 XX 日工程名称XXXXXX工程分项工程名称HDPE 雨水管安装分部（子分部）工程室内排水工程交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场，作相应技术交底及安全交底。1、材料及机具：热熔点焊机、管道切割机、电锤、手锤、水平尺、钢卷尺、39、线坠、小线等。2、作业条件：室内下水管道和管件按设计图纸和建筑结构实况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、进口尺寸以及其他管道间距确实准确无误。施工方法及操作注意事项：1、工艺流程图如下：管材预制支架制安管道熔接主立管安装管道试压系统吹洗2、材料进场时，会同工长、质安、材料员及施工人员共同检验，随货提供材质证明书、合格证等证件，合格后方可领用。3、材料搬运时不得拖拉、抛弃。码放时要平放干地面。码放时要平放于地面，码放高度不超过四层，中间不得用垫木，以免管道变形。4、管道要放在室内库房内，不得日晒雨淋，与金属管道分开放置，避免损伤管道。5、按图纸尺寸先下好料，下料时使用专用管剪。剪切时边剪边40、切边旋转，以保证剪切口面圆度，保持熔接部位干净无污物。6、管材熔接前，先在管材溶接端按要求熔接深度，用铅笔划好线，热熔器开始预热，待绿灯亮后，将管材和管件同时插入热熔器内，保持相应加热时间及冷却时间。7、管材与管件熔接时要垂直对接，缓缓用力插入，严禁旋转，需要调整时，只能在加工时间内左右洞直。熔接连接的管道结合面应有一圈均匀的熔接圈，不得出现局部焊接瘤或熔接圈凹凸不匀现象。管材热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）De110 50 10 10 De90 32 40 15 8 De75 26 30 10 8 De63 24 24 6 6 D41、e50 18 6 5 8、管道安装前，先安装好固定支架，支架安装时用吊线锤吊好线，按规定间距安装好支架，支架的最大间距见下表：管径（mm）立管32 50 63 75 90 110 最大间距（m）水平管9、管道穿楼板套管、穿墙套管必须使用沥青麻丝封堵，严禁用水泥砂浆封堵。质量要求：1、管道必须横平竖直、无弯曲现象。2、管材及管件必须保持干净，熔接时不得沾附其他异物。3、管材和管件加热必须按规定时间，不得过度加热，以防管壁变薄。安全注意事项：、1、进入施工现场应戴好安全帽，不得穿拖鞋；2、工作时不得喝酒；3、用电设备应安装漏电保护器，应有接地；4、服从指挥，不得违章作业。项目专业技术负责人施工员班42、组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。技 术 交 底 记 录XXXX 年 XX 月 XX 日工程名称XXXXXX工程分项工程名称室内消防栓管道及消防栓箱安装分部（子分部）工程室内给水系统交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场。1、材料及机具：套丝机、砂轮机、台钻、电锤、点焊机、扳手、卷尺、线锤、水平仪、钢板尺、开孔器、消火栓箱等。2、作业条件：a、主体结构已验收，现场已清理干净；b、管道安装所需要得基准线应测定并标明；c、安装管道所需要得操作架应由专业人员搭设完毕；d、管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求。施工方43、法及操作注意事项：1、管道安装：管径100MM 的采用沟槽式连接、管径100MM 的采用丝接，结合施工验收规范要求规定及沟槽式连接施工工艺，确定镀锌钢管的安装方法（镀锌钢管的丝接及卡箍连接详见镀锌钢管安装及试验 ）。管道穿外墙套管时，按刚性防水套管安装要求处理；管道穿内墙套管，按一般穿墙套管捻口处理。管道穿楼板处要安装套管（套管长度为XXXmm），同时套管底与板底平，上口高出饰面20MM，管道安装好后要求位于套管的正中心。2、消火栓安装：（1）室内消火栓栓口应朝外，阀门中心距地面高度为，允许偏差20mm，阀门中心距箱体侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。（2）防箱体安装44、的垂直度允许偏差不超过3mm。（3）安装消防栓水龙带。水龙带与水枪和快速接绑扎好后，根据箱内构造将水龙带挂在箱内的水龙带盘上。（4）消防系统安装好后，箱内的所有配件拿出来统一保管，系统验收后再统一归位。3、消火栓试验：室内消火栓系统安装完成后取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。质量要求：1、管道水平度允许偏差为全长25MM。2、管道垂直度允许偏差为每米3MM。3、消火栓箱体安装垂直度允许偏差为3MM。安全注意事项：1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。2、高空施工必须系安全带。3、严禁酒后施工。项目专业技术负责人施工员班组长本表由施工单位填写，交45、底单位与接受单位各保存一份。技 术 交 底 记 录XXXX 年 XX 月 XX 日工程名称XXXXXX工程分项工程名称管道刷油漆及设备防腐分部（子分部）工程建筑给水排水及采暖工程交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场，作相应技术交底及安全交底。1、材料及机具：金刚砂轮、除锈机、喷枪、钢丝刷、刷子、砂布、砂纸、刮刀、锉刀、各类所需油漆、松香水等。2、作业条件：a、有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地；b、施工环境温度在5以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等；c、气温在 5以下施工要采取冬施措施。施工方法及操作注意事项：1、工艺流程：2、除锈：（1）人工除46、锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。（2）机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。3、管道、设备及容器防腐刷油：（1）管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：a、明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。b、暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防47、锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。c、埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1 的规定进行（2）、防腐涂漆的方法有两种：a、手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。b、机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm 左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在1018m/min，喷漆使用的压缩空气压力为。（3）埋地管道的防腐：埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。（4）已做了防腐层的管子在吊运时48、，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。管道防腐层种类表 1 管道、设备及容器清理、除锈管道、设备及容器防腐、刷油防腐层层次(从金属表面起)正常防腐层加强防腐层特加强防腐层1 2 3 4 5 6 7 防腐层厚度不小于(mm)厚度允许偏差(mm)冷底子油沥青涂层外包保护层3 冷底子油沥青涂层加强包扎层(封闭层)沥青涂层外包保护层6 冷底子油沥青涂层加强保护层(封闭层)沥青涂层加强包扎层(封闭层)沥青涂层外包保护层9 注：1.2.349、.4.5.用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层；做防腐内包扎层，接头搭接长度为3050mm，外包保护层，搭接长度为1020mm；未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80100mm 的阶梯式接茬；涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为；冷底子油的重量配合比：沥青汽油=1。4、已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。质量要求：1、安装质量、位置、尺寸均应符合设计要求。2、油漆分布要均匀,附着良好,无脱皮50、气泡和漏刷等现象.3、油漆膜厚度要均匀,色泽一致,无流淌形象.4、不污染地面,做到工完场清.安全注意事项：1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。2、高空施工必须系安全带，操作平台要有防滑动措施。4、严禁酒后施工。5,注意防火.项目专业技术负责人施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。技 术 交 底 记 录XXXX年 XX 月 XX 日工程名称XXXXXX工程分项工程名称管道支、吊架制作、安装分部（子分部）工程建筑给水排水及采暖工程交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉图纸，将图纸了解透彻；熟悉安装位置。1、材料及机具：砂轮切割机、电焊机、手电钻、冲击钻、套丝机、铣口器、51、活扳手、手锤、气割设备、卷尺、线坠、水平仪、钢板尺、各类型钢等。2、作业条件：a、管道走向、标高、管径已经明确；b、楼层内支、吊架得安装，应与结构施工错开1-2 层，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确得水平线。施工方法及操作注意事项：1、工艺流程：下料制作拉线安装调直 2、管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。3、支、吊架的安装应符合下列要求：（1）、应平整牢固、与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。（2）、冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架设置减震措施。（3）、无热位移的52、管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定。（4）、固定在建筑结构的支、吊架，不得影响结构安全；（5）、管道支、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求及国家现行有关标准；（6）、钢管管道支、吊架之间的距离不应大于下表：公称直径（mm）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大间距（m）保温4 6 7 7 8 不保温6 7 8 11 12 对于大于300mm 的管道可参考300mm 的管道（7）、塑料管及复合管管道支架之间的距离不应大于下表：管径（m53、m）20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大间距（m）立管水平管冷水管热水管（8）、排水塑料管管道支吊架之间的距离不应大于下表：管径（mm）50 75 110 125 160 立管横管(9)、支架刷油漆要注意刷全,刷匀,严格按照规范和设计要求进行操作.4、不同部位采用不同的支、吊架：（1）凡排管支架设置在梁上，则取消钢板，直接固定角钢，第一颗膨胀螺栓距角钢顶端不小于40mm，第二颗膨胀螺栓距梁底不得少于200mm；（2）每个柱子设一个支架，沿柱子布置的双排管支架按S161 4432 制安；单管支架按S161 5530 制安；（3）弧型管 3m 处，每 6m 设置支、吊架的中54、间设单管吊架一个，根部采用顶爆螺栓，吊杆为圆钢d=8mm抱箍按 S161 5515 制安；未列出的支架形式，根据现场而定。质量要求：1、位置正确，埋设应平整牢固；2、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固；3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm 的间隙，纵向移动量符合设计要求。4、无热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；5、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。安全注意事项：1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。2、高空施工必须系安全带，操作平台要有防滑动措施。3、做到工完场清.4、严禁酒后施工，注意用电安全。项目专业技术负责人施工员班组长本表由施工单位填写，交55、底单位与接受单位各保存一份。技 术 交 底 记 录XXXX年 XX 月 XX 日工程名称XXXXXX工程分项工程名称阀门试验分部（子分部）工程建筑给水排水及采暖工程交底内容：施工准备：熟悉现场，做好材料、工具准备。1、材料及机具：电动试压泵、盲板、试验架等。2、作业条件：阀门已进场并通过初步验收。施工方法及操作注意事项：1、工艺流程：试验架制作试验管路组装阀门编号阀门试压2、阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。3、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作56、强度和严密性试验。4、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：（1）阀门的强度试验压力为公称压力的倍；（2）阀门的严密性试验压力为公称压力的倍；（3）试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的持续时间不应少于下表规定：公称直径 DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50 15 15 15 65-200 30 15 60 250-450 60 30 180 5、做到工完场清。质量要求：阀门壳体填料及阀瓣密封面不渗漏，每个应合格。安全注意事项：1、阀门在试验架上试验时，应有人专门扶持，避免倾倒伤人。2、注意用电安全。项目专业技术负责57、人施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。技 术 交 底 记 录XXXX年 XX 月 XX 日工程名称XXXXXX工程分项工程名称柔性铸铁管安装及试验分部（子分部）工程室内排水系统交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉图纸，将图纸了解透彻；熟悉安装位置。1、材料及机具：a、柔性铸铁排水管及管件的规格应符合设计要求，铸铁管的壁厚均匀,内外壁光滑整洁,无浮砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺等。承插口的内外径及管件造型规矩，接口平正、光洁、严密;连接螺栓的直径和长度应符合规范要求；橡胶密封圈的质量符合要求；各种规格的铸铁管和管件都应有合格证，并经报验合格后方可使用；b、套丝机、58、点焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机、钢锯、活扳手、呆扳手、电锤、钢卷尺、线坠等。2、作业条件：a、地下排水管道得铺设必须在基础墙达到或接近0 标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞；b、设备层内排水管道得敷设，应在设备层内模板拆除清理后；c、楼层内排水管道得安装，应与结构施工错开1-2层，且管道穿越结构部位得空洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确得水平线。施工方法及操作注意事项：1、工艺流程：安装准备 预制加工 污水干管安装污水立管安装污水支管安装灌水试验 通水试验 通球试验2、预制加工：根据设计图59、纸的要求及施工技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，并将管道坐标、标高位置画线定位。把干、立、支管上固定管段，画线定位后量取直管段的长度，进行预制加工。预制加工时注意各三通、弯头等管件的甩口方向应与设计一致，各预留甩口之间的尺寸符合设计要求。预制好的直管段应编好号，并码放在平坦的场地上，管段下面用木方垫平垫实，防止管段弯曲变形。3、污水与废水干管安装：根据设计图纸要求的坐标、标高，选择支、吊、托支架的形式，制作好干管上用支架，并按设计要求坐标、标高及坡向安装好干管上的支架。干管上支架设置间距均匀，布置美观，各类吊架应保持垂直；支架与管道接触紧密、排列整齐、埋设牢固、构造合理，支架用型钢60、应符合规范要求，制作完后应做好防腐处理。干管施工条件具备时，将预制加工好的直管段，按编号运至安装部位，并清理干净各直管段承口和插口上的垃圾和油污，把准备好的法兰和橡胶圈套在有插口的直管段上，用螺栓进行连接，螺栓的紧固应用力均匀一致，确保橡胶圈受压均匀，保证接口的严密性。法兰上螺栓冒出螺母的长度不大于螺栓直接的半，螺栓两侧加上平垫片。干管安装完毕后把预留的各甩口用水泥进行封堵，以防管道堵塞。干管安装时应有一定的坡度，确保排水畅通。设计无要求时，一般生活污水管道的标准坡度为DN50=；DN75=；DN100=；DN150=；DN200=。隐蔽的污水干管必须做灌水试验,合格后方可进行隐蔽。柔性排水铸61、铁水平干管的纵横方向的弯曲允许偏差应满足下列要求，每 1 米允许偏差为1mm，全长 25 米允许偏差为不大于25mm。4、污水与废水立管安装：根据施工图纸要求，核对各立管上预留孔洞和干管上预留的三通或弯头甩口位置是否符合设计要求，确认无误后方可进行立管安装。确定立管上的支架形式，并制作好。安装时，应用铁丝上下进行吊线，并在每层立管米处栽上预制好支架，为立管安装做好准备。把原已预制好的各立管段，按编号运至相应的立管位置。安装立管的二人应上下配合，一人在上一层楼板上，从洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层立管的承口内（承口与插口清理干净），并把准备好的62、橡胶圈和法兰用螺栓连接在一起，并紧固螺栓。考虑管道胀缩补偿，柔性铸铁管与件在承插口处要留有胀缩补偿余量。立管上的检查口应每隔二层设一个，底层和最高层必须有，中心间距为距地 1000mm，检查口的朝向应满足日后维修方便。如立管采用辅助通气管，污水立管上每隔二层设一个“H或 Y”形透气管，高度在卫生洁具上缘150 mm 处为宜。柔性铸铁排水立管的垂直度允许偏差应满足下列要求，每1 米允许偏差为3 mm，全长 5 米或 5 米以上允许偏差为不大于15 mm。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将孔洞灌满堵实，堵洞分二次进行，第一次为孔洞高度的1/3，第二次再全部浇注满，以保证堵洞严密不漏63、水。5、污水与废水排水支管安装：?如排水支管在结构板面以上，则支管的支架常用砖砌做支墩，如在板面以下，采用吊架安装；不论采用支墩或支架，其间距设置均匀、固定牢靠。排水支管的坡度要求坡向排水立管，坡度值应与干管安装坡度要求一致。6、灌水试验、通水试验、通球试验：?铸铁排水管道系统安装完毕后，应进行灌水试验、通水试验、通球试验，其试验方法同UPVC塑料管的施工方法一样。质量要求：1、管道连接处严禁发生滴漏；2、严格按照设计要求进行防腐，如无，则按规范进行。安全注意事项：1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。2、高空施工必须系安全带，操作平台要有防滑动措施。3、做到工完场清.4、严禁酒后施工，注意64、用电安全。项目专业技术负责人施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。技 术 交 底 记 录XXXX年 XX 月 XX 日工程名称XXXXXX工程分项工程名称潜污泵及管道安装分部（子分部）工程建筑给水排水及采暖工程交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉图纸，将图纸了解透彻；熟悉安装位置1、材料及机具：砂轮切割机、电焊机、铣口器、手锤、气割设备、卷尺、线坠、水平仪、钢板尺、潜污泵及配件、结422 焊条等。2、作业条件：a、集水坑结构及防水、抹灰面完成；b、排水管管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求。施工方法及操作注意事项：1、工艺流程：熟悉图纸和施65、工验收规范要求潜污泵安装潜污泵定位和临时固定复查就位尺寸潜污泵固定。2、按图纸要求及施工验收规范要求规定，确定潜污泵的安装方法。3、潜污泵安装时地脚螺栓要垂直，螺母应拧紧，扭力矩一致；螺母与垫圈和垫圈与设备底座的接触要紧密。4、潜污泵安装好后，进行试运转，在额定负荷下运转8 小时，运转过程中要求：A、函压盖松紧要适当，只允许有滴状泄漏，温度不得过高；B、电动机的电流不得超过额定值；C、运转中不得有较大的振动，声音正常，各连接部分不得松动或泄漏；5、管道安装完后，刷XX 漆 X 遍；6、潜污泵调试完后，要求做水泵表面清洁工作，并进行成品保护。质量要求：1、管道安装符合规范要求，止回阀方向安装正确66、；2、潜污泵水平度、垂直度允许偏差为每1 米。3、管道水平度允许偏差为全长25MM。4、管道垂直度允许偏差为每米3MM。安全注意事项：1、潜污泵调试时用电必须符合安全用电的规定，由专业电工进行调试；2、潜污泵搬运过程中，合理安排劳动力，注意协调，防止安全事故的发生；3、电焊机接线必须符合安全用电的规定，电缆线必须用橡胶绝缘电缆，电焊机外壳应接地良好。4、做到工完场清.5、严禁酒后施工，注意用电安全。项目专业技术负责人施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。技 术 交 底 记 录XXXX年 XX 月 XX 日工程名称XXXXXX工程分项工程名称钢管安装及试验分部（子分部）工67、程室内采暖系统安装交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉图纸，将图纸了解透彻；熟悉安装位置。1、材料及机具：套丝机、台钻、煨弯器、砂轮切割机、电焊机、手锤、气割设备、卷尺、线坠、水平仪、钢板尺、焊条、焊接钢管、无缝钢管及管件等。2、作业条件：a、干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好支、吊架，未盖沟盖板前安装；位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层得一层以上后安装；b、立管安装必须在确定准确的地面标高后进行；c、支管安装必须在墙面抹灰后进行。施工方法及操作注意事项：1、工艺流程：安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装施压冲洗防腐保温调试。2、施工过程68、：（1）安装准备：认知熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽、孔洞及预埋件。（2）干管安装：a、按施工草图，进行管段得加工预制；b、安装卡架，按设计要求或规定间距安装；吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定；安装托架上得管道，先把管道就位在托架上，把第一节管装好U 星卡，然后装第二节管，依次类推。c、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻丝，慢慢转动入扣，用管钳转动管至松紧适度，要求丝扣外露2-3 扣，并清理掉管头麻丝；d、分路阀门离分路点不宜过远；e、采用焊接钢管，则把管子选好调直，69、清理好管腔，将管子运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用电焊点焊固定，然后施焊，焊后应保证管道正直。f、管道安装完毕后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直。g、摆正或安装好管道穿结构处得套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。（3）立管安装：a、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、裁卡子。将预制好得管道按编号顺序运到安装地点。b、有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。c、检查立管的每个预留口标高、方向等是否正确、平正。将事先裁好得管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度并及时封堵70、孔洞。（4）支管安装：a、检查散热器安装位置及立管预留口是否正确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。b、配支管。按量出支管的尺寸，减去灯叉弯得量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。连接散热器。c、暗装或半暗装得散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，以达到美观要求。d、按设计和规范要求得压力对系统进行施压和冲洗，合格后办理要收手续，并将水泄净。e、立支管变径，不宜采用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。（5）通暖a、首先安排好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中得泄水阀门是否关闭，干、立、支管得阀门是否打开。b、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点得放风阀，安排专人看管。慢慢打71、开系统回水干管得阀门，待最高点得放风阀见水后关闭放风阀。如此反复几次，是系统中的冷风排净为止。c、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，排除原因后再进行通暖直至正常为止。d、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温在5 度以上。采暖管道安装得允许偏差和检验方法表 1 项次项目允许偏差检验方法1 横管道纵、横方向弯曲（mm）每 1 米管径 100mm L 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径 100mm 全长（25 以上）管径 100mm 13 管径 100mm 25 2 立 管 垂 直 度（mm）每 1m 2 吊线和尺量检查全长（5m以上）10 3 弯管椭圆率 Dmax-Dm72、in/Dmax 管径 100mm 10%用外卡钳和尺量检查管径 100mm 8%折皱不平度（mm）管径 100mm 4 管径 100mm 5 注：Dmax、Dmin分别为管子最大外径及最小外径。质量要求：1、管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。2、钢管的螺纹连接应清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2-3 扣，接口处无外露油麻等缺陷。3、钢管的焊接应焊口平直，无烧穿、裂纹和明显焊瘤、夹渣及气孔等缺陷。4、管道的偏差在规范允许得范围内，见表1。安全注意事项：1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。2、高空施工必须系安全带，操作73、平台要有防滑动措施3、电焊机接线必须符合安全用电的规定，电缆线必须用橡胶绝缘电缆，电焊机外壳应接地良好。4、做到工完场清.5、严禁酒后施工，注意用电安全。项目专业技术负责人施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。技 术 交 底 记 录XXXX年 XX 月 XX 日工程名称XXXXXX工程分项工程名称室内散热器组对及安装分部（子分部）工程建筑给水排水及采暖工程交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉图纸，将图纸了解透彻；熟悉安装位置1、材料及机具：散热器（铸铁、钢制）及配件、台钻、冲击钻、电动施压泵、套丝机、电焊机、气割设备、卷尺、线坠、水平仪、钢板尺、结422 焊条、组对架子74、等。2、作业条件：a、铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆；b、室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器得支管预留管口得位置正确，标高符合要求；c、散热器安装地点无其他障碍物。施工方法及操作注意事项：1、工艺流程：编制组片统计表散热器组对外拉条预制、安装散热器单组水压试验散热器安装散热器冷风门安装支管安装系统试压刷漆。2、按施工图分段分层分规格统计出散热器得组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。3、各种型号的铸铁柱型散热器组对：组对前要备有散热器组对架子，组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过，用机油随用随浸。将散热器处理干净按统计表的数量规格进行组对，组对时应两人一组75、，装好一片后再进行第二片安装，直至组对至所需得片数为止。4、外拉条预制、安装：根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断8-10 得圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍；20 片及以上得散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母，找直后用板子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。4、散热器水压试验：将散热器抬到施压台上，用管钳上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，连接试压泵，成组散热器可直接连接试压泵，加压到规定得压力值时，关闭进水阀门，持续5min，观察每个接口是否有渗漏。5、散热器安装：（1）托钩76、和固定卡安装a、柱型带腿散热器：从地面到散热器总高得3/4 画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15 片以下得双数散热器得固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16 片以上者应裁两个固定卡，高度仍在散热器 3/4 高度得水平线上，从散热器两端各进去4-6 片地方裁入。b、挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器得距地高度上返15mm 画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热器得刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布得相应位置，画出托钩安装位置得中心线，挂装散热器得固定卡高度从托钩中心上返散热器总高得3/4 画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。在墙上按画的位置打孔洞并77、将固定卡、托钩插入洞内，固定紧。c、圆翼型、长翼型及辐射对流散热器：其托钩和固定卡的安装与柱型基本一致。d、每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器得四角上焊带孔得钢板支架，而后将散热器固定在墙上的固定支架上。固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器得具体尺寸分别确定。安装方法同柱型散热器。散热器支架、托架数量项次散热器型式安装方式每组片数上部托钩或卡架数下部托钩或卡架数合计1 长翼型挂墙2-4 1 2 3 5 2 2 4 6 2 3 5 7 2 4 6 2 柱型柱翼型挂墙3-8 1 2 3 9-12 1 3 4 13-16 2 4 6 17-20 2 5 7 21-25 2 6 878、 3 柱型柱翼型带足落地3-8 1 1 8-12 1 1 13-16 2 2 17-20 2 2 21-25 2 2 组对后得散热器平直度允许偏差项次散热器型式片数允许偏差（mm）1 长翼型2-4 4 5-7 6 2 铸铁片式钢制片式3-15 4 16-25 6（2）散热器安装：a、将柱型散热器（包括铸铁和钢制）和辐射对流散热器得炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧b、带腿散热器安装：炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里面螺母上至距离符合要求得位置，套上两块夹板，固定在立柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，将散热器找直、找正后拧紧螺母。c、将挂装柱型散79、热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。d、圆翼型散热器安装：将组装好得散热器抬起，轻放在托钩上找直找正。多排串联时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。e、钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，找正拧紧。交底内容：（3）散热器冷风门安装：a、按设计要求，将需要打冷风门眼得炉堵放在台钻上打眼，将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳拧紧，在冷分门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，拧紧。b、钢制串片散热器、扁管板式散热器按设计要求统计需打冷风门的散热器数量，在加工订货时向厂家提出，由厂家负责做好。c、钢板式散热器得放风门采用专用80、放风门水口堵头，订货时向厂家提出，由厂家负责做好。d、圆翼型散热器放风门安装，按设计要求在法兰上打冷风门眼，做法同炉堵上装冷风门散热器安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1 散热器背面与墙内表面距离3 尺量2 与窗中心线或设计定位尺寸20 3 散热器垂直度3 吊线和尺量质量要求：1、铸铁翼型散热器安装后翼片应完好无损，满足规范要求；2、钢串片散热器肋片应完好，松动肋片不超过肋片总数得2%；3、散热器的支、托架应位置正确，埋设平正牢固，排列整齐，与散热器接触紧密；4、散热器的支、托架油漆应附着良好、无脱皮、气泡和漏涂现象。安全注意事项：1、散热器搬运过程中，合理安排劳动力，注意81、协调，防止安全事故的发生；2、电焊机接线必须符合安全用电的规定，电缆线必须用橡胶绝缘电缆，电焊机外壳应接地良好。3、做到工完场清。4、严禁酒后施工，注意用电安全。5、进入施工现场，必须戴好安全帽。项目专业技术负责人施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。技 术 交 底 记 录XXXX年 XX 月 XX 日工程名称XXXXXX工程分项工程名称管道及设备保温分部（子分部）工程建筑给水排水及采暖工程交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场。1、材料及机具：a、材料：一般常用的材料有：预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等；管壳制品：有82、岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等；卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等；其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等；保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。b、机具：砂轮锯、电焊机、钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子、钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。2、作业条件：a、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温；b、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐83、检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工；c、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通；d、湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。施工方法及操作注意事项：1、工艺流程：（1）预制瓦块：散瓦断镀锌钢丝和灰抹填充料合瓦钢丝绑扎填缝抹保护壳（2）管壳制品：散管壳合管壳缠裹保护壳（3）缠裹保温：裁料缠裹保温材料包扎保护层（3）设备及箱罐钢丝网石棉灰保温：焊钩钉刷油绑扎钢丝网抹石棉灰抹保护层2、各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。3、安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹510mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的纵缝搭接84、应错开，横缝应朝上下。4、预制瓦块根据直径大小选用18 号 20 号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。5、预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹平。6、外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰水泥=37）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为 1015mm。7、立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2 个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm 处，托盘直径不大于保温层的厚度。8、管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等85、不应保温，并在其两侧应留7080mm的间隙，在保温端部抹60 70的斜坡。9、用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。10、块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧。11、待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。保温层允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法+用钢针刺入保温层和尺量检查表面平整度卷材或板材5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查86、涂抹或其它10 注：为保温层厚度。12、注意事项：A、保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。B、保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。C、明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。D、如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。质量要求：1、保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动；2、保温厚度严格按照设计及规范要求进行。安全注意事项：1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。2、做到工完场清.3、严禁酒后施工，注意用电安全。项目专业技术负责人施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份87、。技 术 交 底 记 录XXXX年 XX 月 XX 日工程名称XXXXXX工程分项工程名称锅炉及附属设备安装分部（子分部）工程建筑给水排水及采暖工程交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场。1、材料及机具：A、材料：锅炉及配套附件、附属设备，各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件等。B、机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等；各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等；钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。2、作业88、条件：A、施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章；B、施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度；检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。C、锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸，允许偏差应符合表1 的规定。设备基础尺寸和位置的允许偏差表 1 项次项目允许偏差 (mm)检验方法1 基础坐标89、位置(纵横轴线)20 经纬线、拉线和尺量2 基础各不同面的标高0，-20 水准仪、拉线和尺量3 基础上平面外形尺寸20 尺量检查4 凸台上平面外形尺寸0，-20 5 凹穴尺寸+20，0 6 基础上平面水平度每米5 水平仪（水平尺）和塞尺检查全长10 5 竖向偏差每米5 经纬线、吊线和尺量全长10 6 预埋地脚螺栓标高 (顶端)+20 -0 水准仪、拉线和尺量中心距 (根部)2 7 预留地脚螺栓孔中心位置10 尺量深度+20，0 孔壁垂直度10 吊线和尺量D、混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。施工方法及操作注意事项：1、工艺流程：基础放线验收锅炉本体安装螺旋出渣机安装电90、气控制箱（柜）安装省煤器安装液压传动装置安装鼓风机及风管安装除尘器安装烟囱安装水泵安装管道阀门和仪表安装软化水设备安装水压试验炉排冷态试运转烘炉煮炉试运行及安全阀定压总体验收2、基础放线验收：（1）锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱（皮老虎）吹扫。（2）根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线；A、锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线。B、锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线，如有多台锅炉时应一次放出基准线。在安装不同型号的锅炉而上煤为一个系统时应保证煤斗中心在一条基准线上。C、炉排传动装置的纵横向中心基准线。D、省煤器纵、横向中心基准线。E、除尘器纵、横向中心基准线。F91、鼓风机、引风机的纵、横向中心基准线。G、水泵、钠离子交换器纵、横向中心基准线。H、锅炉基础标高基准点，在锅炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对位移不应超过3mm。（3）当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。（4）基础放线验收应有记录，并作为竣工资料归档。3、锅炉本体安装：（1）、锅炉水平运输：A、运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。B、用千斤顶将锅炉前端（先进锅炉房的一端）顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。道木必须高于锅炉基础，保障基础不受损坏。（2）、当锅炉运到基础上以后，不撤滚杠先进行92、找正。应达到下列要求：A、锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差2mm。B、锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差10mm。（3）、撤用滚杠使锅炉就位：A、撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚框，落下千斤顶，使锅炉一端落在基础上。再用千斤顶将锅炉另一端顶起，撤出剩余的滚杠和木方，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。如不能直接落到基础上，应再垫木方逐步使锅炉平稳地落到基础上。B、锅炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程中可能产生位移，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差以内。（4）锅炉找平93、：A、锅炉纵向找平：a、用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度。检查点最少为炉排前后两处。要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部。最大倾斜度不大于10mm。b、当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求。垫铁的间距一般为5001000mm。B、锅炉横向找平：a、用水平尺（长度不小于600mm）放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度，检查点最少为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于5mm（炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏）。b、当炉排横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下94、垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为500 1000mm。（5）、炉底风室的密封要求A、锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆堵严，并在支架的内侧与基础之间用水泥砂浆抹成斜坡。B、锅炉支架的底板与基础之间的密封砖应砌筑严密，墙的两侧抹水泥砂浆。C、当锅炉安装完毕后，基础的预留孔洞，应砌好用水泥砂浆抹严。（6）炉排减速机安装：一般快装锅炉的炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装。A、开箱点件检查设备、零部件是否齐全，根据图纸核对其规格、型号是否符合设计要求。B、检查机体外观和零、部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑，无裂纹、无锈蚀。油杯、扳把等无丢失和损坏。C、根据需要配制符合实际尺寸的地95、脚螺栓、斜垫铁等零件。准备起重和安装所需的工具、量具及其它用品。D、减速机就位及找正找平 a、将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留孔。b、将减整机上好地脚螺栓（螺栓露出螺母1 2 扣），吊装在垫铁上，减速机纵、横中线与基础纵、横中心基准线相吻合。c、根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平，用水平仪和更换垫铁厚度或打入楔形铁的方法加以调整。同时还应对联轴器进行找正，以保证减整机输出轴与炉排输入轴对正同心。用卡箍及塞尺的方法对联轴器找同心。减速机的水平度和联轴器的同心度，两联轴节端面之间的间隙以设备随机技术文件为准。无规定时应符合TJ23178机械设备安装工程施工及验收规范96、的相应规定。d、设备找平找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。灌注时应捣实，防止地脚螺栓倾斜。待混凝土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应进行水平的复核。无误后将机内加足机械油准备试车。e、减速机试运行：安装完成后，联轴器的连接螺栓暂不安装，先进行减速机单独试车，试车前先拧松离合器的弹簧压紧螺母，把扳把放到空档上接通电源试电机。检查电机运转方向是否正确和有无杂音，正常后将离合器由低速到高速进行试运转，无问题后安装好联轴器的螺栓，配合炉排冷态试运行。在运行过程中调整好离合器的压紧弹簧能自动弹起。弹簧不能压得过紧，防止炉排断片或卡住，离合器不能离开，以免把炉排拉坏。（7）平台扶梯安97、装：A、长、短支撑的安装：先将支撑座孔中的杂物清理干净，然后安装长短支撑，支撑安装要正，螺栓应涂机油石墨后拧紧。B、平台安装：平台应基本水平，平台与支撑连接螺栓要拧紧。C、安装平台扶手柱和栏杆：平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连接要拧紧，栏杆煨弯处应一致美观。D、安装爬梯、扶手柱及栏杆：爬梯上端与平台用螺栓连接，找正后将下端焊在锅炉支架板上或焊接耳板，与耳板用螺栓连接，扶手栏杆有焊接接头时，焊后应光滑。4、螺旋出渣机安装：（1）、先将出渣机从安装孔斜放在基础坑内。（2）、将漏灰接口板安装在锅炉底板的下部。（3）、安装锥形渣斗，上好漏灰接板与渣斗之间的连接螺栓。（4）、吊起出渣器的筒体，与锥形渣斗连98、接好，锥形渣斗下口和形的法兰与筒体长方形法兰之间要加橡胶垫或油浸扭制的石棉盘根（应加在螺栓内侧），拧紧后不得漏水。（5）、安装出渣机的吊耳和轴承底座，在安装轴承底座时要使螺旋轴保持同心。（6）、调好安全离合器的弹簧，用扳手扳转蜗杆，使螺旋轴转动灵活。油箱内应加入符合要求的机械油。（7）、安好后接通电源和水源，检查转动方向是否正确，离合器的弹簧是否跳动，冷态试车2小时，无异常声音和不漏水为合格，并作好试车记录。5、电气控制箱（柜）安装：（1）、控制箱安装位置应在锅炉的前方，便于监视锅炉的运行、操作及维修。（2）、控制箱的地脚螺栓位置要正确，控制箱安装时要找正找平，灌注牢固。（3）、控制箱装好后，99、可敷设控制箱到各个电机和仪器仪表的配管，穿导线。控制箱及电气设备外壳应有良好的接地。待各个辅机安装完毕后接通电源。6、省煤器安装：（1）、省煤器为整体组件出厂，安装前要认真检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固，外壳箱板是否平整，肋片有无损坏，无问题后方可进行安装。（2）、支架安装：A、清理螺栓孔：将螺栓孔内的杂物清理干净，并用水冲洗。B、将支架上好地脚螺栓，放在清理好预留孔的基础上，然后调整支架的位置、标高和水平度。（3）、省煤器安装：A、安装前应进行水压试验，试验压力为+5（P 为锅炉工作压力）无渗漏为合格。同时进行省煤器安全阀的调整。安全阀的开启压力应为装置点工作压力的倍，或为锅炉工作100、压力的倍。B、用三木搭或其它吊装设备将省煤器安装在支架上，并检查省煤器的进口装置、标高是否与锅炉烟气出口相符，以及两口的距离和螺栓孔是否相符，通过调整支架的位置和标高，达到烟管安装的要求。C、最后将下部槽钢与支架焊在一起。（4）、灌注混凝土。支架的位置和标高找好后灌注混凝土，混凝土的强度等级应比基础强度等级高一级，并应捣实和养护（拌混凝土时最好用豆石）。当混凝土强度达到75%以上时，将地脚螺栓拧紧。（5）、安装允许偏差应符合表2 的要求。组装铸铁省煤器的允许偏差表 2 序号项目允 许 偏 差1 支承架的水平方向位置偏差3mm 2 支承架的标高偏差0，-5mm 3 支承架的纵、横不平度（每米）L101、 7、液压传动装置安装：（1）、对预埋板进行清理和除锈。（2）、检查和调整使铰链架纵、横中心线与滑轨纵、横中心相符，以确保铰链架的前后位置有较大的调节量，调整后将铰链架的固定螺栓稍加紧固。（3）、把液压缸的活塞杆全部拉出（最大行程），并将活塞杆的长拉脚与摆轮连接好，再把活塞缸与铰链架连接好。然后根据摆轮的位置和图纸的要求把滑轨的位置找好焊牢。最后认真检查调整铰链的位置并将螺栓拧紧。（4）、液压箱安装：按设计位置放好，液压箱内要清洗干净。箱内应加入滤清机械油，冬天采用10 号机械油，夏天采用20 号机械油。（5）、安装地下油管：地下油管采用无缝钢管，在现场煨弯和焊接管接头，钢管内应除锈清理干净。102、（6）、安装高压软管：应安装在油缸与地下油管之间，安装时应将丝头和管接头内铁屑毛刺清除干净，丝头连接处用聚四氟乙烯薄膜或麻丝白铅油作填料，最后把高压软管上好。（7）、安装高压铜管：先将管接头分别装在油箱和地下油管的管口上，按实际距离将铜管截断，然后退火煨弯，两端穿好锁母，用扩口工具扩口，最后把铜管安装好，拧紧锁母（8）、电气部分安装：先将行程撞块和行程开关架装好，再装行程开关。行程开关架安装要牢固。上行程开关的位置，应在摆轮拨爪略超过棘轮槽为适宜，下行程开关的位置应定在能使炉排前进80mm或活塞不到缸底为宜。定位时可打开摆轮的前盖直观定位。最后进行电气配管、穿线、压线及油泵电机接线。（9）、油103、管路的清洗和试压A、把高压软管与油缸相接的一端卸开，放在空油桶内，然后起动油泵，调节溢流阀调压手轮，逆时针放置使油压维持在（2kgf/cm2），再通过人工方法控制行程开关，使两条油管都得到冲洗。冲洗的时间为 1520min。每条油管最少冲洗2 3次。冲洗完毕把高压软管装好。B、油管试压：利用液压箱的油泵即可，起动油泵，通过调节溢流阀的手轮，使油压逐步升至（30kgf/cm2），在此压力下活塞动作一个行程，油管、接头和液压缸均无泄漏为合格，并立即把油压调到炉排的正常工作压力。因油压长时间超载会使电机烧毁。炉排正常工作时油泵工作压力如下：12t/h链条炉，油压为（612kgf/cm2）；4t/h链104、条炉，油压为（815kgf/cm2）。（10）、摆轮内部应洗后加入适量的20 号机油，上下较链油杯中应注满黄油。（11）、液压传动装置冲洗、试压应作记录。8、鼓风机及风管安装：（1）、安装鼓风机：先检查基础位置、质量是否符合图纸要求，无误后将上好地脚螺栓的鼓风机抬到基础上就位。由于风机壳一侧比电机一侧重，需将风机壳一侧垫好，再用垫铁将电机找平找正，最后用混凝土将地脚螺栓孔灌注好。待混凝土强度达到75%时再复查风机是否水平，螺栓加好弹簧垫圈后将地脚螺栓紧固。（2）、安装风管：A、当采用砖地下风道时，地下风道内壁要用水泥砂浆抹光滑，风道要严密，风机出口与风管之间、风管与地下风道之间连接要严密，防止105、漏风。B、当采用钢板风道时，风道法兰连接要严密。C、最后检查一下锅炉风室调节阀是否灵活，定位是否可靠。（3）、风机试运行接通电源，先进行点试，检查风机转向是否正确，有无摩擦和振动现象，无问题后进行试车，运转时检查电机和轴承升温是否正常，一般不高于室温40为正常。风机冷运行不少于2 小时，并作好运行记录。9、除尘器安装：（1）、安装前首先核对除尘器的旋转方向与引风机的旋转方向是否一致，安装位置是否便于清灰、运灰、除尘器落灰口距地面高度一般为。检查除尘器内壁耐磨涂料有无脱落。（2）、安装除尘器支架：将地脚螺栓安装在支架上，然后把支架放在划好基准线的基础上。（3）、安装除尘器：支架安装好后，吊装除尘106、器，紧好除尘器与支架连接的螺栓。吊装时根据情况（立式或卧式）可分段安装，也可整体安装。除尘器的蜗壳与锥形体连接的法兰要连接严密，用10 的石棉扭绳作垫料，垫料应加在连接螺栓的内侧。（4）、烟管安装：先从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口安装烟管和除尘器的扩散管。烟管之间的法兰连接用 10 石棉绳作垫料，连接要严密。烟管安好后，检查扩散管的法兰与除尘器的进口法兰位置是否合适，如略有不合适可适当调整除尘器支架的位置和标高，使除尘器与烟管连接妥当。（5）、检查除尘器的垂直度和水平程度：除尘器和烟管安装好后，检查除尘器及支架的垂直度和水平程度。除尘器的垂直度和水平误差为1/1000，然后将地脚螺栓孔内灌注107、混凝土，待混凝土的强度达到75%时，将地脚螺栓拧紧。（6）、安装锁气器：锁气器是除尘器的重要部件，是保证除尘器效果的关键部位之一，因此锁气器的连接处和舌形板接触要严密，配重或挂环要合适。A、用人抬或机械吊装设备，把风机和电机（用皮带连接的先安电机滑轨）分别安装在放好基准线和清好预留孔的基础上，上好地脚螺栓，螺母应外露12 扣，用成对的垫铁放在机座下进行找平找正。a、锅炉出厂不配带烟管，引风机可以按图纸的位置标高进行找平找正，引风机的位置决定烟管的尺寸。b、锅炉出厂配带烟管，引风机的位置和标高应根据除尘器的位置和标高以及烟管的实际尺寸来确定，以避免安装中改动烟管。B、引风机安装要求：纵向水平度1108、000；横向水平度100；风机轴与电机轴不同心，径向位移不大于；靠背轮的间隙应符合通用规定（一般210mm）；如用皮带轮连接时，风机和电机的两皮带轮的平行度允许偏差应小于。两皮带轮槽应对正，允许偏差应小于1mm；风机壳安装应垂直。C、联轴器找正。找正时在两轮外圆上划出四等分记号，装好测量用的卡具，同时转动两轮轴，每转 90测量一次a、b 点的读数值（用塞尺测量），并将四个位置上的读数记录下来，测点在两轮上相对位置不变，在每个位置上，只测记一个径向读数a 就可以了。但在端面上应测两个（同一直径方向上的）轴向读数b1 和 b1，并取其和的一半作为记录值。为保证测量准确可靠，可重复12 次，看测出的109、数值是否相同，如不同应查明原因重调重测（图1-47）。D、安装烟管时应使之自然吻合，不得强行联接，更不允许将烟道重量压在风机上。E、安装调节风门时应注意不要装反，应标明开、关方向。F、安装完后试拨转动，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象，发现有不妥之处必须调整好松紧度。（7）、灌注混凝土。混凝土的标号应比基础标号高一级，灌注捣固时不得使地脚螺栓歪斜，灌注后要养护。（8）、安装冷却水管：冷却水管应干净畅通，排水管应安漏斗便于直观出水的大小，可用阀门调整。安装后应按要求进行水压试验，如无规定时，试验压力不低于（4kgf/cm2），可参考给水管安装要求。（9）、轴承箱清洗加油。（10）、安装安全罩、110、安全罩的螺栓应拧紧。（11）、引风机试运行：试运行前先用手转动风机，检查是否灵活。试运转时先关闭调节阀门，然后接通电源起动，起动后再稍开调节门，调节门的开度应使电机的电流不超过额定电流。检查引风机的转向是否正确，有无振动和摩擦现象，电机的温度是否正常，一般情况下冷运转时间不得过长，应按说明书规定时间运转，无规定时冷运转时间不得超过5min，并做好试运行记录。10、烟囱安装：（1）、每节烟囱之间用10 的石棉扭绳作垫料，安装螺栓时螺帽在上，连接要严密牢固，组装好的烟囱应基本成直线。（2）、当烟囱超过周围建筑物时要安装避雷针。（3）、在烟囱的适当高度处（无规定时为2/3 处）安装拉紧绳，最少三根，111、互为120。拉紧绳的固定装置采用焊接或其它方法安装牢固。在拉紧绳距地面不少于3m 处安装绝缘子，拉紧绳与地锚之间用花篮螺栓拉紧，锚点的位置要合理，应使拉紧绳与地面的斜角少于45。（4）、用吊装设备把烟囱吊装就位，用拉紧绳调整烟囱的垂直度，垂直度的要求为1/1000，全高不超过20mm。最后检查拉紧绳的松紧度，拧紧绳卡和基础螺栓。11、水泵安装：（1）、用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，基基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的偏斜。（2）、找平找正后进行混凝土灌注。（3）、联轴器（靠背轮）找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之112、间的间隙以设备技术文件的规定为准。（4）、找正方法见引风机安装。（5）、轴承箱清洗加油。（6）、水泵试运转。A、先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。B、安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。C、泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度（不超过外界温度35，其最高温度不应大于 75），轴封是否漏水、漏油。12、管道阀门和仪表安装：（1）、管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。（2）、阀门种类、规格、型号必须符合规范及设备要113、求。（3）、阀门应经强度和严密性试验合格才可安装。A、阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的倍，阀体和填料处无渗漏为合格。B、严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。（4）、法兰所用的垫料及螺栓应涂以机油石墨。（5）、安全阀安装 A、额定蒸发量大于h 的锅炉最少设两个安全阀（不包括省煤器）；额定蒸发量小于或等于h 的锅炉，至少设一个安全阀。B、额定热功率大于（即120 104kcal/h）的锅炉，至少应装设两个安全阀。额定热功率小于或等于的锅炉至少应装设一个安全阀。C、安全阀应在锅炉水压试验合格后再安装，因水压试验压力大于安全阀的工作压力。水压试验时，安全阀管座可用盲板法兰封闭。114、如用钢板加死垫时，试完压后应立即将其拆除。D、安全阀的排气管应直通室外安全处，排气管的截面积不应小于安全阀出口的截面积。排气管应坡向室外并在最低点的底部装泄水管，并接到安全处。排气管和排水管上不得装阀门。E、安全阀应垂直安装，并装在锅炉锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽的汽管和取用热水的出水管，并不许装阀门。（6）、水位表安装：A、每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。但额定蒸发量小于或等于h 的锅炉可以装一个水位表。B、水位表安装前应检查旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求，不符合要求时应更换填料。水位表的玻璃管或玻璃板应干净透明。C、水位表在安装115、时，应使水位表的两个表口保持垂直和同心，玻璃管不得损坏，填料要均匀，接头应严密。D、水位表的泄水管应接到安全处。当泄水管接至排污管的漏斗时，漏斗与排污管之间应加阀门，防止锅炉排污时从漏斗冒汽伤人。E、当锅炉装有水位报警器时，报警器的泄水管可与水位表的泄水管接在一起，但报警器泄水管上应单独安装一个截止阀，不允许在合用管段上仅装一个阀门。F、水位表安装好后应划出最高、最低水位的明显标志。最低安全水位比可见边缘水位至少应高25mm。最高安全水位比可见边缘水位至少应低25mm。G、采用玻璃管水位表时应装有防护罩，防止损坏伤人。H、采用双色水位表时，每台锅炉只能装一个，另一个装普通（无色的）水位表。（7116、）、压力表安装：A、弹簧管压力表安装a、工作压力小于（25kgf/cm2）的锅炉，压力表精度不应低于级；b、出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新校验，合格后进行安装；c、表盘刻度为工作压力的3 倍（宜选用2倍工作压力），锅炉本体的压力表公称直径应不少于150mm，表体位置端正，便于观察；d、压力表应有存水弯，压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。e、压力表应垂直安装，垫片制作要规矩，垫片表面应涂机油石墨，丝扣部分涂白铅油，连接要严密。安装完后在表盘上或表壳上划出明显的标志，标出最高工作压力。B、电接点压力表安装同弹簧管式压力表，其作用为：a、报警：把上限指针定位在最高工作压力刻度位置，当活动117、指针随着压力增高与上限指针相接触时，与电铃接通进行报警。b、自控停机：把上限指针定在最高工作压力刻度上，把下限指针定在最低工作压力刻度上，当压力增高使活动指针与上限指针相接触时可自动停机。停机后压力逐步下降，降到活动指针与下限指针接触时能自动起动使锅炉继续运行。C、以上两种接法应定期进行试验，检查其灵敏度，有问题应及时处理。（8）、温度表安装：A、内标式温度表安装：温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的标尺应朝向便于观察的方向。底部应加入适量导热性能好、不易挥发的液体或机油。B、压力式温度表安装：温度表的丝接部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的感温器端部应装在管道中心118、，温度表的毛细管应固定好，防止碰断。多余部分应盘好固定在安全处。温度表的表盘应安装在便于观察的位置。安装完后应在表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志。C、压力式电接点温度表的安装：与压力式温度表安装相同。报警和自控同电接点压力表的安装。（9）、排污阀安装：A、锅炉的排污管安装，排污阀不允许用螺纹连接。排污管应尽量减少弯头，所用弯头应煨制，其半径（R）应不小于管直径的倍。B、排污阀安装时应注意污阀的开关手柄应在外侧，以确保操作方便。排污管应接到室外。明管部分应加固定支架，排污管应坡向室外。13、软化水设备安装：（1）、锅炉设备做到安全、经济运行，与锅炉水处理有直接关系。新安装的锅炉没有水处理措施119、不准投入运行。（2）、低压锅炉的炉外水处理一般采用钠离子交换水处理方法。多采用固定床顺流再生或逆流再生和浮动床三种工艺。具体安装系统见图1-48 图 1-50。（3）、离子交换器安装前，先检查设备表面有无撞痕，罐内防腐有无脱落，如有脱落应作好记录，采取措施后再安装。为防止树脂流失应检查布水喷嘴和孔板垫布有无损坏，如损坏应更换。（4）、安装钠离子交换器：用人工或吊装设备将上好地脚螺栓的离子交换器就位在划好基准线的基础上，用垫铁找直找正，视镜应安装在便于观看的方向，罐体垂直要求为1/1000，找正找直后灌注混凝土，当混凝土强度达到75%时，可将地脚螺栓拧紧。在吊装时要防止损坏设备。（5）、设备配管120、：应用镀锌钢管或塑料管，采用螺纹连接，丝扣处涂白铅油、麻丝或聚四氟乙烯薄膜（生料带）做填料，接口要严密。所有阀门安装的标高和位置应便于操作，配管的支架严禁焊在罐体上。（6）、配管完毕后，根据说明书进行水压试验，检查法兰接口、视镜、丝头，不渗漏为合格。（7）、装填新树脂时，应根据说明书先进行冲洗后再装入罐内。树脂层装填高度按设备说明书要求进行。（8）、盐水箱（池）安装：如用塑料制品，可按图纸位置放好即可，如用钢筋混凝土浇注或砖砌盐池，应分为溶盐池和配比池两部分，为防止盐内的泥砂和杂物进到配比池内，在溶盐池内加过滤层，无规定时，一般底层用3050mm 厚的木板，并在其上打出8mm 的孔，孔距为5m121、m，木板上铺200mm 厚的石英石，粒度为10 20mm，石英石上铺上一二层麻袋布。14、水压试验：（1）、水压试验应报请当地劳动部门参加。（2）、试验前的准备工作：A、将锅筒、集箱内部清理干净后封闭人孔手孔。B、检查锅炉本体的管道、阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未紧固等现象。C、应关闭排污阀、主汽阀和上水阀。D、安全阀的管座应用盲板封闭，并在一个管座的盲板上安装放气管和放气阀，放气管的长度应超出锅炉的保护壳。E、锅炉试压管道和进水管道接在锅炉的副汽阀上为宜。F、应打开锅炉的前后烟箱和烟道，试压时便于检查。G、打开副汽阀和放气阀。H、至少应装两块经计量部门校验合格的压力表，并将其旋塞转到相通位置122、。（3）、试验时对环境温度的要求：A、水压试验应在环境温度（室内）高于+5时进行。B、在低于+5进行水压试验时，必须有可靠的防冻措施。（4）、试验时对水温的要求：A、水温一般应在2070。B、当施工现场无热源时可用自来水试压，但要等锅筒内水温与周围气温较为接近或无结露时，方可进行水压试验。（5）、锅炉水压试验的压力规定见表3。锅炉水压试验压力值表 3 名称锅炉本体工作压力P 试验压力锅炉本体 MPa(12kgf/cm2)（6）、水压试验步骤和验收标准 A、向炉内上水。打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点放气管见水无气后关闭放气阀，最后把自来水阀门关闭。B、用试压泵缓慢升压至时，应暂停升压，进123、行一次检查和必要的紧固螺栓工作。C、待升至工作压力时，应停泵检查各处有无渗漏，再升至试验压力后停泵，焊接的锅炉应在试验压力下保护5min，然后缓慢降至工作压力进行检查。检查期间压力不变。达到下列要求为试验合格：a、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；b、胀口处不滴水珠；c、水压试验后没有发现残余变形。D、水压试验结束后，应将炉内水全部放净，以防冻，并拆除所加的全部盲板。E、水压试验结果，应记录在工业锅炉安装工程质量证明书中，并有参加验收人员签字，最后存档。15、炉排冷态试运转：（1）、清理炉膛、炉排，尤其是容易卡住炉排的铁块、焊渣、焊条头和铁钉等必须清理干净。然后将炉排各部位的油杯加满润滑124、油。（2）、炉排冷运转连续不少于8h，试运转速度最少应在两级以上，经检查和调整应达到以下要求：A、检查炉排有无卡住和拱起现象，如炉排有拱起现象可通过调整炉排前轴的拉紧螺栓消除。B、检查炉排有无跑偏现象，要钻进炉膛内检查两侧主炉排片与两侧板的距离是否基本相等。不等还可以稍松另一侧的拉紧螺栓，使炉排走正。时说明跑偏，应调整前轴相反一侧的拉紧螺栓（拧紧），使炉排走正，如拧到一定程度后还不能纠偏时，C、检查炉排长销轴与两侧板的距离是否大致相等，通过一字形检查孔，用榔头间接打击过长的，使长销轴与两侧板的距离相等。同时还要检查有无漏装垫圈和开口销，如有应停转炉排，装好后再运转。D、检查主炉排片与链轮啮合是125、否良好，各链轮齿是否同位，如有严重不同位时，应与制造厂联系解决。E、检查炉排片有无断裂，有断裂时等到炉排转到一字形检查孔的位置时，停炉排把备片换上再运转。F、检查煤闸板吊链的长短是否相等。检查各风室的调节门是否灵活。G、冷态试运行结束后应填好记录，甲乙双方签字。16、烘炉：（1）、准备工作：A、锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。B、锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、水泵等已达到使用要求。C、锅炉辅机包括鼓风机、引风机、出渣机、除尘器及电气控制仪表安装完毕并调试合格，并同时加满润滑油。D、编制烘炉方案及烘炉升温曲线，选好炉墙测温点，准备好测温仪表和记录表格。E、关闭排污阀、主汽阀、126、副汽阀、打开上水阀、开启一只安全阀，如有省煤器时，开启省煤器循环管阀门。然后将合格软化水上至比锅炉正常水位稍低点。F、准备好适量的木柴和燃煤，木柴上不能带有铁钉或其它金属材料。（2）烘炉方法及要求：A、整体快装锅炉均采用轻型炉墙，根据炉墙潮湿程度，一般烘烤时间为36d。B、木柴烘炉：打开炉门、烟道闸板、开启引风机，强制通风5min，以排除炉膛和烟道内的潮气和灰尘，然后关闭引风机。打开炉门和点火门，在炉排前部范围内铺上厚度为3050mm 的炉渣，在炉渣上放置木柴和引燃物。点燃木柴，小火烘烤。自然通风，缓慢升温，第一天不得超过80，后期不超过160。烘烤约23d。C、煤炭烘炉：木柴烘烤后期，逐渐添127、加煤炭燃料，并间断引风和适当鼓风，使炉膛温度逐步升高，同时间断开动炉排，防止炉排过烧损坏，烘烤约为13d。D、整个烘炉期间要注意观察炉墙、炉拱情况，按时做好温度记录，最后画出实际升温曲线图。（3）、注意事项：A、火焰应保持在炉膛中央，燃烧均匀，升温缓慢，不能时旺时弱。烘炉时锅炉不升压。B、烘炉期间应注意及时补进软水，保持锅炉正常水位。C、烘炉中后期应适量排污，每68h 可排污一次，排污后及时补水。D、煤炭烘炉时应尽量减少炉门、看火门开启次数，防止冷空气进入炉膛内，使炉膛产生裂损。17、煮炉：（1）、为了节约时间和燃料，在烘炉末期进行煮炉。一般采用碱性溶液煮炉，加药量根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉128、水容量而定。如锅炉出厂说明书未作规定时，可按表4 规定计量加药量。锅炉加药量 (kg/t炉水)表 4 药品名称铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠 (NaOH)23 34 磷酸三钠 Na3PO412H2O 23 23 表中药品用量按100%纯度计算，无磷酸三钠可用碳酸钠（Na2CO3）代替，用量为磷酸三钠的倍（2）、将两种药品按用量配好后，用水溶解成液体，从上人孔处或安全阀座处，缓慢加入炉体内。然后封闭人孔或安全阀。操作时要注意对化学药品腐蚀性采取防护措施。当压力升至（kgf/cm2）时，连续煮炉12h，煮炉结束停火。（3）、升压煮炉：加药后间断开动引风机，适量鼓风使炉膛温度和锅炉压力逐渐升高，进入升压煮129、炉，（4）、煮炉结束后，待锅炉蒸汽压力降至零，水温低于70时，方可将炉水放掉，待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内部的沉积物，并用清水冲洗干净，检查锅炉和集箱内壁，无油垢、无锈斑为煮炉合格。（5）、最后经甲乙双方共同检验，确认合格，并在检验记录上签字盖章后，方可封闭人孔和手孔。18、试运行及安全阀定压：锅炉在烘炉煮炉合格后，正式运行之前应进行72h 的满负荷运行。同时将安全阀定压。（1）、准备工作：A、准备充足的燃煤，供水、供电、运煤、除渣系统均能满足锅炉满负荷连续运行的需要。B、对于单机试车、烘炉煮炉中发现的问题或故障，应全部进行排除、修复和更换。C、由具有合格证的司炉工、化验130、员负责操作，并在运行前熟悉各系统流程。操作中严格执行操作规程。试运行工作由甲乙双方配合进行。（2）、点火运行：A、将合格的软水上至锅炉最低安全水位，打开炉膛门、烟道门自然通风1015min。添加燃料及引火木柴，然后点火，开大引风机的调节阀，使木柴引燃然后关小引风机的调节阀，间断开启引风机，使火燃烧旺盛，而后手工加煤并开启鼓风机，当燃煤燃烧旺盛时可关闭点火门向煤斗加煤，间断开动炉排。此时应观察燃烧情况进行适当拨火，使煤能连续燃烧。同时调整鼓风量和引风量，使炉膛内维持23mm水柱的负压。使煤逐步正常燃烧。B、升火时炉膛温升不宜太快，避免锅炉受热不均产生较大的热应力影响锅炉寿命。一般情况从点火到燃烧131、正常，时间不得少于34h。C、运行正常后应注意水位变化，炉水受热后水位会上升，超过最高水位时，通过排污保持水位正常。D、当锅炉压力升至时，应进行压力表变管和水位表的冲洗工作。以后每班冲洗一次。E、当锅炉压力升至时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。随看压力升高及时消除人孔、手孔、阀门、法兰等处的渗漏，并注意观察锅筒、联箱一管道及支架的热膨胀是否正常。（3）、安全阀定压：A、试运行正常后，可进行安全阀的调整定压工作，安全阀开启压力规定见表5。安全阀开启压力规定表 5 项次工作设备安全阀开启压(MPa)1 蒸汽锅炉工作压力+工作压力+2 热水锅炉倍工作压力，但不少132、于工作压力+倍工作压力，但不少于工作压力+3 省 煤 器倍工作压力B、定压顺序和方法：a、锅炉装有两个安全阀的一个按表中较高值调整，另一个按较低值调整。安全阀调整顺序为先调整确定锅筒上开启压力较高的安全阀，然后再调整确定开启压力较低的安全阀。b、对弹簧式安全阀，先拆下安全阀的阀帽的开口销，取下安全阀提升手柄和安全阀的阀帽，用扳手松开紧固螺母，调松调整螺杆，放松弹簧，降低安全阀的排汽压力，然后逐渐由较低压力调整到规定压力，当听到安全阀有排气声而不足规定开启压力值时，应将调整螺杆顺时针转动压紧弹簧，这样反复几次逐步将安全阀调整到规定的开启压力。在调整时，观察压力表的人与调整安全阀的人要配合好，当弹133、簧调整到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时，就可以拧紧紧固螺母。c、对杠杆式安全阀，要先松动重锤的固定螺栓，再慢慢移动重锤，移远为加压，移近为降压，当重锤移到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时，就可以拧紧重锤的固定螺栓。d、省煤器安全阀的调整定压与弹簧式安全阀和杠杆式安全阀相同。其升压和控制压力的方法是将锅炉给水阀临时关闭，靠给水泵升压，用调节省煤器循环管阀门的大或小来控安全阀开启压力。当锅炉需上水时，应先保证锅炉上水后再进行调整。安全阀调整完毕，应及时把锅炉给水阀门打开。C、定压工作完成后，应做一次安全阀自动排汽试验，启动合格后应加锁或铅封。同时将正确的始启压力，起座压力、回座压力记入工134、业锅炉安装工程质量证明书中。D 注意事项：a、安全阀定压调试应有两人配合操作，严防蒸汽冲出伤人及高空坠事故的发生。b、安全阀定压调试记录应有甲乙双方共同签字盖章。c、要保持正常水位，防止缺水和满水事故。d、当使用单位提出按实际运行压力调整安全阀的开启压力，而锅炉配套安全阀无法调出较低的启动压力时，应更换相应工作压力的弹簧。更换弹簧可参照表1-35。（4）、安全阀调整完毕后，锅炉应全负荷连续试运行72h，以锅炉及全部附属设备运行正常为合格。19、总体验收：安全阀弹簧工作压力等级表表 5 安全阀弹簧工作压力等公 称 压力PPPPP在锅炉试运行末期，建设单位、安装单位和当地劳动部门、环保部门共同对锅135、炉对附属设备进行总体验收。总体验收应进行下列几个方面的检查：（1）、检查由安装单位填写的锅炉、锅炉房设备及管道的施工安装记录、质量检验记录。（2）、检查锅炉、附属设备及管道安装是否符合设计要求。热力设备和管道的保温、刷油是否合格。（3）、检查各安全附件安装是否合理正确，性能是否可靠，压力容器有无合格证明。（4）、锅炉房电气设备安装是否正确、安全可靠；自动控制、讯号系统及仪表是否调试合格，灵敏可靠。（5）、检查上煤、燃烧、除渣系统的运行情况朋无跑风漏烟；检查消烟除尘设备的效果和锅炉附属设备噪声是否合格。（6）、检查水处理设备及给水设备的安装质量，查看水质是否符合低压锅炉水质标准。（7）、检查烘炉136、煮炉、安全阀调试记录，了解试运行时各项参数能否达到设计要求.8）、检查与锅炉安全运行有关的各项规定（如安全疏散、通道、消防、安全防护）落实和执行情况。（9）、总体验收合格后，由安装单位按照有关要求整理竣工技术文件，并交由建设单位保管。做为建设单位向当地劳动部门申请办理锅炉使用登记证的证明文件之一，并存入锅炉技术档案中。锅炉安装的允许偏差的检验方法表 6 项次项目允许偏差(mm)检验方法1 锅炉坐标10 用水准仪（水平尺）、标高5 直尺、拉线和尺量检查中心线立式锅炉炉体全高4 吊线和尺量检查垂直度卧式锅炉炉体3 吊线和尺量检查2 链条炉排中心线位置2 炉排前轴和后轴的轴心线的相对标高差5 往复137、推炉排片纵向用塞尺检查动炉排间隙两侧+1 3 铸铁省煤器支承架的水平方向位置3 用水准仪（水平尺）、支承架的标高5 直尺、拉线和尺量检查4 设备保温+用钢针刺入保温层检查表面平整度卷材或板材5 用 2m 靠尺和涂沫或其它10 楔形塞尺检查注：为保温层厚度。19、注意事项：（1）、当锅炉设备安装完工后进行地面施工时，土建施工人员不得损坏地下管道及已安装好的设备。（2）、当土建需搭架子进行工程修补或抹灰喷浆时，不得把架子搭在设备或管道上。（3）、土建人员进行修补、喷浆时应有妥善的保护措施，防止损坏已安装好的设备、管道、阀门、仪表。（4）、锅炉设备安装时，锅炉房应门窗齐全并能上锁，防止设备、阀门、仪138、表及材料的损坏和丢失。（5）、冬季施工时要有防冻措施，防止设备及管道冻坏。质量要求：1、各个单体设备质量及安装必须符合设计及规范要求。2、基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。3、油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。安全注意事项：1、设备搬运过程中，合理安排劳动力，注意协调，防止安全事故的发生。2、电焊机接线必须符合安全用电的规定，电缆线必须用橡胶绝缘电缆，电焊机外壳应接地良好。3、做到工完场清。4、严禁酒后施工，注意用电安全。项目专业技术负责人施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一139、份。技 术 交 底 记 录XXXX年 XX 月 XX 日工程名称XXXXXX工程分项工程名称室内蒸汽管道及附属装置安装分部（子分部）工程建筑给水排水及采暖工程交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场。1、材料及机具：a、材料：碳素钢管、无缝钢管、阀门、附属装置（减压器、疏水器、过滤器、补偿器等）、型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条；b、机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶、管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活板子、倒链、水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。2、作业条件：a、位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托140、吊卡架，未盖沟盖板前安装；b、架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。施工方法及操作注意事项：1、施工流程：安装准备预制加工卡架安装管道安装附属装置安装试压冲洗防腐保温调试验收2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变经、预留口、坡向、卡架位置画出施工草图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。3、蒸汽管道安装：水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用i=的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到i=。干管的翻身处及末端应设置疏水器（图l-35）。4、方型补偿器安装：（1）、方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的141、三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方型补偿器位置标高正确，坡度符合规定。（2）、安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。预拉伸方法可选用下斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。（3）、采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤顶拆除，终结预拉伸。（4）、水平安装时应与管道坡度、坡向一致。垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。（5）、弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在142、直臂的中间。方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。5、套筒补偿器安装：（1）、套筒补偿器应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。（2）、套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求，设计无要求时按表l-20 要求预拉伸。预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。（3）、套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。套筒补偿器预拉长度表表 1 补偿器规格(mm)15 20 25 143、32 40 50 65 75 80 100 125 150 拉出长度(mm)20 20 30 30 40 40 56 56 59 59 59 63（4）、套筒补偿器的填料，应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的松紧程度在试运行时进行调整，以不漏水、不漏气，内套管又能伸缩自如为宜。（5）、为保证补偿器的正常工作，安装时必须保证管道和补偿器中心线一致，并在补（6）、补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。（7）、补偿器安装时，卡架不得吊在波节上。试压144、时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢。（8）、波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的壁焊接。安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。在管段两个固定管架之间，不要安装一个以上的轴向型补偿器。6、减压阀安装：（1）、减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前的管径大12 号。（2）、减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头必须与介质流向一致。减压阀两侧应安装阀门，采用法兰连接截止阀。（3）、减压阀前应装有过滤器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道的一侧。旁通管是安装减压阀的一个组成部分，当减压阀发生故障检145、修时，可关闭减压阀两侧的截止阀，暂时通过旁通管进行供汽。（4）、为了便于减压阀的调整工作，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。阀后低压管道上应安装安全阀，安全阀排气管应接至室外。7、疏水器安装：（1）、疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。（2）、安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。用汽设备应分别安装疏水器，几个用汽以备不能合用一个疏水器。（3）、疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致，疏水器的排水管径本能小于进口管径。（4）、旁通管是146、安装疏水器的一个组成部分。在检修疏水器时，可暂时通过旁通管运行。室内蒸汽管道及附属设备安装允许偏差及检验方法表 2 项次项目允许偏差检验方法1 水平管道纵、横方向弯曲 (mm)每 1m 管 径 小 于 或 等 于100mm 管径大于100mm 1 用 水 平 尺、直尺、全 长(25m以上)管 径 小 于 或 等 于100mm 管径大于100mm 不大于 13 不大于 25 拉 线 和 尺 量 检查2 立管垂直度(mm)每 1m 全长 (5m 以上)2 不大于 10 吊线和尺量检查3 弯管椭圆率Dmax-Dmin/Dmax 管径小于或等于100mm 10/100 用外卡钳和尺量管径大于100mm147、 8/100 折皱不平度管径小于或等于100mm 管径大于100mm 4 5 4 减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷射器几何尺寸 (mm)5 尺量检查5 管道保温厚度 (mm)+用 钢 针 刺 入 保温 层 和 尺 量 检查表面平整度卷材或板材 (mm)涂沫或其它 (mm)5 10 用 2m靠尺和楔形塞尺检查注：Dmax、Dmin 分别为管子最大外径及最小外径；为管道保温层厚度。8、施工操作注意事项：（1）、安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得蹬踩。（2）、搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面脏污、砸坏。（3）、各种附属装置及器具，应加装保护盖或挡板等保护措施148、。阀门的手轮卸下保管好，竣工时统一装好。质量要求：1、管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架的边缘必须大于50mm。2、碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固。管螺纹根部外露螺纹 23 扣，接口处无外露油麻等缺陷。3、碳素钢管道的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿，裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。4、油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。5、管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固149、，排列整齐，支架与管道接触紧密。安全注意事项：1、设备搬运过程中，合理安排劳动力，注意协调，防止安全事故的发生。2、电焊机接线必须符合安全用电的规定，电缆线必须用橡胶绝缘电缆，电焊机外壳应接地良好。3、做到工完场清。4、严禁酒后施工，注意用电安全。5、高空施工必须系安全带，操作平台要有防滑动措施。项目专业技术负责人施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。技 术 交 底 记 录XXXX年 XX 月 XX 日工程名称XXXXXX工程分项工程名称太阳能热水设备及管道安装分部（子分部）工程建筑给水排水及采暖工程交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具150、进场。1、材料及机具：普通平板直管式太阳能热水器及配件、镀锌碳素钢管及管件、套丝板、管钳、活扳手、钢锯、压力钳、手锤、煨弯器、电气焊工具、钢卷尺、盒尺、直角尺、水平尺、线坠、量角器等。2、作业条件：a、设置在屋面上的太阳能热水器，应在屋面做完保护层后安装；b、屋面结构应能承受新增加太阳能热水器设备的荷载。c、位于阳台上的太阳能热水器，应在阳台栏板安装完并有安全防护措施方可进行。d、太阳能热水器安装的位置，应保证充分的日照强度。施工方法及操作注意事项：1、工艺流程：安装准备支座架安装热水器设备组装配水管路安装管路系统试压管路系统冲洗或吹洗温控仪表安装管道防腐系统调试运行2、根据设计要求开箱核对热151、水器的规格型号是否正确，配件是否齐全，清理现场，画线定位。3、支座架制作安装，应根据设计详图配制，一般为成品现场组装。其支座架地脚盘安装应符合设计要求。4、热水器设备组装：（1）、管板式集热器是目前广泛使用的集热器，与贮热水箱配合使用，倾斜安装。集热器玻璃安装宜顺水搭接或框式连接。（2）、集热器安装方位：在北半球，集热器的最佳方位是朝向正南，最大偏移角度不得大于15。（3）、集热器安装倾角：最佳倾角应根据使用季节和当地纬度确定。A、在春、夏、秋三季使用时，倾角设置采用当地纬度。B、仅在夏季使用时，倾角设置比当地纬度小10。C、全年使用或仅在冬季使用时，倾角比当地纬度大10。（4）、直接加热的贮152、热水箱制做安装：A、给水应引至水箱底部，可采用补给水箱或漏斗配水方式。B、热水应从水箱上部流出，接管高度一般比上循环管进口低50100mm，为保证水箱内的水能全部使用，应从水箱底部接出管与上部热水管并联。C、上循环管接至水箱上部，一般比水箱顶低200mm 左右，但要保证正常循环时淹没在水面以下，并使浮球阀安装后工作正常。D、下循环管接自水箱下部，为防止水箱沉积物进入集热器，出水口宜高出水箱底50mm 以上。E、由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于的坡度。F、水箱应设有泄水管、透气管、溢流管和需要的仪表装置。G、贮热水箱安装要保证正常循环，贮热水箱底部必须高出集热器最高点200mm153、 以上，上下集管设在集热器以外时应高出600mm 以上。5、配水管路安装（1）、自然循环系统管道安装：A、为减少循环水头损失，应尽量缩短上、下循环管道的长度和减少弯头数量，应采用大于4 倍曲率半径、内壁光滑的弯头和顺流三通。B、管路上不宜设置阀门。C、在设置几台集热器时，集热器可以并联、串联或混联，但要保证循环流量均匀分布，为防止短路和滞流，循环管路要对称安装，各回路的循环水头损失平衡。D、为防止气阻和滞流，循环管路（包括上下集管）安装应不小于的坡度，以便于排气。管路最高点应设通气管或自动排气阀。E、循环管路系统最低点应加泄水阀，使系统存水能全部泄净。每台集热器出口应加温度计。（2）、机械循环154、系统适合大型热水器设备使用。安装要求与自然循环基本相同，还应注意以下几点：A、水泵安装应能满足100高温下正常运行。B、间接加热系统高点应加膨胀管或膨胀水箱。6、热水供应管路系统安装同1-2。7、管路系统试压：应在未做保温前进行水压试验，其压力值应为管道系统工作压力的倍。最小不低于。8、系统试压完毕后应做冲洗或吹洗工作，直至将污物冲净为止。9、热水器系统安装完毕，在交工前按设计要求安装温控仪表。10、按设计要求做好防腐和保温工作。11、太阳能热水器系统交工前进行调试运行，系统上满水，排除空气，检查循环管路有无气阻和滞流，机械循环检查水泵运行情况及各回路温升是否均衡，做好温升记录，水通过集热器一155、般应温升35。符合要求后办理交工验收手续。12、太阳能热水器安装允许偏差和检验方法见下表：太阳能热水器安装允许偏差和检验方法表 1 项目允许偏差检查方法板式直管太阳能热水器标高中心距地面(mm)20 尺量固定安装朝向最大偏移角不大于 15分度仪检查13、注意事项：（1）集热器在运输和安装过程中应加以保护，防止玻璃破碎。（2）温控仪表应在交工前安装，防止丢失和损坏。（3）太阳能热水器冬季不使用时应把系统水泄净。质量要求：1、水箱涂漆应附着良好，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。2、贮热水箱支架或底座的安装应埋设平整牢固，尺寸及位置符合设计要求，水箱与支架接触紧密。安全注意事项：1、电焊机156、接线必须符合安全用电的规定，电缆线必须用橡胶绝缘电缆，电焊机外壳应接地良好。2、做到工完场清。3、严禁酒后施工，注意用电安全。4、高空施工必须系安全带，操作平台要有防滑动措施。项目专业技术负责人施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份技 术 交 底 记 录XXXX年 XX 月 XX 日工程名称XXXXXX工程分项工程名称消火栓系统水泵接合器安装分部（子分部）工程建筑给水排水及采暖工程交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场。1、材料及机具：砂轮切割机、电焊机、铣口器、手锤、气割设备、卷尺、线坠、水平仪、钢板尺、划针、DNXX 水泵接合器、D157、NXX 镀锌钢管及管件、结422 焊条等。2、作业条件：室外安装水泵接合器的位置泥土已经夯实、需砌井的已经施工完毕（地上、地下式）；施工方法及操作注意事项：1、工艺流程：安装准备支座架安装水泵接合器定位和临时固定复查就位尺寸水泵接合器固定2、根据设计要求开箱核对水泵接合器的规格型号是否正确，配件是否齐全。3、支座架制作安装，应根据设计详图配制。4、水泵接合器安装：水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。5、水泵接合器应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；6、墙壁式消防水泵接合器的安装应158、符合设计要求。设计无要求时，其安装高度宜为；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于，且不应安装在玻璃幕墙下方。质量要求：1、水泵接合器水平度允许偏差为1MM;垂直度允许偏差为1MM。2、水泵接合器压水口标高允许偏差20MM。安全注意事项：1、电焊机接线必须符合安全用电的规定，电缆线必须用橡胶绝缘电缆，电焊机外壳应接地良好。2、做到工完场清。3、严禁酒后施工，注意用电安全。4、在室外作业时，注意安全，防止被楼上掉下物体打伤。项目专业技术负责人施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。技 术 交 底 记 录XXXX年 XX 月 XX 日工程名称XXXXXX工程分项工程名称生活159、消火栓水泵及管道、配件安装分部（子分部）工程建筑给水排水及采暖工程交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场。1、材料及机具：a、整体出厂的泵应在防锈保证期内，当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、检查要符合设备技术文件的规定；泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤。b、砂轮切割机、电焊机、手锤、气割设备、卷尺、线坠、水平仪、钢板尺、划针、结422 焊条、手动或电动葫芦、钢丝绳等。2、作业条件：1、机房内水泵的基础已经施工完毕，并尺寸和强度符合水泵安装要求；2、机房的土建结构及基本粉刷已经完160、毕。施工方法及操作注意事项：1、工艺流程：安装准备支座架安装水泵及配件安装复查就位尺寸水泵固定2、根据设计要求开箱核对水泵的规格型号是否正确，配件是否齐全。3、支座架制作安装，应根据设计详图配制。4、水泵安装：（1）、验收基础：按移交基础资料结合设计图纸复核基础尺寸及螺栓孔尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。（2）、减振器安装：橡胶减振器安装前，进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。在基础表面用墨线弹出中心线。结合水泵安装大样图进行橡胶减振器的定位。水泵机组隔振器分布在底座的四角。四个支撑点的隔振器的型号、规格均应完全一致。减振器上端与水泵机组底座和钢垫板用螺栓161、固定，其下端与混凝土基础用膨胀螺栓固定。（3）、钢垫板安装：钢垫板连接在橡胶减振器和水泵机组底座中间。采用Q235 的平钢板加工制作，表面涂锌处理，=8MM。安装完成后进行中心线、水平位置的复查。合格后再进行下道工序。（4）、吊装就位：水泵吊装采用龙门架（或三脚架）和手、电动葫芦。龙门架（或三脚架）的架设必须合理、牢固。起吊时，钢丝只能系在吊环上。严格按照吊装程序作业。整个吊装过程由总指挥现场统一指挥。水泵就位后重复进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。用与橡胶减振器中心孔相配套的螺栓，将水泵机座与钢垫板和橡胶减振器固定。（5）、地脚螺栓浇灌安装：按照设备大样图和实物进行地脚螺栓中心线162、找正、水平找正和标高找正。确认无误后，采用设备自带的 16 的地脚螺栓浇灌在混凝土基础中。浇灌捣实完成后再次进行中心线、水平位置的复查。待混凝土凝固达到要求强度合格后，再进行下道工序。（6）、软接头安装：管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道隔振和位移补偿采用不锈钢软接头。软接头应设置在止回阀近水泵的一侧。软接头宜在自然状态下工作，安装过程中不能让其处于弯曲、位移的极限偏差状态。管道的重量不应压在软接头和水泵上。水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体。（7）、真空表、压力表安装：吸水管路上安装真空表，出水管路上安装压力表。仪表必须垂直安装，旋塞和表弯必须与仪表配套安装。5、泵清洗及试163、车：试车前，检查泵体内有无杂物，盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，否则应拆开检查，排除故障。拆检后，机械密封需经清洗才能复装。（1）、试运转试运转前的检查各紧固件连接部位不得松动，润滑状况良好。附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。（2）、试车运转及标准全开启入口阀门，全关闭出口阀门，排净吸入管内的空气，吸入管充满水，开启泵的传动装置，运行13 分钟停车。保证运转中没有不正常的声响，紧固件没有松动，轴承无明显升温。（3）、负荷试运转进行试车运转时，我们会同设备厂家、建设单位技术人员一起进行，达到泵运转无杂音，泵体无泄露，紧固件无松动，轴承温度不高，安装保护装置164、灵敏可靠。6、水泵安装后应符合下表1 要求：表 1 项 次项目允许偏差（mm）检验方法1 离心式水泵立式泵体垂直度（每米）水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度（每米）水平尺和塞尺检查联 轴 器同心度轴向倾斜（每米）在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表和塞尺检查。径向位移7、操作注意事项：1、基础验收移交后方可进行水泵安装；2、减振器的型号严格按照图集进行选型；3、必须进行底座找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正；4、减振器与混凝土采用膨胀螺栓固定，不能直接置于基础表面；5、禁止水泥沙浆漏入减振器，禁止金属切削物切入减振器橡胶体内；6、橡胶减振器和水泵机组底座中间必须安装钢垫板；7、安装软165、接头不能让其处于弯曲、位移的极限偏差状态；8、水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处质量要求：1、水泵底座、钢垫板、减振器和混凝土基础相互连接牢固；2、水泵垂直度的偏差M；。3、成排安装的水泵机组中心位置必须在同一直线上，间距相等，吸水口中心一致；4、水泵调试合格，无异响，运转正常，安全注意事项：1、进入施工现场必须戴安全帽，并且系好帽带，不得穿拖鞋或高跟鞋；2、电气焊工、起重工持证上岗，现场吊装由专人负责统一指挥；3、高空作业必须系好安全带，单梯或棚梯必须设置防滑措施；4、严禁酒后操作；5、在安装设备进出水管道、配件时，必须采取防止设备倾倒的措施，以确保安全。项目专业技术负责人166、施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。技 术 交 底 记 录XXXX年 XX 月 XX 日工程名称XXXXXX工程分项工程名称组合式水箱安装分部（子分部）工程建筑给水排水及采暖工程交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场。1、材料及机具：a、水箱及配件、砂轮切割机、电焊机、手锤、气割设备、卷尺、线坠、水平仪、钢板尺、划针、结422 焊条、手动或电动葫芦、钢丝绳等。2、作业条件：1、水箱的基础已经施工完毕，并尺寸和强度符合水箱安装要求；2、机房的土建结构及基本粉刷已经完毕。施工方法及操作注意事项：1、工艺流程：底座焊接底座防腐处理底板拼接167、组合侧板拼接焊缝煤油渗透内部加强筋安装开孔、内外梯安装盖板拼接满水试验清洗消毒2、根据设计要求开箱核对水箱的规格型号是否正确，配件是否齐全。3、支座架制作安装，应根据设计详图配制。4、水箱安装：（1）、验收基础：按移交基础资料结合设计图纸复核基础尺寸及螺栓孔尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。（2）不锈钢水箱：依据设计方案及各种规格之组合板，以各个格为单元分别用氩弧焊沿折边拼焊在一起。（3）、镀锌钢板水箱：a、根据工程要求，选用符合技术标准要求的工程材料制作。b、在箱体四周的承压部分，纵向焊接3#镀锌角钢，四侧1000 高度处，用3#角钢沿箱体四周焊接，加强筋以加强箱体168、承压部分。c、在箱体横直向500、1500 的平面，用3#角钢焊接拉筋，每一个平面的拉筋形状为，由600600 的小方格组合成一个水箱的横向剖切面。（4）、水箱底座采用槽钢角钢焊接成均匀方格，使整个水箱重量均匀分布。（5）、所有焊缝应整齐，在焊接完成后，用煤油检测密封性。（6）、所有焊缝处先涂防锈漆，再涂镀锌漆，以作防腐处理。（7）、在箱体顶部开设人孔，并设有不锈钢内外梯。（8）、进水孔、排水也、排污孔、溢流孔、消防孔等位置均应客户要求开设5、操作注意事项（1）、所有材料验收合格后方，可进行施工；水箱基础验收交接后，可进行底座施工。（2）、水箱底座、组合板焊接后，不得变形；底座防腐良好，平整牢169、固。（3）、人孔、爬梯、进出水口、溢流管必须按设计位置安装。（4）、溢流管采用的材料必须与板材相同。（5）、安装好水箱应逐一进行24h 满水试验。质量要求：1、底座与基础接触应紧密、平整牢固；2、水箱满水后无变形；3、焊缝煤油渗透试验合格；4、水箱安装牢固，满水试验合格。安全注意事项：1、进入施工现场必须戴安全帽，并且系好帽带，不得穿拖鞋或高跟鞋；2、电气焊工、起重工持证上岗，现场吊装由专人负责统一指挥；3、严禁酒后操作；4、在安装设备进出水管道、配件时，必须采取防止设备倾倒的措施，以确保安全。项目专业技术负责人施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。技 术 交 底 记 170、录XXXX年 XX 月 XX 日工程名称XXXXXX工程分项工程名称热交换设备（换热器、气压罐）及附属设备安装分部（子分部）工程建筑给水排水及采暖工程交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场。1、材料及机具：a、热交换设备及配件、型钢等。b、砂轮切割机、电焊机、手锤、气割设备、卷尺、线坠、水平仪、钢板尺、划针、结422 焊条、手动或电动葫芦、钢丝绳等。2、作业条件：1、设备的基础已经施工完毕，并尺寸和强度符合水箱安装要求；2、机房的土建结构及基本粉刷已经完毕。施工方法及操作注意事项：1、基础验收移交热交换设备安装前，土建需完成C20 的混凝土基础施工，并且进行171、表面收光。监理工程师验收合格，以书面形式移交给安装单位。2、地脚螺栓浇灌安装按照设备大样图和实物进行地脚螺栓中心线找正、水平找正和标高找正。确认无误后，采用设备自带的 16 的地脚螺栓浇灌在混凝土基础中。浇灌捣实完成后再次进行中心线、水平位置的复查。待混凝土凝固达到要求强度合格后，再进行下道工序。3、减振垫安装（气压罐使用）橡胶隔振垫安装前，进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。在基础表面用墨线弹出中心线。结合热交换器安装大样图进行定位。设备隔振垫分布在三个底座。三个支撑点的隔振垫的型号、规格均应完全一致。减振垫上端与热交换设备底座用螺栓固定，其下端与混凝土基础粘接固定。4、吊装就位热172、交换设备吊装采用龙门架（或三脚架）和5 吨的手动葫芦。龙门架（或三脚架）的架设必须合理、牢固。起吊时，钢丝只能系在吊环上。严格按照吊装程序作业。整个吊装过程由总指挥现场统一指挥。设备就位后重复进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。将底座用配套的螺母、垫片与预埋的地脚螺栓连接，将设备机座与橡胶减振垫固定。5、软接头安装管道与设备本体连接时不得进行强行组合连接，管道隔振和位移补偿采用不锈钢软接头。软接头应设置在止回阀近设备的一侧。软接头宜在自然状态下工作，安装过程中不能让其处于弯曲、位移的极限偏差状态。管道的重量不应压在软接头和水泵上。设备的冷水进水管及热水出水管设支撑，避免重量加到热交换173、本体及连接处。6、温度计、压力表安装进水管路上安装压力表，出水管路上安装压力表和温度计。仪表必须垂直安装，旋塞和表弯必须与仪表配套安装。操作注意事项：1、基础验收移交后方可进行设备安装；2、必须进行底座找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正；3、地脚螺栓浇灌混凝土凝固达到要求强度后，才能进行设备就位；4、安装软接头不能让其处于弯曲、位移的极限偏差状态；5、设备的进水管及出水管设支撑，避免重量加到本体及连接处。质量要求：1、设备底座、地脚螺栓、减振垫和混凝土基础相互连接牢固；2、设备垂直度的偏差M；3、成排安装的设备中心位置必须在同一直线上，间距相等，进出水口、阀们、仪表中心一致；安全注意事项174、：1、进入施工现场必须戴安全帽，并且系好帽带，不得穿拖鞋或高跟鞋；2、电气焊工、起重工持证上岗，现场吊装由专人负责统一指挥；3、高空作业必须系好安全带，单梯或棚梯必须设置防滑措施；4、严禁酒后操作，施工现场使用明火必须经项目部批准,办理“三级动火证”；5、在安装设备进出水管道、配件时，必须采取防止设备倾倒的措施，以确保安全；项目专业技术负责人施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。技 术 交 底 记 录XXXX年 XX 月 XX 日工程名称XXXXXX工程分项工程名称卫生洁具安装分部（子分部）工程建筑给水排水及采暖工程交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉图纸，将图纸了解透175、彻；熟悉安装位置1、材料及机具：卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻、管钳、手据、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁。2、作业条件：a、所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续；b、浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行；c、其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。施工方法及操作注意事项：1、施工工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验2、卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗176、。配件与卫生洁具应配套。3、卫生洁具安装：（1）、高水箱、蹲便器安装：A、高水箱配件安装：a、先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视具体情况自行确定。将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀安装与塞风安装略同。b、拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）加垫圈紧固。调整挑杆距离（挑杆的提拉距离一般为40mm 为宜）。挑杆另一端连接拉把（拉把也可交验前统一安装），将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。B、蹲便器、高水箱177、安装：a、首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90 度左右）。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。安装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩178、口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行安装。b、高水箱稳装：应在蹲便器稳装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位应及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度（给水口距台阶面2m）。同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在墙上画好十字线，剔成30100mm深的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。c、多联高水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平、找直，再稳179、装中间水箱。d、高水箱冲洗管的连接：先上好八字门，测量出高水箱浮球阀距八字水门中口给水管尺寸，配好短节，装在八字水门上及给水管口内。将铜管或塑料管断好，需要灯叉弯者把弯煨好。然后将浮球阀和八字水门锁母卸下，背对背套在铜管或塑料管上，两头缠石棉绳或铅油麻线，分别插入浮球阀和八字水门进出口内拧紧锁母。e、延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。相据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内 40 50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝180、向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。（2）背水箱坐便器安装：A、背水箱配件安装：a、背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔1020mm。b、背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内。c、安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。d、安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。扳动扳手使挑杆上翻扳活动自如。B、背水箱座便器安装：a、将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。b、将坐便器出水口对准预留排水口放181、平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。c、在十字线中心处剔2060mm 的孔洞，把 10mm 螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。d、对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm 高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔3070mm 深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格 10100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上182、套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。上水八字水门的连接方法与高水箱相同。（3）洗脸盆安装：A、洗脸盆零件安装：a、安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。b、安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。B、洗脸盆稳装：a、洗脸盆支架安装：应按照排183、水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30120mm 孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。b、铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成1570mm 的孔洞，栽好铅皮卷，采用 2 1/2螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。C、洗脸盆排水管连接：a、S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油184、盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管目塞严、抹平。b、P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。D、洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装185、管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。（4）PT 型支柱式洗脸盆安装A、PT 型支柱式洗脸盆配件安装：a、混合水嘴的安装：将混合水嘴的根部加1mm 厚的胶垫、油灰。插入脸盆上沿中间孔眼内，下端加胶垫和眼圈，扶正水嘴，拧紧根母至松紧适度，带好给水锁母。b、将冷、热水阀门上盖卸下，退186、下锁母，将阀门自下而上的插入脸盆冷、热水孔眼内。阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm 厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平。盖好阀门盖，拧紧门盖螺丝。c、脸盆排水口加1mrn 厚胶垫、油灰，插入脸盆排水孔眼内，外面加胶垫和眼圈，丝扣处涂油、缠麻。用自制扳手卡住下水口十字筋，拧入下水三通口，使中口向后，溢水口要对准脸盆溢水眼。d、将手提拉杆和弹簧万向珠装入三通中心，将锁母拧至松紧适度。再将立杆穿过混合水嘴空腹管至四通下口，四通和立杆接口处缠油盘根绳，拧紧压紧螺母。立、横杆交叉点用卡具联接好，同时调整定位。B、PT 型支柱式洗脸盆稳装：a、按照排水管口中心画出竖线，将支柱立好，将脸盆转187、放在支柱上，使脸盆中心对准竖线，找平后画好脸盆固定孔眼位置。同时将支柱在地面位置做好印记。按墙上印记剔成1080mm 的孔洞，栽好固定螺栓。将地面支柱印记内放好白灰膏，稳好支柱及脸盆，将固定螺栓加胶皮垫、眼圈、带上螺母拧至松紧适度。再次将脸盆面找平，支柱找直。将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。b、PT 型支柱式洗脸盆给排水管连接方法参照洗脸盆给排水管道安装。（5）净身盆安装A、净身盆配件安装：a、将混合阀门及冷、热水阀门的门盖卸下，下根母调整适当，以三个阀门装好后上根母与阀门颈丝扣基本相平为宜。将预装好的喷嘴转心阀门装在混合开关的四通下口.将冷、热水阀门的出口锁母套在混合阀188、门四通横管处，加胶圈或缠油盘根绳组装在一起，拧紧锁母。将三个阀门门颈处加胶垫，同时由净身盆自下而上穿过孔眼。三个阀门上加胶垫、眼圈带好根母。混合阀门上加角型胶垫及少许油灰，扣上长方型镀铬护口盘，带好根母。然后将空心螺栓穿过护口盘及净身盆。盆下加胶垫眼圈和根母，拧紧根母至松紧适度。将混合阀门上根母拧紧，其根母应与转心阀门颈丝扣平为宜。将阀门盖放入阀门挺旋转，能使转心阀门盖转动30即可。再将冷、热水阀门的上根母对称拧紧。分别装好三个阀门门盖，拧紧冷、热水阀门门盖上的固定螺丝。b、喷嘴安装：将喷嘴靠瓷面处加1mrn 厚的胶垫，抹少许油灰，将定型铜管一端与喷嘴连接，另一端与混合阀门四通下转心阀门连接。189、拧紧锁母，转心阀门门挺须朝向与四通平行一侧，以免影响手提拉杆的安装。c、排水口安装：将排水口加胶垫，穿入净身盆排水孔眼。拧入排水三通上口。同时检查排水口与净身盆排水孔眼的凹面是否紧密，如有松动及不严密现象，可将排水口锯掉一部分，尺寸合适后，将排水口圆盘下加抹油灰，外面加胶垫、眼圈，用自制叉扳手卡入排水口内十字筋，使溢水口对准净身盆溢水孔眼，拧入排水三通上口。d、手提拉杆安装：将挑杆弹簧珠装入排水三通中口，拧紧锁母至松紧适度。然后将手提拉杆插入空心螺栓，用卡具与横挑杆连接，调整定位，使手提拉杆活动自如。e、净身盆配件装完以后，应接通临时水试验无渗漏后方可进行稳装。B、净身盆稳装：a、将排水预留管190、口周围清理干净，将临时管堵取下，检查有无杂物。将净身盆排水三通下口铜管装好。b、将净身盆排水管插入预留排水管口内，将净身盆稳平找正。净身盆尾部距墙尺寸一致。将净身盆固定螺栓孔及底座画好印记，移开净身盆。c、将固定螺栓孔印记画好十字线，剔成2060mm 孔眼，将螺栓插入洞内栽好。再将净身盆孔眼对准螺栓放好，与原印记吻合后再将净身盆下垫好白灰膏，排水铜管套上护口盘。净身盆稳牢、找平、找正。固定螺栓上加胶垫、眼圈，拧紧螺母。清除余灰，擦拭干净。将护口盘内加满油灰与地面按实。净身盆底座与地面有缝隙之处，嵌入白水泥浆补齐、抹光。（6）平面小便器安装A、首先，对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的191、高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。B、将孔眼位置剔成1060rnm 的孔眼，栽入 6mm 螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。其它安装方法同上。（7）立式小便器安装：A、立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为15）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。B192、将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用板子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好钢管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。（8）家具盆安装A、栽架前应将盆架与家具盆试一下是否相符。将冷、热水预留管口之间画一条平分垂线（只有冷水时，家具盆中心应对准给水管口）。由地面向上量出规定的高度，画出水平线，按照线（只有冷水时，家具盆中心应对准给水管口）。由地面向上量出规定的高度，画出水平线，按照家具盆架的宽度由中心线左右画好十字线，剔成50 120mm 的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将盆架找平，找正193、。用水泥栽牢。将家具盆放于架上纵横找平，找正。家具盆靠墙一侧缝隙处嵌入白水泥浆勾缝抹光。B、排水管的连接：先将排水口根母松开卸下，放在家俱盆排水孔眼内，测量出距排水预留管口的尺寸。将短管一端套好丝扣，涂油、缠麻。将存水弯拧至外露丝23 扣，按量好的尺寸将短管断好，插入排水管口的一端应做扳边处理。将排水口圆盘下加1mm 厚的胶垫、抹油灰，插入家俱盆排水孔眼，外面再套上胶垫、眼圈，带上根母。在排水口的丝扣处抹油、缠麻，用自制扳手卡住排水口内十字筋，使排水口溢水眼对准家俱盆溢水孔眼，用自制扳手拧紧根母至松紧适度。吊直找正。接口处捻灰，环缝要均匀。C、水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内，找194、平，找正，拧紧。除净外露麻丝。D、堵链安装：在瓷盆上方50mm 并对准排水口中心处剔成1050mm 孔眼，用水泥浆将螺栓注牢。（9）浴盆安装A、浴盆稳装：浴盆稳装前应将浴盆内表面擦拭干净，同时检查瓷面是否完好。带腿的浴盆先将腿部的螺丝卸下，将拔销母插入浴盆底卧槽内，把腿扣在浴盆上带好螺母拧紧找平。浴盆如砌砖腿时，应配合土建施工把砖腿按标高砌好。将浴盆稳于砖台上，找平、找正。浴盆与砖腿缝隙外用13 水泥砂浆填充抹平。B、浴盆排水安装：将浴盆排水三通套在排水横管上，缠好油盘根绳，插入三通中口，拧紧锁母。三通下口装好钢管，插入排水预留管口内（铜管下端板边）。将排水口圆盘下加胶垫、油灰，插入浴盆排水孔195、眼，外面再套胶垫、眼圈，丝扣处涂铅油、缠麻。用自制叉扳手卡住排水口十字筋，上入弯头内。将溢水立管下端套上锁母，缠上油盘根绳，插入三通上口对准浴盆溢水孔，带上锁母。溢水管弯头处加 lmm 厚的胶垫、油灰，将浴盆堵螺栓穿过溢水孔花盘，上入弯头“”字丝扣上，无松动即可。再将三通上口锁母拧至松紧适度。浴盆排水三通出口和排水管接口处缠绕油盘根绳捻实，再用油灰封闭。C、混合水嘴安装：将冷、热水管口找平、找正。把混合水嘴转向对丝抹铅油，缠麻丝，带好护口盘，用自制扳手（俗称钥匙）插入转向对丝内，分别拧入冷、热水预留管口，校好尺寸，找平，找正。使护口盘紧贴墙面。然后将混合水嘴对正转向对丝，加垫后拧紧锁母找平、找196、正。用扳手拧至松紧适度。D、水嘴安装：先将冷、热水预留管口用短管找平、找正。如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距墙一致。将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。（10）淋浴器安装：A、镀铬淋浴器安装：暗装管道先将冷、热水预留管口加试管找平、找正。量好短管尺寸，断管、套丝、涂铅油、缠麻，将弯头上好。明装管道按规定标高煨好“”弯（俗称元宝弯），上好管箍。淋浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。再将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定圆盘上的孔眼找平、找正。画出标记，卸下淋浴器，将印记剔成 10 40mm 的孔眼，栽好铅皮卷。再将锁母外丝口加垫197、抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。再将固定圆盘与墙面靠严，孔眼平正，用木螺丝固定在墙上。将淋浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔眼平正，画出孔眼标记，栽入铅皮卷，锁母外加垫林油，将锁母拧至松紧适度。上固定圆盘采用木螺丝固定在墙面上。B、铁管淋浴器的组装：铁管淋浴器的组装必须采用镀锌管及管件，皮钱阀门、各部尺寸必须符合规范规定。由地面向上量出1150mm，画一条水平线，为阀门中心标高。再将冷、热阀门中心位置画出，测量尺寸，配管上零件。阀门上应加活接头。根据组数预制短管，按顺序组装，立管栽固定立管卡，将喷头卡住。立管应吊直，喷头找正。安装时应注意男、女浴室198、喷头的高度。4、卫生洁具安装的允许偏差和检验方法见表1。卫生洁具安装的允许偏差和检验方法表 1 项目允许偏差(mm)检查方法1 单独器具10 拉线、吊线和尺量检查成排器具5 2 单独器具15 成排器具10 3 器具水平度2 用水平尺和尺量检查4 器具垂直度3 用吊线和尺量检查5、卫 生洁具安 装高度如设计无要求时，应符合表2 的规定。卫生器具的安装高度表 2项次卫生器具名称卫生器具安装高度(mm)备注居住和公共建筑幼儿园污水盆(池)架空式落地式800 500 800 500 2 洗涤盆(池)800 800 自地面至器具上边缘3 洗脸盆和冲手盆(有塞、无塞)800 500 4 盥洗槽800 50199、0 5 浴盆520 6 蹲式大便器高水箱低水箱1800 900 1800 900 自台阶面至高水箱底自台阶面至低水箱底7 坐式大便器高水箱1800 1800 自地面至高水箱底低水箱外露排出管式虹吸喷射式510 470 370 自地面至低水箱底8 小便器立式挂式1000 600 450 自地面至上边缘自地面至下边缘9 小便槽200 150 自地面至台阶面10 大便槽冲洗水箱2000 自台阶至水箱底11 妇女卫生盆360 自地面至器具上边缘12 化验盆800 自地面至器具上边缘质量要求：1、卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求；卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。2、卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。3、安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。4、在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。5、洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。安全注意事项：1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。2、做到工完场清.3、严禁酒后施工，注意用电安全。项目专业技术负责人施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。