1、技 术 交 底 书单位：xx集团山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目经理部三分部 编号：主送单位架子二队桥工二班第 1 页 共 26页工程名称有砟轨道预应力砼连续梁（双线、悬浇）日 期xx年8月3日交底内容： 连续梁施工技术交底一、工程概述 （1）本交底适用于新建山西中南部铁路通道工程，结构形式为有砟轨道（48+80+48）m预应力砼连续梁，适用线间距4m。 梁体结构：结构形式为单箱单室，变高度、变截面结构，截面中心处梁高4.307.00米，箱梁顶板全宽11.4米，底宽6.7米，顶板厚4065cm，腹板厚分别为50100cm底板厚由跨中的40cm按圆曲线变化至中支点处140cm，全桥共设5道横2、隔梁，分别设置于端支点、中支点和中间跨跨中截面。箱梁采用纵横竖向三维预应力体系。主桥箱梁中跨在80米的1/2长度内共分11个节段，其中0#块长12米，1#11#块分别长2.72、3.1、3.57米，中跨合拢段2米，边跨在48米的长度内共分13个节段，比中跨多一个边跨现浇段。二、主要施工工艺及方法 本段连续梁采用挂篮法施工，设计挂蓝为菱形，具体方法如下。先进行挂篮设计、加工、试拼、预压。待墩身施工完毕后，利用钢管立柱支架施工墩顶0#梁段。墩顶梁段施工完毕后，即可进行后续梁段的挂篮悬臂灌筑施工。在墩顶梁段上进行挂篮安装，预压后，绑扎梁段底板、腹板钢筋并安装预应力波纹管道，安装内模板，绑扎顶板钢筋并3、安装预应力纹管道，进行梁段砼浇注。当新浇梁段养生至砼强度达到设计的张拉要求后，进行预应力张拉及孔道压浆，然后挂篮向前移动就位进行下一个梁段施工，如此循环推移，直至完成最波后一个悬浇梁段的施工。具体工艺流程见工艺流程图。编制： 复核： 签收： 年 月 日注：对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书 ”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。技 术 交 底 书单位：xx集团山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目经理部三分部 编号：主送单位架子二队桥工二班第 2 页 共 26页工程名称有砟轨道预应力砼连续梁（双线、悬浇）日 期x4、x年8月3日悬灌梁施工工艺流程编制： 复核： 签收： 年 月 日注：对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书 ”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。技 术 交 底 书单位：xx集团山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目经理部三分部 编号：主送单位架子二队桥工二班第 3 页 共26页工程名称有砟轨道预应力砼连续梁（双线、悬浇）日 期xx年8月3日交底内容：2.1 0#段施工0#块桥位置管道密集,预埋件及预留孔多,结构和受力情况复杂。施工顺序为：托架施工托架预压安装永久支座安装临时支座底模安装外侧模安装固定底板、腹板、横隔5、板普通钢筋绑扎底板及腹板上弯束波纹管及锚垫板安装定位腹板、横隔板竖向预应力筋安装、固定横隔板横向预应力束波纹管及锚垫板安装定位冲洗底模安装内模顶板普通钢筋绑扎顶板及腹板下弯束波纹管及锚垫板安装定位冲洗底模、端头模板固定加固模板预埋件安装灌筑混凝土养生张拉压浆拆模。2.1.1 0#施工工艺流程（托架施工及静载试验另行交底）。 2.1.2 0#块模板拼装、钢筋绑扎及砼浇筑预压完毕后，开始拼装外模，模板采取钢模，拼装前应将模板打磨并涂刷脱模剂，过程中应控制模板的中线及立模标高。外模安装完毕后，应对模板标高进行测量，符合要求后方可绑扎底板、腹板钢筋，然后安装定位波纹管，纵向波纹管采取8钢筋网片进行定位6、，网片纵向间距按60cm一道布置，在管道转折点处定位网加密间距为30cm，定位前，应计算出各个截面的纵向、横向坐标，波纹管安装定位安装完毕后，然后安装端头模板、内模，开始绑扎顶板钢筋及顶板波纹管的布置。钢筋模板全部施工完毕后，开始混凝土的浇注。在浇筑底板、腹板及顶板砼时，要做到砼浇筑工作对称浇筑，施工时尽量保证两端灌注梁体砼重量接近。主要控制要点如下：用小漏斗把砼灌注到死角位置，采用30型插入式振动棒振捣。预留检查窗，施工过程中加强检查，确保砼振捣密实。在浇注砼前，在内腹板位置加设观察孔，在浇注砼时通过观察孔观察砼的振捣情况；在砼快浇注到观察孔时，用小钢模封闭加固。加强养护，利用波纹管通水来降7、低砼的水化热。推迟外侧模的拆除时间，以防止表面温差变化出现裂缝。在砼浇注时，采用2套输送泵，以确保浇注过程中砼的对称浇注；施工底板部分的砼时，注编制： 复核： 签收： 年 月 日注：对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书 ”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。技 术 交 底 书单位：xx集团山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目经理部三分部 编号：主送单位架子二队桥工二班第 4 页 共26 页工程名称有砟轨道预应力砼连续梁（双线、悬浇）日 期xx年8月3日交底内容： 0#块施工工艺流程编制： 复核： 签收： 年 月 8、日注：对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书 ”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。技 术 交 底 书单位：xx集团山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目经理部三分部 编号：主送单位架子二队桥工二班第 5 页 共26 页工程名称有砟轨道预应力砼连续梁（双线、悬浇）日 期xx年8月3日交底内容： 意在腹板与底板结合部位要振捣细致，此处钢筋密集，竖向预应力筋注浆波纹管集中于此，振捣时不要碰触竖向预应力筋及其注浆管，且防止过振、漏振现象。浇筑底板后，紧接着浇筑腹板部分的砼。腹板部分的砼从腹板顶口浇入，用插入式振捣器振捣。由9、于砼具有流动性，会有部分砼从腹板底口流入底板，所以，振捣腹板上部的砼时，要注意控制插入深度和振捣时间，适当让部分腹板砼流入底板内，以补充底板砼至设计厚度，并要保证腹板内每个部分都被振捣密实。流入底板的砼由人工摊平，并用平板振捣器加以振捣，使底板厚度达到设计要求的厚度。腹板砼高出底板砼1.52m后，腹板内振捣砼时，基本上不会再流入底板。振捣砼时注意不要将振动棒碰触钢模板，以免震动模板，引起腹板砼过多的流入底板。顶板和腹板处预应力波纹管密集，振捣时要防止漏振、欠振，在钢筋、预应力管道密集地方采用棒头较小的振动棒。不要挤压波纹管避免波纹管变形、漏浆封堵及移位。施工中采取在波纹管内插入PVC管（外径比10、波纹管内径稍小），在砼施工过程中，不断活动PVC管，待砼初凝后拔出PVC管，以确保预应力管道的通顺。2.1.3、预应力张拉、管道压浆养护期间，0#段纵向预应力筋进行穿束，并安装好千斤顶、锚具等。待养护达到设计张拉强度及弹性模量时，依次张拉纵向、横向束。纵向张拉顺序为：先腹板束，后顶板束，由下到上，先中部再两边依序对称进行。张拉完成后在48小时内进行管道压浆。管道压浆水泥浆强度等级不低于M55，孔道压浆顺序是先下后上一次压完。压浆设备应能制造出胶状稠度的水泥浆，压浆机必须能以0.,6 Mpa的常压连续作业；为使孔道压浆畅通，并使浆液与孔道壁结合良好，压浆前先压水将孔道冲洗干净，然后压浆。压浆前应11、先封锚以防冒浆；浆体应严格按照浆体配合比例搅拌，每孔都要做试件，直到压出浓浆后，再采用塞子塞紧出浆口，继续压浆达到压浆压力后关闭阀门，停止压浆。编制： 复核： 签收： 年 月 日注：对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书 ”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。技 术 交 底 书单位：xx集团山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目经理部三分部 编号：主送单位架子二队桥工二班第 6 页 共26 页工程名称有砟轨道预应力砼连续梁（双线、悬浇）日 期xx年8月3日交底内容： 孔道压浆浆液质量控制标准：必须进行试验试配，确定浆12、液的配合比，浆液配置原材料为水泥、灌浆料（即压浆膨胀剂）、饮用水，必须达到一定的流动度、出机为184秒，30分钟流动度不大于30秒，24小时内自由泌水率为0，初凝时间不小于4小时，终凝时间不大于24小时，24小时自由膨胀率在03%，满足强度要求。压浆前应清除孔道内杂物，采用清水冲洗。压浆应从低处向高处压浆，压浆的最大压力不宜超过0.6MPa，压浆充盈度应达到孔道另一端排出与规定的流动度一致的浆液时方可堵塞孔道，并继续保持压浆不少于2分钟，压力不小于0.5MPa，对连续梁此过程应重复12次。压浆应连续进行，从制浆到压浆完毕不应超过40分钟，压浆过程中，每次赢制作3组标准40*40*160MM的试13、件，进行强度和抗折强度的检验。梁体钢筋制作及安装允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起筋弯折位置203箍筋内净尺寸34同排中受力钢筋间距10尺量，两端、中间各1处5分布钢筋间距20尺量，连续3处6箍筋间距207钢筋保护层厚度+10，-5尺量，两端、中间各处编制： 复核： 签收： 年 月 日注：对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书 ”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。技 术 交 底 书单位：xx集团山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目经理部三分部 编号：主送单位架子二队桥14、工二班第 7 页 共26 页工程名称有砟轨道预应力砼连续梁（双线、悬浇）日 期xx年8月3日交底内容： 梁体模板安装允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差（mm）检验方法1前后左右边距中心线10尺量，每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查，不少于5处3相邻模板错台1尺量，不少于5处4高 程5测 量5两模板内侧宽度+10，-5尺量，不少于5处6预埋件中心位置5尺 量2.2悬臂段施工主墩剩余的11个现浇段采用悬灌施工。悬臂灌注法的主要施工设备挂篮是一个能够沿轨道行走的活动作业台车，它支承在已完成的悬臂梁段上，用以进行下一梁段的施工。待新灌梁段施加预应力及管道压浆后，挂篮前移，进行下一个梁段的施工，15、如此逐段循环直至完成全部梁段。2.2.1、挂篮的拼装、预压挂篮试验挂篮加工完成后，选择场地，进行试拼，并作超加载试验，检验挂篮受力状况，挂篮在主梁上拼装完成后投入使用前，须经压重试验，以检查其强度和刚度，同时通过压载试验使销、栓孔密贴，减少挂篮的非弹性变形。测取挂篮自身的弹性变形和非弹性弯形值，供悬灌梁段立模时参考。挂篮的拼装编制： 复核： 签收： 年 月 日注：对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书 ”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。技 术 交 底 书单位：xx集团山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目经理部三16、分部 编号：主送单位架子二队桥工二班第 8 页 共26页工程名称有砟轨道预应力砼连续梁（双线、悬浇）日 期xx年8月3日交底内容： a、在0#块梁段梁顶安装支座，在墩底分别预拼独立挂篮主桁架，底模平台和外侧模。b、利用汽车吊或塔吊将主桁架吊装就位，然后吊装剩余挂篮主构件，在墩顶进行拼装，形成整体主构架。c、由汽车吊将两侧的底模平台分别整体提升到位，然后拼装底模。d、安装外侧模。普通钢筋绑扎完成后安装内模及预应力波纹管道，校正模板，然后灌注砼。.挂篮使用前的静载试验试验目的：为了确保悬臂灌注施工安全，每只挂篮上场使用前，均需拼装试验。一是按梁段最大重的1.20倍加载（用液压千斤顶），检验其受力状17、况，二是测定出挂篮的弹性及非弹性变形，这是悬臂施工中控制预拱度的重要参数。预压顺序：模拟砼浇筑顺序进行：底板腹板顶板、翼缘板。预压荷载分级：25%50%75%90%100%。预压荷载：采用沙袋。加载前准备工作：加载前布置好各种监控和测量基准点，并作出明显的标志、标识并有效的进行保护，同时测定其初始数据。具体做法是：A一切工作准备好后，再次检查各螺母的拧紧程度、销子的保险销情况。B在观测点位置用红油漆作好“”标记，在加载前及每级加载后进行标高观测。由于前悬吊观测点位置较高，采用塔尺难以观测，可用钢尺固定在观测位置，采用倒尺方式进行读数观测。C在紧挨螺母、插销处用油漆作好标记，观测螺母有无滑丝或插18、销是否滑掉现象发生。编制： 复核： 签收： 年 月 日注：对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书 ”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。技 术 交 底 书单位：xx集团山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目经理部三分部 编号：主送单位架子二队桥工二班第 9 页 共26 页工程名称有砟轨道预应力砼连续梁（双线、悬浇）日 期xx年8月3日交底内容： D在条件许可的情况下，应对主要吊带、锚杆进行应力观测，测其实际应力值，了解其实际保险系数的大小，此项工作需由监控单位配合进行。此外，每级荷载预压后，均要安排人检查杆件焊接、销19、接异常情况，并作好记录。E建立完善的挂篮加载人员的组织协调工作和必要的安全保障工作。F对加载部位，应标示出堆放的准确位置及顺序，以便施工过程准确及时的控制加载吨位，加载应对称均衡进行。G单墩2台挂篮加载过程应同步，保证加载对称均衡进行。H每个T构的两套挂篮加载应同时对称进行。I各级加载完成后持荷时间不得小于1小时。J预压过程特别是大吨位级载预压过程中,应特别注意挂篮的安全观测和检查,遇到问题立即停止加载,避免预压过程中安全事故的发生挂蓝观测点布置图编制： 复核： 签收： 年 月 日注：对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书 ”一式两份，20、一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。技 术 交 底 书单位：xx集团山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目经理部三分部 编号：主送单位架子二队桥工二班第 10 页 共26 页工程名称有砟轨道预应力砼连续梁（双线、悬浇）日 期xx年8月3日交底内容： 2.2.2挂篮悬浇施工要点1、待混凝土强度达设计强度的100%后张拉0#梁段预应力束，然后在梁段上拼装挂篮。2、挂篮组拼完成后，按照前述的挂篮工作原理循环作业，直至完成各梁段。3、节段砼强度和弹性模量达到设计强度的100后，混凝土龄期不小于7天要求后才能进行张拉作业，孔道压浆强度达到75的设计强度后才能移动挂篮。4、挂篮的移动和砼灌注均需21、对称进行，原则上不能偏心受载。5、预应力孔道的质量要求做到：不锈、不偏、不沉、不浮、不破、不扁、不堵，只有这样才能确保穿束和张拉的顺利进行，否则将给施工造成很大困难。2.2.3、挂篮的行走1、用手动葫芦将底模平台吊在外侧模走行梁上，解除后吊带，将其落于滑梁上；2、安装反扣盖梁后，松开桁架的上锚固，用手动葫芦牵引主桁并带动侧模及底模平台沿滑道前行就位；3、将内模落于走行梁上，用手动葫芦牵引就位。2.2.4、挂篮的拆除各单“T”箱梁悬臂浇筑至合拢段后，即可拆除其中的一只挂篮（靠近大运高速的挂篮后退到1#块后拆除），另外一只挂篮的模板及底模桁架用以浇注合拢段砼。合拢段砼浇筑利用合拢段两端其中一只挂篮22、的摸板及底模桁架完成。在浇注合拢段两端的梁段砼时应注意预留合拢段模板加固吊筋孔。每只挂篮拆除顺序可先拆除挂篮底模，然后再拆除挂篮主桁架。内模可解体后拆除。挂篮的拆除可利用塔吊在合拢后的梁面上直接进行。编制： 复核： 签收： 年 月 日注：对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书 ”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。技 术 交 底 书单位：xx集团山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目经理部三分部 编号：主送单位架子二队桥工二班第 11 页 共26 页工程名称有砟轨道预应力砼连续梁（双线、悬浇）日 期xx年8月3日交底23、内容： 0#块施工完毕后，即可进行后续块段的挂篮浇筑施工。先进行挂篮拼装，安装底模、外侧模，绑扎底板、腹板钢筋并安装预应力波纹管道，安装内模板，绑扎顶板钢筋并安装预应力波纹管道，进行梁段悬臂灌注施工。当新浇梁段张拉锚固及孔道压浆后，挂篮向前移动就位进行下一个梁段施工，如此循环推移，直至完成最后一个梁段的施工。2.2.5、钢筋制安钢筋在钢筋加工场地制作，钢筋采用闪光对焊机焊接,根据钢筋绑扎的先后顺序采用人工配合汽车、吊车运输到模板。钢筋绑扎顺序：梁体下部、梁体中部、梁体上部、预留钢筋埋设。按照设计图纸和验标要求进行钢筋的绑扎安装，同时注意钢筋接头按要求错开，钢筋绑扎时要按设计图纸的钢筋编号从下到24、上、从一头到另一头分顺序绑扎，为避免在安装时将误差集中到某一头，可分成几段进行。保证所有的钢筋规格、型号、间距、数量及保护层等满足设计要求。钢筋交接点绑扎均采用十字交叉绑，不允许采用梅花跳绑，且绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。钢筋保护层采用购买的同等级砂浆垫块，梁体侧面和底面的垫块至少应为4个/m2。箱梁施工中主要预埋件有泄水孔、伸缩缝预埋件、电缆槽、接触网支柱锚固螺栓及加强钢筋、人行道栏杆预埋筋和施工预埋件等，施工时应严格按照设计图纸要求进行预埋。2.2.6、梁段砼施工1、挂篮标高控制：挂篮就位后调整标高时，必须使其有一个合适的预留值(由挂篮试压测量分析值确定)，应使浇注砼后，桥面标高符合设25、计要求，其误差应10mm。编制： 复核： 签收： 年 月 日注：对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书 ”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。技 术 交 底 书单位：xx集团山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目经理部三分部 编号：主送单位架子二队桥工二班第 12 页 共26 页工程名称有砟轨道预应力砼连续梁（双线、悬浇）日 期xx年8月3日交底内容： 2、砼浇筑选用2台混凝土汽车泵从已浇混凝土向外进行浇铸，两段对称同时进行,混凝土浇筑水平分层、斜向分段、对称、连续浇注的原则。浇注砼时，每层砼的厚度40厘米为宜，不得26、超过50厘米，砼振捣和下料交替进行，采用插入式振捣棒振捣。浇注桥面砼时，先用插入式振捣棒振捣砼，再用悬空式整平机振捣成型，人工二次抹面。砼浇注成型终凝后，覆盖土工布浇水养护。3、砼振捣砼的灌注与振捣要密切配合，分层灌注、分层振捣。梁体砼的振捣采用插入式振动器振动方式。梁顶板宜采用提浆整平机。使用插入式振捣器时：（1）在振捣上层砼时，应插入下层中510cm左右，同时在振捣上层砼时，要在下层初凝之前进行；（2）振捣时间每点为2030s，但应视砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，防止振捣不实和过振；（3）振动器插点要均匀，排列采用行列式，每次移动距离不大于40cm；（4）振动器使用时27、，不允许将其支撑在结构钢筋上或碰撞钢筋和预埋件，不宜紧靠模板振动；（4）振动器操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在振动过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以便上下振捣均匀；（5）模板在砼面未浇处，禁止有砼粘连，如有及时用干净抹布清除模板上砼斑点。浇注中应有专人看护模板，检查拉杆螺栓有无松动，发现问题及时处理。编制： 复核： 签收： 年 月 日注：对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书 ”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。技 术 28、交 底 书单位：xx集团山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目经理部三分部 编号：主送单位架子二队桥工二班第 13 页 共26 页工程名称有砟轨道预应力砼连续梁（双线、悬浇）日 期xx年8月3日持荷5分钟交底内容： 进行检测。张拉采用“双控”法进行，即根据“010%k(初张拉)100%kk”来控制张拉力，以伸长值来校核。2.2.7波纹管道安装a波纹管道安装前应先作抗渗漏及抗弯曲渗漏检验。安装时采用双保险法安装，即在波纹管内再安装塑料撑管，塑料撑管外径比波纹管小5，并有一定的硬度和弯曲能力，灌注砼过程中来回抽动塑料撑管，以免出现波纹管漏浆堵管，塑料撑管在砼浇筑初凝后拔出，以备下次再用，注意穿内撑管29、的波纹管直径应比设计大不少于10mm。b波纹管道采取定位钢筋固定安装，使其牢固地置于模板内的设计位置，并在砼浇筑期间不产生位移。管道端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。c管道应设置压浆孔，在最高点设排气孔，如需要时在最底点设排水孔压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或其他塑性管，与管道之间的连接应采取金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。管道安装好后，将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。2.2.8穿纵向钢束a预应力束按计算长度下料（切割使用圈盘切割机切割），下料时不能产生有害变形，有害变形的要除掉。由于钢绞线的盘重大,盘卷小,弹力大,为了防止在下料过程中钢绞线紊乱30、并弹出伤人,事先用钢筋架制作成简易的铁笼。下料时,将钢绞线盘卷装在锈笼内,从筋卷中逐步抽出,较为安全。钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割,不得采用电弧切割,因钢绞线为高强钢材, 如局部编制： 复核： 签收： 年 月 日注：对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书 ”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。技 术 交 底 书单位：xx集团山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目经理部三分部 编号：主送单位架子二队桥工二班第 14 页 共26 页工程名称有砟轨道预应力砼连续梁（双线、悬浇）日 期xx年8月3日交底内容： 加热或急剧冷31、却,将引起该部位的组织脆性变态,小于允许张拉力的荷载即可造成脆断,危险性很大。切口两端5厘米处预先用黑胶布包裹牢固，防止切口松散。b钢绞线编束时，钢束要顺直，不得扭结，其头部要适当前后错拉形成一圆顺的尖端，并用胶布缠裹严密、结实，钢束每隔12米绑一道22号铁丝，两端各2米区要加密，以增加钢束的整体性。注意编束一定要绑紧,钢绞线要顺绕,根与根之间不得相扭,并铁丝扣向里,以便穿束时顺利通过孔道,编好束的钢绞线应标明所使用梁片的种类及孔号,以免用错。c穿束前要对孔道进行清孔，穿束可采用金属网套法，网套长度为5米左右，直接将网套编接在钢束上，先用孔道内预留铅丝将牵引网套的钢丝绳牵入孔道，再用慢速卷扬机32、慢慢牵引钢绞线，注意缓慢行进；也可用人工穿束；穿束前必须按顺序编号，以防穿束时出现扭绞现象。2.2.9张拉准备工作a检查砼强度和弹性模量是否达到100%以上，锚垫板下是否有蜂窝和空洞等缺陷，有即采取补强措施；b检查锚具及其垫板上是否有油污、砼碴等，有即清除；c清理预应力管道；d计算预应力筋张拉伸长值；张拉施工（1）纵向张拉纵向预应力筋张拉一般按先腹板后顶板，有外到内左右对称顺序进行张拉，且应两端同编制： 复核： 签收： 年 月 日注：对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书 ”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。技 33、术 交 底 书单位：xx集团山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目经理部三分部 编号：主送单位架子二队桥工二班第 15 页 共26 页工程名称有砟轨道预应力砼连续梁（双线、悬浇）日 期xx年8月3日交底内容： 持荷5分钟 时进行。预应力钢绞线在张拉时，采用不超张拉方法：0 10%k 100%k k ( 锚固) （2）横向张拉横向预应力钢绞线张拉顺序为：从开始端向施工前进方向进行。张拉方法： 0 10%k 100%k k ( 锚固) （3）竖向张拉竖向预应力筋张拉顺序为：从开始端向施工前进方向进行，两边腹板同时进行。预应力精轧螺纹钢筋在张拉时，采用不超张拉方法：0 10%k 100%k k ( 锚34、固) 2.2.10、孔道压浆1从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过40分钟，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。2孔道压浆按照自下而上的顺序进行。压注工作应在一次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的浆液排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止，然后将所有的出浆口和孔眼封闭，压浆端的水泥浆压力应最少升到0.5Mpa。3为保证钢筋束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。2.3、边跨现浇段施工1、边跨现浇段支架形式采用碗扣式脚手架，支架搭好好后进行行预压。预压时，编制： 复核： 签收： 年 月 日注：对重点工程、关键部位及质量35、要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书 ”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。技 术 交 底 书单位：xx集团山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目经理部三分部 编号：主送单位架子二队桥工二班第 16 页 共26 页工程名称有砟轨道预应力砼连续梁（双线、悬浇）日 期xx年8月3日交底内容： 应分级加载，最大荷载为梁段重量的1.2倍，每级荷载施加时，应对地基沉降、支架变形进行测量，记录相关数据，为箱梁浇注预拱度的设置提供可靠的依据。2、现浇段施工: 在现浇支架安装完成后，依次铺设底模、绑扎底板、腹板钢筋（包括波纹管），立外模、内模，绑扎顶板钢筋36、（包括纵向、横向预应力筋,波纹管），对模板、钢筋、预应力筋、波纹管预埋件检查合格后，浇筑梁段砼。浇水养护，养护达到设计张拉强度后，依次张拉横向、纵向预应力筋，并即时压浆。2.4合拢段施工1、边跨合拢段施工依据设计要求，合拢顺序为先中跨再边跨。施工到相应位置后，加工合拢段模板，并安装到位。根据设计图纸安装锁定骨架，在温度适合时锁定，并对预应力合拢束临时张拉，完成锁定。锁定后即可绑扎钢筋，适时浇注砼。待合拢段砼达到设计强度后，拆除锁定钢骨架，依次张拉合拢段竖向筋，在横断面必须对称张拉顶板合拢束、底板合拢束，先拉长束，后拉短束。临时张拉的合拢束应放松后重新张拉至设计吨位。2、中跨合拢段施工移动中跨一37、侧挂蓝至合拢段，作为合拢段的模板。施工工艺与边跨合拢相同，即依次安装锁定骨架，张拉临时束、加固模板、绑扎钢筋，浇筑砼、养护、张拉预应力钢筋。张拉完预应力体系后，拆除边跨挂蓝及边跨直线段现浇支架，全桥主体施工结束。A合拢施工工艺安装吊架安装水平劲性骨架张拉顶板合拢束、边跨底板束“T”悬臂端压配重编制： 复核： 签收： 年 月 日注：对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书 ”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。技 术 交 底 书单位：xx集团山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目经理部三分部 编号：主送单位架子二队桥工二38、班第 17 页 共26 页工程名称有砟轨道预应力砼连续梁（双线、悬浇）日 期xx年8月3日交底内容： 浇筑合拢段砼（选择较低合拢温度）逐级解除配重对称张拉边跨底板束（先短束后长束）解除顶板合拢索解除吊架所有跨合拢后再按顺序张拉剩余跨底板索（先短束后长束）。B合拢段施工注意事项a立模安装钢筋及预应力波纹管，并观察合拢段两端标高情况，如果标高与线型控制不符时，通过配重作相应调整。b合拢前两个小时进行刚性锁定，为缩短锁定焊接施工时间，可提前先将一端预埋件焊接，另一端自由伸缩。c提前试配微膨胀砼，砼标号比箱梁砼设计标号高一级。d合拢段砼浇注时间选择在日温度最低的夜间进行，合拢气温须控制在815范围以内39、。e合拢段砼灌注一次浇筑完成，时间尽量缩短，控制在23小时内完成，不得多于4小时。f砼强度达到设计强度的100%后方可张拉预应力钢束。g在边跨合拢段砼未达到设计强度的100%之前，不得在边跨范围内堆放重物或行走施工工具。h为防止合拢段施工产生附加应力，严格按照设计文件规定加载和卸载。 2.5、体系转换中跨合拢后边跨合拢前，需解除临时固结进行体系转换。由于本桥的临时固结采用钢管混凝土立柱，具体转换方法为：锁定墩顶永久性支座，对称解除临时钢管混凝土立柱，使梁端落在永久支座上，完成体系转换。然后进行跨中逐步配重浇筑边跨合拢段施工，张拉预应力束。编制： 复核： 签收： 年 月 日注：对重点工程、关键部40、位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书 ”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。技 术 交 底 书单位：xx集团山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目经理部三分部 编号：主送单位架子二队桥工二班第 18 页 共26 页工程名称有砟轨道预应力砼连续梁（双线、悬浇）日 期xx年8月3日交底内容： 体系转换完成后将临时支座伸入主梁和临时墩内的钢筋割断，用砂浆进行封堵以防止钢筋暴露锈蚀。2.6、悬臂浇筑中的施工监控量测本段连续梁在悬臂挂篮浇注施工过程中，将进行严格的监控量测控制。监控量测控制的主要内容是应力量测、挠度监测、主梁中线的监测和控制、41、立模标高的确定与调整、材料参数测量等几个方面内容。1、应力量测在悬臂箱梁浇注过程中，及时监测临时支撑和箱梁关键断面的应力变化，掌握结构的受力状态，为评估结构的安全和施工安全提供依据。箱梁的主要量测部位有：箱梁根部断面处、箱梁腹板变化厚度的断面处、箱梁中跨合拢段处的断面、临时支撑结构的应力、其他控制截面。2、挠度监测为保证成桥后的线型满足设计要求，要准确监测梁段施工过程中的每一道工序完成后的梁端标高变化和中线偏位，并结合应力量测的结果，分析梁重误差、预应力张拉误差、砼收缩徐变和温度变化等因素对梁端标高和箱梁中线的影响，为准确确定和合理调整立模标高提供依据。为了保障桥梁有良好的线型，控制好桥梁的合42、拢精度，采取以下措施：一方面利用设计院提供的各断面的设计参数来控制各断面的标高与轴线；另一方面加强现场的各种数据观测与测量，如砼的弹性模量、强度、挂篮的变形、梁段各个受力阶段的标高变化等，同时根据观测到的参数，利用PRBP电算程序，将各阶段的挠度变化及受力特性均计算出来，对设计院所提供的预拱度数据进行修正，来控制节段标高，指导现场施工。编制： 复核： 签收： 年 月 日注：对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书 ”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。技 术 交 底 书单位：xx集团山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项43、目经理部三分部 编号：主送单位架子二队桥工二班第 19 页 共26 页工程名称有砟轨道预应力砼连续梁（双线、悬浇）日 期xx年8月3日交底内容： 在施工阶段进行挠度监测的时间为：确定梁段立模标高后；浇注梁段砼后；张拉梁段预应力后；挂篮前移定位后。3、悬臂浇筑梁段的中线控制梁段中线控制准确可以保证桥梁线形的流畅美观，根据设计提供的各控制点坐标，为了有效地控制悬灌梁的中轴线，一方面定期对导线点进行联测；另一方面利用已知导线和控制点坐标推算各梁段前缘点坐标，施工时设置两条控制线，一条为主控制线， 另一条与之平行，间距2m3m为副控制线，同时在0#块定交叉点，各梁段放样以两控制线为准。4、立模标高的确44、定与调整A立模标高的确定本工程连续梁的线型和合拢精度主要取决于施工过程中梁段挠度的控制。梁段前端的计算挠度是考虑了挂篮的变形、梁段自重、预加施应力大小、施工荷载、结构体系转换、砼徐变收缩、日照和季节温差等因素后计算求得，并以梁段前端立模标高的形式给定。箱梁悬浇段的各节段立模标高按下式确定：H=H0+H预+H修式中：H待浇筑段箱梁底板前端点处挂篮底模板高；H0该点设计标高；H预设计预拱度；H修标高修正值，根据实测参数计算。编制： 复核： 签收： 年 月 日注：对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书 ”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备45、查，并办理交接手续。技 术 交 底 书单位：xx集团山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目经理部三分部 编号：主送单位架子二队桥工二班第 20 页 共26 页工程名称有砟轨道预应力砼连续梁（双线、悬浇）日 期xx年8月3日交底内容： B立模标高的调整为了保证箱梁理论轴线、高程施工精度，及时准确地控制和调整施工中发生的偏差值，由专职测量工程师进行量测，每悬浇一段对已浇注梁段标高观测六次，即：砼浇注前、后；预应力张拉前、后；挂篮移动前、后，观察的位置为各梁段的顶板与底板前端的左、中、右，每一梁段的观察必须把以前施工的梁段的标高变化情况一起观测，每次观测记录好标高的变化情况，并将结果以表格的形式及时反46、馈给线形检测单位。采用高精密电子水准仪，定期对全桥中线和临时水准点进行复核和检查，确保各个T构的施工测量准确性。当本梁段完成后的前端标高出现偏差时，在其后的两个梁段内将其消除。处理方法是：先将本梁段标高偏差反号并两等分为d，再将d分别加进后面两个梁段的立模标高中。5、材料参数测量测量墩身及各梁段砼的原材料性能、配合比、坍落度、容重等。测量砼7天、28天以及施工预应力期的弹性模量Eh、强度值Rba及估测徐变系数。实测预应力材料弹性模量Ey，标准强度Rby。测量施工荷载值及作用点。将各施工阶段上述实测数值输入电算程序中，计算出实际施工挠度变化及受力特征，并从而指导桥梁的施工。6、观测注意事项施工中47、严格按照平衡施工的要求进行，避免由于施工荷载和桥面杂物的不平衡引起的测量数据的不准确。编制： 复核： 签收： 年 月 日注：对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书 ”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。技 术 交 底 书单位：xx集团山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目经理部三分部 编号：主送单位架子二队桥工二班第 21 页 共26 页工程名称有砟轨道预应力砼连续梁（双线、悬浇）日 期xx年8月3日交底内容： 施工观测选在每天凌晨日出之前，不允许高温、强光和大风情况下进行观测。定人、定仪器进行观测，避免由于在高墩上48、测量而人为引起的误差。勤观测，勤记录，及时反馈观测结果。 7、悬臂浇筑连续梁质量控制标准施工时加强质量控制措施，将悬臂浇筑连续梁质量控制在偏差范围内。悬臂浇筑梁段施工控制：砼强度、弹性模量符合设计要求；桥梁轴线偏位：10mm；桥梁顶面高程：10mm。 三、施工注意事项 3.1、挂篮施工注意事项1、安装时桥面横坡应按支座高度找平, 可采用10号水泥砂浆, 保证挂篮底面的高程一致。2、施工过程中应密切观察挂篮的变形,发现异常情况应立即停止施工,找出问题, 处理后才能继续施工。3、施工时应保证挂篮位置的正确到位(内模、外模、底模的前支点位置和后吊点位置), 保证吊带的垂直度。4、前后主吊带应设精轧螺49、纹钢筋，保证结构的安全储备，并在相应的位置处设倒链，对结构进行足够的安全防护。编制： 复核： 签收： 年 月 日注：对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书 ”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。技 术 交 底 书单位：xx集团山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目经理部三分部 编号：主送单位架子二队桥工二班第 22 页 共26 页工程名称有砟轨道预应力砼连续梁（双线、悬浇）日 期xx年8月3日交底内容： 5、挂篮加载时应分级加载，先加10%的总荷载，以消除非弹性压缩值，然后加至50%，再加100%，最后加到105%。50、6、挂篮每级加载时应测量下列位移值：前吊带顶横梁处的位移值，主桁架前端位移值，底模板位移值和吊带伸长量。 3.2、钢筋混凝土施工中应注意1、主梁测量控制主梁测量控制关键在于主梁轴线位置和主梁高程控制。将测量成果与线形控制软件分析结果进行分析比较，对线形作出最后准确控制成果。2、 钢筋及预留孔道施工A、所有钢筋加工、安装和质量验收等均应严格按照设计要求有关规定进行。B、直径大于25mm钢筋宜采用对焊或套筒连接。各段梁之间的连接钢筋应进行绑扎。C、凡因工作需要而断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接，并应符合有关规定。D、当钢筋和预应力管道或其他主要构件在空间位置上发生干扰时，可适当移动普通钢筋的位51、置，以保证钢束管道或其他主要构件位置准确。钢束锚固处普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，预应力施工完毕后恢复原位。E、施工时应结合施工条件和施工工艺安排，尽量考虑先预制钢筋骨架（或钢筋骨架片）、钢筋网片，现场就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。F、如锚下螺旋筋与分布钢筋相干扰时，可适当移动分布钢筋或调整分布钢筋的间距。G、伸缩缝预埋钢筋应根据伸缩缝供货厂家提供有关图纸，对钢筋进行调整。编制： 复核： 签收： 年 月 日注：对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书 ”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手52、续。技 术 交 底 书单位：xx集团山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目经理部三分部 编号：主送单位架子二队桥工二班第 23 页 共26 页工程名称有砟轨道预应力砼连续梁（双线、悬浇）日 期xx年8月3日交底内容： H、预应力筋预留孔道采用波纹管。3、施工中还应特别注意以下事项：A采取安全防范措施，增强悬浇梁体抗不平衡力矩能力，保证梁体在施工过程中不会出现倾覆现象；B悬浇梁体砼时，各对称梁段浇筑砼必须同步进行，确保梁体两端浇筑重量相差不超过20吨。C挂篮悬臂浇筑施工过程中，施工操作和技术人员要经常检查，发现不正常情况，要及时采取有效措施处理。4、砼施工：砼浇注前应组织专人对机械设备的状况进行全53、面检查。混凝土浇筑前对混凝土捣固工进行培训，施工中定人分片负责制。5、在梁体混凝土强度达到设计值75%后方可拆除翼缘板和侧模。根据同条件养护下梁体砼实际强度，当梁体混凝土强度达到设计强度100%时方可落架拆除底模。6、砼养生要在及时、守时的原则下进行。当砼达到初凝后即进行养护，梁体表面可采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水资料应能保持混凝土表面充分潮湿为度。当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28d；相对湿度在60%以上时，自然养护不应少于14d。 3.3、张拉施工注意事项1当气温低于+5以下且无保温措施时，禁止进行张拉工作。2张拉即将开始前，所有的钢丝束在张拉点之间应能54、自由移动，同时构件可以自由地编制： 复核： 签收： 年 月 日注：对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书 ”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。技 术 交 底 书单位：xx集团山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目经理部三分部 编号：主送单位架子二队桥工二班第 24 页 共26 页工程名称有砟轨道预应力砼连续梁（双线、悬浇）日 期xx年8月3日交底内容： 适应施加预应力时产生的预应力钢筋的水平和垂直位移。3锚板与锚垫板（喇叭口）应在穿束前提前安装完成，施工中，相互间要尽可能同轴。工具锚夹片与锚板锥孔不应粘附泥浆或其它55、杂物，穿束前应对钢绞线进行除锈打磨，以减少摩阻力。4安装工具锚，应与前端张拉端锚具对接准确，不得使工具锚与张拉端锚具之间钢绞线扭绞。5安装千斤顶，千斤顶前端止口与限位板应对接准确，千斤顶应用可靠的支架悬吊，同时能调整其高度。6张拉锚固后应及时进行压浆（一般在48小时内完成），压浆前要切除多余钢束，切割时应留有足够长度，外露长度不小于预应力筋1.5倍且不小于3cm，不能碰伤锚具。7张拉系统使用前应进行标定，张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算。8张拉前应检查张拉系统安全可靠，张拉时应有安全措施。张拉千斤顶后不能站人，以防万一。3.4、质量验收标准连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差表序号控制要点允许偏差56、（mm）1悬臂梁段高程+15，-52合拢前两悬臂端相对高差合拢段长的1/100，且不大于153梁段轴线偏差154梁段顶面高程差105竖向高强精轧螺纹筋垂直度每米高不大于106竖向高强精轧螺纹筋间距10编制： 复核： 签收： 年 月 日注：对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书 ”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。技 术 交 底 书单位：xx集团山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目经理部三分部 编号：主送单位架子二队桥工二班第 25 页 共26 页工程名称有砟轨道预应力砼连续梁（双线、悬浇）日 期xx年8月3日交底57、内容： 连续梁梁体外形允许偏差表序号控制要点允许偏差（mm）1梁全长302边孔梁长203各变高梁段长度及位置104边孔跨度205梁底宽度+10，-56桥面中心位置107梁高+15，-58挡碴墙厚度+10，-59表面垂直度每米不大于310梁上拱度与设计值偏差1011底板厚度+10，012腹板厚度+10，013顶板厚度+10，-514桥面高程2015桥面宽度1016平整度每米不大于517腹板间距1018支座四角高度差1板螺栓中心位置2平整度23.5、 48+80+48连续梁预应力布置按二期横载135KN/m-200KN/m设置，3.6、连续梁均设置防落梁，48+80+48详见连续梁图纸。3.7、跨58、大运连续梁为直线无声屏障，最外侧遮板钢筋按无声屏障设置.3.8、连续梁上需预埋接触网支柱基础，具体位置详见连续梁图纸。编制： 复核： 签收： 年 月 日注：对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书 ”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。技 术 交 底 书单位：xx集团山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目经理部三分部 编号：主送单位架子二队桥工二班第 26 页 共26 页工程名称有砟轨道预应力砼连续梁（双线、悬浇）日 期xx年8月3日交底内容： 3.9、连续梁排水采用集中排水，为考虑集中排水管预埋件施工无法满足其精度，后期采用自锚螺栓打孔锚固。3.10、梁面收光应采用二次收光，保证梁面平整度满足2mm/m及3mm/4m要求。3.11、施工过程中有不明确地方请尽早提出，以便给后期施工带来不便。四、附件4.1、预应力孔道布置另附节段孔道布置图。4.2、张拉应力油表读数另行附表。五、安全防护5.1施工中安全防护由项目安质部另行下安全交底书。编制： 复核： 签收： 年 月 日注：对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书 ”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。