1、一、施工准备与资源配置1.1技术准备1.1.1会审图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。1.1.2做好工程技术人员的培训，熟悉施工技术规程。1.1.3编制施工方案。针对工程特点及材料特性，编制具体的施工方案，并经监理(建设)单位批准。1.1.4技术交底。对施工操作人员进行技术、安全交底，使其掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。1.2材料计划1.2.1根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。1.2.2原材料的进场检验：原材料进场由现场质量员按照公司制定的原材料进场验收标准进行原材料进场验收2、，同时填写材料进场验收记录。1.2.3原材料的技术性能，表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率应符合设计要求。1.2.4建筑节能工程进场材料和设备的复验项目应符合下表的规定，复验项目中应有30为见证取样送检。4.3施工机具计划根据施工组织设计中确定的施工机具、设备的要求及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。二、节能工程施工工艺2.1外墙外保温节能工程施工工艺2.1.1 清理基层墙面： 2.1.1.1基层墙体必须清理干净，要求墙面无油渍、灰尘、污垢、脱膜剂、风化物、泥土等污物，基层墙体的表面平整度、立面垂直度不得超过5mm。超3、差部分必须剔凿或用1：3水泥砂浆修补平整。基层墙面若太干燥，吸水性能太强时，应先洒水喷淋湿润。 2.1.1.2现浇混凝土墙面应事先拉毛，用毛刷甩界面处理剂水泥砂浆在墙面成均匀毛钉状。要求拉毛长度为35 mm，做拉毛处理，不得遗漏干燥后方可进行下一道工序。 2.1.1.3找平砂浆涂抹工作完成后，抹5mm厚聚合物水泥防水砂浆。2.1.2 弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线等。2.1.3挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。2.1.4 配制聚合物砂浆胶粘4、剂：根据生产厂家使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量，手持式电动搅拌机搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10分钟后还需经二次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用完。2.1.5 刷专用界面剂一道：为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。2.1.6预粘板端翻包网格布：在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将5、剩余网格布翻包过来。2.1.7 粘贴挤塑板 2.1.7.1施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。 2.1.7.2施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下6、向上进行。每层设300mm高岩棉保温板做防火隔离带。屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周的保温层，采用宽度为500mm的A级保温材料作为防火隔离带。 2.1.7.3 粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 2.1.7.4按照事先排好的尺寸（见下图）切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。外墙挤塑板排列示意图 2.1.7.5用抹子在每块挤塑7、板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。然后再在挤塑板上抹3个厚10mm100、6个厚10mm80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示。挤塑板条点粘接法 2.1.7.6用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。 2.1.7.7挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢8、固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。 2.1.7.8挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。 2.1.7.9网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。见下图。门窗洞口附9、加网络布示意图 2.1.7.10在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图。挤塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图 2.1.7.11为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁挤塑板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。 2.1.7.12在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位10、要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见门窗洞口附加网络布示意图）。 2.1.7.13在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。2.1.8 安装固定件 2.1.8.1挤塑板粘结牢固后，应在824h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。 2.1.8.2固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。固定件布置图 2.1.8.3操作时，自攻螺栓需拧紧，11、使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；以保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。 2.1.8.4固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如下图所示。墙体边角、洞口处固定件示意图2.1.9 打底挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。2.1.11 涂刷专用界面剂 2.1.1112、.1挤塑板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板相平整。目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将、来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。 2.1.11.2待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。2.1.12抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 2.1.12.1在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在12mm，不得漏抹13、。 2.1.12.2第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。 2.1.12.3伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。2.1.13埋贴网格布 2.1.13.1所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 2.1.13.2门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。 2.1.13.3将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲14、的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。 2.1.13.4在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。见下图。阴、阳角处网格布搭接示意图2.1.14抹面层聚合物抗裂砂浆 2.1.14.1抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm 之间。 2.1.14.3所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角15、，不得做成圆弧。 2.1.14.4面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。 2.1.14.5在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见下图。预留洞口处面层砂浆留槎示意图2.1.15细部及特殊部位做法 2.1.15.1预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。 (1)用掺10%UEA 的11干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密16、，表面抹平。 (2)按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。 (3)将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。 (4)涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。2.2 屋面外保温节能工程施工工艺2.2.1基层处理 将现浇混凝土结构层表面清理干净、修补平整。穿结构楼板的管道根部在保温层施工前应用细石混凝土塞堵密实管边空隙。2.2.2水泥砂浆找平层施工 2.2.2.1水泥砂浆要求：20厚1:3水泥砂浆找平，严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含17、泥量不大于3%。 2.2.2.2做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。 2.2.2.3施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度5mm。 2.2.2.4找平层应设置20宽分隔缝，间距不大于6m6m。 2.2.2.5在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于1015cm的圆角。 2.2.2.6防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。2.2.3 涂膜18、防水层施工 2.2.3.1 1.5厚单组份聚氨酯涂膜防水层在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。 2.2.3.2 附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。 2.2.3.3 涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进19、行第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜 。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。 2.2.3.4 在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后需进行隐蔽工程检查验收，验收通20、过交下道工序。2.2.4 SBS卷材施工 聚氨酯防水涂层保护层施工完成后，对保护层表面清理干净、修补平整。铺贴卷材前，要量好要施工的防水面积，然后根据材料尺寸合理使用材料，从最低处开始铺贴，先将卷材按位置放正，长边留出8cm接茬、短边留出10cm接茬。然后点燃喷灯对准卷材底面及基层表面同时均匀加热（喷灯嘴距卷材表面约30cm为宜），待卷材表面熔化后，随即向前滚铺卷材，并把卷材压实压平，接茬部分以压出熔化沥青为宜，滚压时不要卷入空气和异物，并防止偏斜、起鼓和折皱。最后再用喷灯和压子均匀细致的把接缝封好，防止翘边。 复杂部位处理：阴阳角部位均应做成八字形，对女儿墙、管根、烟筒、排气孔及落水口、伸缩21、缝等拐角部位均应做附加层，一般宽为30cm，搭接为68cm。2.2.5保温层施工2.2.5.1 SBS卷材防水施工完成后进行相关的隐蔽工程检查验收，验收通过后方可进行保温施工。2.2.5.2 穿结构楼板的管道根部在保温层施工前应用细石混凝土塞堵密实管边空隙。 2.2.5.3 保温层铺设：先铺找平层，按要求设置分格缝。然后铺设保温板，在保温板的四角用水泥砂浆作为贴胶剂，将保温板与找平层粘结牢固，铺垫稳、板间缝隙用水泥浆嵌填密实。 2.2.5.4 保温板不应破碎、缺角，铺设时遇有缺角破碎不齐的，应锯平拼接使用。 2.2.5.5 为保证保温层的平整，在铺设保温层之前，应将板底垫实找平。不易填塞的立缝22、边角破损处，易用同类保温板块的碎末填实、填平，严禁用砂浆填平。 2.2.5.6 为了防止气温升高时，保温层及找坡层内的气排不出来而破坏防水层，在屋面内设置排气道，排气道伸出屋面400500高做排气管，按60006000间距布设（排气管头部需作防雨弯头）。 2.2.5.7 屋面粘结点铺设应符合下列规定： 1）粘结点间距为400 mm 400 mm； 2）粘结点与板边间距宜为150200mm； 3）粘结点的粘结面直径宜为100150mm； 4）粘结点的厚度应不少于3mm，允许偏差为0.05mm 2.2.5.8 板材应粘贴牢固、缝隙严密、平整、表面洁净、坡向正确。 2.2.5.9 保温或隔热材料的23、软化系数、抗拉强度等应符合设计要求。 2.2.5.10 穿过屋面的管道根部应用细石混凝土填塞密实。 2.2.5.11 铺设保温层前应对其基层进行检查，平整、干燥、洁净，并办理交接手续：板材粘结牢固、缝隙严密、平整。 2.2.5.12 质量标准 1）保温材料的强度、表观密实、导热系数和含水率，必须符合设计要求及施工规范的规定。 2）保温层厚度允许偏差为不大于4mm三、安全技术措施1）建立安全责任制，进入现场前，对工人进行安全技术交底和安全培训工作。对施工机械操作进行培训，安全员作好安全检查工作。2）严格遵守重庆市建筑工程施工安全操作规程。3）阳台周边、无防护的屋面周边设置1.2m 高的两道护身栏24、杆，并设置固定的高度不低于18cm的档脚板。4）当临边的外侧为通道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂密目安全网或其它可靠措施作全封闭处理。5）分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处必须安装临时护栏。6）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。7）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。8）雨天进行高处作业时，必须采取25、可靠的防滑措施。积水及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。大风、暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。9）因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。10）坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。11）应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。12）工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。13）配电箱要做到“六有”，在现场施工，当停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。14）检查和操作人员必需按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必需使用电工专用绝缘工具。15）进入施工现场并在施工时，要带好安全帽，系好安全带，施工现场严禁吸烟，严禁酒后施工。 16）聚苯板等易燃材料存放地点应远离火源。