1、工程名称驻马店中心医院新建病房大楼分部工程建筑电气工程分项工程名称钢导管敷设内容； 1.0.0.施工准备1.1.0.材料1.1.1. 钢导管：其规格、型号应符合设计要求，壁厚、焊缝均匀，无凹扁和严重锈蚀现象，并应有出厂合格证。1.1.2.通丝管箍、锁紧螺母（根母）：外形完好无损， 1.1.3.管材、连接套管及其金属附件；内外壁镀层均匀、表面光洁、壁后均匀，无变形等缺陷。1.1.4.连接套管的长度不小于管外径的23.5倍。1.1.5.连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。1.1.6.紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光华、配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“2、脖颈”尺寸准确。1.2.0.工具、机具1.2.1.手动工具；电工组合工具、手捶、錾子、手扳弯管器、开孔器、台钳、专用扳手、管钳、钢锯等。1.2.2.电动工具；切割机、电钻、电锤、电气焊机具。1.2.3.测试工具；兆欧表、卷尺、角尺、水平尺、小线、线坠等。1.2.4.其它工具；高凳、梯子、灰铲、灰桶、水桶等。1.3.0.作业条件1.3.1.暗管敷设1.3.1.1现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后进行；墙板配管在钢筋绑扎后进行。1.3.1.2各层500水平控制线、墙厚度线已弹好。现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后进行；1.3.2.明管敷设1.3.2.1豫埋件、预留洞清理完毕。1.3.2.23、土建粗装修完毕。1.3.3.吊顶内管路敷设1.3.3.1豫埋件、预留洞清理完毕。1.3.3.2吊顶标高线已弹好。1.4.0.技术准备1.4.1.施工图纸和技术资料齐全。1.4.2.施工方案编制完毕并经审批。1.4.3.施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全技术交底。2.0.0.操作工艺2.1.0.工艺流程测量定位管路、支架预制管路敷设管路套接管路与盒、箱连接2.2.0.操作方法2.2.1.测量定位；根据施工图及土建弹出的500标高线为基准，确定盒、箱的实际位置和管路走向。2.2.2.管路、支架预制；根据盒、箱的实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、件。2.2.2.1钢管煨4、弯可采用冷煨法和热煨法（1）冷煨法；管径20及以下时，用手动弯管器.弯管时用力要均匀.管径25及使用液压弯管器，将管子放入模具，操作弯管器，煨出所需要的弯度。（2）热煨法；首先堵塞管子一端，将预先炒干的沙子灌满灌实管子，再将另一端管口堵住放在火上均匀加热，烧红后煨出所需要的弯度，及时冷却.要求管路的弯曲处弯扁度不应大于管外径的110；明配管时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；埋没于地下或混凝土楼板内时，不宜小于管外径的10倍。2.2.2.2管子切断；宜采用钢锯、切割机切管，严禁用电气焊短管.断口处平齐并刮铣光滑。2.2.3.管路敷设2.2.3.1管路敷设；管路超过下列长度时，中间应加接线盒，且接5、线盒位置应便于穿线；（1）管长度每超过30M无弯曲时；（2）管长度每超过20有一个弯曲时；（3）管长度每超过15M有二个弯曲时；（4）管长度每超过8M有三个弯曲时；2.2.3.2管路弯曲敷设时，弯曲弧度应均匀.焊缝处于外侧.不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷 断口平整、光滑，管材弯扁度不应大于管外径的10。2.2.3.3管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50M，长度每超过30M，增设固定导线用的接线盒。2.2.3.4管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管外径的6倍.当两个接线盒之间只有一个弯曲时其弯曲半径不应小于管外径的4倍.固定点与终端、弯头终点、电器具或盒、箱边缘的距宜为1503006、，.排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合（表1）的规定。（表1）敷设方式钢导管种类钢导管直径（）1620253240固定点间距的最大距离（M）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢导管1.52.02.5薄壁钢导管1.01.52.0注；敷设在吊顶内的电线管路，当管径为1620时，固定点间距可增大到1.5为宜.2.2.3.5管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差应不大于管径的12。2.2.3.6管路暗敷设时，宜沿最近路线敷设，其弯曲半径不应小于管外径的6倍.埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍.管路固定点牢固，且应符合下列规定； （1）敷设在钢筋7、混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定.直线敷设时，固定点间距不大于1000。（2）敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5.固定点间距不大于1000.连接点外侧一端200处，增设固定点。（3）敷设在预制圆孔板上的管路应平顺，紧贴板面.固定点间距不大于1000。2.2.3.7套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距应不小于15。2.2.3.8套接紧定式钢导管管路与其它管路间的最小距离见（表2）（表2） 套接紧定式钢导管管路与其它管路间的最小距离（）管 路 名 称管 路 敷 设 方 式最 小 间 距蒸气管平 行管道上1000管道下1008、交 叉300暖气管热 水 管平 行管道上300管道下200交 叉100通风、给排水管压缩空气管理部门平 行100交 叉50注：（1）对蒸气管道，当在管外包隔热层后，上下平行距离可减至200。（2）暖气管、热水管应设隔热层。2.2.4.管路套接2.2.4.1套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作不应敲打、切断、折断螺帽严禁熔焊连接。2.2.4.2套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形.管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定；（1）直管连接时，两管口分别插入直管中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。（2）弯曲管连接时，弯曲9、管两端管口分别插入套管接头凹槽处用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。2.2.4.3套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应处于可视部位。2.2.4.4套接紧定式钢导管管路，当管径为32及以上时，连接套管每端的紧定螺钉应不少于2个。2.2.4.5套接紧定式钢导管管路连接处，插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。2.2.4.6套接紧定式钢导管管路与盒、箱连接时，应一管一孔，管径与盒、箱敲落孔应吻合。管与盒、箱连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧.两根及以上管路与盒、箱连接时，排列应整齐，间距均匀，不同管径的管材，同时插入盒、箱时，应采取技术措施。2.2.4.7套接10、紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定应牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。2.2.5.管路与盒、箱连接2.2.5.1套接紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为5080.成排配电箱（柜）的导管管口高度一致。2.2.5.2套接紧定式钢导管管路进入盒、（箱）处，应顺直，且采用专用接头固定.2.2.5.3管路接地（1）套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒、箱连接符合2.2.4.管路套接规定时，连接处可不设置跨接接地线.管路应有可靠接地。（2）套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。（3）套接紧定式钢导管管路，不应做为电气设备接11、地线。3.0.0.质量标准3.1.0.主控项目3.1.1.套接紧定式钢导管严禁熔焊连接。3.1.2.管路连接应用专用配件连接，保证可靠接地。3.2.0.一般项目3.2.1.管路连接紧密.明配管及其支、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显折皱.暗配管保护层大于15。3.2.2.管路穿过变形缝处应设补偿装置。3.2.3.管、箱、盒在整个线路中采用压接方式形成完整接地线路，走向合理。3.2.4.明配管固定点间距和管子最小弯曲半径、管子弯曲处的扁度等应符合（表3）的规定。（表3） 保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差项 目弯曲半径或允许偏差管子最小弯曲半径暗 配 管6D明配管管子只有一个弯4D管子12、有二个弯以上6D管 子 弯 曲 处 的 扁 度0.1D明配管固定点间距管子直径1620302532404050506510060明配管水平、垂直敷设任意2M段内平直程度3垂直度3注；D为管子外径4.0.0.成品保护4.0.1.在现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，浇注混凝土时，应专人看护，发现管路损坏应及时修复。4.0.2.明配管路时，应保持建筑及设备表面清洁完整。4.0.3.吊顶内做盒赔管时，严禁踩电线管，补刷防锈漆不得污染墙面、吊顶等。5.0.0.应注意的质量问题5.0.1.手扳煨弯时，用力应均匀，移动应适度.液压煨管时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。以防煨弯处凹扁过大或弯曲半径不13、符合规范要求。5.0.2.管、箱、盒、支架、吊杆定位准确.固定牢固.以防预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重。5.0.3.在稳注箱盒时，应将其周围灌满灰浆.以防暗装箱、盒周围出现空鼓、收口不好。5.0.4.明配管、吊顶内或护墙板内配管应采用配套管卡，固定牢靠.以防固定点不牢。5.0.5.配管后应立即加管堵，堵严管口，并及时扫管，以防暗管堵塞。5.0.6.管与管连接时，应将槽口对准，紧螺钉至脱落，防止导管松动，接地不良。5.0.7.管接头处不应受力，防止导管脱落。5.0.8.管路暗附设时，应将连接头处做密封处理，以防沙浆进入管内堵管。6.0.0.质量记录6.0.1.材料出厂合格证、14、材质证明。6.0.2.材料、构配件进厂检验记录.6.0.3.设计变更、工程冾商记录。6.0.4.隐检、预检记录。6.0.5.电线导管、电缆导管和线槽附设工程检验批质量验收记录。6.0.6.电线、电缆导管和线槽附设分项工程质量验收记录。7.0.0.安全、环保措施7.1.0.安全操作要求7.1.1.现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。严格按照机具使用的有关规定进行操作。7.1.2.对加工用的电动工具要坚持日常保养维护，定期作安全检查.不用时应立即切断电源。7.1.3.登高作业时应采用梯子或脚手架进行.并采用相应的防滑措施.高度超过2M时必须系好安全带。.7.1.4.使用明火时，必须经现场安全员批准，明火应远离易燃易爆物，并在现场备足灭火器材，且做好必要的防护，设专职看火人。7.1.5.参施人员禁穿拖鞋、高跟鞋和裙子，操作机械者禁留长发。进入工地必须戴安全帽，严禁酒后操作。7.2.0.环保措施7.2.1.施工场地应做到活完料清脚下净，现场垃圾应及时清运，收集后运到指定地点集中处理。7.2.2. 严禁焚烧废弃物。严禁从电梯、楼梯、预留洞、门窗口及建筑物临边抛掷垃圾和杂物。技术负责人： 交底人： 接交人： 日期：.