1、 技术交底书表格编号1311项目名称六安站房改扩建工程项目经理部第 1 页共 14 页交底编号20171007工程名称六安站房改扩建工程-新建站房室外给排水管道及构筑物安装设计文件图号/施工部位站房室外给排水管道及构筑物安装交底日期2017年10月07日 1、交底范围 本交底为六安站改站房室外给排水管道及构筑物安装、安全文明施工等注意事项。 2、开始施工的条件及施工准备工作2.1 根据图纸管道布局施工。2.2 材料的型号、规格应符合设计和图纸要求。2.3 热熔机、活扳手、切割机、手拉葫芦、倒链、水平尺、压力表、排气阀、泄水阀、卡压工具、切割机、线坠、手动试压泵、水电工常用工具等。2.4 材料要2、求：PE管、球墨铸铁管、钢管、UPVC管道、HDPE双壁波纹管。2.5 室外给水管道，直径小于100mm时，采用PE管，热熔连接。其余管道采用球墨铸铁管，橡胶圈接口、承插连接。重力排水管道，明铺采用钢管，焊接，余采用HDPE双壁波纹管；压力排水管道，明铺采用钢管，焊接，余采用PE管，热熔连接。雨水采用UPVC管道，粘接。 3、施工工艺3.1 工艺流程放线定位开挖管沟槽底夯实基础制作管道安装水压试验防腐处理井室砌筑沟槽回填分层夯实3.2 施工方法3.2.1 放线定位认真熟悉图纸，核对各种管道的标高是否有交叉，管道走向是否正确，确定无误后在地面上做出开挖的线路。3.2.2 开挖管沟机械挖土时，沟底3、应留0.2-0.3米土层，敷管前用人工清理至设计高程，不得扰动地基，如超挖则需回填砂石混合料，并夯实至设计高程。敷设管道时在管底铺设厚度为100m的中粗砂垫层。3.2.3 管道安装（1） PE管道安装1）根据实际所需管道长度用专用切割机将管道切断后，对管子内外的毛刺必须用专用锉刀或专门的除毛刺器除去。2）接通热熔焊接机，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。3）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规范和设计要求。 4）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管材和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。 5）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，4、同时，无旋转把管件推到加热头上，达到规定标志。加热时间必须满足热熔工具生产厂家的规定。 6）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标刻度，使接头处粘接均匀牢固。热熔焊机及PE管7）管道试压a 连接。将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中。b 灌水。打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。c 检查。系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。d 升压。充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，5、先把压力升到试验压力的一半，即0.4MPa，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修复，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，即0.6MPa，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力即0.8MPa，一般分23次升到试验压力。进行管道的外观检查，在稳压的10分钟内无渗漏，压力降不超过0.02MPa。 e 持压。当压力达到试验压力后，稳压10min，再降至工作压力，即0.15MPa，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。f 试压工作结束后，应及时拆除压力表、排气阀、泄水阀等，排尽系统中的积水并清洗管道。8）给水管道冲洗消毒a 管道冲洗时，流量不应小于设计6、流量或不小于1.5m/s的流速，冲洗时应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。b 冲洗时间应安排在用不量小、水压偏高的夜间进行，选好排放地点，确保排水路线畅通，排水管截面不得小于被冲刷管的1/2。（2）球墨铸铁管安装1）接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置后将接口范围内的工作面用棉砂清理干净，不得有泥土等杂物。2）接口作业时，先将胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管，使得另一侧管在同一轴线上，然后套接内管端口使其结合，调整橡胶圈，使其与管壁结合紧密，完成套管。 3）在拐弯处将管道正确连接，管道接口缝隙处用混凝土包裹，为500mm*500mm*500mm支墩。球7、墨铸铁管（3）HDPE双壁波纹管安装1）室外排水管采用HDPE (Sn8)双壁波纹塑料排水管，承插式接口，密封橡胶圈连接。排水管网系统均采用管顶平连接。2）管沟开挖：管沟深度1.5m左右，采用机械开挖。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留1020cm土层由人工清理开挖，以防止超挖。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理后符合要求，并办理隐蔽工程记录。3）管道基础：为100mm砂垫层，砂垫层敷设在老土上。砂垫层底部为较弱土质时，换粘土或以碎石粗砂混合料或以37灰土回填至设计高程。回填土分层夯实，其密实度应达到95%以上。4）管道连接a、稳管：由于管道承口为进水方向，管道安装从下游8、开始安装，朝上游连续铺设。先将设计井段第一节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高度要求），回填管道两侧砂基础，以提高此节管道的稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留做以后管节撞口时用。采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。b、上橡胶圈：管道撞口前再检查一边承口和插口，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林、肥皂水），然后把“O”型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。胶圈质量必须符合设计要求，使用前逐个检查，保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象c、管道撞口采用收紧器拉入法进行：接口前，应先检查橡胶圈是否配套完9、好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口时先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；接口合拢时，管材两侧的手板葫芦/拉紧器应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。5）闭水试验在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下：a注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游10、井口高度。确保无严重漏水方可进行闭水试验。 b闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。c 计算： a、闭水试验以检查井距分隔，最大不超过1000m。 b、试验时，24小时渗水量应满足下式要求： QS0.0046di QS-每1000m管道24h的渗水量（m3）， di-管道内经（mm）。（4）UPVC管道安装UPVC管道安装同室内UPVC管道安装工艺3.2.3 回填（1）管道隐蔽工程验收合格后方可回填，填土至路床高度。（2）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填11、，严禁用机械推土机回填。 （3）回填时，管顶500mm内全部采用中粗砂回填。4、质量标准（1）给水管道在无冰冻地敷设时，管顶的覆土厚度不得小于500mm，穿越道路的部位的埋深不得小于700mm。（2）给水系统各种井室内的管道安装，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。（3）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的管壁水平间距不得小于1.5m，管径大于200mm时，不得小于3m。（4）管道总体分层布置：给水最高层，消防中间，但敷设深度不小于地面下700mm，污水12、和雨水根据设计深度和坡度布置，遇到碰撞时，有压管道优先避让。5、安全、环保、文明施工等技术措施（1） 所有施工人员必须经过安全教育培训合格并考试合格后方可进入施工现场。（2） 所有施工人员登高作业时必须系好安全带、戴好安全帽。（3） 施工作业前对其施工部位的操作平台进行检查。（4） 焊接人员必须带有防护面罩，对焊接部位周围区域有可燃物、易燃物的必须配有灭火器。（5） 所有电气设备用电必须有专业电工接电，小型电工工具等配备漏电保护器。（6） 使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。6、成品保护措施（1）工程施工需做到“谁施13、工，谁负责”，加强成品保护意识。（2）对现场已经做好的成品必须做好保护，严禁污染。（3） 建筑垃圾集中堆放，不乱丢弃。各在当班工作结束后，对自己作业所产生的焊渣、电焊条、废料等建筑垃圾及时进行清扫，确保施工环境的整洁及施工道路的通畅，创造一个清洁文明的生活、生产环境。（4）严格按照防噪声、防震、防污染措施组织施工，减少对施工现场的干扰，保护施工人员健康。夜间施工尽可能采取降噪措施。（5） 采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水、固体垃圾及噪声振动对环境的污染和危害，不在现场燃烧各种有毒有害的物质。7、构筑物按照以下图集施工附图1：圆形给水阀门井附图2：水表井附图3：室外消火栓附图4：钢筋混凝土圆形排水检查井附图5：钢筋混凝土矩形排水检查井附图6：钢筋混凝土圆形跌水井附图7：钢筋混凝土化粪池附图8：钢筋混凝土隔油池编制： 复核： 审批：接受交底人：附图1：圆形给水阀门井附图2：水表井附图3：室外消火栓附图4：钢筋混凝土圆形排水检查井附图5：钢筋混凝土矩形排水检查井附图6：钢筋混凝土圆形跌水井附图7：钢筋混凝土化粪池附图8：钢筋混凝土隔油池