1、表C2l 技术交底记录工程名称银川市云凤花苑地下车库分部（项）或构件名称土方开挖内容：一、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度f沿灰线切出槽边轮廓线- 分层开挖- 修整槽边f清底二、操作T艺：1、木工程基础开挖釆用机械开挖，开挖时，要配合少屋人工清土，将机械挖不到的地方 运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标髙，预留20 30cm 土层人工开挖，以防止超挖。2、开挖到距槽底50cm以内，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上基 坑底部钉上小木桩，汪理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸修 整边坡和基底。3、土方开挖完毕后，对基底要进行2、钎探。4、雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以 土堤或开挖水沟，防止地面水流入。5、注意事项：（1）、开挖过程屮，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度耍考虑工作而的增加宽度， 并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方 经设计单位经出方案用级配砂石回填。（2）尽量减少对基上的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200300mm 土层不挖， 待作基础时再挖。（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避 免二次搬运。（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。接收部门及人员3、交底部门及人员年 月 口技术交底记录工程名称银川市云凤花苑地下车库分部（项）或 构件名称砂和砂石地基处理内容：本工程基础开挖后，在基坑3.30m210m处采用砂夹石进行回填处理。1、施工准备：采用级配良好的天然砂夹石，砂夹石屮不应含草根、树叶、駛料带等有机杂 物及垃圾。2、工艺流程：检验砂石质量一分层铺设一洒水一夯实一找平验收3、铺筑砂石料的厚度2530cm,根据实际情况，第一板厚度为30cm,第二板厚度为25cm,第 三板片度为25cm。砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基上面应挖成踏步 各斜坡形，搭槎时应注意压（夯）实。施工时应按先深后浅的顺序进行。4、分段施工时，接槎处应4、做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m,并应充分 夯（压）实。5、铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝子或石子成堆的现象，应将该处砂子或石子挖出， 分別填入级配良好的砂石。6、铺筑砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳 含水率，一般为8 %1 2 %。7、施工时分段找平，夯实密实，并应分层进行检验，试验合格方可进行下一层的施工。接收部门及人员交底部门及人员年 月 日技术交底记录工程名称银川由云凤花苑地下车库分部（项）或构件名称主体钢筋内容：一、材料要求：钢筋应有击厂合格证、进场需做复检检验。如在加工过程中发生脆断 等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应5、无老锈及油污。二、钢筋绑扎严格按照施工图及图屮所示图集要求施工。1、HPB235钢筋末端应做180完钩，弯弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的 平直长度为10do2、箍筋做135。弯钩，弯弧直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度依设计要 求（图集耍求）10do3、必须保证受力钢筋的数量、品种、级别及焊接接头位置的错开。4、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次 进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。5、预埋管线：预留孔洞位置应正确，桩伸入独立柱的钢筋均应按图纸绑好，扎结牢固 或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或6、位移。6、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上筋在跨中，下筋应尽量在支座 处；每个搭接接头的长度范1韦1内，搭接钢筋而积不应超过长度范1韦1内钢筋总而积的1/4。所有 受力钢筋交接处全绑扎，不得跳扌II。三、安装时注意的事项1. 对于个别主筋移位的钢筋，主筋移位尺寸与实际位置为1： 6的尺寸予以就位。2. 绑扎安装位置的允许偏斧应符合国家质量验收标准GB50204-2003屮的5.5.2条的要 求；保护层的支设采用花岗岩小块支设，必须各处到位。3. 梁、柱及板筋的锚固长度与搭接长度必须符合施工图（结施总说明）的要求接收部门及人员交底部门及人员年 月 日技术交底记录工程名称 银川市云风7、花苑地下车库分部（项）或构件名称主体模板内容：1、支模时首先检查模板是否平整，模板内部和碇接触面是否清理干净，以避免夹渣等 缺陷，并涂刷隔离剂。2、模板封模及浇筑址前，模板内的朵物必须清理干净，模板的接缝必须贴好密封胶条, 确保不漏浆。3、模板支设的标高、相对尺寸必须符合图纸要求。现场的参照物为：所抄的500线控 制标高所弹设的轴线控制和对尺寸。4、对于模板安装尺寸不合格的，可返修成合格品再使用。5、在底板、顶板施工缝处用快易收口网作封口模板，不拆除，用竖向钢筋加固。6、在模板安装过程中，严格施工顺序自下而上安装。做好构件预埋、孔洞预留工作。7、操作工艺和技术要求，采用模板及支架要符合以下规定8、：保证工程结构和构件各 部分尺寸和相互位宜正确。具有足够的强度、刚度和稳上性，能可靠地承受新浇混凝土的 重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单、装拆方便，并便于钢筋绑扎 与安装、混凝土的浇筑及养护等T艺耍求。模板接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的 接触应涂隔膜剂，不妨碍装饰工程的构件，It使用的模板内可涂隔离剂。模板及支架应妥 善维修和保管，垫于不易流水和存水的较高处。8、模板工程安装应符合下列要求：模板接缝宽度不大于1.5mm,轴线位移。基础、梁、柱允许偏差为5mmo标高： 允许偏差为5mm。截面尺寸：基础允许偏差为10mm,梁、柱、墙允许偏差+4mm, -5mmc每层垂直度允9、许偏差为3mm。相邻两板表面高低差允许偏差为2mmc表面卜 整允许偏差为5mm。9、模板拆除的注意事项： 侧模拆除时保证栓强度表面及棱角不受损坏，方可拆除 底模板必须达到设计强度100%方可拆除 拆除时应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，并及时清理冋收拆除的材料 拆除时必须派专人监护，专人指挥，临边的东西及进清理。达到工完场清。接收部门及人员交底部门及人员年 月 日技术交底记录工程名称银川市云风花苑地下车库分部（项）或构件名称主体碗内容：1、本工程采用商品碗，浇筑殓时随车检验商品殓的配合比等资料。2、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣3、用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐10、点移动，顺序进行，不得遗漏做 到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm,以 淸除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖己振捣的边缘。4、现浇板找平分两次进行，第一次基本找平，依据现场500线及图纸标高进行，第二 次再适当时间内对磴压光后拉毛。然后进行覆盖养生。碗的养护时间为14天，前7天内应 保证桧表面的湿润，派专人进行守侯不间断的养护工作。5、磴表面感观不应有严重缺陷，标高的允许偏差为10,表面平整度为8。6、成品保护：振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。钢筋有踩弯、移位或 脱扣时，及时调整补好。散落在模板上的凝土应及时清11、理干净。接收部门及人员交底部门及人员年 月 日表C2l技术交底记录工程名称银川市云风花苑地下车库分部（项）或构件名称主体填充墙砌体内容：1、填充墙砌体砂浆为M5混合砂浆，后台必须计量，不得随意拌制，所有砌块在砌筑前 必须适量洒水；2、宜用机械搅拌，投料顺序为砂一水泥一掺合料一水，搅拌时间不少于1.5mino3、砂浆应随拌随用，一般水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜 砂浆。4、所有门窗洞口均以楼层建筑50线控制高度，所有砌块墙面不得乱加销小红砖，除马 牙槎可加小红砖错槎，马牙槎必须按要求留置，先退后出，上下必须垂直；墙拉筋间距400, 所有墙为通长压筋，如遇门窗洞口，压筋必12、须伸至构造柱；6、所有砌体的水平灰缝和竖向灰缝不得大于12MM,砂浆饱满度不低于80%,墙体交 接处必须留置拉筋，耍做到“三皮一吊，三皮一靠”，门窗洞口必须垂直，墙体垂直度不超过 3MM,平整度不超过5mm,后塞口斜砖必须在7天后封堵。斜度不小于54度，不大于60 度，并且用髙一级标号水泥砂浆；7、所有一卫生间墙下必须做楼层以上20公分素建翻边，厚度同墙厚，墙体灰缝需用e 16 线管勾缝，墙面必须清扫干净，构造柱需留置架眼，所有外墙以轴线结合梁柱留15mm抹灰 层，内墙以轴线结合梁柱留20mm抹灰层；8、所有施工洞留置宽度不能超过1.2m,预留拉筋必须按要求留置，所有作业层必须工 完场清，不得13、有剩余灰料，当天的余料必须当天使用。所有机械设施及运输工具必须及时清 理，以上不遵守者均以罚款制裁；9、构造柱尺寸必须核实无误后砌墙，否则造成返T后果自负，返丁造成的材料浪费在丁 程款里扣除。接收部门及人员交底部门及人员年 月 日技术交底记录工程名称 湖畔嘉苑II期20#住宅楼 分部（项）或构件名称主体钢筋分项内容：一、施工准备（一）作业条件1、钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工平面图中指定的位置，按规 格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、做好抄平放14、线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应 进行处理。绑扎前先按1： 6整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，腔施工缝 处要剔凿到露石子并清理干净。7、按要求搭好脚手架。（二）材质要求1、钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取 样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进15、行标识。成型钢筋必须 进行覆盖，防止雨淋生锈。3、铁丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。4、垫块：用水泥砂浆制成50MM见方，厚度同保护层，垫块内预埋20-22号火烧丝。或用塑 料卡、拉筋、支撑筋。（三）工器具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二、质量要求注：钢筋工程具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。三、工艺流程1、柱子钢筋绑扎：套柱箍筋T搭接绑扎竖向受力筋-画箍筋间距线T绑箍筋2、梁钢筋绑扎：画主次梁箍筋间距-放主梁次梁箍筋-穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向16、架立筋T按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋-按箍筋间距绑扎3、板钢筋绑扎：清理模板一模板上画线一绑板下受力筋-绑负弯矩钢筋4、楼梯钢筋绑扎：划位置线T绑主筋T绑分布筋T绑踏步筋四、操作工艺（一）柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上 然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求错开50%接头位置，上下层接头间距大于35d。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H燉6,不在箍筋加密区。4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5、柱箍17、筋绑扎（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点 成梅花交错绑扎。（3 ）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d （d为箍筋直 径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5do（5 ）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工规范小于 等于100mm且不大于5 d的要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（6 ）柱筋保护层厚度应符合规范18、要求，主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一 般1000mm,（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框 来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要 求。（7 ）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。（8 ）柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7L a e,具体参见03G 329 /1 （民用框架、框架一剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙）中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱 筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。（三）梁钢筋绑扎1、工艺流程：画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋-19、穿主梁底层纵筋及弯起筋-穿次梁底层纵筋并与箍 筋固定T穿主梁上层纵向架立筋T按箍筋间距绑扎T穿次梁上层纵向钢筋T按箍筋间距绑扎。2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下 部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎 牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵 向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上 部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向20、钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，一般大 于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135。，平直部分长度为10d,如做 成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距 与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应 采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。7、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋21、为双排时，可用短 钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。8、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头， 小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距 离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的 末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采 用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（四）板钢筋绑扎1、工艺流程清理模板-模板上画线-绑板下受力筋-22、绑负弯矩钢筋2、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣， 除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。5、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相 交点均要绑扎。6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求， 如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。（五）楼梯钢23、筋绑扎1、工艺流程划位置线-绑主筋-绑分布筋-绑踏步筋2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有 楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规 范的规定。（六）成品保护1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门 负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。（七）应24、注意的质量问题1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修 整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4、箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m 时，搭架子进行绑扎，并采取措施固25、定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。接收部门及人员交底部门及人员年 月 n表C2l技术交底记录工程名称银川市云凤花苑地下车库分部(项)或构件名称主体模板分项内容：一、施工准备：主要材料与质量要求1. 竹胶模板，支模螺杆2 14;连接附件：U形卡、扣件，钢管6m、3m、2m、lm。2. 支撑系统：采用立杆间距为1.2M,大横杆间距为1.5M,梁底小横杆为0.5M,立杆垫屎，模板必须的侧向支撑， 作业层必须铺设跳板，严禁出现探头板。3模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。4模板必须在材料堆放场地刷脱离剂，没有26、刷脱离剂的模板不得使用。5.合理确定模板工程施工，增加周转次数，竹胶模板要标志其使用部位及尺寸。6轴线复核其偏差满足规范，柱、墙头凿毛并清理干净，钢筋报验合格。7根据5()纟戈控制楼层标咼，六层顶标咼为22.74M层咼为3.6M。二、施工过程及工艺要求1. 模板安装a. 先将柱子四面按模板就位组拼好，并使用密封条，在连接处用U形卡满打，模板选用较新的。b. 使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角相等。g柱每60CM穿支模螺杆加固，并用PVC管支撑，支模螺杆穿在PVCff内考虑支模螺杆再次利用，螺帽必须使用戏螺帽, 螺帽耍拧紧。d. 每块模板必须用三套ffB,校正柱模板轴线位置，垂直度，27、模板下口用水泥砂浆封堵。模板不赶模数的在柱跟用木方子 修补。e. 每个柱头在现浇板顶处外挑沿宽300MM (700MM),长550MM (600MM),J 200MM,2. 墙模板安装a. 在安装前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定;外剪力墙在楼面处埋设干挂石铁件，间距I115MM.铁件平面 紧贴模板面并在一水平面。b. 安装时，采用墙两侧模板同时女装，第一步模板边安装边川套管和支模螺杆加固，并将两侧模对准墙线，使之稳定，然 后用碟形卡加固边肋上，调整两侧模的平整，安装调整模板垂直，模板缝要严密，合格后与墙、柱、楼板模板连接，支模 螺杆间距为60CM-道，使用双螺帽，螺帽要拧紧。3梁模28、板安装a. 在柱子的立杆，满堂架立杆上弹出梁的轴线及水平线并复核。b. 梁底架子的小横杆起拱按梁跨3/1000为准。c梁钢筋绑扎完毕,检查验收，消除杂物，安装梁侧模，外圈梁侧模采用竹胶模板并在配楼的梁接头采用ILI竹胶模板，其 余采用钢模板支设并满打U形卡，加固时采用每块钢模板上三道倒挂杆，倒挂杆采用两步并安装双扌II件。外圈梁侧模采 用较新的模板。d.安装加固拉制梁的截而尺寸及梁的顺直。卫住间板顶标高比楼而低lOOMMe4.楼板模板安装a. 在支设梁时，满堂架子同时支设，并按要求支设，支梁搭设完毕后，要认真检査其牢固与稳定，根据给定50线认真调 节。b. 采用竹胶模板支设，模板下用木方平铺，29、出现窄条缝采用木方嵌补，但拼缝应严密。三、模板安装质量标准1.满足工程结构形式，承受施工荷载，有足够的承载能力，刚度、稳定性。2. 轴线位置2MM,底模表面标高为土3MM,截面尺寸3MM,垂直度为4N1M,表而平整度为4MM。3. 梁、板底模板不得冇不平、下挠、柱断面尺寸必须准确。四、满堂架搭设1. 立杆间距为0.9M,平杆间距为I.2M,剪刀撐跨五道立杆。2. 立杆下要垫垫板，倒挂杆要跨两步杆，并使用双扣件。3. 梁底横杆间距60CM,并在梁底模板接头处加设横杆五、模板拆除1. 侧模拆除时保证楼强度表面及棱角不受损坏，方可拆除2. 底模板必须达到设计强度100%方可拆除3. 拆除时应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，并及时淸理回收支模螺杆，螺帽、扣件、扇形卡、角钢垫，U形卡等小 型工具，木方，竹胶模板。4. 拆除完毕及时清理，达到工完场清。5. 拆除时必须派专人监护，专人指挥，临边的东西及进清理。6. 混凝七面上的胶带纸、密封条等杂物及时清理干净。接收部门及人员交底部门及人员年 月 日