1、.梦蝶花苑8#-11# 楼、 2#地下车库工程技术交底书作业指导书(模板及支模架技术交底)梦蝶花苑项目部.技术交底及作业指导书工程名称梦蝶花苑 8#-11# 楼、2#地下车库工程施工单位交底部位主体工序名称模板及支模架技术交底交底提要：模板及支模架技术交底交底内容：一 模板工程概况1、本工程地下室及地上一层模板支撑体主要采用扣件式钢管模板支架，标准层模板支 撑体系主要采用铝合金模板，钢管使用483.5 钢管，采用可铸锻性铁制作的扣件，本交底仅为普通模板支架2、地下室底板面标高 -5.4m ，顶板面标高为 -1.4m ，层高为 4m，顶板板厚为250mm。地下室砼强度等级 C35。主楼 1 层数2、据如下：楼号1 层面标高2 层结构板面标高层高砼强度11#楼-0.050m2.750m2800mm10#楼-0.700m2.750m3450mm9#楼-0.700m2.750m3450mm8#楼0.0.50m2.750m2800mmC35 C35C35 C350.00 以上主体结构板厚100mm、110mm、120mm，标准层层高为2.8m。主体结构混凝土强度等级C25C45。主体结构模板支架主要构件：梁、板、柱、墙。3、模板形式3.1 地下室模板底板与承台、集水井坑中坑模板：底模C15 砼垫层；立模为砖胎模，模板挂模。3.2 底板以上结构模板剪力墙、顶板模板、楼梯模板、柱模、梁模：15mm厚3、木模板；3.3 0.00 以上剪力墙、顶板模板、楼梯模板、柱模、梁模：模板：铝合金模板（一）普通梁、板底模板支撑架搭设参数一览表梁、板底模板支撑架搭设参数一览表（单位： mm）表一：支模架梁板搭设参数一览表120350、120主要截面梁两侧板厚 400、200 350、200400、200450、200600200800、250800、250850、300600、3006502501200、400 800、400 900、4509004501000、400 1100、4001150、4001300计算厚度120250250250搭 设 参 数计算截面200600250 850450 900404、01300搭设高度2800、3450、3800、3850、4000计算高度计算搭设高度 4000支架形式钢管+扣件梁底方木2 根 50703 根 5070框架梁侧方木5070，木方平行梁轴线布置，200梁设置对拉螺栓水平向间距450；竖向间距450；首道离梁底200mm梁,高对拉螺栓700 开始设置。立杆横距90090010001200立杆纵距900700700700梁底支撑小横杆梁底增加48 3.5450（计算壁厚48 3.0 ） 483.5350（计算壁厚 48 3.0 ）483.5350（计算壁厚483.0 ）梁底增加一根48 3.5350（计算壁厚 483.0 ）梁底增加两根立立杆根数5、/及方式立杆，顶端用顶托受力杆，顶端用顶托受力步距1800搭设参数主要板厚160、250100、110、120计算板厚250120部位地下室主楼支架形式钢管+双扣件钢管+双扣件搭设高度3750、3850、4000计算高度40002800、34503450板底木方50703005070300立杆纵距700900立杆横距700900楼板板底横向钢管间距700900步距18001800支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪剪刀撑刀撑，由底至顶连续设置。从顶向下，每两步设置一道水平剪刀撑。扫地杆离地面 200 高，纵、横向连续设置立杆基础采用 50 100 方木铺垫，且不少于26、 跨钢管类型483.5( 计算壁厚 48 3.0)（二）柱模板1、本工程柱面板 0.00 以下及一层采用15mm厚的九夹板，柱模板竖楞采用截面5070mm方木，柱箍采用圆钢管483.5 （计算壁厚 483.0 ），每道柱箍 2 根钢管箍。墙柱模板搭设一览表主要截面宽度400600、600600400700搭 设 参 数计算截面400600400700柱计算柱高4000m；内楞方木50 70200柱箍类型双钢管 483.5 （计算壁厚 48 3.0 ）柱箍间距首道 200mm，n 道450，最上 250mm对拉螺栓 14短边 2 道长边 2 道主要墙厚200、250、300搭设参数剪计算墙厚307、0力墙计算墙高4000内楞5070 方木 14 短边 2 道长边 3 道外楞类型双钢管 483.5 （计算壁厚 48 3.0 ） 外楞间距距楼板 200mm起设，间距 450对拉螺栓1245（0 水平方向）不等间距（竖直方向首道 200mm，n道45，0 最上 250mm）墙模板的背部支撑由两层龙骨组成, 直接支撑模板的龙骨为次龙骨, 即内龙骨为 方木；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组为双钢管，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。模板面板采用九合板，厚度h=15mm。内楞采用钢管 483.5 ，计算壁厚 48 3.0 ，每道内楞 1 根方木。外楞采用双钢管 4838、.5 ，计算壁厚 483.0 。3.3 架体基础做法本工程搭设支架场地要求平整、坚实，承载力满足上部结构荷载的要求，沉降变形在允许范围内。基础（砼楼板）：400、1100 厚钢筋混凝土板基础。3.4 防雷措施采用在脚手架四周每隔2030 米，采用 ?16 圆钢分别与脚手架立杆及主体结构接地干线主筋焊接连接。二 施工部署本工程模板种类主要有钢筋混凝土承台加筏板基础模板，剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验9、合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定1 名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；混凝土浇捣施工部署如下：1、施工流水段的划分1.1 地下室 : 地下室一层每层按后浇带划分为11 个施工段，混凝土分层分段浇捣。2、混凝土浇捣设备2.1 本工程结构的所有砼均采用商品混凝土；2.2 混凝土输送设备为固定泵与汽车泵。3、混凝土浇捣注意事项3.1 在有条件的楼层上浇筑砼时均采用自中间向两边扩展浇捣的方式进行，以防止支模架产生偏心受力。3.2 在混凝土浇捣过程中严10、禁混凝土堆积过高（一般不能高出楼面100 ），需及时将输送到位的砼振平、振开，以防堆载超过设计荷载。3.3 钢筋等材料不能直接集中堆于支模架上面；浇筑过程中，派专人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时采取相应措施解决。3.4 模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。水平结构混凝土应尽可能均匀对称浇注。三 模板材料的选择本工程主要构件为剪力墙、框架柱、框架梁和楼板，模板工程量大、面广，保证模板不炸模、不移位是该部位模板设计的重点。为了确保工程质量和安全目标，模板材料选用15厚 915 1830 九夹板作为结构构件的模板; 方木采用 5070 的方木，梁底横杆采用 411、83.5钢管（计算壁厚 3.0 ）。材料名称规格单位数量进场时间模板9151830M2按需基础开挖钢管方木48 3.55070TM3按需按需基础开挖基础开挖扣件铸铁只按需基础开挖伞型夹铸铁只按需基础开挖四 模板安拆操作工艺1 模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内， 拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施 工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5 线必须到位，以便于模板的安装和12、校正。c、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。d、竖向模板的支设应根据模板支设图。e、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。f 、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2 模板支设集中加工：1、模板集中加工必须采用精密锯木机。2、锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。3、墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。4、方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。1、柱模板工艺流程： 搭设安装架 模板安装就位 检查对角线、 垂直和位置 安置柱箍 安装梁口的柱模 全面检查校正 群体固定冲洗封底。主13、要方法：a、基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。b、柱、墙根部清理干净。c、柱、梁接槎部位处加垫海棉。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，d、为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。2、剪力墙模板支设工序：检查 清理 放模板就位线 安放面角模板 安放内模 安装穿墙螺栓 安装外模、固定 调整模板间隙、找垂直度 检查、验收模板。剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。模板底部每个转角处留置清扫口。所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设5070 方木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设 5070 方木。对于剪力墙的门洞的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在600mm以内，并且14、在门洞顶部加设 45 度的斜撑，以确保门洞的侧模刚度。为了确保剪力墙的质量，内外墙板的拉结设14 对拉螺栓（地下室外墙、水池墙板对拉螺杆中间焊止水片） ，纵横间距 450mm，最下一道螺杆离地200mm，上部限定在450mm左右。3、梁、板模板梁模安装工艺：弹梁轴线并复核 搭支模架 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固楼板模安装工艺： 搭支架 测水平 摆 5070 木楞 调整楼板模标高及起拱 铺九合板模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。所有跨15、度 4m的梁必须起拱 2-3 ，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。所有 1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。梁高 300 的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、 夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。、梁高大于 700 的梁侧模板，在梁内加对拉螺栓。、板底支撑形式地下室采用扣件和顶托，主楼地上部分扣件：4、楼梯模板梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在16、现场装钉侧板。楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。5、后浇带施工5.1 、底板后浇带：底板后浇带的模板采用钢筋作骨架，铺设 2 层钢丝网片作为侧模支护； 内侧钢丝网采用10 目外侧钢丝网采用3 目。为保证结构施工质量，后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上， 为抵抗砼侧压力加设斜拉筋和水平拉筋。钢板止水片严禁钻孔，止水片处立筋应断开，与止水片的锚固筋焊接。后浇带临时封闭措施：后浇带放置期间，为防止杂物、污水进入带内，采取以下封闭措施：上部用 15mm 厚胶合板板封闭。5.2 梁板后浇带梁、板后浇带支17、模采用钢筋骨架铺钢丝网支护，参底板后浇带做法。梁板底采用独立支撑的形式，后浇带封闭前，后浇跨处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，以保证结构安全。梁、板后浇带保护同底板，为防止高空落物打击和雨水进入地下室，在顶板上架设防护棚。5.3 墙体后浇带： 墙板后浇带模板的设置同普通墙板， 保留墙板后浇带两侧的穿墙螺栓， 采用外罩 15mm 厚复合板加以保护， 用膨胀螺栓固定。 其顶部应作防水保护措施。 外墙后浇带放置期间，为确保室外土方的回填和防水施工，对后浇带采取临时封闭措施：侧壁防护采用 120mm 挡土墙，顶部采用胶合板覆盖。底部留设集水坑，发生集水时用小型水泵抽排。5.418、 后浇带的浇捣和养护：、后浇带封闭时间：对于伸缩后浇带，在两侧混凝土龄期达到 60 天并经设计同意后封闭；由于考虑温度作用效应，后浇带封闭的环境温度应选择在 15 18。、基础完成后对后浇带进行封闭，浇捣前要进行二侧施工缝凿毛和后浇带内的清理， 将模板杂物清除、表面浮渣、松散砼剔除干净，钢筋及止水钢板铁锈和水泥浆清除干净，露出坚实粗糙的面，并冲洗干净，排除积水，用喷雾器喷水使其充分湿润。、采用比两侧混凝土高一个等级的商品泵送混凝土，掺入膨胀剂和抗裂纤维。混凝土要振捣密实，防止漏振，避免过振，采用斜面分层施工，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。、待混凝土初凝后，应覆盖薄膜19、进行保温保湿养护，待水化热峰值过后，砼温度下降 后，可撒薄膜，覆盖草袋并洒水养护，两种养护时间总计不少于14 天，待 28 天龄期后楼板及顶板后浇混凝土强度达到100%并经质检员认可后，方可拆除模板及支撑。3 模板拆除a、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。b、支拆模板时， 2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。c、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。底模拆除梁长 8 米，混凝土强度达到100%； 820、 米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到 100%后方可拆除。板底模 2 米，混凝土强度达到50%， 2 米 8 米混凝土强度达到75%， 8 米，混凝土强度达到 100%方可拆除。d、模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。e、板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。f 、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。g、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平 拉杆，然后拆除21、板模板支柱，每排留12 根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙， 拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集 中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2 米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的 应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14 天。拆模时间比普通混凝土推迟 2 天，且混凝土表面温度与环境温度差应15。后浇带两侧应做好支撑， 在后浇带混凝土达到设计强度前，该跨下部模板支撑不应拆除。五 模板及其支撑总要求1、保证结构和构件22、各部分形状尺寸，相互位置的正确；2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；4、模板支架沿支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；提高模板刚度和稳定性；5、支撑立杆应设垫板，模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底坐上皮不大于200mm的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆的纵横距离不得大于1200mm。6、立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接，对接搭接应符合规范的要求。7、23、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合规范的要求。每步的纵、横向水平杆应双向拉通。8、模板接缝严密不漏浆，在浇筑混凝土前应浇水湿润，但模板内不应有积水；9、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁、不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；10、跨度 4000 或者悬挑 2000 的梁按设计 2 3要求起拱； 4000 的单向板或双向板（双向板为短跨） ，要求支模时跨中起拱L/400 ；11、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且安装牢固，其质量要满足规范要求；12、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；13、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，涂刷时不得玷24、污钢筋，最好采用水性隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；14、支模架搭设的相关数据要按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到技术负责人的认可。六 质量保证措施1、组织质量管理网络结合本工程特点与质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班子。2、建立质量责任制从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的25、有力运行。3、加强公司对项目的考核：公司对项目部实行定期考核和检查制度，并将考核结果纳入年度考核内容，与年底奖金挂钩，对检查中发现的问题， 不仅要提出整改意见， 更应提出改进措施， 使之质量不断提高。4、把好材料质量关全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。5、把好施工质量关认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工 程变更或其他技术措施， 均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011 和其它有关规定施工和验收，并随时接受业26、主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。6、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。7、混凝土浇筑过程中应派专人23 名看模，观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。8、对变形及损坏的模板及配件，应27、按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。9、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。10、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。11、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。12、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。13、每层主轴线和分部轴线放线后， 规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据， 并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的28、垂直度误差。并根据数 据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。14、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。15、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。16、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。17、模板本身缝隙刮腻子嵌缝。七 安全保证措施1、搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑滑鞋，并应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施，脚手架不得与模板支架相连。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬29、模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站30、人。9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。11、模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）的专业架子工。安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好 记录及签证。上岗人员应定期体检，并体检合格。12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。八 模板检查和验收要求模板及其支架应具有足够的承载能力、 刚度和稳定性， 能可靠31、地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。验收应形成记录。在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5预埋螺栓预留孔外露长度+10，0中心线位置2外露长度+10，0中心线位置10尺寸+10，0项目轴线位置允许偏差（ mm）5检查方法钢尺检查底模上表面标高基础510水准仪或拉线、钢尺检查钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查不大于 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检32、查表面平整度52m靠尺和塞尺检查现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法截面内部尺寸层垂直高度九 支撑体系检查和验收1、对使用的钢管检查以下内容：查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管必须涂有防锈漆。钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m 长度的弯曲不得大于 12mm、4-6.5m 长度的不得大于20mm。检查扣件厂家的生产许可证、 法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。有必要时按现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定抽样检测。旧扣件使33、用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。2、脚手架使用中，应定期检查的内容检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。检查扣件螺栓是否松动。安全防护措施是否符合要求。3、验收基础：查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法：观察。立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量。6m高处，立杆偏差不得大于20mm。3m高度的垂直允许偏差为10mm。间距检查：脚手架步距不得大于20mm、纵距不得大于 50mm、横距不得大于 20mm，用钢卷尺测量。纵向水平杆偏差， 一根杆的两端高差不得大于20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于 10mm，用水平仪或水平尺测量。扣件安装： 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量； 扣件螺栓拧紧扭力矩40-50N.m，用扭力扳手检测； 剪刀撑斜杆与地面的倾角45 60，用角尺检测。4、其他未尽事宜按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006 的相关要求执行。交底人交底时间接受交底人：本交底书一式三份，交底人一份，受交底人一份，存档一份