1、目 录一编制说明2二编制依据2三工程概况2四施工准备3五施工方法3六施工技术组织措施计划4一编制说明本交底是针对XX公司新建60000Nm3/h制氢装置PSA、反应区、压缩区工艺管线安装而编制，共有管道1500米，焊接当量约10000个。二编制依据2.1新建60000Nm3/h制氢装置工艺管道施工说明书2.2新建60000Nm3/h制氢装置各区工艺管道施工平面图2.3新建60000Nm3/h制氢装置质量计划2.4工业金属管道工程施工及验收规范GB50235972.5现场设备、工艺管道焊接工程验收及验收规范GB5023619982.6石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-202、012.7工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-932.8阀门检验与管理规定 SH3518-20002.9石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范SH3022-19982.10石油化工企业设备管道表面色和标记SHJ43-912.11中油吉林化建压力管道安装质量手册Q/JH121206020820002.12石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T 3517-2001三工程概况新建60000Nm3/h制氢装置场地位于大连经济技术开发区大孤山镇XX石油化工有限公司院内。本装置东侧为老制氢装置，西侧原为氢瓶站，现已搬迁后，南侧为南中控室，北侧为气体分馏装置。该装置引进Lurgi公司的工3、艺技术，采用水蒸汽转化法的工艺路线，富含氢气的变换气采用Linde公司的部分变压法吸附（PSA）方法提纯。主要由总图区、反应区、PSA区、压缩区、炉区组成。工程占地面积10000m2。管道材质：20#、20G、00Cr19Ni10、0Cr18Ni9，A335、SA106Gr.B,P11等材质组成。具体工程量明细如下：制氢工程工艺管线数量分布情况区 号图 号总 数 量焊接当量PSA 区40-011881497反 应 区40-017044314压 缩 区40-016442267四施工准备1.施工现场准备a.施工现场达到“三通一平”，并能满足施工要求；b.与管道有关的土建工程和设备检验合格，满足安装4、要求，并办理交接手续；c.预制场地清理干净、设施齐全配套，具备管线预制条件；d.施工用机械，设备均已进入现场；f.设置两个管件库、一个在装置南侧，另一个在装置东北角。一个耗材库，管材就近堆放。2.施工技术准备a.施工前组织施工人员进行工艺审图，管道组成件应完整、齐全，管道的连接型式、材料编号等应清楚，方便施工。并熟悉图纸，设计资料及有关规定的文件；b.施工前必须具备配管施工图（包括单线图），单线图应与管道装配图、流程图一致，并与工程规定相符；c.施工前准备好齐全的技术方案及交底，所有参加施工人员都要接受技术交底，熟悉施工程序及要求；d.施工前工艺工程师要确定单线图的分段，并通报焊接工程师下达到5、作业班组，焊接工程师应作出焊口标号，如实施过程中有更改，应及时调整。五施工方法1.施工程序方案编审、交底材料核对、发放焊 接材料验收、检验管道下料、吹扫无 损 探 伤焊接工艺试验坡 口 加 工管 线 核 查焊工资格审查系 统 试 压阀门检验、试验压力管道报批管道预制、组对焊 接管 道 安 装系统吹扫、清洗管 线 复 位无损探伤检验管 道 防 腐2.施工方法a.本工程具有配管工程量大、材质比较多、绝对安装工期短等特点。为保证工期，部分具备条件的管线应在现场预制；b.为保证施工进度，有条件的阀组、管托采取提前预制，并做好标记防止混用。开工前所有阀门要打压完，安全阀调试完，所有管支架基本预制完；c.6、下料时应严格控制管子用量，对100毫米以上的切割余量不能作为废料处理，应按材质登记保管以备利用；d.对于反应器、空冷器，加热炉进出口等的大口径及合金钢管道，在管道予制时，应在立管上预留活口，以调节相对不均匀沉降量。e.管桥上的大口径管道应分时段进行水压试验。六施工技术组织措施计划1质量要求和保证质量的措施（1）材料要求a. 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按厂家的现行标准进行验收及检验，不合格者不得使用；b. 合金钢管道组成件应采用光谱分析对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门阀体应逐件进行光谱分析。c. 管子、管件、阀门及附件7、外观检查应有识别标志或钢印。存放应按其材质、温度等级、产品编号等严格分类堆放，并挂牌标明、严禁用错；d. 管子、管件阀门及附件安装前应按设计要求核对规格、材质、型号，如有代用应满足工艺要求并有设计认可；e. 合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应抽检5，且不少于1件。凡按规定抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数量加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并作好标识和隔离。f.焊条、焊丝应有出厂合格证和质量证明书，出厂日期及外观是否符合要求。g.管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及机械损伤的深度，不应超过产8、品相应标准允许的负偏差；所有用于配管工程的管材和管道组合件都必须有质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。h.进入施工现场的不锈钢材料必须单独存放，不得被碳钢污染或其它原因污染和划伤。暂时不安装的管线，要及时封口。（2）阀门检验a. 阀门安装前，应逐个对阀体进行液压试验，压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟无泄漏为合格。b. 具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面,并松开填料压盖,停压4分钟,无泄漏为合格。c. 阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门液体试压时，试压水要求氯离子含量不超过100mg/L，实验合格后9、应立即将水清楚干净。d. 阀门的阀座密封面应按有关规定进行密封性试验。e. 安全阀应委托有资质单位进行调试，按设计文件规定的开启压力进行调试。调试时应平稳，启闭试验不得少于三次。调试合格后，应及时进行铅封。f. 试压合格的阀门，应作出标识，并填写阀门试验记录。（3）管道预制与安装管道预制a.管道预制加工应按现场审查确认的设计图或依据管道平、剖面图绘制的管段加工图。预制加工图应标注现场组焊位置和调节余量。b.管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标记，并做好标记的移值。c.三通马鞍和凸台的开孔加工，开孔表面应清除氧化层或淬硬层。切口内外壁不得留有切割飞溅物，开孔尺寸偏差应符合要求，并在组对后10、焊接前实行停点检查见附表1，合格后方可焊接。d.对于不锈钢和低合金铬钼钢宜采用机械切断下料。当无法采用机械切断方法下料而采用气割或等离子切割时,必须清除切割表面的氧化层和淬硬层,切口内外壁不得留有切割飞溅物。e.切割及坡口加工:钢管切割应用机械方法，用自动或半自动切割机进行；不锈钢管可用等离子或专用的自动切割机进行，切口端面倾斜度不大一管子外径的1%，且不大于3mm。坡口加工采用角向磨光机，不锈钢管采用专用的角向磨光机。坡口型式按WPS给出的型式及要求加工。f.管道预制应遵守下列规定:为保证配管工程质量和方便安装，应按单线图将管线分段预制，合理的选择自由段和封闭段其允许尺寸的偏差见下表：项 目11、允 许 偏 差自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6g.在预制好的管线上要标注管道系统号,管线号和焊缝号,即和单线图的标记要一致,管线预制的方向与现场安装方向一致,在预制段上做也安装方向标记和材料标识。h.管道组成件焊口的组对，应做到内壁平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2 mm。预制的管子要留有50mm的现场调整余量以利安装时调整长度。i.管道焊缝布置要求：(1)直管段两焊口对接中心面的间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。当公称直径小于150mm时，不应小于管外径；(2)环焊缝距支、吊架12、净距离不应小于50mm；(3)不应在焊缝及其边缘上开孔。管道清洁和封闭a.储存的管材必须保持管口封堵，保证管内清洁；b.预制完的管道，必须进行空气吹扫，大直径管道应进行人工清扫。经清扫或吹扫完的管道要封口，封口率要达100%，封口前要经QC工程师检查确认签证。管道安装a.管道安装前，应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、溶渣及其他杂物，并及时封口。管道上的开孔应尽量在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。b.与其安装有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理了交接手续。c.与管道连接的设备已找正合格，固定完毕，试验合格。d.管道支承件、支吊架等严格按13、设计要求安装，并经检查合格。e.管内清洁无杂物，需脱脂及处理的管线应在脱脂工作结束合格后安装。f.管道安装总的原则：先地下，后地上，先大管后小管，先主管后支管，预制好的管道运至现场，应按单线图标识的方向卸车和摆放，按单线图号核查管线方向，按管线编号顺序安装。g.管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。RJ型密封口应特殊保护，要涂防锈脂和加密封盖保护。h.每条管线的法兰垫片安装规定如下：凡是RJ法兰密封面的椭圆形金属垫片应安装正式垫片，并在法兰RJ密封面和金属垫片上涂二硫化目防锈，连接螺栓适度把紧即可，水压试压前最终把紧并做标识。RF法兰加临时橡胶石棉板垫片14、。i.管线按自然状态预制并安装，尤其是与各种机泵等连接的管线不得强行组对焊接，厚壁管线尽量按现场实测的长度进行预制，管件之间尽可能直连，以减少焊缝。管道级别平行偏差间 距D N 300DN 300SHA 0.4 0.7垫片厚+1.5SHB 0.6 1.0垫片厚+2.0g.法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差及间距符合下表规定：k.管道安装的允许偏差序号检查项目允许偏差S(mm)检查方法1坐 标架空及地沟室外25用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查室内15埋 地602标 高架空及地沟室外20室内15埋 地253水平管道平直度DN1002L，最大50用尺和拉线检查DN10015、3L，最大804立管铅垂度5L，最大30用经纬仪或吊线检查5成排管道间距15用拉线和直尺检查6交叉管的外壁或绝热层间距20 注：L-管子有效长度；DN-管子公称直径l.与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装， 应先安装管支架。管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道的水平度或垂直度偏差应小于1mm/m。m.与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距应符合以下规定：机器旋转速度（r/min）平行偏差（mm）径向偏差 （mm）间距（mm）60000.100.20垫片厚+1.0n.机器16、试车前，应对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查。检查时，在联轴器上架设百分表监视其位移，然后松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测。当转速大于6000 r/min 时，其位移值应小于0.02mm;当转速小于或等于6000r/min时,其位移值应小于0.05mm。r.需要进行热处理的焊接阀门焊口和法兰焊接口在热处理时必须严格控制加热范围，防止活门密封过热，并保护好法兰密封面。热处理时必须把螺栓拆下，严禁不拆下螺栓进行焊口热处理，以防止螺栓被高温加热。热处理时要采取可靠的措施，防止管线变形和损伤管线。s.注意阀门的安装方向，特别是焊接阀门，必须确保安装方向的准确性（应使阀体箭头的方向和流程图、单线图所标17、示的方向一致）。焊接阀在焊接时，应把阀门稍许开启，以防热变形卡住阀芯，焊接冷却后关闭阀门口。水平管道安装的阀门，其手轮以垂直向上为宜。t.在震动较大管线上（如压缩机进出口管线等）安装的阀门，特别是小口径管线上的阀门（如旁路阀、排放阀、仪表一次点阀门等）要加倍注意牢固支撑，防止振动引起疲劳破坏。（4）支吊架制作安装a.在条件具备的情况下，管道的支吊架安装必须和工艺管线同步进行一次到位，结构形式正确，接触良好，牢固，可靠，不允许采用临时支撑，若客观条件不具备，必须采用临时支架时，应固定可靠，一但条件具备立即补齐。b.用于制作管道支吊架的材料必须符合设计要求,对于低合金铬钼钢和不锈钢材料及制作成品后18、,都必须有色标标识,不同材质制作的支吊架必须各自单独堆放,不准混合堆放。c.管道支吊架不允许焊在钢结构平台板上或钢格板上。d.导向支架、滑动支架不允许有卡住和悬空现象。支吊架安装时要充分考虑到热膨胀方向和补偿预留量。无热位移管道的管道吊架，其吊杆应垂直安装。有热位移管道的管道吊架，其吊架应在位移相反方向，按设计位移值偏位安装。e.弹簧支吊架安装应有安装记录，支吊架高度、弹簧工作高度、弹簧的予压缩量（若设计和制造厂给定了数据）或调整值，应做记录。用于弹簧定位的临时固定件不要移动或丢失（以免弹簧失去正确的安装尺寸），在出库或安装时都要检查一遍。在管系正式投用前要拆除。f.重要部位的管道支架（如较强19、振动、重要传动设备的出入口、特殊材质和结构形式等）在制作和安装时都要仔细检查和做必要的记录。g.管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和支承面接触应良好。焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。支架和管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。h.管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对、确认支、吊架的形式和位置。 （5）静电接地安装a. 用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接。b. 不锈钢管道导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管直接连接。c. 静电接地安装完毕后，必须进行测试、调整，并填写管20、道静电接地测试记录。（6）涂漆a.管道及其绝热保护层的涂漆应符合本章和国家现行标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范的规定。b.涂料应有制造厂的质量证明书。c.焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。d.管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。e.涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。f.涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。g.涂漆施工宜在1530的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。h.涂层质量应符合下列要求：(1)涂层应均匀，颜色应一致。(2)漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。(3)涂层应完整，无损坏、流淌。(4)涂层厚度应符合设计21、文件的规定。(5)涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。（7）伴热a.伴热管应与主管平行安装，并应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。b.水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道，直伴热管绑扎点间距应下表的规定。伴热管公称直径绑扎点间距201500c.对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫。当主管为不锈钢管，伴热管为碳钢管时，隔离垫宜采用氯离子含量不超过5010 -6（ 50ppm ）的石棉垫。d.从分配站到各被伴22、热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不宜互相跨越和就近斜穿。（8）管道系统压力试验a.管道试压前，应将试验压力相近的管道与设备可以作为一个系统进行压力试验，以平面工艺流程图为基础，将这些管道及设备组合在一起形成一个管道系统试压包。b.管道系统试压前，先由责任技术员，和QC工程师进行管线检查后填写试压、试吹前检查责任卡及尾项整改表整后由工程项目部邀请业主、监理单位及监检部门进行联合检查，三查四定，对下列资料及现场进行审查确认：c.管道组成件、焊材的制造厂质量证明书及校验检查和试验记录；e.管道弯管加工记录；管道系统隐蔽工程记录；f.管道的焊接工作记录及焊工布置、射线检测布片图；23、g.无损检测报告、热处理记录及硬度试验报告；h.静电接地测试记录；i.设计变更及材料代用文件；j.管道系统全部按设计文件安装完毕；k.管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，坚固程度焊接质量合格；l.焊接及热处理工作已全部完毕；m.焊缝及其他应检查的部位不应隐蔽；n.试压用的临时加固措施安全可靠；临时盲板数量正确，标志明显，记录清楚；o.全金钢管道的材质标记明显清楚；p.试验用的检测仪器量程、精度等级、检定期符合要求；q.有经批准的试验方案，并经技术交底；r.液体压力试验应用洁净水，当生产工艺有要求时，可用其他液体。奥氏体不锈钢用水试验时水中的氯离子含量不超过25mg/L。s.液体压24、力试验应保持环境温度5以上环境进行，否则应将试验用水加温保持不低于5；碳 钢管、合金钢管道液体温度不得低于15，且应高于相应的材料的脆性转变温度。t.因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片及原有运行的管道、应加盲板隔离，并的明显标记。u.液体压力试验时，先排净系统内的空气，升压应缓慢的进行，达到试验压力的，停压10分钟，然后降至设计压力 ，停压30分钟，检查不降压，无泄漏、目测无变形为合格。v.每组管线试压前必须核查该组管线的起点、终点，盲板 螺栓是否带上，带齐，并着重核查试压压力，严禁超压。w.盲板焊接时，一定要焊牢，不准漏焊、欠焊等。x.试压时如有缺陷，不准带25、压修补，待缺陷消除后，重新试压。（9）气密试验 a.气密试验由车间组织并编写方案，施工方配合施工，并按设计文件的要求进行，强度试验合格后，方可用压缩空气进行气密试验。停压时间应保证有足够的检查时间，一般稳压30min，用涂肥皂检查焊口及连接部位无泄漏，压力不降为合格。（10）管道系统的吹扫、清洗a.管道系统压力试验合格后应进行分段吹扫清洗。根据对管道的使用要求、工作介质及管内表面的脏污程度确定。b.装置内有些介质管道，选用系统吹扫，水冲洗 ，空气（蒸汽）吹扫的方法进行清洗管道；有些介质管道要求用蒸汽吹扫的，必须在清扫后进行蒸汽吹扫。c.吹扫方案以平面流程图为基础，明确不应安装的部件、吹扫留口，26、应流经的管路、隔离部位等，标明气源来路。d.一般介质管道可用人工清扫，水冲洗、空气吹扫等方法，吹扫程序应按主管、支管、导淋管依次进行。e.吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀拆除，妥善保管，待吹扫后复位。对已焊在管道上阀门、仪表 应采取相应的保护措施。f.不允许吹扫的设备及管道应与系统分离；g.管道系统进行水冲洗时，宜以最大的流量进行冲洗，流量不应小于1.5m/s;h.水冲洗后的管道，用目测排除口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格；i.管道系统吹扫，应以最大流量进行间断性吹扫，空气流速不得小于20m/s；j.蒸汽及要求用蒸汽吹扫的管道:蒸27、汽吹扫前应先进行暖管，先将管道缓慢升温，恒温1小时后再行吹扫，然后 降至环境温度，再升温暖管、恒温、冷却按此顺序循环进行，不得少于三次。及时排净水，并应检查管道位移。k.蒸汽吹扫的排放管应引出室外排放，排放管径应与进气管相同。l.空气吹扫检验标准:当目测排气烟尘时，应在排气口设置纯白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈，尘土水分及其他杂物为合格。吹 扫 质 量 标 准项目质量标准靶片上痕迹大小40.6mm下痕深0.5mm粒数1个/cm2时间（两次者合格）m.管线复位:管线试压吹扫工作结束后，应及时进行管线复位。操作者按照责任分工，对照试压包、吹扫包上的面的设定，逐一拆除盲板、假件，安28、装阀件及其他应安装的零部件，加上正式垫片，按最终版图纸恢复管道系统。管线复位需由建设单位，监理代表的检查和认可签证。2.质量检验计划（见附表2）3.HSE管理（1）安全施工的具体措施a.所有施工的人员必须经过业主和LPEC的HSE教育，办理出入证后方能进厂施工，同时必须按规定着装，在工长领导下，结合施工安装内容和特点开好每周一次安全大会。b.禁止擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，电气机械维修或检修时，须先切断电源，严禁带电作业，电源线路不得接触潮地面或接近热源。c.施工前应检查好所用的施工工具，严禁使用不合格的机具，机具使用前，尤其是电器方面应配备好漏电保护器。d.施工现场应备有灭火器材，29、并放在明显易取，使用方便的地方。e.施工电源线、焊机把线应绝缘良好，不得随意拉设，尽量做到集中布置、架空或埋设。影响安全的孔洞必须封堵可靠。f.保持道路畅通，便于消防车辆通行。g.现场设专职安全员，安全员必须佩带安全管理袖标。h.现场施工前期工作完成后，通知厂安全部门、车间和其他相关部门进行施工现场安全条件确认验收，经验收合格后方可动工。i.开工后，根据安监部和车间要求办理火票和电票，每天由专职安全员负责各种票证。j.动火时办理动火手续，动火点必须配备足够的灭火器材及看火人。k.高空作业要搭设可靠的操作平台，并有护兰，并应设安全网；施工人员必须系好安全带。l.搭设脚手架、跳板绑扎必须符合规定，30、不允许有探头板。m.不准从高处抛掷任何物品，防止物体打击，无论在高处还是在低处行走时都要注意头上和脚下，防止高空坠落。n.吊装过程中应设专人发令，统一指挥，哨旗指挥准确无误，如需传递信号必须站在明面处，互相了望，吊装前应检查吊耳、索具及机具是否安全可靠及灵活程度，五级风以上天气，不得吊装作业。o. 吹扫端头不准站人，在吹扫试压区域设警戒线，无关人员不准入内。p. 试压过程中如发现漏点，不能将身体正面对准漏点，以免被喷出的水柱或气体伤害。（2）文明施工现场措施a.施工现场管理施工现场的文明施工和成品保护工作是体现施工企业的形象，也是为施工作业创造良好施工作业环境的一项重要工作，为此，我公司将把本31、工程列为样板工程来管理，强化现场的文明施工和成品保护管理。b.安全管理组织机构（见附表）c.管理内容施工现场文明施工管理的内容包括：项目形象策划管理、场容文明管理、设备和材料文明管理、施工机械文明管理以及成品保护管理。d.管理措施1)严格执行建设部、当地政府、建设单位关于施工现场综合管理的有关规定，组织落实好施工现场的综合管理工作。2)贯彻执行公司现场文明施工管理标准Q/JH12120403032001，和成品保护控制程序Q/JH12120403042001，创建文明工地。3)按公司项目形象策划标准，统一规范现场，并认真进行监控管理。4)根据施工不同阶段的特点重点抓好以下工作：、施工现场要达到32、“三通一平”的标准，即水通、电通、道路通，作业场地平整。、保持施工现场的清洁卫生，做到工完料尽场地清。、施工过程中的混凝土块、残土量随时清理，施工结束后及时恢复现场生产设施。、进入施工现场的材料、设备、机具合理摆放，标识明确，并制定相应的保护措施，使其处于严格的受控状态。、施工现场的能源设置专人管理，各种线路整齐有序，符合建筑工程施工现场供用电安全规范 GB5019493和施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4688的有关规定。、施工机械专人管理，摆放整齐，管理防护到位，建筑机械使用安全技术规程 JGJ3386的有关规定。、项目部负责安排合理的施工程序，并按照施工程序组织施工，做好工序交接工作33、，同时进行施工环境的检查与交接做好交接记录施工环境应符合建筑施工安全检查评分标准JGJ5988的各项规定。5)各专业施工队在进行下道工序施工时，制定可靠的保护措施，以保证不损坏上道工序的产品。项目部组织工序交接及成品保护工作，质量检验部门进行监督检查。6)施工部负责进行检查、监督和考核工作，对损坏成品和野蛮施工造成经济损失的单位和个人予以处罚。（3）危险源识别及消除措施a.主要风险因素识别序号施工内容风险因素1管道吊装高空坠落、高空坠物2管道吊装起吊重物伤人3施工用电触电4管道吹扫、试压气体伤人5管道酸洗酸膏烧伤6原制氢装置氢气泄漏爆炸、火灾b.主要风险因素消除措施、起重吊装的风险消减措施A、34、编制科学合理的吊装方案，并经批准后才能实施。B、吊装前进行技术方案和安全注意事项交底。C、吊装前应事先与当地气象部门联系，当阵风风速大于10ms时不得起吊作业。D、必须使用经测试合格的设备：决不使用已损坏或有缺陷的起重设备。E、所有移动的起重设备，必须定期检查，时间间隔不得超过6个月。F、清理吊车旋转范围内现场，人员不得在此范围内站立和工作。G、决不超负荷使用吊装滑轮和吊装绳索。H、调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。I、起重吊索不断股、不套扣、不缠绕，不在吊绳上打结来缩短绳长。J、所有吊耳及吊点必须经联合检查合格后方可使用。K、吊车站位及行走路线地面需压实，必要时铺设路基。L、吊35、装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作。M、在吊装重量不明确的情况下，一定要经过技术人员的计算后，合理的选用吊装绳索和机械。、高处坠落风险消减措施A、作业人员身体条件符合要求，无忌高症。B、作业人员着装符合工作要求。C、作业人员正确佩戴安全帽、安全带，对2m以上的作业安全带必须挂牢方可作业，禁止安全带下挂上用。D、作业点下方设警戒区，并有警戒标志。F、现场搭设的脚手架，防护围栏符合要求。G、垂直分层作业中应有隔离设施。H、夜间高处作业要有充足的照明，必要时安装临时照明灯具。I、特级高处作业配备防爆通讯联络工具。J、严禁使用吊车、卷扬机运送作业人员。触电风险消减措施A、施工用电必须按36、规定手续申请临时用电证，非电气作业人员不得从事电气作业。B、施工用电严格执行GJ4688施工现场临时用电安全技术规范 用电线路采用绝缘良好橡皮或塑料绝缘导线，施工现场不得架设裸体导线。C、凡与电源连接的电气设备，未经验电，一律视为有电。D、线路送电必须通知用电单位，直至班组个人，严禁私自停送电。E、线路停电后，用电设备均应拉开电源开关，并挂上“严禁合闸”警告牌，电气设备检修时，应切断电源，线路且有明显切断点，挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌。F、停电检修应在电源侧方向装设临时接地线，装设临时接地线的顺序是先装接地端，再装导线端，施工完毕拆除接地线的顺序与安装时相反。G、配电板上的电源开关应根据37、电气设备容量而定。实行一机一闸一保护制度，严禁一闸多用(即2台或2台以上电动设备共享一台开关)。H、电气设备跳闸后，应仔细查明原因，经检修排除故障后方能合闸送电，严禁盲目合闸。I、手持电动工具，应装设漏电保护器，所有用电设备的金属外壳均应有可靠的接地保护。J、线路架空或电缆埋地铺设应符合要求，电缆过路或有可能载重车辆碾压的地方必须加穿钢管保护。、坠物伤害的风险消减措施A、作业区域下方围栏警戒区域，禁止区域内有人走动。B、现场设专人监护C、作业人员佩戴好安全帽。 D、施工人员配备工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。E、采取正确的施工方法，作业人员不存在侥幸心理。F、严禁向下抛投杂物。火灾及爆炸风38、险消减措施A、动火现场必须配备灭火器，有专人看火。B、在施工现场周围作好围挡，安装气体分析报警装置。C、如遇氢气泄漏，应立即停止施工，撤离现场。管道酸洗风险消减措施A、施工时一定配戴好防护罩和防护手套（胶皮）。B、施工中酸桶要轻拿轻放，防止酸膏溅出伤人，未使用完的酸膏桶妥善保管，并做好标注，防止其他人员乱动。C、施工中一旦发生意外，如酸膏溅到皮肤上，不得急于用清水冲洗，因水冲洗后酸遇水稀释变为稀酸，否则稀酸对人的皮肤烧伤力更大，所以膏溅到皮肤上应先用干抹布擦干，然后再用大量的清水冲洗，并急时到就近的医院治疗。4、环境污染及保护A、生活垃圾和工业垃圾要由施工单位分开堆放，然后再由业主指定的地点统39、一清倒。B、施工区域的地面捕设彩条布，防止油污、油漆等污染物污染环境。C、试压后排水一定按照业主的要求去做。附表1 工艺管线制安质量控制检查确认责任卡施工单位： 区号： 图页号： 管线号： 表1项目检查内容及要求主要控制点及实测值存在问题检查结论责任人签字盖章操作者质检员QC工程师其他人员制作三通管座焊口号：口骑座式 口插入式组对间隙： mm坡口角度：内壁错边量： mm垂直度偏差： mm合 格 不合格月 日月 日月 日月 日法兰孔板位号：孔板法兰里口打磨法兰平行偏差： mm法兰密封面：打磨平整：合 格 不合格月 日月 日月 日月 日管子管件阀门材质：等级：色标及标志清楚牢固：管子对口平直度： 40、mm管件阀门方向：承插口间隙： mm合 格 不合格月 日月 日月 日月 日内洁度预制自 号至 号清洁方法：封闭前检查：合 格 不合格月 日月 日月 日月 日安装自 号至 号清洁方法：安装前检查：合 格 不合格月 日月 日月 日月 日支吊架支架号：总数：与管壁连接材质：固定点：导向点：滑动面：弹簧支架：合 格 不合格月 日月 日月 日月 日补偿器编号：结构形式：拉压量： mm流向：合 格 不合格月 日月 日月 日月 日工号技术员： 工长： 班组长： 年 月 日 工 艺 配 管 质 量 检 验 计 划 附表2序号检验点检验项目检验类别检验方式检验手段.方法工作鉴证评定标准检验责任人检验标准一管材,41、管件,阀门质量 1 管材,管件,阀门外观检查B专检观察检查.管件检查验收记录(702)GB50184-93QC工程师、责任工程师设计要求2. 安全阀调试观察检查.安全阀调试记录(708)GB50235-97二管道加工 3. 管材下料、部件制作实测检查加工记录.工序交接记录(026)三管道焊接4焊接外观检查焊工登记表(025)管道焊接工作记录(709)单线图GB50236-98四管道安装4. 管道预制 观察.实测检查管道补偿器安装记录(705)固定管架及弹簧支吊架调整记录(706)安全附件安装记录(707)管道静电接地测试记录(710)GB50235-975. 管道安装观察.实测检查.6. 支吊42、架安装观察.实测检查7. 附件安装(阀门补偿接地)观察检查.五管道检验、试验8. 无损检验磁粉或液体渗透检验.射线照相和超声波检验磁粉探伤报告(125)渗透探伤报告(126)射线探伤综合报告(131)射线探伤报告(132)GB50236-989热处理观察.实测检查焊缝热处理报告(133)设计要求10压力试验A观察检查.管道系统压力试验记录(711)GB50235-9711.泄漏性试验观察检查.六管道吹洗12.吹扫与清洗B观察.实测检查管道系统吹扫及清洗记录(712)13.管道复位观察.实测检查七管道涂漆14.涂漆观察检查管道防腐工程施工记录(712)HGJ229-91八交工验收15交工资料A检查注：A、为停检点，劳动部门监检人员及有关人员检查合格后方可进入下道工序； B、为见证点。