1、盖板涵及小桥技术交底.doc省道南郝线北杨家楼至山口段改建工程 (盖板涵及小桥工程) 技 术 交 底 省道南郝线北杨家楼至山口段改建工程项目经理部 2011年5月15日 施工技术交底记录 2011年 5月 15日 省道南郝线北杨家楼至山口段改建 工程名称 分部工程 构筑物 工程 分项工程名称 盖板涵及小桥 一、工程概况 省道南郝线北杨家楼至山口段改建工程设计为一级公路工程，本项目位于邢台市隆尧县境内，起点在南郝线与拟建的隆尧县东方食品城至大曹庄管理区公路交叉处东侧，北杨家楼村西南郝线上，桩号为K33+300，项目终点在与赵辛线相交处西侧北小霍村东南郝线上，终点桩号为K53+900。路线设计长度2、20.6km。 路基宽度为24.5m，中央分隔带2m。路面宽度为211m，路肩石宽度0.25m，路拱标准横坡2%。结构层为4cm细粒式沥青混凝土上面层+7cm中粒式沥青混凝土下面层+18cm水泥稳定碎石顶基层+18cm二灰碎石基层+18cm二灰土底基层，结构层总厚度为65cm。 该段工程有小桥一座，位置K43+352,跨径6m，为1-6m现浇简支实心板桥，全桥长11.78米为轻型台。两个盖板涵，位置K46+750，跨径3m，洞身长:左13.31m,右13.31m，全长26.62m;位置K49+686，跨径2m,洞身长:左14.10m，右13.10m，全长27.20m。盖板涵八字墙身墙基为M7.3、5砂浆砌片石，台身为M7.5砂浆砌块石，外表M10砂浆勾缝，基础为C25砼，支承梁为C30砼，台帽为C30砼，缘石为C30砼。涵底铺砌采用两层，上层采用30cmM7.5浆砌片石，下层采用10cm砂砾垫层。涵洞沉降缝每4-6米长设一道，缝宽1-2厘米，缝内用沥青麻絮或其他具有弹性的材料填塞。小桥现浇板、台帽为C30混凝土，台基为C20混凝土，支撑梁为C25砼，台身为M15砂浆砌块石。 二、 编制依据 1、省道南郝线北杨家楼至山口段改建工程施工设计图 2、公路工程质量检验评定标准JTG F80?1-2004 3、公路桥涵施工技术规范JTG TF50-2011 三、施工过程 1、工艺流程 测量放线定4、位基坑开挖(监理工程师认可)基础砌筑(监理工程师旁站)砌筑墙身设置支架现浇板施工(监理工程师旁站)-砌筑翼墙台背回填自检填写交工验收资料，报监理工程师认可。 2、测量放线 挖基要进行准确的测量放线，要用白灰撒出内边线和外边线，以及长度界线等，并用木桩进行固定后方可开挖。测量放线严格按规范执行、操作确保精确、无误，随时对结构物进行复核。小桥放线尺寸为15m35m，盖板涵放线尺寸为6m31m。 3、基坑开挖与处理 基坑开挖采用挖掘机配合人工挖基，注意留出的工作面，然后夯实基底，应避免开挖过大或不足，开挖时基坑按1:1.5进行放坡，开挖时预留30cm不得挠动，需人工进行清理。对于有水基坑要进行基坑的5、排水处理，基坑的承载力必须满足设计要求，其中小桥地基容许承载力不应小于250KPa;盖板涵洞顶填土,2m，容许地基承载力为20KPa，2m,填土,4m，容许地基承载力为300KPa。开挖后基坑有必要时应进行支护，避免塌方。 4、砌筑 (1)砌石在使用前用水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。 (2)浆砌用坐浆法。砌筑时先在下层砌体面上铺一层厚薄均匀的砂浆，压下石料，借石料自重将砂浆压紧，并在石料四面填满砂浆，砂浆以必要的插捣和用力敲击，直至灰缝表面出现水膜。砌筑基础第一层时，可直接坐浆施工。 (3)砌筑顺序，以分层进行为原则。各砌层的砌块应安放牢固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或6、脱空。砌筑时底浆应座满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。涵底铺砌采用两层，上层采用30cmM7.5砂浆片石，下层采用10cm砂砾垫层。 (4)砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。片石应分层砌筑，宜以2-3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致一致。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。 (5)砌缝:采用错缝法进行砌筑。砌筑一般采用两顺一丁或三顺一丁，砌体在段间、层间的垂直灰缝应互相交错，压叠成不规则的灰缝。它们相互间的距离，对于片 石每段上下层及段间的垂直距离不小于8cm，转角处不小于15cm。砌缝宽7、度为2cm。涵洞沉降缝每4-6米长设一道，缝宽1-2cm，缝内用沥青麻絮或其它具有弹性的材料填塞。 (6)墙体外露部分用M10水泥砂浆勾缝。勾缝要采用凸缝，并应嵌入砌缝内2cm以上，深度不足时，应凿够深度以后再勾缝。勾缝前应先清理缝槽，用水冲洗湿润，勾缝应横平坚直，向外凸起，深浅一致，不应有丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。 (7)各砌层砌筑时应先砌外圈定位行列，砌筑里层与外层应交错连成一体，同时还应保证砂浆饱满，防止出现“墙体里外两层皮”的现象，石块间彼此不宜贴靠，以防形成干砌。 (8)块石应用M15砂浆平砌，每层石料高度应大致一致。外圈定位石和镶面石块应丁顺相间，砌缝宽度不大于3cm上下层竖缝错8、开距离不小于8cm。浆砌块石平缝宽度不大于3cm，竖缝宽度不大于4cm。 (9)板端与台背之间涂沥青，台顶垫1cm厚的橡胶板。 5、现浇板及台帽施工: (1)钢筋加工: 1)、钢筋必须按不同钢种、等级、规格分别堆放，设计识别标志; 2)、钢筋加工:钢筋表面应洁净，施工前应将表面油漆、漆皮、鳞锈等清理干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直。 3)、用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 4)、钢筋的焊接与绑扎: ?、9、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。 ?、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。 ?、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。 ?、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程的规定。各种焊接 材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。 ?、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。 (2)模板:10、 1)、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚步手架整体设计时除外)，避免引起模板变形。 2)、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。 3)、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 4)、模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 (3)支架 1)、支架整体、杆11、配件、节点、地基、基础和其他支撑物应进行强度和稳定验算。 2)、支架和拱架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装。无论使用何种材料的支架和拱架，均应进行施工图设计，并验算其强度和稳定性。 3)、制作木支架、木拱架时，长杆件接头应尽量减少，两相邻立柱的连接接头号应尽量分设在不同的水平面上。主要压力杆的纵向连接，应使用对接法， 并用木夹板夹紧。次要构件的连结可用搭接法。 4)、安装拱架前，对拱架立柱和拱架支承面应详细检查，准确调整拱架支承面和顶部标高，并复测跨度，确认无误后方可进行安装。各片拱架在同一节点处的标高应尽量一致，以便于拼装平联杆件。在风力较大的地区，应设置风缆。 5)、支架和拱架应稳定12、坚固，应能抵抗在施工过程中有可能发生的偶然冲撞和振动。支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，立柱底端应设垫木来分布和传递压力，并保证浇筑混凝土后不发生超过允许的沉降量。 6)、支架或拱架安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一工序。 (4)混凝土 1)、拌和:采用拌和楼，混凝土所有的水泥、砂、石、水根据相关规范的配合比进行拌和，混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土拌和完毕后，检查其各项性能指标是否符合要求。 2)、混凝土的运输:采用运输车运输，运输过程中考虑到混凝土的凝结速度和浇注速度的需要，使浇筑工作不13、间断，并使混凝土运输到浇筑地点时，应保持均匀性和规定的塌落度。 3)、混凝土浇筑: ?、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋等进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。 ?、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定:从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管等设施下落。 ?、浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器振捣。用振动器振捣时，应符合下列规定。 a、使用插入式振动器时，移14、动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧面模板应保持50-100mm的距离;插入下层混凝土50-100mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 b、表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。 c、附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。 d、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 e、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。当需要超过时应预留施工缝。 f、施15、工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。 (5)摸板及支架的拆除 1)、模板、支架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。 2)、模板拆除应按设计顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。 3)、卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称卸落，在横向应同时一起卸落。在卸落前应在卸架设备上画好每次卸落量的标记。 4)、卸落拱架时，应设专人用仪器观测拱圈挠度和墩台变化情况，并详细记录。另设专人观察是否有裂缝现象。 5)、墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除16、。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。 6)、模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。 6、台背回填 (1)砌筑强度达到70%后方可进行台背回填。 (2)台背回填必须分层夯实，分层厚度不宜大于30厘米，压实度不宜低于95%，对于圆管涵的“特别夯实区” 压实度不宜低于96%。 (3)回填采用天然级配沙砾。控制填料的质量，填料不宜有过大的石头，细粒含量也不宜过多。 四、现场要求 1、砂、石料、水泥等材料须摆放整齐不能混合，水泥要有防潮措施。砂不能直接放在土上，需要在下面铺上塑料布或采取其他措施。石料砌筑时必须冲洗干净，不得有泥土。 2、砂使用时必须过筛，石料不能有杂17、质，水泥没有结块，各种标志牌必须齐全。砂浆必，须用搅拌机拌和，禁止人工拌和。砂浆拌和严格按配比拌和。 3、浆砌过程中要及时养生，第二天施工时，如果施工面上又干的砂浆应清除干净后在砌筑，勾缝、沫面要养生7-14天。现浇混凝土板施工完后要做好养生工作，在强度未达到设计要求前禁止通车。 4、要做好安全防护措施，下面施工人员要有安全帽。 五、砌体工程总体质量要求及检验标准 1、砌体所使用的各项材料类别、规格及质量符合要求。 2、砌缝砂浆强度符合要求。 3、砌缝宽度、错缝距离符合规定、勾缝坚固、整齐，深度和形式符合要求。 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 砂浆强度(MPa) 在18、合格标准内 3 块石 ?15 顶面高程 水准仪:每20米1 2 (mm) 检查3点 片石 ?20 块石 0.3% 吊垂线:每20米3 竖直度或坡度 2 检查3点 片石 0.5% 块石 ?30 断面尺寸 尺量:每20米检4 2 (mm) 查2处 片石 ?50 块石 ?20 表面平整度 2米直尺:每205 2 (mm) 米检查5处*3尺 片石 ?30 六、成品半成品防护 1)块石在搬运中避免磕碰，减少材料的损坏。 2)施工过程中应注意养生。 3)小桥上部结构完成后，必须待达到规范要求强度后才允许通行车辆。 七、降本措施 1)合理组织施工，明确机械工作任务，提高机械使用效率。 2)避免材料浪费。 319、)加强成品半成品的防护。 4)合理安排材料采购时间，减少材料的附加开支。 5)避免二次倒运。 八、雨季施工 建立和完善以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织、有纪律的开展雨季安全管理活动，成立防汛管理小组，并设专人24小时值班，巡逻发现险情，及时汇报、排除。加强对全体人员雨季施工的安全教育和训练，针对生产环境、作业条件进行教育，并增加安全意识，控制人的行为，减少人为的失误。存料场的排水:开挖沟槽，直接将水排出。施工时应注意避开下雨天，在雨季到来之前要准备好大苫布，苫盖水泥、砂等，以保证在雨停之后能迅速恢复生产。 九、安全文明施工施工 在工程施工中，必须严加管理，安全生产，采取一系列措施。 120、项目经理是施工项目安全的第一负责人，设置专职安全员。 2、在施工中对特种作业人员，必须持证上岗。 3、认真、详细的记录安全生产责任落实情况的检查。 4、工地现场要挂有文明施工标牌、条幅、张贴宣传标语，采用多种形式，向项目全员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识，并设立安全警告、控制、指路标志，维护正常的施工秩序。 5、文明施工管理实行奖惩制度，制定奖、惩细则，坚持奖惩兑现。 6、坚持上岗制度，进入现场的司机、电工、焊工、起重工等特殊工程施工人员，都必须持证上岗。 7、加强教育培训工作，对安全员实行文明施工教育，提高全员意识。 省道南郝线北杨家楼至山口交底单位 被交底人 施工班组 段改建工程项目经理部 交底人 接受人