1、一、围护设计要求 本工程C1#、C2#商业楼围护设计主要采用700双轴深层水泥搅拌桩施工重力坝挡土墙、坑内深坑和暗敦加固。水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量13%，水泥浆液水灰比0.55。现场采用二喷三搅施工工艺，即：搅拌下沉喷浆提升搅拌下沉喷浆提升下沉搅拌提升完成。1、坑边重力坝施工基坑边采用700双轴水泥搅拌桩施工4.7米宽格栅式重力坝作为挡土墙。桩底标高-12.15米、-12.65米、-13.65米、-14.65米，设计桩长11米、11.5米、12.5米和13.5米（坑边深坑）。2、坑边暗敦加固因本工程基坑边线较长：南北向长185米、东西向长109米，为增加坑内被动区土体抗力，减2、小基坑变形，在基坑长边中部沿围护设置搅拌桩暗墩加固。加固搅拌桩采用双轴27001000搅拌桩，加固深度为-5.5米-10米，加固宽度4.7m。搅拌桩坑底以下水泥掺量13%，坑底以上空搅。3、坑内深坑加固坑内深坑加固主要为坑内局部落低的集水井和电梯井加固。其中集水井落低1300、电梯井落低1400。四周采用2700双轴搅拌桩封闭，内部设置格栅搅拌桩的加固措施，加固范围为-6米-12.5米，水泥掺量13%，坑底以上空搅。二、施工要求2.1施工准备 1、三通一平前期工程桩施工完成后我项目部已组织机械完成场地平整和基坑东侧围护桩施工范围内的绿化移除；现场水电、施工便道已于前期施工完毕，现场具备施工条件3、。2、暗浜土体置换回填基坑内东西方向有两条暗浜，围护进场前项目部已用好土将暗浜淤泥质土置换。3、地下障碍物清理 场地原为农田，依照地质勘查报告及项目部勘探围护施工面内基本无地下障碍物，现场施工时如遇地下障碍物影响围护桩施工需立即通知我项目部，切不可私自处理。4、施工所用材料必须现场取样监测，双轴搅拌桩机必须监测合格后并将相关资料提交我项目部并签发开工报告时方可进行围护施工。2.2施工流程围护重力坝由南向北施工，当围护坝体施工完后穿插施工坑边暗敦和深坑加固，因商业楼年底需完成地下结构，工期紧，现场需进场5台桩机，因基坑为分区开挖，为C1#楼土方开挖及地下结构争取时间，前期5台桩机全部安排在C1#4、区施工，其中14号桩机施工围护重力坝，5号桩机施工坑内加固。具体见下图：待C1#楼围护桩施工完成后，3#、4#桩机沿南北向持续施工，1#、2#桩机从图示位置开始施工，5#桩机继续进行剩余坑内加固，2.3双轴水泥搅拌桩施工本工程双轴水泥搅拌桩为：重力坝挡土墙施工、坑边暗敦加固、坑内落低深坑加固。采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量13%，水泥浆液水灰比0.55。暗浜或回填土处的桩位水泥掺量增加54kg/m。为加强坝体刚度，于基坑东南、西南、西北和东侧设置压顶梁，梁内预埋钢板焊接2H700*300型钢梁支撑。该区域搅拌桩内插入10米长28a槽钢。2.3.1双轴水泥搅拌桩施工工艺桩体采用二喷三搅施5、工工艺：搅拌下沉喷浆提升搅拌下沉喷浆提升下沉搅拌提升完成。2.3.2双轴搅拌桩施工流程（图2.3-1）1、桩机就位桩位经复核无误后桩机就位，并采用水平尺校正基座并保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”，桩位定位偏差不大于50mm，桩身垂直度偏差0.5桩长。2、灰浆制备在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比应严格控制在0.5左右，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液充分拌合。3、预搅下沉桩机就位后，按0.51.0m/min左右的速度预搅下沉至设计桩底标高。4、第一次注浆提升搅拌搅拌头至桩底设计标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，搅拌头在桩底原位搅2030秒后，以0.5m/6、min左右提升速度边搅拌边提升，直至设计桩顶标高，并检查注浆量。5、第二次搅拌下沉搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度，下沉速度控制在0.51.0m/min左右。6、第二次注浆提升搅拌搅拌至设计桩底标高后，开启压浆泵送浆，以0.5m/min左右提升速度搅拌提升。7、第三次搅拌下沉、提升，且在桩顶原位搅拌1530秒，以确保桩顶质量。8、桩机清洁，移位成桩结束后，清洗钻杆及管道，进行桩架移位。双轴搅拌桩施工流程2.4施工质量管理要求1、认真进行原材料检验 进场水泥等材料，供货单位必须提供质量保证书等有关资料，工地按规定做好抽检，待检验合格后方准投入用。2、施工质量保证(1) 测量放线需由专职测7、量人员负责测量放线及桩位的定位，确保桩位准确，严禁因桩位偏差破坏工程桩。(2) 桩机必须端正、稳固、水平、用经纬仪保持垂直度。(3) 为保证水泥土搅拌均匀，必须按要求控制好下沉提升速度。若出现堵管、断浆等现象，应立即停，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉 1 米方能注浆、防止断桩。4、施工技术措施(1)严格控制下沉及提升速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆土体均匀拌和。(2)严格控制浆液的制备，防止浆液发生离析。(3)搅拌注浆提升阶段，不允许有断浆发生，若发生断浆现象，即刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉断浆处以下1m，再注浆搅拌提升，以防止断桩。(4)严格控制桩与桩搭接，及时检8、查，特别是围护转角处更应认真把关，确保桩与桩搭接双排为200mm、单排桩为300mm，搭接时间不得大于10小时，若超过10小时时，则应采取补桩或超额注浆搅拌的办法予以补救。5、经常检查搅拌头及钻头磨损情况，发现问题及时更换，以确保搅拌桩直径。6、在搅拌桩施工过程中，严格实施工序管理，按照本公司制订的工序管理办法运行，确保施工质量。7、施工中严格按有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理。施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制。8、搅拌桩一根结束后，应查看桶内水泥浆量。若浆液有剩余或不足，应查明原因。9、若浆液不够，即水泥用量少于配合比要求，或提升过慢，或水灰比太小。若剩余浆液，恰好相反。19、0、现场提升，搅拌与水泥用量统一对照，实行双控，确保每一根成桩质量。11、搅拌桩在砂层中施工，考虑到搅拌扭力增加，应严格控制进度，控制送浆量。12、若上部杂填土较厚，在开挖沟槽时要全部挖除，再用好的土回填，以确保土的质量，保证桩顶水泥土的强度符合设计要求。13、因参与围护搅拌桩施工的机械较多，可能在施工过程中难以避免会冷缝。在冷缝处施工时，须在外侧补三至四根桩，以确保搭接及止水效果。冷缝的处理做法：1）定位：根据现场实际情况，做好施工记录，核实好冷缝位置的具体尺寸，标注在图纸上，并在现场做好明显的标志。2）处理方案在冷缝处紧靠围护桩外侧增打四幅桩。（见下图）施工冷缝处理14、现场施工第一批桩时10、需始终在监理人员检查下施工。检查内容：水泥投放量、水灰比、比重、输浆泵泵送时间、搅拌头喷浆开始时间、到达地面标高时间、标高垂直度控制方法。15、工程桩养护时间不小于28天，且需对搅拌桩的施工质量进行检测，28天强度不小于0.8MPa。同时采用钻芯取样对搅拌桩的施工质量进行检测，取样数量不小于总桩数的0.5%，钻芯取样强度不小于0.6MPa。2.5加强与监测单位协调现场围护桩施工时需按照我项目部要求，配合基坑监测点的预埋工作。届时项目部将涉及到围护桩监测点预埋点位下发贵司，当围护桩施工至该位置时需及时通知项目部。2.6压顶板施工为防止雨水渗透，破坏深层搅拌桩重力式挡土墙，本工程于挡土墙顶部设置211、00厚C20砼压顶板，内配8200单层双向。为加强基坑整体刚度在基坑东南、西南、西北三个角上施工1000*700压顶梁，梁内预埋钢板，焊接型钢支撑。当相应位置基坑开挖至支撑标高时焊接型钢支撑梁。基坑开挖前需将压顶板施工完毕，为防止雨水通过压顶板向基坑内涌水，浇筑压顶板时沿基坑边浇筑100宽*200高挡水槛，压顶板需浇筑2%3%泛水，并在坑边土面以5%找坡，将雨水引流至排水沟。三、安全文明施工要求1现场所有施工人员均须戴好安全帽，高空作业需系好安全带。2施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志及围护措施。3凡患有高血压及视力不佳的人员不得进行机械操作业，各工种应持证上岗。4机械设备应由专人持证操作，操作者应严格遵守安全操作规程。5施工中所有机操人员和配合工种，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应立即检查处理。6机械设备都应有漏电保护装置和良好的接地接零。7登上机架高空作业时，应有防护措施，工具、零件严禁下抛。8定期检查钢丝绳的磨损情况和其他易损部件，当发现问题及时更换。9每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源。