1、商业中心住宅楼与商业楼工程基坑围护施工技术方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制说明及依据51.1 编制目的51.2 编制依据51.3 编制原则21.3.1 积极响应招标文件原则21.3.2 技术可靠性原则21.3.3 保障工期原则31.3.4 经济合理性原则31.3.5 环保原则31.3.6 安全原则31.3.7 我单位综合能力31.3.8其它原则3二、工程概况32.1工程概述32.2施工监测控制52.3 工程地质与水文地质52.3.1 工程地质52.3.2水文地质62.3.3不良地质62.42、基坑顶面排水6三、施工总体部署63.1 施工总体安排6(1) 准备目标6(2) 质量目标7(3) 安全文明目标7(4) 环境保护目标73.2 施工管理组织机构73.2.1图 项目组织机构图73.3 施工准备83.3.1 技术准备83.3.2 施工机具准备93.3.3 施工材料准备93.3.4 主要生产设施准备103.3.5 项目部管理人员和劳动力组织安排103.3.6 做好进场材料和设备的管理工作103.3.7 场地验收要求113.3.8 测量放线、定位113.4本工程的难点、重点113.5施工流程12四、施工计划124.1组织机构的设置124.2 施工机械使用计划134.3 劳动力使用计划13、34.3.1 劳动力工种配置分析134.3.1表 劳动力计划表144.4 拟投入本项目的试验和检测仪器设备14拟配备本项目的试验和检测仪器设备表144.5 材料使用计划144.5.1 主要材料投入计划154.5.2 材料采购的控制措施154.5.3 保证材料供应及应急预案措施154.6 进度计划164.6.1施工进度准备164.6.2工期进度控制方法与原则164.6.3工期进度计划的动态控制164.6.4施工进度工期安排17五、施工工艺与技术方法175.1旋挖桩施工方案175.1.1旋挖机简介175.1.2施工工艺175.1.3测量放线175.1.4制备泥浆视情况定185.1.5埋设护筒1954、.1.6成孔施工195.1.7钢筋笼制作与安装205.1.8 混凝土灌注225.1.9质量控制235.1.10应注意的质量问题245.1.11质量记录255.1.12成品保护255.2锚索施工方案255.2.1锚索施工工工艺255.2.2钻孔265.2.3锚索制作与安装275.2.4灌浆285.2.5张拉285.2.6封锚295.2.7施工注意事项295.3冠梁及腰梁施工方案295.3.1 放线305.3.2基槽开挖305.3.3 钢筋加工制作305.3.4 模板315.3.5混凝土浇筑325.4喷锚支护施工335.4.1锚杆施工335.4.2面层施工335.4.3特殊过程控制345.4.4护5、壁施工质量控制措施345.4.5特殊工序质量控制措施355.4.6桩间护壁施工355.5基坑变形监测方案和技术措施365.5.1监测依据365.5.2监测方案365.5.3基坑监测的实施细则375.5.4数据处理及反馈395.6土方开挖方案395.6.1基坑开挖原则395.6.2土方开挖的总体安排405.6.2图 土方运输车辆清理区平面图415.6.2 钻孔、开挖施工平面图布置图425.6.3土方施工采取的措施425.6.4基坑周边排水措施425.6.5开挖过程中的注意事项425.6.6土方开挖435.6.6深基坑开挖施工安全措施475.7基坑降水施工485.7.1基坑降水要求485.7.2施6、工工艺495.7.3降水井施工质量控制49六、质量保证措施506.1质量保证措施506.1.1质量管理目标516.1.1-2图 质量监督检查体系526.2 工程施工质量管理526.2.1全面培训526.2.2对材料供应商的选择和物资的进场管理526.2.3严格专项施工管理制度536.3质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度536.3.1每周生产例会质量讲评536.3.2每周质量例会536.3.3每周质量检查讲评546.4挂牌制度546.4.1技术交底挂牌546.4.2施工部位挂牌546.4.3操作管理制度挂牌546.4.4半成品、成品挂牌制度556.5原材料质量控制556.5.1执行材料使用7、制度556.5.2坚持施工挂牌制度556.6计量及试验质量控制55（4） 完善计量管理制度，正确保存和维护计量器具。55（6） 严格执行公司的计量检测网络。566.7质量管理制度566.7.1技术交底制度566.7.2全面贯彻质量责任制566.7.3原材料、成品及半成品的验证和验收制度566.7.4施工工序的“三检”制度576.7.5质量否决制度576.7.6严格执行技术复核制度576.7.7施工人员持证上岗制度58七、安全施工保障措施587.1安全生产管理组织措施587.1.1图 质量保证体系587.2安全生产管理制度587.2.1三级教育制度587.2.2安全交底制度597.2.3安全教育8、和培训制度597.2.4班前安全训话制度597.2.5安全巡检制度597.2.6安全例会制度607.2.7施工用电安全管理制度617.2.8消防管理制度617.2.9奖罚制度627.3各分项工程安全管理办法647.3.1 降水井施工安全生产管理办法647.3.2旋挖机桩施工安全管理办法657.3.3锚索施工安全管理办法657.3.4降水安全生产管理办法657.3.5土方开挖安全生产管理办法667.3.6桩间护壁施工安全管理办法67八、环境保护、文明施工、防止扰民的控制措施678.1环境保护和防止扰民控制措施678.1.1管理目标678.1.2组织保证678.1.3工作制度688.1.4环保措施9、688.2文明施工和防止扰民控制措施698.2.1现场文明施工管理698.2.2现场文明施工检查708.2.3防止施工扰民708.3职业健康管理71九、工程施工应急预案与其它技术措施729.1.确保施工顺利进行的应急预案729.1.1灌注桩钻孔729.1.2其它问题处理措施739.2应急救援程序流程图图749.3信息化施工和应急预案749.3.1信息化施工的原则749.3.2应急预案759.4其它技术控制措施769.4.1.雨季施工安全技术措施要点769.4.2地下构筑物保护措施769.4.3.噪音污染的控制措施769.4.4泥浆污染的控制措施779.4.5降水质量控制措施77十、危险源辨识和10、风险评价776一、编制说明及依据1.1 编制目的为加强xx市xx商业中心工程基坑围护的施工组织与管理，对工程的安全、质量、工期要求及现场实际情况的基础上，围绕着确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价的目标来编制基坑围护文件，科学指导本工程顺利施工。1.2 编制依据（1） 工程测量规范(GB50026-2007)；（2） 工程结构可靠性设计统一标准GB 50153-2008；（3） 建筑结构荷载规范GB 50009-2012；（4） 混凝土结构设计规范GB 50010-2010；（5） 建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012；（6） 建筑边坡工程技术规范GB 50330-2013；（7） 锚11、杆喷射混凝土支护技术规范GB 50086-2001；（8） 建筑基坑工程监测技术规范GB 50497-2009；（9） 岩土锚杆（索）技术规程CECS22-2005；（10） 建筑桩基技术规范JGJ 94-2008；（11） 建筑基桩检测技术规范JGJ 106-2014；（12） 钢结构设计规范GB 50017-2003；（13） 混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版) GB 50204-2002；（14） 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001；（15） 建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-2013）；（16） 其他有关现行国家及湖南省技术规范、标准和规程；（112、7） xx市xx住宅楼与商业楼岩土工程勘察报告（详细勘察）湖南省勘察设计研究院一分院2012年12月；（18） 业主会议精神要求；（19） 各专业交接资料。1.3 编制原则1.3.1 积极响应招标文件原则遵循招标文件各项条款，全面响应招标文件要求，认真贯彻业主及监理的指示、指令和要求，确保业主要求的安全、质量、工期、环境保护、文明施工各项目标的实现。1.3.2 技术可靠性原则确保设计方案安全可靠；技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。1.3.3 13、保障工期原则根据业主对本标段工期要求，科学组织施工，合理配置资源，使各项分部工程施工衔接有序，使本项目的资源利用充分，以确保总体施工计划的实现，从而确保总工期。1.3.4 经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，并配备相应资源，施工过程实施动态管理，从而使工程施工达到既经济又优质的目标。1.3.5 环保原则在施工场地的布置、施工机械的配备、施工方案的选择方面必须与环保要求相结合，确保施工过程对周边自然环境产生尽可能小的影响。1.3.6 安全原则为了保证本工程的安全施工，在选择施工机械方案、施工技术方案时要充分考虑其安全性，并在方案中制定详细的安全措施及突发事件14、的处理预案。1.3.7 我单位综合能力以确保质量目标为原则，安排专业化施工队伍，配备配套的机械设备，采用先进的施工方法。1.3.8其它原则综合考虑地质条件、基坑周边环境要求、主体地下结构要求、施工季节变化及支护结构使用等因素，因地制宜、合理选型、优化方案、严格监控；基坑支护应能保证基坑周边建筑物、地下管线、道路的安全和正常使用；基坑支护应能保证主体地下结构的施工空间。二、工程概况2.1工程概述本工程拟建场地位于xx，两层地下室结构，设计基坑底绝对标高71.2m。整个场地地貌单元属于低山丘陵地貌，总体地势表现为北高南低，现状地面标高一般为81.71102.82m，高差为21.11m。施工期间结合15、现状地形对场地进行分段整平，整平后基坑开挖深度如下：场地南侧基坑开挖深度约10.8m，采用700钻孔灌注桩+预应力锚索支护体系；场地东侧基坑开挖深度约9.8m21.8m，根据基坑开挖深度不同，分别采用700、900、1100钻孔灌注桩+预应力锚索支护体系；场地北侧基坑为深浅坑布置，浅坑开挖深度约4.511.5m，采用600、700钻孔灌注桩+预应力锚索支护体系；深坑开挖深度约15.3m，采用1000钻孔灌注桩+预应力锚索支护体系；场地西侧基坑开挖深度约9.8m21.8m，根据基坑开挖深度不同，分别采用700、900、1100钻孔灌注桩+预应力锚索支护体系，此外该侧部分区段周边无保护建筑，采用116、:0.75放坡开挖。本工程基坑北侧有一排三层联排别墅，位于基坑保护范围内，最近处距离坑边约3米；基坑东侧及南侧均临近现状既有道路，道路下方有部分管线；基坑西侧无重要保护建筑。本标段工程范围见图1-2-1。图1-2-1 施工基坑围护总平面示意图2.2施工监测控制基坑施工前应调查清楚基坑周边现状管线情况，并根据管线重要性会同管线管理部门共同确定具体的变形报警值及控制指标，如无具体要求，可按下表执行。表1-2-2 施监测控制指标2.3 工程地质与水文地质2.3.1 工程地质根据地勘报告，钻探深度范围内，地层由上而下依次为： 第层：杂填土，第层：粉质粘土，第层 强风化砂质泥岩层，第层 中风化砂质泥岩层17、，第-1层 强风化砂质泥岩夹层。地下室结构底板坐落于中风化岩层上。各层土工程地质参数详见义务金融商务区市政配套设施地下空间工程地质勘察报告（详勘）。2.3.2水文地质场地水文地质条件较简单，地下水类型主要为上层滞水和基岩裂隙水。（1）上层滞水：存在于杂填土中，主要补给来源为大气降水及生活废水，随季节性降水多少而变化，其排泄条件良好，勘察时未测得其稳定水位。（2）粉质粘土层为不含水层，为相对的隔水层。（3）基岩裂隙水：赋存于岩层风化裂隙中，主要补给来源为大气降水及相邻地下水的侧向补给。勘察时未测得其稳定水位。根据对该场地取水样分析资料试验结果，按岩土工程勘察规范(GB500212001)（20018、9版）判定，地下水对砼及其制品具有微腐蚀作用，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。2.3.3不良地质据钻探资料表明，未发现有全新活动的地质构造，也未见有土洞、岩溶、滑坡、危岩和崩塌、泥石流、采空区等其它不良工程地质作用。2.4基坑顶面排水（1）在基坑坡顶、坑底布置800800mm排水明沟、集水井，形成排水系统，并汇集到三级沉砂池，经三级沉淀后排入市政管线。（2）在基坑坡面上设置设泄水孔，间距1500mm,及时排出土体内的地下水。（3）坑内开挖阶段可根据实际需要，在坑内适当位置挖掘超前集水坑，达到集水和降水目的，保证基坑稳定。三、施工总体部署3.1 施工总体安排(1) 准备目标结合本工程地形、水19、文、地质、工期等施工条件和按照科学、有序、协调、高效、经济的原则进行施工布署。先进行施工准备，包括技术准备、熟悉图纸、编制方案和人员、专业班组、机械设备进场，进行技术交底等，使的施工在过程中顺利进行。(2) 质量目标执行国家及本市现行一切相关工程质量验评标准和相关技术标准，合格率达100%。(3) 安全文明目标严格执行国家及本市现行技术安全、文明规则，在项目的实施和缺陷责任期内，实现无职工、民工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大安全及管线破损事故，安全、文明生产各项指标全面达到国家标准。(4) 环境保护目标严格按照国家环境保护法、水土保持法等有关规定，尽量保持原有水文地质条件，确保生产、20、生活用水、废弃浆液及渣土的排放符合环保要求，减少施工噪声，控制扬尘，环境保护达到国家环保标准。3.2 施工管理组织机构为了加强本工程施工领导，并能与各方及有关单位有效协调，对本工程施工进度、质量进行严格管理，项目经理全面履行职责，负责本项目工程施工全过程的组织、控制、管理。本着优化配置便于决策，更好地为业主服务。3.2.1图 项目组织机构图3.3 施工准备施工前的准备工作直接影响到工程施工是否顺利进行，配备项目经理部主要负责人及成员，集中精力有序地开展，施工前的各项准备工作，编制可行的施工准备计划，各项工作应定人限时完成。（1） 图纸及施工方案方面的学习、交流、会审时间：5天；（2） 现场轴线21、与高程移交、复核与确认及有关技术资料交接时间：5天；（3） 现场临时设施的利用与改造时间：7天；（4） 水电管线架设，铺设调整时间：7天；（5） 机械设备进场布置、检修安装时间：6天；（6） 管理人员就位、分层次签订责任书时间：3天；（7） 施工期间所需的施工人员进场交底及技术、质量、安全教育时间：5天；（8） 周转材料、消防用品及钢材进场时间：5天；（9） 钢筋现场加工制作时间：7天；各项准备工作齐头并进，分头落实，计划内7天内完成。上述各项准备工作的具体分析与安排分述如下：3.3.1 技术准备技术工作直接关系到工程质量的好坏，在施工过程中一定要抓好技术方面的工作，具体由总工程师负责组织实施22、，技术主管胁从共同抓好技术和质量方面工作，技术准备主要从以下几方面着手：(1) 组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术要求，编制有关实施方案，在施工审定的基础上，技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术、质量交底，做到明确设计意图，严格按设计图、规范和施工方案施工，不得随意改变设计图纸、施工方案、技术标准的要求，如需要变更设计则需通过监理、业主、设计以及主管技术人员共同复议后再决。(2) 认真学习施工图纸，会同设计院、建设单位、承包单位及监理单位进行设计图纸会审及交底，做好图纸会审、交底记录，作为施工依据。(3) 图纸会审主要内容23、：核查地质报告、学习和审查设计图及设计说明，图纸会审重点如下： 根据设计要求，在施工技术和机械装备方面的合理选择； 设计要求采用的材料、工艺、技术是否合理可行； 施工方对设计方提出的合理化建议。(4) 进行施工人员上岗前的技术、质量培训，使上岗人员掌握本工种施工工艺、技术，重要工种和特殊工种施工人员需经培训考核合格后持证方可上岗。(5) 布置施工机具，完成“三通一平”（水通、路通、电通、场地平整），做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行质量保证管理教育和安全、文明施工的教育。(6) 加强进场材料检验，及时要求供方提供材料质保单、合格证，按设计和规范要求做好材料复试，并收录归档。(24、7) 做好各工种、各机组施工进度计划的相互协调工作，以便紧密配合，按计划完成各自的施工任务，做到互不影响，共同确保施工总进度。(8) 进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认。(9) 做好各专业的协调与接口工作。(10) 加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极主动与当地其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，施工过程中取得当地有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。(11) 认真做好工序间的协调工作，缩小工序搭接时间。(12) 尽快配合相关单位作好管线保护、拆迁工作。3.3.2 施工机具准备根据本工程实际情况，计划需要的施工机具25、种类与数量，根据该计划，开工前3天必须完成设备准备及维护保养，使所有机械均处于良好待命状态，并开始组织进场。3.3.3 施工材料准备由于施工材料的供应及时与否对于工程施工进度非常重要，我们将在施工前和施工过程中根据施工进度安排组织好材料的进场。为防止窝工，一般应提前进场23天用量的施工材料，提前时间应能确保在使用前完成对材料的检验和复试工作。喷射砼：C25砼、砼圈梁：C30砼、钻孔灌注桩：水下C30砼的配比验证、HPB300级钢筋、HRB400级钢筋的材料复检以及其他锚具、锚索的验收工作。3.3.4 主要生产设施准备(1) 临时用水、用电，于开工前完成水管、电缆铺设。(2) 施工通讯：现场施工26、管理人员配备手机以供通讯联络。(3) 施工排水系统：布设好工地的排水系统，使施工污水、雨水能顺利流排，经沉淀后排入附近水道，尤其是基坑顶部的排水和基坑中的存水，都会对基坑的稳定性产生严重的影响，从而引发工程质量和安全事故。因此，一定要做好施工场地的排水工作。3.3.5 项目部管理人员和劳动力组织安排根据本工程的工程量、工期目标、质量要求和工程的施工经验，项目经理计划好投入项目部管理人员，各类技工和普工。3.3.6 做好进场材料和设备的管理工作(1) 原材料按计划应提前10天申报，提前57天进场，以便有充裕时间取样复试。材料员必须验收产品合格证或质保书，检查外观质量，并按设计、规范要求及时送样复27、试。材料员应及时填写材料采购计划报审表和材料进场验收记录，及时对进场材料进行标识，以免误用。经试验员验收并复试合格后，应及时申报现场监理验收，并报总监审批原材，只有经监理验收合格后方可投入工程使用。注意完善申报文件材料，并归入资料室保存。(2) 做好设备的安装及调试工作。用于测量定位的经纬仪、水准仪应检验其自身精度，检定（标定）证书应在有效使用期限内。用于施工的机械设备应检修保养完毕，并处于良好的运行状态，机械设备均要有合格证书，操作人员要有特殊工种上岗证书，且项目部安全员应及时填写设备报验单报监理验收。只有经监理验收合格后方可投入使用。所有进场设备均由安全员、机长进行统一管理，所有设备均按规28、定位置停放，并定期安排专人维修保养。(3) 施工现场应备好处理各种事故所需的器具，备足施工所用的原材料和易损易坏的机械配件，以免耽误施工进度、质量和其他的事故。3.3.7 场地验收要求建筑物基础、废弃管道、其它地下设施、地表沟渠均应加以清除，地下管线明确，施工现场要有明确标志。3.3.8 测量放线、定位根据测量控制点和临时水准点，按施工平面图标明的坐标位置，测放出基坑边线，排水沟、基坑周边的临时控制桩等，用木桩或钢筋作为标志物，以便施工准确无误。放线、定位完成后应及时报监理验收复核和审批，只有经监理验收合格后方可施工。3.4本工程的难点、重点根据工程的设计图纸和现场情况，本工程施工的重点和难点29、主要有如下几点：（1） 基坑开挖过程确保附近建筑物、构筑物、道路及管道安全是本工程施工的重点问题。（2） 基坑开挖必定会引起邻近基坑周围土体的变形，而且土体的变形是不均匀的，愈接近基坑中心的位置变形愈大，一般基坑开挖影响的范围约为开挖深度的1.52倍。过量的变形将影响邻近建筑物、构筑物和管线的正常使用，甚至导致破坏，从而由于交通堵塞、通讯中断、水电不能供应等引发的社会经济损失是严重的。（3） 本工程基坑周边通讯、污水、雨水、给水等地下管网密布，道路、建筑物离基坑边线较近，施工时，更是容易出现一些不良的基坑效应，基坑支护工程的施工以及降、排水可能将对其造成不良甚至破坏的影响，主要表现在：管线、建30、筑物的不均匀水平位移、垂直位移，从而引起管线拉裂，建筑物的裂缝、建筑物主体的倾斜等等事故的发生。保护好周边管网、建筑物是施工过程倍须重视的问题。（4） 钻孔灌注桩成孔深度深、预应力锚索数量多、土方开挖量大、工序穿插搭接施工难度大、质量要求高，工期短且危险系数较大是本工程的显著特点。（5） 基坑深度最深21.80米，属于超深基坑，周边场地狭窄、环境及地质条件复杂。（6） 基坑土堆放于堆土场（临时堆场根据施工情况灵活布置），土方外运量较大，淤泥类土等晾干后方可运走或使用散体物料运输车运出以防止运输途中遗撒。3.5施工流程四、施工计划4.1组织机构的设置管理机构组成表职务姓名职称专业备注项目经理工程31、师建筑本单位职工总工程师高级工程师建筑本单位职工项目技术负责人高级工程师建筑本单位职工现场施工负责人工程师建筑本单位职工技术员工程师建筑本单位职工安全员1工程师建筑本单位职工安全员2助理工程师建筑本单位职工施工员1助理工程师建筑本单位职工施工员2助理工程师建筑本单位职工质量员助理工程师建筑本单位职工材料员建筑本单位职工预算员工程师土建安装本单位职工资料员建筑本单位职工测量员本单位职工4.2 施工机械使用计划根据本工程的施工情况，计划施工机械如下表所示：表4.2.1 机械使用计划表序号机械设备名称规格型号数量单位备注1旋挖钻机3台旋挖桩施工2汽车式吊车25 T1台钢筋安装3神钢挖掘机SK210332、台配合旋挖桩施工4日立反铲挖掘机ZX450H4台斗19m3，配刨钩松土5神钢反铲挖掘机SK2104台斗1m3，土方装车6锚杆钻机2 台锚索/锚杆施工7空气压缩机20m32台锚索施工8电焊机BX3-30010台钢筋制作、锚索施工9切割机GQ-402台钢筋、钢管切割10钢筋调直机GT-3/82台钢筋制作11钢筋弯曲机2台钢筋制作12注浆泵/搅拌机2台注浆用13张拉设备2 套供锚索张拉用14压浆泵4台锚索/杆压浆15运输车20M320 台运输渣土16泥浆泵2台制备泥浆17发电机200KW1台备用发电18推土机 300B2 台4.3 劳动力使用计划 4.3.1 劳动力工种配置分析本工程将抽调熟悉技工组33、成各工程施工队，各队派遣一名专业工长，负责组织指导施工作业。根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力实行动态管理，各主要工种人数计划如下表。4.3.1表 劳动力计划表 单位：人工 种 级 别按工程施工阶段投入劳动力备注掘土机手15挖基坑土司机队40运输车基坑土方开挖工10配合挖机施工钻孔灌注桩作业队10围护桩施工锚索成孔工8锚索制安、张拉工6张拉、注浆砼 工20钢筋工10钢筋加工电焊工6钢筋加工泥（瓦）工8排水沟作业机修工4维护机械水电维修工4检修电路测量工3高程、点位控制杂工15合计152注：本计划表是以每班8小时工作制度为基础的，数量可根据现场实际情况适宜增加。4.4 拟投入本项目的试34、验和检测仪器设备拟配备本项目的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量单位用途备注1全站仪2 台工程测量2水准仪2 台工程测量3钢卷尺50.0M3个量测3塌落度筒2个砼塌落度测量5试模12 个制作试块4.5 材料使用计划4.5.1 主要材料投入计划每月按施工计划编制材料购置计划，以此备足资金，以确保物资供应。钢筋、混凝土等提前签订采购协议，保证施工需要。本合同段结构混凝土采用商品砼，根据施工进度提前向砼供应商提供需求计划。4.5.2 材料采购的控制措施(1) 采购要求、采购计划按施工部门提出的施工进度计划、施工图纸和技术要求制定。(2) 按采购计划制定书面的采购定货单，选择经业主考察确35、认合格的供应商，报监理工程师同意后建立供求关系。(3) 对采购项目和设施进行检查验收，并作好记录，由质检部监督进行。检查验收记录除一般的采购合同文件外包括：供应厂家的质保书或质量检查记录、试验室的试验鉴定报告以及产品的现场检查。(4) 原材料按招标文件和技术说明及有关的技术标准进行各项试验鉴定，超出外委试验室能力范围和应由工地之外进行试验的项目，或监理工程师提出的特殊试验要求，委托业主确认有资质的实验单位进行试验，所有的鉴定由监理工程师见证取样送检。(5) 检验合格的材料分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口管理、发放。材料堆放场地整平，并具有一定强度，排水良好。材料采取覆盖或其它保36、护措施以保证其质量完好。(6) 材料的进出及鉴定，建立详细的档案资料，妥善保管。4.5.3 保证材料供应及应急预案措施（1） 项目经理部设置设备物资部，主要负责物资的采购、供应、管理以及机械设备的日常维修保养工作。工地材料室负责工地材料堆放保存和购买工器具及常备零件等工作。（2） 加强材料管理，制定切实可行的材料管理制度，对采购供应、发放各个环节严格管理。（3） 反对浪费，做到物尽其用，使材料在采购、保存、使用、回收各个阶段得到有效控制。（4） 物资部门随时进行市场调查，提前购买施工所需物资。4.6 进度计划4.6.1施工进度准备（1） 分解工程进度控制目标，编制施工作业计划。（2） 协调各施37、工项目之间穿插关系，做好组织协调工作。（3） 收集工程进度控制信息，做好工程进度监控准备工作。（4） 统筹安排各分项工程的施工顺序及施工进度。4.6.2工期进度控制方法与原则（1） 按施工阶段分解施工任务，重点控制节点。以关键线路和次关键线路为主导，以进度计划起止点为控制点，把钻孔灌注桩、支撑梁、锚索、基坑土方挖运施工作为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。（2） 按施工班组分解，明确分部目标。对各参加施工班组，以总进度计划为依据，明确各班组的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现分部目38、标来确保总目标的实现。（3） 按专业工种分解，确定交接日期。在不同专业或不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并需承担因耽误下道工序而造成的窝工损失及总工期进度损失等责任。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌握各道工序完成的质量与时间的控制达到各分部工程计划的实现。（4） 按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解成月进度及旬进度计划，这样将更有利于计划目标的控制。（5） 控制原则:下级目标的实现是上级目标实现的必要条件和充分条件。4.6.3工期进度计划的动态控制施工阶段进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条39、件与情况千变万化，项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，从中明确两者之间差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产生拖后的原因，并系统地分析对后继工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预计目标实现。4.6.4施工进度工期安排见附件xx基坑围护工程施工进度计划五、施工工艺与技术方法5.1旋挖桩施工方案支护桩常见的成孔方式分人工开挖及机械成孔，人工挖孔桩使用较多，但其受地下水、流砂、有害气体等条件的影响，作业占用工期长，安全系数低等特点。综合工期、经济性、安全性、场地适用条件等因素，本项目采用旋挖机成孔方式。5.1.1旋挖机简介旋挖机是40、一种综合性的钻机，它可以用短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业。旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，节约成本，污染小，特别适合于城市建设中的成桩施工。旋挖钻机适用于砂土、粘性土、粉质土、卵石层及强风化及中等风化泥岩等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，主要用于市政、公路桥梁、工业和民用建筑等基础施工中。旋挖钻机的动力输出扭矩为120-400kNm，最大成孔直径3.0m，最大成孔深度为90m，可以满足各类成孔施工的要求。5.1.2施工工艺桩基定位钻机就位成孔钢筋笼制作钢筋41、笼安放导管安设水下浇灌砼（桩基钻孔顺序详见下图5.6.2）。5.1.3测量放线桩位测放工作由测量工程师组织完成，并由监理工程师验收后方可开孔，书面文件材料要妥善保护。5.1.4制备泥浆视情况定注意：如果钻孔桩地层不稳定，容易塌孔、缩孔问题时，需要制备泥浆护壁，如果地层较好，不影响施工进度和质量的情况下，可考虑无需制备泥浆，直接采用机械钻孔，具体需根据现场实际情况而定。施工时，桩基地层如出现不稳定情况有塌孔、缩孔的现象，应进行泥浆循环系统的布置，泥浆循环系统有泥浆池、沉淀池、泥浆泵、泥浆搅拌设备组成，并配有排水清渣设施。泥浆池、沉淀池应及时清理。泥浆性能对成孔质量与进度有较大影响，应予以高度重视42、，应设专人进行泥浆的配置工作。施工中采用优质膨润土加纯碱和水制成化学泥浆，制备的泥浆性能应满足比重1.051.2，粘度不大于1622s，含砂量小于4%。由于化学泥浆造价高应尽量重复使用，施工中应根据不同的地层对制备泥浆的性能进行调整。对于灌注返出的泥浆，经处理后符合要求的泥浆可重复使用。（1）泥浆配比及性能指标泥浆采用膨润土泥浆，由膨润土、清水和一些外加剂配制而成。泥浆的基本配比下表所示：表5.1.4-1 新鲜泥浆基本配合比表泥浆材料膨润土碳酸钠CMC清水1m3投料量（）116.64.6640.583949.3泥浆的配合比及性能指标的确定，还须在成孔过程中根据实际地质情况进行调整。泥浆的性能指43、标如下表所示：表5.1.4-2 护壁泥浆的性能指标泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.051.061.081.101.151.251.35比重计粘度（S）2024253025355060漏斗计含砂率（%）3447811洗砂瓶PH值8989881414试纸（2）泥浆的制备和使用制备泥浆的投料顺序，一般为水、膨润土、CMC、分散剂、其他外加剂。由于CMC溶液可能会妨碍膨润土溶胀，宜在膨润土之后投入。一般情况下膨润土与水混合后3h就有很大的溶胀，可供施工使用，经过24h后就可达到完全溶胀。增粘剂CMC较难溶解，最好先用水将CMC溶解44、成1%3%的溶液，再掺入泥浆进行拌和。膨润土泥浆搅拌均匀后，在贮浆池内一般静止24小时以上，加分散剂后最低不少于3小时，以便膨润土颗粒充分水化、膨胀，确保泥浆质量。钻孔时，护筒内的泥浆顶面，应始终在护筒以下0.5m，确保孔内足够的泥浆压力维持孔壁稳定。从开钻至灌注完毕，设一名专职人员进行观察，以确保孔内泥浆符合规范要求。成桩后，将使用过的泥浆抽到泥浆沉淀池，经沉淀后再到循环泥浆池，反复多次使用。泥浆系统定期清理，清除沉淀物（如钻渣）、废泥浆。废泥浆运至指定的弃碴点，泌出的废水沉淀后经污水管排出，确保文明施工。泥浆循环系统由专人管理、负责。5.1.5埋设护筒旋挖钻机开孔前埋设钢护筒，保持孔口稳定45、。护筒采用10mm厚钢板卷制而成，内径比设计桩径大20cm。埋设后顶部高出自然地面不少于30cm。埋设前先依照桩位引出四个控制桩，埋设护筒时参考四个控制桩控制护筒偏差；施工中护筒偏差均控制在20mm以内。5.1.6成孔施工钻机对位应采用十字线，用钻头对准十字线交点，确认符合要求后，开始钻进。旋挖钻机采用制备化学泥浆护壁。钻进时每回次进尺控制在50cm以内，提钻应缓慢，及时向孔内补充备用泥浆，保证孔内浆面高于护筒底部。钻进过程中应认真填写施工记录，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。钻机在成孔过程中对孔的垂直度、孔深有自动控制系统，46、钻头采用旋挖筒式钻头全断面切削土层，待钻头装满后提出孔外。土层钻进使用挖泥钻头，进入砂层后采用捞砂钻头，终孔后采用捞砂钻头清孔。5.1.7钢筋笼制作与安装(1)钢筋笼制作制作过程中接头互错开，同一断面的接头占有率不超过50%；主筋与箍筋采用点焊。所有施焊人员需持焊工操作证书方可上岗工作。钢筋笼制作尺寸严格按设计图纸及规范要求，其偏差允许值见下表所示。表5.1.7-1 加工钢筋笼允许偏差值序号项 目允许偏差值1主筋间距10mm2箍筋间距20mm3直径10mm4长度50mm施工中按照以下规定加工钢筋笼。 进场钢筋的牌号、材质、规格尺寸要符合设计及规范的要求，并附有出厂合格证和检验报告单；钢筋检查合47、格后就近堆放于钢筋笼加工场地旁边，分类堆放整齐，避免二次倒运。 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折；主筋分段长度及箍筋用料长度按设计图纸进行下料，将所需钢筋用切割机成批切好备用，并按规格挂牌、分类堆放整齐。 钢筋笼加工场地采用钢筋混凝土进行硬化，表面要干净平整，确保加工钢筋笼时主筋顺直；加工钢筋笼时，先将内支撑架按2m的间距摆放在加工场地上并对准中心线，然后将配定好的主筋平直摆放在支撑架上。每间隔2米加强筋加焊双三角架撑，以保证骨架的刚度。 在主筋外侧水平设置定位钢筋，每隔2米在设置一道，每道4个沿钢筋笼均布，确保钢筋笼吊装入孔时不挂破护壁泥浆皮48、，且又保证钢筋笼的定位和保护层厚度；钢筋笼存放时下部垫空（垫木间距同加强箍筋），顶、侧部应覆盖，以防潮湿生锈。将加工成形的钢筋笼稳固放置在坚实平整的地面上，防止变形，并挂牌标明桩号和检验状态。 每个成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用。(2)钢筋笼吊装 钢筋笼加工绑制在钢筋棚集中进行，拖车运输，汽车起重机吊装入孔。钢筋笼长度较长时可分两节甚至三节（按现场实际情况定）放入孔内，现场进行连接，应确保主筋同轴偏差20mm以内；同一钻孔桩钢筋骨架的允许偏差见下表所示。表5.1.7-2 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量2钢筋骨架直49、径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强钢筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查钢筋骨架设防止在运输和就位时变形的强劲内撑架,吊车吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外形轮廓，平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不可强行下放；钢筋笼在入孔前，在骨架外侧绑挂与钻孔桩同标号的混凝土垫块，以保证钢筋保护层厚度。钢筋笼在清孔结束后，及时放入孔内，入孔后位置正确，符合设计要求，并牢固定位。骨架吊放偏差为：骨架平面位置100mm，骨架底面高程100mm。钢筋笼入孔后，要牢固定位。防止钢筋笼上浮；桩身混凝土灌注完毕、待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固50、定措施，以便使钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘接能力的损失。(3)导管安装导管采用250mm左右的钢管，安装前要检查其内壁光滑度，对检查合格的导管在平整开阔场地进行试拼。拼装时最后一节导管下口不设法兰，长度应尽量长一些，一般为46m，使拔管时不带动混凝土；最上面几节导管安装时，要根据最后一节导管底部至卡盘的计算高度做好调节；导管之间的接口法兰面须平整，两法兰盘间须垫合适的橡皮胶垫（厚35mm），并在胶垫两面均匀地涂上一层黄油，以利密封。拼装完毕后对每节导管进行编号，并进行压水试验及隔水栓通过试验，试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍，合格好方可投入使用。将试拼合格的导管用吊车按编号逐节吊入孔内，在孔51、口处进行连接，下管时必须人工辅助，位置应保持居中，不得碰撞钢筋笼，以免造成钢筋笼倾斜或孔壁坍塌。下完导管后在导管上口接贮料斗（接口应在孔口1m以上），贮料斗使用前应用水浇湿，拔塞的铁丝上端应扎在贮料斗顶口。布置好贮料斗、混凝土运输车和吊车等的位置关系，以便操作，进退自如。准备工作应尽量缩短时间，减少孔底沉淀。5.1.8 混凝土灌注钻孔桩混凝土拌制在搅拌站集中拌制，混凝土运输车运输，导管法灌注，导管直径根据钻孔桩直径选用，一般为250cm左右。(1) 灌注准备:在清孔过程中，对各类设备进行检修。(2) 混凝土材料：混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度1822cm，初凝时间不小于3小时，终凝时间不大52、于6小时，如果考虑到运距等外界因素的影响，可加入添加剂，使混凝土的初凝、终凝时间为47小时，但是现场灌注要在6小时内完成。要求商品混泥土供应现场需求，要求在运输、灌注过程中无显著离析、泌水现象。强度等级不低于设计要求，混凝土标养护试件强度必须符合设计强度的1.15倍。(3) 混凝土灌注方法 安装导管并放入钻孔内，导管下口离孔底约3050cm，上口与储料斗相连，储料斗内混凝土储量不小于容积的3/4。确保首批混凝土灌注后导管埋入深度大于1米以上。 导管安装后，再次探测孔底沉渣厚度，如超过设计要求，则需进行二次清孔至合格为止。混凝土运至现场时，要检查混凝土的和易性、坍落度1822mm，如不符合要求，53、则进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，混凝土不得使用。 混凝土灌注过程中，经常用测绳探测孔内混凝土面的标高，及时调整埋管深度。导管埋深控制在24米内，采用吊车或钻机自带起吊设备提拔导管，砼灌注速度不得太急以防钢筋笼上浮。 混凝土灌注连续进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的时间。当导管内混凝土不满时，可徐徐灌注，以防产生高压气囊压漏导管。为防止灌注过程中发生坍孔、缩孔，要保持孔内水位高度。混凝土浇筑面应高出桩顶设计高程1.0m。 灌注将结束时，核对灌入的混凝土数量，以确定所测混凝土顶面高度是否正确;混凝土灌注完成后强度达到2.5Mpa，可拆除护筒。为不污染河道，废钻渣、废浆沉淀后及时外运54、处理。5.1.9质量控制（1） 各工序施工技术质量控制要点控制，如下表所示：表5.1.9-1 各工序施工技术质量控制要点施工环节技术质量控制要点主要措施成孔桩位偏差；桩径；成孔深度；孔垂直度；孔底沉渣技术员、测量员检查；严格控制钻头直径;加强泥浆性能的控制;先行自检，然后由质检员检查，最终报监理工程师联合验收。钢筋笼制作钢筋质量；钢筋焊接质量；笼长偏差；笼直径；主筋间距；箍筋间距严格控制进场材料,按要求送检；用钢尺丈量方法检查；逐级验收制度，最终报监理工程师验收。水下砼灌注沉渣厚度；钢筋笼安放；导管密封性及埋置深度；桩顶超灌量严格控制沉渣厚度；每桩浇灌过程，技术干部检查次数不少于3次；严格控制55、导管埋深；砼面测量用三点测量；（2） 钻孔质量控制表5.1.9-2 成孔验收质量标准护筒埋设偏差(mm)孔径 (mm)孔深 (mm)桩位偏差 (mm)沉渣厚度 (mm)灌注前泥浆指标50不小于设计孔径不小于设计深度20300比重砂率粘度1.24%1720s 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。5.1.10应注意的质量问题 （1） 孔壁塌坍泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用；孔内泥浆面低于孔外水位；遇流砂、软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快；地层变化时未及时调整56、泥浆相对密度；清孔或漏浆时补浆不及时，造成泥浆面过低，孔压不够而塌孔。（2） 断桩在砼浇筑过程中，导管接头断裂使导管脱离混凝土面引起断桩；导管接头密封不好，漏气、漏水，使混凝土产生严重离析导致断桩；混凝土质量不佳，如塌落度不满足要求、运输灌注过程中产生离析等造成卡管，导致断桩；初灌砼过少，导管埋入砼深度太小，使导管进水或进泥，导致断桩；在灌注砼过程中以及后期导管埋入砼深度太小，提管时高出砼面，使导管进水和提漏导致断桩；砼砂、石、水泥用料按规范要求严格筛选，塌落度控制在180mm-220mm，使砼拌合物具有良好的和易性；在运输和灌注过程中，不应有离析、沁水现象；砼应连续灌注；首批砼灌注量应经过严57、格计算，保证充足；灌注过程中导管埋入深度2.0m4.0m，及时提管；如造成断桩，根据现场实际情况，选择合理补救措施：二次成孔法、接桩法、压浆法、补桩法。（3） 钢筋笼扭曲变形钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。5.1.11质量记录本工艺标准应具备以下质量记录（1） 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋的批检验试验报告。（2） 旋挖成桩记录。（3） 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。（4） 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。（5） 桩位58、平面示意图。（6） 钢筋笼隐蔽验收记录单。5.1.12成品保护（1） 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方；保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。（2） 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼移位；桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。（3） 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。5.2锚索施工方案5.2.1锚索施工工工艺锚孔定位编号59、钻机就位造孔清孔探孔下锚注浆设置锚墩张拉锁定封孔灌浆外锚头保护5.2.2钻孔（1） 锚孔定位首先根据施工图纸确定锚孔位置，施工前严格检测钻具轴线方位角及倾角，使锚孔方位角及倾角满足设计要求，通过格构式工字钢腰梁将锚固力传到支护桩上。标志：用红油漆在所测放的孔位处标明锚孔中心点及编号。（2） 钻机就位本项目锚索施工采用履带式锚索钻机施工。该钻机机动性好，采用履带自行行走适用于任何场地，同时成孔作业时可以在一定范围内在任意位置以任意高度、任意角度成孔。为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的俯角、方位角符合设计要求，必须保证钻机就位的准确性和稳固性，并严格检测开孔钻具的轴线与设计锚孔轴线方位是否保持一60、致。 准确性调整钻机立轴轴线和边坡面的接触点的高程与标定孔位一致；调整钻孔立轴的轴线，使其与锚孔设计中心轴线的俯角及方位角保持一致；由技术人员测校开孔钻具轴线，使其与锚孔中心轴线方向一致，然后才能开孔。 稳固性用卡固管件使钻机牢固卡牢紧稳；试运转钻机，再次校测开孔钻具轴线与锚孔中心轴线，使其保持一致，拧紧紧固螺杆；必须随时保证施钻过程中钻机的稳固性；施工过程中设置护正器保证钻孔方向。（3） 钻孔 锚孔基本参数锚孔中心轴线的方位角及倾角(见施工设计图)锚索根据设计图准确定位，钻孔中心误差2；钻孔轴线偏斜率2%；钻孔倾角误差1。 锚孔孔径参数：孔径为150mm,钻孔不得扰动周围地层。 孔深参数各锚61、孔深度均按设计要求严格执行；严格控制有效孔深：+L500mm。向钻孔内安放锚索前，应将孔内土屑清洗干净，如遇塌孔地层，采用带护壁套管钻进.（4） 扫孔、清孔、测孔 扫孔：待灌浆段水泥浆凝固后，用同级钎头扫孔。 清孔：指终孔后的清孔，采用0.8MPa压缩空气冲孔排碴，保证孔底残存岩渣符合设计要求。 测孔：钻进过程中及时测定钻孔参数，必须符合设计规范要求，否则及时校正。（5） 注意事项钻孔应匀速钻进，严格控制钻孔速度，保证钻孔铅直和孔径一致；锚孔采用跟管冲击成孔工艺，锚索下入钻孔后方可拔出套管。5.2.3锚索制作与安装（1） 锚索的组装 锚索选用低松弛预应力钢绞线，每根锚索由多束钢绞线组成。锚索制62、作时按设计长度下料，在锚索长度的基础上增加1.0m用于外锚固段的张拉。自由段抹黄油，套PVC管、在锚固段头部安好导向帽后，平顺放好待用。下料后钢绞线需进行除油、除锈，保持钢绞线清洁。然后按设计要求将钢绞线绑扎编制成束，按照施工图安装锚索定位环、隔离支架、注浆管等。 制作好的钢绞线束应堆放在架管搭设的支架上，不得直接放置在地面上，钢绞线应严格按照设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。将自由段与锚固段分别进行分类和编号，注明锚孔编号，避免混淆。（2） 锚索的安放 锚索放入钻孔之前，需确认锚索与孔位一致，将锚索与注浆管绑在一起放入钻孔中，注浆管底口距孔底宜为3050cm；注浆管1底口用黑胶布封住63、，注浆管2底口封堵严密，锚固段做成花管（孔眼68mm，间距0.5m）孔眼用黑胶布封口。杆体放入角度与钻孔角度保持一致，放送用力要均匀，不要左右摇摆，检查止浆密封装置定位是否准确，损坏者必须更换，经常检查排气管是否畅通。 钻孔完成后应及时下入锚孔中，下锚时应保持锚索顺直，匀速、缓慢地送入孔内，遇到阻力时，不得强行加力贯入，应将锚索适当回拔再送入，反复多次仍不能下放时，应查找原因，必要时取出锚索，采用空压机重新清孔。（3） 锚索施工前应进行抗拔试验,对设计参数进行验证，试验数量不少3根；锚索施工完毕后，应对锚索实施验收试验。验收试验的数量应取锚索总数的 5，且不得少于5根。最大试验荷载应取锚索轴向64、受拉承载力设计值。5.2.4灌浆 锚索安装完成后，压力注浆前，再次清孔。 锚索安设后，用注浆管1进行一次常压注浆，注浆材料采用水泥砂浆（灰砂比可取1：0.51:1）或水泥浆（水灰比0.450.5），二次注浆时间可根据工艺通过试验确定，为了提高浆体的早期强度，可加入适量的早强剂。 注浆压力控制在0.41.0Mpa，并同时确保浆体灌注饱满、密实。 注浆方法为孔底注浆法，将注浆管插到距孔底3050 cm处，用压浆机将水泥（砂）浆通过注浆管注入孔底，浆体强度7天不应低于20MPa，28天不应低于30MPa，注浆管与锚索绑扎同时放入孔内，注入的水泥浆自孔底逐渐返回孔口，自孔口溢出后停止注浆，初凝后进行孔65、口补浆。 注浆过程中，严格按配合比计量，严格控制注浆压力，并对基坑壁变形进行观测，如发现有向基坑内变形迹象应立刻停止施工并上报业主、监理和设计。 注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑灌浆泵及其管路，水泥浆搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆在初凝前用完。 在注浆作业开始和中途停止较长时间，注浆前应用清水润湿泵和注浆管线。在注浆完毕后或距下一次注浆时间较长时，应及时将注浆管线清洗干净。砂浆硬化后未能充满锚孔时，应进行二次补浆并封孔。5.2.5张拉注浆后，在水泥(砂)浆强度达到设计强度的85%，混凝土强度达到85%时，方可进行锚索张拉，锚索张拉工作沿支护桩逐段进行，以保证支护桩66、受力均匀，锚索张拉按相关规范执行。 锚索张拉前，在钻孔灌注桩身设计高程处安设支撑钢支架，将格构式工字钢腰梁安放在钢支架及锚索自由端（应保证锚索自由端不受力），并将腰梁与桩身紧贴，无法密贴处，应用C20细石混凝土填充，将钢垫块固定于工字钢腰梁上，并保证钢垫块的上表面与锚索垂直。 张拉锚索：当锚固体强度大于15MPa后，方可进行张拉，锚索张拉前，应对张拉设备进行标定，正式张拉前，应取设计值的0.10.2倍，预张拉12次，使其各部分接触紧密，锚索杆体完全平直，锚索张拉应按一定程序进行，张拉顺序应考虑邻近锚索的相互影响，对于钢绞线的松弛、地层的徐变等因素造成的预应力损失，在张拉后可进行补张拉，然后锁定67、。5.2.6封锚待锚索在腰梁上张拉锁定后，按照设计图纸，将其用砼封闭保护。5.2.7施工注意事项 钢绞线应无损伤，并应调直、除锈，同一孔的钢绞线必须等长，切断后的钢绞线两端应用铁丝捆扎牢固。 钢绞线的选择试验（选择试验、验收试验），质量要求以及锚索的张拉等，应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。 锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚索。 锚索施工完成后，外露锚头应用沥青涂封。 设计与现场实际情况有出入时，经设计单位同意后，可酌情调整。5.3冠梁及腰梁施工方案施工程序为：放线开挖基槽浇筑垫层支模绑扎钢筋验筋浇筑混凝土。 施工缝不应设置在转角及其附近5m范围。当68、由于特殊原因必须留设施工缝时，须按规范要求对施工缝进行处理。 主筋连接宜采用焊接搭接或绑扎搭接，单面焊5d，双面焊10d绑扎搭接，接头在同一断面处数量不超过50%，并错开35d。5.3.1 放线放线时采用石灰标出开挖线，测出地表标高，确定开挖深度。放线应准确无误，基槽开挖后进行再次定位测量，并每隔一定距离打入钢筋定出放线标记，作为支模和钢筋绑扎定位的依据。5.3.2基槽开挖基槽开挖采用挖掘机开挖，人工捡底、修整坡壁，开挖尺寸应满足梁尺寸和施工工作面的要求。基槽开挖后应复测基底标高是否符合设计要求。5.3.3 钢筋加工制作现场根据施工段的划分设置足够大的钢筋材料堆场和钢筋加工场，以便原材料的统一69、堆放。钢筋加工场地尽量布置在土方开挖不受影响地方，钢筋加工机械钢筋切断机、钢筋弯曲机、对焊机，电焊机必须满足施工加工量的需求。（1） 钢翻样及加工钢筋按配料单制作，严格控制半成品质量，加工合格的半成品分类挂牌堆码，按配料单对号发料交付使用。钢筋配料注意事项在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装；配料还要考虑施工需要的附加钢筋。钢筋翻样要按常规要求及有关设计、施工、抗震设防要求。 进场钢筋必须批量成捆成圈进场，捆和圈上标牌齐全并和质保书、发货单上的炉号、批号、发货量相符，在此前提下取样试验合格，方70、可交付制作。 钢筋按配料单制作，要严格控制半成品质量。加工合格的半成品分类挂牌堆码，按配料单对号发料交付使用。 钢筋加工及堆放均在现场进行。（2） 钢筋连接根据本工程的实际情况确定钢筋连接的一般原则为：焊接连接：现场绑扎时用于封闭型箍筋的连接和箍筋与主筋连接。绑扎搭接：主要用于小于16钢筋连接，钢筋的搭接长度必须符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。（3） 钢筋施工注意事项 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定。钢筋加工的允许偏差对受力71、钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防混淆；钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定。 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离。 雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋工对偏移钢筋及时修正。5.3.4 模板支撑体系虽为临时工程，但支撑受力大而复杂，必须严格按正式结构工程施工。施工区域内模板的垂直转72、运和水平转运通过平板车及人工进行。（1） 模板及其支承系统必须满足以下条件： 保证构件各部分的形状尺寸和相互间位置的正确; 必须具备足够的强度、刚度和稳定性； 模板接缝要严密，不得漏浆； 便于模板拆除。（2） 模板体系本工程混凝土支撑现浇结构模板投入钢模板，模板尺寸90cm*150cm，支撑采用483.5mm的钢管支撑；普通扣件式钢管脚手架加固。模板安装前先复查基槽标高及中心位置，并弹出基础边线，然后依次安装模板和加固。（3） 模板施工中应注意以下问题 测量放线时应拉通线控制轴线，保证构件几何尺寸；同时要准确控制顶面平整度、侧面垂直度。 所有模板均匀刷脱膜剂。 模板在接缝处应当紧密，以防混凝土73、漏浆而造成蜂窝麻面，对于模板拼缝不严密处，设置密封胶条，保证紧密接合。 模板在浇混凝土之前应充分洒水湿润，防止模板干燥吸水，混凝土内部水分丧失而发生混凝土表面缺陷。5.3.5混凝土浇筑本工程采用泵送C30商品砼，可分段浇筑，施工缝要垂直留设，用模板挡好；挖出一段土方，浇一段。为加快工程进度，可在商品砼中掺加早强剂。（1） 浇筑混凝土前准备工作 浇灌前，要根据工程的实际情况认真向操作人员进行书面的技术、质量、安全交底；要浇灌部位先请业主现场代表或监理、质监单位检查认可签发浇灌许可证，作好钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土施工。 混凝土用插入式震动器振捣,每次振捣时间不少于30S,直至混凝土表面呈现74、浮浆和不再下沉为止；安排专职木工和钢筋工跟班作业，发现问题及时处理。 试验人员在浇捣过程中，要经常抽查混凝土的坍落度，每两小时至少一次；混凝土取样按照规范规定进行； 混凝土的养护：混凝土表面强度大于1.2Mpa，才能进行下道工序操作。混凝土主要采用自然浇水养护，保证混凝土表面呈湿润状态，养护时间不少于7d。（2） 浇捣要点 采用斜向振捣（即振动棒与混凝土表面成一定角度，约4045）。 振动器的操作，要做到“快插慢拔”。（快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞）。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。 75、混凝土分层浇灌时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振动上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。 每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍（一般振动器的作用半径为3040cm）。 振动器使用时，振动器76、距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。5.4喷锚支护施工5.4.1锚杆施工（1） 用22二级钢钢筋作为锚杆材料。（2） 按设计间距将锚杆位置测放到壁面上后，用无水潜孔钻机，以空压机作动力，跟管钻进，钻孔直径100mm。放入钢筋后，插入压浆管，用压浆设备对锚杆进行灌浆。灌浆时根据浆液的灌进情况，将水灰比控制在0.5:1。（3） 锚杆与钢筋网片连接成一个整体。5.4.2面层施工（1） 完成锚杆施工以后，需要将坑壁面人工修平整，然后在护壁面上绑扎钢筋网片，再用14的螺纹钢筋连接锚杆，压住钢筋网片。网片钢筋的间距必须严格控制，误差不得大于20mm77、；钢筋和锚杆之间的连接，必须焊接牢固。（2） 喷射混凝土施工采用混凝土喷射机，以空压机作动力完成。混凝土使用的配合比需经过试验室的验决定，并报于监理审批过后，方可配合用于现场，严禁随意配合混凝土用于现场施工。其中骨料由细骨料砂和粗骨料组成，骨料的含砂率符合规范要求。开工前，将混凝土拌和材料送到有资质的单位作材料检验及混凝土配合比试验，施工时严格按试验配合比执行。（3） 根据喷射混凝土施工的具体情况，必要时应加入速凝剂。（4） 施工过程中作好混凝土的厚度检查工作，不得小于50mm，平均厚度80mm。5.4.3特殊过程控制护壁施工中，锚杆及钢筋的焊接、锚杆体压力灌浆为施工特殊过程，应采取如下措施加78、以有效控制：焊接前，应准备经过鉴定后的电焊机，选用与焊件材质匹配的焊条，选派的技术工人应具有相应的资质证书，并经现场试焊合格方可上岗；构件焊接应满足规范要求；质检员对焊接质量进行抽查或复检，并对抽查情况作记录；压浆机仪表应进行鉴定，操作人员应持有上岗证，施工时应严格按照施工技术规范严格要求施工，并进行记录。5.4.4护壁施工质量控制措施（1） 关键工序质量控制措施 修整面壁质量控制措施按规定放坡线（1：0.6）修整到位；避免修成倒坡；壁面上有浸水时，应用排水管疏导；每次作业面高度宜控制在1.52.0m。 喷射作业质量控制措施作业前必须先对机械设备、风管、料管、水管及电线电路进行检查并试运转；喷79、射时，喷头与喷面应尽量保持垂直，宜保持2.0m左右的距离；喷射手必须控制好水灰比，宜保持砼表面平整；钢筋网与坡面的间隙不小于20mm，钢筋网与下层钢筋网必须搭接10d以上。 锚杆压浆质量控制措施压浆是喷锚施工的关键工序，必须严格、认真；压力控制根据土层情况确定，由于深基坑作业，锚杆压浆时应加大压浆量，采取二次补浆，确保锚杆浆液饱满，扩散有效范围加大；为了确保锚杆注浆饱满，在锚杆钻进后喷射砼施工前即进行注浆，待孔口溢浆时停止注浆。有时由于地层原因当注浆量达到控制注浆量时孔口仍未溢浆，应暂停1015min后补浆，直到孔口溢浆为止；压浆纯水泥浆液水灰比按1:10.5:1控制，稳定水灰比为0.5:1。80、 锚杆成孔施工质量控制措施保证成孔深度：允许偏差50mm；保证孔距：允许偏差100mm；保持锚杆施工倾角：允许偏差5%，为避开障碍物时角度可以加大；在锚杆打入前需将机器角度调整至设计值，再开始打锚杆，以确保锚杆射入角度偏差在5%范围内。5.4.5特殊工序质量控制措施本基坑护壁工程特殊工序为网片焊接，其质量控制措施：（1） 纵横加强筋均应与锚杆焊接牢固；（2） 对6.5钢筋焊接时，单面焊搭接长度不小于50mm(8d)，双面焊搭接长度不小于26mm（4d）（3） 对主筋14螺纹钢焊接时，单面焊搭接长度不小于140mm(10d)，双面焊搭接长度不小于70mm（5d）（4） 焊接网的长度、宽度及网格尺81、寸的允许偏差均为10mm；网片两对角线之差不得大于10mm；（5） 焊接网交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点总数的1%，并且一根钢筋上开焊点数不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2。5.4.6桩间护壁施工（1） 金属网片需要将坑壁面人工修平整，然后把按设计方案要求在护壁面上绑扎钢筋网片，再用14的螺纹钢筋连接锚杆，压住钢筋网片。网片钢筋的间距必须严格控制，误差不得大于20mm；钢筋与钢筋的连接，都必须焊接牢固。（2） 喷射混凝土施工 喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。 混凝土的配合比需经过试82、验室的验决定，并报于监理审批后方可配合用于现场。使用前，将混凝土拌和材料送到有资质的单位作材料检验及混凝土配合比试验，施工时严格按试验配合比执行。 喷射混凝土厚度为5cm。5.5基坑变形监测方案和技术措施5.5.1监测依据（1） 工程测量规范(GB50026-93)；（2） 建筑变形测量规程(JGJ/T8-97)（3） 建筑基坑工程技术规范(YB9258-97)（4） 建筑基坑支护技术规范（JGJ120-99）（5） 建筑基坑工程监测技术规范、（6） 招标图纸设计要求。5.5.2监测方案（1） 监测目的要保证该基坑顺利进行，除支护方案合理，支护措施到位以外，还需要组织严密的环境监测。实施有效的83、监测工作，不仅可以指导基坑支护及开挖施工，同时还起到预警的作用，通过监测信息反馈来指导施工，保障基坑周边内外环境的安全运行。（2） 监测内容根据设计图纸，监测内容如下： 监测项目：变形监测、支护桩桩身变形监测、地基土深层水平位移监测、支护结构应力监测、地下水位监测。 变形监测：变形监测包括支护桩桩顶水平位移监测、地面沉降和位移监测，临近建(构)筑物 (见监测平面布置图)。变形监测须符合现行工程测量规范和建筑物沉降监测规程要求。 支护桩桩身变形监测：桩身上埋设测斜管通过测斜仪进行监测。 应力监测：支护桩钢筋应力监测、锚索拉力监测。监测桩身应力的桩同时在桩身上埋设测斜仪监测桩身变形。 地下水位监测84、：在降水井中对地下水位进行监测，对降水井抽水含砂率进行监测。（3） 监测频率 施工前建立监测网、埋设监测点并进行初始值测量；降水井开始运行及支护桩施工过程中每5天监测一次；桩锚支护区基坑开挖过程至地下室底板浇筑完成期间每天监测一次。施工过程中如出现异常情况，每天监测不少于两次。 当遇到基坑变形或支护结构受力突然增大的情况，应及时增加监测频率，为下一步的施工提供有效的参考资料。（4） 提交资料监测资料必须当天整理，按建筑基坑工程监测技术规范要求编制监测报告，及时提交业主、监理及设计等相关人员。（5） 设计警戒值支护桩桩顶位移最大值30mm，每天发展不得超过2mm，地面沉降最大值30mm，每天发展85、不得超过2mm。锚索应力警戒值：相应工况应力设计值，任何情况下均不得超过结构、材料的设计承载能力。5.5.3基坑监测的实施细则（1） 测量仪器及其精度本次监测中沉降计划采用水准仪进行监测，根据工程测量规范的规定和建筑物安全设防要求，建筑沉降测量等级选为二等，沉降监测点的高程中误差不大于0.5mm，相邻变形监测点高差中误差不大于0.13mm。（2） 工序管理及记录制度监测中严格遵守技术人员现场监测制度，保证监测数据的可靠性。水平位移观，测采用边角法进行，沉降观测采用闭合路线法进行。当所监测结果指标接近或超过警戒值时，应及时分析其中原因，且跟踪测量，发现变形发展趋势，并协同建设方、监理方和土建单位86、共同准备补救措施。（3） 观测人员组织外业：测量工程师3人；内业：资料整理、微机绘图2人。（4） 数据整理水平位移观测主要提交：观测点平面布置图，水平位移纵、横断面图，水平位移观测成果表，钢筋应力监测成果图表，锚索、拉力成果观测图表。沉降观测主要提交：沉降观测成果表，沉降观测点位分布图及各周其沉降展开图，v-t-s(沉降速率、时间、沉降量)曲线图，沉降观测分析报告。地下水位监测：地下水位监测成果表，地下水位时间关系曲线。钢筋应力监测：钢筋应力监测成果表，钢筋应力时间(基坑工况)关系曲线。锚索拉力监测：锚索拉力监测成果表，锚索拉力时间(基坑工况)关系曲线。（5） 施工监测应急措施 施工现场应备有87、应急材料及设备如钢筋、钢管、水泥、喷浆机、砂袋及发电设备等；地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水渗入。 土体位移过大或者坑底出现隆起，应立即停止开挖，马上在坑底被动区堆叠砂袋或回填土方进行反压，并对主动区上部土体进行卸土。 异常情况，应及时通知有关各方，以便及时采取有效应急措施。 基坑工程施工前，应由建设方委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测。监测单位应编制监测方案，监测方案需经建设方、设计方、监理方等认可，必要时还需与基坑周边环境涉及的有关管理单位协商一致后方可实施。 此外，基坑工程施工和使用期间，每天均应由专人进行巡视检查。对自然条件、支护结构、施工工况、周边环境、监测设施等88、的巡视检查情况应做好记录。检查记录应及时整理，并与仪器监测数据进行综合分析。如发现异常和危险情况，应及时通知建设方及其他相关单位。 基坑监测未尽之处参照建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)执行。5.5.4数据处理及反馈5.6土方开挖方案5.6.1基坑开挖原则基坑土方的开挖必须分段、分层施工。土方开挖顺序、方法必须遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，具体如下：（1） 当支护结构构件强度达到开挖阶段的设计强度并预应力锚索施加预应力后，方可下挖基坑；（2） 应按支护结构设计规定的施工顺序和开挖深度分层开挖；（3） 锚索的施工作业面与锚索的高差不得大于0.5m；（4）89、 开挖时，挖土机械不得碰撞或损坏锚索、腰梁及其连接件等构件，不得损害已施工的基础桩；（5） 当开挖揭露的实际地层性状或地下水情况与设计依据的勘察资料明显不符，或出现异常现象、不明物体时，应停止开挖，采取相应处理措施后方可继续开挖；（6） 开挖过程中严禁超挖，最后300mm厚土方应人工挖除，并应尽量减少对坑底土和岩层的扰动；（7） 在放坡护面及钻孔桩间喷砼层需设置泄水管。泄水管采用100mmUPVC管，泄水管埋入土体不小于50cm，且入土端采用土工布包裹以防止土颗粒流失。（8） 土方开挖时，弃土堆放应远离基坑顶边线20m以外，地面堆载20kPa。（9） 基坑开挖和支护结构使用期间，应按下列要求对90、基坑进行维护：1) 基坑上下部及四周必须设置排水系统，流水坡向须明显，不得积水。基坑周边地面应做硬化或防渗处理，基坑上部排水沟与基坑边缘距离应大于1m，沟底和两侧应做好防渗措施。如在雨季施工，必须准备好足够的抽水设备，确保基坑不得积水，同时做好地面雨水的疏排。基坑顶、底部四周应设置排水沟和集水井，顶部排水沟每隔40m设一个直径800mm集水井，井深800mm。底部排水沟不得紧贴围护桩设置，每隔3040m应设一个集水井，集水井底面比沟底面低0.5m以上。2) 基坑周边的施工用水应有排放措施，不得渗入土体内；3) 开挖至坑底后，应及时进行混凝土垫层和主体地下结构施工；4) 主体地下结构施工时，结构91、侧墙与基坑侧壁之间应及时回填，具体回填要求见主体结构设计图纸。5.6.2土方开挖的总体安排本工程土方施工总体分三阶段进行。第一阶段：清除基坑周边表层杂填土或老房屋、道路基础，为大面积土方开挖及基坑支护施工做准备。第二阶段：在基坑周边降水施工、基坑顶面排水施工后，开挖基坑中间部分的土方，同时沿基坑四周预留不小于20m的施工工作面。开挖中部土方时采用1:1.5放坡比例开挖，并采用多级放坡开挖，确保临时边坡的稳定性。第三阶段：旋挖桩施工完后开始大面积土方开挖。开挖过程中要配合基坑桩间护壁施工、锚索施工进行分层开挖，单层开挖深度不得大于2.5m。在基坑施工场地适宜的地方设置施工大门，设置冲洗站，运输车92、辆均有此大门进出。5.6.2图 土方运输车辆清理区平面图大面积开挖时布置4台挖掘机，以满足施工进度要求。5.6.2 钻孔、开挖施工平面图布置图特别说明：1、桩基钻孔顺序拟定为：由A点、B点同时进行，向C点靠拢的钻孔方向顺序，可根据现场施工方便情况适当调整。2、开完过程中，在符合开挖原则和总体安排的前提之下，先开挖中部再开挖边部；先开挖高处再开挖低处；先开挖支护桩完成早的，再开挖支护桩完成晚的。施工时，根据现场实际情况适当作出调整，要做到安全文明、高效保质。5.6.3土方施工采取的措施措施一：由于工程所在场地表层杂填土层中含有一定的水，挖开之后自卸翻斗车的行走将会受到影响（特别是坡道），因此在上93、下基坑的坡道上设置临时汽车行走道路，道路做法为（由下到上）：建渣、碎块石铺筑，厚500mm，局部采用钢板铺垫，剩余土体待深基础施工完后挖除。措施二：为降低施工扬尘，除在现场出入口设置洗车槽外，还要配备一台洒水车，离开现场的车辆要冲洗干净后才能除去，在自卸车行走的范围内，安排人员清扫落地泥土，并用洒水车早晚各洒水一次，出口设置洗车槽。措施三：在土方开挖过程中，基坑内会汇集地下水和地表水，需设置临时排水沟和集水坑，采用潜水泵抽水。措施四：为保证土方不超挖和欠挖，在接近基坑设计底标高时需跟踪测量控制标高和边界,保证土方开挖的准确。措施五：开挖过程中严格控制每层开挖深度，且土方每层开挖深度须根据锚索施94、工工作面确定，不得超挖。以防止由于开挖深度过大，而引起的基坑不稳定安全事故。5.6.4基坑周边排水措施在基坑边坡顶部范围内道路硬化，并设置一定坡率，使地面水流入道路周边的排水沟和集水坑，用水泵直接排入城市地下排水管网，避免地表水流入基坑。排水沟截面宽400mm，深度大于200mm，坡度0.3设置。沟底采用水泥砂浆找平。5.6.5开挖过程中的注意事项严格按照施工技术交底确定的开挖路线和开挖深度进行开挖，不得随意变更开挖顺序，不得超挖、欠挖，不得将边坡开挖成倒坡。开挖过程中要做好降水井、支护桩和围墙的保护，挖机不得碰撞上述设施。挖机操作人员要严格按照操作规程操作，避免物体打击、机械伤害，做好临边防95、护，防止深坑坠落。土方随挖随运，不得堆积在基坑周边，尤其是距离基坑边4m范围内。坑角及放坡处应留有一定的土方采取人工开挖清理。土方开挖期间加强对支护结构、降水的观测。5.6.6土方开挖根据本工程的设计特点，计划采用机械开挖、人工配合清边的方式进行基坑挖土。结合结构施工部署要求，每个施工阶段按照流水段划分按顺序开挖。（1） 技术准备学习和熟悉图纸，核对整个工程平面尺寸和各基底标高及范围；收集土方开挖需要的资料，包括：场地工程地质、水文地质条件、气象、运输道路、相邻建筑物、地下管线等障碍物情况，做好技术交底、安全交底；保护好场地的控制轴线桩和水准点，准备施工用的各种报表、规范。（2） 作业条件土方96、施工前应探明场内地下障碍物和各类管线，施工前要提前处理好这些场内管线的移位和拆除工作。本工程土方开挖工期较长，考虑经历雨季、高温季节，雨季应注意连续雨天对挖土的影响，及时做好坑内集水、排水等防护工作；高温季节应注意高温天气对机械与人员尤其是人员带来的不利影响，应加强对机械的维修保养、合理安排劳动力的作息时间，做好后勤保障工作。（3） 施工工艺a) 本工程土方开挖采用机械（挖掘机）配合人工开挖的方式。土方开挖过程中，按规范要求进行放坡，严禁掏挖，加强对开挖标高的控制，做好成品保护工作。土方开挖时做好监测工作，实行信息化施工，高差应控制在0.5m以内，开挖标高应随时测量。由于土方开挖期间会遇到雨季97、，雨季时应在基坑四周设置排水沟。b) 根据基坑深度的实际情况，开挖采用自深挖区至浅挖区开挖；土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。防护桩体周围300mm土方采用人工清理，然后用挖机带走。c) 基坑开挖程序：测量放线切线分层开挖排、降水修坡整平留足预留土层等，相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工工序；在开挖土方时, 安排二人用全站仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量, 确保位置正确和开挖土方时不得超挖。d) 雨期98、施工时，基坑应分段进行开挖，并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支护情况，防止坑壁受雨水浸泡造成塌方；基坑开挖施工至基础底板标高时，在24小时内必须完成素砼垫层，垫层延伸至围护结构边。e) 边坡处理土方开挖时边坡应根据土的物理力学性能、深度、地下水位、土的变更因素（如松散率、压缩率、沉降量等），使用时间长短等确定。当设计无具体要求时，坡度应符合下列规定。土质均匀并处于天然湿度的土中，若地下水低于基坑（槽）或管沟底标高，开挖土方时，挖土深度不超过下表数值，可不放坡，不做支护5.6.2-1表 各类土允许垂直开挖深度一览表序土的类别允许开挖深度(m)1密实、中99、密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）1.002硬塑、可塑的轻亚粘土（粉土）和亚粘土（低液限粘土）1.253硬塑、可塑的粘土（高液限）和碎石类土（充填物为粘土）1.504坚硬的粘土（高液限）2.00土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，开挖深度10m以内不加支护的基槽（坑）、管沟等必须放坡。土方边坡设置应符合下表的规定：5.6.2-2 各类土开挖放坡参数一览表土的类别边坡值（高:宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1:1.251:1.50一般性粘土硬1:0.751:1.00硬、塑1:1.001:1.25软1:1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1:0.501:1.00充填砂土1:1.00100、1:1.50注：1、如采用或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。施工中采用水准仪随时监控基坑底标高，在基坑内设置白灰点控制标高。开挖最后一层土时，施工中禁止机械超挖或人工扰动地基，并预留300mm深土方，在基坑大开挖完成后人工清运此部分土方。土方开挖完毕后，尽快进行垫层的施工，尽量减少基坑暴露时间以防止雨水浸泡基坑。f) 土方开挖施工注意事项开挖施工过程中，要特别注意安全。上面必须有人看护，出现异常情况孔内作业人员必须及时撤出工作面。基坑每层土方开挖深度不得大于2m，开挖过程中要配合支撑梁、支护喷锚及锚索施工，并且要待该段支撑梁、喷锚及锚索施工完成后达到设计强度方可进行下段土方施工。基101、坑土方开挖工程中，注意挖掘机不能碰撞支护桩、支撑梁或柱，机械挖到基坑边缘时，采用人工开挖。（4） 土方工程机械配置与劳动力分析a)机械生产能力分析挖掘机：选用xx挖掘机有限公司生产的EX300型挖掘机。单斗容量1.4m3，最大挖掘半径11.1m，最大挖掘深度7.38m，最大卸载高度7.13m。自卸汽车：选用中国重汽生产的斯太尔自卸车。单车容量10m3，最大爬坡能力20度。单台挖掘机生产率计算：=1.41341.250.8/1.25=150（m3/h）式中：q挖土斗容量1.4（m3） n工作循环次数134（次/h） Km装满系数1.25 Ks土的松散系数1.25 Kb时间利用系数0.8单台挖掘机102、需配置自卸运输车辆数（N）：8（辆）式中： T自卸运输车运土循环时间（min） n每辆车上装土的斗数 t 挖掘机工作循环时间（min/斗）（5） 弃土场及土方运输路线由于本工程土方量较大，土方的外运是关键，针对本工程所处的地理位置，需要经过深入的调查，选择周边合理的弃土场，在弃土场安装照明，布置推土机，以满足夜间施工需要。同时与当地交通管理局进行密切合作，合理划分施工段和施工流程、降排水措施，以确保工程顺利进行。（6） 其它准备现场出入口铺垫草袋；出口搭设拍土架子，保证每一辆车进行拍土，并加盖帆布；作冲洗池和沉淀池准备，道路作硬化路面；平整场地，清除障碍；做好夜间照明准备；每日提前完成土方开挖103、线，并随时跟进测量，保证开挖线尺寸与标高；疏通所有交通，作好开工前的扰民工作。（7） 坡道土方收尾坡道处土方收尾采用2台挖土机进行接力挖除，装车运走；如现场条件允许堆放土方，可考虑选择安全范围的地方作为临时堆放场地，边挖基坑坡道边运走，保证交通顺畅。5.6.6深基坑开挖施工安全措施（1）进入工地一定要戴硬质反光安全帽，操作工必须手戴防护手套，电工戴电工专用绝缘手套。（2）用机械开挖时，应设专人盯测，以防坑底和坑侧超挖。（3）坑壁的控制线应比设计标线提高1015cm,先打桩后挖土，机械挖完后，再用人工清坑。（4）要保持对称，防止基坑结构承受偏载。基坑开挖应分层进行，高差不宜过大。土质越软，高差应104、越小。（5）按照已经审批的施工方案要求作业。（6）人工挖土时应由上而下，逐层挖掘，严禁偷岩或在孤石下挖土，夜间应有充足的照明；（7）在深基坑操作时，应随时注意土壁的变动情况，如发现有大面积形象裂缝现象，必须暂停施工，报告项目经理进行处理；（8）在基坑作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其他物体下砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除；（9）挖土方时，如发现有不能辩认的物品或事先没有预见到的地下电缆等，应及时停止操作，报告上级处理，严禁敲击或玩弄；（10）基坑开挖到设计标高后，一定要将支护桩根部的淤泥清挖，否则会造成支护桩倒塌。（11）基坑底面不能暴露时间过长。基坑开挖中间间歇间过105、长，变形会随着时间不断增加。这种情况下，应考虑增加支护结构的强度。（12）遇有粉、细砂层时，要采用恰当的排水方式，以防产生流砂造成基坑坍塌。（13）如果基坑开挖后，不能立即进行下一道工序施工时，可在基坑设计标高之上，预留0.150.3m厚的一层土不挖，待下一工序开始前，再用人工开挖至槽底的设计标高。否则在下雨时，基坑会浸水坍塌。（14）验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。（15）基坑周边需做好护栏、警戒线、防护安全设施等，具体示意图如下。5.7基坑降水施工5.7.1基坑降水要求（1） 本工程基坑降水采用直径800mm自流式渗流深井，沿基坑周边每15m布置一口，对于开106、挖至中风化岩层以下基坑，降水深度不小于中风化岩层下0.5m。（2） 深井成孔可采用泥浆护壁钻孔法，但PVC管下沉前应严格清洗滤井。（3） 深井使用前，应进行抽水试验，以检验施工质量、出水是否正常、有无淤塞现象等。（4） 施工现场应自备发电机或有双路供电，以保证基坑降水工作的连续进行。（5） 降水应严格保证出水常清，严禁抽浑水（水中带砂）。（6） 基坑降水需在基坑开挖之前进行，待主体结构施工完成且顶部覆土完成后方可停止降水。5.7.2施工工艺（1） 准备了解地质资料和土质情况，确定降水方案和降水平面图；现场三通一平；各种材料、设备进场；井点管、连接管及抽水总管制作。（2） 施工过程控制措施 成孔107、直径、深度控制检查成孔直径是否达到800mm以上，钻头直径能否保证成孔直径，如果钻头直径达不到，就应焊钻头保证钻头直径。成孔后施工人员应现场测量成孔深度，成孔深度达到设计深度后，停止钻进。否则，必须继续钻进，以保证设计深度。 洗井用活塞结合空压机洗井，洗至井管通畅、水清，含砂量小于1/10000，以保证降水质量。（3） 降水过程控制结合井位地质情况，井位附近无细砂层的井先降水，井位处有细砂时，待井内水位下降至砂层下面后，再开始降水。控制出砂量，以保证降水不改变基坑的持力层原状土结构。确保基础施工质量符合设计要求。（4） 施工降水降水井排水采用自流式渗流深井，沿基坑周边每15m布置一口，对于开挖108、至中风化岩层以下基坑，降水深度不小于中风化岩层下0.5m，PVC管下沉前应严格清洗滤井。深井使用前需抽水试验，抽出的水经过沉淀过滤后，再集中排入市政管道中，过滤井的布置可根据现场确定具体位置。为保证基坑支护结构的安全，现场设施应严格防渗防漏。5.7.3降水井施工质量控制（1） 关键工序的质量控制降水井施工：降水井的施工应进行严格的质量控制，保证井壁不跨坍。井管连接：保证井管的连接可靠、紧密。（2） 对降水井、观测井的技术要求所有降水井、观测井的位置应避开桩、梁、柱、冠梁及支护体系；所有降水井、观测井均必须在基坑土方开挖前建成，并验收合格，验收标准包括井结构参数、单井出水量和水的含砂量；所有井管109、都要求圆直。（3） 降水维持期的技术要求（1）安装好排水系统，采用管道排水，将抽出的地下水排入有排泄能力的市政排水系统，防止倒流。（2）配备有安全装置的供配电系统，需要自配发电机或配备双回路电源，以便在主电源临时停电时，在10min内能继续供电抽水。其它设备用电不得干扰降水用电或串入降水供电线路内用电。为保障水泵运转和正常使用，对电机设备要配有补偿保护装置。（3）整个抽水维持期内，应当根据基坑的施工状况，进行信息法管理，确保以最适当的排水量，达到深基坑具有干燥的作业空间和稳定，严禁随意开启或关闭水泵。（4）成立一套强有力的管理和抢修班子，作好各项记录，确保各抽水、排水和供配电系统的正常运行，发110、生设备等故障和基坑险情时，能及时排除；各种施工机械要避免碰撞损坏降水设备、供电线路，排水渠道要保持畅道，不得向渠道内倾倒垃圾及堆放物品。不得损坏降水设施。（5）在基坑周边布设一定数量的沉降监测点及在护坡内布设一定数量的测斜孔。通过上述各监测点跟踪观测结果要及时汇总分析，进行信息反馈，一旦发生地面沉降超标、变形过大等不良现象，应立即采取应急措施处理。（6）关闭井泵后应及时将泵提出，并对管井进行填封，并确保填封质量。六、质量保证措施6.1质量保证措施6.1.1质量管理目标竣工一次交验合格率100%。我项目部将以先进的技术，程序化、规范化、标准化的管理，严谨求实的工作作风，科学管理、精心施工，以“过111、程精品”创“精品工程”，实现公司对业主的投标承诺。(1)健全质量保证体系 质量保证体系6.1.1-1图 质量保证体系 健全质量监督检查体系6.1.1-2图 质量监督检查体系6.2 工程施工质量管理6.2.1全面培训（1） 增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。工程开工前将针对工程特点，由施工技术人负责组织人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中，以确保项目创优计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理及技112、术负责人负责组织教育；参与施工的各施工班组人员由项目质量总监负责组织进行教育；施工人员由各分包方组织教育，现场责任工程师及技术负责人要对施工班组进行教育的情况予以监督与检查。（2） 施工班组人员是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此要郑重对施工班组进行技术培训和质量教育，帮助分包提高管理水平。项目对施工班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训和培训不合格的施工班组不允许进场施工。项目将坚决贯彻施工班组责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。6.2.2对材料供应商的选择和物资的113、进场管理混凝土原材料供应商的确定、钢筋原材及加工成品采用均要采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。同时优选确定出信誉最好、实力最强的材料供应方。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退场。材料进场后，对材料的堆放要按照材料性质、厂家要求进行，对于易燃、易燃材料要单独存放。6.2.3严格专项施工管理制度（1） 实行样板先行制度分项工程开工前，由项目部的责任工长或质量员，根据专项施工方案，技术交底及现行的国家规范、标准，组织各班组进行样板分项施工，确认符合设计与规范要求后方可进行施工。（2） 执行检查验收制114、度 自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。 互检：经自检合格的分项工程，在项目部技术负责人的组织下，由分项工长与质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的总是上下工序班组应认真及时以予以解决。 交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分项工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目技术负责人要亲自参与监督。6.3质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度6.3.1每周生产例会质量讲评项目经理部将每周召开生产例会，项目经理要把质量讲评放在例会的重要议事日程上，除布置生产115、任务外，还要对上周工程质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施，并形成会议记要。以便在召开下周例会时逐一检查执行情况。对执行好的施工班组进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。对工程质量表现差的施工班组，项目可考虑解除合同并勒令其退场。6.3.2每周质量例会由项目经理主持，参与项目施工的所有分承包行政领导及技术负责人参加。首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在的问题及解决问题 办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。项目经理要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。与参会者共同商讨解决质量问题116、所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，分发参会者，作为下周例会检查执行情况的依据。6.3.3每周质量检查讲评每月底由项目经理组织分承包方行政及技术负责人对在施工工程进行实体质量检查。之后，由分承包方写出本月度在施工工程质量总结报告交项目部，再由项目部汇总，建立以月度质量管理情况简报的型式发至项目经理部有关领导，各部门和各承包方。简报中对质量好的承包方要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。6.4挂牌制度6.4.1技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：施工内容、设计要求、规范要求等写在牌子117、上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。6.4.2施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。6.4.3操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就必须注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。6.4.4半成品、成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原材、半成118、品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。6.5原材料质量控制材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，为此在施工中应严格要求，把好进场前的验证和进场后的验收关。材料、成品、半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。材料、成品、半成品进场后，按照相关规范标准进行复检，合格后应按货物的特性及要求进行储备，并做好标识。不合格材料不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即清运出场。6.5.1执行材料使用制度现场建立限额领料制度，材料使用前由各专业工长提出材料计划，并注明使用部位，119、由现场材料员管理材料领发，现场内每个施工面做到工完料场清。6.5.2坚持施工挂牌制度本工程钢筋等施工过程要在现场实现挂牌制，注明施工员、操作班组、工期目标。6.6计量及试验质量控制计量和试验工作是保证工程质量的基础管理工作，必须把计量和试验工作贯穿于施工的全过程。认真贯彻执行国家的有关施工计量和试验的法规，确保工程质量。（1） 认真贯彻执行国家计量法，加强计量监督管理，保障量值准确可靠。（2） 设置计量人员一人，认真履行自己的质量职责，严格监督计量器具使用状况，正确使用法定计量单位。（3） 计量器具必须经国家鉴定合格后方可使用，并按规定及时送检、抽检、不得拆卸、改装计量器具或自行中断计量鉴定工120、作。（4） 完善计量管理制度，正确保存和维护计量器具。（5） 加强计量人员业务学习，搞好计量安全教育工作，根据工程需要配齐计量器具。（6） 严格执行公司的计量检测网络。（7） 砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业人员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验使用。（8） 现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。（9） 全站仪、水准仪、台秤等计量器具必须经强制检定合格后方可使用。6.7质量管理制度6.7.1技术交底制度项目经理部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部分项工程，每道工序的施工都应进行层层的技术交底。交底程序：在工程施工前由项目技术负责人对施工工长、施工人员进行交底121、。在分部分项工程施工前由分管施工工长对班组长进行技术交底。每个施工部位施工前班长对作业操作人员进行技术交底。交底时做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序应由项目工程技术负责人及工长组织进技术交底活动。6.7.2全面贯彻质量责任制工程施工前，项目技术负责人应组织有关人员认真熟悉图纸，理解意图，学习有关规范、施工工艺及操作规程。严格执行技术复合制度，轴线、标高在测量员施测后，应由项目技术负责人、工长、质安员复核无误后，才能作标记，隐蔽工程须经有关部门检查验收合格签字后，方能进入下道工序。开展全面质量管理控制点，对工序质量进行重点监控。并制定质量管理“方针目标”，从班组到个人实行有奖有罚，奖罚分明122、，并充分发挥质量监督机构的职能，严格按施工验收规范进行施工和监督。6.7.3原材料、成品及半成品的验证和验收制度原材料、成品、半成品的质量好环直接影响工程质量，因此在施工中应严格要求，把好进场时的验证和进场复检验关。原材料、成品、半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，如合格后方可进场。材料成品、半成品进场后，按照相关规范标准进行复验，合格后应按材料的特性及要求进行存储，并做好标识。不合格者不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即运出场。6.7.4施工工序的“三检”制度施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好记录，作业班组在自检的基础123、上进行班组之间的互检，工序交接时要由质量员、工长、班组长共同进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。6.7.5质量否决制度在施工过程中不合格的分部、分项工程返工，不合格的施工工序不准转入下道工序的施工，并及时进行返工直至合格。坚决实行质量一票否决制度。在施工中做到以下几个方面的坚持； 严格坚持施工中高标准来要求，不合格必须返工重来，决不迁就。 严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性。 严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果。 严格坚持质量通病的预防，保证一次性完成。 严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交工工程进行技术复124、核及检查验收，切实做好质量检验评定记录。6.7.6严格执行技术复核制度 项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。 重要工序的施工应进行技术复核，柱基等隐蔽验收工程应经验收合格后方可进入下道工序。工程的测量放线应由专职测量员进行放测后再由工长、质量员进行复核，经复核合格后方可用于施工控制。 重要部位隐蔽工程应先由项目质量管理小组自检后，再请建设单位、监理单位、设计单位、质监站等检查合格并签字认可后才能进行下道工序的施工。6.7.7施工人员持证上岗制度 项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。 班组施工操作人员应取得相应125、技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施工。七、安全施工保障措施7.1安全生产管理组织措施建立以项目经理为组长，项目技术负责人和安全工程师为副组长，专业工长和施工队班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。7.1.1图 质量保证体系7.2安全生产管理制度7.2.1三级教育制度根据国家相关法律法规要求，工地严格执行三级教育制度，并认真做好三级教育的资料。三级教育是通过专门的交底会进行，教育内容有书面记录，教育人和被教育人需要签署记录。7.2.2安全交底制度工地实行严格的安全交底制度，安全交底通过专门的交底会进行。(1) 所有的施工人员都必须接受安全交底，没有接受安全交底的施126、工人员不能进行施工作业。(2) 交底工作应针对不同的工种进行，交底的内容必须有针对性。(3) 交底的内容以书面形式进行，填写安全交底卡，交底人和被交底人均需要在安全交底卡上签字确认。(4) 安全交底工作由专职安全员负责，专职安全工程师负责对交底工作进行检查。7.2.3安全教育和培训制度在做好三级教育和安全交底工作的同时，针对本工地的特点，工地对施工人员进行持续的教育和培训，通过持续的教育和培训，不断提高施工人员的安全意识。安全培训主要通过入场教育、民工夜校、安全专题会等形式来进行。7.2.4班前安全训话制度为了强化全员安全生产意识，工地实行班前安全训话制度，具体做法如下：(1) 班前安全训话工127、作在每天开工前进行。(2) 班前安全训话工作由安全员负责，由各级班组长具体组织实施。7.2.5安全巡检制度工地实行严格的安全巡检制度。工地巡检分为三个层次进行：(1)工地日常的安全巡检工地安全工程师、专职安全员每天定时、不定时地对整个工地现场进行巡视、检查；日常巡检工作主要针对施工现场的安全生产状况，不同的时间段有不同的巡视重点：1）降水井施工阶段，主要巡查安全用电情况、机械设备的安全状况、施工人员安全操作情况、泥浆和污水排放情况；2）支护桩施工阶段，主要巡查桩孔孔口状况、施工人员安全保护落实情况、安全用电情况、机械设备的安全状况、施工人员安全操作情况、泥浆和污水排放情况等等；3）土方施工阶段128、，主要巡查机械设备状况、操作人员资格情况、临边防护情况、交通组织情况等；4）锚索施工阶段，主要巡查机械设备状况、施工人员安全防护和操作情况。对于工地现场巡检过程中发现的问题，勒令违章人员进行纠正，纠正之后才能继续施工。巡检过程做好记录，并对巡检过程中发现的问题进行总结，对于巡检过程中发现的突出问题或普遍的问题、危险性大的问题，召开专题安全会议进行整改、纠正。(2)工地安全生产检查工地安全工程师每周五组织工地相关管理人员及各作业班组长对整个工地的安全生产进行全面的检查。安全检查工作从以下几个方面进行：生活区的安全检查和卫生状况检查；施工用电的安全检查；施工机械、设备的安全检查；安全防护的检查；施129、工人员行为的安全检查；施工场地的场容、场貌的检查。检查结果进行评分，评选出：文明寝室和最差寝室；优秀班组和最差班组；优秀个人和最差个人。检查结束，召开安全生产例会，对评出的优秀寝室、优秀班组和优秀个人进行表扬，对每周表现最差的班组进行处罚。对于连续5次评出的最差个人，清除出场。(3)业主、监理的安全检查按照业主和监理的要求进行。7.2.6安全例会制度每周一上午的定期安全检查结束后，由安全工程师主持召开安全例会。提出巡检中发现的问题，并落实解决办法、负责人员。7.2.7施工用电安全管理制度(1)用电安全。所有电器设备必须经过检测合格后方能使用，根据需要做好接地防护。电线不应横过通道或浸在水中。现130、场临电须严格按照施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)要求。执行三相五线制和三级漏电保护。由专职电工人员进行检查和维护，临时拉线要妥善保护。(2)一切用电必须安全接地，并通过漏电保护装置，各种机械不得带病工作，不准超负荷使用，不准在运转中维修保养。(3)现场电线线路不得随意乱搭乱接，未经同意不准私自安装插座。电动设备必须一机一闸，严禁一闸多机共用，临时停工停电或是下班退场，都应关闸切断电源，各闸不准用其他金属物代替保险丝。(4)使用手提电动机械、器具时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。(5)不准在配电箱内存放物品或杂物，不准蓄意破坏供电设施，违者交保卫部门处理。(6)不得使用电热水壶、131、热得快、电炉等电器，不准用碘钨灯取暖；不得在宿舍乱搭乱接电线，因此而造成的后果自行承担。(7)工作完毕，必须及时切断电源，锁好配电箱，因不关电源、不锁电箱而引发的意外事故由责任者本人承担。7.2.8消防管理制度(1)工地防火。场地内经常存在或产生大量依然物品，如木材、油漆等。且在工程进行期间很容易产生点火源，如切割、电焊等。为保护工人生命财产安全，在场地内禁止吸烟，在易燃易爆物品堆放地点不可进行切割、焊接等作业。在必要地点安放灭火器等消防设施。(2)禁止在 严禁烟火 区内吸烟。爱护消防器材，不得随意挪用。(3)消防用水，消防器材具备充足适用，布局合理，消防设备三米以内不得堆放物品。(4)对易燃132、易爆等物品，要设有专用库房和地点存放。存放领用专人管理，严格手续。(5)定期进行防盗防火教育，经常进行检查及时消除隐患。7.2.9奖罚制度为了保护国家财产和个人生命财产安全，杜绝安全事故的发生，消除安全隐患，强化施工现场安全管理，做到有章可循，依据中华人民共和国安全生产办法、建设工程安全管理条例、国家和建设部颁发的安全技术规范中的各种安全生产规章制度以及与各单位签订的安全生产责任书，特制定本条例。(1)凡未经过项目入场安全教育并办理登记手续就进入施工现场进行生产，罚款20元/人次；业主指定的专业分包单位（简称分包单位）、各班组不按时进行班前安全活动，对班组（队）负责人罚款200500元/次；各133、分包单位必须按时上交各种安全资料，包括：安全技术交底、周安全活动记录、班前安全活动记录，违者罚款200500元/次。(2)项目管理人员或班组长若安排工作不对工人进行安全交底，违章指挥，强令工人冒险作业，罚款200500元/次；凡进入施工现场没有正确佩戴安全帽，罚款20元/人.次；不系帽带者，罚款5元/人.次；凡穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场，罚款20元/人.次；凡酒后作业，罚款50元/人.次；凡在施工现场吸烟，罚款10元/人.次。严禁在施工现场燃烧垃圾，违者按100300元/次。若造成火灾事故，除按价进行赔偿外，一切后果自负。(3)凡作业时嬉戏打闹，罚款20元/人.次；凡特种作业未持证上岗，134、或作业时没有佩戴相应安全防护用品，罚款10元/人.次；凡高处作业未系安全带，罚款20元/人.次；凡直接站在钢管上或钢筋上高处作业（2m）且未采取有效安全防护措施，罚款50元/人.次；凡从基坑边缘（5m）向坑内抛掷物品或出现高空坠物造成未遂安全事故的，按每坠落1根钢管或钢筋罚款1000元，每坠落一根木枋罚款500元，每坠落1块跳板罚款500元，每坠落1颗扣件或其他物品罚款300元，未造成人员伤亡但性质恶劣、影响严重的加倍处罚。对造成事故者，一切后果自负。(4)凡现场“两口三临边”（“两口”是指通道口、井口，“三临边”是指槽、坑、沟的周边）防护措施不到位，对责任人罚款100元/处；凡未经许可，私自135、移动拆除破坏现场安全标志及防护设施，罚款200元/处；凡脚手架搭设完毕（或安装就位）后未经验收就投入使用或验收走形式，对责任人罚款300元/次；基坑围护栏杆等加固使用的物品严禁拆除、破坏或移做他用，违者每人罚款200元/次。(5)上、下基坑，必须走指定的路线，不准随意攀登脚手架、护栏上下或直接从基坑壁跳下，违者每人罚款200500元/次；凡现场临时用电系统未通过验收合格，并未按要求整改到位的，给予200元/次罚款；凡施工现场临时用电没有按照三级配电，二级保护要求进行布设，给予200元/处罚款；凡现场固定用电设备没有采取“一机、一箱、一闸、一漏”的，罚款50元/处；凡施工现场临时用电线路不按规范136、要求敷设或采用不符合规范要求的电线，罚款50元/处。(6)凡施工现场临时线路未按要求做好重复接地的，罚款100元/处；凡施工现场临电电线没有采取绝缘架空（电线直接缠绕在钢筋、脚手架或金属铁杆上）或其它保护措施的，罚款50元/处；凡现场施工设备未按要求挂牌作业，罚款50元/处；凡不使用插头而直接将电源线头直接插入插座内或插头严重破损的，罚款50元/处；凡露天使用配电箱和小型机具设备没有采取防雨措施，罚款50元/处；凡配电箱箱体不符合要求或箱内电器参数匹配不合理的，罚款50元/处。（7）施工现场的电线不得私自切断或破坏，插头不得损坏或拆除、施工现场的供水设施不得随意私自拆换或搭接，消防设备不得随意137、损坏，违者除按原价加倍赔偿外，另外处以每人50200元/次罚款；施工现场任何人不允许在配电箱内乱搭乱接用电设备，进场用电设备的电气连接必须由电气专业人员完成，违者处以50100元罚款；施工现场的供电设施未经项目经理部许可，任何人不得随意拆除，违者处以200500元罚款；凡电焊机一次线长度超过5米、二次线长度超过30米以及二次线采用硬质线或接头超过3处，罚款30元/处。必须设置二次测漏电保护装置。(8)凡固定设备未设置防雨棚、未按规范配置开关箱的，对责任人罚款50元/次；凡宿舍内私拉乱接电线，罚款50元/处；严禁在施工现场宿舍私烧电炉，一经发现，除收缴电炉外，并按每次给予50200元罚款。宿舍照138、明灯不准超过100瓦，违者罚款1020元；宿舍中使用碘钨灯或用大灯泡烤衣物罚款50200元；宿舍内严禁烧明火、做饭菜、取暖，一经发现，罚款100元。如因烧火或使用电炉而发生火灾所造成的损失，全部由其分包单位负责人赔偿，并视情节轻重给予罚款。(9)凡机械设备进场使用前未经过项目经理和安全员验收并办理登记备案手续的，罚款50元/台；各种机械设备必须指派专人持证上岗操作，其他人员不得私自操作，违者每人罚款200500元/次；禁止在起重臂下作业、逗留，违者每人罚款100300元/次；凡机械设备的安全装置不到位（如起重机无超高和力矩限制器，吊钩无保险装置，钢丝绳、地锚设置不符合要求等），对责任人罚款20139、0元/处；各种机械不准带病运转或超负荷作业，违者每人罚款200500元/次。对造成事故者，后果自负；凡施工机具的安全装置不到位（如切割机无防护装置、断钢机无防护罩、钢筋张拉机械操作人员前方无挡板等），罚款50元/处。(10)现场氧气瓶、乙炔瓶存放和使用时必须立放；凡氧气瓶、乙炔瓶存储不符合要求，或工作状态下气瓶的间距小于5m，气瓶距离明火作业距离小于10m，以及气瓶露天爆晒无防晒措施、乙炔瓶无防回火装置，对责任人罚款200元/处；凡施工现场内打架斗殴，罚款5002000元/次；施工现场工人不服从管理，违反安全生产规章制度或操作规程的，应及时对其进行批评教育并制止违章行为，并给予当事人50500140、元罚款；屡教不改的清除出场；造成严重后果，构成犯罪的，移交司法部门追究法律责任；项目安全工程师及安全员或工长发出的整改通知单超过时限仍未整改，由工长另行安排人员整改，费用从分包单位或责任班组（队）加倍扣除，并对责任班组（队）或分包单位处以5001000元/次罚款。(11)对性质严重可能造成重大安全事故的安全隐患或屡次提出但仍反复出现的安全隐患，可根据情节严重性给予加倍处罚，以提高相关责任单位和责任人的安全意识；本规定如与上级相关规章制度不符之处，应按最高处罚标准进行处罚。7.3各分项工程安全管理办法7.3.1 降水井施工安全生产管理办法(1)施工之前必须对钻机进行细致检查，确认接线正确，配件合141、格，运转正常后方可进行施工。(2)降水井施工工程中，上下钻塔，必须做好安全防护措施，严禁在钻机运转时爬上机架。(3)降水井施工产生的泥浆池等坑洞周围需设置警示标志或有人值守，防止人员掉入。7.3.2旋挖机桩施工安全管理办法(1)进入现场的所有人员必须戴安全帽，不准穿高跟鞋，硬底鞋、拖鞋进入现场。严禁酒后上班，施工现场设置安全警告牌和警示牌，门卫禁止闲杂人员进入现场。(2)所有机电设备实行专机专人负责，持证岗位操作。非专业人员不得动用机器设备，各种机械要强化保养，提高完好率，严禁带病运行。(3)现场施工用电严格按照施工用电安全技术有关规定及要求进行布置及架设，用电采用三相五线制。现场用电线路及电142、器安设由持证电工安装，无证人员不得操作。现场的所有移动式电器须安设漏电保护器，班前由持证电工进行灵敏度试验，定时对闸刀、开关、插座进行常规安全检查，夜间施工时，准备充足的照明设施，保证足够照明条件。(4)严禁带病作业。下雨期间严禁冒雨操作并采取有效的防雷措施。7.3.3锚索施工安全管理办法(1)在桩上锚索施工时必须随时保证施钻过程中钻机的稳固性：施工场地平整，脚手架搭设要牢固，防止钻机和其他设备倾斜掉落；及时检查各高压管接头的可靠性，防止高压管爆裂伤人；千斤顶前严禁站人。(2)锚索张拉时，操作人员应在牢固有防护的平台上作业；施加荷载时严禁敲击、调整施力装置。(3)张拉工作应沿挡土桩逐段进行，以143、保证挡桩受力均匀，并在张拉时，加强支护桩的观测，发现问题及时上报。(4)在施工期间，注意高空坠物和物体打击。7.3.4降水安全生产管理办法(1)必须保证每台水泵配一个开关箱，且开关箱接地。(2)水泵线路穿管埋地，避免在地上拖放。(3)当降水井含沙量较大时，用豆石回填，直至含沙量达到要求，并随时注意桩顶的位移变形。(4)明排降水时，排水采用污水泵抽送，并安装漏电保护器。潜水泵放置孔底时，绝不能使电缆受力，应放在吊桶内送到孔底，然后，将电缆分段附在排水软管上，并将其吊放在孔口的横木上，注意电缆线不得受磨受砸，防止破损漏电。(5)排水管接头连接牢固、封闭性好，避免漏水入渗基坑边坡，破坏土体稳定。7.144、3.5土方开挖安全生产管理办法(1)挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员应立即离开并及时处理。(2)每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。(3)机械挖土，启动前应检查运转是否正常，经空车试运行正常后在开始作业；机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛；机械不得在输电线路下工作，应在输电线路的一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。(4)机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驾驶。运土汽145、车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。(5)电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘；配合拉土的清坡、清底的工人不准在机械回转半径下工作；向汽车上卸土应在车子停稳定后进行。禁止挖斗从汽车驾驶室上空越过；场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导；车辆进出口的行车道下，如有地下管线必须铺设厚钢板，或浇筑混凝土加固。(6)在开挖基坑时，冲洗站，必须设有切实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构；基坑开挖前，必须摸清基坑下管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施。（流沙等特殊情况）。开挖出的土方，要严格按照施工组织设计施工，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆栽超146、荷引起土体位移、支撑破坏，造成坍塌。(7)挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。7.3.6桩间护壁施工安全管理办法(1)加强空压机、锚索机等设备的安全检查；加强临时线路安全检查。(2)施工前，做好周边管线调查，施工过程中，万一遇到管线应立即停止施工并向项目安全小组汇报。(3)加强筋必须与桩身连接牢固；钻机要排放稳固。八、环境保护、文明施工、防止扰民的控制措施8.1环境保护和防止扰民控制措施8.1.1管理目标达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为147、使用功能完备的绿色建筑，使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。鉴于本工程的特殊性，我们将重点控制和管理现场布置、监建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节约型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑环保节能的效果等。8.1.2组织保证在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。本工程施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项148、目经理部成立4人左右的场容清洁队，每天负责施工现场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。8.1.3工作制度每半月召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工文明施工和环境保护管理工作。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我司项目经理部有关部门应监督落问题的解决情况。8.1.4环保措施 防止对大气污染施工阶段，设置喷淋防149、尘设施，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。水泥和其他易飞扬、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取措施，减少污染。现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土硬化路面，做到黄土不上天；在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。现场内设置的食堂和宿舍，由专人负责管理，确保卫生和安全符合规定。 防止对水污染。确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体150、排进雨水管网；施工现场设沉淀池，将废水经过沉淀后排指定污水管线。尤其是小磨石楼面产生的施工废浆季用定点沉淀后，再用编织袋运出场外或深埋。厕所旁设化粪池和二级沉淀池，并定期请环卫部门进行粪便抽排。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。 防止施工噪音污染。现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制噪声作业，对混凝土搅拌机、电锯、柴油发电机等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。模板、脚手架151、在支设、拆除搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。使用电锯切割时，应及时锯片刷油，且锯片转速不能过快；使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头注油或水。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民；设专人负责扰民协调工作，现场设置居民接待室，负责接待和解决周边居民的投诉。 废弃物管理施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施脚手架且有醒目标识。废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳；对可回收的废弃物做到再回收利用。8.2文明施工和防止扰民152、控制措施8.2.1现场文明施工管理（1）统一领导，明确责任：按“谁施工，谁负责”的原则，实行统一领导，分工负责，实行分区包干制。由各区责任人负责本区的文明施工管理。（2）贯彻执行现场材料管理制度：严格按照施工平面布置图堆放原材料、施工机具及料具并挂牌堆放整齐；现场做到工完场清，余料要堆放整齐。（3）落实现场机械管理制度：现场机械必须按施工平面布置图进行设置与停放；机械设备应洁净，标识明确；出入车辆必需经过冲洗。（4）施工现场场容要求施工现场的出入口按CI要求美化布置，设置“六牌两图”以及安全宣传标语和警告牌；现场要加强场容管理，要做到“五有”、“四净三无”、“四清四不见”、“三好”及现场布置作153、好“四整齐”，实现良好施工秩序。组织专人对于施工所用场地及道路应定期维护、清扫、洒水，降低灰尘对环境的污染；建立严格门卫制度，项目人员出入要佩带统一发放的胸卡，核对无误后予以放行。本工程地处闹市繁华地带，给施工环境保护提出较高要求，除在现场出入口设置洗车槽外，还要配备一台洒水车，离开现场的车辆要冲洗干净后才能除去，在自卸车行走的范围内，安排人员清扫落地泥土，并用洒水车早晚各洒水一次。（5）生活卫生管理建筑和生活垃圾集中堆放、集中搬运、建立无烟现场；伙房要经过防疫卫生部门审批，内外要整洁，炊具用具必须干净，无腐烂变质食品，生熟食分开操作，做到无蝇、无鼠、无蜘蛛网。施工现场设茶水桶，做到有盖加锁配154、杯子，有消毒设备；现场厕所应设专人每日进行清理、保洁工作。8.2.2现场文明施工检查项目文明施工管理组每月对施工现场作一次全面的文明施工检查，奖优罚劣，依据建设工程施工现场管理基本标准及我企业文明施工管理规定，按合同分阶段实施。8.2.3防止施工扰民本工程采取有效的措施防止施工扰民，防止对周边居民和行人带来噪声、大气、水等污染。对本工程的施工扰民问题，我们拟从以下两大方面入手，解决好这一矛盾：（1）建立居民的协调互助关系严格执行国家颁布的环境保护法及本市有关环保的规章制度，在全施工过程中，严格控制噪音、粉尘等对周边环境的污染；组织专人，成立扰民问题工作小组，建立从组织实施检查记录整改的环保工作155、自我保证体系。配合业主设立居民来访接待处，积极和居民建立协调互助关系；夜间不间断施工时，应提前张贴安民告示并定期对附近居民进行互访，及时了解情况，达成谅解。（2）防止施工扰民措施施工污染主要包括三方面：大气污染、水污染和噪音污染。这三方面也是对居民正常生活带来干扰的主要原因，我们将采取以下措施防止施工扰民： 减少大气污染的措施：对现场细颗粒材料运输，垃圾清运，施工现场拆除，采取遮盖、撒水措施，减少扬尘；现场道路进行硬化并定时洒水，现场道路出入口设清洗槽，减少土石方运输车辆杨起灰尘。现场烟尘控制在规定的指标内。 减少水污染：现场设隔油池、沉淀池、三级化粪池。使现场生活用水经过处理后进入城市管网；156、现场生产、洗车等排水必须经过沉淀井；基坑内外必须建立有组织排水系统，避免积水。 噪音污染：对于特殊分部分项工程，如需在22时至次日6时进行施工时，必须向当地相应的建设行政主管部门提出申请，经审查批准后到环保部门备案；未经批准，禁止在此段时间进行超过国家标准噪声限值的施工作业；如必须进行连续施工时，应在施工前张贴安民告示公布连续施工时间，并向工程周围居民作好解释工作。8.3职业健康管理（1） 在施工过程中加强职业健康安全、环境管理方面的“三级预防”工作。第一级预防，从根本上消除或最大可能地减少对职业性有害因素的接触；第二级预防，当第一级预防未能完全达到要求，职业性有害因素开始损及劳动者的健康时，157、将尽早发现，采取补救措施；第三级预防，对已发展成职业性疾病或工伤的患者，作出正确诊断，及时处理。（2） 对于进场施工人员特别是特殊工种作业人员，我们将查验其是否持有上岗证，同时也将对其进行安全教育，经考试合格后才安排上岗。（3） 施工期间实行各班组每日上岗前的安全喊话制度。每日上班前，各班组长必须召集当日上岗人员集中讲解安全注意事项，所讲述内容必须结合当日作业实际环境，所采取的安全防护措施必须切实可行、有效。（4） 对进场施工的每一位劳动者，我们将要求其提供一份健康检查表，并在该工程项目部建立每一个职工的职业健康档案。对于存在职业健康安全隐患的工种如电焊工、搅拌机操作工、后台上料工等我们将免费158、向他们提供手套、口罩、防护罩等劳动保护用品。（5） 在施工过程中，我们还将指派专人担任职业健康安全、环境管理监督员，对整个施工现场的工作进行监控。九、工程施工应急预案与其它技术措施9.1.确保施工顺利进行的应急预案9.1.1灌注桩钻孔（1） 塌孔现象 在成孔过程中或成孔后，孔壁塌落，造成钢筋笼放不到位，桩底部有较厚的泥夹层。 预防措施本工程采用泥浆护壁进行灌注桩施工，在成孔过程中成孔过程中不会出现塌孔现象，但在成孔过程中要严格控制泥浆指标，根据不同的岩层调整泥浆指标，在成孔过程中控制钻进速度防止钻头损过快而无法钻进。（2） 桩孔偏斜 现象成孔后不直，出现较大垂直偏差。 预防措施安装钻机时要使机159、械设备地基稳固，对软弱场地可铺加钢垫板增加地基承载力，桩位中心应在允许偏差范围内，钻孔过程中用全站仪及钻机自身垂直仪经常检查校正垂直度。垂直度应逐节检查，及时调整。发现弯曲现象应及时修复或调整。在有倾斜的软、硬地层钻进时，应控制进尺进行纠偏，或回填粘土后上提钻头并调整好垂直度后重新钻进。（3） 无法钻进 现象旋挖钻无法钻进，套管内取土钻进困难。 预防措施无法钻进主要是钻头磨损严重，损坏较多，因此在钻进地质情况复杂地层应控制钻进速度，防止合金钻头损坏较快，并且在配置适合本工程地质情况的进口合金钻头；旋挖钻机取土钻进时必须配置多种破碎钻头，将密实或较大存在的卵石破碎后采用抓斗将土体清除后，继续钻进160、。（4） 钢筋笼放置与设计要求不符 现象钢筋笼变形，保护层不够，深度位置不符合要求。 预防措施钢筋笼在运输和吊放过程中，每道加强圈装一个三角形支撑架。在钢筋笼周围主筋上每隔4m间距设置钢筋保护垫块（根据保护层的厚度和孔径设计）。钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞套管壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。对在运输、堆放及吊装过程已经发生变形的钢筋笼，应进行修理验收合格后再使用。（5） 断桩 现象成桩后，桩身中夹有泥土或渣土，破坏了桩体的完整性。 预防措施混凝土坍落度应严格按设计要求或规范要求控制。浇筑混凝土前检查商品混凝土的和易性和流动度，保证混凝土灌注及拔套管顺利，做到连续作业，一气呵161、成。浇筑时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管及钢套管埋入深度，避免导管及钢套管埋入过深或导管及钢套管脱离混凝土面。9.1.2其它问题处理措施（1） 设备构件损坏的处理措施当钻机设备出现故障或设备构件损坏时，应立即抢修或更换零部件。不能立即修复时，移开设备，等待修复，由其它设备接着完成未完成部分。（2） 设备和吊运重物发生质量、安全事故的处理措施当机械设备和调运重物发生质量、安全事故时，应立即停止施工，查明原因等候处理。若出现重大安全质量、安全事故时，立即停止施工，保护好现场，立即上报相关管理部门，启动应急预案，配合相关管理部门调查取证。（3） 现场停电的处理措施当现场停电，启动备用发电系统进162、行供电。9.2应急救援程序流程图图9.2 应急预案工作流程图9.3信息化施工和应急预案9.3.1信息化施工的原则基坑支护设计、施工的全过程是“信息化施工、动态设计”的全过程。通过施工过程中获取的与本支护工程相关的全部信息，及时反馈给设计人员和其他相关责任人，设计人员和相关单位通过对信息的分析研究，及时对设计进行相应的修改和调整，真正做到设计安全、经济合理。所谓信息化施工，就是在施工过程中，将相关的信息及时记录、整理、汇总、反馈给相关责任方。这些信息包括：施工过程中揭露的实际工程地质、水文地质情况、地下管网情况(包括位置、埋深、有无渗漏等)、施工降水效果、监测得到的变形资料、结构应力资料、地下埋163、藏物资料等。信息化施工需建立一整套完整的机制，使施工信息能从收集、汇总、反馈高效运行。此外，施工过程中应注意收集天气气象资料，根据气象资料做好应对措施，避免恶劣天气对基坑造成不良影响。所谓动态设计，就是在施工反馈的信息的基础上，分析现有设计的安全性、合理性，并及时对设计进行相应的修改和调整。可能引起设计修改的包括工程地质条件和水文地质条件与设计不完全相符；基坑周边有未探明的重要的地下建筑物、构筑物需要保护，对变形控制更加严格；基坑变形、地面沉降9.3.2应急预案（1） 根据基坑监测设计，当监测值达到或超过监控值时，应加密观测次数，同时启动下列抢险预案： 暂停护壁及土石方开挖施工，并快速查明监测164、值超过监控值的原因。 针对基坑变形过大的具体原因及时采用增加锚索预应力、土石方回填反压等单项或综合措施进行抢险。（2） 如果在施工过程中由于地震、洪水等因素导致基坑垮塌时，拟采取以下抢险措施： 突发灾害后，应立即组织成立抢险领导小组，并上报有关组织部门和相关领导；临时设立警戒线，禁止非相关人员和财产进入灾害危险区域。 成立临时治安纠察队，维护社会治安和公共财务安全，防止有人乘机偷盗、哄抢公共财物，避免发生社会不稳定因素；根据实际情况，加强临时排危措施，如疏导地表水，卸坡减载、坡脚反压、临时支撑等排危措施。 现场安排一辆汽车待命，一旦出现人员伤亡事故，项目部将以最快的速度将伤员送至距离现场最近的165、医院进行抢救。9.4其它技术控制措施9.4.1.雨季施工安全技术措施要点（1） 雨天停止露天焊接作业，如果确需焊接作业也应采取遮雨措施，并要求电焊工穿绝缘鞋。（2） 电工在雨天穿戴绝缘服饰。（3） 对各种配电箱和用电设备均应加设遮雨设施。（4） 平时准备好排水设施，并做好紧急抗洪的准备工作。（5） 施工人员在雨天作业时要穿好防雨衣。9.4.2地下构筑物保护措施为确保安全，围护结构施工前，应查明拟建场地周边的地下管线情况(埋深、建设年代、基础形式、材质、接头等)及房屋基础埋藏情况，对场地内的旧基础进行破障拆除，可移出场地的地下管线，要汇同业主、设计单位及管线权属部门共同研究，协商解决管线的迁改、166、加固和悬吊方案，保证管线的安全和正常使用。无法移出的地下管线以及场地周边的建筑物部分，我司在施工全过程中进行监控量测，及时反馈信息，以便采取相应的对策，确保建筑物及地下管线的安全。9.4.3.噪音污染的控制措施为了有效控制噪音污染，采用以下措施：（1） 选用新的、性能好、噪音低的设备。挖掘钻机、旋挖钻机、空压机、锚孔钻机、发动机、运渣汽车等机械设备，是主要的噪音污染源。以上设备选用出厂较新，性能较好，声音测试不超标，才能进场作业。（2） 合理安排施工工序，降低机械设备的集中使用。（3） 挖掘机挖土、装车时，严防从高处自有地往车上倒土。（4） 做好工人的交底工作，搬运模板、钢管等碰撞容易发出声音167、的物件时，一定要轻拿轻放。9.4.4泥浆污染的控制措施场地内设置2个泥浆沉淀池，泥浆循环使用，尽量减少泥浆的数量。定期清理沉淀池，将沉淀的泥浆挖出晾晒，晾晒干燥后方能运出场。9.4.5降水质量控制措施（1） 保证降水井施工质量控制。按照设计深度施工降水井，降水井施工过程中严格控制成孔直径。洗井采用活塞和空压机联合洗井，确保洗井质量，达到正常抽水时含砂率小于1:10000，以保证抽水设备正常运行。（2） 排水系统选择。降水井井管内水管选用直径65mm铁管，地面主水管选用直径88mm铁管。4口降水井共用1根地面主水管。（3） 现场实时对降水井水位进行监测，发现降水未达到设计要求时，立即换功率更大的168、水泵，同时改用直径100mm地面主水管。十、危险源辨识和风险评价危险源辨识和风险评价表危 险 源 辨 识 和 风 险 评 价 表序号作业活动/场所危 险 源危 害可能性(L)后果(S)风险等级(R)风险控制措施备注1施工准备无安全技术施工方案或未审批就采用各种安全事故236审核方案，作业前进行安全交底2方案无针对性，不能指导施工各种安全事故236审核安全技术施工方案3没有安全技术交底各种安全事故224监督检查4临时用电电缆敷设不符合要求触电2510按要求敷设电缆，加强检查，应急预案5配电箱未安装漏电开关或漏电开关失灵触电、火灾2510运行控制，应急预案6场地平面布置不符合防火要求，临时建筑物防169、火间距不够火灾2510平面布置规划时，考虑防火间距，应急预案7机械进场未遵守操作规程起重伤害224加强管理，对人员进行培训，持证上岗，检查执行相应操作规程8机械进场特种人员未持证上岗起重伤害25109施工时破坏了原有地下管线（如电缆、水、气、油管道等）人身伤害财产损失155加强管理，与相关方沟通，并在作业前对作业人员进行交底10人员、设备进场及安装人员衣、帽、鞋不符合规定要求人身伤害236加强管理，监督检查11卷扬机地锚不牢固机械伤害236地铺设置后有专人检查，符合规定要求12卷筒钢丝绳缠绕不整齐机械伤害339对作业人员明确要求，运行控制13卷扬机无操作棚或操作棚不符合要求高处坠落/物体打击1170、33设置符合要求的操作棚，加强检查14材料进场及送检装卸、堆放、搬运不符合规范物体打击339在交底中明确材料运放要求，运行控制危 险 源 辨 识 和 风 险 评 价 表序号作业活动/场所危 险 源危 害可能性(L)后果(S)风险等级(R)风险控制措施备注15钢筋焊接作业机械、焊接等操作不符合规范机械伤人/火灾339机械专人操作，随时检查16电源配置和使用不符合规范触电236由专人接引电源，设立警示标志17焊渣阴燃引起明火火灾339焊渣随时清理，责任落实到人18电焊机无防雨、防砸设施触电248配备雨棚布，搭建简易护棚19氧气瓶、乙炔瓶和焊点间距不符合标准燃爆、火灾2510对作业人员加强检查20烟171、尘积聚尘肺病155加强防护，要求配戴劳防用品，正确使用21弧光辐射灼伤13322焊割时未配备灭火器材火灾155场地中配备灭火器材，操作人员会使用23非电焊工操作触电133运行控制，检查上岗证24钢筋剪断机、弯角机手指切断、挤伤3515作业人员操作前经过培训，能正确使用机械，由两人共同操作25起重机械按拆、吊装作业起重设备未经验收合格，既投入使用，发生危险起重伤害144作业前进行状况检查，确保正常运行26操作人员不按规程操作、误操作，操作人员无特殊人员上岗证起重伤害3412检查上岗证，作业前进行培训和交底，专人操作，按操作规程实施27无资质安装、拆卸、维护起重伤害341228不正确使用吊索具，吊172、钩无保险装置起重伤害3412对吊具适应性在作业前进行检查，并正确使用，运行控制29吊车支脚不坚实、不平整，无排水措施起重伤害3412吊车造位要符合要求，支脚下垫枕木，须符合相应规程要求危 险 源 辨 识 和 风 险 评 价 表序号作业活动/场所危 险 源危 害可能性(L)后果(S)风险等级(R)风险控制措施备注30旋挖成孔桩施工区域的设置非施工人员误入施工区域，掉入孔内高处坠落155区域进行硬维护，做明显的警示标牌31施工机具的安装桩机架不牢固，吊物时翻到伤人物体打击/机械伤害2510桩机架固定牢固，试运转正常后方可施工32卷扬机等无防反转装置和刹车，施工人员误操作造成人员伤害物体打击/机械伤173、害2510施工机具必须由安全监督管理人员检查合格后方可使用33登高安全吊篮的吊钩无防脱装置，造成人员伤亡物体打击/机械伤害2510施工机具必须由安全监督管理人员检查合格后方可使用34成孔桩机塔高处坠落物体造成施工人员伤害物体打击2510设置桩机安全操作范围并采用安全警示带进行维护。桩机塔上严禁置物。35孔壁坍塌造成人员伤害坍塌2510对成孔过程及成孔后必须在孔口设置安全区域，防止人员近至孔口发生危险36桩机作业时旋转造成人员伤害机械伤害248桩机作业安排专人进行指挥，同时设置桩机的安全旋转区，设置警示带37施工人员触电时造成人员伤害触电248按用电要求进行电缆、电箱等的设置。每日开始施工前由专174、职电工对用电设备进行检查，确保合格后再行使用38土方清理时推土机伤人机械伤害2510推土机清理渣土时由专人指挥，防止随意开动造成人员的伤亡39流沙，淤泥导致塌孔，人员伤害坍塌/淹溺2510及时了解施工时的地层及孔壁稳定情况，发现异常及时组织人员撤离孔口危险区，以防人员掉入孔中引起伤害40孔口没有及时遮盖或警示，人员不慎掉入造成人员伤害高处坠落155成孔后，孔口要用盖板盖住，并做好警示标志危 险 源 辨 识 和 风 险 评 价 表序号作业活动/场所危 险 源危 害可能性(L)后果(S)风险等级(R)风险控制措施备注41砼灌注砼灌注时砼车倒车不当造成人员伤害机械伤害2510监护人员到位，作业人员严格遵守操作规程，砼车倒车时有专人指挥。42特殊环境下作业雨季施工无防滑措施跌伤326加强管理，检查43严寒天气施工冻伤326加强防护，同时确保劳防用品及时发放和使用44电气设备防雨措施无效触电339加强管理，检查45暑季施工高位作业中暑339加强防护，避开正午时间，合理安排作业时间46雷雨季节施工电击人身伤害2510加强防护，不突立于平地，不接触金属高耸物47传染病流行期施工感染传染病人身伤害2510加强防护，注意饮食卫生，定期消毒餐具