1、工程名称：巴中至达州高速公路BD23标施工项目部位底基层承接施工单打甘尸骼ii皿位或班组底基层作业队技术交底内容：下承层准备、摊铺碾压辅助及养生1、下承层清理，清除杂物。2、铺筑底基层前前，检查路基的质量，不符要求的不得铺筑底基层。3、根据测量工程师测量数据打桩放线，完成后报请测量工程师复核。4、运输车辆停车、卸料指挥。5、摊铺机后面应设专人跟随摊铺机消除离析、缺料等不良现象，对边角进行补充集 料并整平，将超出规范要求的大粒径砂卵石或土块等摘除，局部粗集料集中时应 予铲除，并重新填补，人工布料宜扣锹摊铺，不得扬锹抛洒。6、碾压完毕后，考虑到现在气温较高水分蒸发较快，及时用薄膜保湿养生承接人：（2、签名）年 月曰交底单位交底人：或部位：（签名）年 月F1工程名称：巴中至达州高速公路BD23标施工项目部位底基层承接施工单乐壬刍拌工口亠上位或班组水和、拌和占技术交底内容：水稳拌合站的生产过程及保养维护1、开工前对所需材料进行预估，包括水泥、碎石、水等是否能满足生产需要。2、对拌合站生产用电确认是否有停电计划。3、按照试验室给定的配合比组织生产。4、检查装载机、运输车是否到位，是否完好。5、生产过程屮及时根据天气情况调整用水量。6、目测混合料的情况，是否拌合均匀。7、生产结束后清盘并保养维护8、将生产总量及水泥消耗量数据建立施工台帐。承接人：（签名）年 月曰交底单位交底人：或部位：（签名）年 3、月F1工程名称：巴中至达州高速公路BD23标施工项目部位底基层承接施工单讪卓“位或班组川里队技术交底内容：施工放样1. 水稳底基层采用基准钢丝调平，使高、纵、横坡度符合设计要求。2. 施工过程小的控制测量：两侧道钉每10m -个。点位应取三条导线支撑点附近 具有代表性点的高程，根据设计标高和松铺系数计算挂线高或铝杆高。3. 松铺系数的确定：每10m-个断面，每个断面布设左、中、右三个观测点，用 水准仪精确测量各点在摊铺前、摊铺后、及压实后的标高，分别计算各点的松铺厚度（工hl）、 压实厚度（工h2）、确定松铺系数X = Lhl/Sh2o （除掉变异值）松铺系数暂定为1.22。4. 试验段摊铺宽4、度按15.25m控制。5. 施工队服从技术人员和施工人员的指挥，标出底基层边线，迅速处理局部离析。6. 完成和关工序资料并按照分部分项化分进行评定承接人：（签名）年 月曰交底单位交底人：或部位：（签名）年 月F1工程名称：巴中至达州高速公路BD23标施工项目部位底基层承接施工单补位或班组曲车队技术交底内容：混合料的运输1、完全服从项口部施工安排，保证充足的运力。2、对参与运输的自卸车要进行车况检测，不得疲劳驾驶。3、卸料吋，汽车耍前后移动，分三次装料，防止离析。4、过磅时必须平稳上磅，不得急刹，过磅后随车携带磅单。5、运输过程必须覆盖蓬布，运抵现场后待摊铺第二辆车时方可掀除篷布。6、开始卸料时5、应停在摊铺机前2030cm处挂空挡，由摊铺机推动前进，卸料过程 必须服从指挥人员安排。7、不得随意倒弃尾料。8、卸料完成后需由现场施工管理人员签认磅单。承接人：（签名）年 月曰交底单位交底人：或部位：（签名）年 月F1工程名称：巴中至达州高速公路BD23标施工项目部位底基层单摊铺机机组技术交底内容：混合料摊铺1、保证摊铺机性能完好，加强设备保养维护。2、拆装摊铺机后必须进行熨平板校核。3、运料车由专人指挥，缓缓靠近摊铺机，距摊铺机2030cm停止倒车，由摊铺机推 料车前进。4、摊铺采用较高的夯实功，连续、匀速摊铺，不得随意更改夯锤的频率（档位）。5、为防止离析，摊铺机应尽量避免收斗，即使收斗，6、宜在料斗料位较高时进行；同 时摊铺机螺旋布料器料位高度宜控制在2/3以上，6、检测摊铺高程，同吋对固定高进行校核。承接人：（签名）年 月曰交底单位交底人：或部位：（签名）年 月F1工程名称：巴中至达州高速公路BD23标施工项目部位底基层承接施工单 位或班组压路机机组技术交底内容:混合料压实1、压实工艺 压路机组合:方式20T钢轮 压路机静压1遍1. 51. 7km/h20T单钢轮振动 压路机振动碾压2遍26T单钢轮振动 压路机 振动碾压3遍胶轮压路机收光1遍方式20T钢轮 压路机静压1遍1. 51. 7km/h20T单钢轮振动 压路机 振动碾压3遍20T单钢轮振动 压路机振动碾压2遍胶轮压路机7、收光1遍（2）振压吋采用高频低幅方式。2、压路机遵循原则 由边向中碾压，由低向高碾压。 先起步、后起振，先停振、后停机，缓起步、缓停机,。 不在未碾压完成断面停机。 严禁急转弯、急刹。3、每碾压-一遍，检测压实度。承接人:4、离析部分，筛细料进行处理后补压。交底单位交底人:或部位：（签名）年 月口（签名）工程名称：巴中至达州高速公路BD23标施工项目部位底基层承接施工单 位或班组试验室技术交底内容:原材料、混合料质量控制及成品检测1、原材料质量控制对进场水泥、碎石加强检测，不合格材料严禁入场。2、混合料质量控制 拌合站开始拌合前对原材料进行筛分，复核配合比。 检测原材料含水率。 按照水泥滴定标准曲线检测水泥剂量。 测定混合料含水率并对混合料筛析检查级配。 收集每台班生产总量及水泥消耗量，复核水泥剂量控制情况。 成型无侧限抗压试件检测混合料强度。3、现场施工质量合控制 检测现场混料含水率，需要时及时与拌合站联系进行适当调整。 碾压完成后检测压实度，对压实度不合格处压路机补压后重新检测压实度，直至 压实度满足要求。 检查洒水养生、覆盖是否到位。 养生到期后路面取芯，量取厚度并建立台账。4、内业资料及时完成原材料及施工资料（试验）并完善相关台账承接人：交底单位交底人：或部位：年 月 Fl（签名）（签名）