1、技术交底记录TJ1.5工程名称东樾华府2.2期项目施工单位交底部位基础及主体结构工序名称钢筋工程交底提要：钢筋工程要做到工序正确，施工规范，文明施工交底内容：测量准备:根据平面控制网，在垫层上放出轴线和整板基础位置线；（每跨至少两点用红油漆标注）。整板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。施工方法及技术措施:1、主要施工工艺流程研究图纸钢筋翻样钢筋加工原材料进场验收钢筋现场绑扎安装与连接验收与现场成品保护钢筋工程施工工艺流程示意图2、施工方法及技术措施2.1主要原材料的控制2.1.1、钢筋进场验收：钢材在进场时由项目2、部材料员、试验员核对钢筋的标牌与质量证明书一致以后，通知取样员在现场监理工程师见证下按照国家规范规定取样送检测单位对钢筋的力学机械性能进行检验，检验合格以后才能使用于工程中。如钢筋的检验结果中有任何一项试验结果不符合要求时，按照国家标准有关规定可以从同一批钢筋中另取双倍数量的试样重新进行各项力学机械性能的复试，并以加倍复试的结果作为该批钢筋验收的依据。除进口钢材全部要进行化学成分分析检验以外，国产钢筋只有在发现钢筋的焊接性能显著不正常时才取样进行化学成分分析。2.1.2、钢筋进场后的现场管理要求：在施工现场，本项目部依照ISO9000标准，并按照公司质量体系文件中的物资管理程序（CSCEC/Q3、HSE/PRO/009）和施工过程控制质量（CSCEC/QHSE/PRO/014）的有关规定，建立合格钢材堆码区分规格堆码，并采取适当的方式进行标识，防止混淆或误将不合格的钢筋用于工程中。2.2钢筋翻样与加工2.2.1、施工前按照设计要求和规范规定并结合现场实际情况进行翻样，在满足技术规范和抗震设防构造要求的前提下，注意考虑钢筋之间的穿插、避让等占位关系；筏板基础架立筋（板凳筋）的设置方法、钢筋的连接方式、筏板筋的端头构造及梁侧构造钢筋或抗扭钢筋的设置满足11G101-3,的要求。（人防区域还需满足07FG01图集相关要求）2.2.2、钢筋统一集中在现场钢筋加工房内加工制作，钢筋加工时严格按照4、钢筋配料表下料并制作，对每种类型的首根钢筋要组织专项验收，合格后按此样板严格控制加工质量，加工完以后将加工的半成品分类堆放在钢筋房附近的塔吊覆盖范围内的堆场里。2.2.3、若遇到钢筋需要代换时，按构件强度、最小配筋率要求，可采用等强代换，当设计对构件有裂缝宽度或扰度控制要求时，代换钢筋还需作裂缝宽度或扰度验算，钢筋代换经监理工程师或设计院的核定后才能实施。2.2.4、在结构施工期间，一并将砌体结构中的拉结筋和构造柱的预留插筋翻样制作完成，以便于在结构施工期间预先留置出来。2.2.5、在进行钢筋翻样时还要一并按照规范JGJ18-2012规定考虑需要连接的钢筋接头调整尺寸，如对焊留量、电弧焊搭接长5、度等。其中对焊留量见下页表：对焊留量选用表 留量参数留量数值(mm)调伸长度1.01.5d闪光留量810mm预热留量47mm顶锻留量46.5mm2.2.6、 在进行钢筋翻样时还要考虑受力筋保护层厚度尺寸，本工程各部位保护层厚度详见结构总说明。 2.3钢筋连接1、钢筋连接形式：根据本工程的实际情况确定钢筋连接的方式如下页表：本工程采用的钢筋连接方式部 位连接形式 相关说明基础钢筋直螺纹为主、部分绑扎主要按照设计尺寸下料加工，部分原材料截断后在遵照规范规定的前提下对焊利用柱子钢筋暗柱钢筋电渣压力焊或直螺纹连接在基础或下层结构施工中留置柱子（暗柱）插筋，并在现场进行电渣压力焊接长梁钢筋直螺纹为主、部6、分绑扎主要按照设计尺寸下料加工，部分原材料截断后在遵照规范规定的前提下对焊利用预埋件钢筋焊接T型焊接（T型贴角焊、T型穿孔塞焊）一般构造构件的预埋件采用T型贴角焊，对于部分结构构件（如塔吊附着杆预埋件等）采用T型穿孔塞焊其他零星钢筋电弧焊（搭接焊、帮条焊）以搭接焊为主，个别搭接焊受某些因素制约时可采用帮条焊形式2、钢筋连接操作工人素质要求：按照钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）的规定，要求所有进行钢筋焊接的操作工人必须持有效的上岗证书才能上岗作业，同时，根据JGJ18-2012的规定，还要求每一位钢筋焊接操作工人进场后先按照现场施工工艺条件进行试焊（即焊接工艺考核），并将试焊的产品送检7、测单位试验合格以后才能正式进行生产。3、钢筋连接机械型号的选择原则：A、电弧焊一般选用交流BX500型电焊机。B、对于电渣压力焊的焊接机械设备，按照规范JGJ18-2012规定的焊接参数（见下页表）来选择。电渣压力焊焊接参数 钢筋直径焊接电流（A）焊 接 电 压焊接通电时间（S）电弧过程（V）电渣过程（V）电弧过程（t1）电渣过程（t2）142002203045182212316200250144182503001552030035017522350400186 根据上述情况并结合本工程最大竖向钢筋直径的情况，选择JSD600型的电渣压力焊机就可以满足要求，同时，在焊接过程中要根据上表的参数要8、求及时调整焊接参数。4、钢筋连接原材料的型号选择：A、对于电渣压力焊选用常用的HJ431焊剂。B、对于电弧焊就需要根据所焊接的钢筋级别和所选用的焊接形式不同按照规范JGJ18-2012规定（见下表）选用焊条型号。电弧焊钢筋上限 钢筋牌号级别电弧焊接头形式帮条焊搭接焊坡口焊、熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件角焊HPB300E4303E4303E4316E4315E4303HRB400E4303E5003E5016E5015E43035、钢筋电渣压力焊接施工（本工程竖向钢筋直径12mm时采用电渣压力焊连接）A、施工准备及程序检查设备、电源钢筋端部检查选择焊接参数安装焊接夹具和9、钢筋安装铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂施焊、做试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具冷却 敲渣 质量检查B、操作工艺1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。2）钢筋端部检查钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直。3）选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间应符合要求。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。4）安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm10、10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意常规应钢筋纵肋对纵肋，同时要考虑顶层钢筋弯曲的方向也能满足要求。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。5）安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。6）试焊、做试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接11、接头质量可靠。7）施焊操作要点闭合电路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。引弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的3/4，其间焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的1/4，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电12、源。接头焊毕，应停歇2030s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。以免接头偏斜或接合不良。6、钢筋连接的检验与验收：在钢筋焊接以后，由项目部试验员按照规范JGJ18-2012中规定的检验批量（见下表）取样送检测单位进行试验检测，检测合格以后才能进行下道工序施工。连续闪光对焊钢筋上限焊接接头形式取样批量试验项目备注闪光对焊一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内接头数量较少时，可在一周内累计计算，累计仍不足300个也按一批计抗拉强度弯曲试验电渣压力焊以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一验收批，不足300个接头也按一批计抗拉强度电弧焊每不超过二个13、楼层同接头形式、同钢筋级别的300个接头按一批计抗拉强度7、机械直螺纹连接（本工程水平方向钢筋直径18mm时采用机械直螺纹连接）1.钢筋直螺纹连接工艺流程：钢筋切割滚压螺纹丝头检验保护帽现场丝接套筒机加工，保护2.直螺纹连接钢筋制作工艺： (1)螺纹加工： 采用钢筋剥肋滚压机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，便钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。 工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，便动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹加工完成。 螺纹加工质量要求：14、每加工10个丝头用通、止环规检查一次；自检查合格的丝头，每一工作班随机抽样10%，且不得少于10个，当合格率小于95%时，应加倍抽检，当复检合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因，重新加工螺纹。 (2)直螺纹套筒应采用优质碳素结构钢，应质量应符合相关规定。 3.现场连接施工： (1)连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 (2)预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应采用保护盖保护。 (3)滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相15、互顶紧，接头拧紧力矩符合相关要求。扭力扳手应校验合格，精度控制为5%。 (4)经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。(5)根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选择不同的套筒类型，采取不同的安装方式，附图示(见上图)。 1)套筒质量要求连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。2)直螺纹量规技术要求牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9制成。4.工16、艺操作要点(1)钢筋螺纹加工加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头，应戴上保护帽加以保护，并按规格分类堆放整齐待用。(2)钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应17、一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧人连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进人套筒的丝头长度是否满足要求。5.直螺纹连接的质量验收：(1)钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)标准的要求。(2)连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。(2)钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ l07-2010中的各项规定。(4)接头18、试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程(JGJl07-2010)中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。6.直螺纹连接施工成品保护(1)各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。(2)钢筋螺纹保护帽要堆放整，不准随意乱扔。(3)连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。(4)钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。(5)已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。8、钢筋连接接头位置1）钢筋接头应设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个及以上接头，同一构件内接头位置要相互错开。2）同一连19、接区段内纵向受力钢筋绑扎的接头面积百分率,梁、板、墙类构件不宜大于25%，柱类构件不应大于50%；焊接接头面积百分率不大于50%。3）根据设计选用标准图集11G101-1有关规定，并结合本工程的抗震设防等级（二级）要求，特计算出纵向受力钢筋绑扎搭接长度如下页表:接头面积百分率不大于50%时受力钢筋绑扎搭接长度LlE钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35d25d25d25d25d25d25d25d25HPB30050d43d38d35dHRB33561d69d53d59d48d53d43d48d接头面积百分率不大于25%时受拉钢筋绑扎搭接长度LlE钢筋种类混凝土强度等级C20C25C3020、 C35d25d25d25d25HPB23535d39d30d33dHRB33545d50d35d39d2.4钢筋绑扎施工1、准备及基本方法1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符：如有错、漏应纠正增补。所有钢筋保护层均采用砼垫块来保证。2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。3）直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号铁丝绑扎，铁丝的长度见下表。绑扎铁丝长度钢筋直径（mm）6810121416182022252832681501701902202502721、0290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704002、钢筋摆放位置线的标定在砼面层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的砼上按位置线用红漆标点标识；底板及基础梁上筋绑扎完以后，在梁上用线锤按下部标识吊在梁上用粉笔放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；基础梁箍筋摆放在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主22、筋上标出。3、基础梁钢筋绑扎及安装基础梁钢筋位置线吊运钢筋到现场按线布放承台及基础梁钢筋绑扎承台、基础梁钢筋验收基础梁钢筋绑扎程序示意图1）在垫层上弹出轴线及承台、基础梁、柱位置线，绑扎承台及基础梁钢筋，按图纸设计要求的钢筋间距，用石笔画出钢筋的位置线，按线铺设钢筋。2）承台、基础梁钢筋网的绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋网相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。3）待钢筋绑扎完检查合格后，放置底板砼保护层垫块，垫块间距按0.6米距离呈梅花23、形布置。4）钢筋绑扎完后，进行自检合格后，将柱位置线吊在承台及基础梁钢筋网上，再将柱插筋绑扎牢固，并在主筋上绑一道定位框固定框架柱插筋。4、底板钢筋绑扎及安装1）底板钢筋网的绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。2）底板下层钢筋绑扎完检查合格后，放置底板砼保护层垫块，垫块间距按0.8米距离呈梅花形布置。3）基础底板上层钢筋绑扎前摆放钢筋支撑，以保证钢筋位置正确，板内上下层钢筋的间距用12钢筋马凳来控制，间距500mm，呈梅花形布置。4）在定位筋上按图纸标明的钢筋间距用石笔划线，按线摆放上层纵横方向钢筋，24、绑扎同下层钢筋。5）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。6）底板钢筋绑扎完后，进行自检合格后，将墙、柱位置线吊在底板上层钢筋网上，再将墙、柱插筋绑扎牢固，并在底板主筋上绑一道定位框固定墙、柱插筋。8）电梯井、集水坑处底板部分双层钢筋的支立深度很大，拟采用5050角铁上焊25钢筋间距0.8m错位进行支立。 5、柱钢筋绑扎及安装搭简易操作架子弹柱子线必要时主筋修整绑扎留砌体拉结筋套柱子箍筋主筋电渣压力焊接验收柱子钢筋绑扎程序示意图1）搭设柱筋支撑脚手架。柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。2）电渣压力焊连接竖向受力筋。柱子主筋按弹好的柱框线修整立起后，焊接接头，接头错开25、应符合设计及有关规范要求。3）套柱箍筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在已焊接的钢筋上。4）画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，然后绑扎定位钢筋。5）柱箍筋绑扎、连接。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形;箍筋与主筋要垂直。6）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确，并用柱箍固定在上层梁上。7）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。6、墙钢筋绑扎及安装验收绑扎横向钢筋暗柱主筋电渣压力焊接搭简易操作架子弹墙边线必要时竖筋修整留砌体拉结筋绑扎竖向钢筋套暗柱箍筋墙钢26、筋绑扎程序示意图1）弹墙体外皮线、模板外控制线，清理受污甩槎钢筋。根据保护层厚度，校正墙、暗柱甩槎立筋，如有较大位移时，必须报项目技术负责人提出专项处理方案，经审批后按方案进行处理。2）接长墙竖筋，焊接暗柱主筋，在竖筋上按设计要求画间距线，按线绑墙体水平钢筋，第一根水平筋距地面50mm，然后绑扎暗柱和门口过梁钢筋。3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎牢固，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣呈八字形，以免钢筋网歪斜变形。钢筋锚固长度搭接长度及错开要求要符合设计及规范的要求。4）双排钢筋之间应绑拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距；支撑用8钢筋制作，间距0.5m左右梅花形布置，支撑如顶模板，要按墙厚度27、减2mm，用无齿锯锯平并刷防锈漆。拉筋用12钢筋制作，弯钩加工时弯成1350/900，现场绑扎完后再用专用扳手扳成1350/1350角度,加工要准，不要顶模露筋，拉筋绑扎要拉主筋并应满足保护层厚度。5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。6）剪力墙的纵向钢筋每段钢筋一次性加工长度为一个楼层高加锚固长,不宜超过4m，水平筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。7）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm28、。8）暗柱各连接点的抗震箍筋的加密范围和间距，弯钩和直钩要求及锚固长度，均应按设计及抗震规范要求进行绑扎。9）配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合要求。7、梁钢筋绑扎及安装搭设模板支架在楼层上弹梁线支设梁底模和一个侧面模板摆放梁下层主筋套梁柱节点的柱箍筋摆放梁上层主筋并套梁箍筋绑梁柱节点的柱箍筋绑梁箍筋画梁箍筋位置线梁钢筋绑扎程序示意图 (1)、底模和一面侧模架设牢固后,在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。(2)、先穿粱的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，在柱梁交接处,按梁高计算好柱加密箍筋数并套在柱上29、.(3)、摆放梁上层钢筋,将箍筋按画好的间距逐个分开，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎柱箍筋,从柱边绑扎梁立筋，再绑主筋。(4)、梁的下部钢筋不在跨中1/3范围内连接,上部钢筋不在支座1/3范围内连接。(5)、检查钢筋的搭接、锚固长度并在梁受力钢筋处垫上垫块，保证保护层的厚度。8、楼板钢筋绑扎及安装在楼层上弹线搭模板支架并支楼板底模在模板上弹钢筋线绑扎楼板底部钢筋安装水电预埋管线并垫支撑钢筋绑扎楼板负弯矩筋铺负弯矩筋保护走道验收楼板钢筋绑扎程序示意图(1)、按图纸设计要求间距用石笔在模板上划线。(2)、板钢筋从距墙或梁边50mm开始配置第一根平行于梁纵向的钢筋，然后按画好的间距摆放，先摆放30、受力钢筋，后放分布筋。预埋件、电线管等及时配合安装。(3)、绑扎一般用八字扣，纵横向钢筋相交点须梅花形交叉绑扎，两层筋之间必须加马凳铁，以保证上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。(4)、板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距15m，垫块厚度为15mm。(5)、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。(6)、楼板及悬挑板采用一级双层钢筋时，由于一级钢筋易变形，我项目拟在上层钢筋网下面，设置二级钢筋焊制的搁筋条形支撑架，以保证钢筋位置及保护层符合要求，钢筋支撑架采用10钢筋进行制作且其间距不大于500mm。质量标准:1.1原材料、31、钢筋加工质量标准钢筋分项工程（原材料、钢筋加工）质量验收及检验应符合下表的规定：钢筋分项工程（原材料、钢筋加工）质量验收标准及检验方法序号质 量 要 求检查方法备 注主控项目原材料1钢筋进场时，应按现行国家标准GB1499等规定抽样作力学性能检查，其质量必须符合有关标准规定。检查出厂合格证、复试报告2钢筋检验抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比不应大于1.3；对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。检查复试报告仅查框架的纵向钢筋3当发现钢筋脆断、焊接性能不良等现象应对该批钢筋进行化学成份检验。检查出厂合格证、复试报告一32、般不查钢筋加工4受力钢筋的弯折角度应符合下列规定：= 1 * GB3 HPB235级末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍; = 2 * GB3 当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求; = 3 * GB3 弯钩作不大于900的弯折,弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。尺量检查5箍筋的弯钩的弯折角度为1350；弯后的平直长度不应小于箍筋直径的10倍。尺量检查一般项目原材料1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污，钢筋进场时带有颗粒状和33、片状老锈，严禁进场使用。观察检查钢筋加工2钢筋调直采用冷拉方法，其冷拉率HPB235级不大于4%，HRB335级不大于1%观察、尺量检查3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合下表规定:项次项目（钢筋加工）允许偏差（）尺量检查1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸51.2钢筋连接、钢筋安装质量标准钢筋分项工程（钢筋连接、钢筋安装）质量验收及检验应符合下表的规定：钢筋分项工程（钢筋连接、钢筋安装）质量验收标准及检验方法序号质 量 要 求检查方法备 注主控项目钢筋连接1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。观察检查2钢筋连接工程开始前，对参与施焊的34、焊工应进行现场作业条件下的焊接工艺检验；并经试验合格后方可进行正式施工；钢筋焊接接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，试验结果必须符合规范规定检查证件、接头力学性能试验报告钢筋安装3受力钢筋级别、规格、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。观察、尺量检查一般项目一般项目钢筋连接1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个及以上接头。接头末端至弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。观察、尺量检查2在施工现场焊接接头的外观质量应符合JGJ18的规定观察、尺量检查3受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的钢筋接头宜相互错开，同一连接区段内，纵向35、受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定： = 1 * GB3 在受拉区不宜大于50%； = 2 * GB3 接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区。观察、尺量检查4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定： = 1 * GB3 ，对梁、板、墙类构件，不宜大于25%； = 2 * GB3 ，对柱类构件，不宜大于50%。纵向受力钢筋绑扎搭接的最小搭接长度应符合上表5.2.2及5.2.3的规定。观察、尺量检查5梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定： = 1 * GB36、3 箍筋直径不应小于搭接长度较大直径的0.25倍;受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100. 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200.,当柱中纵向受力钢筋直径大于25时,应在搭接接头头两个端面外100范围内各设两个箍筋,其间距宜为50。观察、尺量检查钢筋安装6钢筋安装位置允许偏差应符合下列规定项次项目（钢筋安装位置）允许偏差（）1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20尺量连续三档取最大值2绑扎钢筋骨架长10尺量检查宽、高5尺量检查4受力钢筋间距10钢尺量两端,中间各一点取最大值排距55受力钢筋保护层厚度基础10钢尺检查梁、柱5钢37、尺检查墙、板、壳3钢尺检查6绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量连续三档取最大值7钢筋弯起点位置20钢尺检查8预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查2、施工过程中的主要质量控制措施2.1钢筋堆放1、施工组根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。2、由于本工程采用的钢筋规格较多，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并挂牌标识，必要时施工现场设专人分类、发料。2.2质量保证技术措施1、墙、柱主筋的插筋与底板上、下要加定位框38、进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时应有专人检查修整。2、墙、柱钢筋每隔0.6m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块，墙体呈梅花形布置，确保钢筋保护层厚度。3、绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合要求。4、梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处，避免出现钢筋的接头位置错误的现象。5、经焊接加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接接头要按不同部位错开接头位置。在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。6、木工和水电工的所有埋件不得和设计39、的钢筋直接进行电弧点焊。7、墙柱竖向钢筋位置必须正确，下层伸出的墙体钢筋和柱钢筋绑扎时，应先将下层墙、柱伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。在下层墙、柱模板上口加柱定位箍及墙定位水平筋是竖向钢筋位移的重要措施之一。8、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整钢筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。9、配制箍筋时应按梁、柱截面计算外包尺寸，防止梁钢筋骨架尺寸过小。10、梁柱端、柱核心区箍筋应按设计要求加密。11、箍筋末端应弯成1350，平直部分长度为10d。12、梁筋进支座长度要符合设计和规范要求，弯起钢筋位置应正确。13、板的负弯距钢筋位置应准确，绑扎完后应立40、即在楼层上搭设专用通道走人和浇灌砼，避免将负弯距钢筋踩到下面。14、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。15、绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。柱、墙钢筋应搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。16、主次梁相交时，保证主梁保护层后，若次梁与板筋在主梁之上，如何处理次梁板筋保护层及楼面标高，务必先与设计交涉落实。17、严格执行钢筋“ 七不绑”要求：（1）未放4条线（墙、柱边线、模板外50mm控制）不绑。（2）未清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑。（3）未清理污染的钢筋不绑。（4）未检查偏位筋不绑。（5）偏位筋未按41、1：6调正不绑。（6）甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。（7）接头质量不合格不绑。18、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同轴；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压适当。若出异常现象，应立即查找原因，及时消除质量问题。19、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。2.3钢筋工程常见质量通病防治措施钢筋工程常见质量通病的预防措施要点 序号分类名称存在的质量通 42、病预 防 措 施1原材料1、施工用钢筋表面有锈蚀2、钢筋原料有曲折3、成型钢筋在弯曲处发生断裂或裂缝4、施工用钢筋有纵向裂缝5、闪光对焊的钢筋在接头处断裂1、钢筋进施工现场按先进先用，后进后用的要求，尽量减短库存时间。2、存放钢筋的场地，应能防雨雪水，环境条件应干燥，底部应用砼墩或垫木架空，离地面20厘米以上。3、影响使用的锈蚀钢筋，应先除锈后使用，经除锈后的钢筋，表面螺纹不清或留有凹点，须重新测试机械性能后由技术部门做出处理意见。4、合理选择运输车辆，长度应与钢筋长度适应。5、吊运时应先将钢筋捆绑成束，并采用二点吊，防止钢筋弯折变形。6、钢筋堆上应禁止车辆、重物在上面碾压。7、对于焊接性能典43、型异常的钢筋取样复查钢筋的冷弯性能或化学成分分析，检查磷的含量是否超过规定值，不合格的不能用在建筑工程上。8、钢筋弯曲成型时，严格按规范要求进行操作：级钢筋做135弯折时弯弧内直径不宜小于钢筋直径的4倍，级钢筋做180弯折时弯弧内直径不宜小于钢筋直径的2.5倍，所有钢筋在做90及其以内角度弯折时弯弧内直径不宜小于钢筋直径的5倍。8、成型钢筋在搬运时，应先将弯脚钢筋绑扎成捆后进行，避免单根弯脚受拉。9、选购钢筋时，应选择国家大、中型钢厂生产的产品，这些企业原材料控制严格，设备可靠，工艺成熟，质量稳定，极少有这方面的质量缺陷。10、对已采购的由钢厂生产的钢筋，经力学性能检验合格后，还应对钢筋的外观44、质量作检查，在成型使用时，发现有纵向裂缝的，应予剔除。11、如发现整批钢筋中，有较多的纵向裂缝时，该批钢筋不应作为受力主筋使用。12、对焊钢筋的直径、级别应与焊机容量相适应。13、合理确定连续闪光对焊的调伸长度、烧化留量、顶锻留量及变压器级数等参数。14、增加预热温度，加快临近顶煅时烧化速度，确保带电顶锻过程，加快项锻速度，增大顶锻压力，正确掌握对焊接操作对程。2制作、安装1、墙、柱方主筋偏移。2、楼板及悬挑板上筋下踏。3、同截面接头过多。4、绑扎不符合要求。5、不符合图纸或规范构造规定。6、骨架歪斜7、钢筋曲线形状不准。1、砼保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1m放置1块，砼保护层垫块厚度应45、按规范规定执行。2、墙板内外排钢筋间应按设计图纸要求放置撑筋；柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，然后用减去四周保护层的卡具固定柱筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位。3、砼浇筑时，振动棒头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发生撞斜碰歪及时进行校正；按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩。4、悬挑板按设计要求放置主筋撑钩。5、砼浇捣时，发现钢筋被踩下应及时纠正；施工人员应熟悉规范、标准及有关钢筋接头位置错开的规定条文。6、分清钢筋位在受拉区还是受压区；钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开要求。7、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；在柱子、墙插筋位置处设定位箍筋或定位横向钢筋，防止46、主筋歪曲；矫正已经偏位的主筋严格按1：6坡度比进行；8、根据设计施工图纸和规范规定，严格作好钢筋工程隐蔽验收；9、熟悉图纸，分清主次梁，绑扎时应记清次梁受力筋放在主梁受力筋上面；10、严格检查认真做好钢筋工程隐蔽验收，发现钢筋位置放错、遗留等缺陷，及时纠正；加强钢筋骨架成型后产品保护。11、严格按设计规定要求调协附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度；按规范要求进行绑扎；对成型好曲线形钢筋，严格检查外形，发现不符合及时矫正；12、搬运过程中轻起轻放。13、曲线形钢筋在骨架中固定要采取限位措施。3钢筋砼现浇板裂缝1、严格控制现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面应47、设置间距不大于300mm的钢筋支撑，在浇注混凝土时保证钢筋不位移。2、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管方向应增设6.5150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。3、在浇灌混凝土前，在现浇板结构的转角（阴角和阳角）处放置放射筋，不得少于710，长度l1500。2.4成品保护措施1、成型钢筋及钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，有库房时应保持库房内干燥，通风良好；无库房时宜选择地势高，地面干燥之处，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、绑扎墙柱筋时应搭临时架子，不准踩踏48、钢筋或沿墙柱筋上下攀爬。3、妥善保护基础四周外露的防水层，堆放钢筋时尽量远离外露的防水层。以免被钢筋碰破。4、底板及顶板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时钢筋被踩变形、发生位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。5、楼板的正弯距钢筋、负弯距钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺凳子、跳板，派钢筋工专门负责修理，保证负弯距筋位置的正确性。6、浇筑混凝土时，严禁碰撞移动预埋件，如碰动则应按原设计位置重新固定牢靠。7、各工种操作人员严禁随意割断钢筋及在钢筋上进行电弧点焊。如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计意见，有正确处理措施，办理工程洽商记录后方49、可进行处理。8、多工种交叉作业易损坏钢筋绑扣，浇筑混凝土前进行隐检时，应检查钢筋的绑扣，如有缺漏的，应将钢筋整理后补上绑扣。9、往楼层上吊运钢筋时，应清理好存放地点，以免变形。10、浇筑混凝土时，不得污染预留钢筋，发现有污染后立即清理，不得在初凝后再处理。11、对于预留的构造柱、墙柱拉结筋、窗台板、阳台栏板等构件钢筋，应刷一层水泥浆，防止钢筋严重锈蚀，二次结构施工时再将水泥浆敲掉。12、在焊接施工时,电焊机的接地线及焊把线的绝缘层要经常检查,发现破损应立即包扎或更换,以免拖在钢筋上碰火烧伤钢筋。2.5冬雨季施工措施1、本项目钢筋采用控制冷拉率方法进行钢筋冷拉，其冷拉率与常温相同。2、钢筋焊接宜50、安排在室内进行，若在室外进行，应有防雪、挡风措施，焊后接头宜护盖炉渣，使其缓慢冷却，严禁立即碰到冰雪。3、闪光对焊钢筋宜选用预热闪光对焊工艺，对焊时调伸长度增加1020；变压器级数应降低12级，预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。4、在冬季电弧焊施工时，应参考常温下焊接参数，根据经验适当调整和选择参数焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。5、钢筋接头及浇筑砼前应将钢筋上的冰雪冻块清理干净;浇筑完后将预留钢筋上的砼清理干净。6、钢筋在加工、运输、绑扎过程中，要轻拿轻放，注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。7、冰雪天宜采取护盖措施，钢筋绑扎完51、后，应尽快进行下一道工序。8、钢筋堆放场地应夯实并高于地面用垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风雪雨天气应停止施工，防止雷电伤人。9、钢筋机具应有防雨设施，机座均应垫高，不得直接放在地面上，避免下雨时受淹。2.6其他1、较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。2、代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师认可，并符合相关规范规定。3、底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。安全施工管理:1.1、在施工管理过程中始终贯彻“安全第一、预防为52、主”的方针，加强和方面的安全生产管理工作，并贯彻执行OHSAS18000职业健康安全管理系列标准，建立健全安全生产保证体系，使每一步操作都处于严格的受控状态，确保施工现场安全生产。1.2、根据本工程总体安全生产目标，将安全目标分解到钢筋分项的安全目标为：事故负伤频率控制在千分之一点五以内；杜绝重大安全事故。1.3、在监理工程师的监督管理下，项目部设置专职安全员12名，同时，在每个作业班组中设置兼职安全员1名，形成施工现场一个完整的工程安全生产监督管理体系，并授予专兼职安全员六权监督检查权、考核权、奖罚权、教育权、停工整顿权、越级上报权。1.4、建立健全施工现场安全生产管理制度和安全生产责任制，并将各项管理职责层层分配到每个管理人员、班组直至每个操作工人，层层落实考核，实行奖优罚劣制度，以促进安全生产管理。1.5、严格执行“三级安全技术交底”制度，将施工方案中针对安全生产管理的主要内容和重点安全防护设施的设置、主要安全生产保证措施、主要施工注意事项逐层进行交底，最终使操作工人掌握并能够按章操作。1.6、针对直接影响安全生产的三大危险因素（人、机、环）加强管理，严格把好六关（教育关、交底关、验收关、检查关、措施关、文明关）。交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。