1、交底内容：1. 工程概况1.1. 总体简介序号项 目内 容1工程名称桃园二期危改小区公建A-5楼2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6勘察单位7监督单位8施工单位9结构劳务分包单位10资金来源甲方自筹11合同承包范围施工图纸所包括的建筑、装饰、给排水、空调水、电气系统、通风系统12合同工期2006年4月1日开工，2006年6月10日竣工，总工期430天13质量目标结构长城杯，争创竣工长城杯1.2. 建筑设计概况序号项目内 容1建筑功能地下三层为人防、车库；地下二层为车库等；地下一层至四层为商场；五六层为办公用2建筑特点商用楼，含地下三层人防及车库总建筑面积32946 m2地下部分面积1312、68 m2用地面积7142 m2地上部分面积19778 m2基底面积4321 m2层数地上部分6层+0.000高程+50.50m基础底标高-14.10m地下部分3层设计室外地坪-0.10檐口高度23.95m层高及建筑功能建筑物总高度38.05m轴网尺寸8400mm*8400mm层数地下3层地下2层地下1层首层2层34层56层层高420360480480400390360功能停车场汽车库商场商场商场商场办公室建筑防火设计各层均设自动喷洒；设防火分区，防火分区间用防火墙、甲级防火门、防火卷帘门等分隔；四部防烟楼梯建筑防水材料地下室一级，两道设防：P8抗渗混凝土结构自防水；SBS改性沥青防水卷材屋面3、二级，两层SBS改性沥青防水卷材卫生间、开水间防水1.5mm厚单组份聚氨脂涂膜防水层建筑人防设计人防布置在地下三层，抗力等级为六级，防护等级为丁级，设置三个出入口和一个单独室外出入口，钢筋混凝土防护密闭门与外界隔开，两处扩散室和排风道直通地面外装修干挂理石，千思板，玻璃幕墙内装修地下车库地面均使用地面砖，商场办公区地面使用花岗石；卫生间、开水间墙面镶贴釉面砖，其他为耐檫洗涂料墙面；商场办公区采用吸声板吊顶装饰。屋面6层上人屋面铺贴100mm*100mm玻化通体方砖不上人屋面涂银色保护剂1.3. 结构设计概况地层土质情况人工堆积层房渣土层，粘质粉土填土层2.45.2米第四纪层积层粉质粘土、砂质粘4、土、卵石层。渗透系数持力层卵石层FKa=250Kpa地下水概括为第四纪孔隙潜水，水位埋深16.417m，含水层为卵石场地类别为类。按近30年最高水位判定饱和砂土，粉土在设防烈度时不会产生液化地下水对混凝土无腐蚀性地下室结构结构参数混凝土强度等级垫层厚度：100mmC15基础平板筏基，底板厚度：500mmC35,P8抗渗外墙厚度：400/300mmC35,P8抗渗内墙厚度：150mm200mmC35梁、板框架梁：700*500（mm）板厚：250/120（mm）C35，其中地下一层顶板室外部分为P8抗渗柱800*800（mm）,700*700(mm)600*600（mm）C45边柱抗渗同外墙地下5、室结构结构参数混凝土强度等级备注垫层厚度：100mmC15剪力墙、框架一级抗震基础平板筏基，底板厚度：500mmC35,P8抗渗外墙厚度：400/300mmC35,P8抗渗内墙厚度：150mm200mmC35梁、板框架梁：700*500（mm）板厚：250/120（mm）C35，其中地下一层顶板室外部分为P8抗渗柱800*800（mm）,700*700(mm)600*600（mm）C45边柱抗渗同外墙地上部分结构形式 框架结构结构参数混凝土强度等级框架柱12层800*800,700*700(mm)C4534层700*700(mm)C4556层600*600(mm)C45梁板16层框架梁：8006、*500（mm）井字梁：400*500（mm）板厚：150mmC35结构设计概况设计系统设计要求系统做法管线类别上水给水采用变频给水设备供水系统丝扣连接钢塑复合管消火栓管市政给水与生活给水合用丝扣连接热镀锌钢管下水污废合流系统粘接，排出管采用排水铸铁管柔性胶圈接口立管及支管UPVC立管底部及排出管为排水铸铁管雨水内排水系统焊接焊接钢管热水热源为直燃机，有生活变频系统供水丝扣连接镀锌钢管通风与空调地下一层采用大风道系统送风法兰连接风管 办公用房采用新风机组和风机盘管进行供冷与采暖角钢法兰、无法兰连接风管排风卫生间设排风扇，电梯机房轴流风机通风竖井排烟屋顶设轴流风机为楼梯间和公共走道排烟通风竖井照7、明待深化设计采用JDG管穿铜芯塑料绝缘线动力10kv配电选用HXGN高压环网柜，动力配电采用放射式与树干式相结合，二级负荷采用双电源供电。高压环网柜、变压器、低压配电柜均架空1000mm安装，低压配电采用上出线；配电箱墙上明装距地1.2mm，墙装开关距地1.4mm；安装插座距地0.3mm动力支管采用镀锌钢管穿塑铜线敷设，干线采用密集型插接母线在竖井内垂直上引，再由各层插接开关箱至各层配电箱。由低压配电室配出电缆干线均沿电缆桥架照明设至电缆竖井和各供电点。避雷设二级防雷设防，在顶层屋面装设避雷带，屋面风机、金属栏杆及其他凸出屋面金属物均与避雷带连接，为防侧击雷，每三层圈梁主筋、金属外窗等均与引下8、线柱子主筋进行电气连接结构柱内主筋通焊做防雷引下线，并在其中一处设置接地电阻测试卡，距地面0.5mm屋面的防雷引下线和地面均采用直径12镀锌圆钢暗敷设，女儿墙上均采用直径10镀锌圆钢明敷设。供配电由厂区开闭所引出2路10kv高压电源，变配电室设两台630kva干式变压器。电梯7台电梯（其中5部电梯、2台扶梯）消防灭火报警联动控制系统水幕、水雾、水喷淋、消防栓地下照明，其他吊顶内安装；丝扣、法兰连接热镀锌钢管烟感、温感、可燃气自动报警其他楼宇自控、综合布线（只做预埋）1.4. 结构施工特点1) 本工程占地面较大，基础较深，地下部分面积占总建筑面积的l2.5，工程量占总工程量的l2。地下部分墙体较9、多，墙柱节点、梁柱节点、墙梁节点较多，地下三层车道，多异形，在地下三层设配电夹层，结构形式较复杂。因此地下部分是结构施工的重点和难点，是工期保证和质量目标的关键。2) 本工程结构形体复杂，后浇带较多，沉降缝与止水带较多，做好后浇带处与止水带处的防水处理和后浇带的支模和二次浇筑也是本工程的重点。结构工程应严格检查各种埋件的数量、规格位置，确保二次结构和装修施工的利用。因本工程为框架结构，隔墙、围护墙的拉结预埋件较多。3) 本工程属大型居住性建筑，设备安装工作量大，专业预留洞口多，主体施工阶段的专业配合多，施工过程中生产关系复杂。1.5. 施工条件的特点本工程位于二环内，施工车辆进出受限制，施工材10、料只能晚上进入；施工场地狭小；与周围居民楼距离很近；地下情况复杂（多道原有人防）；地上北侧与南侧均有高压电缆；本工程的基础施工处于雨季施工，结构封顶时处于冬期施工；鉴于以上情况，做好工程的施工组织，合理安排工序，与周围居民处好关系等是保证本工程的工期与质量的关键。1高标准的质量要求实现“结构长城杯，争创竣工长城杯”的工程质量目标，同时使甲方业主满意，是本工程的核心任务。2安全文明施工要求根据工程不同的施工阶段进行科学合理的现场平面和临设布置，解决好道路交通、材料设备堆放和存放、现场办公及材料供应、机械设备进出场和堆放等问题，处理好施工和安全设施之间的关系，严格控制噪音污染和垃圾、粉尘污染，对现11、场施工现场进行统一的管理协调和集中控制，创造良好的安全文明施工环境和作业条件，争创“北京市文明工地”的目标。3总承包管理能力要求该工程多项专业分包和多种材料甲控，在工程计划、工序安排、设计的协调、现场组织协调以及对各分包单位的有效管理和控制，如何履行总包责任、权利和义务，站在工程全局的角度对各施工单位进行服务、协调、管理和控制；如何与业主、设计院密切配合；如何进行严格有效的质量控制和保证措施以实现上述各项要求，是该工程十分重要和艰巨的任务。本工程的地下车道结构、西侧人防出口结构与地下主体结构同步进行，南侧与A-6楼连接的地下通道因现设计不明，故先在本工程的B轴留橡胶止水带。本次结构不施工连接通12、道。 结构工程本着先地下，后地上的原则组织施工，结构分四次进行验收，分别为基础结构、地下室结构、1-2层结构、3层以上结构。装修工程提前插入，结构验收后及时插入二次结构，装修及专业干管、设备安装。根据结构特点，组织曾创建过结构长城杯的土建施工队伍和一支水电施工队伍。2. 各专业施工流程2.1. 土建施工流程： 1)基础结构（地下室质量验收）土方回填主体结构（中期质量验收）墙体砌筑屋面工程内墙装饰外墙装饰楼地面门窗工程竣工验收2)地下结构工程施工顺序：垫层混凝土浇灌 防水层、保护层施工 基础底板钢筋绑扎 基础底板支模 底板混凝土施工 墙板钢筋绑扎 墙板支模 墙板混凝土浇筑 拆模 防水施工 基坑土13、方回填3)0.000以上结构施工顺序放线 墙、柱钢筋绑扎 墙、柱支模 墙、柱混凝土浇筑 梁板支模 梁板钢筋绑扎 梁板混凝土浇灌 上一层结构施工4)一般内装饰施工顺序门窗框安装 墙面（顶棚）抹灰 地面工程 门窗安装 油漆、涂料、玻璃2.2. 电气动力、照明专业施工流程：施工准备暗管预埋接线盒、开关盒安装电缆桥架安装配电箱（柜）安装电缆敷设管内穿线绝缘测试插座、开关灯具安装系统调试授电及试电2.3. 给排水、消防给水专业施工流程：施工准备预留孔洞预制加工立、支管安装管道试压管道防腐和保温卫生洁具、自喷淋设备安装管道冲洗2.4. 空调通风专业施工流程：施工准备预留孔洞风管预制加工风管安装空调机组安装14、系统调试3. 验收安排为了确保工期，完成结构分次验收和结构长城杯验收后，及时邀请质量监督站进行核验，核验合格后进行二次结构和装修。验收部位验收时间完成时间基础结构2006年8月2日2006年7月8日地下结构2006年9月28日2006年8月28日一、二层结构2006年10月20日2006年9月20日第一次结构长城杯验收2006年10月25日第二次结构长城杯验收2006年11月20日三层以上结构验收2006年11月30日2006年10月30日单位工程竣工验收2006年6月11日2006年5月30日4. 施工方法：4.1. 施工流水段划分本工程以两条后浇带为界在平面上分三个流水施工段。4.2. 大15、型机械选择土方开挖与回填土工程量大，开挖时，选择3台反铲挖掘机（w-100）， 配备30台自卸式封闭运土车外运。回填时配备两台推土机，一台用于土场外装载，一辆用于现场运输。本工程采用预拌混凝土，以汽车输送泵输送为主，以地泵输送为辅.因为混凝土采用泵送，故吊次计算时仅考虑钢筋和模板的吊次。经计算，两台塔吊能满足分段流水塔吊施工的要求。经综合考虑，选择一台QTZ100D和一台C5015塔吊进行水平和垂直运输。采用两台施工电梯进行垂直运输,立于建筑物东侧。4.3. 测量施工进入现场的测量器具合格性审定；与业主办理交接桩手续；检核规划设计院定位桩红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置；建16、立测量数据库。平面控制网布设原则1) 平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2) 布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。3) 控制点要选在拘束度大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀，本工程拟选定西侧一条南北向控制线及南北端各一条东西向的控制线作为本工程的控制线。4) 桩位必须用砖砌小围墙，高度同控制桩顶，内浇混凝土保护控制桩，并以控制桩为中心搭设1000*1000的钢管进行围护，防止机械碰撞，并作好标记。建筑物角桩的定位测设根据北京市城乡建设委员会和北京市城市规划管理局联合发布的城规发19982号通知规定，北京市新建、改建、扩建的永久性建筑物，统由北京市17、测绘院进行钉桩放线。因此，建筑物角桩由测绘院测设定桩。平面控制测量1)基础地下室平面测量基础地下室施工拟采用经纬仪和全站仪配合定位。在控制桩上架设经纬仪并后视同一方向控制桩，将控制轴线投测到施工平面层上，再依次放出墙体和柱子控制线。2)主体结构平面测量（1）内控点布设平面内控点的布设根据施工流水段的划分进行。二层及以上各层每一流水段布设4个点，作为该流水段的测量控制点，再用铅垂仪往上投测。作业层轴线放样时首先用经纬仪对投测到作业层的控制点进行测角、测边校核，校核无误后根据设计尺寸放出轴线。在每层外角柱子上设控制校核线，并随楼层施工定期进行校核，防止轴线偏位。高程控制网的测设在场区内需埋设半永久18、性水准控制点建立高程控制网。根据测绘院提供的水准基点，采用精密水准仪引测一条附合水准路线，测出场区水准控制点高程，组成本工程施工的高程控制网，本工程将0.000m（绝对高程为50.500m）引测到场区内的原人防出口的墙上和北侧的围墙上。基础地下室高程测量将基础地下室的高程用水准仪及钢尺根据控制网点进行分步引测，在基础四周部位，以水平壁桩的形式测设标高作为垫层混凝土施工的控制依据；也可采用挑挂钢尺的方法进行引测，将标高传递到基础底板上1m标高处，并把标高转测到基槽四周，画出三角作为标高线的标志。主体结构高程测量（1）高程控制点的竖向传递竖向传递高程时，首先采用水准仪将标高基准线引测到便于向上传递19、处，然后用检定合格的钢尺向上竖直量测，测设高程控制点。钢尺量测时须加温差、拉力、尺长改正。（2）作业层标高抄测作业层标高抄测时，首先校测传递到作业层的标高控制点，经校测无误后取其平均值引测标高。护坡与土方开挖由XX开发总公司分包。 4.4. 土方施工本工程开挖面积约为4500m2，南北槽长123m，东西槽长35-43m。槽底标高为-14.1m，总开挖量约为850000m3。总回填土量为25000m3，场地内不存土。边坡支护因本工程施工场地狭小，故槽四周全部采用护坡桩进行边坡支护，经计算，采用600钢筋混凝土护坡桩，桩中距1200mm，桩长15m，嵌固深度为4.0m，桩顶设800*500冠梁，冠20、梁顶标高为-3.0m，并在冠梁处设一道预应力锚杆，另外在-8.5m处再设一道预应力锚杆，并在此处设2根25b工字钢腰梁。在冠梁顶设砖砌体挡土墙，墙厚240mm，构造柱中距3.6m。土方开挖总体计划从基坑西侧向东侧收土，由南往北开挖，最后进行马道收口，出土马道设于基坑东北角，入土马道设基坑东南角，以形成循环道。土方根据护坡桩锚杆设计进行开挖，并为护坡施工开挖工作面。由于本工程的东西侧的塔吊紧邻坑边，故挖土时，一起把塔吊基础挖出来，护坡桩沿塔吊基坑布置，基坑底部积水坑、电梯井加深部位按照收尾部署按顺序开挖。结合本工程的边坡支护情况，土方开挖与边坡支护密切配合，具体分三大部开挖：第一步，至-3.0m21、处作为摘帽，摘完帽后，打护坡桩、冠梁及预应力锚杆施工，为了护坡桩与挖土施工能组织流水施工，挖第一步土时，先挖基槽周围10m范围内的工作面，随即进行护坡桩施工。等护坡桩施工完成达到强度等级后，进行第二步土开挖，开挖标高为-9.0m-3.0m，第二步土开挖后，即进行第二道预应力锚杆施工，待水泥浆达到15MPa（养护时间约5天）后进行张拉，张拉锁定完后，即进行第三步土开挖，第三步开挖至垫层底上300mm（即-13.96m，计算方法：基础底标高为-14.10m，下返0.06m的防水保护层及防水层，再下返0.10m，则为基底标高，往上300mm则为-13.96m）。将车道地下三层底板（垫层底标高为-1322、.21m-9.01m）在开挖土方时一次挖出。在开挖过程中，严格控制标高，严禁超挖，基底土严禁扰动。槽底预留300mm厚土人工清槽，分两次清土，第一次开挖槽阶段，人工清200mm厚，机械配合把散土挖走，第二次清土在浇垫层混凝土前进行。挖汽车坡道部分的土时，挖土标高应为：-12.65m-8.45m（即汽车坡道地下三层到地下二层）的基底垫层底标高上返300mm为准，浇混凝土垫层前，将此300mm土清除。第一次人工清槽后，放出垫层外皮线，并按钎点平面布置图布点。点距1.5m，梅花形分布。用标准轻便触探器进行钎探。打钎探度为2.1m，分七步贯入。钎探数据务必真实，整理后归档保存。钎探完毕后，汇同建设、监23、理、设计、勘察等有关单位验槽.本工程回填土分肥槽回填和室内房心回填两大部分，肥槽回填土在基础施工完毕作完外墙防水及防水保护层后进行，首层以上脚手架采用挑架，故回填土与以上结构同时施工，不占用工期。为了加快施工进度，室内房心回填土等地下三层顶板及梁模板拆完后再进行，也不占用工期。肥槽回填土料： 2：8灰土。拌制灰土的土料应过孔径为15mm的筛。回填土料选用采用原槽内粘质粉土。含水率控制在10左右（手握成团，落地开花）。回填土必须分层摊铺，每层虚铺厚度不超过250mm，在槽坡上应弹出水平控制线，确保虚铺厚度不超厚。回填土大面积采用蛙式打夯机夯实，要求夯砸四遍。蛙夯不能夯打的边角、管根采用人工夯实。24、回填土必须按规定分层夯实、取样、检测，夯实后土的干密度合格率不得小于90，且不合格的点不应集中。每层回填土应按取点布置图进行环刀取样。4.5. 防水施工：（1）地下室防水为刚柔结合，防水等级为一级，刚性防水为抗渗混凝土（C35、P8），柔性防水为两层SBS防水卷材。（2）屋面采用两层SBS卷材防水。（3）卫生间防水采用1.5mm厚聚氨酯涂膜防水层（单组份)。（4）与汽车坡度、人防出口及与A-6楼连接的通道处等部位的沉降缝的地方，均设置橡胶止水带，橡胶止水带的安装质量直接影响本工程的防水质量。（5）热熔封边：卷材搭接缝处用汽油喷灯加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实25、。底板和外墙防水（1）垫层混凝土浇筑完毕，待混凝土强度达到12MPa以上时，在底板边线外70mm处砌筑240mm厚永久性保护墙，保护墙第一次砌筑高度为430mm，待底板防水卷材卷到保护墙顶部后，再砌2*65高保护墙保护甩茬防水层。保护墙内表面及其顶部抹1：2.5水泥砂浆找平层，阴阳角做成R=50圆弧角。取消垫层表面20厚砂浆找平层，与垫层混凝土一次找平压光，分三次压光成活。混凝土外墙外用磨光机将模板拼缝处磨平，阳角处磨成圆角，外墙不抹灰，仅局部修补光滑。铺贴卷材时，基层含水率不得大于9（现场检验方法：取1m2卷材覆盖于基层表面，静置4小时后，卷材与基层表面无水珠、湿印即可）。平面上或立面上卷材26、铺贴应平行铺贴，接缝错开l2幅宽或l3幅宽，严禁互相垂直铺贴，垂直于卷材铺贴方向的立面，其立面卷材铺贴应与平面卷材交叉搭接。在所有阴阳角，穿墙导管、穿墙螺栓处均加卷材附加层，在三维阴阳角增加三维阴阳角片材组合附加层，从底板折向永久性保护墙上的防水层在永久性保护墙上应空铺。其余均采用热熔法实铺，长短边搭接长度均不小于100mm，外墙立面上短边搭接为150mm。底板防水做完后在防水卷材上（包括底板和永久性墙上的顶面）铺一层油毡保护层。（2）地下室外墙后浇带防水：在浇筑地下室外墙后浇带两侧混凝土时埋入止水钢板。地下室外墙卷材防水做法：在外墙后浇带外侧盖预制钢筋混凝土盖板，在盖板外侧贴卷材防水。基础底27、板、墙体的水平施工缝处，梁头豁口处均加20*30遇水膨胀止水条。墙体后浇带立缝两侧预埋止水钢板。车道与主体结构接口沉降缝处埋置中埋式橡胶止水带止水。所有外墙导管、顶模筋均加焊40*40止水环。屋面防水（1）屋面防水等级为二级，双层SBS防水卷材，采用热熔法进行施工。（2）基层要求：屋面的排水坡度2，天沟（檐沟）的排水坡度不小于5。在出水口（雨水管）直径500范围内，坡度应增大至5。在出屋面的透气管根部抹R=250mm、厚30mm的圆台。在管根部、水落斗周围设置20宽缝，嵌填密封膏。（4）上人屋面做法为屋-3-C3-115，不上人屋面做法为屋-11-C3-115，卷材表面涂刷银粉保护剂。（5）女28、儿墙上卷材收头于女儿墙上挑出的小檐下，卷材收头处应用金属条压实，并用密封膏嵌严。其收头距屋面卷材最高处250mm。卷材铺贴前，在檐沟、阴阳角、管根、水落口、女儿墙根部、通风道帽子根部等处均应先铺贴一层附加层，附加层每边宽度不得小于250 mm，在天沟、檐沟等部位应空铺。其它部位均贴实。（6）卷材铺贴应顺主导风向。由下往上顺水搭接。卷材卷进雨水斗内不得小于50mm，卷进屋面楼梯门口内150mm。卫生间楼地面防水采用CCW-525单组份聚氨酯，楼地面用CCW-525（h）型，墙体立面用CCW-525（V）型。4.6. 钢筋施工进行焊接、机械连接的钢筋必须采用无齿锯切割。保证钢筋端头平直，直径无椭圆29、顶端无斜口、马蹄口或扁头。热轧钢筋盘条，宜采用冷拉调直，应严格按照钢筋的级别、品种控制冷拉率。箍筋加工：弯钩做成135，平直段长度10d，且75mm。弯钩的弯曲直径不应小于主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。箍筋两端弯钩平直段长度应相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎后保护层厚度。级钢筋末端必须作为180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。钢筋加工弯折的角度必须准确，在加工前，先焊角度模型，再根据模型成型。钢筋加工成型后，按规格、型号、使用部位进行挂牌标识（包括原材），并依照绑扎顺序码放整齐。钢筋下垫起离地20cm高，周围有良30、好的排水措施。钢筋连接本工程框架柱、剪力墙暗柱的纵向钢筋及其余构件直径18及其以上的受力筋均采用滚轧直螺纹连接，每根钢筋最后一个接头采用加长型直螺纹。16及以下直径的钢筋采用绑扎接头。钢筋锚固如下表： 混凝土强度等级钢筋种类与直径C20C35C45HPB23536d25 d23 dHRB335d2544d31 d29 dd2534 d32 dHRB400d2537d36dd2541d38d注：在任何情况下锚固长度不得小于250mm。钢筋绑扎搭接：纵向受拉钢筋绑扎搭接长度为LLE=LaE，LaE取值见，取值如下：接头百分率25时，=1.2；接头百分率为50时，=1.4。钢筋接头位置与百分率：基础31、底板与基础梁上铁接头在支座l3净跨范围内，下铁接头在跨中的l3净跨范围内，接头错开百分率为25。上部梁上铁在跨中l3净跨范围内搭接，下铁在支座处锚固（LaE且0.5hc+5d），上铁接头百分率50(直螺纹连接)，板底筋搭满支座。柱筋接头按50错开接头，首层柱第一步接头距刚性地面hn3，其它各层第一步接头距刚性地面hn6且hc且500，第二步接头错开第一步接头500且35d。墙体立筋接头按50错开，采用绑扎搭接时，第一步甩出结构面一个搭长，第二步接头的搭接中心与第一步接头的搭接中心相距1.3倍搭长；采用机械接头时第一步出结构面500，错开35d后进行第二步接头。墙体水平筋接头按25错开，大角外水32、平筋在转角lm外搭接。接头净距错开500mm。4.7. 模板施工模板体系选择本工程为框剪结构，地下三层，地上六层，模板体系选择如下：结构部位模板类型及材料支撑系统基础底板及梁侧模板竹胶板483.5钢管地下室墙体（包括车道）多层板50*100木方+483.5钢管+14穿墙螺栓框架柱采用多层板拼装成片模采用10#槽钢柱箍，483.5钢管斜向支撑，混凝土板面预埋钢筋地锚顶 板梁模板、楼板底模采用胶合板碗扣式和扣件式钢管支撑体系，配可调节早拆顶托及可调支座楼 梯胶合板配配制而成采用483.5钢管脚手架支撑构造柱胶合板钢管+木方、楔子 (2)模板配备数量1).顶板模板按满配三层考虑，支撑配置三层。2).33、柱模板按一层满配，分三段流水周转使用。3).地下室墙体模板按地下室一层外墙满配。模板施工准备工作1、模板组装严格按照模板拼装图拼装成整体，控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。2、引测建筑物的控制轴线，以该部分轴线为基准线，引测其它轴线。根据轴线弹出模板的边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。3、在浇筑顶板混凝土时，在柱根部支设模板处用4m刮杠刮平，控制柱两侧板标高偏差在2mm以内，用木抹子找平。严禁在支模前用砂浆找平，或用砂浆封堵。4、检34、查水电管线预埋情况，包括预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办理完钢筋绑扎及水电预埋等隐检手续。5、混凝土施工缝清理干净，浮浆已剔除。顶板、梁内的杂物用高压气泵清理干净。所有模板在安装前（顶板模板在安装后）均刷水质脱模剂。6、施工注意事项及有关技术措施1）模板板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。2）模板安装时从边跨一侧开始，先安装立杆和横杆，再安装龙骨。调节支撑高度，将龙骨找平后铺胶合板，平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平。注意梁、板、柱连接处拼缝要严密。 3）顶板布板时要尽量考虑板的对称、板缝和相邻两板的高低差,避免无谓裁割。4）底部为固定托座时，支撑高度的调平是利用35、早拆托座上的螺母进行调节的，故应在支模前计算好微调量，并在安装前调好。5）底部为可调托座时，同样要在支模前计算好底部和上部的调节高度，均应在安装前调好。6）所有跨度4m的梁、板必须起拱2，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。7）支撑高度的调节，应在支模过程中及时检查，与支模交替进行。模板的拆除侧模拆除要求常温条件下，墙体混凝土强度在保证拆模时棱角不易被碰损时即可拆除，拆模时以项目部技术部下发拆模通知单为准。1)柱模板拆除先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。2)36、墙模板拆除先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。5.8.2底模拆除要求梁侧模、柱头模板拆除应以不粘模和不损坏棱角为准。底板和梁底拆除应以同条件试块试强度决定。因本工程跨度较大和顶板较厚，故需同条件养护的试块强度达到100%时，方可拆除。任何模板的拆除 均应由项目部下发拆模通知单方可拆除。拆侧模时，严禁拆底模支撑系统，拆底模时，严禁拆后浇带边缘支撑系统。考虑到上部梁板的自重和施工荷载。底模拆除后，应加支撑，在梁中的1/3跨范围内，每2.5m设一根顶撑。顶板每3m设一根顶撑，顶撑应边拆模边支设，严禁拆光37、后才支设。且每层的支撑应位于同一直线。支撑由钢管和“U”型托构成，“U”型托上加500mm短木方。支设时，以支撑稍微受力为准，严禁用力过猛，造成给顶板“反力”而破坏结构。模板拆除时，不得对楼层形成冲击荷载。顶板拆模时，先拆除梁侧帮模板，再拆除楼板模板，楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，最后用钩子将模板勾下，等该段模板全部拆模后，集中运出，集中堆放。所有模板拆除均以同条件养护试块的抗压强度为准，达到强度后，由技术负责人填写拆模通知单，由生产工长组织执行。拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，根据同条件试块强度值经有关人员会签后方可拆模。模板拆除注意事项模板拆除时不要用力过猛。禁止用大锤猛砸模板38、背面。如发现有影响结构安全问题时，应立即拆除。经项目部相关人员采取有效措施后方可继续拆除。拆除大钢模板时严禁使用大锤。应用撬棍等工具将大钢模板脱离墙体时方可吊运，不得随意乱放，防止变形。梁、楼板的拆模强度要求：结构跨度8m时，达到设计强度的75%，可拆模。结构跨度8m时，必须达到设计强度的100%，方可拆模。悬挑结构必须达到达到设计强度的100%，方可拆模。在确定商品混凝土厂家后要签定合同，由技术部门提供具体时间、混凝土强度等级、所需车辆及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防碱集料反应所需提供资料等。进场后要做坍落度测试及表观质量检查，合格后方可使用，不符合要求的必须39、退货。本工程地下室属于类工程，预拌混凝土供应商应编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇灌每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各和材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。缓凝剂：为了降低水灰比，减少用水量，节约水泥，加高效减水剂，延长混凝土凝结时间，延缓水化热，降低混凝土内部湿度，保证混凝土的抗裂性，同时降低泌水和离析现象，改善和易性，便于泵送施工。膨胀剂：抗渗混凝土和后浇带混凝土均应掺加适量的UEA-M膨胀剂。加磨细粉煤灰：在混凝土中加入粉煤灰，可以减少水泥用量，降低水化热，防止混凝土收缩裂缝；并能增加混凝土的电阻值，可以减少由40、于电腐蚀而产生的裂缝。（2）坍落度要求根据混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95及我公司多年的施工经验总结，在申请配合比时，要求地下结构的梁、板坍落度为120140mm，首层至顶层的梁、板坍落度为140160mm；墙体、柱的坍落度为160180mm。（在特殊情况下，根据工程的具体情况进行调整）。如不满足要求就退货，严禁现场加水，气温过高与搅拌站协商加入适量减水剂。施工缝的留置要求依据设计图纸后浇带，平面上分成三个流水段，剪力墙、框架梁、顶板也垂直留槎。其中剪力墙、框架梁施工缝处用双层钢丝网封堵，并用木楔背牢。对后浇带、顶板处的施工缝采用支梳子板的方法施工。地下室墙体水平缝设在筏板基础地梁上41、300mm处，平槎留设，另外基础外墙的施工缝中间钉膨胀止水条，外墙后浇带的垂直立缝西侧采用止水钢板止水，以保证外墙施工缝的防水要求。框架柱水平施工缝留置在梁底；梁、板施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎；外墙水平施工缝留置在顶板以下5cm；楼梯两侧有剪力墙时楼梯施工缝按下图留设，用多层板配成梳子板留设，做法同顶板施工缝。连续浇灌1000m3及其以上时，每200m3为一取样批，不足1000 m3时，每100m3为一取样批；每工作班次不足100m3为一取样批；每一楼层或每一施工段，同一配合比的混凝土不足100m3为一取样批；抗渗混凝土连续浇灌500m42、3为一取样批。每取样批试块留置数量：防水混凝土需做2组（每组6块）同条件的抗渗试块，用于检测在自然条件养护下的混凝土的抗渗强度。试块应在与现场相同情况下养护，试块养护期不得少于28 d。普通混凝土按下列要求留置：每取样批至少留1组标养试块（宜增留1组备用试块）；墙柱每取样批至少留1组同条件养护试块（根据浇筑次数的多少定，同品种混凝土不得少于10组）；顶板、梁需留置2组同条件试块：一组用于指导室内顶板及阳台悬挑部位模板拆模（80、100）；一组用于检测达到等效强度后的工程实体强度代表值基础底板、顶板施工完后12h以内洒水养护（根据天气和现场情况而定），不少于7昼夜，防水混凝土不少于14d。基础底43、板采用蓄水养护；墙体在墙模拆除后立即浇水，水渗入墙体后涂刷养护剂，涂刷要均匀，涂膜厚度一致。冬期施工的混凝土养护详见冬期施工方案。标养试块养护：现场设有恒温标养箱，养护条件为温度202，相对湿度在95%以上。4.8. 脚手架施工立杆起步立杆长为6m和4m（将接头错开），以后均用6m杆；采用对接扣件连接立杆接头，两个相邻立杆接头不能设在同步同跨内；各接头中心距主节点500mm；立杆必须沿其轴线搭设到顶，且超过屋面结构板高度1.5m。立杆下设50mm厚脚手板，长度不小于2500mm。立杆同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开大于500mm。接头至主节点距离不大于600mm。纵向水平杆纵向水平44、杆采用6m钢管，步距1800mm；布置在立杆内侧。纵向水平杆作为横向水平杆的支座，与立杆交接处用直角扣件连接，不得遗漏；纵向水平杆接长采用对接扣件，接头与相邻立杆距离400mm；相邻纵向水平杆的接头必须相互错开，不得出现在同一跨内，且相邻接头错开500mm。同一步内纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。扫地杆所有外架均须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板下皮200mm处的立杆上；横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。立杆基础不在同一高度上时，高处纵向扫地杆向底处延长2跨与立杆固定。边坡上方立杆距边坡不小于500mm。横向水平杆每个主节点处均设置一根横45、向水平杆，贴近立杆布置，搭于大横杆上并用直角扣件扣紧。其靠墙一端外伸长度不大于400mm，且距墙100mm。由于装饰线条出墙面300mm，故里立杆设置距墙450mm，结构施工期间横向水平杆里侧外伸长度为400mm。在铺板层，横向水平杆里侧杆端下附加一道纵向水平杆，在离墙200mm位置加设一排立杆，该立杆间距2400mm。该立杆在外墙装修时拆除。脚手板铺设层，在相邻立杆之间加设1根或2根横向水平杆（考虑脚手板的长度）；在任何情况下不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。剪刀撑纵向剪刀撑宽度为7根立杆，高度为7根横杆，沿架高、架宽连续设置；剪刀撑斜杆为单杆，与水平面夹角约为55；斜杆接头采用采用搭接46、连接，搭接长度不小于100cm，除两端用旋转扣件与脚手架横向水平杆的伸出端或立杆扣紧外，在其中间增加2-4个扣节点。连墙杆连柱墙杆采用脚手管，每层隔3跨布设一道。靠近主节点设置，偏离主节点300mm；从首层第一根大横杆处开始设置，向上每层设置，横向间距为4m(3跨)，在外框架梁上预埋20圆钢鼻子，露出结构面120mm，每道拉结处留2根，间距不大于300 mm，在两钢筋鼻子间穿48钢管，再在此横杆上用扣件固定拉杆，详见下图2。在施工过程中，顶板混凝土未达到100%前，采用钢管抱柱进行拉接，如下图。操作层采用钢管与顶板预留钢筋环固定，进行斜撑。脚手板脚手板采用对接平铺设置在小横杆上，对接处设双排小47、横杆，小横杆距脚手板端头150mm；操作面满铺脚手板，离墙面200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板；脚手板用8#铅丝与小横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，在人行走时无滑动。脚手架卸载外脚手架在分别在2、5层作软卸载。软卸载采用14钢丝绳，间距6米，钢丝绳用花蓝螺栓拉紧。边梁预留30洞口固定钢丝绳。如图4行人马道的搭设结构施工期间，脚手架内设临时行人马道，马道自操作层往下设4层，一旦楼层内楼梯模板支撑拆除即可拆除该层马道。马道与外架同宽，坡度1:3，马道斜横杆与脚手架纵向水平用旋转扣件连接，小横杆置于斜横杆上，间距1m，主要用于工人行走。马道两侧设护身栏杆和挡脚板，栏杆距脚手板为1100mm，挡脚板48、高度为180cm。立网与马道绑牢，脚手板上设木防滑条，其厚度为255mm、宽30mm、间距250mm。护栏和护头棚在操作层设护身栏杆和一道挡脚板，栏杆距脚手板为900mm，挡脚板高度为180cm。首层入口设护头棚，护头棚上满铺两层脚手板，护头棚出外架3m。并在入口处明显位置挂安全标志牌。4.9. 砌体工程外墙为300厚陶粒砌块围护墙，内墙无特殊注明的隔墙也为200厚陶粒砌块墙，采用M5砂浆砌筑。砌筑前，先用砌块试摆进行排活，破活用云石机切割，要求上下层砌块错缝搭接，搭接长度不小于90mm。砌筑前应先绑扎构造柱钢筋，构造柱间距4m，且洞口宽度1.5m时，则洞口两侧也应设置构造柱，洞口宽度1.5时49、也应顺墙宽方向预埋212 钢筋。所有预埋筋必须在主体结构时预埋，不得事后栽筋。构造柱主筋上端与顶板或梁底的预埋件焊接。构造，柱截面尺寸为“墙厚*墙厚”，如果洞口两侧无构造柱，则做洞口护套，内配212钢筋，护套截面尺寸为“100*墙厚”，同时在墙体转角和交叉处均应设置构造柱，所有构造柱主筋为412。在门窗洞口上设置一道通长现浇混凝土带，截面尺寸“50*墙厚”，配筋210通长，拉钩6300，代替过梁时，其截面与配筋应同过梁。砌体拉结筋沿高度每500 mm设一道（26），入墙1000 mm，构造柱处直接砌入，框架柱与剪力墙处应在贴模箍或预埋件上焊拉结筋，焊缝长30mm，双面焊。砌墙时，在构造柱或门套50、处应先退后进，砌成马牙槎。砌体与柱梁柱、剪力墙处不得砌严，应留30mm宽缝隙，内填柔性填充材料，防止刚性连接而出现裂纹。砌体砌筑时，要上跟线、下对棱、左右相邻要对平，砌筑时反手挂线。水平灰缝控制在8-12mm之间。竖直灰缝应塞实。安装预制过梁时，坐浆 应饱满，坐浆厚度20mm时使用C20细石混凝土。其预制构件的规格、型号应符合要求。水、电、及其它设备专业预埋、预留应跟班作业，严禁事后凿墙。砌体沉实7d后，在其上部用红机砖斜砌挤紧。5. 主要分项工程质量保证措施5.1. 回填土质量保证措施1）回填土前混凝土结构的强度必须达到规范要求的强度，防水材料试验报告合格，以在正常回填的情况下，成品不受破坏51、为准。2）当天填土，必须在当天压实，以免漏压。3）回填土在夯实或压实后，由专职质量员对每层土回填的质量按规范检测。4）回填土后，肥槽按20m取一点，每层土按50M2取样一组，取样部位为每层压实后的下半部。5.2. 模板工程质量保证措施1）所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。2）柱子附加“”型钢筋限位，限位筋直径12毫米。3）模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。4）在板、梁模板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。5）模板安装完52、毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。6）所有梁板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时冲动，偏位。7）模板拼装严格按加工技术要求和方案验收，验收合格后方可进场。8）严格执行同条件试块混凝土强度达标制度，不达到强度不得拆模。5.3. 钢筋工程质量保证措施1.楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。2.柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须放置到位。3.钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位53、置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。4.柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，用井字架筋内撑法保证主筋到位。以免混凝土浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。5.钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。6.在混凝土浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。7.在浇筑混凝土时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，混凝土浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。8.钢筋规格严格按设计采用，钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。9.不准将定位钢筋54、或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。10.定位钢筋要定位标准到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。11.钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。12.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。5.4. 混凝土质量保证措施1优化配合比设计，降低水泥水化热。2.浇筑措施1）混凝土分层连续浇筑，严格控制分层厚度，不形成施工缝，以利于温度应力的均匀分布；2）严格控制坍落度，保证混凝土施工需求前提下，降低水灰比。3.养护覆盖措施1）为降低混凝土的内外温差，尽可能防55、止因外界气温变化造成混凝土内外温差超标。2）混凝土在浇后初凝前用木抹槎平压实两次。4.其它1）各级施工人员配合材料部门严格对商混凝土及相关材料的进场把关。2）各级施工人员配合工长及质量员对工程使用混凝土的质量及内业资料严格把关。3）所有混凝土运输车进场必须带小票，所运输混凝土从出罐到入模时间严格控制在2小时以内。4）严格控制水灰比，严格要求每罐测试一次，严禁在混凝土内任意加水。质量员、试验员随时对现场混凝土进行抽检，不合格的坚决不用。5）混凝土分层厚度在竖向马凳上准确划样，确保分层浇筑要求。6）主管工长在施工前除对施工班组进行书面交底外，还应在现场对施工班组进行口头交底，确保技术要求落实到劳务56、层。7）每罐混凝土随车小票必须认真签字收验，做好混凝土的进场时间、浇筑时间、浇筑完时间的记录。6. 施工目标6.1. 质量目标工程质量目标为“结构长城杯”，争创“竣工长城杯”。6.2. 工期目标计划开工日期为2006年4月25日，2007年2月25日竣工，总工期300日历天。6.3. 工程成本造价控制站在业主的角度，树立工程全局观念，通过人财物的合理投入，采用先进技术、工艺和科学合理的施工方案，实施精细的计划管理、严格控制、精心组织协调，使本工程成本和造价得到有效的控制；6.4. 安全目标采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，杜绝施工现场发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事57、件，严格控制轻伤频率在千分之三以内。6.5. 安全文明施工目标本工程安全文明施工目标为“北京市安全文明工地”。6.6. 环境保护目标创造“绿色”工程和“绿色”施工环境，建设环保节能型工程。6.7. 科技进步目标在钢筋连接、模板制作和安装、混凝土浇筑、设备安装及装饰装修等方面积极推广应用建筑业十项新技术，运用计算机等现代化工具进行科学管理。6.8. 培训和教育目标使参与本工程的全体人员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识、相互合作、协调和配合的意识，强化施工管理和施工操作的水平。6.9. 团结合作目标处理好与业主、设计、监理、各专业承包商以及政府部门的关系，加大工程各方的协调力度，使工程各方形成一个团结、高效、和谐的有机整体，共同促进项目综合目标的全面实现。