1、XX沈阳浑河三好桥塔座施工技术交底（一级）施工技术交底编号工程名称沈阳浑河三好桥交底日期2007年 7月8日施工单位XX分项工程名称塔座交底提要交底内容： 见附件审核人交底人接受交底人1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。一、施工方案的选定及工艺流程（一）塔座的施工顺序塔座由双箱四室空心截面的墩及一道横梁组成。塔座外墙厚度为1200mm，中墙厚度为1000mm，四个角上设有600mm600mm的倒角。横梁厚度为300mm渐变为1500mm。整个塔座的施工顺序：整个2、塔座划分为6个施工段，每个塔座分三次浇注，先浇注塔座直线段部分，再浇注塔座曲线段部分，最后再浇注直线段部分。（二）塔座的施工方法：整个塔座采用翻模法施工。（1）、塔座的施工方法塔座第一施工段下口为了便于施工方便采用50mm的找平层，横梁与塔座进行同步施工。（2）、横梁的施工方法塔座中设置一道横梁，横梁施工采用与塔座同步施工的方法；在浇注塔座砼同时浇注一半横梁，浇注另一半塔座时浇注另一半横梁；外模采用组合钢模板。内模采用木模，第二次浇注时垂直支撑采用架子管支撑在承台上，封顶砼内模采用木模，浇注完砼后不拆除架子管和封顶内模，或者采用在塔座横梁处预留人孔。B施工工艺流程承台凿毛测量放样劲性骨架脚手架3、搭设钢筋（预应力钢绞线）施工拼装模板浇注混凝土养生预应力张拉二、塔座施工工艺和施工方法 （一）测量1平面测量控制根据业主提供的控制点建立矩形控制网。测量控制网采用拓普康3002N全站仪，测精度达到相关测量规范要求。依据矩形控制网和给出的塔座控制点建立大地坐标控制网。通过测设便可以得到各控制点坐标。矩形控制网的控制点均埋设永久性砼桩，顶部中心埋设测量标志。2标高控制用国家三等水准测量精度测定塔座每个控制点高程，误差小于正负5mm。3精度保证措施a为了保证工程质量，仪器、工具必须定期送计量部门检查，不符合规范要求的仪器、工具不能使用。b对仪器、工具使用前后，必须进行检查校正，符合规范要求才能使用。4、c测量人员、测量仪器以及水准线路测量必须固定。d测量定位放线后，必须经监理复查后方可进行下道工序施工。（二）模板工程塔座为一空间异型结构，沿桥梁纵向中心线及横向中心线对称，塔座与钢塔连接处采用钢混结合形式连接，塔座模板采用大块预制钢模板组成，钢模板基本结构形式主要由横肋、竖肋、筋板和面板所组成。板面=5，板筋、连接板=10，宽尺寸允许差0至-1，板面表面平整度2mm。所有孔均为1828，孔距允许差0.5mm。横肋采用槽钢120，竖肋采用槽钢80。为保证施工质量在模板加工阶段将派人进行相关检查，保证模板的加工精度和准确性。提前进行预拼装，以保证模板之间平整、接缝严密、不漏浆。（1）模板的高度：塔5、座外模板由1.5米3.0米和不规则的钢模板组成，根据塔座结构的需要进行塔座模板的拼装组合。塔座的内模板的结构与外模板相同，内模采用竹胶板拼装组成，为了模板的稳定和拼装方便，确保塔座砼浇筑不漏浆，使塔座砼表面接茬平整，线条顺直。每次砼浇筑完毕后，都将一块模板留在已浇的砼上作为基准模板。（2）、塔座模板的施工工艺塔座施工工艺是以翻模法施工为施工方法，以下主要说明翻模法施工工艺，简称塔座模板施工。在塔座刚开始施工时，先由架子工搭设12M高的脚手架，钢筋工安装12M高的劲性骨架，安装完劲性骨架，钢筋工吊装内外侧的12M高主筋，绑扎水平钢筋，通过劲性骨架固定预应力钢绞线最后调整定位。再由木工吊装内外模板6、，在安装模板前测量人员应对塔座进行放样，在安装模板过程中测量员配合模板安装人员对塔座的空间位置进行复核，保证塔座异型定型钢模位置，模板安装应与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设。模板不允许与脚手架连接，模板安装完毕后对塔座的平面位置、顶部标高、结点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后才允许进行混凝土浇注，浇注过程中严密监视模板，发现模板有变形的可能时要及时纠正；第二段施工时，同第一施工阶段一样，木工拆除第一段的下部模板，第一阶段最上层模板留在塔座上作为基准；木工吊装其余内外模板。 由于模板的施工工艺是墩身施工工艺流程中的主要工艺，故在说明模板施工工艺之前，先简要说明一下7、，墩身循环施工段的施工工艺流程。其施工工艺流程为：绑扎钢筋（含拼装劲性钢骨架、预应力钢绞线）搭设脚手架爬升并拼装模板浇筑砼。 绑扎钢筋 塔座钢筋的绑扎，包括劲性钢骨架的制作与拼装，竖筋接头的压接，竖筋定位，钢绞线定位、箍筋的绑扎与接头焊接等，详情见后面的钢筋工程部分。 搭设脚手架内外侧脚手架每次搭设的高度均为12M,以利于钢筋及劲性骨架的安装，以利于浇注砼时施工平台的搭设。外侧脚手架按双排钢管支架，离塔座80cm搭设。拼装模板模板拼装后的关键是选好塔柱模板的稳定支撑：由于塔座的截面比较大，因此塔座模板的稳定支撑，同时采用以下几个办法，便可保证在各种荷载作用下模板是稳定的。A、每一施工段塔座模板8、的底部，都用对接螺栓与上一施工段的一块基准模板相连接，并借此通过基准模板将模板的荷载传到下一段已浇好的砼上。B、模板的横向支撑采用三种方法第一是内外模板之间用对接螺栓进行连接，形成一个整体。第二是将部分对拉螺栓与劲性钢骨架焊接在一起，通过劲性骨架将模板的荷载传到下一段已浇筑好的砼柱上。第三是将内侧的模板用剪刀撑钢管撑在下面的基准模板上，借此将模板的荷载也传到下面一段已浇筑好的砼上。（三）、钢筋工程（1）劲性骨架按10#墩塔座劲性骨架设计图在加工场分节加工，场地上用型钢焊出定位框，防止劲性骨架焊接时变形。劲性骨架竖向立筋的加工、下料误差不超过2mm，劲性骨架起到复核塔座标高的作用安装：由于劲性骨9、架安装直接影响塔座钢筋和预应力波纹管安装的精度，因此必须保证其位置的精确，劲性骨架是由角钢焊接成型的钢桁架，每节6m。第一节骨架安装前，现在承台砼中按骨架尺寸预埋定位角钢，保证其位置和高程准确，骨架吊装后可直接放置在定位框内，骨架下部采用全站仪每次算出坐标定位，骨架上部定位可用两台经纬仪在塔座的纵横两条轴线上穿过，通过调整骨架使塔座下部轴线点与设在骨架上部横撑上的中心点对齐。即可确保骨架定位准确。（2）钢筋制作：钢筋在加工场加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，复杂的细部尺寸放大样进行。加工半成品的钢筋应按型号、规格、用途等进行编号挂牌，分别堆放。半成品的钢筋由运输车运往施工现场。（10、3）钢筋接头钢筋直径D20mm全部采用直螺纹接头连接,连接区段内的接头率不大于50%。钢筋进料定尺长度为9m，钢筋直螺纹接头的施工工艺如下：钢筋的清理除绣钢筋的端头切割、打磨处理钢筋端头套丝标出连接长度检查线套丝质量检查钢筋与套筒的对中、扶正水平钢筋绑扎施工准备.根据结构工程的钢筋接头数量及施工进度要求，确定钢筋套丝机的数量。.安装钢筋套丝机，并搭设钢筋托架及防雨棚。.由钢筋连接技术提供单位进行技术交底、技术培训并对考核合格的操作工人发给上岗证，实行持证上岗作业。.进行钢筋接头的工艺检验。在施工现场的同一根钢筋上取样，各作三根600mm长母材和钢筋直螺纹接头试件。当钢筋接头的每根试件均达到钢筋11、抗拉强度标准值.检查供货质量。直螺纹连接套应有产品合格证书，直螺纹连接套两端有密封盖，并有规格标记。加工接头.钢筋应先调直后再下料，钢筋切口应垂直于钢筋轴线，不得有马蹄形或翘曲端头，不允许用气割进行钢筋下料。.钢筋套丝。钢筋套丝工人必须持证上岗。套丝过程中必须用钢筋接头提供单位的卡规或环规逐一检查钢筋套丝质量。要求芽形饱满、无裂纹、无乱芽、秃芽缺陷，芽形与芽形规吻合，丝口小端直径应在卡规或环规的允许误差范围内。.经检查合格的钢筋直螺纹接头，拧紧与钢筋规格相同的连接套，并按规格堆放整齐，以便质检或监理抽查。.经检验合格的钢筋丝头要加以保护。（4）钢筋连接.将连接钢筋吊装到位。.连接前应检查钢筋规12、格与连接套规格是否一致，确定丝头无损坏时将带有连接套的一端拧入待连接钢筋。如发现接头有完整丝口外露，说明有丝口损坏或有脏物进入接头、丝口。连接套与钢筋周边有间隙，说明用了大规格的连接套连接小规格钢筋。出现以上情况应查明原因，给予排除。（5）钢筋绑扎：墩柱钢筋的绑扎，主筋用直螺纹接头连接之后，每一层箍筋由下而上绑扎，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点相互成梅花式扎牢。（6）工人必须经过技术培训，操作考试合格取得上岗操作证方可上岗操作。钢筋加工及安装质量标准项次检查项目规定值或允许偏差1受力钢筋间距两排以上的排距（mm）5同排（mm）梁、墩台10基础、墩台202箍筋、横向水平钢筋间距（mm）箍筋、水平筋13、103钢筋骨架尺寸（mm）长+5，-10宽、高+5，-104弯起钢筋位置（mm）205保护层厚度（mm）梁5基础、墩台10板3(四)、砼工程（1）砼采用商品混凝土。（2）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m。在泵管出料口下面，混凝土高度不宜超过1m。混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层14、前后浇筑距离应保持1.5m以上。（4）混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行。预应力管道埋设时应采取固定措施，在浇注混凝土过程中应防止堵塞、漏水及震坏。（5）浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器振实。在使用插入式振动器时。移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一个振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。（6）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间15、应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定。当需要超过时应预留施工缝。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于250C气温高于250C3021018030180150（7）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑初凝的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（8）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修理、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。裸露面应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。（9）混凝土浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋16、和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。混凝土养护（1）一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。（2）混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。（3）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。（五）、预应力工程： 1、基本要求：（1）预应力原材控制精轧螺纹钢筋，公称直径d=32mm，设计强度为fpk=930MPa，fpd=770MPa，弹性模量E2.0105Mpa。对表面质量应逐根目视检查。外观质量合格后17、在每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。试验结果如有一项不符合规定的要求时，则另取双倍数量的试件重做全部各项试验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋为不合格。拉伸试验的试件，不允许进行任何形式的加工。钢绞线采用PC高强度低松弛（II级松弛）七股型钢绞线。每批进场钢绞线进场后，从中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量应不大于60t.(2)18、塔座预应力钢筋埋设预应力束采用直径15.24镀锌钢绞线，标准抗拉强度1860MPa，张拉应力采用0.70fpk。张拉端预留工作长度为100cm。预应力钢束下端采用固定端pt型锚具，施工时埋入承台中；在上端一端张拉。共分两次张拉，塔座施工完成后张拉至60，主梁落架后桥面铺装施工前张拉至100。预应力曲线段沿管道轴线方向每隔15cm设置一道防崩钢筋。主塔承台、塔座内埋设劲性骨架，塔座内预应力筋牢固固定在劲性骨架上，要求位置准确且牢固、稳靠，在混凝土浇筑时，应随时观察其位移情况，出现问题及时处理。主桥塔座横梁横向预应力束采用直径15.24普通钢绞线，标准抗拉强度1860MPa，张拉应力采用0.70f19、pk。张拉端预留工作长度为80cm。主桥塔座横梁横向预应力管道每50cm设井字形定位钢筋一道，并与横梁钢筋焊接成为整体。（3）预应力锚具及张拉设备应配套使用，预应力张拉机具由专人使用和管理，并经常维护，使用前校验，具有以下情况之一者，张拉机具必须校验：a：张拉机具长期不使用；b：使用的时间超过6个月或200次以上；使用过程中，预应力钢铰线连接断裂、油封损坏、漏油严重、油压表指针不回零；c：实测伸长值与理论伸长值相差过大；d：油泵调换新的压力表等异常情况时。（4）在上部施工前先进行试张拉等施工试验，以熟悉张拉规程，掌握有关参数。2、张拉工艺要求 （1）波纹管的铺设： 波纹管采用塑料波纹管，波纹管20、进场后，应分批对内外径、厚度、严密性等进行试验，以确保穿束，张拉顺利和不漏浆，波纹管要妥善保管。 波纹管的铺设一定要严格按照设计给定孔道坐标位置固定，固定管道的钢筋支架间距不得大于50cm，支架要与梁体钢筋焊牢，管道与定位钢筋绑扎结实，绑扎间距不应大于50cm，防止管道上下移动。 （2）管道铺设中，确保管道内无杂物，管道敞口处可用塑料泡沫或塑料布封堵，严防不慎或其他原因使杂物进入管道。另外为了防止波纹管接口松散拉脱，切口不要切斜口，要切成直口，切口周围不要产生毛刺，接口处对应要严，用长30cm左右直径大一号的波纹管为套管，并用塑料布将口缠紧包裹严密，防止漏浆。 （3）波纹管与喇叭口相接处，波纹21、管插入喇叭口内的长度不应大于喇叭口的长度（8cm）以防影响钢绞线扩展而增大摩阻力。 （4）波纹管安装时，与构造钢筋发生矛盾时，构造钢筋要给波纹管让路，确保波纹管的正确位置，波纹管要远离电焊，以防将波纹管损坏，施工中要重点保护波纹管，以免压扁或损坏波纹管，给钢筋张拉和压浆造成麻烦。 （5）排气孔的具体做法：采用单侧灌浆，以另一侧锚垫板的灌浆孔为排气孔。 3、锚垫板的安装 （1）锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，注意灌浆管不得伸入喇叭口内，压浆管制作不符合要求，应与生产厂家联系，对其修理后方可使用。 （2）锚垫板牢固地安装在模板上，锚垫板定位孔的螺栓要拧紧，垫板要与孔道严格对中22、，并与孔道端部垂直，不得错位。 （3）锚垫板上灌浆孔要采取封堵措施，用同直径管丝堵封堵，在锚垫板与模板之间加一层橡胶或塑料泡沫垫，严防混凝土浇筑时，混凝土浆灌入孔道或将灌浆孔堵死给施工造成困难。 （4）喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹严密，防止混凝土浆流入孔道，在混凝土浇筑前一定要将所有排气孔的管口缠裹，确保排气畅通。4、钢绞线下料，编束及穿束 （1）钢绞线下料时，两端张拉伸出孔道大于80cm为宜，钢绞线下料宜用砂轮锯切断，严禁使用气焊：钢绞线下应垫木板或方木，防止弄脏钢绞线。 （2）钢绞线编束时，每根钢束要顺直，不得打结，其头部要适当错位，参差不齐，形成一圆顺尖端，并用塑料胶布缠裹严实23、，绑扎牢固，间距150cm，束的两端要加密50cm，以增加钢束的整体性。绑丝不能留尖，以免影响钢绞线穿束，造成波纹管破损漏浆。 （3）穿束前要对孔道进行清孔，可用空压机向孔道吹气，将杂物吹出，确保穿束顺利进行，穿束前可采用金属牵引套头，套在钢绞线束的端部，将金属牵引头插入波纹管内，由人工将钢绞线穿入波纹管内，尽量减少钢绞线端部与波纹管侧壁的冲击。用孔道内预留铅丝牵引，由于波纹管的接口极易松散，所以要缓慢进行尽量减少牵引头对波纹管口的冲击，采用人工穿束，感觉较好易发现问题。5、张拉工艺： （1）根据设计要点，所采用预应力钢绞线的标准强度等级、规格、预应力钢束的标准强度、每束要求的张拉控制应力，确24、定每束的张拉值。 （2）张拉技术要求：A.张拉时间为预制混凝土达到设计强度90%以上且混凝土龄期不小于5天方可张拉预应力。B.预应力钢束采用一端张拉，张拉吨位及钢束伸长量双控。C.张拉中如发生断丝要及时查明原因，予以更换；D.施加预应力前，应根据设计及规范要求，确定理论伸长值，以免造成张拉时数据不准，理论伸长值与实际伸长值误差不得大于6%。 （3）施加预应力时，必须作好原始记录，避免造成超张或张拉力不足。 （4）张拉技术措施及注意事项： A.施工前对其千斤顶、油泵、压力表、油管等进行专门检测合格后进行设备组合，并提出油表读数和相应张拉力曲线。B.安装千斤顶时应使之与管道中心线相重合，并将锚垫板25、周围的混凝土凿去，使千斤顶与锚垫版接触紧密。C.安装工具锚要求对中准确。钢绞线在工具锚与工作锚之间顺直无扭结；D.要求成立专业张拉组，张拉人员必须经过培训，合格后方可上岗，必须固定不能随意进行人员调动，保证人员的技术素质。E.千斤顶、油泵、压力表应对号入座，千万不能换位安装，以免造成张拉错误。认真操作，准确控制油表读数，张拉力值以油表读数为准。6、孔道压浆 （1）张拉完毕后静停12小时，宜在24小时内进行灌浆，但不得超过三天，以免预应钢绞线锈蚀或松弛。 （2）灌浆前要检查灌浆孔及排气孔是否畅通，不容许产生堵孔现象。 （3）采取可靠的措施确保预应力管道内灌浆密实和饱满，压浆嘴和排气孔可根据施工实26、际情况设置，压浆前应用压缩空气清除管道内杂物，然后压浆；混凝土管道压浆要求采用R28强度大于C40的纯水泥浆，水泥浆掺入微膨胀剂，但是不得掺入各种氯盐，搅拌好的灰浆必须过滤，置于贮浆桶内，用木棒进行搅拌均匀，稠度14-18CM之间，自调制到压入管道的间隔时间不得大于40分钟，直至灌完为止。水泥浆配比必须上报监理审批后才能实施。 （4）灌浆泵采用电动隔膜式灰浆泵，额定工作压力15kg/cm2,(灌浆操作时，灰浆泵的压力取4-6 kg/cm2孔道较长可调整，灌浆进行倒排气孔冒出浓浆时，即可堵塞排气孔。 （5）压浆过程中经常检查压浆管是否通畅，工作完毕后，及时清洗设备，把压浆管内残留的灰浆冲洗干净。水泥浆一定留有试块。7、浇筑封端混凝土（1）孔道压浆完毕，待水泥浆终凝后，切断钢绞线，预留长度为超出工作锚外5CM，并按要求清理接合面上的油污及混凝土浮渣，并凿毛梁端混凝土面层，绑孔端头钢筋。（2）安装封端模板，应安装牢固，确保外型尺寸，新老混凝土面搭接5mm。（3）混凝土要分层浇筑，每层不大于30CM，振捣中严禁振捣器碰击钢绞线与锚具。