1、施工质量验收技术资料通用表施工技术交底记录A.0.19工程名称金鹿尚居（二标段）4#住宅楼交底日期年月日交底项目钢筋工程工程部位主体交底提要钢筋加工与安装交底对象钢筋班组内容：一.施工准备（一）作业条件1.施工前熟悉图纸,组织技术人员计算各型号的钢筋用量，以便物资部门提前准备物资计划。2.做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线及控制线。3.编制详细的施工工艺标准,认真进行技术交底。（二）材料准备1.钢筋：必须有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2.铁丝：可采用2022 号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝。铁丝长度要满足使用要求。3.垫块：采用大理2、石垫块，50mm见方，厚度同保护层。（三）施工机具钢筋切断机、弯曲成型机、钢筋调直机、电焊机、切割机、直螺纹套丝机及相应运输设备。二.质量要求1.钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能以及直螺纹套筒的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2.钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁使用。3.钢筋的规格、形状、尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。4.钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头百分率必须符合设计及规范要求，钢筋对焊和直螺纹接头的机械性能必须符合钢筋验收的专门规定。5.钢筋加工制作允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10 箍筋内净尺寸5 63、.钢筋绑扎位置的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10 钢尺检查网眼尺寸20 钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10 钢尺检查宽、高5 钢尺检查受力钢筋间距10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值排拒5 保护层厚度基础10 钢尺检查柱、梁5 钢尺检查板、墙、壳3 钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距20 钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20 钢尺检查7.混凝土保护层厚度构建部位和名称混凝土保护层厚度基础40 mm 剪力墙地下室25 mm 一层及以上15 mm 梁一层20 mm 二层及以上20 mm 板一层20 mm 二层及以上15 mm 圈梁、构造柱20 mm 三.工艺流程4、钢筋的加工钢筋的下料钢筋的绑扎四.操作工艺（一）钢筋加工1.钢筋除锈：钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2.钢筋调直：钢筋调直采用钢筋调直机，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压棍。，3.钢筋切断：应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。直螺纹及闪光对焊接头处使用砂轮切割机切齐。钢筋的断口不得有马蹄形或者起弯等现象。4.钢筋弯曲成型：（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合如下规定：HPB235级5、钢筋末端应做180 度弯钩，其弯弧内直径为钢筋直径的2.5 倍，楼板中分布钢筋、架立筋除外。当钢筋末端作135 度弯钩时，HRB335级的弯弧内直径为钢筋直径的4 倍，箍筋或拉筋弯后平直部分长度为箍筋直径的10 倍。（2）钢筋弯曲成型工艺操作顺序：划线试弯弯曲成型钢筋弯曲前，应根据尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。弯曲分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作以确保形状正确。每一根钢筋弯曲成型后，应与配料表标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批加工，钢筋成型后，要求其形状、尺寸正确，弯曲点处不得有裂缝，且预检合格后方可使用。5.钢筋定位措施钢筋加工马凳筋：采用钢筋6、废料制作的马登筋如图。马凳加工高度：板厚度-板上部保护层-板面上筋直径-板面下筋直径-板底保护层-板底下筋直径135 弯钩10d,75mm中较大值10d,75mm中较大值135 弯钩箍筋构造图拉筋构造6.电渣压力焊作业条件a.焊工必须持有有效的焊工考试合格证。b.设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。c.电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。d.作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发7、生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。e.注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。施工操作工艺a.工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查b.电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程 电渣过程挤压断电c.检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。d.钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭8、曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。e.选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。100mmf.安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。g.安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。h.试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压9、力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。i.闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。j.电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。k.电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。l.挤压断电：电渣过程结束，10、迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。m.接头焊毕，应停歇2030s 后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。n.质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。7.闪光对焊作业条件a.对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。并经过特殊过程机械设备鉴定。b.具备足够容量的电源，电流、电压符合对焊要求。c.钢筋11、焊接部位经清理，表面平整、清洁、无油污、杂质等。d.操作人员经培训、考核、可持证上岗。施工操作工艺a.本工程对焊工艺采用“闪光-预热-闪光焊”。工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程为先闪合电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。b.烧化留量一次闪光的烧化留量为钢筋端部断料时严重损伤部12、分，二次烧化留量不小于10mm，预热闪光的烧化留量不小于10mm。c.为保证质量一般闪光速度开始近于零，而后约1mm/s，终止时约 1.5 2mm/s；顶锻速度开始的0.1S 应将钢筋压缩23mm,而后断电并以6mm/s的速度顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。d.焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级数，开放冷却水，合上电闸，方可工作。e.钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈，污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.1d且不大于2mm。f.为避免过热和淬硬脆裂，焊接时，要做到一次闪光，闪平为准；预热适中。频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，应快而用力13、得当。g.焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。质量标准及试验：a.闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300 个接头，应按一批计算。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10,且不小于10 个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6 个试件，其中3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验。b.闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；14、接头处的弯折角不得大于3；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm。c.对焊接头拉伸试验应符合下列要求：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。d.对焊接头的弯曲试验：试验时将受压面的金属毛刺和镦粗变形去掉，与母材的外表齐平。当弯曲至 90时，至少有 2 个试件不得发生破断。当有 2 个试件发生破断时，应再取 6 个试件进行复验。成品保护:a.焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位应适应用保温材料覆盖。b.钢筋对焊成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋锈蚀。c.运输装卸对焊15、成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。施工注意事项：a.焊接时如调换焊工或更换钢筋级别与直径，应按规定制作对焊件（不少于2 个）作冷弯试验。合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等情况进行修正。b.钢筋要在冷拉前对焊，对考验对焊接头质量和使冷却钢筋不因焊接而降低强度。c.不同直径的钢筋对焊时，应按大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。d.焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防止措施。如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光速度。如钢筋表面严16、重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以加大其接触面积同时夹紧钢筋；如接头中有氧化膜、未焊锈或有夹渣，应增加预热过程，避免过早切断电流，增加顶锻压力；如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增加夹具刚度，切除或矫直钢筋端头或焊完后平稳取下钢筋等措施。e.对焊时如发现接头区域出现裂缝通病，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定，应予以更换采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施。如加热影响淬硬脆断，应采取扩大低温加热区（见红区），降低温度梯度，减缓焊后冷却速度或焊后通电热处理等措施。已裂缝的接头应切除重焊。安全措施：a.对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈17、皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。b.对焊机的参数选择，包括功率和二次电压应与对焊钢筋相适应，电极冷却水的温度，不得超过40。机身应保持良好接地。c.闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花灼伤操作人员。d.对焊完毕不应过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对接时应按放在台阶上操作。（二）钢筋绑扎1.柱钢筋绑扎工艺流程：弹出柱子边线剔凿柱混凝土表面浮浆套柱箍筋纵向受力钢筋电渣压力焊连接画柱箍筋间距线绑扎箍筋按图纸要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上18、。在柱子主筋机械连接完成后，在柱子主筋上画出箍筋间距线，将箍筋与主筋采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直且间距均匀，箍筋转角与主筋交接点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点也应全绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置相邻两道箍筋接头方向不得相同。柱筋保护层：塑料卡环卡在柱主筋上，柱子每个方向不少于两个，上下层间距600mm 左右，以保证主筋保护层厚度的正确。柱主筋采用电渣压力焊连接，接头百分率50%。相邻两个接头之间的区段长度35d（且500mm）。2.梁钢筋绑扎先在主筋模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已画好的箍筋间距线逐个分开固定主筋穿次梁主19、筋并套好箍筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住再绑主筋。主次梁同时配合进行绑扎。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错布置。梁端第一道箍筋设置在距离柱边50mm处，箍筋加密区域长度为 1.5hb 且 500mm，有次梁的位置在次梁两边各设置三道附加箍筋间距为50mm。梁主筋接头采用闪光对焊及搭接焊，接头严禁设在梁最大弯距处，接头相互错开，在受力钢筋35d 区段范围内（且不小于500mm）。梁下部纵筋接头在支座两端1/3 范围内，上部纵筋接头在跨中1/3 范围内。纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保20、证纵向受力钢筋的最小净距。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。3.剪力墙钢筋绑扎将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24 根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d 后截断，其中d 为水平分布钢筋直径。当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和21、外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋措接。搭接长度为1.2La。混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体混凝土浇筑前派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。4.板钢筋绑扎绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先放受力主筋，后放分布筋，预埋件、线管、预留孔等同时配合安装。绑扎一般用八字扣，要求全位绑扎。板两层钢筋之间22、须设钢筋马凳以保持上层钢筋位置正确。对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫马凳筋，以防止被踩下。在板底部钢筋下垫好垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距1.0m。五.应注意的质量问题1.钢筋绑扎应注意保持钢筋尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定及骨架扭曲变形。2.保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致梁底露筋。3.钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能以及直螺纹套筒的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。4.钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。5.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、弯钩长23、度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。6.钢筋对焊机械性能必须符合钢筋验收的专门规定。7.钢筋的接头位置一设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。8.浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修复预留钢筋的位置防止柱筋移位。六.成品保护1.各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。2.转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。3.柱子钢筋绑扎好后严禁踩踏。4.板钢筋绑好后，禁止人在钢筋上行走,或在负弯矩筋上铺跳板作运输马道,在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将24、板的负弯矩筋踩(压)到下面，而影响板的承载力，在浇筑混凝土时应派专人看护钢筋，随时整修。5.涂刷模板隔离剂时严禁污染钢筋。6.安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。七.施工安全措施1工作场所必须保证道路畅通，危险地方必须有明显标志。2钢筋工在加工钢筋前，必须使用验收合格的机械设备，并认真进行班前检查试运转后方可使用。3机械必须设置防护措施，注意每台机械必须一机、一闸、一漏、一箱。4切断小于30cm的短钢筋，用钳子夹牢，禁止用手把扶。多人合运钢筋，起、落、转、停，动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和坍落。5机械操作：工作前必须检查机械，仪表工具等确认完好后方可使用，施工机械和电气设备不得超负荷作业。机器设备做到专人专机，其拆装维修均由专人负责，其它人员不得擅动。6机械露天作业时必须做好防雨工作，严防漏电事故发生。施 工 单 位交底人：年月日接交人：年月日项目技术负责人：年月日说明：一式三份，交底人接交人各一份，存档一份归入技术资料