1、跑道工程面积测算方案 一般来讲，通常说的跑道是指各级各类学校及专业体育场内的田径场跑道，有标准跑道和非标准之分，标准跑道是指周长为400米，半径为36.5米（另外还有36米和37.898米两种），非标准跑道是指根据操场用地面积形状和大小，适当地调整操场的半径和周长，常见的有周长为200米、300米等。整体标准1、标准跑道全长为400米，应由两个平行的直道和两个半径相等的弯道组成。除草地跑道外，跑道内侧应用适宜材料制成的突沿加以分界。突沿高约5厘米，宽至少5厘米。如因举行田赛项目比赛而需临时移动突沿的一部分，应用5厘米宽的白线标出原突沿位置并放置塑料锥形物或小旗，其高度至少20厘米，间隔至多4米2、。本条款同样适用于3000米障碍赛跑中运动员从主跑道转向跨越水池所跑的那部分跑道。对于没有突沿的草地跑道，应用5厘米宽的线条标出跑道内沿，还应以5米间隔设置小旗。为防止运动员踩线，应将小旗放在线上，向场内倾斜，与地面成60度角。小旗规格约 2520厘米、旗杆长 45厘米最为适宜。 2、应在跑道内突沿外沿以外30厘米处测量跑道长度。如无突沿应在标志线外沿以外20厘米处进行测量。注：国际田联的田径场地设施手册含有全部有关跑道结构、设计、标记的技术信息。本规则给出了应该遵循的基本原则。 3、400米及400米以下各项径赛，每名运动员应占有一条分道，分道宽最小为1.22米，最大为1.25米，分道线宽53、厘米，所有分道宽应相同。应按上述第2款的规定测量第一分道的长度，其他分道的长度应在内侧分道线外沿以外20厘米处进行测量。 注：分道宽应包括右侧分道线塑胶跑道特性全天候使用：任何季节及温差，均能维持高水准的品质，雨后更能立即使用，增加利用时间，提高场地使用率。 弹性：具有适度的弹性及反弹力，可减少体力的消耗，增进竞赛成绩。 冲击力吸收：适度吸收脚部冲击力，减少运动伤害，长期练习及比赛均适宜。 耐候性：不会因紫外线、臭氧、酸雨的污染而褪色、粉化或软化，并能长期保持其鲜艳的色彩。 耐磨性：耐磨耗性小于2.5%，满足各级学校长时间，高使用频率的需要。 耐压缩性：不会因为田径器材的重压而无法恢复弹性。 4、抗钉力：在受力最大使用最频繁的百米起跑点，也不会受到钉鞋或起跑架破坏。 耐冲击性：具有强韧的弹性层及缓冲层，可吸收强劲的冲击，表面不会受损。 平坦性：施工时使用自流平材料，表面平坦，能符合特别平坦的比赛场地要求。 粘接性：特殊施工处理，粘接力强，可压制水份上升，无起泡、剥离等现象。 安全性：可防止跌倒所发生的运动伤害。 经济：维护方便、节省管理费用。色彩：专用高弹性EPDM和PU颗粒(通常也称聚氨酯颗粒)，表面颜色柔和，颗粒状表层，防止刺眼光线的反射，美观耐久，并可采用多色彩搭配，聚合氢元素及硫化过程不产生有害物质，所以为环保产品。首先要注意的一点是被很多人忽略的，那就是它的道数，因为它有3人5、4人或者更多的跑道数，现在最为标准的面积是：14道的铺设面积是：2017平方；25道的铺设面积是：2545平方；36道的铺设面积是：3082平方；47道的铺设面积是：3629平方；58道的铺设面积是：4185平方。标准400米跑道工程施工方案一、透气型跑道塑胶面层施工方案（一）、施工程序框图 施工前准备 清 理、补 平 定 位、放 线 机械摊铺黑胶粒 竣 工 验 收 画 线 机 械 喷 面 层 （二）、工具塑胶专用手握车、磅秤、铝合金刮尺、压板、刮耙、钢卷尺、油灰刀等。（三）、材料环保型聚胺脂PU料，1418目黑橡胶颗粒、专用胶水。（四）、清理、补平1、表面干燥后，先在基础表面上喷涂聚氨脂胶6、水一遍，采用点状喷涂，喷涂面积控制在80%左右。2、对平整度较差的地方（误差3mm），先用黑胶粒（掺胶水混合均匀）进行局部补平。（五）、铺黑橡胶颗粒层：1、将塑胶摊铺机驶入已定好位的摊铺场地内，就位并调整好摊铺厚度（摊铺厚度为11MM）；2、将单组份专用胶水和黑橡胶颗粒分别装入塑胶搅拌机内（胶水：黑胶粒=1：5），接通电源，搅拌23分钟，使胶水与黑胶粒彻底混匀，即每粒黑胶粒都应被胶水包裹。3、将已搅拌均匀的黑胶粒推至塑胶摊铺机前，倒入已调整好铺设厚度的摊铺机前区域内，用专业刮耙拉平刮匀，启动摊铺机进行铺设。4、摊铺机的摊铺幅度为2.5米，摊铺速度为23米/分，边摊铺边用专用铝金刮尺，压板及油灰7、刀修平、修齐，使之符合设计要求及施工规范要求。5、全部摊铺完毕凝结后，用水准仪及水平尺检测平整度，超出规范要求的做好标志，用圆盘砂磨机及袋式打磨机进行打磨修平，并复核，直至符合要求为止。（六）、环保型抗老化、耐磨、不脱粒面胶层（喷涂厚度为2mm）1、用高性能防潮高压喷涂机进行抗老化、耐磨、防脱粒面层施工。2、将本公司生产的跑道专用环保全塑型弹性PU面浆（各组份充分搅拌均匀后），装入防潮高压喷涂机内，然后均匀地喷涂在防滑PU胶粒层面上。3、按设计颜色分别喷涂。（七）、铺胶注意事项1、聚氨酯塑胶材料在施工中最怕水，因此施工人员在高温条件下作业要准备毛巾擦汗；要掌握天气情况，做好防止突降阵雨的应急措8、施。2、 铺胶时间要避开早晨大气和地面湿度较大的时候，即使在天气晴朗的正常工作日，一般最好在上午九点以后正式铺设。（八）、画线1、画线材料：选用弹性聚氨酯专业画线漆。2、材料特点：耐磨、耐水解、粘合力强、保色性强。3、胶面铺高完成后，全场做卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如下：（1） 首先用激光测距仪及经纬仪复检七个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照国际国联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用铁钉定点，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连。（2） 将线槽基准线与定位线对齐。将线漆调好后即可开始喷分道线，喷线时务必注意电脑喷线机喷嘴的高度，角度及宽9、度，确保线宽的误差严格控制在规则允许的最低限。（3） 将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做成若干不同颜色的小标志，用透明胶固定于大头针上部，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏。用经纬仪复核一遍确认后。用钢尺采用放射丈量法再次检查确认，再根据不同项目颜色喷涂上述各点位线。4、 注意事项：按划线数据测量、确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误已达要求的精确度，方可用大头针在塑胶面层上做划线记号，用墨线弹出底线。（1） 放线后须经体育工艺复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）10、进行复核，确认符合标准后，方可进行喷线。（2） 喷线时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合必须及时调整。（3）喷线操作人员应掌握好喷枪离塑胶面距离和角度，以便线条的美观，色泽均匀。二、混合型跑道塑胶面层施工方案（一）、高分子加强涂料层（1）加强层施工包括：881胶加强层 试水 补 平 试水 补平（如需要）（2）材料组成及比例：材料：881胶：石英沙：水比例：1 : 2.1 : 1.4（3）施工步骤：a. 将各组份材料按以上比例依次倒入搅拌桶内，用搅拌器依次进行搅拌，搅拌总时间12分钟，搅拌均匀后立即将混合料倒入施工现场，用刮或刮尺刮平。b. 全部刮涂一层干固后（约8小时）进行11、试水，并在有积水处画上标记。c. 试水完毕干燥后进行积水处补平，材料方法同上，并依次循环直至补平为止。d. 作用： 填补平整细沥青表层。 提高沥青混凝土表面的软化点，防止日晒高温下发生软化现象。 提高沥青混凝土层同PU层的粘合力。（二）、聚氨酯塑胶（PU）弹性层（1）材料：塑胶跑道弹性体是由甲组、乙组及催化剂按配比组成：其甲组成份主要为日本三井公司出产的聚氨酯原料，乙组成份为硫化剂、进口色料及多种助剂混合而成，催化剂成份为萘酸盐萘剂。（2）施工工艺a.准备工作：、检查设备：准备工具及检查包装的原料是否泄露。、按原料批号作小试验，观察实地铺设情况。、按施工线及厚度要求钉PVC管条。b.铺设：、按12、配方要求：将各组份定量送到施工现场。、搅拌：将各组份和不超过25%的黑胶粒按比例加入专用机械中充分搅拌均匀后，由专用设备将料倒入摊铺区域内。、用铝合金刮板将胶料刮平，并保证各部位厚度符合设计要求。、修边：用油灰刀将边部接缝接好，把胶面漂着的胶粒压下。（三）、胶粒防滑层（1）材料：高强度PU浆料，耐磨、耐晒、耐老化PU（EPDM）胶粒（3mm-5mm）.（2）施工工艺按配方要求，将PU浆各组份充分搅拌均匀后由专用机械将料摊铺到指定区域。铝合金刮板刮平。d=3mm0.5mm据胶的熟化程度决定撒粒时间，以胶粒浸入胶面体积为自身体积的1/2-1/3为最好。撒粒必须均匀。熟化后回收未粘牢的胶粒。（四）、13、耐晒、耐磨、防脱粒面胶层（1）材料特点：防紫外线，耐晒、耐磨、耐水解，粘合力强，保色性强。（2）施工工艺：a. 配方要求将环保型弹性PU面浆各组份充分混合。b. 专用机械将混合均匀的PU浆料喷涂于胶粒防滑层表面。（五）、画线部份（1）材料：弹性丙烯酸聚氨酯画线漆。材料特点：耐晒、耐磨，不变色，附着力强。（2）用鉴定过的钢尺，经纬仪放设点位线，各点位数据参照体育工艺的要求，内控相对误差为01/10000。（3）按点位线及色别喷漆。三、复合型跑道塑胶面层施工方案（一）、施工前准备1、根据设计图纸及设计要求，将专用工具、设备和施工用主材、辅材运至施工区，并分类，按施工平面布置图并结合现场放置好，以便14、于施工。2、按原料批号作小试验，观察实地铺设情况。3、按设计图纸定位放线。（二）、清理、补平1、将基础表面清洗、清扫干净，并检测平整度。2、对平整度较差的地方（误差3mm），先用黑胶粒（掺胶水混合均匀）进行局部补平。（三）、摊铺黑橡胶粒层1、采用手工进行黑橡胶颗粒层的摊铺，摊铺厚度为4-5mm。2、将单组份专用胶水和黑胶粒（比例为胶水：黑胶粒=1：6）混合，用专业搅拌机搅拌均匀，倒入已调整铺设厚度并定好位的摊铺机前区域内，进行现场摊铺。3、 边摊铺边用专用铝合金刮尺及压板修平、修齐、压实，使之达到设计标准。（四）、PU胶面层（厚度为4mm）1、将聚氨脂（PU）甲级（306A）：乙组（306B）15、=1：3材料用专业搅拌机搅拌均匀后（约搅拌1分钟），加入催干剂（催干剂的用量为306A的7-8%），再搅拌2分钟。2、将搅拌好的胶粒倒入已定好位及厚度的施工区内，用专业刮耙将胶料刮平，厚度控制在3mm左。（五）、环保型抗老化、耐磨、防脱粒面胶层1、采用高性能防潮高压喷涂机进行抗老化、耐磨、防脱粒面层施工。2、将本公司生产的跑道专用环保型弹性PU面浆（各组份充分搅拌均匀后），装入防潮高压喷涂机内，然后均匀地喷涂在防滑PU胶层面上。3、按设计颜色分别喷涂。（六）、注意事项底胶摊铺前在基层上喷涂聚氨脂胶水一遍，采用点状喷涂，喷涂面积控制在80%左右。四、人造草足球场施工过程与方法（一）、测量放线：116、 平面控制a. 以建设单位提供的地界放点报告建立工程平面控制点，采用J2经纬仪，用交汇法测出控制点坐标，作为工程放线的基准点。b. 以工程平面控制点为基准，再用直角坐标法放出各施工区及设施位置，反复用经纬仪与钢尺校正核实。2、 高程控制以建设单位提供的水准控制点，采用精密水准仪引测控制各施工区及设施高程，并实施复核无误。（二）、 基础工艺1、 地基基础层场地进行定位放样及标高测量后，计算挖深土方深度及立方数，并根据开挖土方的深度和方量，确定使用人工或者机械来施工，确定使用推土机还是装载机施工。在开始施工前，需计划开挖路线、开挖顺序、堆土区域、运土车辆的行车路线。工程机械使用时，必须有专人来指17、挥，确保不发生机械伤人的事故。不管是人工还是机械开挖，特别是装载车辆运土的时候，都有很大的灰尘，所以要注意经常洒水，防止土方起尘，避免伤害人体健康。因为工地离办公楼、教学楼很近，应多注意防尘，不要因为灰尘而影响学校教学。对于工程施工散落在校园的泥土，必须及时清理，保持校园的清洁。 土方开挖时，要严格控制开挖的深度，避免因超挖而带来的回填。超挖对基础造成了不必要扰动，也对基础的处理不利。a.原地基人工或机械挖土方：田径场地进行定位放样及标高测量后，计算挖深土方深度及平方数，即开始施工，施工顺序为开挖土方 余土外运 整平场地 基础压实b.平整、压实场地：人工或机械进行场地平整后，用1012T轮胎式18、压路机进行辗压，方向沿纵向由内侧向外侧辗压，行车速度2530m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5至8遍。2、干铺碎石垫层铺设碎石垫层150mm厚，碎石为2040mm级配石，采用机械或人工进行干铺，铺设完毕后用1012T压路机沿纵向由内侧向外侧辗压，行车速度2530m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5至8遍。3、水泥石粉稳定层铺填150mm厚水泥石粉层。在基层进行完平整、碾压后，就要开始铺设水泥石粉稳定层。稳定层的厚度根据基层的平整度来确定，最薄处厚度不能少于80mm。水泥掺量为6%。石粉水泥的拌和一般都采用在现场进行，可以用砼搅拌机或人工搅拌。开始搅拌是不能加太多水，防止水泥过19、早板结。先进行干料搅拌，根据实际情况可以加少量水，搅拌均匀后，在加水搅拌，以手捏拌和料能成团而又不滴水为好。水泥石粉搅拌时，要注意防尘。搅拌好的拌和料，采用装载机或者人力车运送到运动场各处，人工再根据测量放线高程进行平整。铺设完毕后用1012T压路机沿纵向由内侧向外侧辗压，行车速度2530m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5至8遍，压实密度达到2.2kg/L，其厚度允许偏差5%，表面平整坚实，无沙窝，无松散。碾压水泥石粉稳定层时，排水沟边也必须用小型压路机来碾压。注意的事项与基础碾压时相同。稳定层需要2-3天的养护期，才能进行下道工序。4、混凝土层 采用混凝土的强度为C25，施工后进行20、浇水养护不少于7天；表面每隔3m-5m距离切割深6mm伸缩缝，然后用胶水灌缝对伸缩缝进行处理；混凝土表面基本紧光、不跑砂，浇注竣工后保养时间最少为20天（三）、人造草场地施工流程1、 放线，找出场地的中心点，并根据中心点定出场地上各点、线的准确位置；2、 将草皮搬入场地按图纸设计的方向摊开，并依次由纵边的一端向另一端推进；3、 将编织在草皮外沿的白色草线切下，放置一边待用；4、 将绿色草皮各接缝处搭接2-3厘米，用专用裁草刀切开，使两边草皮搭接紧凑；5、 将20-30厘米宽的纤维布或无纺布沿草皮接缝处铺开，如果被雨水打湿，需晾晒半天使之干燥，然后将专用胶水用橡皮刮板均匀地涂刮在纤维布上，再把两21、边的草皮拼合，胶粘于纤维布上。如果拼合处缝隙较大，可在此处隔2-5厘米割开一道，向接口处拉伸，以确保外形美观。6、 在草皮基本拼接完毕后，再次拉线定出各功能线、点的准确位置，以裁草刀切开，抽出切下的草条，将纤维布放入，刮涂胶水，把原先预备好的白色草线放回，胶结压紧。在角球等狭窄区域画弧的难度较大，可将整个角球区切除，切割成小块后逐块放回拼接起来。7、 当草皮基本拼接完毕后，草皮上皱折的部份需要以裁草刀开口，拉直对接，切除重叠的部份，然后胶结。8、 草皮全部处理完毕后，开始注砂。9、 按照施工要求，填充石英砂和胶粒以后，可选用专用设备将草皮进行梳理以确保场地平整度和填充料均匀度。10、 仔细检查每道工序，进入保养期。