1、1 作业准备1.1 机具准备摊铺机、压路机、铁锹、运土车、小推车、耙子、人工夯实机具等1.2 材料准备各原材料经检验合格，配合比已审批。1.3 作业条件1.3.1 道路施工时预先测定并复核图纸设计给出的道路坐标及高程，如有矛盾及时与项目部联系解决。1.3.2 底基层已经检查验收合格，强度达到规范要求。施工中，每一分项工程经验收合格后方可进行后一分项工程施工，严禁“野蛮施工”。1.3.3 路床两侧设置与二灰虚铺厚度同高挡土梗。1.3.4 面层摊铺路段封闭交通，做好保护。1.3.5 混合料运输、摊铺、压实等设备已进场，且性能良好，数量满足施工准备，施工能力配套。2 施工工艺措施及主要做法要求2.12、 工艺流程底基层清理20cm厚12%石灰土摊铺32cm厚石灰粉煤灰稳定砂砾摊铺乳化沥青保护层6cm厚粗粒式沥青混凝土AC-25I、4cm厚中粒式沥青混凝土AC-13I摊铺养护2.2 石灰土基层2.2.1 石灰土符合下列要求：2.2.1.1 所用土壤应事先打碎，拌土前过筛（20mm方孔）。2.2.1.2 应将已备好的土和石灰按配合比要求，分层均匀的交叠堆放在路基上，保持适度的含水量，翻拌后过筛（20mm方孔），至颜色均匀一致为止。2.2.1.3 石灰土配合比按干质量计。施工时先测定石灰和土的含量及湿密度，然后将干质量的配合比换算成湿松体积比（北京地区石灰含量为12%的称3:7灰土）。2.2.2 3、摊铺符合下列要求：2.2.2.1 摊铺前，路基保持湿润，填土路基两侧应先填土压实，宽度不小于50cm或预安路缘石。2.2.2.2 摊铺虚厚按设计厚度乘以压实系数，压实系数经试验确定。现场人工摊铺时，压实系数为1.651.70。2.2.2.3 在干燥或有风季节施工时，摊铺层的石灰土表面洒少量水，以保持适当的湿润，石灰土过湿时必须晾晒。2.2.2.4 石灰土宜采用机械摊铺，摊铺后整平、测控高程。2.2.3 碾压符合下列要求：2.2.3.1 碾压应在石灰土接近最佳含水量时进行，试碾后立即进行高程复核。2.2.3.2 铺好的石灰土当天碾压成活。2.2.3.3 碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为宜。压路4、机逐次倒轴碾压，重叠宽度，三轮压路机为二分之一后轮宽，双轮压路机不小于30cm。2.2.3.4 在检查井、雨水口、构筑物等难以使用压路机碾压的部位，应采用小型压路机具或人力夯加强压实。2.2.4 成活符合下列要求：2.2.4.1 石灰土的找平在碾压12遍后进行，检查表面平整度与高程，找补时将石灰土翻松约10cm，用配合比相同的石灰土找补后再碾压，不得贴补薄层。2.2.4.2 碾压至表面坚实平整，无起皮、波浪等现象，且压实度达到质量要求时即告成活。2.2.5 接茬符合下列要求：2.2.5.1 工作间断或分段施工时，在石灰土接茬处预留3050cm不予压实，与新铺石灰土衔接碾压时洒水湿润。2.2.55、.2 避免纵向接茬缝，当需纵向接茬时，茬缝设在路中线附近，接茬作成梯级行，梯级宽约50cm。2.2.6养护符合下列要求：石灰土成活后即行洒水（或覆盖）养护，保持湿润，直至上部结构层施工为止。2.2.7 雨期施工符合下列要求：2.2.7.1 随时了解天气预报及雨情预报。2.2.7.2 备土堆成大堆， 覆盖，四周挖排水沟。2.2.7.3 摊铺长度缩短，摊铺的石灰土当日成活。2.3 石灰粉煤灰稳定砂砾层2.3.1 石灰粉煤灰稳定砂砾配比符合设计及规范要求，不合格的混合料严禁使用。2.3.2石灰粉煤灰稳定砂砾层所有的材料集中厂拌，经自卸汽车运至施工现场，用摊铺机平整摊平，用压路机碾压密实。在大面积施工6、前，要先修筑试验段，通过试验，以检验采用的施工设备能否满足供料、摊铺和压实的施工方法、施工组织，以及一次施工长度的适应性，并确定达到规定压实度的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺，经监理调整、认可后方可进行大面积作业。搅拌厂应向现场提供产品合格证及石灰活性氧化物含量、粒料级配、混合料配合比及R7强度标准值的资料。2.3.3 现场准备符合下列要求：施工前，要对石灰土基层进行验收，验收压实度、平整度、高程、中线、路拱等各方面均符合要求并经监理工程师验收通过后方可进行施工，路基顶层清理干净并洒适量的水，保持其表面湿润。2.3.4 摊铺除遵守2.2.2条的有关要求外，还需符合下列要求：2.3.4.7、1 混合料在摊铺前其含水量在最佳含水量的允许偏差范围。2.3.4.2混合料每层压实厚度最大为20cm，最小为10cm。2.3.4.3 摊铺中发生粗、细集料离析时，及时翻拌均匀。2.3.4.4 拌和均匀的混合料在摊铺前其含水量宜高于最佳含水量约2%。2.3.4.5 分层摊铺时，在下层压实合格后及时摊铺上层混合料，在摊铺上层混合料之前，将下层表面洒水湿润。2.3.5 碾压符合下列要求：2.3.5.1 碾压先自两侧向路中稳压12遍，并符合2.2.3.3条要求。2.3.5.2 经摊铺、整形的混合料就立即在全宽范围压实，道路两侧边缘的混合料增加碾压23遍，当日成活。监理工程师另有指示时除外，必要时混合料8、须晾晒或补水，使之达到最佳含水量范围再进行压实。2.3.5.3 分段施工时混合料层的纵横接茬挖松、洒水、作补充和经整平后，再行压实。2.3.5.4 初压时及时找平，低处挖松，挖深10cm、洒水、填补混合料，不得贴薄层找平。2.3.5.5 直线段由两侧向中心碾压，超高段由内向外侧碾压。每道碾压应与上道碾压相重叠30cm，使每层整个厚度和宽度完全、均匀地压实到规定的密实度为止。2.3.5.6 压实后表面应平整、无轮迹或隆起，且断面准确，路拱符合要求。横向接缝如压实层末端未用方木作支撑，在碾压末端已成斜坡，在第二天开始摊铺新混合料前应将末端斜坡挖除，并挖成横向（与路面中心线）垂直向下的断面，挖出的混9、合料（不超过24小时）加到至最佳含水量拌和均匀后仍可使用。2.3.5.7 碾压时为避免纵向接缝，压路机要跨摊铺缝碾压，当必须分开时，纵缝应搭接拌和，前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部给30cm搭接拌和、整平后一起碾压。2.3.5.8 在每工作日内，压路机要尽量减少停机、抬机以减少横向接缝。2.3.5.9 两工作段的衔接处应搭接拌和，前一段拌和后，留58米不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌和，并与后一段一起碾压。2.3.6 养护符合下列要求：2.3.6.1 压实成型后并经检验符合标准的混合料基层，在潮湿状态下养生。2.3.6.2在养生期间应始终保持一定表面10、湿度，时间一般不得少于6天。2.3.6.3 碾压完成后，立即进行覆盖土工布后洒水养生，洒水次数视气温情况以保持基层表面湿润为度。也可以采用覆盖塑料布的方式养生，覆盖前洒水。当采用喷洒沥青乳液养生时，及时在乳液面撒嵌丁料。2.3.7 雨期施工符合下列要求：2.3.7.1 连阴雨天，不宜施工。2.3.7.2 摊铺段不能过长，并当日摊铺，当日碾压成活。2.3.7.3 摊铺过程中遇雨应停止摊铺，对已摊铺中混合料段及时碾压，并封闭交通，雨后采取处理措施。2.3.7.4 现场混合料备料应适量，并集中堆放，采取措施防止雨淋，未经碾压的混合料被雨淋后，均应清除并更换。2.4 乳化沥青保护层、沥青混凝土面层2.11、4.1 乳化沥青已在沥青厂集中加工生产，采用专用沥青洒布车运输至现场并进行洒布。喷洒宜在成活基层表面稍干后进行，按设计规定用量喷洒，表面喷洒乳化沥青（PC-2或PA-2）透层油一道，其用量为0.71.1L/m，后洒一层粒径36mm石屑或粗砂，其用量为3m/1000，粘层油沥青采用PA-3或PC-3乳化沥青，用量为0.5L/摊铺沥青混凝土前，检查乳化沥青油有无剥落，并进行修补。2.4.2 沥青混凝土混合料符合下列要求：2.4.2.1 严格按照有关设计要求检验进场后的混合料的质量，不符合要求的严禁使用。2.4.2.2 热拌沥青混合料的种类及最大粒径符合2.4.2.2表：热拌沥青混合料的种类及最大粒12、径 表2.4.2.2 混合料类别沥青混凝土集料最大粒径通过筛孔尺寸（mm）粗粒式AC-2526.5中粒式AC-1313.22.4.2.3 沥青混合料运至现场后，立即测量沥青混合料的温度（深10cm处），要求温度参考2.4.2.3表控制，不符合要求时停用。沥青混凝土混合料的控制温度 表2.4.2.3 材料出厂温度运至现场摊铺碾压开放交通沥青种类石油沥青16014015013015012012070大气温度改性石油沥青据改性沥青混凝土品种确定2.4.2.4 沥青混凝土混合料，拌制均匀、配合比准确、温度适当。温度过高（“过火”）、及拌和不匀（“花料”）不得使用。2.4.3 沥青混凝土混合料施工准备符13、合下列要求：2.4.3.1 采用机械摊铺，在设定道路中心线、边线与高程控制点后，设定摊铺机行走基准桩。栓基准绳，其位置、高程准确无误。2.4.3.2 路缘石在摊铺沥青混凝土前安砌完毕，且保持位置准确、牢固。2.4.3.3 路边的雨水口等按设计标高预调高程，周围夯填石灰土或灌注低标号混凝土。2.4.3.4 在摊铺下面层时，路中的各类检查井高程低于下面层顶面，在摊铺磨耗层时，再升高设计高程，四周用C10混凝土填实。2.4.3.5 与现状路面衔接处切成直茬，用直尺靠验，高程符合要求，新老路面衔接直顺、平整。2.4.3.6 摊铺前应检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。2.4.414、摊铺符合下列要求：2.4.4.1 采用机械摊铺，机械不能作业的地方采取人工机具混合作业。2.4.4.2 摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过试验段确定。2.4.4.3 使用一台摊铺机时，按台班产量算好摊铺段长度，并当班铺满全宽。2.4.4.4 摊铺连续作业，开始摊铺时供料车不少于3辆，摊铺作业中，不少于2辆。2.4.4.5 摊铺作业中发生混合料表面显著不平整、横断面不符合要求、摊铺机后有明显拖痕，停止作业，进行检查处理。2.4.4.6 与构筑物衔接部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、局部混合料明显离析，及时处理。2.4.4.7 专人随时观察摊铺效果及机械运行情况，及时与司机联系，调整。2.4.4.8 15、全幅摊铺，自路边开始向路中心进行摊铺，且保持横向齐头循序向前推进。2.4.4.9 人工摊铺：采用扣锹摊铺时，铁锹重叠不得扬锹；采用手推车摊铺时用热锹摊平，料堆底部翻松，靠近路缘石铺筑的沥青混合料按虚铺厚度摊铺。2.4.4.10 人工摊铺找平紧跟摊铺进行，由；路边开始向路中心找平，达到表面均匀一致，推拉一两遍即达到平整，搂出的粗料宜漫撒在未摊铺的混合料上。2.4.4.11 搂耙人员互相配合，以保证路型完整一致，局部坑洼处在碾压前找补完，面层温度降至70以下不得找补。2.4.5 碾压符合下列要求：2.4.5.1 在规定的沥青混凝土混合料碾压温度范围内进行碾压。2.4.5.2 当沥青混合料摊铺一段后16、，及时测温，温度符合碾压要求时，开始碾压。先用68t压路机碾压，压至混合料稳定后，再用12t或12t以上压路机碾压，碾压至无明显轮迹，密实度达到质量要求。2.4.5.3 碾压过程中，混合料表面发生裂纹或有移动现象时，停止碾压，待温度适度时，再进行碾压，碾压控制温度参考2.4.2.3。2.4.5.4 碾压阶段的划分与有关要求：碾压通常分为初压、复压和终压三阶段。各阶段的有关要求如下：2.4.5.4.1 初压：初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得推移、开裂，压实温度可根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定，一般为110130。压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带17、应重叠1/3、1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有路缘石支挡时，紧靠支挡碾压。初压遍数为2遍。初压的目的是整平和稳定混合料，为复压创造有利条件，是压实的基础。初压时特别注意检查平整度、路拱、必要时给予适当调整。碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料位移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。2.4.5.4.2 复压：宜选用振动压路机碾压，紧随初压后进行，碾压温度控制在90110，碾压速度控制在2.54km/h，碾压遍数46遍,振动频率3550Hz，振幅为0.30.8mm，且要考虑层厚，相应增大频率、振幅。相邻碾压带宽度1020cm。振动压路机倒车时18、先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。2.4.5.4.3 终压：以消除复压留下的轮迹为主。宜使用停振的压路机碾压，碾压温度控制在7090以上。碾压遍数一般为24遍。2.4.5.5 碾压与摊铺密切配合，随摊铺（人工摊铺时在搂平后）随碾压，碾压自路边开始，倒轴碾压，每次错半轴重叠宽度约25cm。路边加强碾压，碾速为2535m/min。2.4.5.6 碾压过程，压路机在慢速行进中改变行驶方向，不得在原地重复倒轴，不得拐死弯，不得碰撞路缘石。2.4.5.7 及时清刷碾轮，向碾轮上喷洒防粘液时，少喷、勤喷、雾状喷匀，不得过量。2.4.5.8 沥青混合料碾压一遍后，检查面层，发19、现局部推挤裂缝、粗集料集中（“睁眼”）等现象，及时一次修整完毕，压实后面层均匀一致。2.4.5.9 路面层边缘、雨水口及检查井周围，压路机不易压实部位，用人工小型机具补充夯实、熨平。2.4.5.10 碾压完成后表面稳定、平整，无显著轮迹，压实密度达到质量要求。2.4.6 接茬符合下列要求：2.4.6.1 接茬采用“直茬热接”。2.4.6.2 茬口与路面垂直，茬口面涂刷一层粘层油。2.4.6.3 接茬时茬口先预热，碾压过程中用小型机具对接茬进行辅助压实。2.4.6.4 沥青混凝土面层的纵向接茬与基层的纵向接茬错开，错开距离不得小于30cm，两层沥青混凝土面层的接茬，上下层错开，错开距离不得小于320、0cm。2.4.6.5 沥青混合料路面碾压成活后，面层温度降至大气温度时，方可开放交通。2.4.7 雨期施工符合下列要求：2.4.7.1 降雨或基层潮湿时，不得铺筑沥青混凝土混合料。2.4.7.2 未压实成活即遭雨淋的沥青混凝土，全部刨除更换新料。3 质量要求3.1 石灰土基层的质量符合下列要求3.1.1 石灰土中粒径大于20mm的土块不超过10%，且最大的土块粒径不大于50mm；不含有未消解颗粒及粒径大于10mm的石块，灰土拌和均匀，色泽一致。3.1.2 用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不大于5mm，并不得有浮土、脱皮、松散、颤动等现象。3.1.3 石灰土基层质量或允许偏差符合表3.1.321、的规定石灰土基层质量或允许偏差表 表3.1.3 序号项目质量或允许偏差检验频率检验方法范围点数1压实度重型击实95%轻型击实98%10001环刀法2含水量3%以质量计1燃烧法、烘干法3平整度10mm20m1用3m直尺和塞尺量取较大值4厚度10mm10001用钢尺量5宽度不小于设计规定+B40m1用钢尺量6中线高程15mm20m1用水准仪具测量7横断高程20mm且横坡差不大于0.3%20m2用水准仪具测量注：B为施工要求的必要附加宽度。3.2石灰粉煤灰稳定砂砾层的质量符合下列要求3.2.1 石灰、粉煤灰品质，砂砾等配比符合要求，含泥量不得大于规定，混合料配合比准确。3.2.2 石灰粉煤灰稳定砂砾22、拌和均匀，色泽一致，砂砾最大粒径不大于40mm，大于20mm的石灰粉煤灰团粒不得超过10%，且最大团粒不得大于50mm，石灰中不得含有未消解颗粒及粒径大于10mm的灰块。3.2.3 用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不大于5mm，并不得有浮料、脱皮、松散、颤动等现象。3.2.4 摊铺层无明显的粗细颗粒离析现象。3.2.5 石灰粉煤灰稳定砂砾层质量或允许偏差符合表3.2.5的规定石灰粉煤灰稳定砂砾层质量或允许偏差表 表3.2.5 序号项目质量或允许偏差检验频率检验方法范围点数1无侧限抗压强度（MPa）R70.620001试验送检2压实度重型击实95%10001环刀法3含灰量-1.0% 0100023、1试验送检4含水量+1.5%-1.0%10001燃烧法、烘干法，与最近含水量相比较5平整度10mm20m1用3m直尺和塞尺量取较大值6厚度10mm10001用钢尺量7宽度不小于设计规定+B40m1用钢尺量8中线高程15mm20m1用水准仪具测量9横断高程20mm且横坡差不大于0.3%20m2用水准仪具测量注：石灰粉煤灰稳定砂砾运到现场堆放时间不得超过规定时间；含灰量、含水量的允许偏差值均指对于混合料总质量的百分数；B为施工要求的必要附加宽度。3.3 沥青混凝土面层的质量符合下列要求3.3.1 沥青混凝土面层表面平整、坚实，颗粒分布均匀，不得有脱落、掉渣、裂缝、拥动、烂边、搓板、粗细料集中等现象24、。3.3.2 用12t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。3.3.3 接茬紧密、平顺、烫缝不枯焦。3.3.4 面层与路缘石及其它构筑物接顺，不得有积水现象。3.3.5 道路拱曲线为1.5%直线双面坡。3.3.6 沥青混凝土面层质量或允许偏差符合表3.3.5的规定沥青混凝土面层质量或允许偏差 表3.3.5 序号项目质量或允许偏差检验频率检验方法范围点数1压实度96%10001称质量检验注2厚度+10mm -5mm10001用钢尺量3弯沉值设计规定20m2用弯沉仪抽检4 平整度2.0100m1用3m直尺和塞尺量测或测平仪5mm20m1用3m直尺和塞尺量测或测平仪5宽度不小于设计规定40m1用钢尺量625、中线高程10mm20m1用水准仪具测量7横断高程10mm且横坡差不大于0.3%20m2用水准仪具测量8井框与路面的高差5mm每座1用塞尺量取较大值注：用蜡封法测得的现场质量密度与马歇尔稳定仪或30MPa压力成型法测得的标准质量密度相比较。4 成品保护措施4.1 沥青混凝土面层在碾压完毕尚未冷却到50以下前应暂不开放交通；必须提前开放交通时，需洒水冷却强制降温。在开放交通前，应禁止重型施工机械特别是重型压路机停放。在开放交通初期，应禁止车辆急刹车和急转弯。4.2养生期间封闭交通，养生结束后的施工行驶应将车速限制在20km/h以下且尽量避免急刹车，在养生期间严禁重型车辆通行。4.3 压路机严禁在已完成或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，如必须在上面“调头”时应采取措施，以保护表面不受破坏。4.4 每层摊铺、碾压施工完成后，进行养护时，封闭交通，禁止重型机械碾压。5 安全文明施工措施5.1 设备操作手应须持证上岗，运输车、压路机、摊铺机等所有设备运行前和运行中，要注意其他人员的安全。5.2 每天完工后，将工作面清理干净，机械设备停放整齐。5.3 施工过程中喷洒产生的多余废料，用盆或铁桶盛放，不得随意抛洒，避免污染环境。5.4 机械作业时，配备专人负责看护、指挥，防止意外事故发生。5.5 操作手要加强设备保养，确保制动、灯光、喇叭、报警系统完好，遇有故障必须及时维修。