1、万象国际三期公寓楼5#楼模板专项施工方案 施工单位： 编 制： 审 核： 审 批： 目 录一、模板工程概述11、编制说明12、编制依据13、工程概况14、模板配备2二、施工工艺流程3三、模板工程施工31、基础模板32、梁、板模板43、墙模板64、楼梯模板75、门窗洞口模板96、后浇带模板9四、支模质量要求10五、模板体系技术措施10六、质量保证措施101、质量要求102、质量保证措施123、质量通病防治措施13七、安全保证措施131、安全施工132、文明施工14八、模板计算151、梁模板验算152、楼板模板验算263、墙模板验算32九、质量通病的防治措施.38一、模板工程概述1、编制说明本施工2、方案是根据万象国际三期施工组织设计方案及设计图纸编制。为达到本工程的工期要求，墙模板采用木模板体系，结构墙面出模后力争达到清水效果。2、编制依据2.1 钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）2.2 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)2.3 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.4 建筑施工计算手册（第二版）2.5 万象国际三期施工组织设计及施工图纸。3.工程概况 3.1 本工程为位于河北省保定地区白沟市，北一环南侧、富民路西侧。3.2 建筑设计概况:序号项目内 容1建筑功能住宅及商业2建筑特点屋面为坡屋面3建筑面3、积总建筑面积（m2）地下建筑面积（m2）地上建筑面积（m2）4建筑层数地下1地上175建筑高度地下部分层高（m）地下1层地上部分层高（m）一、二层商业三十六层m十七层楼梯间、电梯机房 3.3 结构设计概况：序号项目内容1结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式框架、剪力墙屋盖结构形式整体现浇2土质、水位基底以上土质分层情况由地面向下划分：耕土、粉土、粘质粉土、粉土、粘质粉土、粉土、细砂地下水位标高勘察未见地下水，不考虑地下水质无侵蚀性3地基持力层以下土质类别粘质粉土、细砂地基承载力Fka=290kPa4地下防水结构刚性自防水密实防水混凝土（复合型混凝土防水剂）材料防水SBS柔性改性沥青防水卷材4、5混凝土强度等级基础垫层C15基础底板C30，P6地下一层外墙C35、P6梁、板、柱、剪力墙地下：C35，基础顶：C30，后浇带相应部位高一个标号的微膨胀混凝土圈梁、构造柱、现浇过梁C25/C20 4、模板配备模板配备见下表：部位构件名称模板类型面板主龙骨次龙骨备注基础基础筏板砖模/48钢管支撑基础梁、墙木模板15厚木模板100100方木50100方木48钢管支撑结构剪力墙木模板15厚木模板483.5钢管50100方木48钢管支撑结构梁、板木模板15厚木模板50100方木50100方木48钢管支撑二、施工工艺流程 见下页框图熟悉图纸和模板设计施工方案技术交底班组自查施工质量模板配料、制作、编码5、上道工序质量互检施工轴线放样轴线技术复核模板定位放样模板规范安装施工员质量检查质检员质量复查、核定监理人员核验认可进入下道工序施工砼达到模板拆除要求经施工员下令拆除模板通过同等条件养护砼试块按照监理人员要求进行整改合格不合格 模板工程施工工艺框图三、模板工程施工1、基础模板垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延20砌筑240厚砖墙，高度为底板高加50-70，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，砖墙内侧抹20厚1：3水泥砂浆。电梯井模板采用15厚木模板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上并在上部压上重物，防止浇6、筑混凝土时模板上浮。2、梁、板模板2.1 模板要求.配模设计精确，加工尺寸精确，拼接严密，安装误差小；.阴阳角节点构造合理，组装灵活方便；.模板板面材料平整光滑，憎水性强，易清理；.强度高，刚度好，经济适用，周转次数多；.防止铁件的锈蚀影响混凝土质量。2.2 面板材料选用15厚木模为面板，格栅采用木方子，间距300，排架支撑固定。所有木模板与格栅的连接采用铁钉连接。2.3 楼板模板设计面板选用15厚木模板，采用50100木方做板底支撑，中心间距300，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排mm，步距，支撑龙骨用的钢管，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。根据楼板区格净尺寸和所采购的木模板的规格，7、制作顶板模板，模板按所使用的位置一一编号，根据规格编排流水。2.4 梁模板设计梁模板采用15厚木模板，梁侧模板采用50100木方作为内楞，间距200，钢管作为外楞间距1000；梁底均为50100木方，间距200，主龙骨为钢管；扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.0m，步距，支撑采用钢管加U托。2.5 梁及顶板模板工程工艺支杆安装主梁模板安装楼面模板安装次梁外侧模安装梁板钢筋安装梁板混凝土浇筑养护拆除模板2.6 梁模板施工梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。为了8、深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。2.7 楼板模板施工楼板模板安装时，先在框架梁模板的两侧板或剪力墙上弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及龙骨高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的龙骨先摆上，等分龙骨间距，摆中间部分的龙骨，最后在龙骨上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。平板间的板缝应尽量拼密，不留缝隙，以保证砼板底平整。当梁、板跨度4 m时，在跨中按跨度起拱，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐9、渐递减。3、墙模板3.1 墙模板设计3.1.1 采用木模板，模板厚度为15，龙骨采用48钢管和木方。竖向内背楞采用50100木方，间距300，水平外楞采用483.5钢管，间距600；加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓，螺栓水平间距600，竖向间距600，斜向支撑用钢管上、中、下三道进行加固以保证其稳定。地下室外墙用M14对拉螺栓带止水片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。3.1.2 电梯井墙体模板与剪力墙模板的类型、支模方式均相同。3.2 模板加工.门窗洞口模板及楼梯模板的加工制作在现场完成。.为达到清水混凝土墙面的效果，需对面板进行模板分割10、设计，即是出分割图。依据梁、板的长度、高度计算确定胶合板在模板上的的分割线位置，然后用腻子批平。.选用专用贴纸，该贴纸具有强度高，韧性好，对混凝土具有吸水、消泡作用，能替代脱模剂，耐碱、耐温、耐水，可消除模板的拼缝。3.3 墙体模板的安装、拆除通常按照“先横墙，后纵墙”；“先内墙，后外墙”；“先洞口模后墙面”；“先小板块模，后大板块模，大板块模压住小板块模”的四项要领进行安装作业。.施工准备 墙模施工放线：水平面内弹好“4线”：墙皮两侧位置线、墙皮两侧支模控制线；同时弹好门窗洞口两侧位置线。 墙筋绑扎，隐检，浇筑砼处杂物清理。 门窗洞口模板已安装固定，墙身钢筋绑扎完毕，钢筋保护层块已安放，电箱11、管、盒预埋到位，进行了分项工程的隐检工作。 墙模板配件安装、涂刷脱模剂；操作平台搭设。 楼面要求找平，不平整处，沿墙体根部粘贴50宽，10厚的海绵带。 复核模板控制线、砂浆找平层。.墙模安装 根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。 将模板吊到合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓，并初步固定。 调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。 销紧模板夹具，锁紧穿墙螺母。 检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。.墙模拆除 当同条件混凝土试块强度达到1.2 MPa之后，开始拆除模板； 第一步先松开穿墙杆螺母，将穿墙杆从墙体中退出来；用锤头敲12、打模板夹具的销子，松开模板夹具的夹爪。 第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离； 如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离； 将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转；4、楼梯模板4.1 楼梯模板选型4.1.1 根据楼梯图纸自行加工木模板；4.1.2 标准层层高为2.9米，根据楼梯详图，加工侧帮及踏步木模板。4.2 楼梯模板加工4.2.1 楼梯模板面板采用15厚木模板，50100方木作踏步侧面背楞，100100方木间距300作楼梯板底模板次龙骨，100100方木间距1200作楼梯板底模板主龙骨，钢管架作支撑。加工及组装示意图如下：4.3 楼梯模板施工4.3.113、 施工流程： 测量放线钢管架安装主龙骨安装次龙骨安装木模板安装支设楼梯平台模板楼梯板底模板楼梯外侧边模；4.3.2 施工作业条件：楼梯放线完毕，并经验线合格；施工缝剔凿清理，处理完毕；材料、机具等准备齐全。4.3.3 模板施工方法楼梯板底模板支设：楼梯底板模板采用100100方木作龙骨，15厚木模板作为面板，钢管碗扣架作支撑体系。在楼梯踏步模板上沿楼梯方向铺四根通长的100100方木，用50100方木作踏步侧面背楞，15厚木模板作为踏步模板面板。4.3.4 每跑楼梯由一组模板组成，整体安装、拆卸。楼梯踏步模板定位以测量班提供的楼梯位置控制线为依据，校正准确后固定牢固。4.3.5 楼梯施工缝留设14、于楼梯休息平台三分之一跨度范围内，施工缝亦采用专用梳型模板进行拦挡，保证施工缝部位不漏浆，混凝土密实。4.3.6 就位校正完毕，经自检合格后，报项目部检查验收（与顶板模板同时进行）。5、门窗洞口模板门窗洞口模板采用方木和木模板拼装而成，洞口上口和下口必须增加支撑，保证洞口有足够的刚度，在浇筑混凝土时不发生变形。门窗、设备洞口及其它预留洞口面板采用15厚木模板，竖向背楞及斜撑均采用50100刨光方木，四角横向背楞采用100100方木。内框横向用50100方木对撑，间距500；为了保证门洞上口模板的强度，在其中间位置加设一道竖向支撑，采用立杆加U托支撑。如下图所示：6、后浇带模板后浇带两边的侧模均15、用快易收口网（永久性）模板，其施工要求钢支架支撑牢靠，快易收口网的辅设必须到位不得留缺口。梁板上后浇带部位模板支撑，在浇筑后浇带以前不得拆除，如果要拆，必须是采用换撑的方法折除。后浇带两侧部位的砼浇筑完成以后要及时清理流入后浇带的水泥，并在后浇带上及时用木板和细石砼覆盖保护。四、支模质量要求1、模板必须牢固、严密、尺寸准确。2、模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。模板实测允许偏差序号项目名称允许偏差值（）1轴线位移32标高53截面尺寸54垂直度35表面平整度53、梁、板起拱要求：当梁跨度大于5米、板跨度大于3.6米时，按跨度的0.2%起拱；悬挑梁按跨度的0.4%起拱。五16、模板体系技术措施1、梁模板内应留置清扫口，以便清理垃圾。2、采用水性脱模剂，刷脱模剂前必须把模板内的水泥浆渣清理干净。3、防止漏浆，木模板缝隙应贴透明胶带。4、楼梯模板必须注意预留装饰面厚度。六、质量保证措施1、质量要求1.1 模板安装.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺垫垫板。.在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接搓处。.模板安装质量标准模板安装的允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（）检 验 方 法1轴线位移3钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面尺寸基础10钢尺检查墙、梁+4，-5钢尺检查17、4每层垂直度5m6经纬仪或吊线、钢尺检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52 m靠尺和塞尺检查7阴阳角方正方尺、塞尺垂直线尺8预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10，-09预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10，-010门窗洞中心线位移3拉线、尺量宽、高-0对角线2.质量控制注意点 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动；浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。 所有接缝处加粘海绵条（包括墙根部等容易漏浆部位）；为保证外墙观感质量，外墙模紧贴模板上18、口贴100（宽）5（厚）木模板带。1.2 模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：.墙模板严格掌握拆模强度，常温施工时不得低于1.2 Mpa，冬季施工时不得低于受冻临界强度，并保证拆模时墙体不粘模、不缺角、不裂缝。.拆除大模板的顺序与安装大模板顺序相反，拆除时要先撬松、脱开，然后起吊。拆除时零件应集中堆放，防止散失。拆除的大模板要及时清理干净和修整，并涂刷隔离剂，长期存放时应涂刷油性隔离剂。.梁、板底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m )达到设计强度标准值的百分率（% )板2502，8758100梁8758100悬臂构件/100.地下室外19、墙为减少内外温差，避免发生裂缝，混凝土浇筑3天后方可拆除模板。2、质量保证措施2.1 模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。2.2 认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。2.3 模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。2.4 模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。2.5 模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、20、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。2.6 挂牌施工管理：对现场操作人员，应采取挂牌施工法管理。标牌管理体现在以下两个方面：其一，现场的每个操作班组各负其责，将每个小组施工人员名字写在木板上，也将施工班组的负责人名字写在木板上，并将木板悬挂于现场施工地点，同时在木板上以图纸形式标明小组负责施工区域。现场管理人员根据如发现某段施工质量有问题，可以立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，在木板上贴各分项工程的施工交底，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。2.7 质量会审制度：在项目内部分别组21、成模板三个分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写入模板质量会诊表中，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员每周三质量例会上对上一周质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一周不再发生同样的问题。同时，质量部门对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。3、质量通病防治措施质量通病防治措施表序号项 目防 治 措 施1柱烂根模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其深入墙体位置，外围敷设砂浆2垂直度偏差支模时要反复用线锤吊22、靠，完成加固后另行复查，及时调整；支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正3钢筋位移钢筋保护层采用塑料垫块来控制、加强钢筋定位4门窗洞偏斜洞口设木枋做水平、竖向支撑5板下挠板支撑材料应有足够强度和刚度七、安全保证措施1、安全施工1.1 建立健全安全施工岗位责任制，实行木工房、堆放场地安全负责人制度，落实专人负责。进行安全教育，严格实行安全奖罚措施。1.2 施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁施工人员吸烟，同时配备防火设备，明确责任人。1.3 施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险警示牌，提醒施工人员注意安全。1.4 施工前要根据本工程特点进行安全技术交底23、。1.5 进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业要系好安全带，安装外模板的操作人员必须挂好安全带。1.6 模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间，动火作业前，填写“动火申请表”，保证足够的安全防火措施后在项目安全员负责督促下进行。1.7 加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，发现问题及时解决，模板操作区域严禁电线穿过。1.8 模板要堆放在指定地点，必需有可靠的安全防护措施，不得随意堆放。1.9 模板安装前要检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合。1.10 模板起吊应做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模板，严防24、模板大幅度摆动或碰到其它模板。1.11 在模板拆、装区域周围，设置围栏，禁止非作业人员入内。1.12 严禁交叉作业。1.13 模板加工用电锯等应设置有防护板，电锯、压刨作业应严格按照操作规程执行。1.14 未尽事宜严格按照项目有关安全规定、安全操作规程及国家有关规定执行。2、文明施工2.1 现场按总平面布置图确定的位置堆放各种材料，设置临时设施等，不得随意摆设或堆放。2.2 木工电锯作业严禁在夜间进行。2.3 安排专人负责现场卫生工作，搞好现场清洁工作。楼层中严禁大小便。2.4 模板清理维修完毕立即清除垃圾。2.5 施工层不准采用电锯，只能采用手锯。2.6 木工房内每日清扫。2.7 各种材料分25、类堆码整齐，分类挂牌。2.8 注意现场文明施工，做到工完场清，树立企业的良好形象。八、模板计算1、梁模板验算2.1 框架梁验算模板及支撑，基本尺寸为：立杆纵距（沿梁跨度方向间距）l =1.0米，脚手架步距米；立杆横向间距或排距Lb=1.50米；梁模板采用15厚木模板，底模支撑采用8080方木，采用的钢管类型为483.5（计算时按483.0计算）。 一、参数信息1、模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：；梁截面高度 D(m)：；混凝土板厚度()：；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：；立杆步距h(m)：；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：；梁支撑架搭设高26、度H(m)：；梁两侧立杆间距(m)：；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；采用的钢管类型为483立杆承重连接方式：单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：；2、荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m)：；模板自重(kN/)：；钢筋自重；施工均布荷载标准值(kN/)：；新浇混凝土侧压力标准值(kN/)：；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/)：；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/)：；3、材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/2)：；木材抗压强度设计值fc(N/)：；木材抗弯强度设计值fm(N/2)：；木材抗剪强度设计值fv(N/2)：；面板材质：胶合面板，面板厚度()：27、；面板弹性模量E(N/2)：；面板抗弯强度设计值fm(N/2)：；4、梁底模板参数梁底方木截面宽度b()：；梁底方木截面高度h()：；梁底纵向支撑根数：2；5、梁侧模板参数主楞间距()：1000，次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量：2；固定支撑水平间距()：1000；竖向支撑点到梁底距离依次是：200、400；主楞材料：圆钢管；直径()：；壁厚()：；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度()：；高度()：；二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m； t - 新浇混凝土的初凝时间，取； 28、T - 混凝土的入模温度，取； V - 混凝土的浇筑速度，取； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取； 1- 外加剂影响修正系数，取； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取。分别计算得 17.848 kN/、14.400 kN/，取较小值14.400 kN/作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：)1、强度计算材料抗弯强度验算公式如下：其中，W - 面板的净截面抵抗矩29、， = ； M - 面板的最大弯矩(N)； - 面板的弯曲应力计算值(N/2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：其中，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值： q1 = ；振捣混凝土荷载设计值： q2 = ；计算跨度： l = (600-100)/(4-1) = 166.67；面板的最大弯矩：M= 0.115.552(600-100)/(4-1)2 + 0.1175.04(600-100)/(4-1)2 = 5.96104N面板的最大支座反力为：N = 12l=1.115.552(600-100)/(4-1)/1000+130、.25.040(600-100)/(4-1)/1000= ；经计算得到，面板的受弯应力计算值： = 5.96104 / 3.75104 =1.6N/m；面板的抗弯强度设计值： f = 13N/m；面板的受弯应力计算值 = N/m 小于 面板的抗弯强度设计值 f = 13N/m，满足要求！2、挠度验算 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值：q = q1 = 15.552N/； l -计算跨度： l = (600-100)/(4-1) = 166.67； E-面板材质的弹性模量： E = 6000N/m； I -面板的截面惯性矩 = 4；面板的最大挠度计算值：= 0.67715.55231、(600-100)/(4-1)4/(10060002.81105) = 0.048 ；面板的最大容许挠度值： = l/250 =(600-100)/(4-1)/250 = 0.667；面板的最大挠度计算值 = 0.048 小于 面板的最大容许挠度值 = 0.667，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1、次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到： 本工程中，次楞采用木方，宽度40，高度80，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：；4；E = 9000.00 N/2；计算简图剪力图（kN） 弯矩图（kNm）变形32、图（）经过计算得到最大弯矩 M = 0.386 kNm，最大支座反力 R= 4.245 kN，最大变形 = 1.729 。.次楞强度验算强度验算计算公式如下： = M / W f 经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 3.86105/4.27104 = 9 N/2；次楞的抗弯强度设计值： f = 17N/m；次楞最大受弯应力计算值 = 9 N/2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f = 17N/2，满足要求！.次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值： = 1000/400 =2.5；次楞的最大挠度计算值 = 1.729 小于 次楞的最大容许挠度值 =2.5，满足要求！2、主楞计算主楞承受次楞传递的33、集中力，取次楞的最大支座力 kN，按照集中荷载作用下的简支梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48，壁厚3，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：；4；E = 206000.00 N/2；主楞计算简图主楞弯矩图(kNm)主楞变形图()经过计算得到最大弯矩 M = 0.566 kNm，最大支座反力 R= 9.551 kN，最大变形 = 0.301 .主楞抗弯强度验算 = M/Wf经计算得到，主楞的受弯应力计算值： = 5.66105/8.99103 = 63 N/2；主楞的抗弯强度设计值： f = 205 N/2；主楞的受弯应力计算值 = 63 N/2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f = 205 34、N/2，满足要求！.主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.301 主楞的最大容许挠度值： = 200/400 = 0.5；主楞的最大挠度计算值 = 0.301 小于 主楞的最大容许挠度值 = 0.5，满足要求！五、梁底模板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小，按支撑在底撑上的简支梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 10001515/6 = 3.7535、104；I = 1000151515/12 = 2.811054；1、抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M / W f 钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：q1 = = ；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：q2 = = ；q = = ；最大弯矩及支座反力计算公式如下：Mmax = ql2/8 = 1/822.1042002 = 1.11105 N；RA = RB = = = kN = Mmax / W= 1.11105/3.75104 = 2；梁底模面板计算应力 = 2.9 N/2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f = 13 N/2，满足要求！2、挠36、度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下： = 5ql4 / (384EI) = l / 250其中，q-作用在模板上的压力线荷载：q = q1 = ； l -计算跨度(梁底支撑间距)： l = 200.00； E-面板的弹性模量2；面板的最大允许挠度值： = 200.00/250 = 0.800；面板的最大挠度计算值： = 517.0642004/(38460002.81105) = 0.211面板的最大挠度计算值： = 0.211 小于 面板的最大允许挠度值： = 0.8，满足要求！六、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算37、要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1、荷载的计算梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q = / 1 = kN/m2、方木的支撑力验算方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 488/6 = 42.67 ；I = 4888/12 = 170.67 4；方木强度验算，计算公式如下：最大弯矩 M = 2 = 0.12.2112 = 0.221 kNm；最大应力 = M / W = 0.221106/42666.7 = 38、5.2 N/m；抗弯强度设计值 f = 13 N/m；方木的最大应力计算值 5.2 N/m 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/2，满足要求！方木抗剪验算，截面抗剪强度必须满足： = 3V / (2bh0)其中最大剪力： V = 0.62.211 = 1.326 kN；方木受剪应力计算值 = 31.3261000/(24080) = 0.622 N/2；方木抗剪强度设计值 = 1.7 N/2；方木的受剪应力计算值 0.622 N/2 小于 方木抗剪强度设计值 1.7 N/2，满足要求！方木挠度验算，计算公式如下：4 / (100EI) = l / 250方木最大挠度计算值 = 0.6772.239、110004 /(1009000170.667104) = 0.974；方木的最大允许挠度 =1.0001000/250=4.000 ；方木的最大挠度计算值 = 0.974 小于 方木的最大允许挠度 = 4，满足要求！3、支撑小横杆的强度验算梁底模板边支撑传递的集中力：P1 = RA = 梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：P2 = - 0.200) / 4 + 2.000) + - = kN简图(kNm)剪力图(kN)弯矩图(kNm)变形图()经过连续梁的计算得到：支座力：N1 = N2 = 3.378 kN；最大弯矩 Mmax = 0.676 kNm；最大挠度计算值 Vma40、x=1.166 ；最大应力 =0.676106/4490=150.5 N/m；支撑抗弯设计强度 f = 205 N/2；支撑小横杆的最大应力计算值 150.5 N/2 小于 支撑小横杆的抗弯设计强度 205 N/2，满足要求！七、梁跨度方向钢管的计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。八、扣件抗滑移的计算按规范表5.1.7，直角、旋转单扣件承载力取值为，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范）：R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值，取6.00 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支41、座反力，根据前面计算结果得到 R = 3.378 kN；R 6.00 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！九、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式： = N / (A) f 1、梁两侧立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横向支撑钢管的最大支座反力： N1 = 3.378 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 0.341 kN；楼板混凝土、模板及钢筋的自重：N3=1.2(1.50/2+(0.60-0.20)/4)1.000.50+(1.50/2+(0.60-0.20)/4)1.000.100(1.50+24.00) = 3.111 kN；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷42、载设计值：N4 = = 4.760 kN；N = N1+N2+N3+N4 = = 11.59 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo / i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 ()：； A - 立杆净截面面积 (2)：； W - 立杆净截面抵抗矩()：； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值： f = 205 N/2； lo - 计算长度 (m)；根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo = kh和lo = h+2a，为安全计，取二者间的大值，即： lo = Max1.1551.71.5，1.5+20.1 = 2.94543、 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表， = ； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1m；得到计算结果：立杆的计算长度 lo / i = 2945.25 / 15.9 = 185；由长细比 lo / i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = ；钢管立杆受压应力计算值 ； =11589.824/(0.209424) = 130.8 N/2；钢管立杆稳定性计算 = 130.8 N/2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/2，满足要求！2、楼板模板验算取机房层顶板验算模板及支撑。此层顶板厚度为144、20，层高米，模板支架搭设高度为4.78米（验算时取5.0米），横向间距或排距为1.20米，纵距1.20米，步距为米；顶板模板采用15厚木模板，底模支撑采用8080木方，采用的钢管类型为483.5（计算时按483.0计算）。一、参数信息1、模板支架参数横向间距或排距；纵距；步距；立杆上端伸出至模板支撑点长度；模板支架搭设高度；采用的钢管；板底支撑连接方式：方木支撑；立杆承重连接方式：可调托座。2、荷载参数模板与木板自重；混凝土与钢筋自重；施工均布荷载标准值。3、材料参数面板采用胶合面板，厚度为15；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/2)：9500；面板抗弯强度设计值(N/2)：13；木方抗45、剪强度设计值(N/2；木方的间隔距离()：300.0；木方弹性模量E(N/2)：9000.0；木方抗弯强度设计值(N/2；木方的截面宽度；木方的截面高度；托梁材料为：8080木方。4、楼板参数楼板的计算厚度。 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件，按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度，模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：2/6 = 45 ；3/12 = 33.75 4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算.静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25.50.121.2+0.51.2 = 4.272 kN/m；.活荷载为施46、工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 1.2 kN/m；2、强度计算计算公式如下：M = 2其中：q = = 最大弯矩 M = 0.16.8063002 = 61257.6 Nm；面板最大应力计算值 = M / W = 61257.6/45000 = 1.361 N/2；面板的抗弯强度设计值 f = 13 N/2；面板的最大应力计算值为 1.361 N/2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/2，满足要求！3、挠度计算挠度计算公式为： = 4 / (100EI) = l / 250其中：q = q1 = kN/m面板最大挠度计算值 =0.6774.2723004/(100950033.75147、04)= 0.073面板最大允许挠度 = 300 / 250 = 1.2 ；面板的最大挠度计算值 0.073 小于 面板的最大允许挠度1.2 ，满足要求！三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = bh2 / 6 = 488/6 = 42.67 ；I = bh3 / 12 = 4888/12 = 170.67 4；方木楞计算简图1、荷载的计算.静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25.50.30.12+0.50.3 = 1.068 kN/m ；.活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 10.3 = 0.3 kN/m48、；2、强度验算计算公式如下：M = 2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.21.068+1.40.3 = 1.702 kN/m；最大弯矩22 = 0.245 kNm；方木最大应力计算值 = M / W = 0.245106/42666.67 = 5.743 N/2；方木的抗弯强度设计值 f = 13.000 N/2；方木的最大应力计算值为 5.743 N/2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/2，满足要求！3、抗剪验算截面抗剪强度必须满足： = 3V / 2bhn 其中最大剪力： V = 0.61.7021.2 = 1.225 kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.2249、5103 / (2 4080) = 0.574 N/2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/2；方木的受剪应力计算值 0.574 N/2 小于 方木的抗剪强度设计值1.4 N/2，满足要求！4、挠度验算计算公式如下： = 4 / (100EI) = l / 250均布荷载 q = q1 = 1.068 kN/m；最大挠度计算值 =0.6771.06812004 /(10090001706666.667)= 0.976最大允许挠度 = 1200 / 250 = 4.8 ；方木的最大挠度计算值 0.976 小于 方木的最大允许挠度 4.8 ，满足要求！四、托梁材料计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连50、续梁计算；托梁采用：8080木方；W = 85.333 ；I = 341.333 4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P kN；托梁计算简图托梁计算弯矩图(kNm)托梁计算变形图()托梁计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.919 kNm；最大变形 Vmax = 3.035 ；最大支座力 Qmax = 8.934 kN；最大应力 = 918986.505/85333.333 = 10.769 N/2；托梁的抗压强度设计值 f = 13 N/2；托梁的最大应力计算值 10.769 N/2 小于 托梁的抗压强度设计值 13 N/2，满足要求！托梁的最大挠度为 3.035 小于 1200/251、50，满足要求！五、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1、静荷载标准值包括以下内容.脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1385 = 0.692 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。.模板的自重(kN)：NG2 = 0.51.21.2 = 0.72 kN；.钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.50.121.21.2 = 4.406 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.818 kN；2、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1+2 ) 1.21.2 = 4.352、2 kN；3、不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算：GQ = 13.03 kN；六、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式： = N / (A) f 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 13.03 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo / i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径() ：； A - 立杆净截面面积(2)：2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm)：W = 4.49 ； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值 ： f = 205 N/2； L0 - 计算长度 (m)；按下式计算：l0 = h+2a = 53、1.5+0.12 = 1.7 m； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a = 0.1 ml0 / i = 1700 / 15.9 = 107由长细比 L0 / i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 ；钢管立杆的最大应力计算值， = /（0.537424）= 57.228 N/2钢管立杆的最大应力计算值 = 57.228 N/2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l0 = k1k2(h+2a) = 1.1671.003(1.5+0.12) = 1.99 m；k1 - 计算长度附加系数按照表1取值；54、k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.003 ；L0 / i = 1989.852 / 15.9 = 125由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.423 ；钢管立杆的最大应力计算值， = （0.423424）= 72.651 N/2钢管立杆的最大应力计算值 = 72.651 N/2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。3、墙模板验算取地下室墙体厚度为250的墙体验算模板及支撑，此段墙高，模55、板采用15厚木模板，次龙骨采用4080木方，主龙骨采用钢管（计算时按483.0计算）。一、参数信息1、基本参数次楞间距()：300；穿墙螺栓水平间距()：600；主楞间距()：600；穿墙螺栓竖向间距()：600；对拉螺栓直径()：M12；2、主楞信息主楞材料：圆钢管；主楞合并根数：2；直径；壁厚；3、次楞信息次楞材料：木方；次楞合并根数：1；宽度；高度；4、面板参数面板类型：胶合面板；面板厚度；面板弹性模量(N/2；面板抗弯强度设计值fc (N/2；面板抗剪强度设计值(N/2；5、木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc (N/2；方木弹性模量E(N/2；方木抗剪强度设计值ft (N/2；钢楞弹性模56、量E(N/2；钢楞抗弯强度设计值fc(N/2；墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：F = 12V1/2 F = H其中 - 混凝土的重力密度，取24.00kN/m； t - 新浇混凝土的初凝时间，取 h； T - 混凝土的入模温度，取； V - 混凝土的浇筑速度，取 m/h； H - 模板计算高度，取； 1- 外加剂影响修正系数，取； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取。分别计算得 23.042 kN/、103.200 kN/，取较小值23.042 kN/作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F157、 = kN/；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2 = 3 kN/。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1、抗弯强度验算弯矩计算公式如下：M = 1l2 + 2l2其中，M-面板计算最大弯矩(N)； l-计算跨度(次楞间距)： l = 300.0；新浇混凝土侧压力设计值q1 = ；倾倒混凝土侧压力设计值q2 = ；其中为按施工手册取的临时结构折减系数；根据建筑施工手册，当采用容量58、为0.8m 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/；面板的最大弯矩：M = = 1.58105N；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M / W f 其中， -面板承受的应力(N/2)； M -面板计算最大弯矩(N)； W -面板的截面抵抗矩：W = bh2 / / 6 = 2.251043； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/2)； f = 13.000N/2；面板截面的最大应力计算值： = M / W = 1.58105 / 2.25104 = 7.0N/2；面板截面的最大应力计算值 = 7N/2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f = 13N/2，满足要求！2、抗剪59、强度验算计算公式如下：V = 12l其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距)： l = 300.0；新浇混凝土侧压力设计值q1 = ；倾倒混凝土侧压力设计值q2 = ；面板的最大剪力：；截面抗剪强度必须满足： = 3V / (2bhn) fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/2)； V-面板计算最大剪力(N)：； b-构件的截面宽度()：b = 600 ； hn-面板厚度()：hn = 15.0 ； fv-面板抗剪强度设计值(N/2)：fv = 1.500 N/2；面板截面的最大受剪应力计算值： = 33107.4/(260015.0) = 0.518N/2面板截面抗剪60、强度设计值： fv = 1.500N/2；面板截面的最大受剪应力计算值 = 0.518N/2 小于 面板截面抗剪强度设计值 = 1.5N/2，满足要求！3、挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下： = 4 / (100EI) = l / 250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载： q = 23.040.6 = 13.825N/； l -计算跨度(次楞间距)： l = 300； E-面板的弹性模量： E = 6000N/2； I-面板的截面惯性矩4；面板的最大允许挠度值： = 1.2；面板的最大挠度计算值： = 0.67713.833004/(61、10060001.69105) = 0.749面板的最大挠度计算值： = 0.749 小于等于面板的最大允许挠度值 = 1.2，满足要求！四、墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度40，高度80，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：；4；次楞计算简图1、次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：1l2 + 2l2其中，M-次楞计算最大弯矩(N)； l-计算跨度(主楞间距)：l =600.0；新浇混凝土侧压力设计值q1 = ；倾倒混凝土侧压力设计值q2 = ，其中，为折减系数。次楞的最大弯矩：M = 22 = 3.1762、105N；次楞的抗弯强度应满足下式： = M / W f 其中， -次楞承受的应力(N/2)； M -次楞计算最大弯矩(N)； W -次楞的截面抵抗矩，W=4.271043； f -次楞的抗弯强度设计值； f=13.00N/2；次楞的最大应力计算值： = 3.17105/4.27104 = 7.4 N/2；次楞的抗弯强度设计值： f = 13N/2；次楞的最大应力计算值 = 7.4 N/2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f = 13N/2，满足要求！2、次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：V = 1l + 2l其中，V-次楞承受的最大剪力； l -计算跨度(主楞63、间距)：l = 600.0；新浇混凝土侧压力设计值q1 kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2 = kN/m，其中，为折减系数。次楞的最大剪力：；截面抗剪强度必须满足下式： = 3V / (2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪应力(N/2)； V -次楞计算最大剪力(N)：； b -次楞的截面宽度()：b = 40.0 ； hn -次楞的截面高度()：h0 = 80.0 ； fv -次楞的抗剪强度设计值(N/2)：fv = 1.500 N/2；次楞截面的受剪应力计算值： = 33107.4/(240.080.01) = 1.457N/2；次楞截面的受剪应力计算值 = 1.457N/2 小于 64、次楞截面的抗剪强度设计值 fv =1.5N/2，满足要求！3、次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： = 4 / (100EI) = l / 250其中， -次楞的最大挠度()； q-作用在次楞上的线荷载(kN/m)： = 6.91 kN/m； l-计算跨度(主楞间距)： l = 600.0 ； E-次楞弹性模量（N/2）：E = 9000.00 N/2 ； I-次楞截面惯性矩(4)，I = 1.711064；次楞的最大挠度计算值： =0.6776.916004/(10090001.71106)= 0.395次楞的最大容许挠度值65、： = 2.4；次楞的最大挠度计算值 = 0.395 小于 次楞的最大容许挠度值 = 2.4，满足要求！(二).主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48，壁厚3，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 4.4932 ；I = 10.7832 4；E = 206000 N/2；主楞计算简图主楞计算剪力图(kN)主楞计算弯矩图(kNm)主楞计算变形图()1、主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载：P；主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距)： l = 600；强度验算公式： = M / W f 其中，- 主楞的最大应力计算值(N/2) M - 主楞的最大66、弯矩(N)；M = 4.64105 N W - 主楞的净截面抵抗矩(3)； W = 8.99103 3； f -主楞的强度设计值(N/2)，f = N/2；主楞的最大应力计算值： = 4.64105/8.99103 = 51.7 N/2；主楞的最大应力计算值 = 51.7N/2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f = 205N/2，满足要求！2、主楞的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度必须满足： = 2V / A fv其中， -主楞的截面的最大受剪应力(N/2)； V -主楞计算最大剪力(N)：V = ； A -钢管的截面面积(2)：A = 848.232 ； fv -主楞的抗剪强度设计值(N/2)：f67、v = 120 N/2；主楞截面的受剪应力计算值： = / = 9.936N/2；主楞截面的受剪应力计算值 = 9.936N/2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv = 120N/2，满足要求！3、主楞的挠度验算主楞的最大挠度计算值： = 0.513；主楞的最大容许挠度值： = 2.4；主楞的最大挠度计算值 = 0.513 小于 主楞的最大容许挠度值 = 2.4，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下：N N = fA其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/2；查表得：穿墙螺栓的型号： M12 ；穿墙螺栓有效直68、径： 9.85 ；穿墙螺栓有效面积： A = 76 2；穿墙螺栓最大容许拉力值： N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为： N = 7.65 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N = 7.654kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N = kN，满足要求！第九章、质量通病的防治措施序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷69、涂.3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用.4墙面凸凹不平加强模板的维修,每月应对模板检修一次,板面有缺陷时,应随时进行修理,不得用大锤、振捣器及撬棍击打大模板。5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁6墙体阴角不垂直，不方正及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两面侧边粘有海棉条，以防漏浆。7墙体外角不垂直加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明；模板与角模之间连接及加强牢固。8墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶70、在大模板的竖向纵肋上。9梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。 墙、柱模根部和顶部有固定，发生偏差后不认真校正造成累计偏差。 拉水平、竖向总垂直度控制，并且打砼时不要撤掉通线。 支模拉杆不要太稀。对称均匀放混凝土，防止挤偏模板。螺栓、顶撑、 木契使用得当，不用铁丝拉结捆绑。模板与脚手架不能拉结。支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上。门窗洞口模板要加固。角模使用四道钩头螺栓牢固连接，防止跑位。对称下混凝土，防止门窗洞口跑位。混凝土坍落度控制在170mm左右，浇注墙混凝土时，设操作平台。浇筑速度为2m/h，以免造成模板变形。每层楼均设标高控制71、点，竖向模板根底做找平（找平砂浆不得伸入墙内）。墙体模板顶标高按标记检查施工。墙体模顶按浮浆厚度高出板底大于等于30mm，以保证浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底10mm。楼梯休息平台与电梯间考虑不同装修层厚度差。梁、柱交接部位、楼梯间模板接头尺寸准确，不错台。拆模清理残灰后刷脱模剂，严格进行清理程序。脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎。封闭的或竖向的模板无排气口、浇捣口：对墙体内大型预留洞口，采用内设穿墙孔位闲置的方法，起到排气孔的作用，防止产生气囊使混凝土不密实。支模不当引起拆摸困难，导致拆模时混凝土受损。拆摸不能过早，以免粘模或碰撞破坏混凝土棱角（必须严格以同条件养护试块强72、度控制拆模时间）。在模板上墙、模板安装前，严格检查 ，不符合要求的及时进行修理。拆模后也应及时清理、及时修整。在施工过程中注意方木和覆膜多层板的选用。支顶板模板时，按建筑1m线或结构50线弹出顶板下皮线，按线支模。楼板靠墙洞口处的支撑应在预留洞口处加一道支撑，保证支撑能起作用。9.7施工缝处存在错台现象，不平整施工缝两侧必须同时起拱，过梁处施工缝回顶时应注意不得超高。后浇带处严禁堆放重物，同时后浇带剔凿时，应将覆膜多层板与楼板间的小石子清理干净。检查先浇注一侧的U型托与方木、方木与覆膜多层板间是否有缝隙。顶板模板不平整、覆膜多层板间存在高低差、顶板起拱标高控制不严格：铺方木时，注意方木的选择，必须规格一致。扑覆膜多层板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。后浇洞口处的的下铁钢筋保护层应严格控制为15mm，严格按规定起拱。预埋件、预留孔洞支模时不能遗漏。注意支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋。施工缝未支模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板，混凝土无法振实。