1、目 录一、 总体概述，施工程序总体设想及施工阶段划分二、 施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺三、 劳动力和材料投入计划及其保证措施四、 机械设备投入计划五、 施工平面布置和临时设施布置六、 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案七、 安全文明施工措施八、 质量保证和质量违约责任承诺九、 新技术应用和违约责任承诺十、 现场用电、用水计划一、总体概述：施工程序总体设想及施工阶段划分第一节 工程概况1、 工程特点本次招标工程的主要内容：临沂市河东区九曲街道前河湾社区片区棚户区改造6#、7#、8#、14#、18#楼工程位于临沂市河东区九曲街道前河湾社区驻地。结构类型为2、框剪结构，承包方式为总承包， 总建筑面积约：41734.42平方米，总投资额约6679万元。共分3个标段。第一标段：7#、8#住宅楼，7#住宅楼地上15层。8#住宅楼地上17层。建筑面积约17185.34平方米，投资额约：2750万元。第二标段：6#住宅楼地上15层。建筑面积约10177.82平方米，投资额约：1629万元。第三标段：14#、18#住宅楼，14#住宅楼地上17层，18#住宅楼地上15层。建筑面积约14371.26平方米，投资额约：2300万元。合理使用年限为设计年限。屋面防水等级为二级，防水层耐用年限15年。承包方式为包工包料，主要工程项目包括：招标范围为土建，安装等图纸内容。3、工期要求450天(日历日)。工程质量要求达到国家施工及验收规范规定的合格标准。2、建设地点的特征累年平均气温13.8，最高气温37，最低气温12；累年平均相对湿度68%，最大降雨量1272.7mm，平均降雨量728.2mm；累年最大冻土深度40cm，年降雪量270mm，瞬时最大风速44.2/秒，本地区全年主导风向为东北风，夏季主导风向为东南风，频率为11%，冬季主导风向为东北风，频率为14%。雨季多集中到6-9月。根据当地气象资料，每年11月-2月为冬期施工，每年6-8月为雨季施工，所以该工程历时雨季施工，因此本方案将按工程各施工项目的进度安排编制相应的雨季施工措施。3、施工条件本工程位于临沂4、市，交通便利，“三通一平”由甲方提供，场地基本平整，交通运输基本畅通，现场基本具备施工条件。主要材料、设备、劳动力已初步落实。并在编制进度计划和组织施工中采用计算机项目管理软件进行有效的监督和控制。第二节 施工程序总体设想及施工阶段划分1、施工总目标(1)工期目标：日历工期450天(日历日)。(2)质量管理目标：确保工程质量一次验收合格，达到国家施工及验收规范规定的合格标准。(3)文明施工管理目标：争创安全文明工地。(4)安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故控制在1.5以下，治安事故为零。(5)成本目标：确保公司确定的工程成本目标，力争0.5%的成本降低率。(6)服务：认真全面履行合同的要5、求，创造满足（或超过）合同要求的建筑精品，从始至终向业主提供满意周到的服务。2、施工程序总体设想及施工阶段划分本工程基础及主体工程中施工现场以混凝土工程、模板工程、钢筋工程和砌体工程为主要工序， 因此，应有计划的安排施工，合理划分施工阶段，组织各工序有条不紊地穿插施工，以高效率、高速度优质地完成基础及主体工程施工。根据本工程的施工特点，我方将根据施工中的体量安排，合理选择施工队伍，根据总体进度安排，组织施工，在工作面不影响的前提下，尽量安排平行施工以缩短建设工期。根据总体计划安排，组织工程的施工。主体施工完成后，积极配合装饰及设备安装工程施工，装饰及水电暖卫等安装工程施工必须根据主体施工合理安6、排穿插施工，按时完成各工序施工，为最后按时竣工验收创造条件。根据本工程施工过程砼采用商品混凝土的实际情况，混凝土工程施工作为本工程的关键工序。整个工程施工期间正好是工程建设的黄金时期，结合上述因素，我方将根据总体进度安排，在保证工程质量的同时，确保工程进度按计划完成。根据本工程实际情况，我公司决定在工程施工中采用新型墙体材料应用施工技术、高效复合防水剂防水砂浆技术、计算机管理信息化技术、清水混凝土胶合模板技术、挤塑型聚苯板外墙外保温技术等新技术。2、施工阶段的划分根据工程实际情况及施工需要等综合考虑，我单位将本工程划分为基础、主体、装饰收尾三个阶段。3、施工顺序及施工流向(1) 施工顺序总体施7、工顺序：定位放线土方开挖、基础处理基础施工主体施工内外粗装饰内外装饰安装工程竣工验收。基础工程施工顺序为：定位放线土方开挖基础处理测量放线支砼垫层模板砼垫层放线钢筋砼基础模板绑基础钢筋浇筑基础砼拆模养护电气预埋基础隐蔽验收基础回填。主体工程施工顺序为：放楼层定位线钢筋绑扎模板支设柱混凝土浇筑梁板模板支设钢筋绑扎钢筋隐蔽验收梁板砼浇筑。(2) 施工流向外装饰施工顺序由上而下，分别完成抹灰层及外墙面施工。内装饰施工：顶棚、内墙抹灰(面砖镶贴)地面施工涂料施工。(3) 施工段的划分根据工程的实际变形缝设置情况及基础特征，结合工程体量合理划分施工段。 模板、钢筋、混凝土各工种可结合施工段划分，在基础、8、主体施工阶段组织流水施工，合理控制流水节拍，流水步距，尽量减少窝工现象，提高劳动生产率。装饰施工阶段：除按平面每层上的施工段划分，还应结合层间施工进行分段施工，组织空间立体交叉施工。二、 施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺第一节 总进度安排及总形象进度根据招标文件要求，结合施工季节特点及我公司的综合施工能力，决定响应招标文件中的工期要求。具体进度控制情况见工程进度横道图。第二节 各阶段进度保证措施及违约责任承诺一旦我方中标，在开工条件具备的情况下，将立即着手施工准备，充分落实人员、机械、材料等施工要素，为工程的顺利开展创造条件。1、基础施工阶段我方将采用机械开挖，以加快土方施工速9、度，另外在基础模板、钢筋、基础砌筑等工序加强人员配置，提前按图纸进行钢筋加工和模板配置，本工程所用砼浇筑采用先进的泵送工艺，以提高砼连续浇筑能力并提高浇筑速度。2、主体施工阶段我们将加密施工流水步距，合理组织施工。为加快工程施工进度，保证按工期完成，公司成立调度小组，根据实际情况进行统一调度，及时对各种资源进行增减，保证工程施工进度。项目部编制详尽的分部工程进度计划，坚决按计划进行，由于不可控因素延误工期时，要根据工程进度计划及时调配各种资源，组织施工使工期在可控范围之内，避免因计划不周延误工期。财务部划拨专项工程资金，保证资金到位。防止工程因短缺资金问题出现工程工期延误。在施工中应杜绝资金挪10、用，为工程顺利进行提供资金保证。安全生产管理部不定期的对工程进行巡检督察，杜绝安全隐患的出现，防止工程施工中因出现安全事故造成工程工期延误，影响工程工期，造成不必要的经济损失。质量管理部对工程进行不定期巡检督察，杜绝质量事故的出现，防止工程施工中因出现质量事故造成工程工期延误，影响工程交工时间，造成不必要的经济损失和人力物力资源的浪费。项目部应定要按工程实施规划，督促、安排好各施工队的施工进度，做到每天一检查、每天一会议。对出现的工期延误的隐患问题及时发现，及时解决，防止问题发生，延误工程工期，造成不必要的经济损失。各施工队要合理安排组织施工流水，做到昼夜施工，不出现任何窝工、缺人等浪费人力资11、源的现象，防止造成人力资源浪费，延误工程工期。3、装饰阶段装饰阶段为保证施工进度，项目部应根据本工程特点，根据图纸设计要求，制定严密的施工方案。4、违约责任承诺：本工程如因我方原因造成工期延误，我方愿意按招标文件规定的方式：每拖延一天竣工交付使用本工程，承包方按工程结算价的万分之三付给发包方违约金。三、劳动力计划和材料投入计划及其保证措施第一节 劳动力和材料投入计划详见附表：劳动力计划表 材料进场计划表劳动力计划表工种基础主体装饰屋面门窗楼地面瓦工8244000模板工5155502钢筋工6166600混凝土工8183002油化工102120水暖工222222电工222222普工1010101012、1010木工666666架子工1020100工程材料进场计划序号材料名称单位进场方式数量进场时间1水泥吨分批随进度2木材立方米分批随进度3钢材吨分批随进度4砖(砌块)千块分批随进度5石子方分批随进度6砂方分批随进度第二节 劳动力及材料投入保证措施1、劳动力保证措施本工程所有主要施工人员均为本公司正式工，能够确保本工程施工不因季节性农忙受影响。对于本工程所需的临时用工，主要依靠从公司所在地民工中招用，所用民工均为常年跟随本公司从事建筑施工，不受农忙季节影响。根据本工程实际进度情况及用工安排，本公司承诺在本工程施工中可以根据需要在公司内部统一调配劳动力，决不因劳动力缺乏造成工程拖期。对劳动力除按规13、定参加规定的安全保险外，公司对外出人员另投人身意外保险。加强劳动力的管理工作，防止出现治安事件，强化安全文明施工。对劳动力工资及时发放，稳定劳动力情绪，解决后顾之忧。2、材料保证措施严格按招标文件中的有关规定，各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找与其它厂家联系，采取多渠道物资供应网络。砂、砖等地方材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，地方材需要时间与数量，项目应在地方材丰14、产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地方材低产期。根据现场情况，现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。四、机械设备投入计划垂直运输机械是保证本工程按期竣工的关键设备，经现场考查，结合投标设计图纸情况，我公司决定本工程采用40塔吊；装饰装修阶段每个单位工程均采用施工电梯或井架，保证垂直运输材料的运输。其它中、小型机械设备按照施工部署，根据各阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。对本工程我公司设置专业机械维修班一个，加强设备管理，保证工的连续性。采用计算机管理手段实现工15、期动态控制措施编制详细的分部分段及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。施工大型设备如塔吊、砼泵、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。以下施工设备机具均按单体工程考虑拟本工程机械设备投入计划机械名称型号数量进场时间备注平面振动器22015.4打夯机32015.4水 泵32015.4挖掘机22015.4塔 吊12015.4电渣压力16、焊机52015.4交流电焊机62015.4钢筋弯曲机52015.4钢筋切断机22015.4砼输送泵12015.4砂浆搅拌机22015.4对焊机32015.4振捣器22015.4五、 施工平面布置和临时设施布置第一节 施工平面布置施工平面布置遵循科学合理、利于施工的原则，并结合现场文明施工要求进行统一布置，在考虑现场平面布置时，应根据工程特点，尽量在大型机械选型上做到经济适用，布局合理，在考虑加工场地时，应尽量靠近建筑物，并尽量安排在塔吊覆盖范围内，减少场内二次搬运，提高施工效率。施工平面布置图详见附图：本标段施工平面布置图等均按单体工程布置。第二节 临时设施安排在进行生产临时设施规划时，应根据17、业主提供的施工用地，并考虑后期建筑施工，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰并有利于现场文明施工。根据本工程场地及周边环境的情况，为了保证工程质量和工期，采用塔吊进行物料运输；为有利于现场文明施工，现场主要道路及场内施工道路采用砼硬化，砂石材料堆区和加工区采用80厚砼硬化，周围材料堆放区尽量布置在塔吊旋转半径内，并尽量靠近建筑物，以减少场内运输距离，减少塔吊回转角度，提高塔吊的工作效率，并尽量避免材料的二次搬运；基础施工阶段土方根据场区规划要求，按指定位置堆放。 根据施工现场布置，将作业区与办公生活区分开，在生活区内设职工宿舍、食堂、淋浴室、卫生室等临时生活设施。主要生产、生18、活、办公临时设施如下表：用 途面积（m2）需用时间办公室90开工竣工材料库100开工竣工砂浆搅拌棚50开工竣工半成品加工棚50开工竣工门 卫10开工竣工值班室10开工竣工职工生活场所60开工竣工食堂10开工竣工六、 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案(一)测量与放线水平测距采用西安J6E光学经纬仪及长城牌50米钢尺，5米钢卷尺，高程测量采用DS3水准仪，50米及5米长城牌钢尺。角度测量采用西安J6E光学经纬仪。所有仪器均经检测合格。工程测量放线（1）精度要求平面控制网和主轴线110000角度闭合差24N轴线竖向投测3全高垂直度 3H10000且15mm外墙主轴线10mm19、标高控制网闭合差20/L（ L为测线长度单位 km），层间垂直度3mm。细部轴线2。（2）工程定位测量放线根据市规划局批准的总平面图闭合法进行定位测量放线，在现场设置两条控制轴线，纵向轴，横向轴各一条。轴线控制桩采用5050500的木桩砸入土中，外露50mm，端部钉2cm钢钉作为控制点，用500500的砼墩护住，砼上平面与木桩上端相平。定位放线测量工作完成后，由公司技术科进行复核，并经规划单位、施工单位、建设、设计单位、监理单位进行验线，并办理签字盖章手续。（3）高程测量控制在建筑物的四周设置四个标准水准点（标高0.00m），地下部分高程控制：根据设置的标准水点,用水准仪和大钢尺垂直向下传递，20、并在基坑四周抄测-1.0m的高程控制桩，控制桩为3030700的木桩，砸入土壁部分650cm，在-1.0m位置钉钢钉。主体工程高程控制a、对场地高程点进行全面校核，确保高程准确无误。b、根据现场高程点，在外墙设置三个标高引测点，将所需的标高抄测到其他的柱上，此后在砼柱上弹出楼层+0.5米的标高平线，施工时就以柱上的墨线为准定出各构件的标高。引测使用钢尺及水准仪。 c、标高引测至层底后需进行点校核，误差在允许范围内，同一施工段的标高必须闭合起来，每次在抄平时不得乱引，必须从规定的平线上出发。以点标高的平均值作为该层的标高控制线。d、标高标设位置及范围：墙体平线为抄测在墙体上的平线（0.5米平线）21、。墙体平线有两次抄测，一次在抹灰之前在所有墙体上抄测0.5米平线，以控制上一施工段梁、柱标高，另一次在抹灰之后抄测以控制地面标高。e、精度要求：（i）施工段个标高控制点闭合差应。（ii）层高允许误差（4）基础放线根据轴线控制网进行基础撂底放线；设置高程控制桩和轴线控制桩，经自检、甲方及监理验收合格后进行基础放线。（5）主体放线放线之前，必须先熟悉图纸，并用白纸绘出放线草图，以便放线时使用。先用大线坠或经纬仪找出基准轴线，然后以基准轴线定出其他轴线，遵循能拉通线的必须拉通线，一切都从基准线出发的原则。墙、柱定位线：墙柱边线弹完后在模板支设之前必须对照图纸校核一遍，没有问题后方可开始支设模板。（622、）注意事项所有的轴线传递和高程控制均以标准控制点和控制轴线为基础，因此必须加强对控制点和水准点的控制保护(采用钢筋焊成的钢筋网罩)。所有的各种仪器在使用前进行检查和校正，并做好记录。（7）沉降观测基准点的高程每一施工层段测一次，在建筑物的四周设置四个固定水准点，观测点采用水泥钢钉，埋到砼柱内并固定在0.5m水平线上，保证锥端标高一致。(二)土方与基础工程土方工程（1）开挖方式该工程土方采用机械大开挖，人工清槽方式，本工程采用挖掘机挖土， 自卸汽车运土，土方开挖时为独立基础和条基施工，土方开挖工作面每边各留出300。（2） 土方开挖顺序根据现场的布置和现场的交通特点，（3）土方开挖要求A、根据所23、撒的白灰线以及原始地坪标高开挖土，控制挖土宽度，避免超挖，根据地质勘探结果和设计要求表面土方需挖至垩石岩石层。B、开挖时经常检查轴线桩、标高控制桩是否被碰动。C、开挖时，土方应及时运出场地,土方不得堆放在坑边，以免影响土方开挖，造成塌方事故。D、在土方开挖时如发现文物或墓穴，应立即停止施工，报告有关单位。砼垫层施工该工程垫层设计为100厚C15混凝土，垫层混凝土采用商品混凝土运输车，一台长臂混凝土输送泵车，两台砼振动棒配合浇注且人工整平。原材料要求选用P.O32.5级普通硅酸盐水泥，沂河中砂，23cm粒径石子，严格控制砂、石子的含泥量，砂含泥量不大于2，石子含泥量不大于1，水泥、砂、石子、水均24、符合国家有关标准要求，并现场抽样复查、合格后方可使用在工程上。（3）砼运输采用商品混凝土专用运输车运输。 （4）砼浇筑方法振捣砼时，采用插入式震动器震实，振捣时间一般为2030S，避免漏振、欠振或超振。2030 min后要用平板震动器进行二次复振。 在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施。在混凝土表面水分散发到一定程度时，混凝土表面用木抹子抹平搓毛两遍以上，防止出现收缩裂缝。（5）砼垫层养护措施： 浇灌完毕12小时内进行保湿养护，表面盖一层塑料棚布。在保潮养护过程中，应始终保证砼表面湿润。覆盖层拆除不得过早。垫层试块每一施工段留置一组，在工地标养室养护28天。钢筋工程（25、1）原材料准备 采购人员负责收集原材料生产厂家的各项质量资料和其它相关资料，包括生产许可证或质量认证证书及生产产品的合格证书或材质试验报告。（2）原材料验收除原材料几何尺寸，表面质量，平直度，牌号满足国家有关标准外，还需对钢材进行取样复验，复验结果合格后方允许该批钢筋使用到工程中。（3）钢筋的储存材料按类别分批次分类堆放并标识，定尺钢筋分类堆放在用粘土砖砌筑加固，砖垄高300mm，宽度240mm，间距2m，外用1：3水泥砂浆30厚抹面，对盘圆钢筋分类堆放在由粘土砖砌成的高300mm的平台上，以避免污垢或泥土污染，确保堆放合理，标识明确，钢筋表面用塑料棚布覆盖好，做到先进先用，定期检查。（4）钢26、筋加工制作根据设计图纸或设计更改通知要求以及有关规范规定下好钢筋明细，钢筋明细表经相关责任人核对后，方可依明细表下料加工，单段钢筋长度不够设计要求时可按照规范要求采用焊接接长，加工好的半成品钢筋应作好标识分类摆放好，不得混合。对级盘圆钢筋用一台JJ1K1型卷扬机进行调直，钢筋应调平直，无局部弯曲，表面不得有明显损伤，抗拉强度不低于设计要求。钢筋的弯钩或弯折及其形状和平直长度必须符合设计要求和有关规范规定：a、箍筋弯钩弯曲直径Dmax(2.5d)（d为箍筋直径）弯钩的弧度必须平滑，弯钩平直长度均为10d，所有箍筋的活口弯钩全部为1350。b、柱筋根部和顶端部的弯钩，及其弯钩形状长度必须符合设计图27、纸或设计更改通知要求和有关规范规定。（5）钢筋下料制作钢筋的接头设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（6）钢筋的绑扎和安装根据设计要求以及有关规范规定安装或绑扎钢筋。在安装前核对成品钢筋的编号，直径及尺寸数量是否与料单相符。安装前，在垫层上标出底筋位置。钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应采用20#扎丝绑扎牢固，单向条基钢筋网除靠近外围两行钢筋的交叉点全局扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向受力筋满绑。严格按照设计要求和设计变更要求以及有关规范规定施工，所有构件钢筋的保护层垫块采用505040mm大理石垫块，垫块间距28、为1m。基础钢筋绑扎：按照设计图纸和基础现场放的墨线为准进行独立基础钢筋摆放，上下钢筋的摆放位置和数量必须符合设计要求，钢筋必须满绑，基础钢筋的保护层设计厚度为40mm，垫块采用505040mm大理石垫块，垫块间距为50，呈梅花型布置。绑扎完成后的基础钢筋网片必须方正。模板工程： 基础模板采用组合钢模板支模，模板用“U”型卡连接，模板间的拼缝应夹海绵条，外侧用架杆夹紧，然后用立杆和斜撑加固。（8）质量标准各种连接件、支撑件、加固件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。组装完模板后作好自检，报质检员进行专检，再报分公司技术科验收,合格后方可交给下道29、工序，并办理交接检手续。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。模板接缝宽度不得大于1.5mm。允许偏差项 目允许偏差值项 目允许偏差值轴线位移5 mm标 高5 mm截面尺寸10 mm垂直度5 mm相邻两板高低差2 mm表面平整5 mm（9）模板拆除 接到拆模通知单后方准拆模。模板拆除时，需符合下列要求：A. 基础侧模拆除时砼强度能保证表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。B模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆以及自上而下的原则。（10）清理和修整模板模板每次使用后，设专人进行清理铲除灰浆和混凝土残渣等，修整模板整形及钢模板补焊等，经清理和修整的模板应刷脱30、模剂以被后用。基础砼工程（1）确定混凝土浇筑方法基础采用商品混凝土，采用混凝土专用运输车运输，42米臂输送泵输送浇注，同时做好施工记录。（2）确定混凝土浇筑顺序按照施工段的划分顺序浇筑柱基及条基。（3）原材料要求水泥、砂、石子、均符合国家有关标准要求，并抽样复查、合格后方可使用在工程上，普通硅酸盐水泥，沂河中砂，20-40粒径的石子；严格控制砂、石子的含泥量，砂含泥量不大于，石子含泥量不大于1%。（）混凝土搅拌采用混凝土搅拌站集中搅拌。（）混凝土输送采用长臂混凝土输送泵车输送。（）混凝土浇筑混凝土采用机械振捣。振动棒的操作要求做到快插慢拔。在振捣过程中，要将振动棒上下略有抽动，以使上下混凝土振31、捣均匀。每个振点振捣时间以2030秒为宜，且以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振捣过程中要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段就用木抹拍实、搓平。为避免砼出现塑性裂缝，在砼初凝后终凝前采取二次振捣法进行振捣。（）确保工程质量的技术措施主要从以下几方面控制：控制坍落度在4cm左右。浇灌混凝土不得堆积过高，应分散布置。浇灌完毕应及时覆盖薄膜保温养护，养护时间不少于7天，保温覆盖的拆除应分层逐步进行。在保温养护过程中，应保持砼表面的湿润。二次抹压。(三)主体结构工程钢筋工程（1）原材料要求钢筋进场应有出厂质量证明单和试验报告单，每捆钢筋应有标牌32、，进场钢筋必须在经过力学性能实验合格后方可使用，钢筋在加工过程中如发现脆断焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。（2）钢筋制作钢筋调直a.I级钢筋的调直冷拉率不大于4%。b.钢筋应平直，无局部弯曲。钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹排料，一般先下长料，后下短料，减少损耗。断料时应避免用短尺丈量，防止在量料中产生累计误差，为此应在工作台上标出尺寸用的挡板。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢的长度应力要求准确，其允许偏差为+10mm。钢筋弯曲a.I级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。b.33、P 级钢筋末端需作90弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分按设计要求确定。 （3）钢筋搭接柱子钢筋采用套筒连接。套筒连接的工艺过程包括：钢筋切割、滚压螺纹、丝头检查和现场丝接过程。采用套筒连接的钢筋规格16-25。 质量检验：套筒连接每一施工段中以300个类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批，强度检验时从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。质量检查：a.取样数量 强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别同接头形式，同焊接位置）作为一批，不足300个时,仍作为一批。b.外观检查 焊缝表面平整，不能有较大的凹陷34、焊瘤、接头处不得有裂纹、气孔、夹渣等。数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过规范规定。（4）钢筋的绑扎柱筋绑扎按照施工图和施工规范要求施工，为保证柱筋正确位置采用16钢筋加固如图所示，柱钢筋绑扎完后，在拉结筋标高位置处预埋26的拉接筋，每根拉接筋长1.2米 ，待模板拆除后，拉接筋自构件内扒出。钢筋的接头设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区内。（5）钢筋绑扎完毕应检查下列方面根据设计图纸查钢筋型号、直径、根数、间距是否正确，特别注意检查柱筋位置；检查保护层是否符合要求；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；检查钢筋绑扎是否35、牢固，有无松动变形现象；检查钢筋表面，不允许有油漆、污物和颗粒状铁锈；钢筋工程在浇筑砼前应验收，并做好隐蔽工程验收记录。（6）钢筋绑扎、安装的技术质量要求框架柱、框架梁的箍筋、钢筋弯钩现场制作绑扎，二次弯成135弯钩。 框架梁钢筋接头面积百分率不大于50，且不应集中，位于构件结构受剪力较小部位。 对于构造柱、圈梁中钢筋的搭接，其搭接长度不小于40d。钢筋绑扎、安装的允许偏差(mm)： 骨架的宽高度： 5 骨架的长度： 10受力钢筋的间距： 10 箍筋、横向间距： 20受力钢筋的排距： 5 受力钢筋保护层：梁柱5， 模板工程该工程过梁底用钢模板，梁帮用组合钢模板拼装，独立柱用组合钢模板。构造柱采36、用钢模或胶合板大模板。（1）搭设模板支撑体系用扣件式钢管脚手架搭设的内外双排脚手架作为混凝土模板支撑架，立杆纵距1.2m，横距1.2m，步距取1.2m，铺设横梁和脚手板，并在柱与柱、柱与墙之间加设斜撑，柱墙模板均固定在支撑体系上，也作为梁板模的支撑塔架，如图15所示。（2）柱模支设根据柱截面尺寸预先制好模板，一面一片，模板采用胶合板大板，胶合板外面每隔10设一道竖向龙骨，龙骨与板成一整体，先在加工场地配模，再运往施工场地支模，支模如图12示.采用步步紧在柱长短边中间，高地面20cm一道，往上间距均为60cm。柱箍间距与穿柱螺栓间距相同，柱箍采用100100木楞，700柱截面中间加12对拉螺栓637、151、 柱箍2、 钢管3、 50100cm竖楞4、 竹胶板5、 扣件6、 柱帽7、 步步紧2347 图12柱加固示意图在柱模一侧高地面2.5m处在柱长边两侧分别设浇筑和振捣缺口，宽同柱边长，高40cm，浇筑完后立即用胶合板堵住缺口，并固定牢固。然后再浇筑上段混凝土。 柱模支设前，应将基层清理干净。为了使柱底模板不位移，并便于加固，柱每边应设足够的拉杆及支撑，用法兰螺栓或加固杆调节校正模板垂直度，模板底部为防止漏浆，模板支设完毕，砼浇筑前柱底部缝隙用砂浆塞严。（3）构造柱支模根据弹好的墙体和构造柱轴线（或控制线），采用钢模配用穿墙螺栓，木楞加固，木楞间距500700，砖墙砌筑时每500700留38、出穿墙孔洞（留一顶砖），以穿墙加固构造柱底根模板。柱模与砖墙接触处和组配模间隙均塞堵海棉条，以防砼漏浆，“T”“”墙处构造柱配阴角模（钢模或木模）加固支设。（4）梁模支设梁兼过梁底模板为钢模，侧模用钢模板配制，本工程圈梁及过梁高主要为0.2m高的梁，根据梁高确定梁帮模板的拼装。搭设梁底支撑架，先用扣件架架设好支撑，梁底不少于一排竖向支撑，梁底支柱间距不大于60cm，支柱通过纵横方向的拉杆、剪刀撑斜杆与内外双排脚手架相连，纵横方向的水平拉杆上下间距1.2m，纵横方向的垂直剪刀撑间距为3-5跨。根据每层平线，调整顶部横撑标高，校核正确无误后再安装梁底模，木模板对接用木棱钢钉固定，并拉线找直，顺直后39、在梁底两侧设置竖棱扣件固定，防止位移。当跨度15m时，应起拱为主梁2厘米。绑扎完梁钢筋，经检查合格后，并清除杂物，安装两侧模板，在梁中部使用穿梁螺栓（套塑料管，拆模后用膨胀水泥砂浆灌实），外面两侧使用48通长架管找直，梁底部使用步步紧加固。圈梁模支设时梁底模端部搁放在柱帽或梁窝侧模上，严禁有吃模现象。圈梁侧模加固采用穿梁螺栓、蝴蝶卡、钢楞固定连接，用纵横钢楞、斜杆、水平支撑加固。竖档间距60cm，且纵向接缝处必须有纵向钢楞，钢楞为槽钢或架杆。横向钢楞为双根，用螺栓、蝴蝶卡固定。斜杆、水平杆支撑间距（横向）为20cm，可与脚手架连接。但必须将脚手架重新加固，具备整体稳定作用。为防止漏浆，侧模与底40、模交界面使用宽胶带粘贴。模板拆除接到拆模通知单方准拆模。模板拆除时，承重部分砼强度需符合下列要求：柱模及圈梁侧模拆除时砼强度能保证表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板应及时清理粘结物，难以清除时可采用模板除垢剂清除，严禁敲砸拆下的扣件。模板拆除后，人不能立即上柱、墙混凝土表面。质量要求各种连接件、支撑件、加固件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。组装41、完模板后作好自检，报质检员进行专检，再报分公司技术科验收,合格后方可交给下道工序，并办理交接检手续。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。 模板接缝宽度不得大于1.5mm。 允许偏差表7项 目允许偏差值项 目允许偏差值轴线位移5 mm标 高5 mm截面尺寸10 mm垂直度5 mm相邻两板高低差2 mm表面平整5 mm砼工程：（1）清理浇筑前，应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块垫好。（2）砼运输砼采用泵车及时送到浇筑地点，浇注前湿润所浇注构件部位，而后投入与砼同标号的水泥砂浆，然后浇注混凝土。（3）砼浇筑与振捣的一般要求砼浇42、筑前，模板钢筋等全部施工完毕，经检查合格并符合设计要求，并办完隐检手续。砼浇筑时，应分段分层进行，分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍。使用平板震动器，做到均匀振实，移动间距为压茬尺寸5CM，严禁使用振动棒摊铺砼。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，必须保证在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。砼浇筑时，应经常观察模板钢筋预留孔洞等有无移动变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑砼凝结前修正完好，模板、钢筋设专人看护。砼施工缝的处理：柱与主梁下35CM，表面应凿毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净保持24小时湿润，上倒1CM厚与梁柱成分相同的砂灰，然后再浇筑砼。（4）砼旁43、站制度每次混凝土浇筑前，均安排专人进行旁站监督，旁站人应为项目经理、施工负责人、技术负责人中的一员。旁站责任人负责核查是否具备混凝土浇筑条件，监督混凝土的配比、施工操作方法、钢筋保护层厚度、钢筋位置控制情况、混凝土浇筑厚度、混凝土坍落度等是否符合要求，并做好旁站记录。（5）混凝土养护砼浇筑完，应在12h以内加以覆盖和浇水，垂直构件拆完模板用喷洒养护剂，然后浇水养护，平面洒水养护，梁底部用喷雾器撒水养护，养护应保持砼有足够的润湿状态，养护期为7昼夜。同条件养护试块放于留置试块构件处，与构件采取同种养护措施。标养试块放于工地标养室中养护。施工缝留设及混凝土浇筑 施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且44、便于施工的部位，留置应符合下列规定 ：（1）柱子留置在圈梁底3-5cm。（2）主体施工时均在伸缩缝处，如遇停电等特殊情况，确需留施工缝时，施工缝应按下列规定处理：A、 清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层同时加以覆盖，用水清洗干净充分湿润，一般不少于24h，残留在砼表面的积水应予以清除。B、 浇注前，应先铺50-100厚纯水泥砂浆或减去石子的同标号砼。C、砼应仔细捣实，使新旧砼紧密结合，并注意防止碰撞钢筋。(四)砌体工程（1）本工程砌体采用混合砂浆砌筑MU10页岩砖，进场时应具备格证，进场后按规定取样进行试验，合格后使用。砌体施工要点a、墙体放线、砌砖施工前，依据砌筑图放出第一皮砌块的45、轴线、砌体边线和洞口线。b、砖砌体在砌筑前，应根据设计施工图结合砖的品种、规格、制作皮数竿。c、砖块排列，上、下皮层错综搭砌，搭砌长度为砌块的1/2。d、砌体水平灰缝厚度为10mm，竖缝为10mm。e、墙砌体门窗洞口两侧加设构造柱，在墙顶标高处设压顶圈梁。质量要求a、砌块技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，试验报告。b、砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求。c、砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，缝尺寸应达到标准要求。d、拉结筋规格、间距、长度应符合设计要求e、允许偏差项目轴线位移 10mm 基础楼面标高 15mm垂直度 5mm 平整度 5mm水平灰缝平直度 10mm 水平46、灰缝厚度 10 mm （十皮累计）垂直缝宽度 十10 mm 5 mm 门洞口宽度 十10mm 5 mm安全要求a、脚手架上堆料量不得超过规定荷载、堆砖高度不超过3皮砖，同一操作面的操作人员不应超过二人。b、不准站在墙顶口做划线，刮线及清扫墙面，或检查大角垂直等工作。(五)装饰工程施工顺序（1）内装修顺序自下而上进行，外装修顺序自上而下进行。（2）装修阶段，垂直运输两台甩臂吊。（3）装饰开始前，先做样板间，经有关人员鉴定后，方可全面施工。（4）外墙抹底层灰前，必须做好基层处理及抹完养护，防止空鼓。（5）鉴于工程涉及专业配合较多，内装修比较复杂，工期又较紧，施工过程中必然会产生一些矛盾，为保证施工47、顺利进行，不影响工程质量，要订出具体详细的综合进度计划，并根据情况的不断变化，通过定期的生产碰头会、协调会及时解决施工中出现的问题保证按期竣工。施工要点（1）内墙面抹灰要点：内墙部分为8厚1：1：6混合砂浆打底、7厚1：0.3：2.5灰膏砂浆找平、5厚1：0.3：3水泥白灰膏压光、刮仿瓷涂料。根据以上做法先将墙面规方，以一面墙做基线，用方尺规方，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按车间规方地线及墙面平整度向里反线弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋然后抹灰。 外墙装饰 外墙部分全部为7厚1：3水泥砂浆打底、7厚1：3水泥砂浆找平、7厚1：2.5水泥砂浆拉毛。计划在窗底及窗头48、部位设界缝。外墙抹灰施工a、 据已抹好的灰饼冲筋，要保证墙面平整。b、 分格、弹线，并按图纸要求粘分格条，特殊节点如窗台、雨篷等下面，应粘贴滴水槽。滴水槽宽度、深度均为15mm。c、 上面层以前应对底灰进行浇水，且水量应适宜，墙面太湿，易发生往下坠流的现象；若底灰太干，不容易操作。d、 各抹灰层间及抹灰层与基体间粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝等缺陷。e、 门窗膀水泥砂浆压光、洞口须做50宽1：2水泥砂浆护角。铝合金门窗应检查保护膜的完整，门窗框上残留的砂浆应及时清理干净。(六)门窗工程（1）安装工序：补贴保护膜框上找中线一装固定片洞口找中线卸玻璃框进洞口一调整定位与墙体固定装拼樘料装窗台板填充弹49、性材料嵌缝装玻璃装纱窗安装五金件表面清理撕保护膜。（2）施工方法：门窗应放置在清洁、平整的地方，避免日晒雨淋不得与腐蚀物接触。门窗不得直接接触地面，下部应放置垫木。垫木应立放；角度不得小于700，并应采取防倾倒措施。贮存门窗的环境温度应小于500；与热源的距离不应小于1。门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。当环境温度为00以下时，安装前应在室温下放置h。安装时应检查窗框上下边的位置及内外朝向，确认无误后再安装固定片。安装时应先采用直径3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉拧入，不得用锤直接钉入。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框架150-200mm，固定片之间的间距应小于或等于60050、mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的框头上。各窗口应测出中线，并应逐一作出标记。当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧临时固定，然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。装修阶段承平保护时应制定保护措施，防止工种间相互损坏、相互污染。(七)地面工程（1）在砼垫层及水泥砂浆结合层上铺贴地板砖应按下列要求：配制水泥砂浆采用普硅32.5级水泥和沂河中砂，水泥砂浆的体积比为1：2。基层表面应粗糙，洁净和湿润。将统一水平标高线弹在各车51、间四壁上，离设计的建筑地面500mm处。在铺贴前，对砖的规格尺寸，外观质量，色泽等要进行预选，应预先湿润后凉干使用。瓷砖的缝隙宽度取1mm。面层铺贴24h内应勾缝，缝的深度为砖厚的1/3，擦缝和钩缝用同品种、同标号、同颜色的水泥。做好面层的养护和保护工作。允许偏差：表面平整度： 2mm ,缝格平整度 3mm ,接缝高底差 0.5mm,踢脚线上口平直 3mm,板块间隙宽度 2 mm.质量标准：保证项目：水泥、砂的材质符合设计要求和施工及验收规定的规定砂浆配比准确地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。基本项目：表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和漏磨等现象踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部52、空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。允许偏差项目：表面平整4mm，踢脚板上口平直4mm。注意事项：基层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象。水泥砂浆采用机械搅拌，拌和要均匀，搅拌时间不小于2min。施工时，先刷水灰比为0.4的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。(八)脚手架方案1、选择脚手架搭设的基本形式 根据工程施工图纸，工程承包合同，建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，建筑施工安全检查标准建筑施工安全高处作业安全技术规范、国家、上级主管部门的文件规定及ISO9002质量保证体系中的有关规定，因此该工程选用落地式内外双排脚手架、中间独立柱采用双排53、脚手架。2、双排脚手架结构构配件材质要求（1）脚手架钢管尺寸最大长度横向水平杆6000mm，其它杆5000、4500mm、3000、2000，截面尺寸采用483.5，3号钢普通钢管，每根钢管最大质量不应大于25KG。（2）钢管上严禁打孔。（3）脚手架采用扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏，最小扭力矩为40 Nm（4）脚手架采用钢架板，每块质量不大于25kg。（5）冲压钢脚手板材质符合国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定，并钻孔以利于防滑。（6）连墙件符合 碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢规定。3、脚手架搭设要点：（1）立杆基础脚手架地基与基础底54、座底面标高应高出自然地50mm，并应用蛙式打夯机夯打三遍，平整坚实。经验收合格后按施工组织设计要求放线定位。上面铺5cm厚木板，长度为2m时垂直于墙面放置，长度大于3米时平行于墙面放置。工程钢管脚手架的底座采用焊接底座，搭设时将木垫板铺平，放好底座。再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。标准底座采用尺寸1501508mm专用工具式钢板。本工程立杆不埋设，离地面20cm处，设置纵向和横向扫地杆，设置扫地杆做法与大横杆及小横杆相同。 脚手架周围排水措施见附图 集水坑 i=1.5%车间 i=1.5% 排水沟 i=1.5%图18 （2）构造要求脚手架设计尺寸：连墙件设置二步三跨，立杆横距1.255、m,纵距1.5米，步距h1.5m。纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。（3）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件符合下列求：纵向水平杆对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。（3）横向水平杆构造符合下列要求：主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150 mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，应根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间56、距不应大于纵距的1/2。横向水平杆的一端，用直角扣件固定在纵向水平杆上另一端插入墙内长度不应小于180mm。 （4）脚手板脚手板在作业层时应铺满、铺稳，离开墙面120150mm。钢脚手板应设置在三根横向水平杆上，脚手板对接平铺接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度取1315cm。两块脚手板外伸长度的和不应大于30cm。作业层端部脚手板探头长度应取150mm ，其板长两端用8铁丝牢固扎于脚手架上。（5）立杆立杆横距1.2m,纵距1.5米，每根立杆底部应设置底座和垫板。脚手架设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固立在底座上处不大于200mm处立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下57、方的立杆上。立杆必须用连墙件与工程可靠连接。立杆接长各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头，不应设置在同步内。同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。立杆顶端高出女儿墙上皮为2.0m。（6）连墙件每根连墙件覆盖面积24m2。连墙件布置靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于200mm。从底层第一步纵向水平杆处开始设置，优先采用菱形布置。本工程脚手架的两端以及转角不大于30cm处必须设置连墙件，连墙件垂直间距不应大于3m。水平间距不大于3跨。连墙件中的杆件呈水平设置，并与框架柱刚性连58、接，如附图。对底层脚手架暂不能设连接墙杆的可搭设抛撑，其应采用通长杆与脚手架并排连接，与地面倾角应在4560之间。抛撑应在连墙杆搭设后方可拆除。（7）剪刀撑与横向斜撑双排脚手架每道剪刀撑跨越立杆的根数当与地面的倾角45时，其跨越的立杆的最多根数为7根，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘，立杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至59、主节点的距离不宜大于150mm。4、脚手架施工（1）脚手架施工准备单位工程负责人依据施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件按品种、规格分类堆放整齐，堆放场地不得有积水。清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。（2）搭设脚手架应配合施工进度搭设、一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步，脚手架应按规定校正步距。纵距、横距及立杆的垂直度。底座垫板应准确地放在定位线上，垫板采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板。立杆搭设应符合下列规定。A、严禁将外径48mm与51mm钢管混合使用。60、B、搭至有连墙件构造点时，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆横向水平杆后，应立即设置连墙件。纵向水平杆搭设应符合下列规定纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部杆固定。横向水平杆搭设应符合下列规定。A、双排脚手架横向水平杆不应设置在下列部位一a、设计上不允许留脚手眼部位。b、宽度小于1m窗间墙。c、砖砌体门窗洞体门窗洞口两侧300mm和转角处600mm范围内。剪刀撑见附图纵、横向斜撑搭设应随立杆、纵向、横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端内必须支承在垫板上。扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧扭力距不应小于40N.m，且不应大于65 N.m，在主节点处固定用的直用扣件，旋转扣件的中心点的相互距离61、不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或内，各杆件端头伸出扣件边缘的长度不小于100mm。作业层、斜道的栏杆和挡脚板搭设要求见附图。a、栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。b、中栏杆应居中设置。c、上栏杆上皮高度为1.2md、挡脚板高度不应小于180mm脚手板铺设应下列规定。a、脚手板应铺满、铺稳。 并离开墙面120150mm。b、脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。c、在转角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接防止滑动。5、脚手架拆除（1）脚手架拆除准备工作应全面检查脚手架的扣件连接，支撑体系等，是否符合连墙件构造要求。应根据检查结果作补充完善设计中的拆除顺序，62、措施经主管部门批准后方可实施。单位工程技术负责人进行拆除安全技术交底。 清除脚手架上杂物及地面障碍物。 除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件拆除后再拆脚手架。分段拆除高度不应大于2步，如高于2步，应增设连墙杆加固。当脚手架拆至下部最后一根长立杆高度时，应先在适当位置增设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆。脚手架采取分段、分立面拆除。对不拆除的两端应设置连墙件和横向斜撑加固。各配件卸料时严禁抛掷至地面。运至地面的构配件应及时检查，整修与保养，应按品种规格随时码堆存放。6、检查验收（1）配件检查验收表面锈蚀深度0.5mm，检查时，应在锈蚀严禁的钢管中抽63、取三根，当其深度大于0.5mm时不得使用。各杆件钢管的端部弯曲小于或等于1.5mm时。其允许偏差为5mm。立杆钢管弯曲3mL4m时其允许偏差12mm。水平杆，斜杆的钢管弯曲，当L6.5m时，30mm。扣件应有生产许可证，法定检侧单位测试报告，产品质量合格证，其使用前应进行质量检查，裂缝变形的严禁使用。出现滑丝的螺栓必须更换。脚手板不得有裂纹，开焊与硬弯。（2）脚手架检查与验收脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收。a、基础完工后，脚手架搭设前。b、作业上施加荷载前。c、每搭设完1013m高度后。d、遇有六级大风后。e、停用超过一个月。进行脚手架检查验收a、施工组织设计及变更文件b、技术交64、底。脚手架使用中。a、杆件设置和连接连墙杆、支撑等构造是否符合要求。b、地基是否积水，底座是否移动，立杆是否悬空。c、扣件螺栓是否松动。d、安全防护措施是否符合要求。e、是否超载。脚手架搭设技术要求，允许偏差。a、地基与基础表面坚实平整。不积水，垫板不晃动，底座不易滑动，不沉降，其沉降允许偏差10mm。b、立杆垂直度最后验收垂直度24m，允许差为：30mm。搭设允许水平偏差。H2m时 7mmH10m时 50mmH20m时 100mmc、间距、步距20mm,纵距50mm，横距20mmd、纵向水平杆高差一根杆两端为20 mm。同跨内两根纵向水平杆高差为10mme、扣件安装主节点处各扣件中心点相互距65、离a150 mm。同步立杆上两个相隔对接扣件的高差，a500mm,立杆上的对接扣件至主节点距离a400扣件螺栓拧紧扭力距4065N.mf、剪刀撑斜杆地面倾角45O600。g、脚手板外伸长度对接a130150mm，L300 mm。搭接a100 mm，L200 mm。h、安装后的扣件螺栓拧紧扭力距采用扭力板手检查，抽样方法按随机分布原则进行，不合格的必须更新，拧紧直至合格为止。加接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件，接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件，每安装3200个抽检数量50，允许不合格数为5个。连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）安装扣件数每3200个，抽检数量50个，允许不合格66、数为10个。7、安全管理（1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。（2）搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。（3）脚手架的构配件质量与搭设质量应按本规范的规定进行检查验收，合格后方准使用。（4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。（5）当有六级及六级以上的大风或雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。（6）脚手架的安全检查与维护按规定进行，安全网按有关规定搭设或拆除。（7）在脚手67、架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横水平杆，纵、横向扫地杆；连墙件（8）不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，经主管部门批准。（9）临街搭设脚手架，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。（10）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。（11）工地临时用电线路的架设及脚手架接地，避雷措施等，应按现行作业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGT46）的有关规定执行。脚手架接地避雷施工见附图。（12）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。(九) 季节性施工措施现场排水：雨季来临时，对整个现场进行颠覆页岩，并沿基坑向外做1.568、%的排水坡度，防止场内水排入基坑内，并在本工程周圈做4040的排水沟，使其顺坡排向东部的排水沟内。砌体工程（1）、砖砌体要集中堆放，砌墙时干砖严禁上墙，过湿的砖严禁使用，砂浆稠度适当降低。（2）、遇大雨时必须停工，收工时对砖墙进行覆盖，避免冲刷砂浆。（3）、雨后继续施工时要校核砌体的垂直度（4）、干热天气要加强砌体的养护工作砼工程（1）、模板脱离剂要选用耐雨水冲刷的脱离剂，在涂刷前及时了解天气预报，预防隔离层被雨水冲掉，经雨淋后要补刷隔离剂。（2）摸板支撑下面的土方回填要密实整平并加垫板，雨后及时检查有无下沉。（3）遇到大雨立即停止浇筑砼，正浇筑部位加以覆盖，必须继续作业时砼要加以覆盖，浇筑地69、点设防雨临时的活动防护棚，砼浇捣后及时防雨遮棚，严格控制水分的增加和水泥的流失降低砼强度。（4）雨季施工砼搅拌严格控制含水量，加强对沙、石的含水量的测定及时调整用水量及施工配比。（5）混凝土设专人养护。材料管理：（1）在雨季前，应多储存一些物资，减少雨天的运输量，节约施工费用。（2）水泥用脚手架、石棉瓦搭设大棚存放，大棚内地面为砼硬化地面，地面标高比棚外平均高出50cm，水泥堆放时地面上加30cm高垫脚，水泥离开墙边30cm，保证水泥垛通风，不受潮，如发现变潮结块水泥，禁止按原标号使用，须经实验室重新鉴定后再作其它用途。（3）木材钢材：搭设大棚存放，做法同上，地面垫高30cm，以免受水浸泡。机70、电设备管理：（1）机电设备要加防护罩，必要时覆盖蓬布，以免因漏水而损坏设备。（2）做好接地保护，以免漏电伤人。（3）对用电设备进行不定期检查，不符合要求的立即整修和更换。质量要求：（1）主体竣工后，立即施工屋面，为室内装修做好准备。（2）砼浇筑完的砼如遇有雨天，砼表面要覆盖蓬布或塑料布，以免受雨水冲刷。（3）回填土应合理安排施工时间，避免雨淋。（4）注意收集气象信息，根据天气形式分析和预报，合理安排施工，浇砼尽可能避开雨天。防雷措施：在雷雨季节，钢脚手架防雷系统采用工程上设计的避雷系统即可，并将最上层的钢脚手架横杆全部连通，形成避雷网络，隔50cm设一个接地极。接地电阻不大于10欧。暑雨季安全71、施工措施（1）施工期间如有雷雨或阴云密布，将有雷雨时，脚手架上的操作人员应立即撤离。（2）雨后脚手架、板等较滑，操作时要注意安全，手上抓住，脚下踩牢。（3）雨后夜间施工时，应由专业人员检查电线，电缆用电机具等，确认安全后方可使用。（4）暑雨季施工做到“十防”，对库房需要加强检查与管理，材料的堆放场地留存一定的坡度，垫高并遮盖，保证及时排出现场和其坑内积水。（5）雨量过大时，应暂时停止室外作业，六级以上大风应停止高空作业。（6）暑雨季施工，应适当调整工作时间，尽量避免高温时间施工，保证职工有充足的睡眠时间，保证旺盛的精力，搞好茶水，清凉饮料的供应工作，预防中暑和食物中毒的发生。七、 安全文明施工72、措施1、严格按标准进行施工现场管理，并按施工平面布置图布置机械设备，周材以及成品、半成品的放置。2.材料进厂后，分类堆放整齐，切实做好材料现场标识，废旧物及时处理，保证现场整齐、道路畅通。施工现场出入口及时清扫，保持场地的整洁、卫生。3.进一步抓好现场文明施工管理，提高现场管理的科学化水平，在现场东侧靠宿舍区设置领料区，做好现场文明施工管理工作，并于现场入口设置施工标志牌、日历牌、施工现场平面布置图、形象进度图、宣传栏等。4.施工现场用电线路设施符合安装及安全操作规程，并按临时用电用水方案进行布置管线，严禁私拉电线，保证施工现场的安全用电用水。5.建立施工现场文明施工管理制度，并定期检查，对查73、出的问题及时整改。6.加强施工现场的安全 防护,采用定型化,工具化的防护棚等.7.加强施工现场的保卫工作，非施工人员严禁擅自进入现场。8.搞好后勤保障工作，现场设置职工娱乐室、值班室、茶水亭，并设专人管理，娱乐室设备齐全，满足职工的娱乐需要。生活区设专人管理，对生活区的卫生、安全方面每天由值班人员进行检查，每星期工地管理人员举行两次统一检查，设立奖罚栏、爆光台，落实工地奖罚制度。对工人的生活用品、日用品实行统一发放，统一管理，树立良好的工地形象。9.建立施工现场安全防火制度，设置必要的防消防设施，对施工现场垃圾、污水、废气等及时处理，严禁乱扔乱排。10.施工中注意减少扰民，降低环境污染。11.74、环境技术措施：重要环境因素确定及应急措施 :结合本工程建筑结构图、施工图及以往施工经验,通过分析调查 ,确定了本工程各施工阶段中的环境因素，通过对各个因素的打分评价, 确定了本工程各施工中的重大环境因素。（1）重要环境因素:使用轮锯、平面刨、砼搅拌机、振捣棒、挖掘机、翻斗车等产生噪声污染；使用水泥、土石方爆破粉尘；土方开挖渣土外运、原材料进场遗洒；易燃易爆物品专用库、气割、气焊、施工现场临时用电易引起火灾；施工中产生建筑垃圾（固体废弃物排放）；施工中水、电消耗产生能源浪费；生产、生活产生污水。（2）环境目标和指标:目标-噪声排放达标指标-土石方施工（白天75dB,夜间55dB） 结构施工（白天75、70dB,夜间55dB） 装饰施工（白天65dB,夜间55dB）目标-现场无扬尘指标-现场目测无扬尘，主要道路硬化率达100%目标-运输无遗洒。指标场区运输无遗撒现象目标-固体废弃物实现分类管理，提高回收利用率指标-合理处理各类固体废弃物，尽量回收利用目标-施工队最大限度节约用水用电指标-整个工程水电消耗比预算用水电降低0.5目标-生产及生活污水达标排放指标-污水经过过滤排放（3）实施阶段控制措施：噪声控制a.木工棚、砼搅拌机棚实施三面封闭。b.轮锯、平面刨经常维修、保养，做到固定连接牢固，无松动、松旷；圆锯、刨子等刀具锋利。c.砼输送泵及时维护、保养；严禁带病作业，做到固定连接牢固，无松动、76、松旷现象；机械运转平稳、无异响。d.对进入现场的砼振捣棒进行全面检查和维护保养，以保持状况良好，做到固定连接牢固，无松动、松旷。e.对进入现场的挖掘机、翻斗车等进行全面检查和维护保养，以保持状况良好，并尽量避开人们休息时间。除以上控制噪声措施外，还应做到科学合理安排作业时间，尽量避免、减少夜间施工，如有加班也控制在环保部门允许的时间段内（晚十点前早6点后），确因特殊工序要求连续施工时，应到环保部门办理审批手续。粉尘控制a.为防止水泥粉尘，现场设水泥库一处；砼搅拌机棚适量洒水降尘，操作人员戴防护面罩。b.材料入场及渣土外运使用篷布覆盖，或在渣土上适量洒水降尘（以不流淌、不起尘为度）。火灾控制a.77、为预防火灾事故的发生，易燃易爆物品设专库存放；电气焊作业中氧气瓶、乙炔瓶两者间距大于5米，与明火间距大于10米。b.木工棚、电气焊车间、易燃易爆物品专用库、仓库设专人负责管理，严禁吸烟动火。c.对于以上防火重点区合理配备一定数量有效的消防器材。固体废弃物处理施工中产生的建筑垃圾应分四类堆放，并制作标牌标识清楚，有毒有害废气物配备有标识的容器单独存放，运输用密闭容器装存以免再次污染，建筑垃圾外运由具有资质的环卫部门做有偿服务。现场设水冲式厕所，实行化粪池存贮，管道排放，由环卫部门运输化粪池内的生活垃圾。对废弃物处置情况进行跟踪检查，确认按要求处理。能源浪费为控制能源浪费，施工队制订了节水、节电措78、施提高职工节水、节电意识。节水、节电措施主要有：节水措施：a.向员工宣传节水意识，人走关闭水龙头，杜绝常流水现象。b.发现水龙头或水客、阀门漏水要及时修理。c.食堂餐具冲洗尽量避免常流水的冲洗方法，以节省用水。d.施工过程中合理安排生产工艺，减少水的消耗。e.经沉淀、过滤处理的再生水可以用作洒水降尘。节电措施：a.各单位应优先选用节能型灯管、电气设备。b.在照明亮度得到保证条件下，取消多余部分照明灯具或线路。c.休息时、下班后关掉照明灯和办公设备等用电设备。d.各单位在购入新的生活、办公设备时应选择能耗低的产品。12、现场防火成立现场防火领导小组，制定严格的消防制度，对施工现场防火要求如下：a79、施工现场平面图，施工方法和施工技术现场应符合消防安全要求。b、施工现场道路应畅通无阻，夜间设照明，并加强值班巡逻。c、仓库、木工棚，生活区要设置必要的消防器材、消防锨、桶、消防砂和灭火器。d、焊割作业的火点与氧气瓶，乙炔瓶等危险物品的距离不得小于30米，乙炔瓶和氧气瓶的存放距离不得小于10米，使用时二者的距离不得小于5米，焊割设备上的附件应完整有效。e、施工现场用电应严格按用电的安全管理规定，加强电源管理，以防发生电气火灾。f、管理安全值日名单见附页，值日时不得脱岗，负责当日的安全问题，隐患解决及防火器材布置检查等，防火器材布置图见附图。13、安全防护用品安全帽：采用其它厂家生产的具有有省准80、用证市安监站核验证的安全帽。安全网：采用具有省准用证及市监站核试验证安全网。安全带：采用具有省推荐的安全带。密目网：采用具有省准用证及市监站核验证的密目网或安全网。漏电保护器：采用省推荐产品。14、组织措施A、加强对安全教育宣传力度，开工前编制安全教育计划，对新进场的工人进行安全教育培训，老弱病残的职工进行清退，符合条件的经考核合格后方可上岗，对正在从事工作的职工，要定期培训，工种变换，安全教育学习加强安全意识，提高自身的安全素质，并要测试。B、安全目标管理与班组签订安全目标协议，每月定期检查，平时巡回检查，发现问题立即解决，不留隐患 ，制定奖罚措施，安全、质量与定额，奖金挂钩，当发现可能要出81、现安全事故时，安全员有权停工处理。C、制定专项措施，预防为主，并报生产安全科、部审批后，方可施工，杜绝重大伤害出现，着重控制关键工序，特殊工序的安全防护，严禁违章指挥、操作，特种作业人员持证上岗。D、加强班前会教育及安全交底力度，并设置安全专栏，提高职工安全意识，树立安全第一观念，计划编排开展百日安全竞赛活动，竞赛结果作为年终评选先进班组的重要依据。E、抓好安全生产目标管理责任制，杜绝重大伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在千分之五以下。落实安全生产责任，实行项目经理负责制，建立起以项目经理为首，项目施工队长领导下的安全保证体系，施工队设专职安全员抓好安全工作，项目的主要领导和专职安全员82、要经过专门培训，项目经理负责现场的综合管理，做到常抓不懈，一抓到底，并加强与政令安全部门的联系，请安全主管部门上门，进行实施检查，指导，把本工地建成安全样板工程。F、特殊工程要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求后方准上岗。 G、加强现场安全管理，建立健全安全值班和安全活动记录卡，坚持“五同时”，“三不放过、“工前交底和工后讲评”制度。认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规，规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。八、 质量保证与质量违约责任承诺1、工程质量方面在开工前对职工进行质量意识教育，组织83、工人学习有关的规范及标准，严格按规范施工，工地设专职质检员，积极开展QC攻关活动，实行样板间（墙）开路制度。在公司的领导下，建立有效的质量管理保证体系，认真实行自检、专检、交接检制度，并作好交接检记录，确保工程质量合格。工程定位时，工程技术负责人会同技术科及甲方共同验线，在基础开挖完成后，再用经纬仪复测，待基础工程完成后，主体工程施工前再用经纬仪定出柱轴线，主体工程现浇板放线时，再用经纬仪抄测轴线，并弹轴线作为现浇板放线的轴线引测点。引测点设在大角柱上，每个大角的柱子都应设点，以确保轴线间的距离无误，放完线后再进行校核，校核无误后，方可进行下道工序施工。基础开挖完毕后，会同建设单位、质监站、设84、计部门、勘探部门、监理公司对地基进行验收，基槽验收合格后方可进行基础施工，基础施工时，控制好基础的标高和轴线位移，基础浇注前在柱筋上抄测好平线，砼施工时拉线进行找平，以保证砼的标高符合设计要求。实行质量与工资奖金挂钩，促进职工的责任感和质量意识，班组承包工作量，必须承包质量目标，奖优罚劣，严把质量关。在每个分项工程施工前，搞好技术交底工作，作好隐蔽工作验收及签证工作，资料手续齐全，每个分项先交底，做样板、勤指点，细检查，在每道工序完成后，不经验收不允许下道工序施工。浇注砼是该工程的主导工序，质量的好坏直接影响到工程的使用功能和整体质量，由于工程层高较大框架柱的砼浇注采用分段浇筑。 对砼的振捣和85、养护必须由专人负责，砼与砌体的材料必须有出厂合格证及实验报告。对砼及砂浆的配比必须严格过磅，盘盘计量，严格控制水灰比。2、安全技术措施 (1)土方工程本工程根据规范规定现场土质以及场地周围的情况，挖土机械选用反铲挖掘机一台挖土配合六辆自卸车运土。挖土顺序自北向南挖，根据边坡护坡要求，严格按要求开挖，在土方挖出一定工作面后，检查边坡安全性，人工配合机械清槽至设计标高。土方开挖分段依次进行，随时做成一定坡度，以利泄水，严禁影响边坡稳定的范围内积水，挖土时在坑边移动机械应离开坑边1米以外，要随时注意土壁变动情况，专人观察巡视，如发现异常情况，要及时组织人员撤离现场，并及时进行支撑。(2)安全防护、垂86、直及运输设备如甩被吊与建筑物相通的通道两侧边，须加设防护栏杆。地面通道顶部设安全防护棚，接料平台两侧必须自上而下满扎挡板或档笆。、栏杆柱的固定及其杆连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向1000N力。 、各种接料平台，除两侧设防护栏外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。(3)悬空作业a、进行钢筋绑扎和安装钢筋的骨架高处作业，都要搭设作业平台并挂安全网，悬空大梁的钢筋绑扎，施工作业人员要站在满铺脚手板或操作平台上操作，绑扎柱筋不能在钢筋骨架上站立或攀登上下，绑扎3米以上柱筋必须在柱周围搭设操作平台。b、浇筑离地面高度2米以上框架梁或柱需搭设操作平台架，作业人员不能站在模板上或87、支撑杆件操作。c、模板支撑和拆除（1）模板未固定前不得进行下道工序，严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。（2）支设柱模四周设斜撑，并应设平台。（3）拆模应配置登高用具或搭设支架。d、操作平台（1）操作平台搭设33米用483.5mm钢管以扣件连接，台面满铺3cm厚木板，横杆间距为30cm。每层每施工段设两个卸料平台。（2）接料平台四周按临边作业要求设防护栏杆。（3）操作时其构造应防止左右晃动，连墙件设置二步三跨。（4）平台搁支点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架施工设备上。（5）平台使用时设专人负责，其平台上显著地标明容许荷载值，应配备专人监督。（6）接料88、平台从地面搭起，采用落地式脚手架。(4)交叉作业a、支模、砌墙等工种进行上、下立体交叉作业时，任何时间任何场合都不许在同一垂直方向上操作，上下操作位置的横向距离应大于上层高度的可能坠落半径。b、拆除钢模，脚手架时，下方不得有其它操作人员，钢模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边洞不应小于1米，其堆放高度不能超过1米，任何拆卸下来物品都不许堆放在楼层边口，通道口，脚手架边缘等处。c、人员进入通道口都应搭设双层安全防护棚，顶部满铺脚手板，脚手板上用笆片盖严。d、通道口和上料口由于上方施工有可能坠落物体，或者其位置洽处于起重机回转半径之内，受影响的范围内搭设顶部能防止穿透的双层保护棚。e、安全网、平网、89、立网均采用具有省准用证及市安监站检验产品，每10cm10cm=100cm2面积上有2000个以上网目，随着施工层的升高，每层都需搭设层间网一道,层间网不宜绷紧，应稍呈松马状态，与水平角成170角，外高里低，结点应沿网边均匀分布，其距离应不大于30cm，随从网在操作面上搭设。立网周围与大横杆或立杆间用黄色腈纶绳牢固扎结，固定点间距不大于50cm，上下两网之间要拼结严密，立网从底到上封闭密目网。、拆除：a、施工中搭设的安全网，不论局部或整体，都需要在施工中全部完成，作业全部停止之后，经过工程负责人同意才可拆除，拆除过程中有专人监护。b、拆除的顺序应由上而下依次进行，并根据具体情况采取有防止坠落和物90、体打击措施，拆卸工人应系安全带，下方应设禁戒区，并设禁止通行等安全标志，待拆除完毕后再恢复通行，用绳子向下运输不得乱扔。(5)安全防护验收、所有临边、洞口等技术措施的状况。、节点构造和与建筑物固定情况、扣件和连接紧固程度。、安全防护设施用品，性能与质量是否合格验证。3、质量违约责任承诺工程质量按国家有关质量标准进行约束，执行国家工程保修条款，若达不到合格标准我方愿根据相关文件中的要求进行赔偿。九、 新技术应用和违约责任承诺1、外墙外保温技术本工程外墙采用型聚苯板外墙外保温系统，此项新技术的应用将视现节能降耗的目的，提高能源利用率，外墙保温采用挤塑型聚苯板外保温系统，做法详见山东省标准设计居住外91、墙外保温构造详图（节能65%）图集号：L06J113。防止保温层及粉刷出现空鼓和裂缝，保温层的钢丝网应有防雷接地措施，我方将严格按照工艺规程及相关技术规范要求进行施工，保证工程质量。2、模板采用胶合板模板新型模板技术本工程模板采用12mm竹胶合板模板及竹胶板无框施工工艺。新型模板应用技术是建设部重点推广应用的四新技术之一，采用该技术可减少砼的模板接缝漏浆，提高混凝土的表观质量，同时因该工程施工时基础和主体处于冬期施工，采用该模板同时减少了混凝土的热量散失，有利于混凝土保温，有利于保证冬季混凝土施工质量。3、新型墙体材料本工程项目采用页岩烧结多孔砖应用技术也是建设部2005年重点推广的“十新”技92、术之一，我方经过多年的探索，已经形成了完备的页岩烧结多孔砖师公工艺，因此，我方将严格按照图纸设计保质保量地完成本分享工程。该技术的使用将减轻工程自重，减少资源消耗等，保证了混凝土的施工质量。4、新型防水材料应用技术屋面防水材料采用SBS改性沥青新型防水卷材及新施工工艺。公司将根据设计采用的新型防水材料采用热熔法施工技术，结合近几年来公司大量应用新型防水材料的成功实践，积累了丰富的施工经验，为成功应用该项技术打下了良好的基础。5、计算机项目管理软件等自1999年以来，我公司在公司范围内推广应用计算机项目管理软件，加强项目和科技含量，开展利用项目管理软件进行进度计划编制和优化、施工现场平面布置以及93、项目成本控制、技术资料的整理和项目施工技术方面的计算等全过程的管理和控制，取得了良好的应用效果，不仅大大提高了工作效率，也取得了良好的经济效益和社会效益。6、违约责任承诺本工程施工中，我单位将严格按要求执行新技术方案，如有违约，我方承担相应的责任。十、现场用电、用水计划现场用水计划序号位置数量（m3）用途时间1搅拌场地1250搅拌开工2主体阶段2600养护开工3装饰阶段2000砂浆搅拌等开工4办公生活200生活开工 现场用电计划序号位置计划数量（KWH）用途时间1塔吊23000垂直运输开工2垂直机械8100垂直运输开工3搅拌区16000砼、砂浆搅拌开工4浇灌区2000砼振捣开工5钢筋区20000钢筋加工开工6模板区3000模板加工开工7生活办公区2500照明等开工