1、东易日盛新办公楼内装项目结构工程施工方案编制人： 审核人： 目 录一 编制说明11.1 编制依据11.2 工程概况11.3 工程内容1二 施工前期工作32.1 技术准备32.2 现场准备32.3 材料、机具准备3三 劳动力、工具及材料准备43.1 主要项目工程量43.2 劳动力计划113.3 主要施工工具计划123.4 加固工程试验计划13四 施工部署144.1 施工现场管理目标144.2 施工现场条件144.3 施工组织144.4 施工部署原则154.5 组织协调15五 主要施工工艺165.1 拆除工程165.2 碳纤维布加固施工185.3 封板工程215.4 梁粘钢加固275.5 柱包钢加2、固施工315.6 幕墙工程33六 质量保证体系及措施396.1 质量目标396.2 质量保证管理机构396.3 质量保证措施40七 施工进度计划及保证措施437.1 工期目标437.2 缩短工期的施工措施437.3 保证工期措施43八 文明施工及环保措施458.1 成立工地文明施工委员会458.2 文明施工及环保管理措施45九 安全保证措施479.1 安全管理方针479.2 安全生产目标479.3 安全组织保证体系479.4 安全管理制度479.5 安全管理措施489.6 安全用电管理措施489.7 现场消防保卫措施499.8 高处作业安全技术措施50附表:进度计划表一 编制说明1.1 编制依3、据(1) 东易日盛新办公楼内装项目施工图-结构(2) 建筑结构荷载规范 GB 50009-2012(3) 碳纤维片材加固混凝土结构技术规程(CECS 146：2003)(4) 混凝土结构设计规范 GB 50010-2010(5) 混凝土结构加固技术规范 GB50367-2013(6) 钢结构设计规范 GB 50017-2003(7) 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001(8) 建筑工程施工现场供用电安全规范(GB 50194-93)(9) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2013)(10) 施工现场踏勘、图纸答疑1.2 工程概况工程名称： 东易日盛新办公楼内装项目4、结构工程工程地址： 北京市朝阳区酒仙桥电子城IT产业园C-3#建筑本工程为北京电子城IT产业园C3厂房改造工程，现有建筑层数地上7层，地下2层，钢筋混凝土框架结构。本次改造加建仅涉及地上建筑。根据改造加建后建筑平面，新增结构采用钢结构。因使用功能与原设计有变动，或改造加建（层）等原因，原构件需要加固。新增柱和梁采用钢构件，楼板为压型钢板为模板的钢筋混凝土楼板。原有构件需要加固的， 采用粘贴碳纤维布，或粘贴钢板（角钢）等措施。1.3 工程内容1. 封板工程：以下挑空区域采用新增钢梁，铺设压型钢板，现浇钢筋混凝土楼板进行封板：1/8轴1/14轴交1/M轴1/K轴部分区域二层（4.900标高）；1/5、8轴1/14轴交1/M轴1/L轴区域三层（0标高）、五层（）；1/8轴1/14轴交1/M轴1/K轴区域七层（24.650标高）；1/8轴1/14轴交1/M轴1/K轴部分区域八层（29.550标高）2. 封板区域内相关梁柱加固：该区域内相关梁采用粘贴碳纤维、粘钢；柱采用包钢进行加固。详见施工图3. 新增钢楼梯：共新增3部钢楼梯，一层东入口处18轴19轴/M轴N轴新增钢楼梯至二层；一层1/8轴交K轴处新增钢楼梯至二层；七层13轴/M轴处新增钢楼梯至八层。在钢楼梯按图纸要求完成后，在踏步和钢平台焊接钢筋网片，踏步浇筑30mm厚混凝土，休息平台浇筑50mm厚混凝土。4. 东段楼板、梁加固：1819轴/6、LN处梁、板进行加固，梁采用粘钢、板采用粘贴碳纤维进行加固；1617轴/LK轴区域20.70标高处梁、板进行加固，梁采用粘钢、板采用粘贴碳纤维进行加固；1516轴/KN轴区域28.60标高处梁、板进行加固，梁采用粘钢、板采用粘贴碳纤维进行加固，楼板新开洞口，洞口周边增设钢梁。5. 屋顶书吧和备餐间：屋顶采用钢结构形式新建书吧和备餐间，详见图纸，只需完成钢结构框架即可，墙面和屋面有后续公司提供。6. 新建幕墙屋面：首先需要对现有屋面进行拆除，拆除的钢梁和幕墙尽可能利旧。拆除完成后在32.600标高处新建钢结构屋面，钢结构完成后屋面和立面再进行幕墙的安装。 7. 二期改建加固：东段西侧新加面积采用7、钢框架结构，首层增设钢柱，二层楼面（4.900）增设钢梁及楼面钢板，不做混凝土楼板。二 施工前期工作 技术准备 进场后了解现场实际情况，对原结构的各种控制线进行复测和校正工作，并对结构加固改造构件位置进行测量放线。 配备本工程所需的各项质量标准、规范、工艺标准、图集等书籍，并组织各施工组进行岗前技术培训。 组织加固各组进行图纸自审，了解设计要求和应达到的技术条件，提出问题，在设计交底和图纸会审中解决。并且在施工过程中发现问题，及时反馈给设计、甲方、会同监理共同解决。 编制施工组织设计、质量计划、分部分项工程施工方案和施工技术交底，以及施工难点重点细部作法的施工作业指导书，对各班组认真作好施工前8、的技术交底。 合理安排工期工序，以及劳动力和材料进场时间。 做好各种施工所用的物资材料的提料和加工工作，避免出现材料供应不及时的现象发生。 现场准备 施工设备、各种机具按计划需用量运至操作地点。 安排公司工人及工长组成施工组，并明确分工。 与业主、总包协调解决施工中用水、用电问题。 与业主、总包协调材料码放和下料场地。 与业主、总包协调解决办公及人员住宿的问题。 与园区物业办理好进场手续。2.3 材料、机具准备 编制材料、机具供应计划并及时上报公司，由物资部门负责配备。准备进场，进场后技术组进行验收。 对常用机具应做到全面检修，易损零件做到配件齐全，进场后材料要有专人看管，设备要有专人维护。三9、 劳动力、工具及材料准备3.1 主要项目工程量序号项目编码项目名称项目特征描述计量单位工程量第一阶段封板钢结构（4.94,8.89,16.79,24.69）1结构粘钢加固1.加固部位:柱周围包钢板2.钢板品种、规格、等级:Q345B3.钢板宽度、层数:-12X5004.粘接剂种类:粘钢胶粘接m22M18化学锚栓柱周围包钢板锚栓根3203钢梁t4压型钢板m25其他钢构件制作安装钢梁连接耳板、梁边附件支撑等t6M16化学锚栓梁边附加支撑锚栓根104分部小计7结构粘钢加固m28M18化学锚栓柱周围包钢板锚栓，梁侧包钢板根2409钢梁t10压型钢板m211其他钢构件制作安装钢梁连接耳板、梁边附件支撑等10、t12M16化学锚栓梁边附加支撑锚栓根156分部小计13结构粘钢加固m214M18化学锚栓柱周围包钢板锚栓，梁侧包钢板根24015钢梁t16压型钢板m217其他钢构件制作安装钢梁连接耳板、梁边附件支撑等t18M16化学锚栓梁边附加支撑锚栓根156分部小计19结构粘钢加固m220M18化学锚栓柱周围包钢板锚栓，梁侧包钢板根27621钢梁t22实腹钢柱t23压型钢板m224其他钢构件制作安装钢梁连接耳板、梁边附件支撑等t25M16化学锚栓梁边附加支撑锚栓根15626M20地脚螺栓柱脚锚固根827柱脚混凝土保护灌浆料替代混凝土m3分部小计新增钢梯（结施-07楼梯1和结施-08）结施-07楼梯128实11、腹钢柱t29M20地脚螺栓柱脚锚固根2030柱脚混凝土保护灌浆料替代混凝土m331其他钢构件制作安装柱脚埋板等t32钢梁t33钢梯钢梯踏步及平台t34平台及踏步上混凝土灌浆料替代m3分部小计新增大堂钢梯（结施-08）35钢梁t36钢梯钢梯踏步及平台t37平台及踏步上混凝土灌浆料替代m338其他钢构件制作安装加劲肋等t39后浇混凝土墩灌浆料替代混凝土m340结构粘钢加固1.加固部位:梁底粘钢2.钢板宽度、层数:200X4m241结构粘钢加固1.加固部位:梁侧U型箍2.钢板宽度、层数:200X4400m242M8化学锚栓根2243结构粘钢加固1.加固部位:梁侧U型箍2.钢板宽度、层数:1580x612、m244M12穿梁螺栓根1045M16穿梁螺杆根16分部小计柱加固46结构粘钢加固1.加固部位:柱外包角钢2.钢板宽度、层m247结构粘钢加固1.加固部位:柱外包角钢2.钢板宽度、层数:L75X75X5m248结构粘钢加固1.加固部位:柱包钢加固缀板2.钢板宽度、层数:100x3300m2分部小计梁加固49结构粘贴纤维增强复合材料加固1.加固部位:梁环绕封闭粘贴2.增强材料名称、规格:300g碳纤维布，双层m250结构粘贴纤维增强复合材料加固1.加固部位:梁顶压条2.增强材料名称、规格:300g碳纤维布一层m251结构粘钢加固1.加固部位:梁底粘钢2.钢板宽度、层数:150X4m252结构粘钢13、加固1.加固部位:梁面粘钢2.钢板宽度、层数:150X4m253结构粘钢加固1.加固部位:梁侧U型箍2.钢板宽度、层数:200X3250m22454结构粘钢加固1.加固部位:梁侧压条2.钢板宽度、层数:100X3m2分部小计东段梁板加固梁加固55结构粘钢加固1.加固部位:梁底粘钢2.钢板宽度、层数:150X4m256结构粘钢加固1.加固部位:梁侧U型箍2.钢板宽度、层m257结构粘钢加固1.加固部位:梁侧压条2.钢板宽度、层数:100X3m258M8化学锚栓根42859钢梁t60其他钢构件制作安装钢梁连接板等t61M16通栓根8分部小计板加固62结构粘贴纤维增强复合材料加固1.加固部位:板底214、.增强材料名称、规格:300g碳纤维布双层m263结构粘贴纤维增强复合材料加固1.加固部位:板底压条2.增强材料名称、规格:300g碳纤维布一层m264结构粘钢加固1.加固部位:板底2.钢板宽度、层数:-150X4m265M10化学锚栓根366AB001水钻开洞水钻开洞m分部小计第二阶段封板混凝土（4.94,8.89,16.79,24.69）67现浇混凝土平板m368钢筋工程t分部小计69现浇混凝土平板m370钢筋工程t分部小计71现浇混凝土平板m372钢筋工程t分部小计73现浇混凝土平板m374钢筋工程t分部小计75结构粘钢加固m276M18化学锚栓柱周围包钢板锚栓，梁侧包钢板根12677钢15、梁t78实腹钢柱t79压型钢板m280其他钢构件制作安装钢梁连接耳板、梁边附件支撑等t81M16化学锚栓梁边附加支撑锚栓根8482柱脚混凝土保护灌浆料替代混凝土m383现浇混凝土平板m384钢筋工程t分部小计85实腹钢柱t86M20地脚螺栓柱脚锚固根4887柱脚混凝土保护灌浆料替代混凝土m388其他钢构件制作安装钢梁连接耳板、梁边附件支撑、柱脚埋板等t89钢梁t90钢支撑、钢拉条t分部小计楼梯2（结施-07）91实腹钢柱t92M20地脚螺栓柱脚锚固根493柱脚混凝土保护灌浆料替代混凝土m394其他钢构件制作安装柱脚埋板等t95钢梁t96钢梯钢梯踏步及平台t97平台及踏步上混凝土m3分部小计备餐16、间和书吧（结施-09）备餐间（结施-09）98实腹钢柱t99M20地脚螺栓柱脚锚固根16100柱脚混凝土保护灌浆料替代混凝土m3101其他钢构件制作安装钢梁连接耳板、梁边附件支撑、柱脚埋板等t102钢梁t分部小计书吧（结施-09）103实腹钢柱t104M20地脚螺栓柱脚锚固根16105柱脚混凝土保护灌浆料替代混凝土m3106其他钢构件制作安装钢梁连接耳板、梁边附件支撑、柱脚埋板等t107钢梁t108现浇混凝土平板屋面书吧悬挑楼面板m3109钢筋工程t110植筋 12新旧楼板连接植筋根57分部小计屋顶新做幕墙111全玻（无框玻璃）幕墙m2分部小计二期改建112实腹钢柱t113钢梁新增钢梁t11417、零星钢构件钢柱、钢梁预埋件t115压浆锚杆制作安装锚栓根176116钢平台花纹钢板t注：所有项目工程量已现场实际工程量为准。3.2 劳动力计划表3-2 劳动力计划表序号工 种工作内容计划人数备 注1杂工剔凿、拆除、清理、打磨202焊工钢梁下料、安装103钢筋工钢筋加工、安装64技工粘碳布、粘钢、包钢、植筋205木工模板加工、安装46混凝土工浇筑混凝土107电工临时电18合计71注：上表中的人员为分段来到现场。人数需根据现场工程量及甲方要求的工期确定，原则为确保阶段性工期和总工期满足甲方要求。3.3 主要施工工具计划表3-3 主要施工工具计划工具名称数 量备 注手套、口罩、护眼罩每人一套必备，且18、应抗树脂和溶剂空压机1台除尘电锤5把打孔风镐/电镐5把剔凿电焊机5台钢结构焊接等离子切割机1台切割钢板氧气、乙炔若干切割H型钢水钻1台切割楼板小推车10辆打混凝土倒链2个上钢梁电葫芦2台上钢梁移动脚手架若干3级电箱10个钢筋切断机1台钢筋围弯机1台角磨机10台基材处理泵车1台浇筑混凝土吊车1台上料电缆若干注：上表中的工具需根据现场需要随时调整。3.4 加固工程试验计划本加固工程所用材料，进场时向专业监理工程师报产品合格证、检验报告等资料，需要做复试的材料，由我方施工人员协助总包方试验员进行现场取样，在专业监理工程师见证取样的前提下进行，并及时送往试验室进行试验。试验报告及时取回。 加固材料试验19、计划序号材料名称预计进场时间进场数量试验内容试验数量1碳纤维布抗拉强度、弹性模量一组2碳布胶钢对钢、适配性一组3包钢胶钢对钢一组4H型钢抗拉强度五组5钢筋抗拉强度3组6碳布、植筋现场拉拔抗拉强度各一组7混凝土试块抗压强度4组8钢板抗拉强度一组9植筋胶钢对钢一组注：上表中的数量根据现场实际进场数量进行调整。四 施工部署4.1 施工现场管理目标按照公司ISO14001：2004环境管理体系、OHSAS18001：1999职业健康安全管理体系、北京市文明施工现场管理的规定和当地政府部门的有关文件、规章制度，保证施工现场和工人操作面达到标准要求，确保北京市市级文明安全样板工地。4.2 施工现场条件该工20、程位于北京市朝阳区酒仙桥电子城IT产业园C-3#建筑。施工区域分布在每层，施工区域普遍高度较高，施工时要特别注意高空作业安全。施工现场还有别的工种在进行施工，必要的情况下会进行交叉施工。根据现场情况随时进行调控。施工现场紧邻办公区及道路，施工和运输要控制噪音和扬尘，减少对周围居民的影响。本工程总包方可以提供现场仓库，施工过程中的材料和工具可以存放在现场仓库，需派专人保管和清洁。4.3 施工组织图4-1 现场组织机构图项目经理：高志成技术部技术负责人现场经理：刘东旭技术负责人：刘辉现场经理物资部质量部安全部工程部设备部行政部加固班组钢结构班组幕墙班组4.4 施工部署原则 满足合同要求的原则。 采21、用流水作业，保证施工管理程序化、标准化，提高工作效率，各施工阶段充分利用时间、空间，实现立体交叉作业。 满足周围环境的要求(做到环保、不扰民)。 节约工程成本的原则。4.5 组织协调4.5.1 施工前认真审图，发现图纸出现差错或不完整，及时反馈给设计单位，执行设计的图纸修改指令。接受设计单位对施工过程的检查和指导，保证设计意图正确实施。4.5.2 参加业主召开的各项会议，接受业主对工程实施中的有关指令、意见和建议，确保工程和服务的质量。配合业主完成需要我方协助完成的各项事宜。4.5.3 接受质量监督单位对工程质量的监督检查。执行监督单位对工程施工的各种指令，及时反馈情况，加强工作联系与配合，确22、保质量监督工作顺序实施。4.5.4 制订考察制度，根据公司质量体系运行程序文件要求，对材料供货商进行考察，货比三家之后，经过综合评定，最终选定合格供货商。五 主要施工工艺5.1 拆除工程本工程涉及的拆除主要为原钢结构幕墙屋面，还包含一些加固梁柱区域影响施工的管道、风管、防火门、玻璃隔断等。 施工准备1，全面了解拆除工程的图纸和资料，进行施工现场堪察。2，制定安全事故应急救援预案。3，对拆除施工人员进行安全技术交底。4，为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。5，拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，非施工人员不得进入施工区。6，做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。当建筑23、外侧有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。7，在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。8，在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。10，项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应安有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。11，进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。12，拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。13，清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥24、。清运渣土的作业时间应遵守工程所在地的有关规定。14，拆除工程施工时，应有防止扬尘和降低噪声的措施。15，拆除工程完工后，应及时将渣土清运出场。 本工程注意事项1，首先对加固区域需要拆除设施的进行完好拆除，并进行保护。然后再进行其他作业。2，拆除及剔凿的垃圾安排专人进行时时清理，并每天对积攒的施工垃圾进行外运。3，拆除、剔凿及打磨时如灰尘过大，应用喷水壶进行喷水降尘。4，屋面拆除的钢梁和幕墙，尽可能利旧。5，加固需要拆除原设备及墙体的地方，必须提前和甲方、监理沟通拆除方案和加固完成后的恢复方案，方案确定后才能进行拆除。6，所有需要拆除的区域，先定位放线，放线完成后通知监理验线，验线合格后再进行25、拆除。5.2 碳纤维布加固施工碳纤维布加固施工工艺流程如图5-1所示。混凝土表面检验及放线混凝土表面修复裂缝修补表层预处理碳纤维片材的准备粘结剂配制需加固构件卸载涂敷粘结剂粘贴碳纤维片材粘结剂固化验收图5-1 碳纤维加固施工工艺流程5.2.1 表面处理1) 本工程楼板板面粘贴碳纤维处，因原建筑已经刮好腻子，所以粘贴碳纤维前应把腻子拆除，剔至结构层。按图纸进行测量放线。2) 清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用聚合物砂浆将表面修复平整；3) 按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理，根据现场情况而定，如果混凝土质量好，没有裂缝等现象，该部分工作也可省去； 4)26、 被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表面浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面，转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm；5) 混凝土表面应清理干净并保持干燥。5.2.2 找平处理 1) 按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料；2) 对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，不应有棱角；转角处应用找平材料修理成为光滑的圆弧，圆弧半径应不小于20mm；3) 在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一道工序的施工。5.2.3 粘贴碳纤维布1) 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；2) 按产品生产厂提供的工艺规定配制浸渍树脂，并均匀涂抹于粘贴部位；3) 将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴27、的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布；4) 粘结剂的固化，一般在正温下即可。对于粘贴好的碳纤维布在24小时内，严禁扰动。5.2.4 现场成品保护措施现场已施工完的成品应进行固化期保护，注意防尘、防水及预防人为破坏。施工现场应派专人值班，防止人为破坏的发生，责任应落实到个人。5.2.5 施工后品质检测1. 目视检测检测标准：不能有间隙、缺脂区、波纹产生处理方法：间隙、缺脂区加补树脂；波纹磨平再重新贴附。 2. 金属锤测试测试位置：施工区域全检检测标准；完工后三天，以金属锤轻敲，以检视碳纤维补强面是否有空鼓或含浸不良之现象处理方法：28、空鼓或含浸不良之区域以切割器拆除，再重新贴附(注意搭接长度不小于150mm)，若含浸不良面积达施作面积的1/5以上需全部拆去，重新粘贴。3. 现场拉拔试验测试位置：施工区域抽检检测标准；完工后三天，由实验室来现场进行破坏性拉拔试验。根据数值来判定是否满足设计要求。5.2.6 本工程注意事项1、本工程楼板板面粘贴碳纤维处，因原建筑已经刮好腻子，所以粘贴碳纤维前应把腻子拆除，剔至结构层。按图纸进行测量放线。2、本工程屋面粘贴碳纤维加固完成后，表面要采用25mm厚1:3水泥砂浆防护，为增加粉刷层粘接力，在碳布刚粘贴完，胶未干时先进行抛沙处理。5.3 封板工程 施工顺序 放线植栓安装埋板钢梁吊装钢梁固29、定铺设压型钢板钢筋安装浇筑混凝土钢梁涂刷防锈漆、防火涂料5.3.2 施工工艺 一. 放线植栓：在混凝土梁上放出钢梁埋板位置，在锚栓位置按上述方法植入锚栓。 二. 安装埋板：按植好锚栓位置在埋板上套孔，孔径为(锚栓直径+2mm)，埋板按粘钢方法固定在埋板位置，安装垫片螺母固定。埋板安装详见图纸 三. 钢梁处理：对钢梁进行除锈处理，涂刷防锈底漆和面漆。 四. 钢梁吊装：钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。 五. 钢梁焊接：梁与柱刚性连接时，梁翼缘与柱翼缘间采用全溶透坡口焊接，本工程都采用的Q345钢材，所以焊条都用型号E50XX。六.铺设压型钢板30、：压型钢板与混凝土组合楼板是指由压型钢板上浇筑混凝土组成的组合楼板，根据压型钢板是否与混凝土共同工作可分为组合板和非组合板。组合板是指压型钢板除用作浇筑混凝土的永久性模板外，还充当板底受拉钢筋的现浇混凝土楼（屋面）板。本工程采用非组合板。1、材料1) 压型板：组合楼板中采用的压型钢板的形式有开口型板、缩口型板、和闭口型板，如下图所示。2) 栓钉： 压型钢板组合式楼板的整体连接是由栓钉（又称抗剪螺钉）将钢筋混凝土、压型钢板和钢梁组合成整体。栓钉是组合楼板的剪力连接件，楼面的水平荷载通过它传递到梁、柱、框架，所以又称剪力螺钉。其规格、数量是按楼板与钢梁连接处的剪力大小确定，栓钉应与钢梁牢固焊接。优31、质DL钢或ML15号钢。栓钉直径按下列规定采用：板跨3m： 栓钉直径宜取13mm16mm3m板跨6m: 栓钉直径宜取16mm19mm板跨6m： 栓钉直径宜取19mm栓钉构造见下图：2、特点1) 由于压型板轻便，易于搬运和架设，大大缩短安装时间，又因压型板不需拆卸，工地劳动力可减少。2) 与木模相比，压型钢板施工时发生火灾的可能性大为减少。3) 压型钢板便于铺设通讯、电力、通风、采暖等管线；还能敷设保温、隔音、隔热、隔震材料；压型钢板表面直接做顶棚；若需吊顶，可在压型钢板槽内固定吊顶挂钩，使用十分方便。4) 在多高层建筑中采用压型钢板，有利推广多层作业，可大大加快工程进度。5) 压型钢板的运输、32、储存、堆放和装卸都极为方便。6) 压型钢板和混凝土通过叠合板的粘结作用使二者形成整体，从而使压型钢板起到混凝土楼板受拉钢筋的作用。施工中，压型钢板还可起到增强支承钢梁侧向稳定的作用。3、施工机具1) 栓焊机（QZL-2000）。2) 带锯机（压型钢板切割）。3) 电钻（压型钢板钻孔）。4、施工工艺1) 施工前应绘制压型钢板平面布置图，在图上注明柱、梁和压型钢板相互关系尺寸与连接方法，尽可能减少在现场的切割工作量。2) 根据压型钢板平面布置图，统计好板的型号、规格及数量，以便制造厂按订货单准确地生产。3) 铺设前的准备工作：铺设前要认真清扫钢梁顶面的杂物，并对有弯曲和扭曲的压型钢板进行矫正，使板33、与钢梁顶面的最小间隙控制在1mm以下，以保证焊接质量。4) 结构防锈：除焊接部位附近和灌注混凝土接触面等处外，均应事先做好防锈处理。5) 板的敷设：铺板工作按板的布置图进行，首先在梁上用墨线标出每块板的位置，将运来的板按型号和使用顺序堆放好，并按墨线排列在梁上，然后对切口、开洞的板做补强处理。6) 板的临时支撑：设计图纸如注明压型钢板在施工中需设置临时支撑时，在压型钢板安装以后，就应设置支撑。7) 浇灌混凝土：铺设的压型钢板即成为施工模板，在板上直接绑扎钢筋，浇灌混凝土。5、注意事项1) 布置压型板时，要注意凹凸角等问题，尽量避免特殊加工工序，将吊挂预埋件、开口补强等工序统筹考虑。2) 强边方34、向板的接头，原则上应设置在梁的上部，不要在跨中设置接头；若为连续板时，板的长度、重量等，应按其搬运、铺设等作业是否方便来考虑。3) 弱边方向板的布置，当其宽度不合适时，应在纵向挪动后将波形对准再切割；另外压型钢板宽度尺寸由于制造施工等原因引起的误差，也可以采用这种办法处理。4) 无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具，严禁使用钢丝绳直接捆绑起吊。5) 压型板的切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状。压型钢板在切割之前必须矫正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、卷边应清除掉。6) 压型板安装属高空作业，应采取可靠措施，指定安全操作细则并严格执行。7) 由于现场施焊作业多，必须配备35、足够数量的干粉灭火器。8) 压型钢板一般不需支撑，跨度过大或设计要求支撑的，必须可靠支撑。七.钢筋工程：本工程受力筋每个压型钢板凹槽内放一根C10受力筋，分布筋为C6250，支座处增设附加筋垂直于钢梁方向C6200长度1米，平行于钢梁方向C6250。1. 钢筋原材料的要求：钢筋材质检验:钢筋进场时材质证明必须齐全，钢筋进场后，应按规定做见证取样，复验合格方可使用。2. 钢筋的加工按进度安排并挂牌分层分段进行码放(牌的内容有：合用部位、形状、规格、尺寸及数量)。3. 钢筋的连接 钢筋规格：本工程采用HPB235、HRB400级，钢筋直径6mm、10mm、18mm。 接头形式：采用绑扎搭接。 钢筋36、的接头严格按规范钢筋翻样时即确定位置，施工中按配料表精心施工。4. 钢筋绑扎及绑扎钢筋时的注意事项： 绑扎钢筋时一定要先确定钢筋的型号和级别是否正确； 注意钢筋的保护层要符合设计的要求； 钢筋的搭接长度要符合规范的要求； 钢筋的水平和竖直要符合感观要求。 受力钢筋的接头位置设置应在受力较小处，在同一根钢筋上宜少接头，板及梁钢筋上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座1/3范围内。7.混凝土工程：本工程采用商品混凝土，应保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、良好的工作性、强度和体积稳定性。（1）施工时混凝土应具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇筑、易振捣密实充满模型，并且始终均匀。（2）混凝土37、在投入使用时各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、胶凝材料的均匀。（3）混凝土收缩小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。（4）混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集反应。（5）强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。（6）砼的运输 混凝土搅拌严格按配合比执行，商砼的运输根据不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和调度工作，并要在施工前实地查勘运输路线，确定最佳行走道路，尽量减少路途时间，以便及时运到施工现场。 混凝土现场浇筑以泵送为主，采用汽车砼输送泵。 根据每次混凝土浇筑部位不同，要事先计算输送量、距离38、及高度，预先验算输送管的强度，并在砼浇筑过程中经常检查接头的可靠性。（7）砼的浇筑板混凝土浇筑后，在混凝土初凝前，先用工人拉线找平，然后三遍进行粗压光，保证混凝土表面平整。进行上一层施工时，上人或吊运材料应注意保护楼面混凝土不受冲击而破坏表面。（8）混凝土的质量检查 严格执行建设部颁发的工程建设标准强制性条文中混凝土结构质量与安全的所有规定。 按规范规定留置试块。 按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。（9）混凝土工程技术质量控制措施为确保混凝土质量，应提前与搅拌站联系，提出本工程砼设计对搅拌站的要求。严格按砼配合比，严格监测混凝土质量，及时解决施工中可能出现的问题，保障混凝土质量。把好混39、凝土振捣关：振捣工的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣工的水平，全现场振捣工全部集中进行培训，保证个个合格。通过培训比武评选出优秀振捣手工，对关键部位、施工难度大的部位由熟练振捣工操作，其余部位要保证混凝土每个作业面都有熟练振捣工带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时每一点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。把好混凝土浇筑关：应认真计算分层浇筑混凝土的用量，严格控制新旧混凝土接槎时间,根据计算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，再计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场砼泵能否有效地把混凝土送到各个部位。合理组织，确保旧混凝土初凝前被新混40、凝土覆盖，不会出现冷缝。把好混凝土抹面关：由于泵送混凝土设计坍落度较大，为尽量避免梁板混凝土产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行两次抹面压实，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面先使用2m米长大杠尺滩平、木抹子搓平，保证混凝土表面平整，严格控制上人和上料时间，防止上人过早产生脚印或材料冲击造成破坏。（10）楼板混凝土楼板混凝土：楼板混凝土采用插入式振捣器与平板振捣器进行振捣施工，随打随捣，并作好板面保护及养护工作。（11）砼的养护 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺41、用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态体达；混凝土养护用水应与拌制用水相同； 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 混凝土强度达到N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。5.3.3、本工程注意事项1、本工程难点主要是钢材和混凝土的垂直运输。由于本工程所采用的钢梁型号大、跨度长，电梯或楼梯无法进行上料。我司计划在4层、6层北侧各拆一扇窗户，再由吊车从此处把钢梁运至楼内。2、本工程楼板混凝土浇筑，我公司计划在所有楼层压型钢板和钢筋安装完成后，再统一浇筑混凝土。本次浇筑采用泵车进行施工，地泵管从北侧大42、门口进入，找准位置后，在原结构楼板开直径200mm的洞（浇筑完成后再进行封堵），使泵管直通至八层，再由上至下逐层进行浇筑。 3、本工程层高较高，尤其是一层层高为米，活动脚手架在搭设、钢梁吊装时一定要注意施工安全，脚手架搭设完成后和钢梁吊装前一定要通知监理验收后方可进行。2层和3层的封板在同一个空间进行，如果先施工3层，垂直高度太高，施工安全将会有很大隐患，也将很大程度增加了施工难度。我们计划先完成2层的施工，待2层的钢梁安装完成后，压型钢板铺设至90%后，开始从未完成的铺设的压型钢板处把3层的料运上来，主料倒运完成后，2层把压型钢板继续铺设完成。再在2层压型钢板的基础上再进行3层的施工，压型钢43、板上施工时，下方需铺设脚手板，防止对已完成的压型钢板造成破坏。 梁粘钢加固粘钢加固施工工艺流程如下：定位放线基层处理(混凝土面、钢件)预贴调制结构胶涂胶(钢件、混凝土面)粘贴、加压固化、养护卸支撑加压设备检验、验收。5. 定位放线熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后再混凝土构件上弹线，标出粘贴位置，并在此基础上四周各加宽不小于20mm加宽打磨区（为避免清理时污染已处理的混凝土面）。5. 基材处理1) 混凝土面基层处理：粘结前对被粘物进行表面处理，使表面清洁、无油、无浮灰及松散结构，保持干燥、粗糙。对原混凝土构件粘合面可用硬毛刷沾高效洗涤剂，先除去其表面油污后，用清水冲洗，再对粘合面进行打磨(打磨44、机具建议使用角磨机配置金刚石磨片)；除去13mm厚混凝土面层，直至完全露出新的混凝土面，并用无油压缩空气吹除粉尘。最后，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，23遍即可，处理后表面若有严重凹凸不平的部分，可用高强聚合物砂浆修补找平。2) 钢件处理：如钢件未生锈或轻微生锈，可用喷砂、纱布或角磨机打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直。钢件锈蚀严重，需先用稀盐酸浸泡20分钟，使修层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用清水清洗干净。最后用平砂轮或角磨机打磨出纹路，再用脱脂棉沾丙酮擦拭23遍（打磨后的钢板要存放在干燥处，避免潮气生锈或表面弄脏）。3) 钢件、混凝土面处理合格后进行45、预贴，预贴时钢件与混凝土面应基本吻合，并与粘贴线吻合。加设胀栓或螺栓，成孔符合相应有关要求，并用无油压缩空气吹净或丙酮清孔。如预贴不合格(不完全吻合)可进行人工处理，处理方法为：对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强聚合物砂浆修补，使其完全吻合。5.4.3 配置结构胶1) 粘贴剂为甲、乙两组份，使用前应进行现场质量检查，合格后方能使用。配置时，将甲组份桶装物事先搅拌，然后将已按比例分装的乙组份按甲：乙=2：1比例放在容器内用低速搅拌机以100-200转/分搅拌至色泽均匀，一般约10-15分钟即可，容器不得有油污或进入雨水，搅拌应按同一方向进行。2) 一次配胶量不得超过1046、kg，应尽量少配，随时随配。3) 温度越高，胶固化时间越短，30分钟内，要将配好的结构胶用完。.4 粘贴、加压基层处理经验收合格后，方可进行粘贴。结构胶粘剂配置好后，用油灰刀同时涂抹已处理好的混凝土和钢件表面，钢板表面涂抹厚度1-3mm，以中间厚边缘薄为宜，然后将钢件贴于预定位置。粘好钢件后，可用小锤沿粘贴面轻轻敲钢件。如无空鼓声，表示已粘贴紧密。粘贴密实度锚固区应达到90%以上。非锚固区应达到70%以上，否则应剥下钢件，重新粘贴直至空鼓面积达到规范要求。5.4.5 固定与加压1) 钢件粘贴好后，立即用胀栓加压，加压间距以不大于一米Pa，以使胶液刚从钢件边缘挤出为度。2) 粘接剂在常温下正常固47、化，三天后即可受力。若温度低于5时，应采取人工加温，一般用红外线灯加热。3) 温度越高，胶固化时间越短，30分钟内，要将配好的结构胶用完。5.4.6 固化养护及现场成品保护措施结构胶在常温下固化，三天可受力使用，固化期间不得有任何扰动。粘接剂固化后，表面涂刷两遍防锈漆。现场已施工完的成品应进行固化期保护，注意防尘、防水及预防人为破坏。施工现场应派专人值班，防止人为破坏的发生，责任应落实到个人。5.4.7 施工后品质检测(1) 材料检验1) 结构胶：合格证、检测报告及材料复试的试验报告。 2) 钢板：供应商的营业执照，钢材检测报告及材料复试的试验报告。 (2) 工序检验（混凝土结构加固设计规范（48、GB50367-2006）、钢结构结构施工质量验收规范（GB50205-2001）1) 定位放线：校核是否与图纸标注尺寸、位置的一致性。2) 混凝土基层处理：a. 基层处理面：是否为混凝土的结构层，非装修层；b. 平整度：控制在4mm/m以下；c. 打磨范围：粘钢位置每边应大于1525mm；d. 打磨程度：打去混凝土表面浮浆外溢层，深度为12mm，混凝土表面无松散结构；e. 清洁程度：表面无浮灰、油污，清洁、干燥，指触不粘指。 3) 钢材下料a. 尺寸、形状与图纸要求是否一致；b. 长宽允许偏差为：-25 mm总长；c. 厚度允许偏差为：-0.40.1 mm总厚。4) 钢板打磨 a. 打磨方向49、与钢板受力方向一致性；b. 钢板表面露出金属光泽，纹路粗糙、清晰；c. 钢板表面无灰尘、铁屑，指触不染指。5) 预贴钢板 a. 处理后的混凝土面与钢板面应基本吻合；b. 胀栓孔、与钢板孔的一致性：胀栓、钢板孔布置与图纸要求一致，无废孔；c. 钢板、混凝土表面再次清洁程度：指触不染指。6) 配胶a. 台秤计量的准确性；b. 胶的配比正确性：是否与胶的品种、说明书规定一致；c. 胶搅拌的均匀性：色泽均匀，无单一组份胶颜色；d. 胶的使用时间：25时25分钟以内使用完毕，5时250分钟以内使用完毕。7) 粘钢a. 涂胶：是否为双面涂胶，且必须双面涂胶。b. 胶的用量：手工涂胶最少不得低于/m2，压力50、注胶最少不得低于9kg/m2。c. 粘胶的密实程度：锚固区的非空鼓率达到90%以上，非锚固区的非空鼓率达70%以上，单一空鼓面积不得大于10000mm2。8) 固定养护：常温下24小时内严禁扰动，低温下72小时内严禁扰动。5.4.8 本工程需注意事项梁粘钢钢个别地方有幕墙、防火门、玻璃隔断等影响施工，必须提前和甲方、监理沟通拆除方案和加固完成后的恢复方案，方案确定后才能进行拆除。(1) 甲组份的使用时间(510kg胶量)5 25 4h 25min (2) 随着温度升高，胶的使用时间将缩短，因此混合好后要立即涂敷完，混合后放置时间过长就会失去粘结性能而不能使用，宜用多少配多少，以免造成浪费。(351、) 涂胶时的环境温度宜在530之间，固化温度大于5，以20为最适宜。粘结时，被粘结物的温度不能低于5。(4) 取用甲、乙两组份的工具不能相互混用。(5) 分散的甲、乙组份如果一次用不完，必须盖紧密封。(6) 在涂抹混合剂时必须戴上手套，如果手上或皮肤上沾粘混合剂，可用丙酮擦去，然后用水洗净。(7) 建筑结构胶是不燃、不爆炸的非危险品，可通过火车、民航托运。(8) 配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。(9) 配制和使用场所，必须保持通风良好。(10) 操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。(11) 工作场所应配备必要的灭火器。5.5 柱包钢加固施工 工艺流程 定位放线基层处52、理焊接钢板注胶钢板涂刷防锈漆 施工工艺1、定位放线首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在混凝土构件上弹线，标出包钢位置。2、基层处理1) 混凝土面基层处理：包钢前对被柱子进行表面处理，使表面清洁、无油、无浮灰及松散结构，保持干燥、粗糙。对原混凝土构件粘合面可用硬毛刷沾高效洗涤剂，先除去其表面油污后，用清水冲洗，再对粘合面进行打磨(打磨机具建议使用角磨机配置金刚石磨片)；除去13mm厚混凝土面层，直至完全露出新的混凝土面，并用无油压缩空气吹除粉尘。最后，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，23遍即可，处理后表面若有严重凹凸不平的部分，可用高强树脂砂浆修补找平。2) 钢板处理：如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用砂53、布或角向磨光机打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直。3) 钢件锈蚀严重，需先用稀盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用清水清洗干净，最后用平砂轮或角磨机打磨出纹路，再用脱脂棉沾丙酮擦拭23遍(打磨后的钢板要存放在干燥处，避免潮气生锈或表面弄脏)。4) 钢件、混凝土面处理合格后进行预贴，焊接钢件与混凝土柱子面应基本吻合，并与灌入线吻合，3、焊接钢板钢板安装到位后进行对接调整校正，然后用脚手架将钢板充分固定，将钢板与钢板采用6mm角焊缝焊接，焊接完成后用铁刷把焊口的焊渣打磨干净。4、注胶1) 手工注胶：在已焊接完成的钢板周边预留出手工注胶54、的位置，并用注胶器对预留位置进行注胶。结构胶粘剂配制好后，用注胶器进行注胶施工。注胶钢件后，可用小锤沿粘贴面轻轻敲钢件。如无空鼓声，表示已注胶密实。注胶密实度应达到90%以上。5、钢板涂刷防锈漆对已加固的钢板进行刷两遍防锈漆处理。5.5.3 本工程注意事项框架柱包钢个别地方有幕墙、防火门、玻璃隔断等影响施工，必须提前和甲方、监理沟通拆除方案和加固完成后的恢复方案，方案确定后才能进行拆除。 幕墙工程该部分内容主要是新建屋面和其立面，幕墙为隐框玻璃幕墙，玻璃采用8+6+6中空夹胶钢化玻璃，穹顶的外形为中间高四周低,排水排向四周。施工阶段安排1、第一阶段该阶段为前期准备工作，其中包括测量放线、定位.55、 2、第二阶段此阶段为龙骨安装阶段，依据施工图纸的分格形式安装骨架。从安装结构上，先将竖框定位校正后再装横框，这能很好的保证横竖框直线度,也是保证幕墙安装质量的前提因素之一。3、第三阶段此阶段为板块安装阶段及其它装饰项目安装阶段。龙骨安装调试后即可进行幕墙板块的安装。现场安装时，要先分清标号，确定无误后再进行板块调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。4、第四阶段此阶段为密封打胶及清理工作阶段。由于入冬施工，考虑到天气温度的原因，在每安装施工完成一段并报验合格后，即开始填缝打胶，待整个面板安装工作完成后打胶工作也基本完成。在接缝两边玻璃上贴上补小于25mm宽的保护56、胶带，清洗胶缝。注胶时要均匀、饱满，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。测量放线方案1、测量放线目的掌握土建施工偏差反馈设计修正、补救；确定安装基准线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。2、测量放线概述为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙应符合有关结构施工及验收规范的要求。幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时调整不得积累，使其符合幕墙的构造要求。按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于2mm，水平方向偏差不大57、于1mm，中心位移不大于1mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。3、准备工作首先准备好测量施工图；制定测量方案，做好测量交底；做好测量员的培训工作；配备测量设备：激光经纬仪1台、水平仪1台、电脑1台，另外还需计算器、线锤、钢卷尺墨斗墨线等等辅助工具；对各种测量仪器的的检验校正：所有测量仪器均经过市计量检测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，准备好测量用的各种辅助材料。4、平面控制网建立平面控制点根据平面图及主体施工单位提供的基准轴线设立楼内平面控制网，该网必须矩形，即闭合差调整如果某一角不等于90度，则进行58、修正，保证基准线精确度。5、高程测设根据土建提供的基准水准点，以及幕墙施工图的标高对楼体高程进行测设。隐框玻璃幕墙安装方案本工程玻璃幕墙形式为隐框框架式，玻璃采用8+6+6中空夹胶钢化玻璃，隐框框料为银灰色铝材和钢材。1、玻璃采光顶的构造：是用钢的骨架表面做防火涂料处理，玻璃通过铝合金副框挂设在骨架上。采光顶的竖杆与钢结构之间，用连接结固定。安装玻璃时先将铝副框用结构胶粘贴在玻璃的设计位置，待其强度达到一定要求后，方可挂设，而后再用密封材料密封。2、玻璃采光顶的安装：施工工艺流程：测量放线安装立柱安装横梁粘贴副框 安装玻璃注胶及幕墙外立面清洗。 玻璃采光顶的安装： 测量放线：施工队伍进场后首先59、进行测量定位，测量钢结构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分采光顶的水平标高线和纵横控制线，为玻璃采光顶的定位做好基准。 主梁安装：幕墙主梁的安装工作，是从钢结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将连接件等组装到主梁上，用焊接将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）； 横梁安装：将横梁的两端和主梁的预定位置焊接，要求接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求； 带副框玻璃板块的安装：板块在加工厂已预制完成，每块板60、块都有标号，按分格图上相应的标号位置将板块用铝合金压块压到幕墙骨架上，而后再用螺丝钉与横竖龙骨连接起来，接缝处添塞泡沫棒注释密封胶。安装后的板块保持平整、协调。注胶工艺注胶是工程施工中的最后一道工序，也是保证工程质量、使工程达到各项性能指标的关键所在。1、复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝处填塞与接缝宽度相配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。2、在接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果。3、用酒精擦拭胶缝的表面，除去灰尘等其它杂务，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。4.注胶：注61、胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相容性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。5.修胶：注好的密封胶表面要用刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。6清理：对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去幕墙板块表面的保护膜。幕墙施工过程中注意事项1.打胶：打胶前应按规定填充密封材料，接触面应用专用清洁液进行清洗，并用保护纸保护饰面不受污染，打胶均匀，表面平整，光滑不起泡，注意胶的型号、规格以及保质期，避免用乱、用错。2.开启部位的安装，要确保按工艺要求安装止水胶条，杜绝渗水现象；3.高空坠物：安装材料、工具等一定要保管好，杜绝坠62、物现象发生；4.材料的搬运：铝型材、玻璃等搬运过程中应注意保护，避免碰伤 （坏）、划伤，分类堆放，堆放整齐，明显标识;5.要确保自身各安装项目的收口工作，以及设备等影响暂时难施工部位，杜绝遗漏现象发生。应有赶工计划，及时收尾；6.脚手架上不得随意放置安装材料、工具，不得随意拆除脚手架的拉接杆、防护网，不允许有单板和翅头板。拆除脚手架应主动配合严禁交叉作业，暂停该位置的施工，并留人现场保护成品。7.所有安装人同均必须岗前再培训，考核合格方可上岗。8.安装各单元应先由技术骨干进行样板工程的安装，必须编制工艺流程卡经甲方、监理、总包等认可后，方可大面积展开。9.特殊工种必须持证上岗（电工、电焊工等）63、，电焊之前须申请动火作业检查是否带齐防护用品，同时注意必须用接火斗接住焊花，设专职看火人将一切隐患消除在萌芽状态。10.阴、阳角部分注意按节点施工，还应确保外观的直线度和垂直度。11.脚手架等使用必须按规章执行，做到勤检查保养，杜绝违章作业，确保施工安全。12.成品保护：切实做好成品保护工作，成品区应设立明显标识，以及设置有效的保护设施。13.安全：进行安全教育跟踪张贴安全标语，使每个进入工地的员工牢记安全施工的重要性。14.注意协调好与其它饰面的接口工作，严格按设计施工图要求施工。幕墙清洗、验收1、幕墙清洗整体外装工程施工完毕后，拟安排一次室内外全面的清洗工作，以保证工程达到竣工验收施工验收64、优良等级。本工程按每个立面进行，安装面层完成后，及时清洗干净外饰面，并在脚手架安全允许的前提下，申请责任方拆除该部分的脚手架拉杆，完成受其影响部位的安装，向业主等相关方提交报验申请验收。清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗，清洗用料：清洗用料在清洗前须先做相关试验，确认清洗液无腐蚀作用后方可使用。铝合金型材及玻璃清洗时，采用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗后用清水冲洗干净。清洗工具：室外清洗采用吊篮或脚手架，室内清洗采用人工滑板、自动升降平台 等。清洗安全注意事项清洗前做好工人安全技术交底；注意做好操作工人的安全防护工作；对清洗的辅助器械要做到安全可65、靠无故障，确保操作工人安全；遇大风（4级以上）天、雨天不得进行外墙清洗工作；外墙清洗时，建筑物周围设有警界线，防止闲杂人等进行清洗范围；5.6.7本工程注意事项本工程主要施工难点为南侧和北侧立面，由于南侧和北侧为建筑临边，没有操作空间，我们计划这两侧立面采用吊篮进行施工。六 质量保证体系及措施6.1 质量目标认真贯彻公司的ISO9001-2000质量保证体系，从公司到项目经理部全面做好各项保障工作，坚决保证本工程质量达到合格标准。6.2 质量保证管理机构 质量保证体系框图：详见图6-1。 质量保证管理系统详见图6-2施工质量管理系统框图。以项目经理为组长，成立专门的质量管理领导小组，把质量管理66、贯穿于整个施工过程，确保工程质量目标的完成。图6-1 施工质量保证体系框图北京市质量监督总站业主监理本公司项目经理部技 术质 量生 产现场管理工长专业技术测 量试验施 工 队 伍总包项目经理：高志成技术负责：赵树红 技术部： 刘辉 物资部：赵建亮质量部：刘剑 安全部：赵建亮 工程部：刘辉加固班组钢结构班组幕墙班组现场经理：刘东旭图6-2 施工质量管理系统框图6.3 质量保证措施 质量关键控制程序内容：详见图6-3。审图、掌握技术材 料交底，放样细致材料试验，使用合格工序质量自检、互检、交接检工序质量专检工序质量综合验收图6-3 质量关键控制程序内容 质量检查程序：详见图6-4。 预检、隐检工程67、分部分项工程报送程序：详见图6-5。施工单位隐检、预检、分部、分项工程验收记录签认完成监理工程师隐检、预检、分部、分项工程是否完成检查分部、分项工程质量是否合格检查质量保证资料是否符合要求不合格合格、签隐检、预检质量保证资料齐全合格分部、分项工程质量自评合格图6-5 预检、隐检工程分部分项工程报送程序报 送 做好施组及方案的编审工作，做到施组、方案、交底齐全。6.3.5 对施工工人按工种定人、定岗、定质量的三定措施，做到每天班前交底，班后验收，发现问题及时纠正。6.3.6 技术资料员收集资料要及时，并随时整理归档，做到与施工进度同步。6.3.7 现场技术员及时收集原材的准用证、合格证、出厂质量68、证明书，进场材料及时复验，并配合监理工程师做好见证试验工作，把试验资料及时交资料员整理归档。6.3.8 加强对工程的材料管理，现场材料进场时，把好四道验收关(品种、规格、数量、质量)，凡不符合要求者都进行退货和追索赔偿。进场钢筋、碳布、结构胶、钢梁、钢板每种规格各取一组试样进行原材复试。6.3.9 商用混凝土留好试块，加固恢复及叉车道楼板分别作为一个检验批。0 质量保证管理措施 牢固树立“百年大计，质量第一”的意识。严格执行ISO9001-2000质量保证体系，把质量工作贯穿于施工的全过程，使分部分项工程及每道工序都处于受控状态。 项目部成立质量管理领导小组，推行全面质量管理。 做好各施工关键69、点的质量控制。钢梁焊接时注意不漏焊、不夹渣。钢梁要与楼板顶紧，缝隙填实。 严格执行自检、专检、交接检的三检制度，每一道工序都要有预检、隐检记录，工序交接要做好内部交接记录。实现质量的可追溯性，加强过程控制，并且要求工长现场随时监督检查作业班组是否按技术交底进行施工。 管理人员随时检查施工质量，发现问题及时纠正。每天班后做质量总结，把发现的问题及时提出来，共同纠正，防止以后再犯。.11 成品保护措施 成品保护不仅是省工省料的问题，也是体现文明施工和确保工程质量进度的一个很重要的方面，自始至终要高度重视。成品保护意识要落实到每个施工及管理人员，做到人人有责，人人参与。 建立成品保护奖罚措施：对破坏70、成品的人员要记录在册，注明发生日期、破损部位、造成损失，并进行说服教育。初次违反者照价赔偿，二次者处以双倍罚款，第三次勒令其退场。 对于已经植好的钢筋、绑扎好的钢筋网及刚粘好的碳布和港版严禁人为扰动破坏。 已经粘贴完成的碳纤维布在粘结剂固化期要派专人看管。固化后的碳纤维布严禁打孔等人为破坏。 拆下来的门窗要妥善保管。 本工程属于二次施工，楼内基本都属于已完工程，所以必须特别强调成品保护。七 施工进度计划及保证措施 7.1 工期目标本工程施工分为两个阶段：第一阶段，工程开工至2018年1月30日前至少完成8-15轴25m以下钢架结构（主要内容包含2、3、5、7层封板区域钢梁、压型钢板、钢筋的加工71、和安装，以及该区域内需加固的柱和梁的加固工作、两部钢楼梯）；15-20轴范围内，除屋面标高以上施工内容以外，其他施工内容（主要内容为建筑东段板粘贴碳纤维和梁粘钢以及一个楼板开洞和钢梁加固）须在2017年12月5日前完成。详见进度计划表。第二阶段，主要内容包括现有七层玻璃顶棚的拆除、八层（29.550）局部封板 、新增幕墙屋面、一部钢楼梯、备餐间和书吧的结构、及图22所示的二期改建加固。此阶段我方需要工期70天。7.2 缩短工期的施工措施 采用流水作业法，缩短工期 本工程按施工工艺划分，共分为以下施工项。钢结构工程、粘钢工程、包钢工程、粘贴碳纤维工程、钢筋混凝土工程等，按每种施工工艺分段进行流水72、施工。 分区域层同时开工，缩短工期 根据现场实际情况，现在每层都基本具备施工条件，在保证人员不窝工的情况下，最大面积展开施工。 划分区域施工，23层封板为一个施工区域，5层为一个施工区域，7层为一个施工区域，东段为一个施工区域。7.3 保证工期措施7.3.1 外部保证条件：与园区物业、当地居委会、片警等沟通好，做好临近居民工作，协商好具体施工时间段，为工程施工创造一个良好的外部条件。7.3.2 内部保证条件：施工机具进场前做好检查，机具的存放要整齐易取，工程材料的堆放要有顺序，取放互补影响。7.3.3 组织体系保证：建立强有力的工程管理组织机构，配备具有丰富施工实践经验和较高理论水平的专业管理73、人员。7.3.4 工程进度计划保证 根据总包施工进度要求，制定详细的加固施工进度计划。 本工程关键时期，将进度计划细化至天，每天严格按照进度计划完成当天工作。 根据施工进度随时调整施工人数。7.3.5 施工管理保证：运用均衡流水施工工艺合理地安排工序，按照施工工艺程序的要求合理利用空间进行立体交叉作业，确保施工的均衡性，使各道工序搭接紧凑，避免窝工现象出现，保证工程总进度。7.3.6 施工技术保证：充分发挥整体综合优势，依靠先进的管理水平、丰富的施工经验和施工技术水平，确保工期目标的实现；技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的细部方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现74、象出现，从而影响工期。7.3.7 质量保证：在强有力的质量保证体系下，要求在各工序施工过程中严格、细致、认真检查，将一些质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。7.3.8 材料保证：在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。7.3.9 对各施工班组的管理和协调保证：加强对施工班组的管理和协调，以总工期进度为依据，编制施工班组的每日进度计划。使各施工班组的工程质量、工程进度、安全文明施工等完全在受控状态之中，来确保工程如期完成。7.3.10 施工工艺保证：严格按照施工工艺进行施工，把好每道质量关，坚决杜绝由于返工造成75、的工期延误。八 文明施工及环保措施文明施工是我们建筑企业一个重要问题，是我们项目管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。每一个工作计划的制定应以不对工程环境造成影响为目标，每一个工作计划的制定应以创造北京市“安全文明样板工地” 为目标。针对该工程所处位置的特点，结合我公司ISO 14001程序文件规定采取以下措施进行文明施工和环境保护。8.1 成立工地文明施工委员会组长：项目经理（高志成）副组长：现场经理（刘东旭）组员： 技术员（刘辉）、专职安全员（赵建亮）8.2 文明施工及环保管理措施8.2.1 加强施工现场环保工作的组织领导，成立以项目经理为首的，由技术、生产、材料等部门组成的环保76、工作领导小组，建立施工现场环保自我保证体系，做到责任落实到人。8.2.2 加强环保宣传工作，提高全员环保意识。 防尘污染措施 材料到场，组织工人小心搬运至指定地点，禁止远距离抛扔造成扬尘。 对基材打磨现场，首先采取封闭措施，同时采用专人喷水方法降尘。 防止噪声污染措施 施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。 采取先进的联系方式，避免如吹口哨等的噪声污染。 基层处理安排在白天进行，且避免多台打磨机同时打磨，噪音白天控制在70分贝以下，并且经常测试。尽量避免晚上施工。 加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施77、工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。 其他措施 建立健全文明施工制度，在工班到现场作业前组织工人认真学习，并贯彻执行。 爱护材料，对野蛮施工，造成材料损坏者，以所损坏材料造价的两倍处罚。 工人操作地点每天要做到“工完场清，活完脚下净”，每天下班前应收拾好材料、工具，搞好现场卫生。九 安全保证措施严格按照GB/T 28001-2001职业健康安全管理体系-规范和公司职业健康安全管理手册、程序文件进行施工。9.1 安全管理方针安全第一，预防为主。9.2 安全生产目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在百分之一以内。9.3 安全组织保证体系针对该工程的规模与特点，以项78、目经理为首，由现场经理、安全主管、专业责任工程师，各施工班组等各方面的管理人员组成安全保证体系。9.4 安全管理制度 安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，进行书面交底。 班前检查制：每天班前，对施工班组的安全防护措施进行检查。 周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结, 对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。 定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间、人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。 管理人员和特殊作业人员实行年审制：每周由79、公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。 实行安全生产奖罚制度与事故报告制。 危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。 持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。 安全管理措施 项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。 专业责任工程师要对施工班组进行检查，认真作好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。 在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制。 对安全生产设施进行必要的合理的投入，重要劳动防护用品安全带、安全帽，必须购买80、定点厂家认定产品。 考核上岗：对工人进场必须进行三级安全教育，并经考核合格后才能上岗。根据施工进展进行针对性的安全技术交底并做好记录。施工前对施工班组详细阐述所施部位的安全技术要求，严格履行签字手续。 要坚持“预防为主、安全第一”的原则，严格执行安全施工条例。在施工过程中，必须遵守“先防护、后施工”的规定，严禁在没有任何防护的情况下违章作业。 进入施工现场必须戴好安全帽，超过的高处作业必须系好安全带。 操作电动工具时必须穿绝缘鞋，非机工不得随意拆装机械，若机具发生故障，应找机工修理。 非电工不得自行接电，接电时必须请现场电工接，任何人不得随意拆改现场电路、电箱。 电源、电器由专人负责，严密注意81、电箱、机械的漏电、接地是否灵敏有效，如有异常及时报告，找专业人员处理。 对现场总包单位搭设的架子不得随意拆改，需要搭架子时由现场负责人与总包单位协调。所搭脚手架必须符合安全标准。 安全用电管理措施 非电工严禁移动闸箱或乱拉、搭接及自改线路。 各种线路严禁压砸及随地拖拉，不用时及时切断电源，并把线收拾好。 严禁在闸箱、线路用电器上浇水或在配电箱周围堆放杂物。 各种临时照明灯应避开易燃或可燃物，距离不应小于500mm。 手持式电动工具的电缆线中间不允许有接头破损。 电焊机的一次线不允许超过3m，互线必须牢固，护罩要可靠有效，二次线应双线到位，长度不大于30m。 各负载线必须由插头、插座连接配套使用82、，插头不得破损，否则不得使用。 不准使用电炉、电热杯、热得快等电器，对违反者没收其用具，并给予处罚。 电工有权制止违章用电行为， 施工中发现问题必须及时通知电工处理。9.7 现场消防保卫措施 严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。 现场总包设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，严禁随意挪动损坏。 严禁将施工现场临时消防设施、消防用水挪作他用，一经发现将处理罚款并赔偿损坏的消防设施。 坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。 83、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。 把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。 设专人负责消防安全工作，并制定相应的消防措施及责任制。制定例会制度，定期进行消防教育，并作好记录，认真落实责任制。 施工现场每层配备消防器材，并设立明显标志。消防器材要经常维修保养，保证使用时灵活有效。任何人不得随意动用消防器材。任何人不得在现场内吸烟，对违禁者实施重罚，并清退出场。任何地方不得堆放杂物，保持消防通道的畅通。 施工操作人员要认真遵守防火安84、全交底和操作规程。必须牢记火警电话119，并在工地显要位置设置119火警标志。 不得乱拉电源，未经许可不得使用大功率电热器具，电焊要双线到位，不得以钢筋、铁件当回路电线。 进场的易燃、易爆物品，应设专库由专人负责保管，严格履行进出库手续，防止各种不安全事故及隐患的发生。 施工现场严禁烟火。 高处作业安全技术措施.1、高处作业的安全技术及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计或施工方案。2、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。3、施工前应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实的不得进行施工。4、高处作业的安全标志、工具、仪表、电气设施85、和各种设备必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。5、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试，持证上岗，并定期进行身体检查。非作业人员不准在高处作业面上。6、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。7、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定。8、高处作业中所用的物料，均应对方平稳，不得妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋，作业中的走到通道板和等高用具，应随时清扫干净。9、拆卸下的物件、余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下乱丢，传递物件静止抛掷。10、雨天进行高86、处作业，必须采取可靠的防滑措施。11、对进行高处的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风，浓雾等恶劣气候不得进行露天攀登与悬空高处作业。跑风雪及风暴雨后，应对高处过夜的安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。12、因作业必须时，及时拆除或变动安全防护设施，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业方可恢复。13、防护棚及其他设施搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除与搭设。14、高处作业人员，必须经过身体检查，对患有严重心脏病、高血压、贫血症、癫痫病及其它不适于高处作业的人员一律不得从事高处作业。15、凡高处作业人员，必须正87、确佩戴和施工符合国家标准规定的劳动保护用品。16、施工地点部位如无法栓绑安全带时，应设临时拉绳供绑安全带或设置防护栏杆和安全网，否则禁止施工。17、高处作业人员衣着轻便整齐、紧口，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋或带钉易滑鞋等。18、高处作业安全防护必须随主体工程增高，及时使设置高于1米。19、任何人不准骑、坐、靠正在施工的栏杆、阳台板、墙头和砖、木垛上，更不准在防护栏杆外侧作业。20、凡高处作业人员严禁攀爬各种脚手架、结构架框或乘坐非载人的垂直运输设备，严禁在设防护的外墙外壁板及未安装牢固的模板、设备、管道、构件上行走。21、高处作业人员及使用的料具、起重吊装设备等在任何情况下与送电线必须保持安全距离。22、在高处作业下方必须采取隔离措施，否侧禁止施工。23、登高所用梯子应坚固轻便，梯子超过3米时中间应加设一道铁丝固定。24、凡施工现场2米以上必须按TGT59-99标准全封闭进行安全防护，立网和平网按规定搭设