1、目 录1.编制依据及引用标准 22.工程概况及施工范围 23.施工作业人员配备及人员资格要求 34.施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 35.施工条件及施工前准备工作 46.施工内容及要求57.质量控制及验收98. 安全、文明施工及环境管理要求和措施 109. 附图 11一、编制依据及引用标准1.1新疆克拉玛依石化工业园动力煅烧焦给水泵房工程施工组织总设计1.2电力建设安全工作规程DL 5009.120021.3火电工程水压试验前质量监督检查典型大纲（电力部建质1994102号文）1.4电力建设施工及验收技术规范 (汽机篇)1.5电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T 889-22、0041.6中华人民共和国 工程建设标准强制性条文 电力工程部分（2006版） 1.7电力建设安全健康与环境管理工作规定二、工程概况及施工范围2.1工程概况 煅烧焦给水泵房主要包括两台给水泵，一台汽动给水泵和一台电动给水泵，现高压给水管道和低压给水管道已过度完毕。煅烧焦给水泵房水压试验主要包括排气管道、高压给水管道和低压给水管道2. 4水压试验压力根据电力建设施工验收技术规范（汽机机组篇）和设计图纸的要求对管道进行水压试验。三、施工作业人员配备及人员资格要求序号岗位名称技能等级要求数量备 注1班长高级工1人有同类机组安装相关管理工作经验2班组负责工程师工程师1人有同类机组安装技术管理工作经验33、作业初级工2人主要从事试验过程中检查工作4司泵员1人对试压泵掌握熟悉、操作熟练5读表员1人由专业技术人员担任，负责水压试验过程中读数及记录6焊工1人具备相关的资质证7电气、热控人员1人负责水压过程中的仪表管道操作及检查四、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备序号名 称规格/型号数量备注1割把1副2电焊机1台经检验合格3F型扳手4把4角向砂轮机1002个经检验合格5电磨2台6压力表1块经检验合格7压力表1块经检验合格8高压升压泵组1台经检验合格9活扳手12”2把经检验合格10活扳手15”2把经检验合格11对讲机2对4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、双挂钩安全带、防护眼镜、绝缘手套4、绝缘鞋等；4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏、安全警示牌等；五、施工条件及施工前准备工作5.1水压试验范围内管路安装完毕；5.2管道所有承压焊口焊接检验完毕，全部合格；5.3上水前将管道上的所有恒力弹簧吊架、可变弹簧吊架用插销或定位片予以临时固定，暂当刚性吊架用；5.4辅助系统管道安装完毕（主要包括疏水、放空气、排污等安装到一次门）；5.5热工取样仪表管安装到一次门、热电偶焊接完，水压部位温度元件安装完；5.6升压泵检修、安装、试转完毕，水压临时系统安装完毕并经验收合格；5.7水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝、其它应该检查的部位不准保温及油漆；5.8水压试验用水5、量能够确保，质量合格；5.9水压临时上放水管道安装完毕；5.10施工中发现的缺陷已处理完并签证；5.11为方便水压试验检查的脚手架搭设完毕，并经验收合格；5.12水压试验所需安装的压力表经校验合格并安装完毕，压力表精度为1.5级；5.13水压试验前质监检查、管道安全性能监督检查工作已完成；5.14整体水压试验技术方案完成了编、审、批全部程序；5.15现场道路平整、畅通无阻；孔、洞、沟等盖板齐全，安全防护设施齐全。5.16水压试验用临时阀门检修、打压完毕；水压试验内所有的系统、阀门挂牌完毕；六、作业程序、方法及要求 管道验收合格 水压试验前检查 安装临时上水系统 安装水压泵 管道上水检查系统无异6、常升压至实验压力检查系统无异常超水压试验降系统工作压力检查系统无异常无变形等水压试验合格并现场签证放水、泄压水压试验完毕水压临时系统拆除6.2.1.1水压试验用水引自汽机房内，由汽机车间指定位置焊接一个DN20截止门，采用DN20橡胶管引出至高压给水管道；6.2.1.2高压给水管道进水口由4.8米层管道间内给高压给水母管疏水阀上水，疏水阀采用DN20法兰连接临时上水管；6.2.1.3水压泵安装在除氧泵房内，由电气专业人员从施工临时电源配电箱引出电源；6.2. 1.4水压泵升压管与除氧泵房内仪表取压点一次门连接；6.2.1.5打开高压给水管道给水电动门和排气门，关闭与主厂房高压给水母管连接的手动7、门合仪表引压一次门，在给水泵出口和与主厂房高压给水母管连接的手动门处加堵板，确保高压给水管道独立；6.2.1.6在水压泵上水管和高压给水母管安装两块Y150 010MPa 1.5级压力表，压力表必须效验合格；6.2.1.7检查现场临时上水管线、高压给水管道符合要求，管线上闸门符合方案要求，仪表一次原件焊接完毕验收合格，水压泵安装接线已完成并试转完毕；6.2.1.8打开上水阀和排气阀开始上水，管道上满水后关闭上水门和排气阀，上水结束；6.2.1.9现场设警戒线、警戒牌隔离水压试验区域，设专业人员进行监护，准备开始升压试验；6.2.1.10管道上满水后，首先对管道进行全面的检查后，再开始进行升压工8、作。在检查过程中，检查合格具备上水条件后，在接到水压试验总指挥的上水指令后，启动升压泵开始升压试验。步骤如下：(1)压力升至工作压力6.5MPa时（高压给水母管压力表读数），开始组织施工人员进行全面、仔细的检查工作，如果检查无缺陷后，再开始进行超压试验；(2)在工作压力升至试验压力过程中，要对升压过程进行严格控制，每0.2Mpa报一次压力值。当压力升至9.75MPa（高压给水母管压力表读数），停止升压，稳压20分钟；(3)稳压20分钟后，利用给水母管放水门进行缓慢卸压，当压力降至工作压力6.5MPa时（高压给水母管压力表读数），停止降压，再次组织人员进行全面的系统检查；(4)如果在检查过程中无9、破裂、变形、漏水现象，则表示水压试验合格，可以开始进行卸压和系统排放工作。卸压过程中，注意压降速度不能过高，在卸压过程中组织人员对系统进行循环检查；6.2.1.11泄压过程中水排放在除氧泵房排水沟内；6.2.1.12整个过程由监理单位和建设单位监督和验收，水压试验合格后即使办理签证手续；6.2.2.1水压试验用水引自汽机房内，由汽机车间指定位置焊接一个DN20截止门，采用DN20橡胶管引出至低压给水管道；6.2.2.2低压给水管道进水口由除氧泵房内汽泵进口滤网疏水阀上水，疏水阀采用DN20法兰连接临时上水管；6.2.2.3水压泵安装在除氧泵房内，由电气专业人员从施工临时电源配电箱引出电源；6.10、2.2.4水压泵升压管与除氧泵房内汽泵进口滤网疏水阀连接；6.2.2.5打开低压给水管道给水电动门和排气门，关闭与主厂房低压给水母管连接的手动门和仪表引压一次门，在给水泵进口和与主厂房低压给水母管连接的手动门处加堵板，确保低压给水管道独立；6.2.2.6在水压泵上水管和低压给水母管安装两块Y150 01MPa 1.5级压力表，压力表必须效验合格；6.2.2.7检查现场临时上水管线、低压给水管道符合要求，管线上闸门符合方案要求，仪表一次原件焊接完毕验收合格，水压泵安装接线已完成并试转完毕；6.2.2.8打开上水阀和排气阀开始上水，管道上满水后关闭上水门和排气阀，上水结束；6.2.2.9现场设警戒11、线、警戒牌隔离水压试验区域，设专业人员进行监护，准备开始升压试验；6.2.2.10管道上满水后，首先对管道进行全面的检查后，再开始进行升压工作。在检查过程中，检查合格具备上水条件后，在接到水压试验总指挥的上水指令后，启动升压泵开始升压试验。步骤如下：(1)压力升至工作压力0.5MPa时（低压给水母管压力表读数），开始组织施工人员进行全面、仔细的检查工作，如果检查无缺陷后，再开始进行超压试验；(2)在工作压力升至试验压力过程中，要对升压过程进行严格控制，每0.1Mpa报一次压力值。当压力升至0.75MPa（低压给水母管压力表读数），停止升压，稳压20分钟；(3)稳压20分钟后，利用电泵滤网疏水门12、进行缓慢卸压，当压力降至工作压力0.5MPa时（低压给水母管压力表读数），停止降压，再次组织人员进行全面的系统检查；(4)如果在检查过程中无破裂、变形、漏水现象，则表示水压试验合格，可以开始进行卸压和系统排放工作。卸压过程中，注意压降速度不能过高，在卸压过程中组织人员对系统进行循环检查；6.2.2.11泄压过程中水排放在除氧泵房排水沟内；6.2.2.12整个过程由监理单位和建设单位监督和验收，水压试验合格后即使办理签证手续；6.2.3.1水压试验用水引自汽机房内，由汽机车间指定位置焊接一个DN20截止门，采用DN20橡胶管引出至低压给水管道；6.2.3.2排气管道进水口由排气管道疏水阀上水，疏13、水阀采用DN20法兰连接临时上水管；6.2.3.3水压泵安装在除氧泵房内，由电气专业人员从施工临时电源配电箱引出电源；6.2.3.4在排气管道与汽机连接处加设盲板并焊接手动门，水压泵升压管与除氧泵房内排气管道盲板手动门连接；6.2.3.5打开排气管道电动门和排气门，关闭与疏水门和仪表引压一次门，安全阀处加堵板，确保低压给水管道独立；6.2.3.6在水压泵上水管和排气上安装两块Y150 01MPa 1.5级压力表，压力表必须效验合格；6.2.3.7检查现场临时上水管线、排气管道符合要求，管线上闸门符合方案要求，仪表一次原件焊接完毕验收合格，水压泵安装接线已完成并试转完毕；6.2.3.8打开上水阀14、和排气阀开始上水，管道上满水后关闭上水门和排气阀，上水结束；6.2.3.9现场设警戒线、警戒牌隔离水压试验区域，设专业人员进行监护，准备开始升压试验；6.2.3.10管道上满水后，首先对管道进行全面的检查后，再开始进行升压工作。在检查过程中，检查合格具备上水条件后，在接到水压试验总指挥的上水指令后，启动升压泵开始升压试验。步骤如下：(1)压力升至工作压力1.2MPa时（排气母管压力表读数），开始组织施工人员进行全面、仔细的检查工作，如果检查无缺陷后，再开始进行超压试验；(2)在工作压力升至试验压力过程中，要对升压过程进行严格控制，每0.1Mpa报一次压力值。当压力升至1.8MPa（排气母管压力15、表读数），停止升压，稳压20分钟；(3)稳压20分钟后，利用电泵滤网疏水门进行缓慢卸压，当压力降至工作压力1.2MPa时（排气母管压力表读数），停止降压，再次组织人员进行全面的系统检查；(4)如果在检查过程中无破裂、变形、漏水现象，则表示水压试验合格，可以开始进行卸压和系统排放工作。卸压过程中，注意压降速度不能过高，在卸压过程中组织人员对系统进行循环检查；6.2.3.11泄压过程中水排放在除氧泵房排水沟内；6.2.3.12整个过程由监理单位和建设单位监督和验收，水压试验合格后即使办理签证手续；七、质量控制及质量验收质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验16、标、精品工程暂行标准的有关规定执行。7.2.1临时管道的内部清理、管道的严密性；7.2.2环境温度、管道上水温度；7.2.3水压用水水质控制；7.2.4水压试验过程中升、降压速度及压力控制；7.2.5所有承压焊口、承压阀门、承压部件的检查；7.2.6管道上水过程中支、吊架的变形情况；7.3.1水压试验值压力表读数以水压泵压力表读数为准；7.3.2水压试验达到试验压力时后稳压20分钟后将压力降至工作压力，检查中若无破裂、变形、漏水现象，则水压试验合格，在水压试验时，热工专业参加水压的元件同时进行检查；7.3.3水压试验的用水必须采用合格水质；水温控制在2070之间；7.3.4水压试验时严格按照试17、验程序进行操作，严格控制升、降压速度；7.3.5严密性检查应达到以下要求：承压件及所有焊缝、法兰、阀门等处不渗漏，无变形、破裂；7.3.6水压后及时将水排净，消除水压试验发现的缺陷；八、安全、文明施工及环境管理要求和措施8.1所有参加水压试验施工人员应正确着装，并戴好安全帽，高处作业者应穿软底鞋，系双挂钩安全带，水压期间服从指挥，听候安排，不得随意跑动；8.2非工作人员严禁进入水压试验现场；8.3水压试验设立现场指挥小组，负责统一联系、协调组织和指挥工作，各检查人员均应及时向指挥人员汇报检查情况，水压试验用通讯工具设置专用频道，以防信息传递受干扰以及不及时；8.4参加水压试验人员应全部接受了技18、术交底和安全交底并已明了分工及任务的安排情况，试压步骤，检查时间等；8.5试压过程中应停止除氧泵房内的一切电、火焊工作；8.6试压泵范围内装设警戒线，悬挂标识牌，张贴安全注意事项；8.7水压试验过程中，任何人不得站在焊接堵头的对面或法兰的侧面，且不得敲打承压部件；8.8试压泵必须设专人操作；8.9升压过程中应经常校对上、下压力表以防超压；8.10各检查部位脚手架完善，道路畅通，照明充足；8.11超压试验期间任何人不得在未接到命令时从事检查工作；8.12试压泵设置电气维护、监督检查人员；8.13水压试验合格后及时办理签证手续；表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）职业健康安全风险控制计划表19、（RCP）施工单位：中国北方工业安装公司 施工班组：给水泵房安装 作业项目：煅烧焦给水泵房管道水压试验序号作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施控制方法控制时机措施执行人签名检查/监督人签名备注1高处作业高空坠落无人身伤亡1.检查过程中不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息。RAPT施工人员班长/安全员2周围环境作业层周围平台、栏杆、孔洞盖板未完善无人身伤亡及时完善周围平台、栏杆和孔洞盖板AT施工人员班长/安全员3其它设备、设施缺陷无人身伤亡试验过程中注意观察周围环境，发现问题及时汇报，严禁私自处理AT施工人员班长/安全员5临时电源临时电源漏电、未接地等无人20、身伤亡1.临时电源由专业人员进行施工，并经验收合格后方可进行使用。WWPP施工人员班长/安全员6超压试验超压试验伤害无人身、设备伤害禁止施工人员在超压的情况下对设备进行检查AT施工人员班长/安全员7其它操作阀门人员站在堵头正面或法兰侧面无人身、设备伤害施工人员在操作阀门时不得站在堵头正面或法兰侧面。操作人员未经许可严禁启闭锅炉系统上的各类阀门。AT施工人员班长/安全员8其它试压过程中，在管道或其附近进行电火焊作业无人身、设备伤害试压过程中在管道或其附近严禁进行电火焊作业AT施工人员班长/安全员9其它试压泵及试压场所未设围栏及警示牌无人身、设备伤害1.在试压泵及试压场所设围栏及挂警示牌。RAPT施工人员班长/安全员注：控制方法： W：见证： H：停工待检： S：连续监护： A：提醒： R：记录确认