1、XX土家族自治县XX煤业公司XX煤矿 整合工程安全验收评价报告前 言为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，提高煤矿建设项目投入生产后的本质安全程度和安全管理水平，根据国家有关法律、法规和行业标准，对煤矿建设项目进行验收及投入生产后可能存在的各种危险、有害因素，进行定性、定量的分析和评价，提出相应的对策措施，使矿井实现生产过程本质安全化，全面提高矿井抗御风险的能力。重庆市XX县XX煤业有限公司XX煤矿，行政区划属XX县沙子镇四新村所辖，设计生产能力50kt/a，为资源整合矿井。重庆XX安全技术咨询有限公司于2011年12月12日与XX县XX煤业有限公司XX煤矿（以下简称XX煤矿）签订了X2、X县XX煤业有限公司XX煤矿整合工程安全验收评价委托书和委托合同。承接本项目后，公司组成了XX煤矿整合工程安全验收评价项目组和专家组，制定了项目工作计划。依照评价程序，项目组查阅了整合工程批准文件和设计方案；对XX煤矿整合工程地面和井下现场进行了全面调查，认真查阅了相关的安全管理制度、操作规程、岗位责任制、安全技术措施、作业规程等资料，收集了矿井图纸，对该矿井试生产中存在的主要危险、有害因素进行了辨识和分析。按照国家煤矿安全评价导则，对XX煤矿整合工程项目安全生产的合法性、安全管理的适应性、安全设施“三同时”执行情况及确保安全生产可行性进行评价，同时对工程验收及投入生产后的生产系统和辅助生产系3、统可能存在的危险、有害因素进行识别和分析，采用作业条件危险性评价法作定性评价，确定主要危险、有害因素的危险度；采用安全检查表法作定量评价，确定矿井安全评价等级，针对安全隐患提出安全措施及建议，客观作出评价结论，编制完成重庆市XX县XX煤业有限公司XX煤矿整合工程安全验收评价报告。本次评价工作得到了重庆煤矿安全监察局，重庆煤矿安全监察局黔江工作站，重庆市XX县煤管局的大力支持，在此一并表示衷心地感谢！目 录第一章 概述1第一节 安全评价对象及范围1第二节 安全评价依据1第三节 建设项目5第四节 煤矿概况7第五节 煤矿生产概况14第二章 危险、有害因素辨识与分析19第一节 危险有害因素辨识应遵循的4、原则、方法和过程19第二节 主要危险、有害因素危险性分析21第三节 主要危险、有害因素存在的场所32第四节 事故隐患及其存在的场所32第三章 评价单元划分33第一节 评价单元划分33第二节 评价方法选择33第四章 安全管理评价37第一节 安全管理模式、制度的建立及其执行情况分析37第二节 安全管理体系评价结果及分析39第五章 安全设施“三同时”评价40第一节 安全设施“三同时”情况说明与分析40第二节 安全设施确保安全生产可行性评价42第三节 安全设施“三同时”评价46第六章 安全生产合法性评价47第一节 安全设施、设备等检测、检验合法性评价47第二节 安全管理机构，人员的合法性评价49第三节5、 安全生产体系的合法性评价50第七章 生产系统与辅助生产系统评价51第一节 矿井开采评价51第二节 通风、粉尘防治评价51第三节 瓦斯防治评价52第四节 通风安全监控评价53第五节 矿井防灭火评价53第六节 矿井防治水评价54第七节 爆破材料和井下爆破评价55第八节 运输、提升评价55第九节 矿井电气的安全评价56第十节 矿井生产系统与辅助系统综合安全评价57第八章定性、定量评价58第一节 重大危险、有害因素定性、定量评价58第九章 安全措施及建议63第一节 针对事故隐患整改措施及建议63第二节 安全管理措施及建议67第三节 安全技术措施及建议67第十章 安全验收评价结论69附件目录：1、安全6、验收评价委托书2、五证一照3、重庆市煤炭工业管理局关于XX县煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复（渝煤监管201148号）4、“煤尘爆炸性、煤炭自燃倾向等级鉴定”检测报告5、重庆市人民政府关于进一步加快煤矿整合工作的通知（渝府20092号）6、重庆市经济委员会关于XX煤矿资源整合开采设计的批复（渝经煤管200973号）7、划定矿区范围批复（20098号）8、重庆市XX土家族自治县XX煤业有限公司XX煤矿煤炭资源储量核实报告评审查意见书（渝地矿协储核审字2008315号）9、矿产资源储量评审备案证明（渝国土储审备字2009377号10、重庆煤矿安全监察局黔江工作站关于XX县XX煤矿技改工程7、安全设施设计的审查意见（渝煤安监黔站综字200042号）11、重庆市地质灾害危险性评估审查认定表12、XX县煤矿安全监督管理局关于同意XX煤矿试生产的批复13、矿井安全设备检测检验报告14、安全现状评价评分检查表第一章 概述第一节 安全评价对象及范围一、安全评价对象本次安全验收评价的对象是井工开采的重庆市XX县XX煤业有限公司XX煤矿整合工程。二、安全评价范围本次安全验收评价的范围是XX县XX煤矿整合工程主要生产系统及辅助生产系统。第二节 安全评价依据一、安全评价依据的国家法律、法规（一）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）；（二）中华人民共和国煤炭法（中华人民共和国主席令8、第75号）；（三）中华人民共和国矿山安全法（中华人民共和国主席令第65号）；（四）中华人民共和国行政许可法（中华人民共和国主席令第7号）；（五）中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令第28号）；（六）中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第60号）；（七）煤矿安全监察条例（中华人民共和国主席令第296号）；（八）煤矿安全生产基本条件规定（国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局第5号令）；（九）煤矿建设项目安全设施监察规定（国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局第6号令）；（十）煤矿企业安全生产许可证实施办法（国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局第8号令）；（十一）国9、务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定（国务院第446号）；（十二）国家发展和改革委员会 国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全实施“三同时”工作的通知（发改投资20031346号）。二、行业标准、规范、细则（一）煤矿安全规程（2011年版）；（二）矿井防灭火规范（试行）（88煤安字第237号）；（三）矿井通风安全装备标准（MT/T5016-96）；（四）重大危险源辨识（GB-18218-2000）；（五）爆炸性环境用防爆电气设备（GB3836.1-12）；（六）用电安全导则（GB/T13869-92）；（七）爆破安全规程（GB6722-2003）；（八）煤炭工业小型矿井设计规范（GB5010、399-2006）；（九）矿用产品安全标志监督管理细则（矿用产品安全标志管理办公室，2005年）；（十）建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程（2000年版）；（十一）安全验收评价导则（AQ8003-2007）。（十二）煤矿建设项目安全设计审查与竣工验收规范（AQ1055-2008）三、有关的主要文件（一）国务院关于进一步加强安全生产工作的决定（国发20042号）；（二）关于印发煤矿重大安全生产隐患认定办法（试行）的通知（安全监总煤矿字2005133号）；（三）关于发布禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录（第一批）的通知（安监总规划2006146号）；（四）国家安全监管总局国家煤矿安全11、监察局关于提高煤矿主要负责人和安全生产管理人员安全资格准入标准的通知（安监总煤调20075号）；（五）关于加强小煤矿安全基础管理的指导意见（安监总煤调200795号）；（六）重庆市煤矿建设项目安全设施设计审查与竣工验收实施办法（渝煤安监办字200883号）；（七）重庆煤矿安全监察局关于印发煤矿安全评价指导意见的通知（渝煤安监办字2007170号）；（八）重庆煤矿安全监察局关于印发重庆市小煤矿安全现状评价标准的通知（渝煤安监办字200893号）；（九）关于发布禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录（第二批）的通知（安监总煤装200849号）；（十）关于发布禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录（第三批）的通12、知（安监总煤装201117号）；（十一）重庆煤矿安全监察局关于切实加强煤矿安全设备检测检验的检验工作的通知（渝煤安监技装字2008162号）；（十二）关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知（安监总煤装2010146号）；（十三）安全验收评价委托书；（十四）委托评价合同。四、建设工程文件一、重庆市人民政府关于进一步加快煤矿整合工作的通知（渝府20092号）；二、重庆市经济委员会关于XX煤矿资源整合开采设计的批复（渝经煤管200973号）；三、重庆煤矿安全监察局黔江工作站关于XX县XX煤矿技改工程安全设施设计的审查意见（渝煤安监黔站综字200942号）； 四、划定矿区范围批复（20098号13、）五、重庆市XX土家族自治县XX煤业有限公司XX煤矿煤炭资源储量核实报告评审查意见书（渝地矿协储核审字2008315号）；六、矿产资源储量评审备案证明（渝国土储审备字2008377号）；七、重庆市地质灾害危险性评估审查认定表；八、XX土家族自治县XX煤业有限公司XX煤矿整合初步设计（宜宾芙蓉地质勘测设计有限公司2009年1月）；九、XX土家族自治县XX煤业有限公司XX煤矿整合初步设计安全专篇（宜宾芙蓉地质勘测设计有限公司2009年1月）；十、煤矿安全规程（2011年版）；十一、煤炭工业小型矿井设计规范（GB03992006）；十二、煤矿安全生产基本条件（国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察14、局第5号令）；十三、XX县煤矿安全监督管理局关于同意XX煤矿试生产的批复；十四、XX县XX煤矿试生产报告；十五、XX煤矿提交的相关资料。第三节 建设项目建设项目为重庆市XX县XX煤矿整合工程。设计生产能力50kt/a，服务年限6.6年，项目性质为资源整合工程，整合工程立项时间2009年1月，扩建工程开工时间2009年3月，竣工时间为2011年9月。一、开拓方式 根据矿井煤层赋存条件和地面地形条件,结合井口及工业场地位置选择,设计采用平硐暗斜井开拓方案：利用原XX主平硐为进风井，采用平硐暗斜井开采。在K1煤层顶板岩层中作暗斜井落平于+1500m标高，斜井长度为378m，倾角为24；利用现有+1715、00m回风平硐为回风井。二、水平划分XX煤矿矿区范围开采深度为+1700m+1500m标高，+1600m以上已基本采完，根据矿井开采现状，将矿井划分为一个水平，南、北两个采区，南采区作为首采区，暗斜井开拓，下山开采。三、采区划分将矿井划分为南、北两个采区分别进行开采,北采区走向长度约1280m，采区内共划分为一个区段(+1550m+1500m),两翼开采；南采区走向长度约1400m，采区内共划分为两个区段(+1600m+1550m和+1550m+1500m),两翼开采。四、主要运输大巷及总进回风巷的布置矿井开采煤层为K1煤层，暗斜井、水平运输巷、总回风巷均布置在煤层顶板岩石中。五、开采顺序根据16、矿井开拓方式及煤层赋存条件，采用走向（前进）式布置采区，区内（后退或前进）式开采，沿倾斜自上而下开采。区段开采顺序: 南采区(+1550m区段+1500m区段)北采区(+1500m区段)。第四节 煤矿概况一、矿井简况XX县XX煤矿地处XX县沙子镇四新村。矿井位于XX县城90方位，直距27km。重庆市XX土家族自治县XX煤业有限公司XX煤矿（拟整合后）是经XX土家族自治县石丰煤矿整合于XX土家族自治县XX煤矿而成。矿区范围北西侧为黉水沟煤矿，北东侧为XX煤矿，为合法生产矿井。周边矿井之间界限清楚，不存在矿权争议和纠纷。两矿间留有40米的边界煤柱，上部采空区留有20m水平隔离煤柱，因此影响较小。二17、地质构造（一）区域地质构造区域上齐跃山背斜除轴部外，两翼无大的断裂存在。背斜两翼不对称，东翼平缓，西翼陡峻，但由于与该背斜同步发生的次级褶皱较发育，又使局部地段平缓。矿区位于齐跃山背斜之北西翼，矿区内为一单斜构造，地层倾向320327，地层倾角1928，平均25，未见大的断层，地质构造简单。（二）地层矿区位于扬子准地台齐跃山穹褶束之齐跃山背斜的北西翼。背斜北西翼各地层出露较全，轴部地层为震旦系上统灯影组灰岩，依次是下古生界、上古生界、直至中生界侏罗系上统遂宁组地层均有出露。其中二叠系上统吴家坪组（P2w）是区内主要含煤地层系，时代与二叠系上统龙潭组（P2l）相当，现将矿山含煤地层的下伏、上覆18、地层的时代，岩性及厚度简述如下。三叠系下统大冶组（T1d）主要由灰岩、泥质灰岩及泥岩组成，顶、底部见紫红色泥岩。厚380415m,平均厚400m，控制了矿区大面积区域，与下伏地层呈假整合接触。二叠系上统(P2)长兴组（P2c）为灰至深灰色薄中厚层灰岩，含燧石结核和燧石条带，具有较强的沥青嗅味，与下伏地层呈整合接触，厚150320m，平均厚236.1m。吴家坪组（P2W）吴家坪组为本区煤系地层。主要岩性为铝质粘土岩、煤层、钙质及炭质灰岩、燧石灰岩，含K1煤层，位于该组的底部，距底界8.913. 2m，一般距底界10m左右，全组厚35.2264.02m，平均厚48.23m。二叠系下统茅口组（P1m19、）出露于矿区东南角，主要岩性为灰色、深灰色厚层状灰岩，含燧石结核，见新希氏蜓、隔壁蜓、韦氏蜓科化石，层间夹黑色钙质灰岩，厚度111.0188.0m，平均厚149.5m。三、煤层特征(一)含煤岩系及煤层特征矿山的含煤地层为二叠系上统吴家坪组（P2w），据其岩性特征可分为上、下两个岩性段：上段：薄层状至中厚层状灰岩、白云质灰岩。厚8791m。下段：此段是含煤段，厚度79m不等。底部是灰色、紫红色铝质粘土岩，厚度在1.5m3m之间。铝质粘土岩为茅口灰岩的古风化面。铝质粘土岩上部有黄铁矿结核层和粘土软泥。其上是K1煤层，煤层厚度0.31.10m，平均厚度0.70m。煤层顶板为黑色页岩，厚34m不等。K20、1煤层矿井开采煤层为K1煤层，为单一煤层，层状产出，无分叉现象，无夹矸，煤层结构简单。煤层厚0.301.10m，平均厚度0.70m，煤层倾角2326。引起煤层厚度变化的主要原因是底板起伏不平，但较为稳定。沿倾向延深煤层变化不大。煤层局部偶见尖灭现象形成所谓“夹口”，无煤带长度在36m左右。煤层的直接顶板是黑色泥岩及页岩，平均厚度3.5m，节理裂隙不发育，但岩质较软，采空区面积稍大时则易冒落。煤层的直接底板是灰色、紫红色、铝质粘土岩，厚度在1.53m之间。完整性好，惟强度不足。(二)煤质K1煤层为深灰色、金刚光泽、平坦状、贝壳状断口。煤岩类型为半暗型煤。矿物组合含较少的透明基质和丝质炭组分。显微21、结构、线状、鳞状构造。按煤炭有关分类标准定为中灰分、中高硫、高热值主焦煤。煤质分析见表：煤层编号灰份Ad(%)挥发份Vr(%)硫份St(%)固定碳C(%)发热量Q(MJ/kg)牌号K124.428.562.9360.7228.13JM四、水文地质本区属长江水系，为构造剥蚀、溶蚀中山地貌，处于齐跃山背斜水文地质单元的补给径流区，山脉走向与构造线方向基本一致，呈北东南西向，总的来看，是北东高、南西低，矿山处于海拔+1600m上下的中山缓坡地带，最高点标高+1805m，最低点标高+1580m，当地侵蚀基准面之上。矿区范围内地形坡度起伏不大，地面无河流、水库、堰塘等大型水体。大气降水后，大部以坡面流或22、汇于横向冲沟。充水含水层为二叠系上统长兴组、吴家坪组第二段及二叠系下统茅口组中厚层状石灰岩、白云质灰岩，大气降水为地下水的主要补给源，地表无泉井出露。1、含（隔）水层矿区内分布的主要含水层有：茅口灰岩（P1m）、长兴组（P2c）、吴家坪组（P2w）上段石灰岩，主要隔水层有：吴家坪组下段（P2w），现将各含、隔水层的特征分述如下： （1）二叠系下统茅口灰岩（P1m）岩溶含水层：浅灰至深灰色中厚至厚层状石灰岩夹泥质灰岩，钙质泥岩。地表未见岩溶漏斗、落水洞等，富水性强。（2）吴家坪组（P2w）上段岩溶含水层：深灰色中厚层状燧石灰岩，富水性中等。（3）二叠系上统长兴组（P2c）石灰岩岩溶含水层：为灰至23、深灰色中至厚层状石灰岩，顶部含燧石结核，底部夹泥岩。地表发育岩溶漏斗、落水洞等，富水性强。吴家坪组(P2w)下段：吴家坪组为本区的含煤地层。主要岩性为铝质粘土岩、煤层、钙质灰岩等，为相对隔水层。2、断层、裂隙岩溶发育情况及充水性和导水性矿区二叠系上统长兴组石灰岩岩溶裂隙含水层中所含地下水，是矿井的主要直接水源，受采动裂隙的影响，它们沿着构造裂隙、采动裂隙等通道进入矿井，成为矿井水的主要来源。据矿井多年观测，洪水季节矿井涌水量明显增大。3、井田水文地质类型矿区属剥蚀侵蚀作用形成的中山岩溶地貌。地表无大的水体，地表水对矿井开采基本无影响。矿井开采煤层位于二叠系上统吴家坪组，矿区二叠系上统长兴组石灰24、岩岩溶裂隙含水层中所含地下水和大气降水，是矿井的主要直接水源，矿井存在季节性突水灾害，矿井水文地质条件中等。4、矿井充水因素分析（1）、地下水对矿井充水的影响矿区二叠系上统长兴组石灰岩岩溶裂隙含水层中所含地下水，是矿井的主要直接水源，受采动裂隙的影响，它们沿着构造裂隙、采动裂隙等通道进入矿井，成为矿井水的主要来源。（2）、大气降水对矿井充水的影响大气降水是地表水的主要补给来源，大气降水直接制约矿井涌水量的大小，枯季水小，雨季水量明显增大。因此，大气降水是矿井主要充水水源之一。开采时应注意雨季防洪。5、矿井涌水量根据重庆一三六地质队提供的重庆市XX土家族自治县XX煤业有限公司XX煤矿矿井水灾防治25、方案，正常涌水量25m3/h，最大涌水量45m3/h，据本次野外实地观测（2008年4月11日）XX煤矿涌水量为25.60m3/h，矿井水受大气降雨控制较为明显。6、矿井涌水量预计矿井目前开采倾斜长度短,且开采深度为+1550m以上。随着开采范围和深度的增大，矿坑涌水量将逐渐增加，现根据重庆一三六地质队提供的涌水量资料,采用水文地质比拟法估算本矿下水平开采时的涌水量:经计算矿井+1500m水平预计涌水量为：正常涌水量43.5m3/h，最大涌水量78.3m3/h。五、气象及地震（一）气象矿区内气候属亚热带季风气候，冬冷夏热，雨量充沛，四季分明。据XX土家族自治县气象局11年（19861996年）26、的观测资料，XX城区多年平均降雨量1017.7mm，最大年降雨量1255.9mm（1989年），降雨量多集中在59月，其降雨量占全年的70%左右；多年平均蒸发量673.5mm，相对湿度80%；年平均气温16.3，最高气温38.6（1991年8月15日），最低气温零下3（1989年1月26日）；冬季早晚有雾，风向多为偏东风，平均风速0.7m/s。(二) 地震根据国家质量技术监督局20010202发布的中国地震参数区划图（GB183062001），附录A中国地震动峰值加速区划图（图A1）附录B中国地震动反应周期区划图（图B1），矿区地震动峰值加速为0.05g，反应谱特征周期为0.35s。地震基本烈27、度为度。六、矿井自然灾害概况（一）矿井瓦斯根据重庆市煤炭工业管理局文件（渝煤监管201148号）关于XX县煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复：XX煤矿相对瓦斯涌出量8.49m3/t，绝对瓦斯涌出量0.69m3/min,为低瓦斯矿井。（二）煤尘爆炸危险性根据重庆地质矿产研究院检测报告（报告编号：外2010-2374），煤尘无爆炸危险性。（三）煤层自燃发火倾向性根据重庆地质矿产研究院作检测报告（报告编号：外2010-2374），K1煤层自燃发火倾向为一级，属容易自燃煤层。（四）根据地质资料，矿区水文地质条件属中等类型。（五）冲击地压：根据本矿及邻近矿井生产实践证实，本矿开采煤层无冲击地压。28、（六）热害:本井田属地温正常区，无地温异常现象。第五节 煤矿生产概况一、安全设施、设备、装置的运行、使用概况。矿井于2011年9月竣工后进行试运行，在此期间，按设计要求安装的安全设施、设备、装置均投入运行,运行情况良好，达到设计要求，能够满足矿井安全生产需要。矿井整合项目符合国家法律法规，矿业标准规范及有关文件，建设工程文件齐全，扩建项目工程工程量已全部完成，已具备整合项目验收评价条件。2011年12月12日XX煤矿与我公司签定了XX县XX煤业有限公司XX煤矿整合工程安全验收评价委托书，我公司XX煤矿整合工程安全评价项目部对XX煤矿整合工程进行了安全验收评价。二、各生产系统运行概况（一）开采系29、统矿井为单斜构造，煤层厚度0.391.43m，平均厚0.70m，煤层倾角1928，属缓倾斜倾斜薄煤层。根据矿井开采现状，矿井划分为一个水平，分为南北两个采区，南采区作为首采区，首采区内先采+510m+1550m区段，工作面走向长600800m，工作面斜长80m。矿井在+1510m水平布置一个采煤工作面，按煤层赋存条件，采用走向长壁采煤法。回采工作面生产工艺为放炮落煤，工作面煤炭运输方式为自溜。回采工作面采用自然陷落法管理顶板，木支柱支护。矿井劳动组织方式为三班作业，两采一准。投产时为一个采煤工作面，一个掘进工作面。（二）开拓系统矿井为平硐暗斜井开拓，主平硐井口标高为+1640m，井筒坡度为3，30、主平硐总长150m，在煤层顶板布置暗斜井落平于+1510m标高，井筒长度378m，倾角为24，利用现+1720m回风平硐为回风井，长度80m。各水平运输巷回风巷均布置在煤层顶板岩石中。巷道支护方式：主平硐、暗斜井、回风井均为半圆拱断面，支护方式均为砌碹或裸巷，水平运输巷、回风巷为半圆拱断面、裸巷。矿井在试运行期间，开拓、开采系统运行正常，运行情况良好，达到设计要求。（三）通风系统矿井采用中央分列抽出式通风。利用+1640m主平硐暗斜井进风，经+1510m水平运输巷，进入采煤工作面至+1550m水平回风巷，经回风上山、+1720m回风平硐回风。矿井投产时设计总需风量729m3/min。安装FBC31、ZNO11型轴流式通风机2台，1台使用，1台备用。风压5401260Pa，风量5502150m3/min，电机功率18.5kW。现场实际安装FBCZNO11型轴流式通风机2台，铭牌风量6001150m3/min，风压6001100Pa，电机功率18.5KW。验收评价实测风量680m3/min。回风井安全出口设置两道反向风门，利用电机反转实现反风。矿井通风路线：新风：+1640m主平硐暗斜井+1510m运输巷 采煤工作面。 掘进工作面。污风： 采煤工作面 +1550煤层回风巷回风上山掘进工作面回风上山+1680m水平回风巷总回风斜井+1700m回风平硐地面。掘进工作面采用YBT51-2 5.5k32、W局部通风机通风。采掘工作面为独立通风系统。矿井通风系统简单可靠。矿井在试运行期间，通风系统运行正常，运行情况良好。 （四）防尘系统。矿井开采煤层无煤尘爆炸危险性。地面（+1720m标高）原建立有200m3、100m3防尘水池各1个。井下工作面回风巷、运输巷、总回风巷等地点敷设50mm25mm防尘管2500m。回采工作面下口、工作面回风巷、掘进工作面、总回风巷安装喷雾洒水装置6处。矿井为低瓦斯，煤尘无爆炸性，井下总进风、总回风巷各安装1组主隔爆设施，采掘工作面各安装1组辅助隔爆棚。防尘系统运转正常，防尘设施完好。（五）安全监控系统。矿井现有KJ90NA型安全监控系统1套，主机2台，安装瓦斯传感33、器12台，风速传感器1台，设备开停传感器5台，一氧化碳传感器1台，风门开关传感器1台，温度传感器1台。安全监控系统运转正常。（六）防灭火系统。地面+1720m标高设有200m3、100m3消防水池各1个，井下各水平敷设管路2500m，消防与防尘共用管路；井口设有检身房，井下电器设备采用具有MA标志的防爆设备。井下进回风巷道、地面生产场所、仓库、充电房、木工房、变电房配备有消防栓、干粉灭火器等灭火器材。防灭火系统能满足生产要求。（七）排水系统。矿井采用平硐暗斜井开拓，井下采用一级排水，即+1510m水平积水通过水泵排至+1640m平硐水平，通过+1640m平硐水沟自流排出地面。+1510m水平设34、水泵房，安装有DF25-305型水泵3台，斜井敷设100mm50mm排水管各1趟。排水系统运转正常。（八）供电系统。矿井供电为单回路加自备发电机。1、供电线路：矿井电源来自沙子镇10kV变电站，钢芯铝铰线LGJ-35供电线路一趟，入井电压380V。备用电源为HF-105型发电机2台。2、变压器：矿井安装2台S9-160/10/0.4型变压器，1台供地面生产、生活用电，1台供井下绞车、水泵及采掘机械用电，安装1台S7-100/10/0.4型变压器专供主要通风机用电。主平硐、主要通风机房各安装1台HF-105型柴油发电机作备用电源。3、入井电缆+1640m平硐敷设MY350+125、MY335+135、16电缆各1趟，有MA标志。供电系统运转正常（九）运输提升系统。矿井为平硐暗斜井开拓。主平硐长150m，主平硐和集中运输大巷采用柴油机车机车运输，矿车采用KV1.0-6型翻斗车，轨距600mm，钢轨型号15kg/m，木轨枕。暗斜井斜长378m，倾角24，为串车提升，安装有JTB-0.80.6型防爆提升绞车一台，提升绞车各种保护齐全。运输系统运转正常。（十）压气系统矿井在+1640m水平地面安装有VF-6/7型空压机一台，电机功率55kW,流量6m3/h,在井下安装VF-3/7型空压机一台，电机功率18.5kW，流量3 m3/h。压风管路为50mm无缝钢管。压气系统运转正常。（十一）矿山救护。矿36、井2011年1月1日与重庆永荣矿业有限公司签订救护协议书，并及时交纳费用（签约救护队到该矿的行车时间大于30min）。矿井建立有安全副矿长负责的辅助救护队，确保矿井发生灾害事故时，能得到及时救护。（十二）地面辅助生产系统。矿井在+1640m主平硐口外建有矿井工业广场。建有充电房、配电房、矿修房、浴室、煤仓、矸石场等与矿井生产、安全相配套的生产设施、行政生活福利设施建筑。第二章 危险、有害因素辨识与分析第一节 危险有害因素辨识应遵循的原则、方法和过程危险因素是指能对造成伤亡或对物、人造成突发性损坏的因素；有害因素是指影响人的健康、导致疾病，或对物体造成慢性损害的因素。能量、有害物质和失控是危险、37、有害因素产生的根本原因。一、危险、有害因素的定义 （一）危险因素：能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。（二）有害因素：能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。二、识别危险、有害因素的原则（一）科学性危险、有害因素的识别是分辨、识别、分析确定系统内存在的危险，而并非研究防止事故发生或控制事故发生的实际措施。它是预测安全状态和事故发生途径的一种手段，这就要求进行危险、有害因素辨识必须要有科学的安全理论作指导，使之能真正揭示系统安全状况、危险、有害因素存在的部位、存在方式、事故发生的途径及其变化规律，并予以准确描述，以定性、定量的概念清楚地显示出来，用严密的合乎逻辑的理论予以解38、释。（二）系统性危险、有害因素存在于生产活动的各个方面，因此要对系统进行全面、详细的剖析，研究系统之间,系统及子系统之间的相关和约束关系；分清主要危险、有害因素及其相关的危险、有害性。（三）全面性辨识危险、有害因素时不要发生遗漏，以免留下隐患。（四）预测性对于危险、有害因素，还要分析其触发事件，亦即危险、有害因素出现的条件或可能的事故模式。三、辨识危险、有害因素的方法常见的方法有现场调查法、类比推断法、经验分析法、专家评议法和事故树分析法等。根据XX矿地质条件、技术条件和各类生产系统，本报告采用经验分析法和类比推断法。四、危险、有害因素识别及分类参照企业职工伤亡事故分类（GB64411986）39、，综合考虑起因物、引起事故的诱导原因、致害物、伤害方式等，根据煤矿井工作业特点将识别的危险因素分为11类。（一）瓦斯爆炸：瓦斯爆炸是煤矿生产中最严重的灾害之一。矿井内瓦斯爆炸的有害因素是：焰面、冲击波和大气成分的变化。瓦斯爆炸的发生条件是瓦斯浓度达到爆炸界限（爆炸下限56%，爆炸上限1416%），出现引爆火源（点燃温度： 650750，最低点燃能量为0.28mJ）和足够的氧气（氧气的浓度在12%以上）。但必须强调的是，瓦斯的爆炸界限不是固定不变的，它受许多因素的影响，如氧的浓度，其它可燃气体的存在，煤尘，温度和压力等；（二）煤尘爆炸：是指有爆炸危险性的煤尘，遇火源发生的爆炸事故；（三）矿井透水40、：主要指井下开采作业时，突然穿透有大量积水的区域（如老窑积水、地下水以及与有疏水通道联系的地表江河）时发生的涌水事故；（四）矿井火灾：指发生在煤矿井下或是井口附近，直接影响井下安全生产并造成损失的燃烧（分外因火灾和内因火灾两种）；（五）冒顶片帮：通常指井下采掘作业的某些空间，由于受地压（与距地表深度有关）和开采动压双重影响，开采空间支护处理不当和违章作业造成的顶、帮岩（煤）发生冒落事故；（六）放炮伤害：是指爆破作业中发生的伤亡事故；（七）触电伤害：是指电击伤亡事故，包括雷击伤亡事故；（八）机械伤害：是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺41、等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害；（九）运输车辆伤害：指矿井运输车辆（机车、矿车等）正常运行和非正常运动时对人体造成的伤害；（十）高处坠落：指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故；（十一）中毒和窒息：包括中毒、窒息、中毒性窒息。本次安全现状验收评价,是项目评价组成员深入现场，进行危险、有害因素辨识的。第二节 主要危险、有害因素危险性分析一、矿井瓦斯（一）矿井瓦斯特性瓦斯是煤形成过程中伴生的气体，是井下危险有害气体的总称，其危险有害表现在燃烧、爆炸、窒息3个方面。1、瓦斯浓度5%以下时，遇火可缓慢燃烧，16%以上的高浓度瓦斯在瓦斯与空气界面上遇火可发生燃烧。2、瓦斯达42、到一定浓度（516%），足够的氧（12%），遇一定的引火源（650750），即发生爆炸。3、由于瓦斯的大量存在，使空气中的氧浓度大大降低，当氧气低于一定浓度时，将造成人员缺氧窒息死亡。（二）瓦斯爆炸1、瓦斯爆炸（1）瓦斯爆炸的危害瓦斯爆炸产生高温火焰（18502650），爆炸冲击波（最高达1.2Mpa），并造成矿井空气成分改变，如连续爆炸，则压力更高。爆炸将造成重大人员伤亡，重大经济损失和不良社会影响。（2）瓦斯爆炸的条件及影响因素瓦斯爆炸必备三个条件，即空气中瓦斯达到一定浓度（516%），足够的氧（12%），遇一定的引火源（650750）。1）煤尘混入的影响。煤尘混入后，增加了爆炸的猛烈程度43、，降低了瓦斯爆炸的下限值，当煤尘浓度达到5000mg/m3时，爆炸下限降为3%，浓度上升到8000mg/m3时，爆炸下限降到2.5%。2）可燃气体混入的影响。如果可燃气体本身具有爆炸性，混入后一是增加了爆炸气体的总浓度，二是降低了瓦斯爆炸的下限值。（3）瓦斯爆炸的原因1）因矿井通风不良造成瓦斯积聚达到爆炸浓度。2）因煤层瓦斯含量大，未采取抽排措施，高浓度瓦斯涌出。3）因井下电气火花、放炮产生火花、煤层自燃、岩石碰撞火花等引爆瓦斯。2、瓦斯窒息（1）瓦斯窒息由于瓦斯的大量存在，使空气中氧气的浓度大大降低，当氧气低于一定浓度时，使人缺氧窒息直致死亡。（2）瓦斯窒息的因素发生瓦斯窒息事故必须具备两个44、条件，一是有使人缺氧窒息的环境，临时停风的独头巷道、采空区、废弃的盲巷等。二是行为人忽视安全进入危险环境。（三）发生瓦斯事故场所煤矿井下易发生瓦斯事故的场所有：掘进工作面、采煤工作面及上隅角、采空区、盲巷、通风不良地点等。（四）矿井瓦斯失控因素1、矿井无风量调节措施，矿井外部漏风大。2、局部通风机无专人管理，因故停止运转未按规定处理。3、部分风门密闭不符合通风质量标准。4、机车未配甲烷报警仪。5、总井回风巷无正规测风站。6、无高浓度瓦检仪。7、监控设备未按规定调试、校验。综上所述，瓦斯是该矿主要危险、有害因素。二、煤尘煤尘是煤矿生产过程中，由于机械或爆破作业使煤炭破碎而产生的固体颗粒。在矿井中45、，煤尘是危险、有害物质。该矿煤尘无爆炸性。（一）煤尘危害性1、井下作业人员吸入空气中的粉尘，将引起尘肺和矽肺病。2、煤尘遇火源引起燃烧。（二）易发生煤尘灾害的场所及及工序1、主要场所：采煤工作面、掘进工作面、回风巷道、溜煤眼、有沉积煤尘的巷道。2、主要工序：打眼、放炮、落煤、放煤、装卸载、转运等。（三）矿井煤尘失控因素1、2处未按规定安设支管阀门。2、粉尘浓度测定不符合规定。3、爆破作业未使用水炮泥。粉尘是该矿一般危险、有害因素。三、矿井火灾矿井火灾按发火原因不同，分为内因火灾（煤层具自燃发火倾向），外因火灾。（一）火灾危害矿井因内因和外因发生的火灾，可能引燃、引爆瓦斯、引发更大的矿井灾害事故46、，造成设备，设施毁坏，人员伤亡，给矿井造成毁灭性的灾难。（二）产生火灾原因1、煤层自燃发火矿井开采范围内K1煤层，经鉴定自燃倾向等级为一类，属易自燃煤层。本矿及相邻矿井均无发火史。2、内因火灾原因：（1）开采煤层本身具有自燃发火倾向性；（2）煤层呈现破裂状态存在；（3）有不断适量的供给氧气；（4）有散热不良，热量易于积聚的条件。3、外因火灾外因火灾主要有明火、电焊、气焊、静电火花、撞击火花、电火花，雷电等。外因火灾原因是：违章作业，电气设备失爆，使用非阻燃电缆，无防雷电设施。（三）发生火灾的主要现场内因火灾发生地点：采煤工作面、采空区、停采线、断层附近、长期通风的煤巷外因火灾发生的地点：易燃易47、爆物品材料库或堆场；电气设备集中区等。（四）矿井火灾失控因素1、井下未设消防材料库。 2、未按规定进行消防检查。3、爆破未使用水炮泥。4、开采易自燃煤层无火灾预测预报制度。5、绞车硐室无灭火器材。综上所述，矿井火灾是该矿的主要危险有害因素。四、矿井水灾（一）水灾危害及破坏形式1、地表水体或突然大量降雨进入井下。通过裂隙、溶洞、废弃巷道、透水层，地表露头等与采空区、巷道、采掘工作面连通，使大量的水体进入人员作业场所，从而形成采空区，巷道、采掘工作面甚至矿井被淹，可能造成大量人员伤亡和财产损失。2、采掘工作面突水。即使突水量不大，由于具有很强的突发性，也会造成人员伤亡和财产损失。3、采掘工作面或采48、空区透水。由于各种通道使采空区与储水体连通，使大量的水体直接进入采空区，造成采空区，巷道甚至矿井被淹，可能造成大量的人员伤亡和财产损失。（二）引起矿井水灾的原因1、采掘过程中没有探水或突遇含水的地质构造。2、爆破、钻孔、地压活动揭露水体。3、采掘过程没有采取合理的疏水、导水措施。4、矿井排水能力不足，系统不畅通。5、降雨量突然加大，造成井下涌水量突然增大。（三）发生水灾的主要场所可能与水体连通的采掘工作面及巷道。（四）矿井水灾失控因素1、无矿井中长期防治水规划。2、每年雨季前未全面检查矿井防治水工作。3、每次降大到暴雨时和降雨后，未对矿区及附近地面漏水情况进行检查，也未对井下水文变化进行观测。49、4、无采区工作面水文地质探查资料。5、防水抢险物资储备不足。6、雨季前，水泵联合排水资料不全。7、主大巷水沟不畅，淤泥多。综上所述，矿井水灾是该矿的一般危险、有害因素。五、冒顶片帮（一）冒顶片帮危害采掘工作面冒顶将造成巷道垮塌，设备损坏，破坏通风系统，甚至人员伤亡的重大事故。（二）冒顶片帮原因1、采煤方法不合理，采掘顺序、凿岩不妥当。2、支护设计不合理（支护参数、支护材料的选择），支护材质不合格，支护强度不够，支护质量差（箱距或柱、排距超过规定，柱、腿未打在实底上等）。3、工作面初次来压、周期来压、初次放顶以及采空区悬顶面积过大时，未及时采取措施或措施不当。4、检查不周或疏忽大意。5、敲帮问顶50、不到位，违章作业，悬石处理不当。6、地质条件差，有断层、褶曲等地质构造破坏围岩，形成破碎带或节理层发育，裂缝多。7、地压活动影响。（三）发生冒顶片帮的场所采掘工作面，采区运输巷，回风巷及维修的巷道。（四）矿井冒顶片帮失控因素1、作业规程无复审记录。2、巷道支架内无撑木。3、回采工作面使用木支柱。4、报废巷道未上图。综上所述，冒顶片帮是该矿的主要危险因素。六、提升、运输XX煤矿采用平硐暗斜井开拓方式，主平硐运输大巷和水平运输采用机车运输，斜井采用串车提升，采区运输大巷采用人力推车。（一）运输事故危险性平巷运输容易出现的事故有机车掉道，机车撞、压行人等，斜井容易出现的事故是跑车伤人或损坏设备，人力51、推车容易出现矿车撞、压行人，矿车掉道等。（二）发生运输事故的原因平巷运输常因人的不安全行为造成为伤亡事故如人、车抢道、爬车、不注意行驶的机车、矿车等。斜井运输常因人的不安全行为和物的不安全状态造成，如提升时行人，信号工、把钩工、绞车司机误操作，或提升设备不完好，保护设施不齐全、不灵敏、不可靠等。（三）该矿井采用斜井、平巷运输，发生运输事故主要在斜井、平巷。（四）矿井运输失控因素1、轨道接头铺设质量差。2、运输巷道内未设置路标、巷标。3、运行的列车后无红灯。4、斜井下部无挡车栏，斜坡地堒数量不足。5、无提升绳检查记录，绞车无警铃，连接装置无试验资料。6、提升装置无技术资料，记录不完整。综上所述，52、提升运输是该矿的一般危险、有害因素。七、触电（一）触电危险性电气事故一般表现为触电事故，触电事故可分为低压触电和高压触电。根据电流对人体的伤害程度，触电可分为电击和电伤，电击可致人死亡。（二）触电原因触电导致人身伤亡事故一般是因为人的不安全行为引起。如：作业人员不遵守输配电、供用电有关操作规程及规定；违章带电作业；供电线路维修不及时；供用电设备缺乏必要的检修维护；缺乏必要的安全技术措施（如保护接地、保护接零、漏电保护等）或安全措施失效。（三）触电事故发生的场所敷设电缆的巷道、采掘工作面、电气设备布置点、地面变电所、地面电气设备安装地点。（四）矿井电气设备失控因素1、无井下电气设备布置图。2、防53、爆设备入井无合格证。3、无检漏保护试验记录。4、入井轨道、管道防雷电保护装置不符合要求。5、机电硐室内无防火器材。6、电缆穿墙无保护套管。7、采区部分电气设备接地母线偏小。8、无电气设备、电缆的检查调整记录。9、无绝缘油试验记录。综上所述，触电是该矿的一般危险、有害因素。八、爆破伤害（一）爆破作业危害在矿井开采过程中使用大量的炸药、雷管，在运输、装药和放炮过程中，未爆炸或未爆炸完全的炸药在装卸矿岩的过程中都有发生爆炸的可能性；炸药爆炸可以直接造成人体伤害和财物的破坏。（二）爆破事故产生的主要原因1、地面炸药库未设避雷装置。2、爆破材料在运输过程中强烈振动或摩擦，或者遇到明火、高温物体。3、装药54、工艺、起爆工艺不合理或违章作业。（三）容易发生爆炸事故的场所炸药库及其附近，运送炸药途中，装药和爆破过程中，处理瞎炮时。（四）矿井爆破存在的失控因素1、爆炸材料库安全距离不足。2、爆炸材料库无存放爆炸材料的专用木架。无发放雷管的专用桌子。3、放炮封泥未使用水炮泥。4、放炮警界未设栏杆或拉绳。综上所述，爆破事故是该矿的一般危险有害因素。九、机械伤害机械伤害是矿井生产最常见的伤害之一，矿井的各种机械设备都可能造成机械伤害。这些机械设备包括：运输机械、采掘机械、钻探机械、压缩机械等机械设备。可见，凡是存在机械设备的地方均有发生机械伤害的可能。综上所述，机械伤害为该矿一般危险有害因素。十、高处坠落在开55、采过程中高处作业时，由于防护不当（或没有防护），操作不当，发生的人员或物体坠落，将造成人员伤亡和财产损失。该矿现开采煤层倾角1928，基本不存在高处坠落的可能。十一、中毒和窒息在生产过程中，引起中毒窒息的原因主要为瓦斯、炮烟和其它有害气体。在爆破作业时，炮烟流经的巷道，炮烟积聚的采空区，炮烟流入的硐室、盲巷、通风不良的巷道等都可能存在有毒有害气体，一旦上述部位风量不足，又无警戒标志，加上人的不安全行为，容易造成人员伤亡。综上所述，中毒和窒息为该矿主要危险有害因素。第三节 主要危险、有害因素存在的场所一、矿井瓦斯存在的场所瓦斯存在的主要地方有:掘进工作面、采煤工作面及上隅角、回风流、采空区、盲巷56、通风不良地点、巷道贯通时、地质构造变化带、裂隙带、掘进工作面局部通风机、矿井主要通风机因停电或机械故障而停风时。二、矿井水灾危险因素存在场所可能与水体连通的采掘工作面及巷道。三、矿井火灾危险因素场所矿井煤层自燃倾向性为一类，属易自燃煤层。内因火灾发生地点：采煤工作面、采空区、停采线、断层附近、长期通风的煤层巷道。外因火灾发生的地点：易燃易爆物品材料库或堆场,电气设备集中区等。四、顶板危险因素存在场所冒顶多发生在地质构造带、支护薄弱带、采掘工作面及巷道维修作业点等。第四节 事故隐患及其存在的场所见附件：安全验收评价单元评分表第三章 评价单元划分第一节 评价单元划分按照重庆市小煤矿安全现状评价标57、准，根据该矿生产系统的特点和试运行生产实际情况，以及危险、有害因素的类别，将矿井生产系统划分为安全生产管理、矿井开采、通风和粉尘防治、瓦斯防治、安全监控、矿井防灭火、矿井防治水、爆破器材和井下爆破、运输和提升、矿井电气十个评价单元。第二节 评价方法选择评价方法是对危险、有害因素进行分析和定性或定量评价的工具。安全评价方法通常分为定性评价和定量评价两大类。定性评价一般将危险性分成几个定性等级，并规定达到哪个等级（以上或以下）即认为系统是安全的；定量评价一般规定在某段时间内或某个空间范围内事故发生的概率（或发生次数）、事故损失（危险程度）低于确定的指标值则认为系统是安全的。常用的矿井安全评价方法有58、预先危险性分析法、安全检查表分析法和作业条件危险性评价法等。简介如下：一、预先危险性分析法（PHA）预先危险性分析法是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的危险、有害因素、出现条件和事故可能发生的模式等进行“预测”、“定性”分析，以便采取相应的安全对策措施或事故防范措施。预先危险性分析法是一种定性的评价方法，其评价目的是对危险、有害因素进行分析，对其危险性进行等级划分。危险性等级划分见表3-1，预先危险性分析表见表3-2，事故发生可能性等级划分见表3-3。表3-1 危险性等级划分表级别等级系数危险程度可能导致的后果1安全的不会造成人员伤亡及系统损坏2临界的处于事故59、的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施4危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施8灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范表3-2 预先危险性分析表潜在事故危险因素触发事件（1）发生条件触发事件（2）事故后果危险等级防范措施表3-3 事故发生可能性等级的划分级别概率系数发生概率A0.05发生概率接近零，在设备使用期内几乎不发生。B0.10很少发生。C0.20容易发生或偶然发生。D0.30很容易发生，相当可能发生。E0.35频繁发生、经常发生。二、安全检查表分析法安全检查表分析（Safety60、 Checklist Analysis）是将项目建设过程中的一系列分析项目列出检查表进行分析以确定项目的安全状态。既可用于简单的快速分析，也可用于更深层次的分析，它是识别已知危险的有效方法，是系统安全工程中一种最广泛应用的评价方法。通过对过程的设计、装置条件、实际操作、维修等进行详细检查，来识别系统所存在的危险性。安全检查表就是根据法规、标准编制检查项目和内容，并以模拟装置的安全技术措施为对照对评价对象进行安全检查，从而评价出系统的安全状况，并据此提出应采取的安全技术措施。三、作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法根据格雷厄姆-金尼公式，由美国格雷厄姆和金尼提出。他们认为影响作业条件危险性的61、因素是L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）。L、E、C的分值分别见表。用这三种因素分值的乘积D=LEC来评价作业条件的危险性。D值越大作业条件危险性越大。作业条件危险性评价法取值计算可采用表3.13.3参考选取。事故发生可能性分值L 表3.1事故发生可能性完全会被预料到相当可能不经常但可能完全意外极少可能可以想但高度不可能极不可能实际上不可能分值L106310.50.20.1暴露于潜在危险环境的分值E 表3.2暴露于危险环境的频繁程度连续暴露于潜在危险环境逐日在工作时间内暴露每周一次或偶然暴露每月暴露一次每年几次出现在潜在危险环境非常罕见62、地暴露分值E1063210.5发生事故或危险事件可能结果的分值C 表3.3可能造成事故后果10人及10人以上死亡10人以下死亡1人死亡严重伤残有伤残轻伤需救护分值C1004015731危险性等级划分表分值事故或危险情况发生可能性分值事故或危险情况发生可能性32016032070160极其危险，不能继续作业高度危险，需要立即整改显著危险，需要整改207020可能危险，需要注意稍有危险，需要救护根据该矿建设工程的实际情况，本报告主要采用安全检查表法和作业条件危险性评价法对矿井重大危险、有害因素进行综合分析评价。第四章 安全管理评价第一节 安全管理模式、制度的建立及其执行情况分析一、安全管理模式XX63、煤矿已建立矿级领导、科室、班组三级安全管理组织机构，该矿的安全管理体制为矿长负责制，矿长为安全生产第一责任人。矿井安全生产管理体系为：XX煤矿安全组织机构结构图矿长技术负责人生产副矿长安全副矿长采掘队生产科长矿调度室安全科科长监控负责人通风负责人机电负责人运输队负责人该矿矿长朱代华、安全副矿长谭松柏、生产副矿长谭德兵、机电副矿长王建兴和技术负责人朱良权及矿井调度主任、安全科长、生产科长等十三人组成安全生产领导小组。该矿现配有特种作业人员42人，其中安检员4人，瓦斯检查员6人，放炮员4人，电钳工2人，主扇司机2人，水泵司机4人，绞车司机4人，信号工7人，机车司机2人，炸药库管理人员4人，监控系统64、管理员3人。特种作业人员均经过培训合格，取得资格证。矿长具有矿长资格证、矿长安全资格证。矿井与重庆永荣矿业有限公司签有救护协议。二、安全管理规章制度、操作规程、台帐以及记录该矿已建立以下安全管理规章制度、操作规程：（一）安全办公会议制度；（二）安全大检查制度；（三）安全巡回检查制度；（四）安全目标管理制度；（五）安全奖惩制度；（六）粉尘检测制度；（七）安全技术规程措施编制和审批制度；（八）安全隐患排查制度；（九）安全教育，安全培训制度；（十）安全技措费用管理制度；（十一）事故统计报告制度；（十二）安全事故管理制度；（十三）矿井抢险救灾管理制度；（十四）安全生产管理值班制度；（十五）矿井安全管理65、监察制度；（十六）矿井班前会制度；（十七）干部下井盯岗制度；（十八）矿井交接班制度；（十九）矿井测风制度；（二十）入井检身制度；（二十一）出入井人员清点制度；（二十二）部门人员安全生产责任制；（二十三）各工种操作规程。第二节 安全管理体系评价结果及分析一、安全管理体系评价结果矿井安全管理评价采用安全检查表法，通过现场调查和查阅资料，安全生产管理评价评分见下表：安全管理评价评分汇总表序号评价项目标准分实得分得分权重折合分备注1.1安全生产管理机构1001000.20201.2安全生产责任制100810.2016.21.3安全生产规章制度100820.2520.51.4安全生产技术管理10084.66、210.2521.051.5煤矿救护100850.108.5合计86.25二、安全管理评价分析XX煤矿矿长具有矿长资格证和安全资格证，矿井建立了安全管理机构，配备安全管理人员，特种作业人员经过培训考试并取得资格证书。矿井的安全管理基本符合有关安全法律、法规的要求，能够适应矿井的安全管理需要。矿井为整合矿井，投入生产后要进一步完善安全管理制度，提高矿井生产过程中的本质安全程度，确保矿井安全生产。第五章 安全设施“三同时”评价第一节 安全设施“三同时”情况说明与分析XX煤矿整合工程安全设施设计、施工和使用情况表序号安全设施名称设计要求施工情况说明1矿井安全出口2个：+1640m主平硐 +1700m67、回风井2个：+1640m主平硐 +1700m回风井符合2采煤工作面安全出口未设计2个：+1510运输巷+1550回风巷符合3主要通风机FBCZNO11 18.5kW /2台Q；5401260m3/min；P：5502150Pa。FBCZNO11 18.5kW /2台Q；6001150m3/min；P：6001100Pa。符合4反风设施主要通风机必须装有反风设施。主要通风机具有反风性能。符合5防爆设施风井井口设防爆门有防爆门。符合6局部通风机YBT-5.5型局部通风机配400500mm软风筒。YBT-5.5 8台符合7瓦斯监控系统KJ90NA型1套，井下分站5个，传感器：甲烷15个，风速4个，负68、压3个，风门开关5个，温度3个，设备开停6个。矿井应根据采掘工作面个数变化调整传感器数量。KJ90NA型1套，主机2台，中分站3个，传感器：甲烷12个，风速1个，风门开关1个，温度1个，设备开停5个，一氧化碳1个。符合8风电瓦斯闭锁装置采面电气设备有瓦斯电闭锁，掘进面电气设备有风电、瓦斯电闭锁。KTD-型 2台符合9瓦斯检定器AQG-2 10台GWJ-2 2台 CJD100 10台符合10消防水池在主井建立200m3消防水池+1720m标高：200m3水池1个100m3水池1个符合11防尘供水系统消防供水系统建立井下消防管路系统主管50mm，支管25mm，长度共计2500m。符合12隔爆设施隔69、爆水棚：GD-80 2个 GD-40 9个主棚2组：总进、回风巷各1组辅棚2组：采、掘面各1组符合13消防器材MFZ4型干粉灭火器 50台MFZ8型干粉灭火器 50台3kg二氧化碳灭火器 20台干粉灭火器4L 15台砂池 4个符合14矿井供电双电源单电源加备用发电机。电源来自沙子变电站，柴油发电机为HF-105型100kW 2台。符合15供电变压器S9-200/10/0.4 1台S9-30/10/0.4 1台SZ-400/10/6 1台S9-M-400/0.4/6 1台KBSG-315/6/0.69 2台S9-160/10/0.4 2台（井下地面各1台）S7-100/10/0. 4 1台（供风70、机）符合16井下排水MD46-306型水泵3台DF-25-305 型水泵3台符合17井下电气设备有过流、接地和漏电保护PBG-10型高压真空开关KBZ型馈电开关DW-80-350馈电开关QBZ-80、QBZ-60型真空开关符合18矿用电缆MYJV22-325-6 2趟 共2600mMY350+125 一趟MY335+116 一趟符合19通讯系统地面市话与当地电信局相接，生产调度电话LS262T-20型程控交换机1台，井下安装HZH-11型本安防爆电话机6台。KJH0-11型电话耦合器1台，井下各机电硐室和各采掘面安设有KJH-109型本安型电话机14台，地面2台。符合20防治水TXU-75A型71、探水钻机 2台TXU-75A探水钻机 1台符合21爆炸材料库设地面爆炸材料库，距井口直线距离不小于200m。井口工业广场以东200m，分设炸药、雷管库、值班室，四周有围墙，有防雷电设施。符合22自救器AZY-60W型 100台ZYX45型 50台符合23提升绞车JTB-1.21.2-24型 1台电机功率75kWJTB-0.80.6型 1台电机功率30kW符合24煤电钻综合保护BZZ-4-1型 3台ZBZ-4.0型煤电钻综保 5台符合25蓄电池机车人力运输，未设计机车。2.5T防爆柴油机车 2台无铭牌/26柴油发电机30kW、400kW各1台HF-105/100kW 2台（主平硐井口、主风机房各72、1台）符合27高中速风表EY11B数字式、AFC-121、DFA-3各1台AFC-121 2台CFD-D-Z 2台符合28便携式瓦斯检测仪AZJ-91 5台AZJ-2000 17台CD4多参数仪 2台符合第二节 安全设施确保安全生产可行性评价一、开采系统可行性评价XX煤矿为整合矿井。矿井采用平硐暗斜井开拓，主平硐、暗斜井、回风平硐、水平运输巷、回风巷均布置在岩石中，巷道断面积符合设计要求。矿井开采K1煤层，煤层倾角1928，现开采+1500m水平。矿井设计二个井筒，即+1640m主平硐、+1700m回风平硐，其高度、巷道断面积符合设计要求。矿井二个安全出口畅通。矿井开采系统符合设计要求。二、通73、风系统可行性评价XX煤矿整合工程采用中央分列抽出式通风。矿井为低瓦斯矿井，煤尘无爆炸性，开采煤层自燃倾向性为易自燃煤层。（一）主要通风机矿井设计采用FCBZNO11型轴流式通风机，电机功率18.5kW，实际安装的风机为FBCZNO11型轴流式通风机，电机功率18.5kW，一台使用，一台备用。该风机铭牌风量为6001150m3/min，风压6001100Pa，矿井在正式生产时需风量为720m3/min。矿井主要通风机符合设计要求。（二）局部通风机矿井掘进工作面采用YBT51-2 5.5kW局部通风机通风，局部通风机的安装符合设计要求。（三）安全监控系统矿井设计安装KJ90NA型安全监控系统一套，74、配备瓦斯传感器，负压传感器、风速传感器，设备开停传感器、风门传感器、温度传感器；实际安装KJ90NA型监控系统一套，配备主机2台，安装瓦斯传感器12个，风速传感器1个，设备开停传感器5个，一氧化碳传感器1个。风门开关传感器1个，温度传感器1个。安全监控系统符合设计要求。（四）瓦斯检定器矿井设计配备GWJ-2型瓦斯检定器2台、AQG-2型瓦斯检定器10台、AZJ-91型便携式瓦检仪5台。矿井实际配备CJD100型光学瓦斯检定器10台；AZJ-2000型便携式瓦检仪17台。瓦斯检定器能满足安全生产要求。（五）风表矿井设计配备EY11B型数字式、DFA-3型、AFC-121型风表各1台，实际配备AF75、C-121型高中速风表、CFD-D-Z型电子风表各2台，风表能满足矿井需要。矿井通风系统符合设计要求。三、瓦斯、煤尘防治系统可行性评价矿井主平硐暗斜井、回风平硐、水平运输巷、回风巷均布置在岩层中。工作面采用走向长壁采煤法，放炮落煤，掘进工作面为打眼放炮掘进，局部通风机压入式通风，采煤工作面为上行通风，工作面风流畅通，有利于工作面瓦斯排放。矿井建立了防尘系统，在+1720m标高建有高位水池200m3，100m3各1个。井下敷设50mm、25mm防尘管路2500m。矿井煤尘无爆炸性。在总进风巷和回风巷安装主棚各1组，在采煤、掘进工作面回风巷安装辅助隔爆水棚各1组。瓦斯、煤尘防治系统符合设计要求。四76、煤与瓦斯突出防治系统可行性评价矿井为低瓦斯矿井,不存在煤与瓦斯突出，故不予评价。五、防灭火系统可行性评价矿井K1煤层煤炭自燃倾向性为易自燃煤层，XX煤矿及相邻矿井均无发火史。矿井地面建有200m3、100m3消防水池各1个，井下敷设有消防管路系统。井下各主要巷道中敷设了消防水管，各机电设备硐室配有一定数量的灭火器。井下未设消防材料库，采面回风巷无支管、阀门。采区内回采工作面采用后退式开采，开采后，对采空区进行封闭，符合煤矿安全规程第232条规定。作业规程要求及时清理采空区浮煤，矿井制定的防火措施有助于火灾预防。防灭火系统符合设计要求。六、通风安全监控系统可行性评价矿井安装了KJ90NA型监控77、系统，设瓦斯传感器12个，一氧化碳传感器1个、风速传感器1个、风门开关传感器1个、温度传感器1个、设备开停传感器5个。传感器数量满足通风安全监控需要。监控总站配有UPS电源，并能做到停电时保存数据，确保监测信息不丢失。监控总站具有完善的故障闭锁功能，有可靠的防雷保护设施。通风安全监控系统符合设计要求。七、排水系统可行性评价矿井采用平硐暗斜井开拓，井下积水通过水泵排至+1640m水平，经+1640m平硐自流排至地面。+1500m水泵房安装DF25-305型水泵3台，斜井敷设100mm、50mm排水管各1趟。排水系统符合设计要求。八、运输、提升系统可行性评价矿井采用平硐暗斜井开拓，平硐、水平运输巷78、采用机车运输，暗斜井安装一台JTB-0.8 0.6型绞车，采用串车提升，回采工作面所需材料、设备由+1640m平硐进入，经井底车场，至水平运输巷或回风巷至采掘工作面。运输系统符合设计要求。九、供电系统可行性评价矿井供电为单回路加自备发电机。1、供电线路：矿井电源来自沙子镇10kV变电站，钢芯铝铰线LGJ-35供电线路一趟，入井电压380V。备用电源为HF-105型发电机2台。2、变压器：矿井安装2台S9-160/10/0.4型变压器，1台供地面生产、生活用电，1台供井下绞车、水泵及采掘机械用电，安装1台S7-100/10/0.4型变压器专供主要通风机用电。主平硐、主要通风机房各安装1台HF-179、05型柴油发电机作备用电源。3、入井电缆+1640m平硐敷设MY350+125、MY335+116电缆各1趟，有MA标志。供电系统基本符合设计要求。十、压风系统矿井在+1640m水平地面安装有VF-6/7型空压机一台，电机功率55kW,流量6m3/h,在井下安装VF-3/7型空压机一台，电机功率18.5kW，流量3 m3/h。压风管路为50mm无缝钢管。十一、矿山救护可行性评价矿井2011年1月1日与重庆永荣矿业有限责任公司签订救护协议书，矿井建有安全副矿长负责的辅助救护队，确保发生事故时能够得到及时救助。第三节 安全设施“三同时”评价XX煤矿整合工程安全设施，按照XX土家族自治县XX煤业有限80、公司XX煤矿整合初步设计及XX土家族自治县XX煤业有限公司XX整合初步设计安全专篇要求进行施工建设，符合与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。在试运行过程中存在的主要问题有：井下未设消防材料库；采面回风巷未安设防尘支管阀门。矿井安全设施“三同时”中存在的问题，矿方应按照有关规程规定及时完善，确保矿井投产后的安全生产。第六章 安全生产合法性评价第一节 安全设施、设备等检测、检验合法性评价一、建设项目的立项、设计、施工的程序是否符合规定的情况说明整合工程项目立项设计、施工依据如下：一、重庆市人民政府关于进一步加快煤矿整合工作的通知（渝府20092号）。二、重庆市XX土家族自治县XX煤业有限公81、司XX煤矿煤炭资源储量核实报告评审查意见书（渝地矿协储核审字2008315号）。三、重庆市地质灾害危险性评估审查认定表。四、重庆煤矿安全监察局黔江工作站关于XX县XX煤矿整合工程安全设施设计的审查意见（渝煤安监黔站综字200942号）。五、XX土家族自治县XX煤业有限公司XX煤矿整合初步设计安全专篇（宜宾芙蓉地质勘测设计有限公司编制）。六、XX县煤矿安全监督管理局关于同意XX煤矿试生产的批复。二、设施、设备、仪表的检测检验合法性评价（一）主要通风机防爆轴流式通风机FBCZNO11型，18.5kW两台，有出厂检验报告和合格证。（二）局部通风机矿井掘进工作面采用的YBT51-2型局部通风机，有出厂82、检验报告和产品合格证。（三）瓦斯监控系统矿井安装KJ90NA型安全监控系统一套，为具有煤安标志产品。（四）瓦斯检定器 矿井现有CJD100型光学瓦斯检定器10台，AZJ-2000型便携式瓦检仪17台。有出厂检验报告和产品合格证。（五）风表矿井配备CFD-D-Z、AFC-121型风表各2台，有出厂检验报告和产品合格证。（六）防爆电气设备1、电气设备有防爆合格证。2、电气设备有MA标志。3、电缆选用阻燃电缆，有MA标志。4、未使用国家明令严禁使用的淘汰电气产品。（七）设备检测据重庆厚德矿山设备检测有限公司检测报告，矿井主要通风机、提升绞车、压风机、水泵检测合格，有检测报告。三、矿井从设计、建设到投83、入试生产，整个过程是否符合中华人民共和国安全生产法的有关规定XX煤矿整合工程从立项、设计、施工到试生产均经有关主管部门批准，整个过程符合中华人民共和国安全生产法等有关规定。第二节 安全管理机构，人员的合法性评价一、管理机构是否健全，人员配备是否能满足安全生产需要XX煤矿配有矿长，生产副矿长、安全副矿长，技术负责人，成立了安全管理机构，设置了安全管理职能部门，建立了矿、科、队三级管理机构；制定了各种规章制度，操作规程，岗位责任制，矿井每年与重庆永荣矿业有限公司签订救护协议书,矿井建立有安全副矿长负责的辅助救护队，确保发生事故时能够得到及时救助。矿井安全生产体系基本能适应煤矿安全生产需要。二、矿长84、和安全管理人员是否经过培训合格，取得资格证矿长具有矿长资格证、矿长安全资格证。XX煤矿由矿长、副矿长、技术负责人和矿井调度室主任、安全科长、生产科长等13人组成安全生产领导小组。该矿现配有特种作业人员42人，其中安检员4人，瓦斯检查员6人，放炮员4人，电钳工2人，主扇司机2人，水泵司机4人，绞车司机4人，信号工7人，机车司机2人，炸药库管理人员4人，监控系统管理员3人。特种作业人员均经过培训合格，取得资格证。三、是否符合煤矿安全规程、煤矿建设项目安全设施监察规定的有关规定XX煤矿现己建立安全管理机构,健全了各级领导安全生产责任制,岗位人员安全生产责任制，职能机构安全生产责任制；特种作业人员均经85、过培训持证上岗，符合煤矿安全规程有关规定。XX煤矿整合项目安全设施立项、设计、施工和试运行均经过有关部门审批，设计部门具有相应资质，符合煤矿建设项目安全设施监察规定的有关规定。第三节 安全生产体系的合法性评价一、安全生产许可证等证、照是否合法、有效XX煤矿系整合矿井，目前具有采矿许可证（证号：C50000002009041130018304）、营业执照（证号：500240300002486）、煤炭生产许可证（证号：205002400182）、安全生产许可证（证号：20111114017）、矿长资格证、矿长安全资格证，均合法、有效。二、安全副矿长、总工程师或者技术负责人、特种作业人员是否具备相应86、资格XX煤矿矿长朱代华、安全副矿长谭松柏、技术负责人朱良权均经过培训合格，取得资格证。特种作业人员均经过培训，具备相应资格三、从矿长矿副职部门负责人区、队、班、组长是否形成安全管理网络XX煤矿已建立矿级领导、科室、班组三级安全管理组织机构，形成完整的安全管理网络。该矿的安全管理体制为矿长负责制，矿长为安全生产第一责任人。安全副矿长负责矿井安全生产及日常事务，技术负责人负责矿井技术工作。四、安全生产条件（26）评价见第九章 安全验收评价结论第七章 生产系统与辅助生产系统评价第一节 矿井开采评价矿井开采情况评价汇总表序号评价项目标准分实得分得分权重折合分备注2.1掘进100900.30272.2巷87、道断面100900.1092.3回采10084.210.325.262.4建（构）筑物下、铁路下、水体下采煤100/0.10/缺项2.5巷道维修和报废100900.20182矿井开采100/88.07本单元实得88.07分，安全状况较好，安全风险较低。存在的主要问题：1、巷道支架间无撑木。2、井巷岔口无路标。3、作业规程未复审。4、报废巷道未上图。第二节 通风、粉尘防治评价通风、粉尘防治评价情况汇总表序号评价项目标准分实际评分权重系数折合得分备注3.1通风100810.756.73.2粉尘防治100810.324.33通风粉尘防治/81本单元实得81分，安全状况较好，较低安全风险。存在的主要问88、题：1、无风量调节措施，总进回风巷无正规测风站。2、防爆门无检查记录，风机房检测设施不完善。3、局部通风机未指定专人管理，矿井外部漏风大。4、部分风门密闭不符合通风设施质量标准。5、2处未按规定安设防尘支管阀门。6、粉尘浓度测定不符合煤矿安全规程规定。7、爆破作业未使用水炮泥。第三节 瓦斯防治评价瓦斯防治评价情况汇总表序号评价项目标准分实际评分权重系数折合得分备注4.1一般管理及防治100880.435.24.2瓦斯抽放100/0.2/缺项4.3瓦斯突出防治100/0.4/缺项4瓦斯防治/88本单元实得88分，安全状况较好，安全风险较低。存在的主要问题：1、局部通风机因故停止运转未按规定处理。89、2、矿井无高浓度瓦斯检测仪。第四节 通风安全监控评价 矿井通风安全监控评价汇总情况表序号评价项目标准分实得分得分权重折合分备注5.1安装矿井安全监控系统否决项符合5.2一般规定1001000.3305.3安装、使用和维护100750.322.55.4传感器的设置10079.920.430.775安全监控100/83.27本单元实得83.27分，安全状况较好，较低安全风险。存在的主要问题：1、监控设备无设备调试、校验记录。2、监控设备及电缆无检查记录。3、无配制甲烷校准气样装置。4、无监控设备布置图。5、无风筒、烟雾、馈电传感器。6、机车未配甲烷报警仪。第五节 矿井防灭火评价矿井防灭火安全评价汇90、总情况表序号评价项目标准分实得分得分权重折合分备注6.1一般规定100750.322.56.2井下外因火灾防治100900.3276.3井下内因火灾防治100800.4326矿井防灭火100/81.5本单元实得81.5分，安全状况较好，较低安全风险。存在的主要问题如下：1、2处无消防支管阀门。2、未按规定进行消防检查。3、井下未设消防材料库。4、爆破未使用水炮泥。5、开采易自燃煤层无火灾预测预报制度。第六节 矿井防治水评价 矿井防治水安全评价汇总情况表序号评价项目标准分实得分得分权重折合分备注7.1一般规定10071.430.214.297.2地面防治水10094.440.218.897.3井91、下防治水10071.430.321.437.4井下排水100900.3277矿井防治水/81.61本单元实得81.61分，其安全状况较好，较低安全风险。本单元存在的主要问题：1、未编制中长期防治水规划。2、每年雨季前未全面对矿井防治水工作进行检查。3、防水抢险物资储备不足。4、每次降大到暴雨时和降雨后，未对矿区及附近地面漏水情况进行检查，也未对井下水文变化情况进行观测。5、矿井未进行采区、工作面水文地质探查工作。6、雨季前，水泵联合排水试验不符合要求。7、主大巷水沟不畅，淤泥多。第七节 爆破材料和井下爆破评价爆破材料和井下爆破安全评价汇总情况表序号评价项目标准分实得分得分权重折合分备注8.1爆92、破器材的贮存和运输100750.322.58.2井下爆破100900.7638爆破材料和井下爆破100/85.5本单元实得85.5分，安全状况较好，较低安全风险。本单元存在的主要问题：1、爆炸材料库与公路及工房安全距离不足。2、爆炸材料库无存放爆炸材料的专用木架。3、爆破作业时未使用水炮泥。4、爆炸材料库无发放雷管的专用桌子。5、放炮警戒点未设栏杆或拉绳。第八节 运输、提升评价运输和提升安全评价汇总情况表序号评价项目标准分实得分得分权重折合分备注9.1平巷和倾斜井巷运输100800.40329.2立井提升100/0.20/缺项9.3钢丝绳及连接装置10085.710.2017.149.4提升装93、置10091.670.2018.339运输和提升/84.34本单元实得84.34分，安全状况较好，较低安全风险。存在的主要问题：1、轨道接头铺设质量不符合要求。2、运输巷道内未设置路标、巷标。3、斜井下部无挡车栏，地辊数量不足。4、无提升钢绳检查记录，提升绞车无警铃。5、绞车硐室内图纸资料不完整。6、连接装置无试验资料。7、垂深超过50m未用机械运送人员。第九节 矿井电气的安全评价矿井电气安全评价汇总情况表序号评价项目标准分实得分得分权重折合分备注10.1一般规定100900.2522.510.2电气设备和保护10076.920.1511.5410.3井下机电设备硐室10083.330.10894、.3310.4井下电缆10094.440.1211.3310.5照明通信和信号1001000.121210.6井下电气设备保护接地100980.1413.7210.7电气设备和电缆的检查及维护10076.470.129.1810矿井电气/88.6本单元实得88.6分，安全状况较好，较低安全风险。存在的主要问题：1、无井下电气设备布置图。2、防爆设备入井未签发合格证。3、无检漏保护试验记录。4、入井轨道管道防雷电装置不符合要求。5、电缆穿墙无套管保护。6、绞车硐室无灭火器材。7、部分电气设备接地母线偏小。8、无电气设备和电缆的检查调整记录。9、矿井变压器绝缘油未作测试和耐压试验。第十节 矿井生产95、系统与辅助系统综合安全评价 矿井安全验收评价评分得分汇总见下表序号评价单元实得分权重系数折合分备注1安全生产管理86.250.108.632矿井开采88.070.1210.573通风、粉尘防治810.1512.154瓦斯防治880.1513.25安全监控83.270.108.336矿井防灭火81.50.064.897矿井防治水81.610.086.538爆破器材和井下爆破85.50.065.139运输和提升84.340.086.7510矿井电气88.60.108.86矿井总得分85.04XX煤矿安全现状评价总分为85.04分，且各单元得分大于75分，为级矿井，即安全状况较好，较低安全风险矿井。96、第八章 定性、定量评价第一节 重大危险、有害因素定性、定量评价一、矿井开采危险度评价及结论(一)该矿为平硐暗斜井开拓，煤层直接顶易冒落。取事故发生的可能性分值L为3，即事故发生的机率不经常，但可能。(二) 取人员暴露于危险环境的频繁程度分值E为6。即矿井为井工开采，每天工作时间内均暴露于可能存在的危险环境中。(三) 取事故造成的后果分值为40。发生顶板事故时将造成1人或多人死亡。该矿开采系统发生事故的危险性D=LEC=1640=240，危险程度为：高度危险。二、矿井瓦斯危险度评价及结论(一) 该矿属低瓦斯矿井，取事故发生的可能性分值L为1，即事故发生的机率极少可能，完全意外。(二) 取人员暴露97、于危险环境的频繁程度分值E为6。即矿井为井工开采，每天工作时间内均暴露于可能存在的危险环境中。(三) 取事故造成的后果分值为40。发生瓦斯事故时将造成多人死亡事故。 (四)矿井瓦斯事故危险因素危险程度评价结论该矿井发生瓦斯事故的危险性D=LEC=1640=240，危险程度为：高度危险。三、矿井煤尘危险度评价及结论(一) 该矿煤尘无爆炸危险性，取事故发生的可能性分值L为0.5。即事故发生的机率可以设想，但高度不可能。(二) 取人员暴露于危险环境的频繁程度分值E为6。即矿井为井工开采，每天工作时间内均暴露于可能存在的危险环境中。(三) 取事故造成的后果分值为7。发生煤尘吸入事故时将造成严重伤残事故98、。(四)矿井煤尘危险度评价结论该矿发生煤尘事故的危险性D=LEC=0.567=21，危险程度为：可能危险。四、矿井火灾危险度评价及结论(一) 该矿煤的自燃倾向性为易自燃，取事故发生的可能性分值L为1。即事故发生的可能性：完全意外，极少可能。(二)取人员暴露于危险环境的频繁程度分值E为6。即矿井为井工开采，每天工作时间内均暴露于可能存在的危险环境中。(三)取事故造成后果分值为15。发生事故时会人员死亡。(四)矿井火灾危险度评价及结论D=LEC=1615=90，危险程度为：显著危险。五、矿井水灾危险度评价及结论(一) 该矿水文地质条件中等，采用平硐暗斜井开拓，井下积水通过水泵排至主平硐自流排出地面99、。可能性L分值取1，即发生水灾事故的可能性属于完全意外，极少可能。(二)取人员暴露于危险环境的频繁程度分值E为6。即矿井为井工开采，每天工作时间内均暴露于可能存在的危险环境中。(三) 取事故造成后果分值为15，即发生水灾事故可能造成人员死亡，即可能后果C取15分。(四)矿井水灾危险因素危险程度评价结果该矿发生水灾事故危险性D=LEC=1615=90，危险程度为：显著危险。六、爆破材料和井下爆破危险度评价及结论(一) 矿井为井工开采,在爆破材料的保管、发放、爆破过程中存在发生事故的可能，可能性L分值取1，即发生爆破材料和井下爆破事故的可能性属于完全意外，极少可能。(二) 取人员暴露于危险环境的频100、繁程度分值E为6。即矿井为井工开采，掘进时均暴露于可能存在的危险环境中。(三) 取事故造成后果分值为15, 即爆破材料和井下爆破事故可能结果属于可能造成死亡。(四) 爆破材料和井下爆破程度评价评价及结论该矿发生爆破材料和井下爆破事故危险性D=LEC=1615=90，危险程度为：显著危险。七、运输提升危险度评价及结论(一) 该矿采用平硐暗斜井开拓，机车运输，串车提升。可能性L分值取1，即发生事故的可能性属于完全意外极少可能。(二) 取人员暴露于危险环境的频繁程度分值E为6。(三) 取事故造成后果分值为15，即发生事故可能结果属于可能造成死亡。（四）矿井运输提升危险因素危险程度评价结果该矿发生运输101、事故危险D=LEC=1615=90。危险程度为：显著危险。八、矿井电器危险度评价及结论(一) 该矿为低瓦斯矿井，可能性L分值取3，即因为电器设备存在失爆的可能。(二) 取人员暴露于危险环境的频繁程度分值E为6。即矿井为井工开采，每天工作时间内均暴露于可能存在的危险环境中。(三) 取事故造成后果分值C为3，即发生电器事故可能结果属于重大，致残。（四）矿井电气危险因素危险程度评价结果该矿发生电气事故危险性D= LEC=363=54，危险程度为：可能危险。九、矿井机械危险度评价及结论（一）矿井在生产过程中，存在发生机械事故的可能，可能性分值L取3，即不经常，但可能。（二）取人员暴露于危险环境的频繁程102、度分值E为6，即矿井为连续生产，人员每天工作时间内均暴露于可能存在的危险环境中。（三）取事故造成后果分值C为3，即发生机械事故可能结果为致残。该矿发生机械事故危险性D=LEC=363=54，危险程度为：可能危险。十、矿井坠落危险程度评价及结论（一）矿井现开采煤层倾角1928，井下有回风上山，存在人员及物体坠落可能，可能性分值L取1，即安全意外，极少可能。（二）取人员暴露于危险环境的频繁程度分值E为6，即矿井为井工开采，人员每天工作时间内均暴露于可能存在的危险环境中。（三）取事故造成后果分值C为3，即发生坠落事故可能结果为致残。该矿发生坠落事故危险性D=LEC=163=18，危险程度为：稍有危险103、。十一、中毒和窒息危险程度及结论矿井为低瓦斯，生产过程中有瓦斯及其它有毒有害气体产生，存在中毒和窒息可能，可能性分值L取3，即不经常，但可能。（二）取人员暴露于危险环境的频繁程度分值E为6，即矿井为井工开采，人员每天工作时间内均暴露于可能存在的危险环境中。（三）取事故造成后果分值C为15，即非常严重，可能死亡。该矿发生中毒和窒息事故危险性D=LEC=3615=270，危险程度为：高度危险。综上所述，矿井灾害综合危险程度为：高度危险。第九章 安全措施及建议第一节 针对事故隐患整改措施及建议 一、矿井开采隐患整改措施及建议（一）矿井应根据现场实际情况编制采面作业规程。按规定会审，按时复审，组织工人104、学习并签字。（二）掘进工作面严禁空顶作业，必须架设临时支护。（三）井巷交岔口必须设置符合要求的路标。二、通风和瓦斯、粉尘隐患整改措施及建议（一）局部通风机要指定专人管理，风机安装位置要在作业规程中规定，不得有循环风。风筒吊挂平直，反边接头，缝补破口，确保掘进工作有足够风量。（二）主要通风机新安装和投入使用前或改造老风机投入使用，必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行一次性能测定。每年进行一次反风演习。（三）建立防尘机构，配备防尘人员，配齐仪器仪表，完善防尘制度，建立防尘岗位责任制，定期测尘，完善防尘系统与各种技术资料。（四）总进回风巷和主要进回风巷应建正规测风站，坚持测风，105、作好测风记录。（五）主要通风机停止运转必须编制停风措施。（六）局部通风机因故停止运转，应按规定进行处理。（七）矿长、技术人员、安全管理人员、特种作业人员入井必须携带瓦斯检查仪器以便检查所到之处的瓦斯浓度。（八）矿井应按可采区数目配备高浓度瓦斯检测仪。（九）放炮要坚持使用水炮泥，炮泥封填符合作业规程规定，坚持放炮前后喷雾洒水防尘。回采工作面风巷要设净化水幕。（十）排放瓦斯必须制定专门措施。三、安全监控隐患整改措施及建议（一）监控中心站主机应不少于2台，一台备用。（二）矿井的安全监控设备应按有关规定进行调试、校验，并保存记录。（三）矿井必须每天派人对安全监控设备及电缆进行检查，检查是否正常，发现问106、题及时处理。（四）瓦斯监控必须要有监控日报表，日报表每天送矿长、技术负责人审阅，发现问题，及时进行处理。（五）矿井必须按有关规定配齐压力、风门开关、风筒等各类传感器。四、矿井防灭火隐患整改措施及建议（一）井下必须设置消防材料库，采掘工作面附近，井底车场要配备有灭火器材。（二）每季应对井上下消防管路系统、消防材料库和消防器材的设置情况进行一次检查，发现问题及时解决。（三）矿井必须制定机械设备运转时防止产生摩擦火花的安全措施。（四）放炮必须使用专用放炮母线，接头和母线裸露部分必须用黑胶布包扎。（五）爆破时应使用水炮泥，采用不燃性材料作炮泥，严禁放明炮、空炮、糊炮。（六）开采易自燃煤层，必须编制采面107、防火措施。五、矿井防治水隐患整改措施及建议（一）矿井应编制中长期防治水规划和年度防治水计划，雨季前要对防治水工作进行全面检查。有抢险领导小组和队伍，有抢险工具和物资。（二）开展采区、工作面水文地质探查工作，编制水文地质资料，指导矿井安全生产。（三）每次降大到暴雨时和降雨后，应派人对矿区及附近地面的漏水情况进行认真检查，并对井下水文变化情况进行观测，发现问题，立即处理。（四）矿井主要水仓必须有主仓和副仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用。六、爆破材料和井下爆破隐患整改措施及建议（一）地面爆炸材料库必须有发放材料的专用套间，雷管发放套间内必须铺有导电的软质垫层，并有边缘突起的桌子。（二）掘进108、工作面作业规程必须编制爆破说明书，指导安全生产。（三）放炮使用水炮泥，炮泥封填长度符合作业规程规定。（四）爆破母线必须使用专用放炮线，严禁使用裸线。（五）放炮必须执行“一炮三检”制度，并有记录。七、运输、提升的隐患整改措施及建议（一）轨道铺设必须达到铺设规定的合格品要求。（二）运输巷及岔口处有巷标、路标，警标。（三）斜井轨道必须有防止下滑措施，斜井下部必须设置挡车装置。（四）提升钢绳必须每天检查，并作记录。串车提升必须使用保护绳，防止斜井跑车。（五）绞车硐室内应备齐绞车技术资料、运行记录和司机岗位责任制。八、矿井电气的隐患整改措施及建议（一）井下电气设备严禁失爆，入井电气设备必须签发合格证。（109、二）井下低压供电系统短路保护装置整定值要有验算资料，整定值要记录在案，井下低压供电系统漏电保护装置要坚持每天试验一次。（三）入井通讯线路必须安设防雷电装置，防止雷电火花导入井下。（四）电缆必须悬挂，电缆连接也必须符合规定，总回风巷内不应敷设电缆。（五）提升系统各种信号必须完好、灵敏、可靠。（六）要定期对接地网上的接地电阻值进行测定，电阻值不得超过2欧。（七）对井下的防爆设备要进行经常维修检查，并有记录，防止电气失爆。（八）矿井应按规定对电气设备和电缆进行检查、调整。检查和调整结果应记入专用记录薄。（九）电气设备使用的绝缘油应按规定定期进行物理、化学性能测试和电气耐压试验。试验矿用设备绝缘油应有110、记录。（十）变电硐室内应悬挂警示牌、各种设备编号、供电系统图。第二节 安全管理措施及建议一、矿井应根据事故应急救援预案的要求进行演习，同时应配足应急救援器材。二、矿井灾防计划要按规定组织职工学习、考试，每年组织一次矿井救灾演习。三、新采区、采掘工作面等工程竣工后，都必须组织有关部门对工程质量进行检查验收。四、凡有危险因素的生产场所的有关设施、设备，必须按国家有关规定设置明显的安全警示标志。五、救护车到达矿井行车时间超过30min，矿井应成立事故应急小分队，以应急需要。六、矿井应配足辅助救护队人员的救护器材。七、矿山救护队应参加矿井的瓦斯排放、启封火区、震动爆破、反风演习等。八、矿井应制定安全投111、入年度计划，并认真组织实施。九、矿井安全设施设备经常维护、保养，并定期检测。十、井下所有职工必须熟悉自救器使用方法，提高抗灾能力。十一、严格执行煤矿安全规程、作业规程的有关规定，加强现场的安全管理和监督，狠反三违，从严治矿,确保矿井安全生产。第三节 安全技术措施及建议提高煤矿安全装备和安全水平是保证煤矿安全生产的一个重要手段。现就XX煤矿的安全技术措施提出以下建议：一、核定矿井通风能力，提高通风系统的可靠性1、收集抽风机安装测试的技术资料，资料建档保存。2、测试矿井总进风量和总回风量，以及采掘工作面和其他用风地点的风量；提高矿井有效风量；核定矿井通风能力，以风定产。3、加强通风设施管理，提高通112、风设施质量，风门、密闭要符合质量标准，减少漏风。4、掘进必须使用局部通风机通风，禁止采用扩散通风；加强局部通风机和风筒质量的管理；风筒出口距离应符合规定；采、掘工作面之间应尽量避免串联通风。5、完善矿井通风瓦斯管理制度，严格瓦斯检查，防止因通风瓦斯管理不善造成的瓦斯事故。6、确保矿井完整独立的通风系统，不得随意开采矿井保安煤柱。二、完善矿井防尘系统，建立防尘机构确定人员，建立健全防尘管理的各项安全管理制度，绘制防尘系统图。三、矿井已安装监控系统，配备齐全各类传感器，完善管理制度，充分发挥监控系统作用。四、加强用电管理，确保矿井安全用电。矿井为单回路供电，柴油发电机为备用电源，建议矿井针对这一情113、况制定专门的倒合闸安全措施，确保主要通风机、提升绞车、水泵正常运行。第十章 安全验收评价结论一、建设项目合法性及建设程序是否符合有关规定（一）建设项目合法性1、重庆市人民政府关于进一步加快煤矿整合工作的通知（渝府20092号）。2、重庆煤矿安全监察局黔江工作站关于XX县XX煤矿技改工程安全设施设计的审查意见（渝煤安监黔站综字200942号）。3、重庆市XX土家族自治县XX煤业有限公司XX煤矿煤炭资源储量核实报告评审意见书（渝地矿协储核审字2008315号）。（二）建设程序的符合性该矿在建设工程中按照有关规定对工程进行立项审批，在工程施工中严格执行安全设施“三同时”的规定，工程竣工后进行试运行。114、二、安全管理是否满足安全生产法律，法规要求该矿已建立矿级领导、科室、班组三级安全管理组织机构，该矿的安全管理体制为矿长负责制，矿长为安全生产第一责任人。矿长具有矿长资格证和安全资格证；矿井安全管理机构，配备了安全管理人员，特种作业人员经过培训考试并取得资格证书。矿井的安全管理基本符合有关安全法律、法规的要求，能够适应矿井的安全管理需要。三、建设项目是否做到“三同时”。安全设施、设备、仪表是否符合“安全专篇”设计，是否有效XX煤矿整合工程安全设施按照XX县XX煤业有限公司XX煤矿整合初步设计安全专篇要求进行施工建设，做到与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。安全设施、设备、仪表安装符合“安115、全专篇”要求，设计合法、有效。XX煤矿试生产运转结果，表明矿井各系统独立完整、齐全，安全措施、设备运转正常，能够满足矿井安全生产需要。矿井已具备了安全生产条件。四、矿井整体性安全程度按照重庆市小煤矿安全现状评价标准，根据该矿生产系统的特点和试运行生产实际情况，以及危险、有害因素的类别，以矿井生产系统与事故类型相结合来确定的该矿安全生产管理、矿井开采、通风和粉尘防治、瓦斯防治、安全监控、矿井防灭火、矿井防治水、爆破器材和井下爆破、运输和提升、矿井电气十个评价单元，采用“安全检查表法”进行了全面的验收评价。该煤矿矿井生产系统与辅助系统安全验收评价实得85.04分，且各单元得分大于75分，安全验收评116、价等级为级，即安全状况较好，属较低安全风险矿井。在开采过程中，矿井应主要防范顶板、瓦斯和因瓦斯引起的中毒、窒息事故。五、安全生产条件评价情况序号内 容评价意见评价人签字备注1建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制。制定安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术审批制度、事故隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议制度、井工煤矿入井检身制度与出入井人员清点制度等安全生产规章制度，制定各工种操作规程。合格2安全投入符合安全生产要求，按规定提取安全技术措施专项经费。合格3设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。合格4主要负责人和安全生产管理人员的安全生117、产知识和管理能力考核合格。合格5依法参加工伤保险，为从业人员缴纳工伤保险费。合格6制定重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案。合格7制定事故应急救援预案，按规定设立救护队，配备救护装备，不具备单独设立救护队条件的，与临近的专业救护队签订救护协议。合格8制定特种作业人员培训计划、从业人员培训计划、职业危害防治计划。合格9特种作业人员经有关业务主管部门考核合格，取得操作资格证书。合格10从业人员依法进行安全生产教育和培训，并经考试合格。合格11制定职业危害防治措施、综合防尘措施，建立粉尘检测制度，为从业人员配备符合国家标准或者行业标准的劳动保护用品。合格12 依法进行安全评价，有具备资质的中介机118、构提供的安全评价报告。合格13制定符合实际的矿井灾害预防和处理计划。合格14矿井至少有两个独立的能够行人并直达地面的安全出口，安全出口之间的距离不得小于30m；井下每一个水平、每一个采区至少有两个便于行人的安全出口，并与直达地面的安全出口相连接；采煤工作面有两个畅通的安全出口，一个通到回风巷，另一个通到进风巷。合格15在用巷道净断面必须满足行人、运输、通风和设置安全生产设施的需要，其中：矿井主要运输巷、主要风巷的净高自轨面起不得低于2m，采区上、下山和平巷的净高不得低于1.8m，回采工作面出口20m内巷道的净高不得低于1.6m。合格16每年进行瓦斯等级鉴定，有各煤层的自燃倾向性和煤尘爆炸性鉴定119、结果。合格17矿井具备完整的独立通风系统，矿井、采区和采掘工作面的供风能力满足安全生产要求。矿井使用安装在地面的矿用主要通风机进行通风，并有同等能力的备用主要通风机。生产水平和采区实行分区通风。掘进工作面使用专用局部通风机进行通风。矿井有反风设施。 合格18高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井按规定装备瓦斯抽放系统和安全监控系统，低瓦斯矿井装备瓦斯断电仪、风电瓦斯闭锁装置。开采煤与瓦斯突出危险煤层的有预测预报、防治措施、效果检验和安全防护的综合防突措施。实行瓦斯检查制度和矿长、技术负责人瓦斯日报审查签字制度。配备足够的瓦斯检查员和瓦斯检测仪器。瓦斯检测仪器定期校验并由有资质的检测机构鉴定。合格19有防尘供120、水系统，地面和井下有排水系统。开采容易自燃和自燃煤层的矿井有防灭火系统，采取综合预防自燃发火措施。井上下配备必要的消防器材。有水害威胁的矿井有探放水设备。合格20 矿井由双回路电源线路供电，严禁由中性点接地的变压器或发电机向井下直接供电，年产6万吨以下的矿井采用单回路供电时有备用电源且其容量满足通风、排水和提升的要求。井下电气设备的选型符合防爆要求，有接地、过流、漏电保护装置。高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井掘进工作面的局部通风机采用专用变压器、专用电缆、专用开关，实现风电、瓦斯电闭锁。合格21矿井提升使用矿用提升绞车，且保险装置和和深度指示器装设齐全。立井升降人员使用罐笼或带乘人间的箕斗，并装设防坠121、装置。斜井机械升降人员使用专用人车或架空乘人装置，专用人车装设防跑车装置。使用检测合格的钢丝绳。带式输送机使用矿用阻燃胶带，设置安全保护装置。合格22有通达矿内外、井上下和重要场所、主要作业地点通信系统。合格23按矿井瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管，爆破工作由专职爆破工担任。合格24使用安全标志管理目录内的矿用产品应有安全标志。合格25矿井配备足够数量的自救器。合格26有反映实际情况的各种图纸。采掘工作面有符合实际情况的作业规程。合格经现场调查及对矿井危险、有害因素的辨析，XX煤矿竣工后经试运行各系统基本符合设计要求，符合安全设施“三同时”要求，矿井符合安全生产条件。建议按规定颁发安全生122、产许可证。附件：安全管理、生产系统与辅助系统评价一、安全管理评价序号评 价 内 容标准分值评分方法检查情况实得分值1安全生产管理10086.251.1安全生产管理能力及机构设置1000.20100矿长必须持有有效的矿长资格证、矿长安全资格证书，为合格。符合生产矿井应当设置相应的安全管理机构，配备专职安全管理人员。30未设置安全管理机构不得分；专职安全管理人员无安全资格证或缺1人扣5分。符合30安全生产管理人员的素质：安全副矿长、矿技术负责人必须持安全资格证。201人不合格扣10分。符合20矿技术负责人必须具备煤矿工程系列中专及以上学历，并具有相应技术职称。201项不符合均不得分。达不到此条件者123、，可委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理服务。符合20必须配备足够的特种作业人员，特种作业人员并经有资质的培训部门培训合格。并按规定复训。30人员数量不足，少一人扣5分。 符合301.2安全生产责任制1000.281矿级安全生产责任制，内容齐全。20缺1个扣5分，内容不全扣2分。符合20职能部门安全生产责任制，内容齐全。20缺1个扣5分，内容不全扣2分。符合20工会安全生产责任制，内容齐全。5无责任制扣5分；内容不全者扣2分。 无责任制扣5分。0队（班、组）长安全生产责任制，内容齐全。25缺1个扣5分，内容不全扣2分。部分班组长责任制内容不全，扣6分。19岗位工人的124、安全生产责任制，内容齐全。 30缺1个扣5分，内容不全扣2分。部分工程责任制内容不全，扣8分。221.3安全规章制度1000.2582安全检查制度煤矿生产矿井安全检查制度健全，矿井管理人员和职能部门工作人员必须进行日常的巡回安全检查，各种检查都要有记录。15无制度不得分，检查缺1次扣5分，少一次记录扣2分。符合15事故预防制度：有矿井灾害预防和处理计划，并根据情况制定补充措施。按规定进行审批，组织职工学习考试；每年至少组织1次矿井救灾演习。15无计划不得分，贯彻学习不符合要求扣5分。未组织救灾演习扣10分。未进行演习，扣10分。5编制安全投入年度计划，制定安全生产技术措施费用提取使用管理制度。125、15无制度不得分，无计划扣5分。 符合15有安全事故报告制度，事故发生后，按规定时间逐级报告有关部门。10查记录，发现1次未按规定上报扣5分。符合10必须对职工进行安全教育培训，认真落实“先培训，后上岗”的规定，未经安排培训，不得上岗作业；制定年度职工安全教育、培训计划。15无年度培训计划扣10分，少完成一项扣3分。符合15制定劳动保护制度，按时向职工发放劳动防护用品，不得录用未成年人，不得分配女职工进行井下劳动，必须为从业人员办理工伤保险。10无劳保制度、未办理工伤保险或违规录用未成年人扣10分；未按规定发放劳保用品，发现1项扣2分。符合10按规定编制事故应急救援预案。10未编制扣10分；未126、演习扣5分，应急救援器材配备不足，扣3分；无演习记录扣2分。 未演习，扣5分；急救器材配置不足，扣3分。2制定安全生产奖惩制度，做到奖惩分明，并认真执行。10无奖惩制度扣10分，制度不完善或未认真执行1次扣2分。符合101.4安全生产技术管理1000.2584.21生产矿井的各项建设工程项目的安全设施与主体工程符合同时设计、同时施工、同时验收投入使用的规定。20查设计资料、施工记录及竣工验收记录，发现有未认真落实“三同时”制度1项扣5分。符合20生产矿井的新水平、新采区、新工作面、技术改造和扩建工程的设计，必须按规定经有关部门审查批准。20检查生产矿井的各项工程项目的设计审查记录，有1项工程设127、计未经批准扣5分。符合20生产矿井的扩建、技术改造、新水平、新采区、采掘工作面等工程竣工后，都必须组织有关部门对工程质量进行检查验收。10发现有1项工程未经验收而使用或工程验收存在安全隐患而未处理使用的扣5分。 采掘面竣工无验收记录，扣10分。0对于重大隐患，必须按“三定”的原则落实整改。15凡未按“定措施、定期限、定责任人”的，1处不符合扣5分。符合15有危险因素的生产场所和有关设施、设备，必须按国家有关规定，设置明显的安全警示标志。15生产现场和有关设施、设备的安全警示标志发现1处未设置扣1分。生产现场5处无警标，扣5分。10安全设备管理必须符合国家标准和行业标准，对安全设备进行经常性维护128、保养，并定期检测，严禁使用国家明令淘汰的严重危及安全的生产设备。15发现1处不符合要求扣5分。发现1处使用国家明令淘汰的设备扣5分。 符合15租赁承包的安全管理 生产矿井的井下生产场所严禁发包或出租给不具备安全生产条件的或者相应资质的单位或个人； 生产矿井与承包单位、承租单位必须明确各自的安全责任，签订安全生产管理协议，安全生产管理职责必须具体、明确并落实到人； 生产矿井必须对承包单位、承租单位的安全生产工作进行统一协调、管理，并依据有关法律、法规制定管理办法5检查发包及承包、承租单位或个人是否符合规定要求，发现1处不符合要求扣2分。缺项/1.5煤矿救护1000.1085必须有矿山救护队为煤129、矿服务，行车时间30min。20无救护队或救护协议不得分，时间超过扣10分。 行车时间大于30分钟，扣10分。10矿井应配有辅助救护人员及相应器材。10无扣10分，器材不足扣5分。救护器材不足，扣5分。5井下人员应熟悉自救器原理、使用时间和条件、注意事项、佩用方法。40发现一人不会使用扣5分。 符合30排放瓦斯（浓度达到3%及以上）、启封火区、震动爆破、反风演习等，制定安全措施及工作实施时，矿山救护队必须参加。30 检查资料。缺1次扣10分。符合30二、矿井开采评价序号评价内容标准分值评分方法检查情况实得分值2矿井开采10088.072.1掘进1000.3090采区布置、井巷布置必须按规定进行130、施工设计，且满足煤矿安全生产的要求。设计规范，图纸、文字资料齐全、准确、完善。10无施工设计或设计不能满足要求扣5分；资料不全1处扣0.5分，扣完为止。符合101施工前，根据安全生产的需要编制作业规程；2作业规程必须按规定进行会审；3贯彻学习、签名、考试、有记录；4在施工中，地质、工艺等发生变化和巷道贯通，都必须编制专项措施。10第1条不合格扣5分；其他1条不合格扣2分。 作业规程无复审记录，扣2分； 81斜井、下山施工，按规定设有相应防跑车装置。2斜井（巷）施工期间兼人行道时，按规定设有躲避硐，做到行车不行人，行人不行车。10检查作业规程和现场，发现1处不合格，扣5分。缺项/由下向上进行上山131、施工，巷道坡度超过25度时，溜煤（矸）道与人行道分开，人行道每距一定距离必须设置防煤矸挡板。10检查作业规程和现场检查，有1处不合格扣3分。缺项/1掘进工作面严禁空顶作业，临时支护必须符合规定；2架厢巷道靠近掘进工作面10m内的支护，爆破前必须加固。15检查作业规程和现场，凡在1个掘进头发现有第1条不合格扣10分、第2条不合格者扣5分符合15架厢巷道1柱窝深度符合要求，见实底；2支架间应设牢固的撑木或拉杆，支架间距必须符合作业规程规定。3支架和棚梁位置必须符合设计要求。4支架构件规格质量符合设计要求。15检查工程验收记录、作业规程和现场，现场选点抽查，1条掘进巷道至少选4点，每两点相距10m。132、1处不合格扣1分。支架间无撑木或拉杆。扣4分。11砌碹巷道1基础深度符合设计要求，并见实底；2混凝土砌块等质量、规格要达到要求；3碹体与顶帮之间必须用不燃物充满填实；4砌体灰缝饱满，接碴严密、无裂缝等。12检查作业规程、工程验收记录和现场，现场选点抽查，1条掘进巷道至少选4点，每两点相距10m。1处不合格扣1分。缺项/锚杆喷浆、喷射混凝土支护必须符合作业规程规定。 8检查作业规程和现场，并在现场选点抽查，1项不符合要求扣2分，扣完为止。缺项/巷道贯通和揭露老空区必须按煤矿安全规程等有关规定制定安全措施，在探明老空水、火、瓦斯等情况后，进行处理。10发现1处无安全措施作业的，该项不得分。符合10133、2.2 巷道断面1000.1090主要运输巷和主要风巷自轨面起不得低于2m；其它必须符合煤矿安全规程第356条和第357条的有关要求。40现场选点抽查，1处不合格扣4分，扣完为止。至少选10点，两点间距离不低于20m。合格401.采区内的上、下山和平巷净高不得低于2m，薄煤层不得低于1.8m；2.采煤工作面的运输、回风及溜煤眼的断面或净高，必须满足行人、运输、通风、设备安装、检修、施工的要求。40现场选点抽查，1处不合格扣10分，扣完为止。至少选5处，两点间距离不低于20m。合格40运输巷道安全间距应符合煤矿安全规程第22条、第23条要求。10现场抽查，1处不合格扣2分，扣完为止。合格10井巷134、交岔点必须设置路标，标注符合要求，井下工作人员必须熟悉通往出口的路线。 10现场检查，1处不符合要求扣2分，扣完为止。 井巷交岔处5处无路标，扣10分。02.3 回采1000.3084.21采煤方法正规和采煤工艺先进。30综采工艺得满分；长壁单体支柱炮采扣5分；长壁摩擦支柱炮采扣10分；长壁木支柱扣15分；非正规采煤工艺不得分。木支柱扣15分。15采煤工作面回采前必须编制作业规程和安全措施，情况变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。从编制作业规程到审批贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见。10未编制作业规程不得分；1处不合格扣2分。作业规程无复审记录135、，扣2分。8采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口经批准的开采三角煤或残留煤柱除外，并按规定采取加强支护，高度符合规定要求，并设专人维护。10检查作业规程和现场，1处不合格扣2分，扣完为止；无2个出口不得分。合格10采煤工作面的伞檐不得超过作业规程规定，不得任意丢失顶煤和底煤。5检查作业规程和现场，1处不合格扣2分，扣完为止。 合格5在三面或四面被采空区包围的地区，构造应力区、集中应力区和回收煤柱，必须制定防治冲击地压的安全措施。5未制定安全措施或未按安全措施操作者,此项不得分。缺项/采煤工作面必须经常存放足够数量的、符合质量要求的备用支柱和坑木等物料。51处不合格扣1分。 合格51同一采面136、不得使用不同类型或性能的支柱，否则要制定专门的安全技术措施；2采面严禁空顶作业，柱距、排距等必须符合要求；3必须使用液压升柱器架设摩擦金属支柱；4严禁在控顶区提前摘柱，碰到或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换；5采面的支柱（架）、输送机等都应保持直线；6液压支架的安装，移架等符合规定。20检查作业规程、安全措施和现场，第14条不符合要求，各扣4分，第56条不符合要求，各扣2分。合格20回柱放顶符合作业规程要求，遇特殊情况或现场发生变化时必须制定和采取安全措施。10检查作业规程和现场，1处不合格扣2分，扣完为止。合格10采煤工作面安全检查要严格执行敲帮问顶制度。5发现未进行安全检查者，此项不得137、分。符合52.4建（构）筑物下、铁路下、水体下采煤1000.10缺项/试采前，按规定完成建（构）筑物铁路、水体的技术情况调查，收集水文地质资料和准备工作。取得实际资料，作为设计依据。401处不合格扣2分，扣完为止。缺项/按规定对可能受到的“三体”影响范围，采取相应的技术措施并编制开采设计，报省级煤炭管理部门审批后，进行试采。30检查设计、安全措施及审批文件，1处不合格不得分。缺项/按规定进行试采，并在试采结束后，提出试采报告，报原审批部门审批。30检查试采报告、审批文件。1处不合格此项不得分。缺项/2.5巷道维修和报废1000.2090必须制定井巷维修制度，加强井巷维修，保证通风、运输的畅通和138、行人安全。20无维修制度不得分，发现1处未及时维修的，扣2分。符合20井巷大修必须编制施工组织设计，维修井巷有安全措施并备足物料。20无施工组织设计或安全措施，1处不符合扣5分。符合20独头巷道维修，必须由外向里逐架进行，严禁人员进入维修地点以内，其它符合规定。20现场检查，1处不合格扣2分，扣完为止。符合20维修斜巷时，必须制定防止矸石、物料滚落和支架歪倒伤人的安全措施。20查无措施，或斜巷上、下段同时作业1处扣5分。缺项/报废巷道必须封闭，并在图纸上标明，暗井和倾斜巷道下口的密闭墙必须留泄水孔。20检查图纸、措施和现场，发现1处不符合要求，扣5分。2处报废巷道未在图上标明，扣10分。10三139、通风、粉尘防治评价序号评价内容标准分值评分方法检查情况实得分值3通风、粉尘防治100813.1通风1000.7081通风管理：1建立通风安全检查制度，建立科（区）队管理制度；2有主通风机岗位责任制和操作规程，且内容齐全，司机持证上岗；3主要通风机停止运转时有停风措施；4有测风制度，并有测风记录及牌板，测风报表数据准确、齐全；5矿井风量调节符合规定要求或有措施；6总进、回风巷和主要进、回风巷必须建立正规测风站；7通风管理图纸齐全、数据准确；规定报表上报及时。14查制度，查记录，1项不符合扣2分；不完全符合扣1分。 无停风措施，扣2分； 总进、回风巷无正规测风站，扣2分。10主要通风机：1有两套140、同等能力主要通风机；2主要通风机的出风井口安装有防爆门，每6个月检查1次；3主要通风机按规定进行性能测定、运行记录，记录填写符合要求；4风硐、扩散器（塔）、防爆门符合设计规范和有关要求；5反风设施齐全、完好；检查、维修符合规定；每年进行一次反风演习；6主要通风机房有检测设施、仪器及通讯电话。25查现场，查记录，第1）条类型不符合扣25分；其他1项不符合扣4分；不完全符合扣2分。防爆门无检查记录，扣2分。风机房检测设施不够完善，扣2分。21通风系统：1矿井必须有完整的、独立通风系统及图纸；2实行分区通风；没有不符合规定的串联通风、扩散通风、通风系统中下行风采空区通风、采煤工作面局部通风机通风；3141、矿井通风能力必须大于或等于生产能力，严格以风定产；4矿井内用风地点风速符合相关规定；5矿井总回风巷及采区回风巷保持通畅；6改变通风系统按管理权限审批设计和措施；7矿井外部漏风率不超过5%。25查现场，查图纸，第1）条不符合，扣25分；其他1处不符合扣2分；不完全符合扣1分。外部漏风大于5%，扣2分。23局部通风：1局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转；2局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于 10m；且该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量；局部通风机不得发生循环通风；3必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒出风口到掘进工作面的距离符合要求；4高瓦斯矿井、煤（岩）142、与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电；5严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用台局部通风机同时向个作业的掘进工作面供风；6使用局部通风机供风的地点有电气设备时，必须实行风电闭锁；7井下爆炸材料库、井下充电硐室、井下机电硐室等地点的通风，符合煤矿安全规程第130132条的规定。20查现场，查图纸，1处不符合扣3分；不完全符合扣1分；循环通风不得分。局部通风机无专人管理，扣3分。17通风设施：1风门、调节风门、密闭（风墙）、风桥等通风设施符合设置要求，质量标准；2矿井必须有足够数量的通风安全检测仪表，143、并按规定定期校正合格。16查现场，查图纸，1处不符合扣2分；不完全符合扣1分。2处风门、1处密闭不符合通风质量标准，扣6分。103.2粉尘防治1000.3081防尘管理：1煤尘爆炸性鉴定应符合相关规定；2矿井应有专职防尘技术人员和管理机构，并建立防尘队伍、配齐各工种人员；3矿井应有粉尘防治岗位责任，例会制度，防尘资金落实；4矿井应有反映实际情况的防尘系统图，防尘设施牌板等防尘管理技术资料。15查制度，查记录，第1）条不符合扣5分；其他1条不符合扣2分；不完全符合扣1分。 符合15防尘、供水系统1矿井必须建立完善的防尘供水系统。2矿井主要巷道、上山与下山、采煤工作面进回风巷等都必须敷设防尘供水管144、路，并按规定安设支管和阀门。30查现场，第1条不符合扣10分；不完全符合扣5分。其余1处不合格扣5分，不完全符合扣2分。有2处未按规定安设支管和阀门，扣10分。20综合防尘措施及设施：1对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施；2掘进井巷时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施；3采煤工作面应采取煤层注水防尘措施；炮采工作面应采取湿式打眼，使用水炮泥，冲洗煤壁，喷雾降尘及安设风流净化水幕等；4、作业人员必须佩带个体防尘用具。20查现场，1处1项不符合扣2分；不完全符合扣1分。 放炮作业未使用水炮泥，扣4分。16预防和隔绝煤尘爆炸的措施：1、开采有145、煤法爆炸危险煤层的矿井，必须按规定设置隔爆设施。2、必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘。20查现场，1处不符合扣5分；不完全符合扣2分。符合203.2.5粉尘浓度测定：1测尘点的选择、布置符合规定，应按矿井粉尘平均浓度与国家卫生标准比值K衡量合格率衡量评定结果。2有测尘人员和测尘仪器，其仪表的配备、维修与校正符合规定；3作业场所的粉尘浓度的测定符合规程第740条的规定。 15查现场，查记录，1处不符合扣5分；不完全符合扣2分。粉尘浓度测定不符合规程规定，扣5分。10四、瓦斯防治评价序号评价内容标准分值评分方法检查情况实得分值4瓦斯防治100884.1一般管理及防治1000.4088瓦146、斯管理：1依照鉴定的矿井瓦斯等级进行管理；2每年对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，并符合相关规定；3低瓦斯矿井中的高瓦斯区域应按高瓦斯矿井管理；4采掘突出工作面设置专职瓦斯检查人员。20查制度，查记录，第1）条不符合扣20分；其他1项不符合扣5分；不完全符合扣2分。符合20瓦斯检查：1检查范围地点符合规定；2高瓦斯矿井每班至少3次；低瓦斯矿井每班至少2次；不得有空班、漏检、假检、少检；3矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度符合规定；4采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度符合相关规定；5采用专用排瓦斯巷时，该巷回风流中瓦斯浓度不得超过2.5%，并遵守相关规定。15查现场147、，查记录，1处不符合扣3分，不完全符合扣1分；发生空班、漏检、假检、少检之一者不得分。符合156开拓新水平的井巷第一次接近各开采煤层时，必须在距煤层垂距10m以外开始打探煤钻孔，钻孔超前工作面的距离不得小于5m，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯；7开采有瓦斯或二氧化碳喷出的煤（岩）层时，必须采取相应的措施。8应使用光学甲烷检测仪检查各个检查地点的沼气浓度。50查现场，查记录，1处不符合扣4分；不完全符合扣2分。2处局部通风机因故停止运转未按规定处理，扣8分。42瓦斯检测仪表：1矿管理人员配备便携式瓦斯检测报警仪；专职瓦检员配备有光学瓦斯检测仪和便携式瓦斯检测报警仪；2高浓度（CH40100）光学148、瓦斯检测仪，其数量按矿井的可采区数目配备；3一氧化碳检定器的数量能满足矿井日常预防性检查和矿井火灾处理的需要；4在低瓦斯矿井中瓦斯异常区域、高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井的每个掘进工作面均装设1套风电瓦斯闭锁装置，并有20的备用量。15现场查，1项不符合扣4分，不完全符合（1人未带瓦检仪或差1台仪器）扣2分。 矿井无高浓度瓦检仪，扣4分。 114.2瓦斯抽放1000.20缺项/瓦斯抽放条件：1凡符合规程第145条规定的矿井必须建立瓦斯抽放系统，进行瓦斯抽放；2凡符合建立瓦斯抽放系统条件，应建立永久瓦斯抽放系统；3不具备建立永久瓦斯抽放系统条件的矿井，应建立移动式抽放系统。0否决项缺项/瓦斯抽放设149、计及管路：1抽放可靠性、合理性经论证及审批；2矿井抽放瓦斯工程设计内容齐备并符合规定；3抽放瓦斯基础参数测算方法应符合相关规定；4瓦斯抽放方法选择经技术经济比较确定，并符合相关要求；5抽放参数监控系统符合规定，发现有自然发火征兆时，应立即采取措施；6封孔材料与工艺应符合相关规定；7抽放瓦斯管理应符合相关规定；井上、下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应有防止砸坏管路的措施。80查设计，查现场，第1）条不符合扣20分；其他1处（1项）不符合扣5分，不完全符合扣2分。缺项/抽放设施及利用：1瓦斯抽放设施符合相关规定。2利用与排放瓦斯的浓度和系统安全装置符合相关规定。20查现场，1处不符合扣4分，150、不完全符合扣2分。缺项/4.3瓦斯突出防治1000.40缺项/突出管理：1设置专门的防突机构、专门的防突施工队伍，人员配备和管理满足需要；2经授权单位鉴定，报省煤炭管理部门审批、备案；3编制防治突出措施计划；4有保护层、开采抽放、石门揭煤、局部防突计划及设备、资金计划；5主要巷道、石门揭煤、同一煤层同区段采掘工作面布置符合规定；6防突工经专门的安全培训。30查资料，查记录，1处不符合扣5分，不完全符合扣2分。缺项/防治瓦斯突出措施：1优先采取开采保护层的区域防突措施，并标明保护范围；2采用瓦斯抽放；3突出煤层必须进行瓦斯抽放；4石门揭煤、采掘工作面，按细则3239条进行预测预报，并认真执行31151、条规定；5石门揭穿突出煤层有“四位一体”防突措施；6采掘工作面有“四位一体”防治突出措施；7煤巷掘进面防治突出措施。采用超前钻孔、松动爆破、前探支架或其他防突措施时，必须符合规程和细则的规定；8采煤工作面防治突出措施必须符合规程和细则的规定。40查现场，查资料，查记录，1处不符合扣5分，不完全符合扣2分。缺项/安全防护措施：1震动爆破应编制设计，有独立、可靠、畅通的回风系统，符合规程规定；2掘进工作面进风侧必须设置2道以上牢固可靠的反向风门，符合规程规定；突出煤层的工作面回风侧不得设调节风量的设施；3爆破点、回风系统电气、电话、压风自救系统等必须符合规程规定；4突出煤、孔洞处理，制定安全措施，152、及时封闭孔洞；5入井人员必须携带隔离式自救器。15查现场，1处不符合扣3分，不完全符合（1人未带自救器）扣1分。缺项/效果检验：1区域和局部防突措施的采掘工作面，按规定进行措施效果检验。 2保护层的保护效果。检验应在保护层中掘进巷道时按细则第35条方法进行。3预抽煤层瓦斯防治突出效果。检验应在煤巷掘进时按细则第35条方法进行。4石门揭煤防治突出效果。检验应按细则第34条方法进行。5煤巷掘进面防治突出效果。检验应按细则第35条方法进行。15查资料，1处不符合扣3分，不完全符合扣1分。缺项/五、通风安全监控评价序号评价项目及内容标准分值评分方法检查情况实得分值5安全监控10083.275.1安装矿153、井安全监控系统否决项未安装矿井安全监控系统或监控系统不能正常使用直接否决符合5.2一般规定1000.31005.2.1煤矿企业应建立安全仪器仪表计量检验制度。安全仪器仪表应定期校验。20无制度或未定期校验不得分，缺少按比例扣分。符合205.2.2掘进工作面装备甲烷风电闭锁装置、风电闭锁装置。25现场检查，1处未装备扣10分。符合255.2.3煤矿安全监控设备必须专用阻燃电缆或光缆连接，输出、输入信号必须为本质安全型。25现场检查，1处不合格扣5分。符合255.2.4煤矿安全监控设备的功能必须齐全，中心站主机应不少于2台，1台备用。20缺1项功能扣5分；中心站主机少1台扣10分。符合205.2.154、5完善规章制度，配备专门人员、并培训合格后上岗。10无制度、专门人员或人员未经培训合格后上岗不得分，人员不足差1人扣2分。符合105.3安装、使用和维护1000.3755.3.1煤矿安全监控设备的供电电源必须采取自被控开关的电源侧。10现场检查，1处不合格扣2分。符合105.3.2拆除或改变与安全监控设备关联的电源线及控制线、检修与监控设备关联的电气设备、需要停止运行监控系统时，须报告矿调度室，并制定安全措施后方可进行。10现场检查或查记录，1处不符合扣2分。符合105.3.3煤矿安全监控设备应按有关规定进行调试、校验，并保存记录。15现场检查或抽查记录，1处不合格扣2分。 无监控设备调试校验155、记录，扣5分。105.3.4监控设备发生故障时，必须及时处理，并制定安全措施。15现场检查记录，1处不合格扣2分。符合155.3.5煤矿安全监控设备及电缆必须每天检查是否正常，发现问题及时处理。20现场检查记录，1处未检查扣2分。 无监控设备和电缆的检查记录，扣10分。05.3.6煤矿安全监控系统的监测日报表必须报矿长和技术负责人审阅。数据存储、备份应满足要求。10现场检查，1人1次未审阅扣1分。符合105.3.7配制甲烷校准气样的装置和方法必须符合标准规定。10现场检查，1项不符合扣5分。无配制甲烷校准气样的装置的，扣5分。55.3.8有反映现状实际的内容齐全、完整的安全监控设备布置图和接线156、图。10现场检查，缺1项扣5分，内容不齐全扣2分。无监控设备布置图，扣5分。55.4传感器的设置1000.476.925.4.1甲烷传感器和报警浓度、断电浓度、复电浓度、和断电范围必须符合规定。251处1项不符合扣2分。符合255.4.2采、掘进工作面及其回风流中甲烷传感器必须按要求设置。251处未设置扣5分，不符合标准要求扣2分。符合255.4.3在回风流中的机电设备硐室的进风侧的甲烷传感器必须按要求设置。20缺1处扣5分。缺项/5.4.4高瓦斯矿井使用架线电机车运输，其装煤点、瓦斯涌出的下风流中必须设甲烷传感器。10现场检查，缺1处扣5分。缺项/5.4.5各类机车车载式甲烷断电仪或便携式甲157、烷检测报警仪的设置符合规定。101处不符合扣2分。机车未配甲烷报警仪，扣10分。05.4.6风速传感器、压力传感器、设备开停传感器、风门开关传感器、馈电状态传感器、烟雾传感器、风筒传感器、温度传感器等的设备符合监控系统及检测仪器使用管理规范。51处未设置扣2分，不符合要求扣1分。 无烟雾、馈电、风筒传感器，扣5分。05.4.7瓦斯抽放系统、开采易自燃煤层各类传感器的设置符合要求。51处未设置扣2分，不符合要求扣1分。缺项/六、 防灭火评价序号评价项目标准分值评价方法检查情况实得分值6防灭火10081.56.1一般规定1000.375矿井必须制订井上、下防火措施10检查资料。无不得分。符合10木158、料场、矸石山、炉灰场与进风井的距离不得小于80m，木料场与矸石山的距离不得小于50m。矸石山、炉灰场的位置符合要求。10检查现场。1项不符合扣2分。符合10矿井永久井架、井口房、以井口为中心的联合建筑，用不燃性材料。10检查现场。1项不符合扣2分。符合10矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统，水池容量不小于200m3，管路敷设符合要求。20无水池和系统不得分；容量不够扣2分，管路不全一处扣5分。2处未设支管、阀门，扣10分。10井口房和通风机房20m内不得有烟火或用火炉取暖。101项不符合扣5分符合10严禁穿化纤衣服和携带烟火入井。10检查现场。1人1次不符合扣2分。符合10井下必须设置消159、防材料库，其设置必须符合规定。10无不得分，配备不足扣2分。井下无消防材料库，扣10分。06.1.8井下爆破材料库、机电硐室、检修硐室、材料库、井底车场及采掘工作面附近的巷道，应备有灭火器材。151处不符合扣2分。符合156.1.9矿井每季应对井上下消防管路系统，硐室的防火门和采面的防火门墙、消防材料库和消防器材的设置情况进行1次检查，发现问题，及时解决。5检查记录，未检查不得分，少检查一处扣2分，1次未及时处理扣1分。 无防火检查记录，扣5分。06.2井下外因火灾防治1000.390井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，若必须从事上述工作，每次必须制定安全措施。151处不符合扣3160、分。符合15井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。151处不符合扣3分。符合15井下严禁存放汽油、煤油和变压器油等。151处不符合扣3分。符合15机械设备运转必须制定防止产生摩擦火花的安全措施。151处无措施扣3分。符合15必须选择阻燃电缆，各种缆线严禁采用明接头。201处不符合扣2分。符合20爆破使用水炮泥，采用不燃性材料作炮泥，严禁放明炮、空炮、糊炮、连珠炮。201处不符合扣5分。 2掘进头未使用水炮泥，扣10分。106.3井下内因火灾防治1000.4080煤的自燃倾向性鉴定。10检查资料，无不得分。符合10开采有自燃的煤层时，应采取防火措施。10检查规程1个工作面无措施扣5分。符合10开采容易161、自燃和自燃的单一厚煤层或煤层群的矿井，集中运输大巷和总回风巷应布置在岩层内或不易自燃的煤层内。采面必须用后退式开采（薄煤层除外）。急倾斜煤层采用垮落法管理顶板时，在主石门和采区石门上方必须留有煤柱。20检查图纸、现场。1项不符合扣5分。符合20开采容易自燃和自燃煤层时，必须建立火灾预测预报制度。10检查资料、记录薄。无不得分，资料不全扣5分。无火灾预测预报记录，扣10分。0封闭火区时，必须有防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。10检查资料。无不得分，措施不全扣5分。缺项/矿井必须绘制火区位置图，建立火区管理卡片。两者必须永久保存。10无不得分，资料缺一处扣1分。缺项/永久性防火墙的管理，符162、合规定。101处不符合扣1分。缺项/启封或注销火区符合条件，制定安全措施。10不符合不得分，无措施扣2分。缺项/不得在火区的同一煤层的周围进行采掘。10不符合不得分。缺项/七、防治水评价序号评价项目标准分值评价方法检查情况实得分值7矿井防治水10081.67.1一般规定1000.2071.43煤矿企业应查明矿区和矿井的水文地质条件。20查记录，水文地质条件不明不得分。符合20煤矿企业应编制中长期防治水规划和年度防治水计划，并组织实施。20查记录，查现场，1项不符合扣10分，不完全符合扣5分。无中长期防治水规划，扣10分。10 将相邻煤矿和废弃老窑井田位置、开采范围、开采年限、积水情况等标绘在井163、上、下对照图上。10查记录，查现场，完全不符合不得分，不完全符合扣5分。符合10水文地质条件复杂的矿井，必须针对主要含水层（段）建立地下水动态观测系统，进行地下水动态观测、水害预测分析。15查记录，查现场，一项不符合扣5分，不完全符合扣2分。缺项/水文地质条件复杂的矿井，必须制定相应的“探、防、堵、截、排”等综合防治措施。15查记录，未建立综合防治措施不得分，措施不完善扣5分。缺项/每年雨季前应对防治水工作进行全面检查。10查记录，未检查不得分,检查不全面扣5分。 检查不全面，扣5分。5雨季受水威胁的矿井应制定雨季防治水措施，并应组织抢险队伍，储备足够的防水抢险物资。10查记录，查现场，一项不164、符合扣5分，不完全符合扣2分。防水抢险物资储备不足，扣5分。57.2地面防治水1000.2094.44煤矿企业必须查清矿区及其附近地面水流系统的汇水情况、渗漏情况、疏水能力情况和有关水利工程情况等，掌握当地历年降水量和最高洪水位资料。20查记录，查现场，一项不符合扣5分，不完全符合扣2分。符合20井口附近或塌陷区内外的地表水体可能渗入井下时，必须建立有效的疏水、防水和排水系统。15查记录，查现场，缺一系统扣10分，每一系统不完善扣5分。符合15井口和工业场地内建筑物的高程低于当地历年最高洪水位时，必须修筑堤坝、沟渠或采取其它防排水措施。15查记录，查现场，未采取措施不得分，措施不完善扣5分。缺165、项/井口和工业场地内建筑物建在山区可能发生泥石流、滑坡的地段，必须采取修筑堤坝、泄洪渠和防止滑坡的措施。10查记录，查现场，未采取措施不得分，措施不完善扣5分。缺项/煤矿排到地面的矿井水，必须妥善处理，避免再渗入井下。10查现场，不符合不得分。符合10每次降大到暴雨时和降雨后，必须派专人检查矿区及其附近地面有无裂缝、老窑陷落和岩溶塌陷等现象,发现漏水情况，必须及时处理。10查记录，查现场，不符合不得分，不完全符合扣5分。无专人检查记录，扣5分。56严禁将矸石、炉灰、垃圾等杂物堆放在山洪、河流可能冲刷到的地段。10查现场，不符合不得分，不完全符合扣5分。符合10使用中的钻孔，必须安装孔口盖；报废166、的钻孔必须及时封孔。10查记录，查现场，不符合不得分，不完全符合扣5分。缺项/7.3井下防治水1000.3071.43相邻矿井的分界处，必须按设计留防水煤柱；矿井以断层分界时，必须在断层两侧按设计留防水煤柱。10查记录，查现场，1处不符合扣5分，不完全符合扣2分。符合10必须查清井田内与河流、湖泊、溶洞、溶道、含水层等有水力联系的导水断层、裂隙（带）、陷落柱等；并按规定留设防水煤（岩）柱；井巷如穿过上述构造时，必须探水前进；如果前方有水，应超前预注浆封堵加固，必要时预先建筑防水闸门或采取其他防治水措施。10查记录，查现场，1项不符合扣5分，不完全符合扣2分。缺项/严禁在各种防隔水煤柱中进行采掘167、活动。10查记录，查现场，1处不符合扣5分。符合10矿井必须作好采区、工作面水文地质探查工作，井巷出水点的位置及其水量，有积水的井巷及采空区的积水范围、标高和积水量，必须绘在采掘工程平面图上。10查记录，查现场，1处不符合扣5分，不完全符合扣2分。 无采区工作面水文地质探查资料，扣5分。5煤层顶板有含水层和水体存在时，应当观测“三带”发育高度；当导水裂隙带范围内的含水层或老窑水影响安全开采时，必须超前探放水并建立疏排水系统。10查记录，查现场，1项不符合扣5分，不完全符合扣2分。缺项/井巷揭穿含水层、地质构造带前，必须编制探放水和注浆堵水设计，并按设计措施实施。10查记录，查现场，1项不符合扣168、5分，不完全符合扣2分。缺项/每次降大到暴雨时和降雨后，应及时观测井下水文变化情况，并向矿调度室报告。5查记录，不符合不得分。 无观测记录，扣5分。0水淹区积水面以下的煤岩层中的采掘工作，应在排除积水以后进行；如果无法排除积水，必须编制设计，由企业主要负责人审批后，方可进行。5查记录，查现场，不符合不得分，不完全符合扣2分。缺项/开采水淹区域下的废弃防水煤柱时，必须制订安全措施，报企业技术负责人审批。5查记录，查现场，不符合不得分，不完全符合扣5分。缺项/采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预169、兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。5查记录，查现场，不符合不得分，不完全符合扣2分。符合5承压含水层与开采煤层之间的隔水层能承受的水头值大于实际水头值时，可以“带水压开采”，但必须制订安全措施，报企业主要负责人审批；小于实际水头值时，开采前必须制定疏水降压或建筑防水闸门、注浆加固底板、留设防水煤柱、增加抗灾强排能力等防水措施，报企业主要负责人审批。5查记录，查现场，不符合不得分。缺项/煤系底部有强岩溶承压含水层时，主要运输巷和主要回风巷必须布置在不受水威胁的层位中，并以石门分区隔离开采。5查记录，查现场，不符合不得分。缺项/钻孔放水前，必须估170、计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量；放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录；若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。5查记录，不符合不得分，不完全符合扣2分。缺项/排除井筒和下山的积水以及恢复被淹井巷前，必须有矿山救护队检查水面上的空气成分，发现有害气体，必须及时处理；采空区采用注水或注浆防灭火时，必须有防止溃水或溃浆的措施，并严格执行。5查记录，不符合不得分，不完全符合扣2分。缺项/7.4井下排水1000.30缺项90非平硐开拓的矿井必须有能正常运行的工作、备用水泵和检修水泵。20查现场，无水泵不得分，无备用水泵扣10分，无检修水泵扣5分。符合171、20工作水泵的能力，应能在20h内排出矿井24h的正常涌水量（包括充填水及其他用水）；备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70；工作和备用水泵的总能力，应能在20h内排出矿井24h的最大涌水量；检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25。15查记录，查现场，一项不符合扣5分。符合15非平硐开拓的矿井必须有工作和备用的水管。10查现场，无水管不得分，无备用水管扣5分。符合10工作水管的能力应能配合工作水泵在20h内排出矿井24h的正常涌水量；工作和备用水管的总能力，应能配合工作和备用水泵在20h内排出矿井24h的最大涌水量。10查记录，查现场，一项不符合扣5分。符合10水泵配电设备应能同时开动工作172、和备用水泵。10查记录，查现场，不符合不得分。符合10主要泵房至少有2个出口；一个出口用斜巷通到井筒，并应高出泵房底板7m以上；另一个出口通到井底车场，在此出口通路内，应设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门。10查现场，无2个出口不得分，其它一项不符合扣5分，不完全符合扣2分。符合10泵房和水仓的连接通道，应设置可靠的控制闸门。5查现场，不符合不得分。符合5主要水仓必须有主仓和副仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用。5查现场，不符合不得分。 符合5在每年雨季以前，必须对全部工作水泵和备用水泵进行1次联合排水试验，发现问题，及时处理。10查记录，查现场，不符合不得分，不完全符合扣5分。不173、完全符合，扣5分。5应及时清理水仓、沉淀池和水沟中的淤泥，每年雨季前必须至少清理1次。5查记录，查现场，不符合不得分。主大巷水沟流水不畅，淤泥多，扣5分。0八、 爆炸材料和井下爆破评价序号评价项目标准分值评价方法检查情况实得分值8爆炸材料贮存和井下爆破10085.58.1爆炸材料的贮存和运输1000.3075永久性地面爆炸材料库的建筑结构及各种防护措施、安全距离等，必须符合国家有关规定。5查记录，查现场，不符合不得分，不完全符合扣2分。爆炸材料库与公路及工房距离不足，扣5分。0井上、下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。5查现场，不符合不得分。符合10各种爆炸材料的每一品种都应专库贮存174、；存放爆炸材料的木架每格只准放1层爆炸材料箱。10查现场，1项不符合扣5分。无存放爆炸材料的专用木架，扣5分。5地面爆炸材料库必须有发放爆炸材料的专用套间或单独房间；在雷管发放套间内发放雷管时，必须在铺有导电的软质垫层并有边缘突起的桌子上进行。10查现场，1项不符合扣5分。 无发放雷管的专用桌子，扣5分。5井下爆炸材料库辅助硐室中，应有检查电雷管全电阻、发放炸药、电雷管编号以及保存爆破工的空爆炸材料箱和发爆器等专用硐室。5查现场，不符合不得分。缺项/井下爆炸材料库房必须有2个出口，一个出口供发放爆炸材料及行人，出口的一端必须装有能自动关闭的抗冲击波活门；另一出口布置在爆炸材料库回风侧，可铺设轨175、道运送爆炸材料，该出口与库房连接处必须装有1道抗冲击波密闭门。10查现场，1项不符合扣5分。缺项/井下爆炸材料库必须砌碹或用非金属不燃性材料支护，不得渗漏水，并应采取防潮措施。10查现场，不符合不得分，不完全符合扣5分。缺项/井下爆炸材料库的炸药和电雷管必须分开贮存；每个硐室贮存的炸药量不得超过2t，电雷管不得超过10天的需要量；每个壁槽贮存的炸药量不得超过400kg，电雷管不得超过2天的需要量。10查记录，查现场，一项不符合扣5分。缺项/井下爆炸材料库必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）的照明设备，照明线必须使用阻燃电缆，电压不得超过127V。5查现场，不符合不得分，不完全符合扣2分。缺项/176、必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。10查记录，缺1项制度扣5分。符合10电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路；严禁发放电阻不合格的电雷管。10查记录，查现场，一项不符合扣5分。符合10电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。5查记录，查现场，不符合不得分。符合5运送爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内，电雷管和炸药严禁装在同一容器内运送。5查记录，查现场，不符合不得分。符合58.2井下爆破1000.7090井下爆破工作必须由专职爆破工担任，放炮员必177、须持证上岗；在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。10查记录，查现场，1处不符合扣5分。符合10爆破作业必须编制爆破作业说明书；爆破作业说明书必须编入采掘作业规程，并及时修改补充；爆破工必须依照说明书进行爆破作业。10查记录，查现场，无爆破作业说明书不得分，1项不符合扣5分，不完全符合扣2分。符合10 井下爆破作业必须执行“一炮三检”制度。5查记录，查现场，1处不符合扣5分。符合5 井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管；必须按矿井瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管；不得使用过期或严重变质的爆炸材料；不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5查178、记录，查现场，1项不符合扣2分。符合5爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放；爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点；爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。10查记录，查现场，1项不符合扣2分。符合10炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实；无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。煤炮眼必须装填底泥。5查记录，查现场，1处不符合扣2分。 放炮未使用水炮泥，扣5分。0在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。5查记录，查现场，1处不179、符合扣2分。符合5爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作；警戒人员必须在安全地点警戒；警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。5查记录，查现场，1处不符合扣2分，不完全符合扣1分。放炮警戒点未设栏杆或拉绳 ，扣5分。0爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。5查记录，查现场，1处不符合扣2分，不完全符合扣1分。符合5爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。5查记录，查现场，1180、处不符合扣2分，不完全符合扣1分。符合5只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路；爆破前，爆破母线必须扭结成短路。5查现场，1处不符合扣3分。符合5井下爆破必须使用发爆器；发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）；必须统一管理、发放；必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。5查记录，查现场，1项不符合扣2分。符合5发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人；不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内；爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。5查记录，查现场，1项不符合扣2分。符合5爆破后，待工作181、面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。5查记录，查现场，1处不符合扣2分，不完全符合扣1分。符合5处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。5查记录，查现场，1处不符合扣2分。符合5 巷道贯通及特殊地点进行爆破作业时，应制定安全措施，报批并严格执行。 严禁采用爆破母线短路后，使用发爆器进行导通试验（检查）。10查记录，查现场，1处不符合扣5分，不完全符合扣2分。符合10九、运输和提升评价序号评价项目标准分182、值评价方法检查情况实得分值910084.349.1 平巷和倾斜井巷运输1000.40809.1.1.机车的选用应符合规程第347条和第350条的规定。机车应保持防爆性能完好。8不符合要求和失爆不得分。机车不完好按比例扣分。缺项/ 机车的灯、铃、闸、撒砂装置齐全完好可靠。31项不符合要求扣1分，扣完为止。缺项/ 选用标准矿车，各种运输车辆的两端必须装置碰头，其突出的长度不得小于100mm。5现场检查，一辆不符合要求扣0.2分，扣完为止。符合5钢轨和道岔：1型号符合要求 2扣件和拉杆齐全牢固 3轨道接头间隙不大于5mm，高低和水平错差不大于2mm，轨面高低差不大于5mm ，4轨枕及道渣符合规定10183、型号不符扣2分；铺设质量不符每处扣0.5分。轨道接头、间隙、和水平错差多处超标，扣2分。8电机车架线高度应符合规程规定。2每1处不符合要求扣0.5分。缺项/电机车架线与巷道顶或棚梁之间的距离应符合规程第357条的规定。2每1处不符合要求扣0.2分。缺项/1.运行机车必须前有照明后有红灯。2.正常运行时机车必须在列车前端。2现场检查，一辆车不符合要求扣1分，扣完为止。缺项/ 运输巷道内应设置路标、警标、巷标等。21处不按要求设置扣0.5分。 无巷标、路标，扣1分。1 二机车或二列车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不小于100m的距离。1发现1次距离不符合要求扣0.5分，扣完为止。缺项/ 列车的184、制动距离每年至少测定1次。运送物料时不得超过40m；运送人员时不得超过20m。1查资料，不符合要求不得分。缺项/列车通过的风门，必须有列车通过时风门两侧都能接收到声光信号的装置。21处不符合要求扣1分。缺项/ 人力推车时1次只准推一辆车，巷道坡度大于7时严禁人力推车，其它符合规程第362条的规定。2巷道坡度大于7时，采用人力推车不得分。其余每1处不符合要求扣0.5分。符合2 1.有轨道防滑措施。 2.托绳轮按设计要求设置，并保持转动灵活。2无轨道防滑措施扣1分，一个托绳轮不符合要求扣0.2分。 斜坡地辊数量不足，扣1分。11.倾斜井巷上端有足够的过卷距离；2. 串车提升的各车场设有信号硐室及躲185、避硐。21处不符合要求扣0.5分。符合2 使用串车提升的倾斜井巷必须安设和使用“一坡三挡”装置。1.在上部车场接近变坡点处安设阻车器。2.变坡点下方略大于1串车长度的地点安设挡车栏。3.在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。101项不符合要求扣2分。 无下部挡车栏，扣2分。8 串车提升时，严禁蹬钩、行人。严禁超载、超高、超宽提升。3现场检查，发现1次不符合要求扣1分。符合3长度超过1.5km的主要运输平巷，垂深超过50m的主要斜巷，应采用机械运送人员。41处不符合要求按比例扣分。垂深超过50m未采用机械运送人员。扣2分。2人车运送人员应符合规程第359条的要求。4每186、1处不符合要求扣1分。缺项/运人斜井各车场设有信号和候车硐室，候车硐室应有足够的照明。1现场检查，1处不符合要求扣0.5分，扣完为止。缺项/斜井人车应符合规程第366条的要求。2不符合要求不得分。缺项/斜井人车运送人员必须符合规程第367条的规定。 21项不符合要求扣1分。缺项/ 斜井人车必须设置在运行途中任何地点都能向司机发送紧急停车信号的装置。2不符合要求不得分。缺项/用架空乘人装置运送人员时必须符合煤矿安全规程第368条的规定。51项不答合要求扣1分，扣完为止。缺项/用纲丝绳牵引带式输送机或纲丝绳芯带式输送机运送人员时符合规定。2不符合要求不得分。缺项/滚筒驱动式必须采用阻燃输送带。2不187、符合要求不得分。缺项/滚筒驱动式必须有防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护、温度保护、烟雾保护、自动洒水保护。5现场检查，缺一种保护扣1分，扣完为止。缺项/滚筒驱动式安装在主要运输巷内的带式输送机还必须装设：1）张紧力下降保护、防撕裂保护。2）机头机尾装设防护栏。2不符合要求按比例扣分。缺项/倾斜井巷中使用的带式输送机应符合规程第373条的规定。2不符合要求不得分。缺项/行人跨越带式输送机处应设过桥。2不符合要求不得分。缺项/钢丝绳牵引必须装设过速、过电流和欠电压、钢丝绳和输送带脱槽等保护。5缺一种保护扣1分。缺项/在倾斜井巷中，必须设弹簧式或重锤式钢丝绳牵引制动闸，并符合规程第374条的规定。3不188、符合要求不得分。缺项/9.2立井提升1000.20缺项/立井中升降人员，应使用罐笼或带乘人间的箕斗。10不符合要求不得分。缺项/1.严禁超载和超载重差提升。2.升降人员的罐笼或箕斗必须装设可靠的防坠器。20无防坠器不得分，1次超载和超载重差提升扣5分。缺项/升降人员的罐笼（箕斗）符合规程第381条的规定。10不符合要求按比例扣分。缺项/提升容器的罐耳与罐道间隙等符合规程第385、386、387条的规定。101处超限扣2分。缺项/钢丝绳罐道应优先选用密封式钢丝绳。钢丝绳的刚性系数，各罐道钢丝绳张紧力之差符合规定。10不符合要求不得分。缺项/安全门、摇台、阻车器、罐笼与信号联锁符合规定。151项不189、符合要求扣3分。缺项/金属井架、井筒罐道梁等装备的锈蚀情况，应每年检查1次并处理。5不符合要求不得分。缺项/信号发送，信号闭锁符合规定。101处不符合要求扣5分。缺项/过卷和过放距离符合规程第397条规定。101项不符合要求扣5分。缺项/9.3钢丝绳及连接装置1000.2085.712钢丝绳选型合理有出厂合格证、验收证书、检验报告等原始资料。6缺1项扣2分，扣完为止。符合6钢丝绳的检验周期和安全系数及使用期限应符合规程第402条的规定。61项不符合要求扣3分，扣完为止。符合6新绳悬挂前的检验和在用绳的定期检验符合规定。10不符合要求按比例扣分。符合10提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查1次，其他用190、途的钢丝绳每周检查1次，并记录。18缺1次扣2分，扣完为止。 无提升绳检查记录，扣8分。10钢丝绳的断丝、直径减小量、锈蚀程度达到煤矿安全规程的规定时必须更换。10不符合要求不得分。符合10钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时必须立即停车检查，按规程第407条处理。10现场检查记录，不符合要求不得分。符合10立井提升容器与提升钢丝绳的连接应符合规程第412条的要求。81项不符合要求扣4分。缺项/倾斜井巷运输，矿车与矿车、矿车与钢丝绳间的连接必须符合规程第412条的规定。16现场检查，1项1处不符合要求扣2分。符合16各种防坠器要求进行脱钩试验，合格后方可使用。81项不符合要求扣4分。191、缺项/各类连接装置的安全系数符合规定。81处不符合要求扣4分。无试验资料，扣4分。49.4提升装置1000.2091.67主提升装置的天轮、滚筒等应符合规程第416、417条的规定。101项不符合要求扣2分。缺项/滚筒上缠绕的钢丝绳层数符合规定。81处不符合要求扣4分。符合8提升容器的加速度、减速度和最大速度符合规定。61项不符合要求扣2分。符合6提升装置的保险装置应符合规程第427条的规定。45缺一种保护扣5分，发现1处内齿轮绞车扣10分。符合45提升绞车的深度指示器、开始减速时能自动示警的警铃与不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸必须符合规程第428、429、431、432、433条的规定。192、15按设备应配保护检查，1项不符合要求扣3分。无警铃，扣5分。10新安装的主要提升装置。必须符合规程第435条的规定。61项不符合要求扣3分。缺项/各种技术资料、图纸、记录本、岗位责任制齐全完整。10现场检查，缺1项扣1分。 图纸资料不完整，扣2分。8十、矿井电气的安全评价序号评价项目标准分值评价方法检查情况实得分值10电气10088.610.1一般规定10090各种电气设备、电力和通信系统的设计、安装等符合规程第440条的要求。8不符合1项扣4分。符合8有两回路电源线路，核定生产能力6万吨以下单回路供电时，必须有备用电源，且应符合规定。8不符合1项扣4分。符合8井下中央变（配）电所、主排水泵193、房、主要通风机、提升人员的立井绞车、抽放瓦斯泵等设备的控制回路和辅助设备的供电电源符合规定。8不符合1项扣4分。符合8严禁井下配电变压器中性点直接接地。严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。20不符合1项扣20分。符合20选用的井下电气设备，应符合煤矿安全规程第444条的规定。201处不符合要求扣5分。符合20井下电气设备、电缆、电线的检修、搬迁必须遵守相关规定。4不符合1项扣2分。符合4操作井下电气设备应遵守有关规定。4不符合1项扣2分。符合4容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装防护设施。4不符合1项扣2分。符合4井下各级配电电压和各种电气设备的额定电194、压等级，应符合规定。4不符合1项扣2分。符合4井下同时存在2种或2种以上电压时，低压电气设备上应明显标出其电压额定值。4不符合1项扣2分。符合4矿井必须备有井上、下配电系统图、井下电气设备布置图，并按规定定期填绘。4审查资料，不符合1项扣2分。无井下电气设备布置图，扣2分。2电气设备不应超过额定值运行。变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验合格。4不符合1项扣2分。符合4防爆电气设备入井前，应检查其各种规定证照及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。8现场检查，审查资料，不符合1项扣4分。防爆电气设备入井前未签发合格证，扣8分。010.2电气设备和保195、护1000.1576.92井下电力网的短路电流不得超过其控制用的断路器在井下使用的开断能力。20不符合1项扣5分。符合20硐室外严禁使用油浸式低压电气设备。40kW及以上的电动机应采用真空电磁起动器控制。15不符合1处扣3分。缺项/井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备等应符合规程第455条的要求。15不符合1处扣3分。缺项/井下配电网络应装设过流、短路保护装置，保护装置选定符合规定，动作可靠。15不符合1处扣3分。符合15矿井高压馈电线上必须装设有选择性的单相接地保护装置。井下低压馈电线上必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置并每天试验1次。煤电钻必须使用设有规定保护装置的综合保护器，并196、每班进行1次跳闸试验。20现场检查，审查资料，不符合1处扣3分。无检漏保护每日试验记录，扣10分。10直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动重合闸。5不符合1项扣2分。缺项/井上、下必须装设防雷电装置，并遵守有关规定。10不符合1项扣5分。 入井通讯线路防雷电保护装置不符合要求，扣5分。510.3井下机电设备硐室1000.1083.33机电硐室的支护方式符合规定；必须装设符合要求的防火铁门；硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材；井下中央变电所和主排水泵房的地面标高符合规定。40不符合1项1处扣5分。绞车硐室无灭火器材，扣10分。30采掘工作面配电点的位置和空间必须符合规定，并使用197、不燃性材料支护。20不符合1项扣5分。符合20变电硐室长度超过6m时，必须在硐室的两端各设1个出口。10不符合1项扣5分。缺项/硐室内各种设备之间、设备与墙壁之间所留通道距离符合规程第463条的规定。10不符合1项扣5分。缺项/带油的电气设备必须设在机电硐室内，并符合规程第464条的要求。10不符合1项扣5分。缺项/硐室入口与硐室内、各种标志、设备编号、供电系统图等符合规定。10不符合1项扣5分。缺项/10.4井下电缆1000.1294.44总回风巷和专用回风巷不应敷设电缆或安装电气设备。溜放煤、矸、材料的溜道中严禁敷设电缆。15不符合1项扣5分。符合15井下电缆必须选用取得煤矿矿用产品安全标198、志的阻燃电缆，并应符合规程第467条的规定。20不符合1项扣10分。符合20敷设电缆应符合规程第468条。15不符合1项扣5分。 符合15电缆与风管、水管、瓦斯抽放管在同一巷道敷设时应符合规程第469条的规定。15不符合1项扣5分。符合15立井井筒中所用电缆的接头符合规定。10不符合1项扣5分。缺项/电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。10不符合1项扣5分。电缆穿过墙壁部分无套管保护，扣5分。5电缆的连接应符合规定。15不符合1项扣5分。符合1510.5照明、通信和信号1000.12100井下照明符合规定，通风机房、绞车房、压风机房、变电所等必须有应急照明。10不符合1项扣2分。符合199、10严禁用电机车架空线作照明电源。5不符合1项扣5分。缺项/矿灯应集中统一管理。矿灯的管理和使用应符合规程第475条的规定。15不符合1项扣5分。符合15矿灯房应符合规程第476条的规定。5不符合1项扣2分。符合5准备和装添电液必须使用专用器具；必须佩戴防护用品，必须按规定贮存电液；房间内必须备有中和电液的溶液。5不符合1项扣2分。缺项/井下按规定地点装设电话。井下电话线路严禁利用大地作回路。20不符合1项扣5分。符合20电气信号应符合规程第479条的规定。10不符合1项扣5分。 符合 10井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。20现场检查，不符合1项扣200、5分。符合20井下防爆型的通信、信号和控制等装置，应优先采用本质安全型。10现场检查，不符合1项扣5分。符合1010.6井下电气设备保护接地1000.1498电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。30现场检查，不符合1项扣10分。符合30接地网上的接地电阻值不得超过2。移动式或手动式电气设备至局部接地极之间的接地电阻值不得超过1。10查记录不符合1项扣5分。 符合10矿井必须设置主接地极和局部接地极。所有电气设备的保护接地装置和局部接地装置应与主接地极连接成1个总接地网，并符合规程第484条的规定。25查记录不201、符合1处扣5分。符合25采区变电所、高压电气设备、低压配电点等应按规程485条装设局部接地极。25现场检查不符合1项扣5分。符合25接地母线应采用截面不小于50mm2的铜线或100 mm2的镀锌铁线，接地连接线应采用不小于25mm2的铜线或50mm2的镀锌铁线。5现场检查不符合1项扣2分。采区部分开关、设备外壳接地母线偏小，扣2分。3橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作他用。5现场检查不符合1项扣2分。符合510.7井下电气设备、电缆的检查、维护和调整。1000.1276.47电气设备的检查、维护和调整，必须由专职电工进行。25现场检查不符合1项扣5分。符合25高压电气设备的修理，调整，停、送电应有工作票和施工措施。15查记录不符合1项扣5分。缺项/井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备严禁继续使用。30不符合1项扣5分。符合25矿井应按规定对电气设备和电缆进行检查、调整和处理，并记录。20查资料不符合1项扣5分。无电气设备检查、调整、处理记录，扣10分。10电气设备使用的绝缘油应按规定定期进行物理、化学性能测试和电气耐压试验。10查记录，审查资料不符合1项扣5分。无绝缘油耐压试验资料，扣10分。0